高樓裙房基坑圍護及土方開挖施工方案

高樓土方開挖和基坑圍護施工方案目錄第一章工程概況及編制說明 1第一節(jié) 工程概況 1第二節(jié) 編制說明及編制依據(jù) 1第三節(jié) 工程地質(zhì)、水文情況 2第四節(jié) 設(shè)計概況和主要施工任務(wù) 3第二章施工部署 4第一節(jié) 施工總體安排 4第二節(jié) 施工準備 5第三節(jié) 施工進度計劃 6第四節(jié) 工程投入的機械和設(shè)備進場計劃 6第五節(jié) 勞動力計劃安排 8第六節(jié) 主要材料準備 8第三章 土方開挖施工 9第一節(jié)土方開挖原則 9第二節(jié)開挖流程 9第三節(jié)各階段分區(qū)及施工方法 10第四章 內(nèi)支撐施工及基坑降排水 20第一節(jié) 測量放線 20第二節(jié) 鉆孔灌注樁和高壓旋噴樁施工 20第三節(jié) 支撐立柱施工 28第四節(jié) 水平鋼筋混凝土支撐施工 29第五節(jié) 換撐和支撐拆除 32第六節(jié) 監(jiān)控方案 35第七節(jié) 基坑排水施工 36第五章雨季施工措施 39第六章保證質(zhì)量的組織措施 40第七章確保安全施工的組織措施 43第一節(jié)安全目標、安全生產(chǎn)管理機構(gòu) 43第二節(jié)安全生產(chǎn)組織措施 43第三節(jié)施工用電安全措施 44第八章深基坑施工應(yīng)急預(yù)案 45第一節(jié)安全事故應(yīng)急救援組織機構(gòu)及職責(zé) 45第二節(jié)重大環(huán)境因素和危險源分析 46第三節(jié)基坑施工應(yīng)急措施 47第一章工程概況及編制說明工程概況國際中心位于市玉湖區(qū)玉湖路。該場地原為環(huán)境衛(wèi)生管理處等用地，東臨玉湖路，北靠群眾路，南為第四地塊用地，西隔在建中的君臨盛世茶亭。工程占地面積16338m2，總建筑面積159473m2，地上建筑面積124015m2，地下建筑面積35458m2。包含一座高249.5米共56層的商業(yè)酒店及7層高的商業(yè)裙房。主體結(jié)構(gòu)±0.00相當(dāng)于絕對高程+7.2m，現(xiàn)場地地面為絕對高程約6.3m,地下室底板底設(shè)計標高為-15.5m，基坑開挖深度約15.5m，電梯井底標高約為-18.0m。其中裙房部分占地面積5120平方米，屬超大、超深基坑。裙房基坑計劃開挖和支護施工時間為2008年4月1日至2008年5月19日，共計49天。主樓基坑開挖時間計劃在裙房地下室封頂后進行。本工程按一級基坑設(shè)計,支護結(jié)構(gòu)使用年限為9個月。參與本工程的單位：序號參與項目實施單位1建設(shè)單位2監(jiān)理單位建設(shè)工程管理有限公司3地質(zhì)勘查建筑設(shè)計研究院4基坑支護設(shè)計工大建筑設(shè)計院5建筑設(shè)計有限公司6施工總承包單位7樁基施工單位有限公司編制說明及編制依據(jù)一、編制說明我公司組織技術(shù)人員在對工程現(xiàn)場認真踏勘的基礎(chǔ)上，結(jié)合我們在深基坑支護方面的施工經(jīng)驗，對施工方案的編制原則、內(nèi)容、措施進行了充分的研究和論證，考慮基坑支護和土方施工的相互影響，編制該施工方案。二、編制依據(jù)本施工方案編制依據(jù)：1《茶亭國際花園巖土工程勘察報告》2《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）3《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）4《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》（GB50010-2002）5《國際中心一號地塊裙房基坑圍護設(shè)計圖紙》6《國際中心一號地塊技術(shù)標》工程地質(zhì)、水文情況本場地位于盆地中心，閩江古河道上，地貌類型屬于河流淤積、沖洪積平原，場地原為環(huán)境衛(wèi)生管理處等用地。經(jīng)鉆孔揭示，場地內(nèi)主要開挖的各層土和物理參數(shù)如下：序號主要巖土層各土層厚度r(KN/M3)c（Mpa）Φ(度)1雜填土1～3.6米18.012.018.02淤泥1.4～11.8米16.58.011.03粉（砂）質(zhì)粘土（1）0.4～1.1米20.39.516.84中砂(1)0.5～10.7米19.04.028.05粉（砂）質(zhì)粘土（2）0.3～5.7米19.616.417.46中砂（2）0.5～6.7米19.25.030.07粉（砂）質(zhì)粘土（3）5.9～11.2米19.69.617.2本工程施工區(qū)域內(nèi)勘察期間初見水位埋深為0.7～3.3米，水位標高2.28～4.81米，地下水穩(wěn)定埋深為0.8～4.7米，水位標高1.21～4.90米。該水位主要為上部填土層中的上層滯水水位，水量補給主要來自大氣降水、地表排水的垂直補給，水位變化在1.0～4.0米之間。對基坑開挖影響較大的地下室主要為中砂層中的地下水。根據(jù)施工總平面布置，裙房區(qū)域內(nèi)基坑開挖邊線距離圍墻的最小距離為1.6米，最寬為6.1米?；铀闹懿辉试S重車行走和大宗材料堆放。設(shè)計概況和主要施工任務(wù)一、設(shè)計概況本工程支護樁采用Φ1200鉆孔灌注樁，采用三道混凝土內(nèi)支撐支護。樁間設(shè)置Φ900旋噴樁形成止水帷幕。灌注樁樁芯砼強度等級C25；旋噴樁噴射注漿材料為32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.8~1.0,漿體28d齡期的無側(cè)限抗壓強度不小于3N/mm2。支撐構(gòu)件冠梁(GL)、圍檁(WL)、支撐構(gòu)件(ZC)的混凝土標號均為C30。二、主要施工任務(wù)本基坑工程主要分項任務(wù)有：攪拌樁止水帷幕施工、支護樁施工、降水井施工、冠梁和內(nèi)支撐施工、格構(gòu)柱施工、圍護樁與地下室填槽施工、支撐構(gòu)件換撐拆除。其中土方開挖前，攪拌樁止水帷幕、支護樁和格構(gòu)柱、降水井施工應(yīng)完畢。第二章施工部署施工總體安排結(jié)合本工程裙房部分地形、水文、地質(zhì)、工期等施工條件和按照科學(xué)、有序、協(xié)調(diào)、高效、經(jīng)濟的原則進行施工布署。主要施工流程如下：施工準備一、技術(shù)準備1、組織施工有關(guān)人員熟悉本工程基坑支護圖紙，并進行技術(shù)交底和圖紙會審；2、編制詳細的施工組織方案。針對本分項工程的重點和難點，制定針對性措施。編制施工作業(yè)計劃、施工質(zhì)量和成本控制目標；提供勞動力、機械設(shè)備、原材料的月用量計劃；3、進行原材料的檢查和試驗工作，進行混凝土配合比設(shè)計和試配；4、編制各工序的施工作業(yè)指導(dǎo)書，做好各層的交底工作。5、做好施工測量放樣。按照設(shè)計圖紙進行施工放樣，放出開挖輪廓線。二、勞動力組織和機械設(shè)備準備1、建立以項目經(jīng)理部為核心的施工管理機構(gòu)，定崗定員，建立施工項目管理工作體系，編制施工管理規(guī)劃，確定管理點和工作流程圖；項目機構(gòu)圖如下：2、按照施工進度要求，以專業(yè)隊的形式配足勞動力，技術(shù)工種以技術(shù)工人為主，配以普通工；所有的施工工人進場后均需進行技術(shù)交底和崗位培訓(xùn)；3、按照施工工種的要求，配足機械設(shè)備，這些設(shè)備必須是完好的，在進場前做好維修和保養(yǎng)，保證機械設(shè)備高度的完好率。三、物資材料的準備1、編制材料需用量計劃，按月提出計劃表，并根據(jù)計劃提前落實材料的訂貨，按計劃組織進場。2、各種原材料必須提出廠合格證，并根據(jù)規(guī)范做好送檢工作，把好原材料質(zhì)量關(guān)。3、進場材料按施工總平面布置圖安排的地點堆放，保證堆放整齊，施工現(xiàn)場道路暢通，場地整潔。施工進度計劃本工程裙房基坑計劃開挖和支護施工時間為2008年4月1日至2008年5月19日，共計49天，其中土方開挖總量約為75000m3,鋼筋混凝土內(nèi)支撐約4200m3。一、進度保證措施1、分解工程進度控制目標，編制施工作業(yè)計劃。2、協(xié)調(diào)各施工項目之間的穿插關(guān)系，做好組織協(xié)調(diào)工作。