狹小空間覆工板施工技術研發(fā)

狹小空間覆工板施工技術研發(fā)中國建筑第八工程局有限公司濟州夢想大廈新建工程項目夢想·起航QC小組一、工程概況1.1項目概況表1.1-1項目概況工程名稱濟州夢想大廈新建工程工程性質新建建設規(guī)模地下6層，地上38層/168.99㎡工程地址濟州市老衡洞925號總占地面積23300.90㎡總建筑面積303737.00㎡建設單位綠地中心濟州有限公司項目承包范圍現有結構拆除、共同臨時設施工程、土木工程、結構工程、電氣工程、給排水及采暖工程、幕墻工程、一般酒店及裙房精裝工程、室外總體工程等。但觀光酒店精裝工程不包含在本工程范圍內。設計單位SIAPLANArchitects&Planners主要分包工程拆除工程、主體工程、鋼結構工程、幕墻工程、機電工程、裝飾裝修等勘察單位德誠ALPHAENG合同要求質量工程質量符合合格標準，工程分部、分項合格率100%；符合ISO9001(KSA9001)或ISO9002(KSA9002)質量管理體系條件監(jiān)理單位（株）建筑事務所建元工程總承包單位中國建筑第八工程局有限公司安全安全無事故，無災害達成獎、符合當地安全環(huán)境標準要求工期40個月工程主要功能或用途住宿、娛樂、商業(yè)1.2狹小空間概況概況一——布置：夢想大廈為大型拆改建工程，原結構破除、開挖、大體積及地下室結構施工都需要大量材料、設備及臨時設施，現場平面布置困難。概況二——場地：夢想大廈項目為超高層綜合體，占地面積約23300㎡，而基坑占地面積達到21660㎡，可利用場地面積不足800㎡。對施工過程中的平面布置造成不小的難題。概況三——民怨：夢想大廈項目周邊遍布大型購物設置、酒店、居民區(qū)及城市休閑廣場，民怨問題異常嚴重，如何在綠色施工前提下解決狹小空間問題成為一項難題。圖1.2狹小空間概況圖二、小組簡介2.1成員介紹表2-1小組介紹小組名稱夢想·起航QC小組注冊號：CSCEC81-HW-2016-01課題狹小空間覆工板施工技術研發(fā)課題注冊號：CSCEC81-HW-KT-2016-02活動時間2016年9月—2018年4月課題類型創(chuàng)新型活動次數20出勤率100%姓名職稱職務本小組任職學歷張健中級工程師項目經理組長（全面負責）本科1、小組成員必須積極參加組織的活動2、小組討論要準備充分，發(fā)言積極3、組長為小組總負責，負責所有小組內的工作；副組長負責計劃指定及活動指導工作；4、組員要及時完成小組布置的各項任務。劉運成高級工程師公司副總工技術顧問本科張茂磊中級工程師項目總工副組長（組織實施）本科黃基哲中級工程師技術部經理副組長（韓國數據收集）本科劉騰助理工程師技術工程師組員（技術、編寫）本科金東旭助理工程師專業(yè)工程師組員（具體實施）本科何均助理工程師技術工程師組員（具體實施）本科宋波助理工程師技術工程師組員（具體實施）本科王鵬沖助理工程師技術工程師組員（具體實施）本科公司QC成果培訓由公司技術中心張愛軍主任對項目進行專項QC成果培訓工作，重點講解了QC成果編制工作的各個環(huán)節(jié)注意事項事業(yè)部QC成果培訓由事業(yè)部總工劉運成組織對項目進行QC成果專項指導工作，通過具體案例分析重點講解了現場型及創(chuàng)新型QC成果編制的相關內容項目QC成果培訓針對項目具體情況展開針對性的QC成果討論及培訓工作，保證QC小組活動的有效開展工作上海市工程建設優(yōu)秀QC成果二等獎上海市工程建設優(yōu)秀QC成果三等獎圖2.1QC小組情況2.2活動計劃表2.2小組活動計劃表活動項目小組活動時間2016年2017年2018年負責人05月-06月07月-08月09月-10月10月-11月12月-08月09月-10月11月-12月01月-04月P選擇課題張健確定課題目標張茂磊提出方案并確定最佳方案全體成員制定對策表全體成員D對策實施全體成員C確認效果全體成員A鞏固措施全體成員總結打算張茂磊2.3小組出勤統(tǒng)計小組活動人員1234567891011121314151617181920出勤率序號姓名16年9月3日16年10月14日16年11月25日16年12月5日17年1月13日17年2月8日17年3月16日17年4月22日17年5月28日17年6月5日17年7月15日17年8月7日17年9月26日17年10月15日17年11月12日17年12月5日18年1月15日18年2月6日18年3月17日18年4月8日1張健√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√100%2劉運成√√√√√√×√√√√√√√√√√√√√95%3張茂磊√√√√√√√√√√×√√√√√√√√√95%4黃基哲√√√√√√√√√√√√√√√√√×√√95%5劉騰√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√100%6金東旭√√√√√√√√√√√√√×√√√√√√95%7何均√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√100%8宋波√√√√×√√√√√√√√√√√√√√√95%9王鵬沖√√√√√√√√√√√×√√√√√√√√95%三、選擇課題3.1課題背景1、小：建筑紅線內可用場地不足800㎡，受場地空間狹小限制，后續(xù)結構拆除、土方開挖、地下室結構施工階段將不同程度受制于現場場地太小的影響。2、新：本項目是公司在韓承建第一個大型綜合體項目，管理和合同模式、資源整合與組織、施工技術及標準等均屬第一次。3、多：本項目地下室建筑施工面積達到10萬余平米，建筑材料、建筑周轉材料用量較多，對現場平面管理提出了更高的要求4、難：項目周邊為交通主干道周邊道路占用申請較難、交通疏導壓力大；基坑深度達25.5m，地下室階段施工作業(yè)難度高。5、高：本項目為大型拆改建+新建工程，現場平面布置受原成型的基坑限制，靈活性較差，對平面布置的策劃、準確性要求高。3.2現有技術1、預留后施工：在項目非關鍵路線預留后施工區(qū)域作為現場材料堆放、材料加工區(qū)域，待項目正負零完成后進行區(qū)域轉換。圖3.2-1預留后施工區(qū)域2、內支撐+結構板：在基坑設置內支撐并提前施工一層結構板作為材料堆場、材料加工廠及場內運輸通路。