生產(chǎn)成本管理理念

生產(chǎn)成本管理理念生產(chǎn)成本包括材料費(fèi)用管理，人工費(fèi)用管理和制造費(fèi)用管理3項(xiàng)內(nèi)容：?材料費(fèi)用管理包括物料需求計(jì)劃的應(yīng)用，及時(shí)采購，準(zhǔn)時(shí)地供貨等。人工費(fèi)用管理包括建立與維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制度，加強(qiáng)費(fèi)用管理，多面手培養(yǎng)等。制造費(fèi)用管理包括設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，移動率管理，全員生產(chǎn)維修管理等。1、生產(chǎn)成本管理與控制方法：在生產(chǎn)成本管理控制中，可采用標(biāo)準(zhǔn)成本控制法。即在對標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)預(yù)先的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝流程（設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)核算的成本），科學(xué)合理確定制訂每道工藝對應(yīng)的材料、人和設(shè)備的費(fèi)用及間接成本。成本差異分析及跟進(jìn)對策成本差異是反映實(shí)際成本脫離預(yù)定目標(biāo)程度的信息，找出差異產(chǎn)生的原因，并采取相應(yīng)措施加以糾正，實(shí)現(xiàn)成本控制的真正目標(biāo)。1．變動成本差異分析變動成本包括人工，直接材料和變動制造費(fèi)用（人工實(shí)際成本與標(biāo)準(zhǔn)成本之間的差額）工資差異形成的原因包括直接生產(chǎn)工人升級降級使用，獎勵制度未產(chǎn)生實(shí)效，工資率調(diào)整，工人出勤率變化等。工作效率并異包括工作環(huán)境不良，作業(yè)人員經(jīng)驗(yàn)不足，勞動情緒不佳，新作業(yè)人員上崗人員太多，機(jī)器設(shè)備工具選用不當(dāng)，設(shè)圖示故障較多，客流量少(訂單少，重復(fù)工作多等)2．材料數(shù)理差異是在材料耗費(fèi)中形成，具體原因有以下4種：操作疏忽造成廢品和廢料增加操作技術(shù)改造節(jié)省材料新工作上崗造成用料過多機(jī)器和工具不適用，造成用料增加3．變動制造費(fèi)用差異變動制造費(fèi)用耗費(fèi)差異是制造費(fèi)用的實(shí)際小時(shí)分配率脫離標(biāo)準(zhǔn)，按實(shí)際工時(shí)計(jì)算的金額，它反應(yīng)了耗費(fèi)水平的高低和節(jié)約費(fèi)用的超支；能量差異是固定制造費(fèi)用預(yù)算與固定制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)成本的差額，或者說是實(shí)際業(yè)務(wù)量的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)生產(chǎn)能量的差額，用標(biāo)準(zhǔn)分配率計(jì)算的差額。閑置能量差異，制造費(fèi)用分為耗費(fèi)差異，效率差異和閑置差異。其中閑置能量差異與效率差異，固定制造費(fèi)用，閑置能量差異是實(shí)際工時(shí)未能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)能量，形成的閑置能量差異。2、車間成本效益平衡點(diǎn)控制方法：控制內(nèi)容，效益平衡控制包括可變成本控制，人工成本控制和車間費(fèi)用控制等，可變成本控制1)領(lǐng)料屬于輔助生產(chǎn)活動，由車間負(fù)責(zé)，即可節(jié)省操作工人的時(shí)間又可嚴(yán)把定額領(lǐng)料關(guān)。（2）人工成本控制通過考核生產(chǎn)勞動控制人工成本，使工資增長率低于勞動生產(chǎn)率的增長速度。2）分級控制和歸口控制明確各級組織（廠部、車間、班組）和各歸口職能管理部門（財(cái)會、生產(chǎn)、技術(shù)、銷售、物資、設(shè)備等）成本控制方面的權(quán)限與責(zé)任，建立健全成本控制責(zé)任制度，加強(qiáng)完善成本實(shí)際發(fā)生情況的收集、記錄、傳遞、匯總和整理工作。將費(fèi)用和消耗發(fā)生的情況與成本控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比分析。開展各種降低成本的活動。3、降低材料成本的方法1）節(jié)約材料使用量（制造方法檢討、提高回收率、材料回收率、改善制造方法、降低不良率、加強(qiáng)品質(zhì)管制層把關(guān)）降低材料管理費(fèi)（驗(yàn)收檢查的合格化、重點(diǎn)檢驗(yàn)、改善管理業(yè)務(wù)、業(yè)務(wù)效率化）2）要求：限定采購交期，控制采購品質(zhì)，管理庫存成本，存貨損失與折扣，處理廢收品。4、降低加工成本的方法1）降低人員加工費(fèi)（降低人工成本減少加班費(fèi)，減少人工成本實(shí)施自動化作業(yè)，減少勞動浪費(fèi)，提升利用率，提高出勤率，縮短準(zhǔn)備時(shí)間改善加工方法，縮短無效時(shí)間，實(shí)施親力管理和效率管理）2）降低設(shè)備加工費(fèi)在耐用率限內(nèi)加長使用壽命，加長開機(jī)時(shí)間，降低設(shè)備比例加工，降低動力其它費(fèi)用和其它變動費(fèi)用。5、管理費(fèi)用考核辦公人員的工作，減少差旅費(fèi)，更新設(shè)備，取消不必要的辦公室精簡間接人員，控制間接人員加班時(shí)間，控制辦公用品預(yù)算。6、運(yùn)輸和倉儲利用低費(fèi)率的運(yùn)輸方式，使單次運(yùn)送量最大化，倉庫地點(diǎn)符合物流最優(yōu)化，壓縮庫存，減少倉庫面積，充分利用空間，增加單位面積庫存量。五：生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)的概念1）主要是人力、物力、財(cái)力、時(shí)間等方面的使用不當(dāng)或沒有節(jié)制。生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人員的浪費(fèi)，等待的浪費(fèi)，指生產(chǎn)指令下達(dá)、待料、設(shè)備故障維修等待。動作浪費(fèi)，指違反動作經(jīng)濟(jì)原則產(chǎn)生的浪費(fèi)。工作技能落后造成的浪費(fèi)，身體不適造成的浪費(fèi)。擺放不合理的浪費(fèi)，物料路線不合理造成的浪費(fèi)，放置、堆積、移動、整理等造成的浪費(fèi)。2）作業(yè)事務(wù)的浪費(fèi)：事務(wù)管理的浪費(fèi)：缺乏計(jì)劃，指令延誤，信息缺失，作業(yè)高峰。作業(yè)流程的浪費(fèi)：多條工序，重復(fù)生產(chǎn)，不合理的流程，部門協(xié)同不暢，分工不明確、合理，重復(fù)作業(yè)。3）作業(yè)事務(wù)性浪費(fèi)：效率低下的浪費(fèi)：前工序分期延遲，作業(yè)人員的工作效率低下，作業(yè)節(jié)拍設(shè)定不合理。物料設(shè)應(yīng)布局的浪費(fèi)：搬運(yùn)工具不恰當(dāng)，搬