3、收集工程進度控制信息，做好工程進度監(jiān)控準備工作。4、采取有效控制措施，保證實現(xiàn)工程進度控制目標。5、指定材料供應(yīng)單位。6、統(tǒng)籌安排各分項工程的施工順序及施工進度。二、裙房基坑土方開挖和支護施工進度安排（詳見附件一：裙樓土方開挖計劃）工程投入的機械和設(shè)備進場計劃工程投入的施工機械的規(guī)格、性能、配套數(shù)量應(yīng)滿足施工要求，見下表。主要施工機具和設(shè)備清單項目名稱國際中心基坑支護序號機械、設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場時間1經(jīng)緯儀DS21臺2008.3.12水準儀J23臺2008.3.13全站儀DNS3521臺2008.3.14鋼卷尺50米2把2008.3.15反鏟挖土機SK2004臺2008.4.16長臂挖掘機6BTA5.9-C1673臺2008.4.207小型挖掘機80NX8-10臺2008.4.108自卸汽車15T30-50輛2008.4.19空壓機/10臺2008.3.2510砼泵車HBT601臺2008.4.111插入式振動棒ZH-50型10臺2008.4.112深井泵50JC30-9.5×67臺2008.3.2513潛水泵/15-20臺2008.4.114鋼筋調(diào)直機CH4/141臺2008.3.2515彎鋼機1臺2008.3.2516鋼筋切斷機JJ40－12臺2008.3.2517交流電焊機BX－2055臺2008.3.2518塔式起重機TC55132臺2008.4.2019砂輪機/2臺2008.3.2520圓盤鋸/2臺2008.3.25勞動力計劃安排本基坑工程主要分項任務(wù)有：降水井施工、土方開挖、冠梁和內(nèi)支撐施工、格構(gòu)柱施工、圍護樁與地下室填槽施工、支撐構(gòu)件換撐拆除。其中土方開挖前，攪拌樁止水帷幕、支護樁和格構(gòu)柱、降水井施工應(yīng)完畢，基坑支護內(nèi)支撐主要分項內(nèi)容有：模板工程、鋼筋工程和混凝土工程。主要勞動力計劃如下：工種按照工程施工階段投入勞動力情況土方開挖內(nèi)支撐施工及棧橋內(nèi)支撐拆除和換撐混凝土工2015鋼筋工5020木工4020石工/40電焊工1010機操工406雜工302050合計70130161主要材料準備基坑內(nèi)支撐施工時主要材料清單如下：材料名稱規(guī)格計劃使用階段數(shù)量使用部位砼C15第一道和第二道支撐施工450m3墊層塊石200㎜厚第二道和第三道支撐施工500m3墊層砼C30三道內(nèi)支撐施工4600m3冠梁、圍檁、內(nèi)支撐砼C20填槽施工3600m3填槽鋼筋/內(nèi)支撐施工900t冠梁、圍檁、內(nèi)支撐模板18㎜厚多層板內(nèi)支撐施工3400㎡支撐側(cè)模加固木方50X100內(nèi)支撐施工10m3支撐側(cè)模加固鋼管48X3.5內(nèi)支撐施工35t支撐側(cè)模加固土方開挖施工第一節(jié)土方開挖原則本工程基坑開挖深度為15m,基坑面積約5500平方米，屬超大、超深基坑。本工程的土方開挖的總原則是嚴格實行“分層分段、留土護壁、限時開挖支撐”原則。土方工程施工是深基坑工程施工的重要組成部分，它不僅與工程進度密切相關(guān)，而且直接影響基坑及周邊環(huán)境的安全。在具備以下條件時，方可進行土方開挖工作：1、圍護結(jié)構(gòu)及水平支撐結(jié)構(gòu)施工完畢，同時其強度達到設(shè)計要求；2、基坑內(nèi)水位已降至土方開挖面以下50～100cm；3、基坑監(jiān)測及周邊重要構(gòu)筑物、道路監(jiān)護反映各項指標正常；4、已制定搶險措施，遇緊急情況能立即進行有效處理；5、已辦理有關(guān)施工手續(xù)，設(shè)備機械人員就位，開挖方案已制定并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計單位審批。同時在土方開挖過程中，應(yīng)遵循以下原則：1、土方分層開挖?？觾?nèi)土方開挖時，土方邊坡不陡于1:3，防止將工程樁和支承樁推移。2、土方開挖到冠梁(圍檁)底后立即施工冠梁(圍檁)和支撐，支撐砼強度達到設(shè)計強度80％后再繼續(xù)下層土方開挖。土方開挖至底板后用人工開挖承臺土方，并立即進行承臺磚模砌筑和封底。3、冠梁、支撐施工時，土方開挖深度不低于梁墊層底；基坑底嚴禁超挖。4、本工程土方開挖設(shè)置棧橋。開挖時嚴禁碰撞工程樁及支承樁(柱)。5、基坑施工過程中及時做好抽、排水工作?；铀闹軕?yīng)做好排水措施。基坑內(nèi)積水應(yīng)及時抽掉。排水溝積水應(yīng)及時排除。6、土方開挖過程中做好降水井的保護。第二節(jié)開挖流程本工程的土方開挖分層、分區(qū)段進行，與基坑支護結(jié)構(gòu)及棧橋穿插進行施工，以滿足工期要求。土方開挖的總體流程如下圖：第三節(jié)各階段分區(qū)及施工方法各層土方開挖分區(qū)本工程土方分四層開挖，每層開挖分區(qū)示意圖如下：二、棧橋的設(shè)置由于本工程工期非常緊張，裙樓部分土方和支護施工工期不到50天，且開挖恰逢市的雨季，給開挖帶來很大的難度。經(jīng)綜合對比各開挖方法，擬在如下圖所示位置設(shè)置棧橋，以提高出土速度，并減少雨季對挖土帶來的影響。棧橋豎向支撐借用工程樁，水平采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。棧橋做法詳見附件二。三、各工況開挖順序及方法出土路線由于本分項工程工期緊張，高峰期每天出土約2800m3，為保證車輛通行暢通，現(xiàn)場共設(shè)置4個大門供土方車出入。詳見附件三（樁基施工階段總平面布置圖）。2、第一層土方開挖（至-2.800）由于受樁基施工進度影響，第一層土方（至-2.800）分為三個區(qū)段先后進行開挖。采用4臺SK200型反鏟挖掘機進行開挖。每個區(qū)段的挖機行進路線及出土路線如下圖所示：1-2區(qū)段挖完后，在開挖1-3區(qū)段的同時，將1-1區(qū)段內(nèi)的棧橋和塔吊基礎(chǔ)開挖到位，并將此部分棧橋施工。如下圖所示：2、第二層土方開挖（至-8.400）第二層土方采用盆式開挖，先將位于中部的2-1區(qū)挖出，以便棧橋能先行施工，然后開挖2-2，施工中間的對撐，最后開挖四周的2-3區(qū)域。碰到有內(nèi)支撐的部位，采用80NX小型挖掘機掏土。3、第三層土方開挖（至-12.400）第三層土方先開挖中部的3-1區(qū)域，施工對撐，然后開挖四周的3-2區(qū)域，施工角撐。挖土?xí)r基坑內(nèi)采用4臺SK200的反鏟挖掘機和6臺NX80型小挖機在坑內(nèi)挖土，棧橋上采用3臺6BTA5.9-C167型長臂挖機（開挖深度可達11m）進行取土和裝車。如下圖所示：4、第四層土方開挖（至-15.300）第四層土方開挖與第三層類似，如下圖所示：內(nèi)支撐施工及基坑降排水測量放線通過與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、等單位的協(xié)調(diào)、咨詢，由業(yè)主提供施工測量控制點并辦理交接手續(xù)，由專業(yè)施工的測量工程師現(xiàn)場負責(zé)施工放線。一、測量放線為保證放線精確，先復(fù)核坐標點，根據(jù)復(fù)核后的坐標點，準確地測量。1、開工前，檢測測量儀器，盡可能減少測量誤差。2、以規(guī)劃提供的坐標系統(tǒng)建立平面控制網(wǎng)，通過精確測量，保證平面控制網(wǎng)的尺寸，角度符合規(guī)范要求，測量精度不低于20秒。3、設(shè)立平面控制點的標樁，標樁周圍設(shè)欄保護，并設(shè)醒目標志，標樁保存到工程竣工以后。4、根據(jù)平面控制網(wǎng)測放軸線、旋噴樁止水帷幕軸線和基坑開挖線。根據(jù)現(xiàn)場條件，結(jié)合其它放線方法，準確快捷測放整個工程的軸線和攪拌樁止水帷幕軸線和基坑開挖線，保證工程的施工進度。5、驗線軸線經(jīng)自檢合格后請監(jiān)理單位驗線，在收到驗線合格通知后，方可正式使用。首先測放線定位控制點。先放線定出范圍，然后再根據(jù)這些控制點依次引出軸線位置、基坑開挖線及攪拌樁止水帷幕軸線，并在兩邊用鐵樁固定，同時用40cm長細竹釬固定護坡樁樁位中心，軸線和樁位全部根據(jù)圖紙確定后，進行復(fù)查，然后會同監(jiān)理工程師及有關(guān)單位代表，按設(shè)計尺寸復(fù)核、驗收、簽證，做好資料記錄。