圖3.2-2內支撐+結構板3、內支撐（鋪鋼板）+棧橋：在基坑設置內支撐梁（鋪鋼板）并設置基坑棧橋坡道形式，內支撐梁（鋪鋼板）作為材料堆放區(qū)，棧橋用于通路。圖3.2-3內支撐（鋪鋼板）+棧橋3.3現有技術分析項目QC小組成員對三種方案的優(yōu)缺點、效果性、可行性、經濟性、及時性及安全性進行對比分析發(fā)現，三個方案都有不足之處，不能滿足現場施工要求，在一定程度影響工期進度等，因此確定了“狹小空間覆工板技術研發(fā)”這一課題。表3.3現有技術分析表實施方案優(yōu)點缺點對策評價綜合得分選定對策效果性（5分）可行性（10分）經濟性（20分）及時性（10分）安全性（5分）預留后施工區(qū)域施工安全性較高增加了不必要的施工縫；部分材料需進行二次倒運；結構正負零后需進行大面積場地轉換。主樓塔吊位于非關鍵路線遠端，影響塔樓施工（1分）裙房后期裝飾裝修為樂天集團，預留后施工影響移交進度（5分）經濟性良好（15分）過程中會產生部分二次倒運（5分）安全性強（5分）31分不選內支撐+結構板現場平面布置趨于合理性影響地下室結構施工；造價較高效果一般（3分）影響地下室結構施工（4分）成本明顯增大（10分）影響地下室結構施工（4分）安全性較差（4分）25分不選內支撐（鋪鋼板）+棧橋現場平面布置可利用面積大不符合綠色施工要求且對周邊民怨影響大效果一般（3分）后期拆除將很大幾率引起民怨，風險很大（3分）成本較大（12分）拆除困難影響結構施工（4分）安全性差（3分）25分不選四、設定目標及目標可行性分析4.1設定目標2016年06月20日，由QC小組組長張健組織召開目標討論會，從狹小空間施工技術研究工期、安全、經濟等方面最優(yōu)方案，確定了本次活動目標。1、完美解決狹小空間情況下現場材料堆放、材料運輸、大型機械安置、混凝土澆筑等工作。2、地下室施工過程中可以保障結構施工完全不受影響。最終目標：研制一種狹小空間施工技術且不影響結構施工！4.2目標可行性分析QC小組通過以下三方面對目標進行可行性分析：理由一：本項目設有設計協調部門，同時在韓有長期合作的韓構造設計事務所，可以為項目狹小空間施工技術研發(fā)提供強有力幫助；理由二：項目部可針對工程特點對韓國當地類似工程進行實地調研并提前掌握相關KS標準的內容，為本技術的研發(fā)創(chuàng)造有利的保障；理由三：本項目地下室圖紙完備并且現場配置兩名資深測量人員、測量器材齊全，對現場各個施工環(huán)節(jié)都可以做到全過程管控。1、對現有狹小空間施工技術進行調查分析得出，不同程度影響地下室結構工期、安全隱患、環(huán)境保護等。2、QC小組從分析的問題癥結出發(fā)，分析各個問題環(huán)節(jié)的解決措施。3、通過現有資源分析法并對相關資源進行資源整合，得出結論：狹小空間施工技術研發(fā)可以實現！五、提出各種方案并確定最佳方案5.1提出方案2016年07月20日，QC小組召開了專題會議，結合工程實際情況及當地資源整合情況，小組采取“頭腦風暴”方式進行了方案的激烈討論，確定了三種狹小空間施工技術方案。方案討論會1方案討論會2方案討論會3方案討論會42016年07月25日，QC小組通過對安全、環(huán)保、施工效率等綜合分析，確定了以鋼結構為原材的三種施工技術并繪制親和圖如下：方案一鋼坡道施工技術方案二鋼平臺施工技術方案三覆工板施工技術花紋鋼板、鋼支撐、鋼結構柱腳等組合而成花紋鋼板、鋼支撐、鋼結構柱腳等組合而成預制單元塊、鋼支撐、斜撐、水平支撐、橡膠帽、鋼結構柱腳等組合而成QC小組針對三種施工技術從技術可行性、經濟合理性、預期效果、時間性進行分析，從而確定最佳方案，分析如下。表5.1方案比較表項目技術可行性（15）經濟合理性（10）預期效果（15）時間性（10）結論方案一鋼坡道施工技術在基坑位置設置水平鋼平臺+鋼坡道的施工技術，可以實現材料堆場、設備上下基坑的效果。技術上可行。（14）費用較低，滿足要求。（9）地下室施工階段鋼坡道位置影響結構施工，無法滿足大面積材料堆場且基坑較深上下行基坑運輸效率較低。（10）頂部平臺采用花紋鋼板焊接而成，施工周期較長。（5）本方案施工周期較長，較大程度影響地下室結構施工。（38）不選方案二鋼平臺施工技術在基坑位置設置四塊鋼平臺，鋼平臺通過基坑側的汽車吊實現安裝，技術上可行。（14）搭設面積較大，鋼板焊接量較大，費用高。（6）可以滿足地下室施工階段的材料堆場、施工作業(yè)及設備安裝等效果，但鋼平臺后期拆除階段因焊接原因會一定程度影響結構施工作業(yè)。（12）頂部平臺采用花紋鋼板焊接而成，施工周期較長。（5）本方案成本較高，同時不具備拆裝靈活性（37）不選方案三覆工板施工技術在基坑位置設置三塊覆工板，預制單元塊可實現現場拼裝，安拆簡便。技術上可行。（14）費用較高，滿足要求（7）1、平板采用預制單元塊組裝，施工便捷、受力合理、節(jié)省鋼材；2、整個體系采用系統(tǒng)鋼結構支撐體系，承受荷載更大，各構件連接采用螺栓連接，不影響地下室結構施工。（14）頂部平臺為預制單元塊，只需點焊，施工較快。（8）本方案可實現安拆快捷、受力合理同時可實現不影響地下室結構施工的特點。（43）選擇5.2確定最佳方案經過QC小組成員的“頭腦風暴”法，針對覆工板施工技術的研發(fā)提出了3個方面需解決的問題，分析展開圖如下圖所示：1、問題一：預制單元塊形式的確定表5.2-1預制單元塊形式確定表序號方案施工方法評估綜合評分分析結論可實施性工期成本安全后續(xù)施工影響1花紋槽鋼式覆工板鋼結構加工廠進行預制加工，現場鋪裝。17花紋槽鋼式覆工板由花紋槽鋼組合而成，加工成本高，加工周期長。不選2“單向板”式覆工板鋼結構加工廠進行預制加工，現場鋪裝。23“單向板”式覆工板由5根100*180*5.5*8工字鋼與4mm花紋鋼板組成預制單元塊作為第一受力件通過設計為“單向板”形式提高承載能力。選擇注：5分3分1分2、問題二：斜撐的選型表5.2-2斜撐選型確定表序號方案施工方法評估綜合評分分析結論可實施性工期成本安全后續(xù)施工影響1H300*100*10*15的工字鋼斜撐采用汽車吊進行鉸接安裝。15工字鋼斜撐安裝及后期拆除需使用汽車吊進行作業(yè)，增加了成本。不選2L100*10*10的槽鋼斜撐鋼人工進行鉸接安裝23采用較小截面槽鋼支撐，安拆靈活方便，無需采用吊裝機械，節(jié)約鋼材，節(jié)省成本。選擇注：5分3分1分3、問題三：主橫梁的選型表5.2-3主橫梁選型確定表序號方案施工方法評估綜合評分分析結論可實施性工期成本安全后續(xù)施工影響1H852*300*12*17的工字鋼采用汽車吊進行各層的主橫梁吊裝作業(yè)15主梁兩端與鋼柱剛接，700高已經能保證受彎承載力，選用翼緣、腹板厚度較大的工字鋼來保證主梁的局部穩(wěn)定性。截面尺寸小，有利于避開地下結構樓板，確保地下結構施工不受影響。選擇H700*300*13*24的工字鋼2H700*300*13*24的工字鋼采用汽車吊進行各層的主橫梁吊裝作業(yè)21注：5分3分1分六、制定對策6.1制定對策表序號方案對策（what）目標（why）措施（how）地點（where）完成時間（when）責任人（who）1平面布置位置1）通過CAD軟件繪制設計圖紙。2）采用BIM模型進行動畫模擬。設計時滿足地下室施工階段場地需要，避開主樓筏板基礎、塔吊，解決好與原結構外墻的位置關系等1）利用CAD進行方案的平面初步設計；2）利用BIM進行模型建模，平面位置避開塔吊、主樓區(qū)域等，立面位置解決與原結構外墻的接駁關系；3）通過模擬視頻滿足地下室施工場地需要的優(yōu)化。項目會議室2017年3月15日～2017年4月5日王鵬沖2主橫梁、斜撐與結構的位置關系1）利用BIM進行地下室結構建模；2）通過BIM進行構件與結構的交叉模擬優(yōu)化。保證主橫梁、斜撐避開樓板及結構柱，預留1.5-2m的施工作業(yè)空間，滿足結構計算要求。1）利用BIM對最新圖紙進行地下室結構精度建模；2）通過BIM技術對主橫梁、斜撐與結構沖突的位置進行優(yōu)化；3）通過韓構造的結構計算確保構件的位置滿足要求并進行可控的優(yōu)化。施工現場2017年3月15日～2017年4月5日金東旭3覆工板標高確定1）利用BIM進行基坑正負零位置的模型繪制；2）調整覆工板的標高。保證覆工板標高滿足與周邊道路統(tǒng)一的要求1）利用BIM對基坑的原結構外墻、車庫頂板及周邊道路進行模型繪制；2）通過模擬確定周邊道路與覆工板標高相統(tǒng)一的解決方案。施工現場2017年3月15日～2017年4月5日宋波4預制單元塊體系1）在橫梁上鋪設單元塊。2）單元塊拼縫位置進行角鋼焊接固定。保證單元塊的拼縫位于橫梁中心線位置且保證整個覆工板的整體性。1）將單元塊設計為5根工字鋼與4mm厚花紋鋼板組合的單元塊，實現雙向板傳力方式優(yōu)化為單向板傳力方式；2）100%檢查單元塊拼縫角鋼焊接情況。施工現場2017年3月15日～2017年4月5日劉騰5體系合成1）將各體系進行有效連接。2）通過動畫模擬進行施工演示。保障覆工板整體性及施工合理性。1）通過BIM動畫進行可視化交底；2）檢查整個覆工板體系的設計情況并進行結構驗算。項目會議室2017年3月15日～2017年4月5日何均6分區(qū)段拆除1）依據工期確定各覆工板每層拆除的時間；2）確定每層覆工板豎向支撐的加固方案。實現覆工板每段區(qū)域構件拆除與結構施工互不影響1）與覆工板分包建立有效聯系，確保每段拆除的及時性，避免拆除作業(yè)影響結構施工；2）加強過程管控措施，實現每段構件拆除完第一時間進行豎向支撐的加固作業(yè)。項目會議室2017年3月15日～2017年4月5日黃基哲七、對策實施7.1確定研發(fā)步驟7.2覆工板平面布置位置采用CAD軟件進行覆工板平面的初步設計，確定覆工板在基坑的位置圖，利用BIM技術進行塔樓基礎及現場平面布置的建模，遵循覆工板設置位置避開塔吊、主樓基礎的原則，同時必須滿足地下室施工階段場地布置需求的條件確定覆工板平面的最終位置圖。覆工板平面位置覆工板3D位置圖覆工板平面位置圖7.3覆工板各構件的位置關系在地下室施工階段為保障結構施工不受覆工板支撐體系的影響，隨著結構每起一層必須提前拆除作業(yè)層上部的斜撐及主橫梁，因此確保覆工板各區(qū)段的構件避開結構成為本技術重中之重的任務。1、采用BIM技術對地下室結構進行精度建模；2、對覆工板的各區(qū)段構件與結構沖突進行檢查標注；3、對沖突構件進行優(yōu)化并邀請韓構造對調整后的構件結構計算，確保優(yōu)化后的構件滿足設計要求同時避免與結構的沖突。此外，由于覆工板各層及各跨長度不同，必須對各部位的斜撐進行編號，依據設計圖紙編號進行施工。覆工板立面圖覆工板構件與結構關系圖構件避開結構圖7.4覆工板標高確定為保證基坑周邊道路、地下室原有結構外墻及覆工板頂部三者標高的有機結合，利用BIM技術對三者交界位置進行建模分析，得出三者標高的關系圖。遵循周邊道路與覆工板頂板標高無縫對接的原則，通過調節(jié)覆工板整體標高、道路開挖與回填、外墻上接與破除的措施保證現場平面布置的合理化。覆工板標高模型圖覆工板頂部與道路的關系圖覆工板與基坑位置關系圖7.5預制單元塊體系為實現覆工板最大承載能力，將單元塊設計為2*1*0.2m的尺寸（由5根100*180*5.5*8工字鋼與4mm花紋鋼板組成）,作為覆工板的第一傳力構件，設計為“單向板”傳力方式，提高了覆工板的極限承載能力（可實現100t汽車吊的吊裝作業(yè)）。另外單元塊拼縫位置采用角鋼焊接固定，單元塊每塊設置4個吊裝孔，單元塊鋪設完成后采用橡膠帽封口。單元塊安裝預制單元塊設計圖橡膠帽安裝7.6分區(qū)段拆除地下層施工時，在覆工板柱與已施工結構進行有效的拉結后，可將覆工板主橫梁、斜撐拆除，再進行本層施工，結構板必須在穿柱部位預留洞口，洞口處必須設置加強筋，保證結構穩(wěn)定，加強筋設置原則為：D16@200mm，雙層雙向設置。當層結構板澆筑完畢后，通過墊板焊接在工字鋼柱翼緣上，使覆工板柱與樓板預留洞口四周邊緣進行連接，墊板規(guī)格與梁柱節(jié)點連接處墊板相同，依據洞口大小及計算書要求進行焊接，防止覆工板柱發(fā)生水平偏移。覆工板分區(qū)段拆除覆工板拆除順序圖豎向支撐水平加固八、效果檢查8.1效果檢查通過本次QC創(chuàng)新活動，成功的解決了狹小空間地下階段難以解決的難題，本研發(fā)具備以下兩方面特點：（1）靈活性-覆工板采用鋼結構+預制單元塊組成，安拆便捷，受力合理，承載力大；（2）創(chuàng)新性-覆工板施工技術在前期通過側向支撐保證整體穩(wěn)定性，隨著結構施工利用樓板對支撐柱提供支撐力，減少鋼柱的計算長度，從而將水平支撐及斜撐拆除，實現了分段拆除，進而保證地下室結構施工并未被影響。