鉆孔灌注樁和高壓旋噴樁施工本工程裙房基坑支護結(jié)構(gòu)由垂直擋土結(jié)構(gòu)和水平支撐結(jié)構(gòu)組成，其中垂直擋土結(jié)構(gòu)由鉆孔灌注樁和高壓旋噴樁組成，鉆孔灌注作為基坑的擋土結(jié)構(gòu)，高壓旋噴樁形成止水帷幕。根據(jù)圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計平面布置和剖面如下：鉆孔灌注樁施工1、主要設(shè)計要求：本工程裙房基坑圍護樁設(shè)計擋土結(jié)構(gòu)為鉆孔灌注樁，Φ1200，間距為1.5米；設(shè)計樁長為25米和29米,其它設(shè)計要求如下：a、材料：灌注樁樁芯砼強度等級為C25，縱向主筋為HRB335，箍筋、加勁箍為HPB235。b、放樣：先放出建筑物地下室結(jié)構(gòu)外輪廓線，然后進行樁位放樣。樁位放樣誤差≤10mm。放樣經(jīng)與支護結(jié)構(gòu)與建筑物設(shè)計復(fù)核確認無誤后，方可開始支護樁施工。c、灌注樁終孔均以設(shè)計樁底標高和樁長控制?？椎壮猎蟆?00mm；保護層厚度為50mm；樁頂砼超灌量為500mm。d、鋼筋伸入冠梁長度取35d，樁頂嵌入冠梁50mm。e、鋼筋籠分段安裝時，樁身縱筋直徑≥22mm宜采用直螺紋連接，同一斷面(35d)范圍內(nèi)接頭數(shù)量不得超過50%。其余采用電弧焊連接。焊條采用E50××。f、鋼筋籠安放時，應(yīng)嚴格辨認方向，控制縱筋位置準確，縱向鋼筋偏位≤10°，并對鋼筋籠采取臨時固定措施，防止鋼筋籠上浮或下沉。g、樁身垂直度偏差≤0.5%。施工工藝流程：3、鉆孔灌注樁施工保證措施1)、防止出現(xiàn)斜孔、擴孔、塌孔措施（1）樁機底座牢固可靠，樁機不得產(chǎn)生水平位移和沉降。同時鉆進的過程中鉆進時間超過4小時和懷疑樁機有歪斜時均要進行基座檢測調(diào)平。（2）鉆孔的垂直度偏差控制在1%之內(nèi)且不大于500mm，發(fā)現(xiàn)孔斜后及時修孔。（3）選用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，同時加強泥漿指標的控制，使泥漿指標始終在容許范圍內(nèi)，控制鉆進速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成，以保持孔壁的穩(wěn)定。（4）在施工過程中，根據(jù)不同的地層情況，選擇合理的鉆進參數(shù)。同時注意觀察孔內(nèi)泥漿液面的變化情況，孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)始終高于孔外水面1-2m左右，并適時往孔內(nèi)補充新制備泥漿。（5）由具有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)工人參與施工，強調(diào)預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，避免塌孔事故的發(fā)生。2)、防止孔縮徑的措施樁孔縮徑現(xiàn)象可能出現(xiàn)在軟塑狀亞粘土層中。施工時擬采取以下措施：（1）采用高黏度、低固相、不分散、低失水率的膨潤土泥漿清渣護壁。（2）根據(jù)試樁時鉆孔的鉆進參數(shù)、孔徑檢測情況，適當(dāng)調(diào)整鉆進參數(shù)，以期達到設(shè)計要求。（3）發(fā)現(xiàn)鉆孔縮徑時，可通過提高泥漿性能指標，降低泥漿的失水率，以穩(wěn)定孔壁。同時在縮徑孔段注意多次掃孔，以確保成孔直徑。3)、防止?jié)B、漏漿措施鉆孔施工時,密切注意泥漿面的變化，一但發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象，分不同情況及時采取控制措施。（1）加大泥漿比重和粘度，停止除砂，停鉆進行泥漿循環(huán)，補漿保證漿面高度，觀察漿面不在下降時方可鉆進。（2）如果漏漿得不到控制，則需在漿液里加鋸末，經(jīng)過循環(huán)堵塞孔隙，使?jié)B、漏漿得以控制。（3）如果在護筒底口漏漿，在采用上述措施得不到控制后，將護筒接長跟進。（4）在采用上述措施后，若漏漿得不到控制，要停機提鉆，填充粘土，放置一段時間后，再進行施鉆。4)、防止掉鉆措施（1）加強接頭連接質(zhì)量檢查，加強鋼絲繩質(zhì)量檢查。（2）對焊接部位進行檢測。（3）每使用一次就要全部仔細檢查一次，避免有裂紋或質(zhì)量不過關(guān)的鉆具用于施工中。（4）鉆進施工時要中低速鉆進。5)、防止鉆孔樁混凝土澆注時出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施（1）堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種氣堵，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。首批過后正常澆注時，應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵。另外一種為物堵。物堵現(xiàn)象的控制為；由于孔深比較大，混凝土自由落至孔底時速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流動性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時加強現(xiàn)場物質(zhì)管理，使混凝土原材料不含有任何雜物，并在現(xiàn)場層層把關(guān)。確?；炷翝沧㈨樌?。（2）斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵?，形成了泥漿隔層。防止措施為：對導(dǎo)管埋深進行紀錄，同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標高，始終保持導(dǎo)管埋深在2～6米，同時對導(dǎo)管要每根樁進行試壓，并舍棄使用時間長或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定強度。（3）確保攪拌站的生產(chǎn)能力，采用一條生產(chǎn)線工作，一條備用，同時備好發(fā)電機，確保鉆孔樁混凝土澆注連續(xù)也是保證不發(fā)生斷樁的必要條件。6)、防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超澆1m左右的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導(dǎo)管拔出時出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)，而實際操作時依靠測深錘來測定樁頂標高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)成塊，故有時操作時易錯將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長。施工時一方面使用測錘時，要反復(fù)擲錘，使錘穿破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測試結(jié)果和攪拌站澆注方量來校核最后的混凝土面是否正確，確保樁頭質(zhì)量。7)、鉆孔灌注樁施工縮短施工周期的保證措施（1）減少護筒底口以下成孔時間的措施①采用大功率樁機和錐錘質(zhì)量大的錐具進行施工。②提高護壁泥漿配制質(zhì)量和管理。③及時調(diào)整護筒內(nèi)泥面；鉆進過程中根據(jù)護筒外水位變化隨時調(diào)整護筒內(nèi)泥面，保證內(nèi)外水頭差始終保持在1.0～2.0m左右，減少塌孔風(fēng)險。④定期對鉆具進行檢查；所有的錐具均定期探傷檢驗，確保錘頭完好無損，消除影響進孔的不確定因素。⑤增加備用鉆頭，縮小錘頭維護時間，從而減小沖孔時間。（2）減少鋼筋籠和導(dǎo)管安裝時間的措施①提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠內(nèi)用70等邊角鋼每隔6m設(shè)置一道加強箍，增大鋼筋籠的整體剛度，鋼筋籠頂部用一個10m長的輔助鋼筋籠接長至護筒口，用型鋼固定在護筒上，以提高鋼筋籠的定位速度和質(zhì)量。②鋼筋籠預(yù)先拼裝接長。利用附近未成孔已埋設(shè)的護筒將鋼筋籠在護筒孔內(nèi)接長，用大噸位吊機或起重船將預(yù)先接長的鋼筋籠分別吊入已成孔內(nèi)，采用快速機械接頭連接，分次接長下放，以縮短鋼筋籠的接長下放時間。③利用未成孔的護筒先接長混凝土導(dǎo)管。將未成孔的1根護筒的泥土取出至護筒底口以上2m處，分別用吊機將已接好的混凝土導(dǎo)管節(jié)段吊入孔內(nèi)接長，采用絲扣式快速接頭聯(lián)結(jié)，以提高混凝土導(dǎo)管的安裝效率。（3）提高檢孔和清孔速度的措施①鉆孔過程中嚴格控制泥漿指標，減少終孔后清孔時間。②用特制帶有風(fēng)管的混凝土導(dǎo)管作為二次清孔，氣舉反循環(huán)清孔，提高二次清孔效率。（4）提高混凝土澆注效率的措施①加大混凝土導(dǎo)管直徑，采用φ325mm混凝土導(dǎo)管，提高混凝土澆注效率。②混凝導(dǎo)管進場后對導(dǎo)管進行水密、接頭抗拉實驗和管壁磨損程度進行檢驗，確?；炷翝沧⑦^程中導(dǎo)管不會出問題。③加大混凝土的澆注速度，提高商品混凝土供應(yīng)和運輸速度，縮短樁基混凝土的澆注時間。④加強設(shè)備的保養(yǎng)維護力度：確保混凝土生產(chǎn)設(shè)備在澆樁過程中不出現(xiàn)大的故障。⑤嚴格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土和易性能，減少堵管機率。⑥嚴格監(jiān)控混凝土的澆注過程，確保首批混凝土的澆注效果，將導(dǎo)管的埋深始終控制在2～6m以內(nèi)，防止提空導(dǎo)管和混凝土澆注困難。二、高壓旋噴樁止水帷幕施工1、主要設(shè)計要求：a、施工前應(yīng)認真核實設(shè)計孔位，確?？孜粶蚀_。b、噴射注漿材料為32.5級普通硅酸鹽水泥。水灰比為0.8~1.0,漿體28d齡期的無側(cè)限抗壓強度不得小于3N/mm2。c、高壓噴射注漿的全過程為鉆機就位→引孔→置入注漿管→高壓噴射注漿→拔出注漿管。d、高壓旋噴樁注漿應(yīng)自下而上進行噴漿，分數(shù)次卸管，卸管處噴射的搭接長度不得小于100mm。e、當(dāng)高壓噴射注漿完畢后，或在噴射注漿過程中因故中斷，短時間（小于或等于漿液初凝時間）內(nèi)不能繼續(xù)噴射時，應(yīng)立即拔出注漿管清洗備用，以防漿液凝固后堵管。f、旋噴樁成樁直徑%%c≥900mm。g、噴漿時的提升速度不得大于0.2m/min。旋轉(zhuǎn)速度取10~20r/min。h、旋噴樁采用三重管法，高壓水泥漿壓力宜為5MPa，高壓水的壓力為20~24MPa，氣體壓力為0.6MPa。在高壓噴射注漿過程中，壓力驟然下降、上升或噴漿量、冒漿量異常時，應(yīng)查明原因并及時采取措施。i、當(dāng)注漿管無法直接置入⑤中砂(1)層時，采用引孔法置入注漿管。j、應(yīng)嚴格控制機架的平整和導(dǎo)向架的垂直度，確保垂直度偏差≤0.5%。樁位偏差≤20mm。2、主要工藝流程：3、旋噴樁質(zhì)量檢查1）保證項目：通過檢查出廠證明、合格證、試驗報告、，保證旋噴樁使用的水泥、標號、水泥漿的水灰比以及外加劑的品種、摻量必須符合設(shè)計要求。2）基本項目：a、旋噴樁深度、直徑、整體性、樁體強度以及物理性能滿足設(shè)計要求。檢驗方法：鉆孔取樣檢查、標準貫入試驗、平板荷載試驗、開挖檢查和檢查施工日志。b、冒漿體試塊試驗：取施工過程中冒漿體試驗其物理性能，作為判斷強度的參數(shù)，所取冒漿應(yīng)選噴射后期，即水泥與土混合狀態(tài)較接近地下實際混合狀態(tài)的冒漿c、鉆孔取芯檢查樁體的均勻性，并可檢驗抗壓強度。d、鉆孔注水試驗，檢查滲透性。e、標準貫入度試驗，成樁兩周后進行試驗，用對比法判斷樁身強度。4、旋噴樁施工注意事項：a、旋噴樁施工前必須確定旋噴速度、提升速度、噴嘴直徑等旋噴參數(shù)；對于深層長樁，應(yīng)該根據(jù)不同深度、不同土質(zhì)情況變化，選擇合適的旋噴參數(shù)，避免旋噴參數(shù)的單一固定使形成的旋噴樁直徑不均勻，從而影響旋噴樁的質(zhì)量和抗?jié)B作用。b、旋噴管達到預(yù)定的深度后，應(yīng)進行高壓射水試驗，合格后方可進行噴射漿液，待達到預(yù)定壓力排量后，再逐漸提升旋噴樁管。c、在水泥漿液與土攪拌混合后的凝固期間，由于漿液的析水作用，凝結(jié)體會有不同程度的收縮，出現(xiàn)凹陷。其深度隨土質(zhì)、漿液析出、固體直徑等因素而異。當(dāng)漿體凹陷量較大時，應(yīng)采取靜壓注漿補強。d、旋噴樁施工完成后，其上不要隨意堆放重物，以免樁體壓曲變形。e、旋噴樁施工在高壓下進行，存在一定的危險性，要注意高壓液體和壓縮空氣管道的耐久性；管道的連接件要安全可靠，防止接頭斷開，軟管甩出等安全事故的發(fā)生。f、高壓泥漿泵要定期全面檢查和清洗，防止泵體的殘渣和鐵屑存在，各密封圈應(yīng)完整無泄露，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，確保能在定額最高壓力時斷銷卸壓，壓力表也應(yīng)定期檢查，保證正常使用。一旦發(fā)生故障，要停泵停機排除故障。5、質(zhì)量保證措施：a、鉆機就位與設(shè)計位置偏差要求小于2cm，垂直度偏差度小于1%。采取鋼尺丈量和吊錘球的方法檢測，滿足精度要求后方可進行鉆孔施工。b、施工時嚴格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理?，F(xiàn)場施工做到及時記錄、及時調(diào)整、及時匯報處理。c、高壓旋噴應(yīng)全孔連續(xù)進行，若中途拆卸噴射管，則應(yīng)進行復(fù)噴，搭接長度不小于200mm。供漿正常的情況下，孔口回漿密度變小、且不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)加大進漿密度。d、在施工時嚴格遵守操作規(guī)程，班長和技術(shù)員嚴格進行質(zhì)量自檢。支撐立柱施工支承樁采用Φ900和Φ1000鉆孔灌注樁。支承柱采用角鋼格構(gòu)柱。角鋼格構(gòu)柱應(yīng)與灌注樁鋼筋籠焊成整體，鋼筋籠保護層取50mm。所有格構(gòu)柱鋼材均采用Q345b，第二道撐拆除前，需將支承柱與樓板預(yù)埋角鋼焊接，并與砼整澆。支撐立柱如下圖：水平鋼筋混凝土支撐施工一、水平鋼筋混凝土支撐施工技術(shù)要點1、材料：冠梁(GL)、圍檁(WL)、支撐構(gòu)件（ZC）砼均為C30；墊層砼為C15，墊層厚度為100mm；在淤泥上施工支撐時，墊層下先鋪設(shè)200mm厚塊石墊層；鋼筋：≥12mm采用HRB335，＜12mm鋼筋采用HPB235或Q235。2、支撐系統(tǒng)放樣及尺寸偏差要求同永久性結(jié)構(gòu)構(gòu)件。3、支撐系統(tǒng)墊層施工完畢，必須用水準儀校驗墊層表面高程，誤差≤±30mm。4、鋼筋錨固、搭接及接頭位置和數(shù)量執(zhí)行現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范。5、鋼筋保護層厚度為25mm。鋼筋錨固長度均不得小于40d。6、多根桿件相交時,應(yīng)確保在同一交點上。7、填槽砼施工前,應(yīng)清除支護樁表面的泥土和雜物,并振搗密實,填槽砼強度達到80%以后方可拆除相應(yīng)層砼對撐和角撐。8、拆除原則：先拆桁架對撐的斜桿，再拆桁架對撐，最后拆角撐。9、支撐宜采用人工拆除。當(dāng)采用爆破拆除時，須經(jīng)相關(guān)部門同意。10、第二、三道支撐拆除過程中，應(yīng)細心，防止對支承柱產(chǎn)生沖擊和振動的不利影響。11、支撐拆除前，須制定專門拆除方案。并應(yīng)采取相應(yīng)的安全保證措施。12、支撐拆除時，應(yīng)加強監(jiān)測。13、支撐雖屬臨時結(jié)構(gòu)，因涉及基坑及周邊環(huán)境的安全，仍要求嚴格按有關(guān)規(guī)范要求施工。14、為了確保支撐與圍護墻結(jié)合良好，共同受力，必須將圍護墻頂?shù)母{鑿除，直至露出堅硬的混凝土為止。15、支撐鋼筋工程按永久性結(jié)構(gòu)驗收標準作隱蔽驗收和技術(shù)復(fù)核。