覆工板模型展示覆工板現場應用8.2社會效益通過本工法施工后的覆工板為施工現場提供了充足的作業(yè)面，在以后的施工活動中項目部能夠更好地協調各項施工內容，優(yōu)化平面布置，同時減少了場外道路的占用，極大的降低了施工民怨，社會效益和環(huán)境效益明顯。8.3經濟效益QC小組對覆工板施工技術進行經濟分析，以2#覆工板安拆為例，2#覆工板施工面積約2000㎡，經濟分析對比如下：表8.3-1經濟分析對比表方案覆工板經濟分析棧橋經濟分析鋼平臺經濟分析人工費（元）3811173.913601672.653432228.065材料費（元）1774571.881732278.822381050.54其他經費（元）1496470.212701456.61973044.63相同面積總額（元）7082216.008035408.007786323.24每平米造價（元）3541.004017.003893.00通過經濟分析得出，相同面積覆工板總成本為7082216.00元，棧橋總成本為8035408.00元，鋼平臺施工總成本為7786323.24元，覆工板施工比支設棧橋節(jié)省成本13.5%，覆工板施工比鋼平臺節(jié)省成本9.0%。結合本項目合同模式為“成本+酬金”，項目由此獲得的利潤（獎金為成本的10%）約146萬元。8.4榮譽證書九、標準化9.1標準化為鞏固本科研成果，總結了覆工板施工工法獲得山東省省級工法一項，覆工板《設計先行，精益管控》管理成果獲得全國及公司管理成果二等獎，并申報了實用新型專利“一種狹小空間覆工板單元塊裝置”。QC小組成員通過狹小空間覆工板施工技術的研發(fā)，一致認為本技術可以完美解決地下室施工階段場地狹小問題、提高地下室結構施工進度、符合綠色施工要求、為深基坑狹小空間的難題指明了方向。山東省級工法證書單元塊專利申請覆工板全國管理成果二等獎覆工板管理成果二等獎十、總結和下一步打算10.1總結在本次QC小組活動中，利用覆工板技術成功解決了深基坑狹小空間的難題，為項目地下室施工階段提供了充足的場地布置、大型機械設備作業(yè)條件、材料運輸路線、混凝土澆筑場地等，且本研發(fā)并未對地下室結構施工產生較大影響，加快了地下室施工進度，為項目完美履約奠定了基礎。在解決問題的過程中，小組成員嚴格按照PDCA四個階段的所有基本程序進行活動，解決問題環(huán)環(huán)緊扣，都能以事實為依據，科學判斷，正確決策，提高了分析和解決問題的能力，以下是自我評價表和雷達圖：表10.1自我評價表評價內容活動前活動后團隊精神8595質量意識8095QC工具運用8590工作熱情8590創(chuàng)新意識8085個人能力8595團隊精神團隊精神個人能力質量意識創(chuàng)新意識QC工具運用工作熱情活動前活動后20406080100圖10.1自我評價雷達圖10.2下一步打算本次小組活動的技術研發(fā)取得了階段性的進步，也為小組成員的自信心帶了質的飛躍，小組將繼續(xù)運用科學方法，注重結合項目自身特點，勇往直前，不斷總結、不斷對比國內外施工技術差異，確保夢想大廈“海外魯班獎”的實現，QC小組下一個活動課題為“提高異性核心筒墻體施工質量”。圖10.2項目合影照提高鋼結構厚板焊接質量秀場很圓質量管理小組一、工程概況無錫萬達秀場位于無錫市濱湖區(qū)，總用地面積約3.8萬㎡，總建筑面積約2.95萬㎡。結構情況為地上4層，地下2層，主鋼屋蓋結構高度約36m，下部主體結構為鋼筋混凝土框架——剪力墻結構體系，鋼屋蓋為帶中央受壓環(huán)的徑向鋼桁架及懸挑梁結構。桁架平面直徑62m，外圍懸挑10m，懸挑結構下方設置吊掛鋼管仿竹柱。主體屋蓋鋼結構呈圓形布置，鋼桁架高度自內向外降低，高差5m。在屋蓋核心區(qū)域設置一個壓環(huán)桁架，壓環(huán)桁架上弦桿截面為D1000mm×70mm，下弦桿為D700mm×45mm，鋼板采用Q390GJB材質，焊接方式為二氧化碳氣體保護焊，平面投影為圓形構造。壓環(huán)桁架外圍與24榀徑向桁架相連。整個屋蓋通過外側的徑向桁架落在混凝土柱頂，受壓環(huán)底部無支撐結構。鋼結構效果圖二、QC小組概況QC小組基本情況小組名稱秀場很圓質量管理小組組建時間2018年2月28日課題名稱提高鋼結構厚板焊接質量小組注冊號ZJBJSH-XZ2018005課題類型現場型課題注冊號ZJBJSH-KT2018007活動時間2018年03月05日-2018年07月25日小組活動出勤率100%小組人數10人平均年齡29序號姓名性別年齡學歷職稱職務組內職務組內分工QC學習時間1周磊男29本科工程師質量總監(jiān)組長組織實施、效果檢查402張衛(wèi)綱男33本科工程師項目經理副組長組織協調403王鑫男30本科工程師科技部副經理顧問過程指導404趙尚君男32本科工程師經理部質量總監(jiān)顧問過程指導405時康男32本科工程師技術負責人組員設定目標、原因分析406左義男27本科助理工程師工程主管組員確定要因、制定對策407熊龍飛男30本科助理工程師財務負責人組員效益分析408王基林男25本科助理工程師鋼結構工程師組員對策實施、效果鞏固409鄒益男25本科助理工程師鋼結構工程師組員現場實施4010唐士杰男25本科無施工班組長組員現場實施40制表人：周磊制表時間：2018年7月25日QC活動計劃表制表人：周磊制表日期：2019年3月1日三、選擇課題本項目壓環(huán)桁架體系施工特點：弦桿最大焊縫3.14m長，70mm厚，圓管構件需360°焊接，業(yè)內相對少見，焊接難度較高。同時小組成員在對現場預拼裝徑向桁架進行檢查時發(fā)現焊縫合格率較差，返工次數較多。考慮到壓環(huán)桁架在整個鋼屋蓋受力體系中的重要性，壓環(huán)桁架的焊接質量必須得到提高。綜上所述，本小組選定課題為：提高鋼結構壓環(huán)桁架厚板焊接質量。四、現狀調查為找出影響鋼屋蓋中心壓環(huán)桁架焊接質量的主要問題，QC小組于2018年3月1日組織15名專職焊工對70mm、50mm、30mm厚度鋼板進行了焊接試驗，試驗結果統(tǒng)計成表。鋼板試件焊接質量調查表序號因素類別檢查點數合格點數頻數1焊縫裂紋6042182焊瘤605823表面氣孔605644焊縫夾渣605925內部缺陷6036246焊縫不飽滿60581合計36030951合格率86%制表人：左義制表日期：2018年3月2日備注：檢查依據《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定。鋼板試件焊接質量問題統(tǒng)計表序號因素類別頻數累計頻數累計頻率1內部缺陷242447%2焊縫裂紋184282%3表面氣孔44690%4焊瘤24894%5焊縫夾渣25098%6焊縫不飽滿151100%制表人：左義制表日期：2018年3月2日排列圖制圖人：周磊制圖日期：2018年3月3日根據以上調查表和排列圖可以發(fā)現，現場焊接的主要質量問題是：1..內部缺陷2.焊縫裂紋。五、設定目標QC小組根據上述分析結果，對類似項目合格率及行業(yè)標準情況進行調研，通過經小組成員討論，經業(yè)主、監(jiān)理單位確認后，確定了本次小組活動的目標。目標：保證鋼結構壓環(huán)桁架厚板焊接合格率98%。六、分析原因QC小組對試件焊接質量的主要質量問題：“焊縫裂紋”，“內部缺陷”，運用關聯圖進行深入細致的分析，從中找出10條末端因素。制圖人：周磊制表日期：2018年3月5日關聯圖確認主要原因計劃表序號末端因素確認內容確認標準確認人確認方法確認時間1焊機電流設置錯誤明確70mm、50mm、30mm厚度鋼板焊接電流大小對熔深、熔寬的影響1、焊工手冊2、超聲波探傷結果周磊左義1、現場進行焊接試驗觀察2、對焊縫進行超聲波探傷2018年3月5日至2018年3月15日2焊接速度過快明確70mm、50mm、30mm厚度鋼板焊接速度快慢對熔深、熔寬的影響1、焊工手冊2、超聲波探傷結果周磊左義1、現場進行焊接試驗觀察2、對焊縫進行超聲波探傷2018年3月5日至2018年3月15日3焊絲未做有效標識1、焊絲是否為堿性焊絲2、是否使用其他規(guī)格焊絲3、焊絲規(guī)格是否符合要求1、設計文件2、焊絲出廠質量證明文件及合格證時康鄒益1、調查驗收記錄2、對焊絲進行現場取樣復試2018年3月5日至2018年3月8日4母材未經檢驗即使用母材力學、化學性能十分符合要求1、設計文件2、鋼材出廠質量證明文件周磊唐士杰1、調查進場驗收記錄2、現場實體檢查2018年3月5日至2018年3月8日5母材未經檢查即開始焊接母材焊接面是否污染、破損1、基層平整順滑無破損2、基層無污染、銹蝕周磊唐士杰1、現場實體檢查2018年3月5日至2018年3月8日6焊縫坡口系數過小現場鋼材坡口系數是否符合要求1、施工方案鄒益唐士杰1、現場使用焊接檢測尺進行檢查2018年3月5日至2018年3月20日7工人未做技術交底工人是否接受施工技術交底，熟知焊接過程中需要注意的事項1、檢查技術交底內容是否全面2、焊接人員是否全部接受交底王基林鄒益1、檢查技術交底記錄2、根據交底人員簽字對現場人員進行復核2018年3月5日至2018年3月8日8焊機部件老化二氧化碳氣體保護焊設備是否存在部件老化、故障1、二氧化碳氣體保護焊設備各部分正常運行鄒益唐士杰1、檢查機械進場記錄2、現場檢查二氧化碳氣體保護焊設備各部件情況2018年3月5日至2018年3月8日9預熱溫度不足工人是否存在未預熱即焊接的偷工情況1、根據方案、規(guī)范中對焊前預熱的規(guī)定進行檢查左義唐士杰1、現場實體檢查2018年3月5日至2018年3月20日10空氣濕度過高陰雨天氣空氣濕度高是否滿足焊接要求1、焊接施工嚴禁在雨水天氣進行2、陰雨天氣施工應對作業(yè)面進行烘干王基林鄒益1、對焊接基層進行現場檢查2、使用溫濕測量儀對作業(yè)面進行監(jiān)控2018年3月5日至2018年3月20日制表人：周磊制表日期：2018年3月5日確認主要原因確認一：焊機電流設置錯誤1、檢查焊機電流設置情況:小組成員對現場二氧化碳氣體保護焊設備電流設置情況進行檢查，發(fā)現存在焊工根據自身喜好隨意設置情況。焊工根據自身習慣設置電流普遍較高，不同厚度鋼板均使用相同大小電流。經過探傷檢測，合格率僅為86%，不能滿足要求。2、確認結果：焊接電流過高3、確認結論：要因確認二：焊接速度過快1、檢查焊接速度情況：小組成員采用計時的方式對焊工的焊接速度進行檢查，發(fā)現焊工盲目相信施工經驗，根據手感決定焊接速度，存在偷工思想。2、確認結果：焊接速度過快3、確認結論：要因確認三：焊絲未做有效標識1、檢查焊絲標識情況：a.焊絲按要求分類進行存放b.焊絲外包裝均有詳細參數標識c.焊絲現場保存良好，無受潮、污染情況。2、確認結果：焊絲檢驗合格3、確認結論：非要因確認四：母材未經檢驗即使用1、檢查母材檢驗檢查情況：根據對構件進場資料的檢查可以得知：構件質量證明文件齊全，原材復試已完成，報告合格。2、確認結果：母材已檢驗3、確認結論：非要因確認五：母材未經檢查即開始焊接1、檢查母材檢驗檢查情況：經過現場檢查可以得知：焊接前已對焊接基層進行打磨，無母材污染、破損情況。2、確認結果：焊接前基層已處理3、確認結論：非要因確認六：焊縫坡口系數過小1、檢查焊縫坡口系數情況：經現場使用焊接檢測尺檢查，焊縫坡口系數為單側20°、15°，總坡度35°。抽查點數50，合格點數50。符合方案要求。2、確認結果：坡口系數符合方案3、確認結論：非要因確認七：工人未做技術交底1、檢查工人交底情況：小組成員檢查了作業(yè)焊工的技術交底情況，發(fā)現全員皆已接受交底。現場抽查人員10人，交底情況與記錄一致。2、確認結果：工人已全部接受交底3、確認結論：非要因確認八：焊機部件老化1、檢查焊機部件老化情況：經現場抽查5臺焊機發(fā)現，二氧化碳氣體保護焊設備各部件運行情況良好：焊接電源正常、送絲系統(tǒng)運轉正常、供氣系統(tǒng)正常、焊槍正常無老化故障現象發(fā)生。2、確認結果：機械正常3、確認結論：非要因確認九：預熱溫度不足1、檢查預熱溫度不足情況：經現場檢查，發(fā)現班組已配備噴槍對焊接基層進行火焰加熱，加熱后使用紅外線測溫儀進行溫度確認，符合要求后開始焊接作業(yè)。2、確認結果：已進行焊前預熱3、確認結論：非要因確認十：空氣濕度過高1、檢查空氣濕度情況：小組成員對現場作業(yè)面空氣濕度進行檢查，發(fā)現班組已配備溫濕度計表。