16、圍檁與圍護墻接觸面施工縫應(yīng)鑿毛糙，并保持清潔無泥漿污染。17、支撐系統(tǒng)施工縫位置可在跨中1/3處設(shè)置，但為了保持構(gòu)件的完整性，要求：a、施工縫在平面上不得在同一部位，應(yīng)頭尾相向設(shè)置；b、同一節(jié)點上各支撐不得留設(shè)三條以上施工縫；c、相鄰兩跨支撐的圍檁不得留設(shè)二條以上施工縫；d、上下層圍檁、支撐施工縫不得在同一垂直面上留設(shè)；e、做好各道支撐、圍檁施工縫的記錄并提交書面資料；f、原材料的使用質(zhì)保書，復(fù)驗報告要真實、齊全。g、及時辦理和收集施工監(jiān)測技術(shù)資料，為基坑施工安全分析提供依據(jù)。二、水平鋼筋混凝土支撐工藝流程1施工順序：按挖土順序隨挖隨撐。2施工工序如下：三、水平鋼筋混凝土支撐施工步驟：1按照設(shè)一道支撐挖一層土方，土方開挖從有支撐部位開始進行，土方開挖至離支撐下口10cm時開始支撐的定位放線工作。支撐系統(tǒng)放樣及尺寸偏差要求同永久性結(jié)構(gòu)構(gòu)件。2墊層施工：墊層砼為C15，墊層厚度為100mm；在淤泥上施工支撐時，墊層下先鋪設(shè)200mm厚塊石墊層，支撐系統(tǒng)墊層施工完畢，必須用水準儀校驗墊層表面高程，誤差≤±30mm。3模板工程：支撐側(cè)模采用木模，用鋼管、扣件鎖牢固定,本工程的冠梁(GL)、圍檁(WL)、支撐桿件（ZC）主要尺寸為1600X700、1600X1000、500X700、600X800、700X800、800X900、900X1000、900X1100等（寬X高）。混凝土支撐系統(tǒng)工程質(zhì)量檢驗標準項序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1支撐位置：標高mm30水準儀平面mm100鋼尺量2預(yù)加應(yīng)力KN±50油泵讀數(shù)或傳感器一般項目1腰梁（圍檁）標高mm30水準儀2立柱樁見樁基部分3立柱位置：標高mm30水準儀平面mm50鋼尺量4開挖超深（開槽放支撐不在此范圍）mm＜200水準儀5支撐安裝時間設(shè)計要求用鐘表估測模板加固圖如下：4鋼筋工程：鋼筋錨固、搭接及接頭位置和數(shù)量執(zhí)行現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范,。鋼筋制作采用閃光對焊，采用綁扎搭接接頭，以利于爆破和拆除施工，鋼筋保護層厚度為25mm。鋼筋錨固長度均不得小于40d。鋼筋綁扎先綁圓環(huán)和圍檁的鋼筋，然后綁扎腹桿的鋼筋。鋼筋安裝允許偏差如下表：項次項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔取最大值2綁軋鋼筋骨架寬、高±5鋼尺檢查長±103受力鋼筋間距±10量兩端中間各一點取最大值排距±5梁、柱±54綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔取最大值5鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查5、混凝土施工：混凝土澆搗、養(yǎng)護、拆模按照施工常規(guī)的要求操作，混凝土的強度未達到設(shè)計強度的80%以上，不允許開挖下層土方。6、施工措施：水平支撐及圍檁除按常規(guī)地梁施工方法施工外，應(yīng)采取以下措施：1）支撐梁底墊廢舊木層板，認真清理表面并刷脫模劑。2）第一道支撐圍檁與止水?dāng)嚢铇督佑|面不立側(cè)模，原槽澆灌，坑內(nèi)一側(cè)立模。3)水平支撐施工時，可按支撐梁跨度的2‰起拱。4)支撐砼采用泵送商品砼。換撐和支撐拆除基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)施工與第三道支撐結(jié)構(gòu)置換：地下室底板施工前，在地下室底板邊留設(shè)寬度為500㎜的素混凝土支撐梁，間距為2.5米，高度同底板高度，與底板混凝土一起澆筑，底板混凝土澆筑前，磚胎模與圍護樁的間隙用素土填滿夯實，底板混凝土澆筑后，支撐梁換置第三道支撐。第二道及第一道支撐置換地下室負三層結(jié)構(gòu)施工與第二道支撐結(jié)構(gòu)置換和地下室負二層結(jié)構(gòu)施工與第一道結(jié)構(gòu)支撐置換。換置示意圖如下：地下室負三層結(jié)構(gòu)施工前，將負三層地下室外墻與第三道內(nèi)支撐相重合的桿件破除，采用人工鑿打。將負三層地下室頂板結(jié)構(gòu)梁（主梁和次梁伸出至圍護樁）伸出，伸出的主梁和次梁間增加圍檁，與地下室負三層頂板混凝土一起澆筑。新增加結(jié)構(gòu)梁和圍檁置換第二道支撐。同理，地下室負二層結(jié)構(gòu)施工前，將負二層地下室外墻與第二到內(nèi)支撐相重合的桿件破除，采用人工鑿打。將負二層地下室頂板結(jié)構(gòu)梁（主梁和次梁伸出至圍護樁）伸出，伸出的主梁和次梁間增加圍檁，與地下室負二層頂板混凝土一起澆筑。新增加結(jié)構(gòu)梁和圍檁置換第一道支撐。支撐結(jié)構(gòu)拆除破除方案的比較與選擇對于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的破除有多種方法供選擇，各方法特點如下：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)破除方法對比序號破除方法優(yōu)點缺點1控制爆破效果好，破碎塊便于清理，應(yīng)用廣泛。爆破用品管制嚴格；防護措施工程量大；造價高；影響建筑結(jié)構(gòu)安全。2靜態(tài)爆破無噪音、無飛石、無污染密配筋結(jié)構(gòu)約束大，膨脹效果差；人工二次破除量大；影響建筑結(jié)構(gòu)安全。3機械破碎拆除、運輸一體化，配置足夠數(shù)量的機械可保證施工速度，建筑結(jié)構(gòu)成品易于保護機械投入量大，需準備機械通道。4人工拆除施工簡便速度慢、勞動強度大5機械切割施工簡便小型切割設(shè)備施工速度慢；大型切割設(shè)備無法滿足移動性要求，投入高綜上分析，采用機械破除為主、人工拆除為輔，個別部位采用爆破的方法進行支護破除施工。破除工作內(nèi)容具體包括鋼筋混凝土環(huán)梁、對撐梁、斜撐梁、連梁、腰梁、梁間的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板及角鋼格構(gòu)柱等。破除流程：基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)換撐→外墻邊第三道支撐結(jié)構(gòu)破除→渣土清運→地下室負三層豎向結(jié)構(gòu)施工和換撐→外墻邊第二道支撐結(jié)構(gòu)破除→渣土清運→地下室負二層豎向結(jié)構(gòu)施工和換撐→外墻邊第一道支撐結(jié)構(gòu)破除→渣土清運→地下室負一層豎向結(jié)構(gòu)施工→地下室各層支撐破除→渣土清運。拆除的順序遵循：先拆桁架對撐的斜桿，再拆桁架對撐，最后拆角撐。監(jiān)控方案支護結(jié)構(gòu)安全等級：本工程按一級基坑設(shè)計,支護結(jié)構(gòu)使用年限為9個月。1、基坑開挖過程采用信息法施工，對冠梁、圍檁、角撐、對撐的施工和土方開挖全過程要求進行嚴格的監(jiān)測。2、支護結(jié)構(gòu)的頂面和側(cè)面應(yīng)清理干凈，以便監(jiān)測人員觀察支護系統(tǒng)。3、基坑施工監(jiān)測內(nèi)容見表1。除外，尚應(yīng)對周邊的永久性管線和市政道路等進行變形觀測。4、支護結(jié)構(gòu)沉降變形預(yù)警值：日沉降速率超過3mm或總沉降值超過30mm或連續(xù)3日沉降超過2mm且不收斂；水平位移報警值：日水平位移速率超過3mm和總水平位移值超過30mm或連續(xù)3日水平位移超過2mm且不收斂。監(jiān)測結(jié)果應(yīng)及時通知設(shè)計單位，以根據(jù)施工信息進行支護設(shè)計調(diào)整與加固。5、周邊建筑物與管線沉降監(jiān)測預(yù)警值：沉降量20mm，沉降差0.002L，沉降速率1.0mm/d。監(jiān)測點布置詳見基坑圍護設(shè)計圖。監(jiān)測頻率監(jiān)測點布設(shè)好后應(yīng)馬上建立初讀數(shù)，并及時地記錄數(shù)據(jù)。基坑開挖過程中，每挖一層應(yīng)監(jiān)測1～2次，遇雨天或出現(xiàn)可能促使變形加快的情況時（如坡頂超載明顯增加）應(yīng)加密觀測頻率。在坑底墊層混凝土澆筑前，每天觀測二次，坑底墊層混凝土澆筑后，每天觀測一次。底板混凝土澆筑以后根據(jù)施工進度和監(jiān)測變形情況，逐步減少觀測頻次。地下室施工完土方回填后，可停止對支護結(jié)構(gòu)的變形的觀測。監(jiān)測過程中如發(fā)現(xiàn)變形過大或超過警戒值時，應(yīng)增加觀測頻次。在降水階段，應(yīng)監(jiān)測和控制地下水位的變化情況。還應(yīng)密切觀測止水帷幕是否漏水等。在地下室施工期間，尤其要加強對坑內(nèi)污水管的保護和監(jiān)測頻次。本基坑相鄰的群眾路、玉湖路是市區(qū)交通要道，也是監(jiān)測的重要部位，應(yīng)加密該路段上的監(jiān)測點和監(jiān)測頻次，當(dāng)路面沉降量達到40mm時，應(yīng)啟用回灌井補給地下水，以確保該路段的安全。沿道路兩側(cè)的管道，也是監(jiān)測的重要部位，應(yīng)加強對管道的保護，并加密該管道上的監(jiān)測點和監(jiān)測頻次，明確該部位的報警值，以確保該管道的安全。資料要求監(jiān)測數(shù)據(jù)當(dāng)天填入規(guī)定的記錄表格，及時對數(shù)據(jù)進行分析，每天提供“日監(jiān)測報告”，一周提供“周監(jiān)測總結(jié)報告”，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告監(jiān)理、甲方、施工、設(shè)計等單位，以便及時采取處理措施。基坑排水施工施工準備本工程基坑外采用明溝排水，基坑支護樁和樁間旋噴樁形成止水帷幕切斷⑤中砂(1)、⑦中砂(2)層補充水源。裙房基坑坑內(nèi)布設(shè)7口降水井，用于排除坑內(nèi)滯水和局部帷幕滲漏所帶來的地下水。坡頂、坡腳排水施工在基坑開挖前應(yīng)在坡頂布設(shè)閉合的排水系統(tǒng)，攔截坡頂雨水，并用于接受坑底抽水，排水溝的尺寸為300×300×300（頂寬×底寬×高），匯入市政管道前應(yīng)設(shè)置有效的沉砂池。基坑開挖前宜在場地內(nèi)挖若干個集水坑（坑底應(yīng)超過砂層），并及時地將坑內(nèi)的集水抽排出去。坡頂排水溝以明溝形式排泄，基坑頂四周排水溝范圍以內(nèi)采用掛網(wǎng)噴混凝土以防地表水滲入。排水溝采用磚砌構(gòu)造，溝底鋪5～8cm厚砂漿找平后砌筑，沿排水流向，溝底水力坡度0.1～0.5％。施工順序：放線－排水溝土方－混凝土墊層－粘土磚砌筑－水泥砂漿抹面集水井施工基坑底部及頂部每隔15～20米設(shè)置一個集水井以匯集坑頂、坑底排水溝排出的地表水和地下水，尺寸800×800×1000。排入市政管道的集水井前應(yīng)做三級沉淀池，長×寬×深＝3000×1500×1000。涼槽和清槽期間主要用明溝引流排出基坑內(nèi)積水，坑底積水引到集水井后由水泵抽走。基坑排水不僅僅是排除地下滲水，還要排除雨水和養(yǎng)護等用水。降水井施工1.管井成孔根據(jù)地層條件可選用沖擊鉆、螺旋鉆、回轉(zhuǎn)鉆等。降水井在土方開挖前施工。2.鉆孔施工達到設(shè)計深度，宜多鉆0.3m。用大泵量沖洗泥漿，減少沉淀，并應(yīng)立即下管，注入清水，稀釋泥漿比重接近1.05后，投入濾料，嚴禁井管強行插入坍塌孔底，濾料通長填放。3.應(yīng)及時進行洗井，不應(yīng)長時間擱置，完成洗井后，應(yīng)進行單井試驗性抽水。4.抽水設(shè)備選用：150JC30-9.5×6。5、降水井結(jié)構(gòu)和位置如下圖:裙房降水井位置如下：第五章雨季施工措施國際中心一號地塊裙樓基坑支護工程預(yù)計在2008年4月1日開始，持續(xù)49天。正處于的雨季，將采取以下措施來應(yīng)對雨季施工：1、加強中長期天氣預(yù)報的收集管理，將天氣預(yù)報資料作為月、周施工進度計劃的編制重要參考依據(jù)；2、雨天限制土方外運，利用場內(nèi)條件，將重要工作面的土方臨時轉(zhuǎn)運至閑置的部位；3、加強坑內(nèi)外的排水。在基坑面沿圍墻四周設(shè)置明溝，負責(zé)排放坑內(nèi)的降水和雨天的明水，頂圈梁與圍墻之間全部采用現(xiàn)澆混凝土封閉，防止地面水流入坑內(nèi)或滲入地墻外側(cè)；在基坑的中部、離圍護墻15~20米外每20~30米設(shè)置集水井，配備足夠的水泵，及時排除坑內(nèi)的積水；4、對于離中間隔墻15米范圍內(nèi)的盆邊土，以及需要加緊形成支撐部位的土方，開挖前如遇中雨或大雨，則采用帆布覆蓋，以便于后期開挖該部位的土方；5、配置防雨配電間和配電箱（配備三級保護漏電開關(guān)），隨工作面移動，進出配電箱的電線無接頭無龜裂，確保雨天排水及鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑的用電需要和用電安全；6、配置足夠的雨具，包括雨衣、雨鞋，供土方施工及支撐施工工人使用；7、提前與混凝土供應(yīng)商聯(lián)系，保證必要時混凝土按進度供應(yīng)；8、加大晴天土方的外運量，避免下雨對工期的影響，盡快完成地下室底板。第六章保證質(zhì)量的組織措施工程施工質(zhì)量保證體系主要包括：有嚴密的質(zhì)量管理組織機構(gòu)；有明確的目標、分工和責(zé)任；有完善的質(zhì)量管理制度；有充足的質(zhì)量管理所需的資源；建立完整的程序和過程控制。一、質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，成立以項目經(jīng)理為首，有項目技術(shù)負責(zé)人、各職能部門負責(zé)人，質(zhì)檢員和負責(zé)施工的班組長組成的質(zhì)量管理機構(gòu)。全面負責(zé)組織和落實施工質(zhì)量保證工作。根據(jù)所設(shè)立的管理機構(gòu)，配備專職和兼職的質(zhì)檢員，明確各質(zhì)檢部門和各質(zhì)檢人員的責(zé)權(quán)利。二、質(zhì)量管理制度1、質(zhì)量崗位責(zé)任制項目經(jīng)理——工程施工質(zhì)量第一責(zé)任人。對工程質(zhì)量進行全面領(lǐng)導(dǎo)和全面管理，制定質(zhì)量方針、重大質(zhì)量決策和處理重大的質(zhì)量事故并對工程質(zhì)量負全責(zé)；項目技術(shù)負責(zé)人——工程施工質(zhì)量的具體組織者和實施者。制定施工質(zhì)量的實施方案，組織、檢查、督促施工質(zhì)量的落實情況。對施工質(zhì)量的成果全面負責(zé)；專職質(zhì)檢員——質(zhì)量檢查的具體執(zhí)行者。按設(shè)計圖紙和施工規(guī)程規(guī)范的要求專門進行檢查和驗收，對施工產(chǎn)品和質(zhì)量成果負責(zé)；施工員、班組（兼職）質(zhì)檢員——施工工序過程質(zhì)量控制的執(zhí)行者。對工序控制承擔(dān)責(zé)任；2、實行“事前”、“事中”、“事后”質(zhì)量管理控制制度施工質(zhì)量是以預(yù)防為主的方針。而實行全過程工序控制是預(yù)防為主的主要手段。做到把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。施工前明確各施工項目施工程序和工藝流程，制定質(zhì)量檢測的方法和手段、質(zhì)量控制的標準和預(yù)防措施。施工過程中每個工序都要實行嚴格的“工序控制制度”，不合格的產(chǎn)品不能過關(guān)，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。采用科學(xué)的方法和儀器等手段進行定量檢測，提供質(zhì)量數(shù)據(jù)，為改進生產(chǎn)過程的質(zhì)量，提供科學(xué)的依據(jù)，為竣工驗收提供可靠的數(shù)據(jù)。施工后，檢查、分析、論證試驗資料和試驗成果的可靠性，對工程質(zhì)量進行評定，為以后的施工和工程驗收提供可靠的數(shù)據(jù)。3、實行質(zhì)量“三檢制”。