同時了解到班組在作業(yè)前會對本地天氣情況進行查詢，不符合要求的天氣將進行焊接以外的工作。2、確認結果：空氣濕度在可控范圍3、確認結論：非要因八、制定對策根據以上2個主要原因，我們QC小組進行了對策分析，并遵循“5W1H”原則制定了要因對策計劃表，內容如下：要因對策計劃表序號要因對策目標措施地點時間責任人1焊機電流設置錯誤按照工藝標準值設置焊機電流焊機使用電流100%正確1、技術人員根據相關規(guī)范明確試驗參數范圍2、現場管理人員與施工班組協作組織試驗（焊工15人，焊機3臺，焊接試件120件）3、記錄試驗數據，選出最優(yōu)方案4、按確定方案對工人進行交底，進行現場實施施工現場2018年3月15日時康周磊唐士杰2焊接速度過快按照工藝標準值固定焊接速度焊接速度100%正確1、技術人員根據相關規(guī)范明確試驗參數范圍2、現場管理人員與施工班組協作組織試驗（焊工15人，焊機3臺，焊接試件120件）3、記錄試驗數據，選出最優(yōu)方案4、按確定方案對工人進行交底，進行現場實施施工現場2018年3月15日時康周磊唐士杰制表人：時康制表日期：2018年3月13日九、按對策實施根據QC小組共同制定的對策與措施，小組成員與施工班組共同對70mm、50mm、30mm厚度鋼板焊接所使用的電流大小、焊接速度進行了交叉對比。探究固定電流，不同焊接速度對焊縫質量的影響，固定速度，不同電流大小對焊縫質量的影響，得到試驗數據120條，滿足要求的數據組合12條。通過對合格率的比較，最終確定了3種厚度鋼板所應使用的電流與速度，按此方案施工，焊縫質量可以得到保障。（表中為整合后的匯總數據）焊機電流、焊接速度試驗對比統(tǒng)計表序號鋼板厚度焊機電流焊接速度質量評定（合格率）試驗負責人員170mm280A-300A100mm/30mins78%周磊270mm260A-280A100mm/35mins84%周磊370mm240A-260A100mm/40mins89%周磊470mm200A-220A100mm/45mins98%周磊550mm250A-270A100mm/23mins81%左義650mm230A-250A100mm/26mins86%左義750mm210A-240A100mm/30mins93%左義850mm220A-240A100mm/32mins98%左義930mm250A-270A100mm/8mins87%王基林1030mm240A-260A100mm/10mins90%王基林1130mm220A-240A100mm/12mins95%王基林1230mm230A-250A100mm/14mins99%王基林1、質量評定由焊縫裂紋、焊瘤、表面氣孔、焊縫夾渣、內部缺陷幾方面檢查確定。制表人：周磊制表日期：2018年3月25日焊機電流設置錯誤：1、對專職焊工進行焊機電流專項交底后，明確不同厚度鋼板焊接作業(yè)負責人。2、根據每臺焊機施焊的鋼板厚度，按方案設置固定電流強度。3、編制焊機電流檢查表，定時檢查每臺焊機電流設置情況。焊接速度過快：1、對專職焊工進行焊接速度專項交底，通過計算焊縫長度，明確要求其控制焊接時間。2、與監(jiān)理人員協同，對現場焊接速度進行現場監(jiān)督控制。3、編制時間記錄表，記錄每道焊縫完成所用時間。十、檢查效果2018年4月13日項目部組織監(jiān)理、業(yè)主、第三方檢測機構共同對壓環(huán)桁架體系進行驗收，焊縫未發(fā)現裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、內部缺陷等質量問題，圓滿達成了目標。實施效果檢查統(tǒng)計表序號檢查部位鋼板厚度檢查項目焊縫數量合格點數合格率探傷結果1上弦桿70mm焊縫裂紋44100%全部合格2焊瘤44100%全部合格3表面氣孔44100%全部合格4焊縫夾渣44100%全部合格5內部缺陷44100%全部合格6焊縫不飽滿44100%全部合格7下弦桿50mm焊縫裂紋44100%全部合格8焊瘤44100%全部合格9表面氣孔44100%全部合格10焊縫夾渣44100%全部合格11內部缺陷44100%全部合格12焊縫不飽滿44100%全部合格13牛腿、連系梁30mm焊縫裂紋244244100%全部合格14焊瘤244244100%全部合格15表面氣孔244244100%全部合格16焊縫夾渣244244100%全部合格17內部缺陷244244100%全部合格18焊縫不飽滿244244100%全部合格制表人：周磊制表日期：2018年4月13日經濟效果工期：壓環(huán)桁架體系原定工期為2018年3月28日至2018年4月16日，共計20天。通過開展QC活動，壓環(huán)桁架一次性驗收合格，完成時間2018年4月11日，節(jié)省工期5天。節(jié)省費用：履帶吊租賃費用6500元/天，塔吊租賃費用1000元/天，胎架租賃費用4700元/天，焊工400元/（人*天），節(jié)約工期5天，其節(jié)約成本為：（6500+1000+4700+400*8）*5=77000（元）本次QC活動經濟效果為：77000（元）社會效益通過開展QC活動，運用科學的施工工藝及先進的管理方法，強化施工過程控制，展現了優(yōu)秀的施工質量，接待萬達集團、地方政府、媒體行業(yè)觀摩考察11次，接待人數500余人，向社會各界展現了公司的管理能力。同時本項目被英國《泰晤士報》評為2019年“全球十佳建筑”，也被美國CNN有線電視新聞網評為2019年十大最讓人期待的建筑之一。十一、制定鞏固措施2018年4月20日，本QC小組召開小組討論會，制定鞏固措施，根據QC活動總結出的有效措施，編制了《秀場項目鋼結構厚板焊接作業(yè)指導書》，后續(xù)桁架焊接施工嚴格按照指導書進行，施工質量得到了有效保證。鞏固效果鞏固期QC小組成員對后續(xù)施工的徑向桁架、箱型梁、格柵主梁、鋼結構馬道焊接施工質量進行了檢查，檢查焊縫合格率99%。鋼結構焊接質量檢查結果統(tǒng)計序號檢查部位構件形式檢查項目檢查點數合格數量合格率1屋面徑向桁架外觀檢查768768100%2探傷檢查768768100%3箱型梁外觀檢查184184100%4探傷檢查184184100%5格柵層格柵主梁外觀檢查2592256699%6探傷檢查2592254098%7吊掛層馬道外觀檢查1220120899%8探傷檢查12201220100%13合計4764493199%制表人：周磊制表日期：2018年7月25日十二、總結和下一步打算本次QC活動過程中，小組充分運用了PDCA循環(huán)法，在統(tǒng)計分析過程中熟練的使用各種圖表工具，對QC活動有了深刻的認識，最后小組成員進行了客觀的自我評價。自我評價表項目QC知識個人解決問題工作干勁學習能力創(chuàng)新意識力質量意識團隊精神自我評價活動前（分）80828180858785活動后（分）96959594929596制表人：周磊制表日期：2018年7月30日制圖人：周磊制表日期：2018年7月30日雷達圖下一步打算：1、繼續(xù)開展QC活動，進一步提高管理人員的技術水平及業(yè)務能力，增強質量意識，攻克質量、技術難關，縮短工序作業(yè)周期，提高經濟效益。2、隨著小組成員的不斷補充，考慮在近期開展課題題研究的同時，在新老成員中開展“傳、幫、帶”活動，繼續(xù)加強QC小組的攻關能力。3、下一步初選QC課題是：《減少室內鋼結構防火涂料底部流墜現象》提高異形圓管鋼結構的安裝精度中國建筑第八工程局有限公司鋼結構工程公司南寧會展鋼結構QC小組一、工程概況1、概況簡要南寧國際會展中心位于廣西壯族自治區(qū)南寧市青秀區(qū)，為東盟博覽會永久會址，其改擴建工程配套設施（1#、2#、3#地塊）項目位于國際會展中心項目用地最南端，由地下一層、地上六層的退臺式商業(yè)建筑及地上14層的五星級酒店和13層的甲級寫字樓兩棟塔樓組成，兩棟塔樓由2層裙房相聯，裙房及兩棟塔樓的屋蓋為由鋼結構及膜結構組成的折型建筑外形，整體建筑設計獨具匠心、構思巧妙（龍頭鳳尾），依山就勢而建，前呼后應，氣勢恢宏，作為2018年廣西壯族自治區(qū)成立60周年的獻禮工程，意義重大，受到各方關注。圖1.1南寧會展123地塊效果圖2、鋼結構簡介塔樓異形圓管鋼結構主要分為雞腿柱、屋面及瀑布三個部分，其中屋面及瀑布主要為折型圓管桁架結構，雞腿柱為由下到上截面逐漸變大的三角形空間管桁架結構。圖1.2鋼結構分布圖二、小組簡介表2.1小組信息登記表小組名稱南寧國際會展中心鋼結構QC小組課題編號BJGG-2018-08起止時間2017.12.25-2018.6.31課題類型現場型活動次數13QC教育時間2017年12月小組人數10序號姓名性別年齡文化程度職務小組職務組內分工1孟炎仿男50中專項目經理組長全面負責2馬永軍男32本科項目總工副組長組織實施3李玉磊男29本科生產經理組員現場管理實施4牟信澄男31本科安全總監(jiān)組員效果檢查5楊少杰男33大專安全負責人組員安全管理6王志君男25本科技術主管組員數據分析7國強男30本科質量主管組員質量檢查8張風雷男26本科測量負責人組員安裝測量9柴華華男23本科技術員組員數據統(tǒng)計10施秋林男25本科商務員組員效益分析三、選題原因1、安裝精度控制難度大本工程塔樓屋面鋼結構為異形圓管結構，構件多且雜；由于場地及機械影響，大多數構件不能采用地面拼裝后吊裝，只能采用7035塔吊散件吊裝，安裝誤差較大。2、對膜結構施工影響大鋼結構為膜結構的骨架，安裝精度對后期膜結構的安裝影響較大，若鋼結構安裝精度不夠，則會造成后期膜結構施工成本增加。3、外界關注度高本工程作為2018年廣西壯族自治區(qū)成立60周年的獻禮工程及東盟博覽會的永久舉辦地，意義重大，質量要求極為嚴格，受到各方關注。四、現狀調查2017年12月30日，QC小組全部成員參加了關于“提高異性圓管鋼結構安裝精度”的專題會議，根據規(guī)范及設計要求，確定了調查項目、調查內容及調查方法，明確調查人員及分工，編排調查時間計劃，制定了現狀調查表。表4.1現狀調查計劃表序號調查項目調查方法調查內容調查地點時間調查人1結構偏差現場調查現場放樣辦公樓瀑布2017.12.30-2018.1.5張風雷查閱資料測量方案、測量放線記錄辦公樓瀑布2017.12.30-2018.1.5張風雷2管件間隙現場調查檢查、實測辦公樓瀑布2017.12.30-2018.1.5王志君查閱資料方案、施工記錄辦公樓瀑布2017.12.30-2018.1.5王志君3主弦桿直線度現場調查檢查、實測辦公樓瀑布2017.12.30-2018.1.5柴華華查閱資料深化圖紙、合格證辦公樓瀑布2017.12.30-2018.1.5柴華華4焊縫質量現場調查檢查、實測辦公樓瀑布2017.12.30-2018.1.5國強查閱資料深化圖紙、合格證辦公樓瀑布2017.12.30-2018.1.5國強5其他查閱資料方案、施工記錄辦公樓瀑布2017.12.30-2018.1.5柴華華詢問相關人員過程遇到的問題辦公樓瀑布2017.12.30-2018.1.5柴華華2018年1月2日對已安裝鋼結構的質量進行抽樣調查，共抽查250個點，合格178點，合格率為71.2%；對不合格點進行分層統(tǒng)計分析，結果如下表所示：表4.2安裝精度質量不合格頻數統(tǒng)計表序號調查項目檢查點數不合格頻數頻率（%）累計頻率（%）1結構偏差50811.111.12管間間隙503041.752.83主弦桿直線度502027.880.64焊縫質量501013.994.55其他5045.6100合計25072注：=1\*GB3①頻率=頻數/合計頻數*100%=頻數/72*100%=2\*GB3②合格率=（檢查點數-頻數）/檢查點數*100%=（250-72）/250*100%=71.2%圖4.1安裝精度質量不合格原因頻數統(tǒng)計圖根據以上統(tǒng)計圖，找出主要影響安裝精度不合格的原因主要為“管間間隙”和“主弦桿直線度”，這是QC小組主要要解決的問題。五、設定目標1、目標設定通過以上分析，我們小組將找出造成管間間隙及主弦桿直線度不合格的主要原因，并找出相應對策予以解決，降低安裝成本，保證鋼結構一次安裝精度合格率在85%以上，為以后異形圓管鋼結構安裝積累經驗。圖5.1合格率目標統(tǒng)計圖六、原因分析針對管間間隙和主弦桿直線度這兩個主要影響安裝精度的主要問題，小組于2018年1月6日在項目辦公室召開了原因分析大會，從“人員、機械、材料、方法、環(huán)境、測量”等方面對存在問題進行認真討論、分析，并歸納整理，繪制質量問題關聯圖，通過關聯圖分析，共有末端因素12個。