每一個工序施工完畢，由施工班組進行初檢，合格后報專職質(zhì)檢驗員復(fù)檢，合格后請監(jiān)理工程師核查認證、簽字通過后，方可進行下一工序的施工：4、質(zhì)量否決權(quán)制度質(zhì)量檢測人員依據(jù)設(shè)計圖紙、規(guī)程規(guī)范對施工質(zhì)量有否決權(quán)，對違規(guī)作業(yè)的施工現(xiàn)象，提出警告和制止，并限期整改；對質(zhì)量有重大貢獻或?qū)υ斐蓢乐刭|(zhì)量事故的部門和個人，質(zhì)檢部門（質(zhì)檢員）有否決、獎罰權(quán)。5、施工作業(yè)人員素質(zhì)控制制度本企業(yè)定期對項目施工人員進行規(guī)范、規(guī)程、工序工藝、標準、計量，檢驗等質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)，開展質(zhì)量意識教育，必要時可以采取特殊的教育措施，如設(shè)立樣板段、樣板層、樣板塊等。樹立“為用戶服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，嚴格按照工藝規(guī)范，使每個操作人員做到不合格工序不進入下道工序的施工。各有關(guān)人員須認真填寫工序交接記錄卡。項目經(jīng)理部的所有技術(shù)人員都必須有相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)等級職稱，進行定期再培訓(xùn)，本部職工都必須有上崗證書。對操作人員進行技能抽檢，特殊工種必須持相應(yīng)的技術(shù)等級證書，方能上崗操作。項目施工的所的人員的工作質(zhì)量都必須與其報酬相聯(lián)系，獎罰嚴明。發(fā)生質(zhì)量事故，必須追究有關(guān)人員的行為責(zé)任，直至法律責(zé)任。6、原材料質(zhì)量保證制度項目經(jīng)理部對所承建的工程，在材料、構(gòu)件的外采購前，應(yīng)提出質(zhì)量要求。對供應(yīng)廠商（合格分承包方）的生產(chǎn)能力，技術(shù)力量，生產(chǎn)穩(wěn)定性和管理水平應(yīng)有了解，項目經(jīng)理部應(yīng)參與對材料供應(yīng)廠家的選擇，以便確定較為理想的供料單位。為提高和保證材料采購的質(zhì)量，在采購協(xié)議（合同）中注明需方質(zhì)量保證要求和違約責(zé)任等條款，并進行必要的實物抽樣檢測。原材料進場時，對材料的質(zhì)量，數(shù)量進行嚴格的驗收，實行“四驗”即驗規(guī)格、驗品種、驗質(zhì)量、驗數(shù)量。做到無質(zhì)保書拒收，規(guī)格數(shù)量不符拒收，質(zhì)量不合格或不符樣品的拒收。通過外觀檢驗和物理化學(xué)性檢驗，符合要求的材料才可填寫收料單，對于質(zhì)量、數(shù)量不符合要求的材料，應(yīng)向供方進行交涉，作出處理前不準動用該批材料。材料的使用入庫，要根據(jù)材料的價值、品種、數(shù)量、物理力學(xué)性能等合理購入，要妥善保管，做到數(shù)量準確，質(zhì)量完好。對材料質(zhì)量檢驗的試驗記錄資料及其質(zhì)保書、合格證、試驗報告和材料變更文件等均需按規(guī)定整理歸檔。7、質(zhì)量事故的預(yù)防制度在項目施工過程中，要反復(fù)對施工人員進行技術(shù)交底。對于一些工藝要求高的分部分項工程，可先做樣板，然后再加以總結(jié)經(jīng)驗，推廣實施。同時要嚴格督促施工人員按工藝操作，力求達到施工工藝質(zhì)量控制的標準化、規(guī)范化和制度化。項目施工過程中一道工序完成交付給下道施工工序，在交接過程中要做好驗收工作，決不能讓上道工序的不合格品轉(zhuǎn)入下道工序。8、質(zhì)量教育制度在工程正式開工前，由項目經(jīng)理主持，項目技術(shù)負責(zé)人主講，對主要管理和班組長以上施工骨干進行質(zhì)量意識、質(zhì)量管理、質(zhì)量標準培訓(xùn)和教育；在施工過程中，定期和不定期召開質(zhì)量檢查、分析評比會；凡質(zhì)量管理、試驗、測量人員必須持證上崗。第七章確保安全施工的組織措施第一節(jié)安全目標、安全生產(chǎn)管理機構(gòu)本工程的安全目標是：杜絕各種惡性事故的發(fā)生。工地建立安全管理機構(gòu)和保證體系、制度：一、工地成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理兼任安全生產(chǎn)負責(zé)人，負責(zé)工地的安全生產(chǎn)全面工作，對參加施工的人員進行安全生產(chǎn)三級教育，提高全員的安全意識，確保施工安全。二、堅持貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，工程項目經(jīng)理、施工員、安全員和特種作業(yè)人員必須持證上崗。三、建立健全安全保障體系，項目部配專職安全員，各班組相應(yīng)配兼職安全員，確保安全工作落到實處。第二節(jié)安全生產(chǎn)組織措施一、提高施工人員的安全生產(chǎn)意識，通過經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育，使施工人員牢固樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的思想，在施工過程中，施工人員不僅要注意本人的安全，更要注意周圍其他人員的安全。二、實施“施工生產(chǎn)安全否決權(quán)”，對于影響施工安全的違章指揮及違章作業(yè)，施工人員有權(quán)進行抵制，專職安全員有權(quán)中止施工，并限期進行整改，在整改后經(jīng)專職安全員檢查同意方準繼續(xù)進行施工。三、安排施工任務(wù)的同時必須進行安全交底，并按照安全操作規(guī)程及各項安全規(guī)定的要求進行施工，安全交底應(yīng)有書面資料，并有交接人簽字。四、班前進行安全活動，由班組安全員進行當(dāng)日作業(yè)的安全交底，項目安全員進行安全巡視檢查。五、班組安全員隨時檢查作業(yè)的安全狀況，發(fā)現(xiàn)事故隱患，立即整改。項目安全員每天組織一次檢查，項目經(jīng)理每三天組織一次檢查，檢查和整改須建立文字記錄。六、加強特種作業(yè)人員的培訓(xùn)、考試、發(fā)證工作，堅持作業(yè)人必須持證上崗，嚴禁無證人員從事特種作業(yè)。七、堅持逐級進行技術(shù)交底的同時必須進行安全技術(shù)操作交底，逐條落實到班組個人，并經(jīng)常檢查督促，認真執(zhí)行。堅持班前安全活動，并做好記錄。八、項目部堅持定期、不定期檢查，按國家標準設(shè)置安全標語、標牌、安全色標等。九、現(xiàn)場各類安全防護設(shè)施要逐項檢查驗收，并有驗收記錄。發(fā)現(xiàn)隱患必須及時解決，危及安全時必須停止作業(yè)，如作業(yè)必須臨時變動防護設(shè)施，經(jīng)安全員同意，并采取相應(yīng)可靠措施，作業(yè)后須立即恢復(fù)防護設(shè)施。第三節(jié)施工用電安全措施一、施工和照明用電應(yīng)按規(guī)定負荷進行設(shè)計安裝，應(yīng)有超負荷、防漏電裝置，整個施工現(xiàn)場用電配線采用三相五線制，線路布置要規(guī)范化。嚴格執(zhí)行一機一閘一漏電開關(guān)的規(guī)定。二、所有機械裝置均應(yīng)有防護裝置及保險裝置，機械操作人員開工前應(yīng)按操作規(guī)程進行試運轉(zhuǎn)和檢查。三、各種電動機具設(shè)備配電箱，均應(yīng)采用保護接零，作防雷接地的電氣設(shè)備，必須同時作重復(fù)接地，重復(fù)接地電阻不大于10Ω。四、起重設(shè)備必須有限位裝置，不準“帶病”運輸，不準超負荷作業(yè)，不準在運輸中維修保養(yǎng)。操作人員必須持證上崗。五、總配電室應(yīng)配備絕緣鞋和絕緣手套，配電板操作通道要暢通，配電箱按順序編號，門鎖及安裝標志齊全。六、夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，要指定電工值班，非電工禁止亂接亂拉線路。七、安裝、維修的拆除臨時用電必須由現(xiàn)場電工完成，電工必須持證上崗。嚴禁非電工任意搭線、牽線、開啟電箱、移動電箱等。八、現(xiàn)場電工要經(jīng)常檢查用電線路、設(shè)備情況，及時消除隱患。