圖6.1質量問題關聯圖根據已分析出的12個末端因素，QC小組針對每個因素確定了確認內容、確認方法、標準及相應的負責人，制成要因確認計劃表如下：表6.1要因確認計劃表序號末端因素確認內容確認方法標準負責人時間1管理制度不到位是否建立完善管理制度調查分析各項管理制度齊全，落實率100%楊少杰2018.1.112施工人員經驗不足施工人員從業(yè)年限、經驗調查分析施工人員從業(yè)鋼結構2年以上，擁有類似工程的施工經驗楊少杰2018.1.123管理人員經驗不足管理人員工作年限、經驗調查分析管理人員配置符合公司標準，且具備相應的經驗柴華華2018.1.114胎架布置不合理合理布置胎架現場調查胎架拼裝符合方案要求，能滿足現場實際需求張風雷2018.1.135焊接變形焊接前后構配件變形現場調查采用的焊接工藝及焊接順序符合規(guī)范及方案要求國強2018.1.136測量儀器精度測量儀器性能現場調查測量儀器性能良好，年檢報告齊全張風雷2018.1.127深化圖紙問題考慮不足深化圖紙與設計圖紙比較調查分析符合設計圖紙及規(guī)范的要求，且滿足現場實際需求馬永軍2018.1.158技術交底不全面現場施工人員技術交底情況現場調查技術交底資料齊全，交底合格率100%王志君2018.1.129構件加工錯誤構件長度、弧度、貫口等參數現場調查構件尺寸符合深化圖紙設計要求柴華華2018.1.1510混凝土結構偏差混凝土結構尺寸現場調查混凝土結構符合設計圖紙要求，尺寸偏差符合規(guī)范要求張風雷2018.1.1411天氣惡劣，刮風下雨現場環(huán)境及防護措施現場調查現場環(huán)境條件符合現場施工要求，有必要的防護措施國強2018.1.1412構配件使用錯誤現場構件使用情況現場調查構配件使用符合深化圖紙規(guī)定柴華華2018.1.16七、確定主要原因根據分析出的12個末端因素，小組成員分工展開調查，調查結果如下表7.1要因確認表序號末端因素調查情況結論1管理制度不到位2018年1月12日，小組成員楊少杰檢查了項目管理規(guī)章及獎罰制度，發(fā)現項目管理規(guī)章及獎罰制度齊全，各制度宣傳均落實到位，落實率100%。非要因2施工人員經驗不足小組成員楊少杰針對工人花名冊，調查施工人員的年齡、從業(yè)時間及類似工程經驗，并根據統(tǒng)計結果，制作了人員年齡分布柱狀，發(fā)現現場施工人員處于20-30歲年齡段的居多，經驗不足。要因3管理人員經驗不足小組成員柴華華針對管理人員資歷、工作年限、經驗等做了詳細的調查，并根據調查結果制作了表格，以公司制度及表格為依據分析項目管理人員配置是否合理，相應崗位的人員具有足夠的經驗。非要因4胎架布置不合理2018年1月15日，小組成員張風雷復測了現場使用的拼裝胎架，并根據復測結果與方案及實際情況進行了對比，發(fā)現現場拼裝胎架使用合理，符合要求。非要因5焊接變形鋼結構焊接時，采用的焊接工藝及焊接順序應能使最終構件的變形和收縮最?。恍〗M成員國強對此進行了現場調查，發(fā)現隊伍焊工使用的焊接工藝及焊接順序合理，滿足變形最小的要求。非要因6測量儀器精度2018年1月15日，小組成員張風雷針對現場使用的測量儀器進行了性能檢查，并檢查了儀器的年檢報告，發(fā)現測量記錄良好，年檢報告在有效期內。非要因7深化圖紙問題考慮不足小組成員馬永軍根據設計圖紙要求，結合現場施工條件，對深化圖紙進行了復核，發(fā)現深化圖紙存在部分不合理部分，不滿足現場實際施工需求。要因8技術交底不全面2018年1月17日，小組成員王志君針對技術交底檢查了交底記錄及施工人員掌握情況，發(fā)現技術交底齊全，施工人員掌握良好。非要因9構件加工錯誤2018年1月15日，小組成員柴華華根據深化圖紙設計要求，測量了已到現場構件的尺寸，發(fā)現現場部分構件尺寸偏差較大，影響鋼結構安裝精度。要因10混凝土結構偏差2018年1月12日，小組成員張風雷根據建筑圖及結構圖要求，測量了混凝土結構尺寸，發(fā)現混凝土結構尺寸偏差在規(guī)范允許范圍內。非要因11天氣惡劣，刮風下雨2018年1月14日，小組成員國強調查了現場的天氣情況及施工時因天氣情況需要的防護措施，發(fā)現現場天氣大部分時間良好，且施工隊伍有相應的防護措施。非要因12構配件使用錯誤2018年1月16日，小組成員柴華華根據深化圖紙要求，現場核對了使用的構配件編號及安裝方向，發(fā)現現場構配件使用無誤。非要因根據以上對12點原因分析，確定要因為“施工人員經驗不足”、“深化圖紙問題考慮不足”、“構件加工錯誤”。八、制定對策表8.1對策表序號主要要因對策目標措施負責人地點時間1施工人員經驗不足提高施工人員安裝準確度加強人員職業(yè)素養(yǎng)，精通自己的本職工作=1\*GB3①優(yōu)化交底方式，集中人員培訓；=2\*GB3②運用BIM模型對工人說明施工要求；=3\*GB3③跟換有經驗的人員。馬永軍施工現場、辦公室2018.1.202深化圖紙問題考慮不足運用BIM技術優(yōu)化圖紙深化模型合理，滿足現場施工實際需求=1\*GB3①全面復查圖紙，找出問題和解決方案；=2\*GB3②運用BIM技術找出安裝難點及存在問題，及時調整圖紙；馬永軍辦公室2018.1.213構件加工錯誤加強構件加工過程中的監(jiān)督與檢測構件加工誤差在規(guī)范允許范圍內=1\*GB3①派人員到加工廠駐場監(jiān)督構件加工=2\*GB3②構件出廠前進行復測=3\*GB3③加工廠指派人員到現場，對構件進行復測；柴華華加工廠、現場2018.1.22九、實施對策對策1：提高施工人員安裝準確度1、根據規(guī)范要求及施工經驗，結合本工程施工特點，編制成鋼結構焊接、拼裝、安裝、測量等培訓小手冊，簡單明了，集中對應工種人員分別進行交底培訓。2、為加大項目管理人員及作業(yè)班組要點的了解，運用BIM模型，對項目管理人員及隊伍技術員進行施工重點及要點的說明與交底，在鋼結構安裝過程中有項目管理人員及隊伍技術員向施工人員交代施工要點，讓施工人員正確的施工。3、由于鋼結構施工中很多結構的安裝控制要點比較多，例如定位、吊裝鋼絲繩位置及長度、輔助定位措施等，需要充足的經驗，所以跟換部分較年輕的人員。4、針對不同工種的施工人員，現場組織有針對性的考試，通過后方能上崗施工。對策2：運用BIM技術優(yōu)化深