九、使用所有用電設(shè)備機具時，操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋并戴絕緣手套。十、現(xiàn)場電氣路線應(yīng)按規(guī)定埋地或架空敷設(shè)，在過通道處可采用穿在鋼管里埋設(shè)在地下予以保護。鋼管應(yīng)有防水彎頭，線路接頭應(yīng)在接線箱內(nèi)。第八章深基坑施工應(yīng)急預(yù)案第一節(jié)安全事故應(yīng)急救援組織機構(gòu)及職責(zé)工程項目部成立重大事故應(yīng)急救援“指揮領(lǐng)導(dǎo)小組”，由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、生產(chǎn)、安全、設(shè)備、保衛(wèi)等負責(zé)人組成，下設(shè)應(yīng)急救援專業(yè)小組。應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組設(shè)在質(zhì)安部，日常工作由質(zhì)安部兼管負責(zé)。發(fā)生較大事故時，領(lǐng)導(dǎo)小組迅速到達指定崗位，因特殊情況不能到崗的，按指揮機構(gòu)組成名單排序遞補。以指揮領(lǐng)導(dǎo)小組為基礎(chǔ)，成立重大事故應(yīng)急救援指揮部，以項目經(jīng)理為總指揮，項目副經(jīng)理和總工程師為副指揮，負責(zé)事故的應(yīng)急救援工作的組織指揮。一、職責(zé)和分工：1、項目經(jīng)理負責(zé)組織成立事故現(xiàn)場應(yīng)急指揮小組，在事故發(fā)生時親臨現(xiàn)場指揮應(yīng)急搶險救援工作，項目總工程師、其他副經(jīng)理及全體職工個人分別對應(yīng)預(yù)案的響應(yīng)負責(zé)。2、主管生產(chǎn)副經(jīng)理負責(zé)應(yīng)急預(yù)案的啟動及實施，并對以下工作負責(zé)：1）按國家規(guī)定配置應(yīng)急救援（消防）設(shè)施和器材、設(shè)置安全標志及報警、通訊設(shè)施，并定期組織檢查維修，確保設(shè)施和器材完好、有效。2）定期組織開展安全檢查，及時消除或控制各類事故隱患。組建一支以生產(chǎn)副經(jīng)理為組長的，經(jīng)過應(yīng)急培訓(xùn)演練的應(yīng)急救援小組。3）并確保應(yīng)急小組人員熟知各種危險品及機械設(shè)備的性質(zhì)及應(yīng)急處理方法；熟練掌握各種應(yīng)急救援器材的使用方法，保持與各小組成員之間的通訊聯(lián)絡(luò)暢通，一旦事故報告后，能立即通知應(yīng)急小組前往處理。4）制定并實施項目經(jīng)理部應(yīng)急救援培訓(xùn)、演練計劃，組織對應(yīng)急救援小組及全體職工進行應(yīng)急救援相關(guān)知識的培訓(xùn)及演練。3、安全員的職責(zé)有：協(xié)助主管生產(chǎn)副經(jīng)理對所有人員進行安全宣傳教育及培訓(xùn)教育，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括應(yīng)急救援知識、緊急情況下的報警、疏散、緊急救護等常識，使其熟知防止事故和應(yīng)付緊急情況的能力。二、實施原則：（1）參入應(yīng)急預(yù)案策劃、實施人員職責(zé)明確；（2）建立信息溝通機制，確保信息傳遞準確、快捷、暢通；（3）明確第一責(zé)任人和第二責(zé)任人，保證應(yīng)急響應(yīng)及時、有效；（4）認真執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案交底制度，讓現(xiàn)場每個管理人員及工人了解、掌握應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生危急情況，一線作業(yè)人員在危機發(fā)生的第一時間內(nèi)迅速作出正確的反應(yīng)。（5）做好應(yīng)急物資、設(shè)備和人員的儲備；（6）選擇合適的時機進行應(yīng)急預(yù)案的演練，檢驗應(yīng)急反應(yīng)的能力，增強工程危機管理的意識。第二節(jié)重大環(huán)境因素和危險源分析序號工程危機對象可能產(chǎn)生的后果可能發(fā)生的階段1地下障礙物地下管線被破壞土方開挖階段產(chǎn)生機械事故產(chǎn)生安全事故2基坑圍護支撐軸力支撐局部或整體破壞土方開挖及地下室結(jié)構(gòu)施工階段立柱差異沉降支撐局部或整體破壞圍護體滲漏圍護體變形，地面沉降，市政管線沉降或位移加大導(dǎo)致管線破壞圍護體位移地下管線位移圍護體沉降地下管線沉降坑底管涌基坑坍塌，周邊設(shè)施及建筑物破壞塔樓加深坑土方開挖至地下室底板達到設(shè)計強度階段3臨近建筑物、構(gòu)筑物出現(xiàn)傾斜、開裂地下工程施工階段4地下供水管影響周邊居民和單位的正常工作和生活地下工程施工階段室外工程施工階段5地下排水管造成地面集水，影響交通6地下電纜發(fā)生觸電事故造成停電7地下煤氣管發(fā)生中毒、爆炸事故造成供氣停止，影響周邊居民和單位的正常工作和生活8周邊道路道路開裂導(dǎo)致道路封閉高空落物危及通行車輛和乘客第三節(jié)基坑施工應(yīng)急措施一、基坑坍塌事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案1、基坑土方坍塌預(yù)防措施：a、在土方開挖的過程中，若發(fā)現(xiàn)不明障礙物或地質(zhì)條件與地質(zhì)勘察報告不符，則立即組織各主體結(jié)構(gòu)設(shè)計方、基坑圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計方、地質(zhì)勘察單位、當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門與業(yè)主、監(jiān)理、總承包方一起共同處理?？偝邪阶骱矛F(xiàn)場的保護、調(diào)查工作，為有關(guān)各方工作提供方便。b、在監(jiān)測過程中，若坑內(nèi)或坑外水位觀察井水位發(fā)生異常，井點出水量增加，而坑內(nèi)水位沒有正常下降，坑外水位下降明顯，則應(yīng)暫?；驕p少周邊管井的降水，啟動回灌井點，進行回灌直至坑外水位穩(wěn)定，同時進行注漿堵漏。堵漏完成后，再逐漸恢復(fù)降水，并按要求增加水位監(jiān)測的頻率。c、在監(jiān)測過程中，若發(fā)現(xiàn)地下管線沉降或位移累計或變形速率接近報警值，則與管線管理單位一起確定是否立即采取將管線暴露、采用雙液注漿加固管線基礎(chǔ)等措施，同時調(diào)整附近基坑的施工順序、施工方法等。d、在土方開挖過程中，若監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，局部圍護結(jié)構(gòu)變形異常，累計值接近報警值，則與基坑圍護設(shè)計人員一起共同確定處理方案。現(xiàn)場作好回填機械（挖機、運土車輛）、搶險人員（普工、電焊工、電工、塔吊工、物資調(diào)配人員、現(xiàn)場指揮人員）、搶險設(shè)備（電焊機、注漿機、混凝土輸送設(shè)備、自備發(fā)電機、塔吊、汽車吊）和搶險物資（型鋼支撐、鋼板、焊條、水泥、水玻璃、麻袋）等各項準備。e、周邊重要建（構(gòu)）筑物變形接近報警值并有繼續(xù)發(fā)展的趨勢時，根據(jù)施工進展情況及專家會審確定的處理意見采取相應(yīng)的措施。若出現(xiàn)在土方開挖階段，則應(yīng)立即停止開挖，進行回填和坑內(nèi)坑外雙液注漿加固等措施，控制變形的繼續(xù)發(fā)展，同時加強監(jiān)測，在各項措施落實、周邊重要建（構(gòu)）筑物變形趨于穩(wěn)定或變形趨于恢復(fù)減小的情況下再繼續(xù)施工；若出現(xiàn)在墊層澆注期間，則可適當(dāng)提高墊層的強度等級或在墊層中增加鋼筋；加快施工進度，縮短墊層澆注時間，盡快形成墊層支撐；若出現(xiàn)在內(nèi)結(jié)構(gòu)施工階段，則可增加臨時鋼支撐，同時增加施工人員，縮短結(jié)構(gòu)施工時間，盡早形成安全、穩(wěn)定的永久支撐結(jié)構(gòu)。f、在基坑開挖到地下承壓水壓力達到臨界狀態(tài)標高，