PPR管道施工方案

PPR管道施工方案本公司參照廠商提供的工程技術(shù)手冊為依據(jù) ，結(jié)合香格里拉工程的特點要求和平時的實際工作經(jīng)驗，特制定本施工方案 ^A、用途及管材選用本項目的PPR管將用于供水系統(tǒng)的冷水明裝管道（埋墻管道使用EN1057X型銅管），根據(jù)設計要求，選用的冷水管道采用公稱壓力1.6MPa等級的PPR管材，（具體參數(shù)見圖表1）。公稱外控圖表一：公稱外控S 4 32 2.5PN1.25 PN1.6 lJN20 PN2.5B、管道的施工工具采用廠家提供的專用施工工具， 具體有手持式熱熔機、 電熱熔變壓控制及配套的加熱頭、 剪刀、割刀等。（具體形狀及參數(shù)見圖表2）圖表二:圖表二:熱熔機具有發(fā)熱板（帶控溫裝置）及加熱頭組成，熱熔機的加熱溫度均為自動控制，一般在 260c左右，手持式熱熔機較小巧、靈活，適用于DN63及以下規(guī)格管道的熱熔連接；臺軾熱熔機有一定的體積和重量，適用于 DN75及以上規(guī)格管道的熱熔連接的預裝配。3、廠家提供的熱熔機具的電源為 220V,功率有750W和1500W兩種，其中750W熱熔機具適用于DN63及以下規(guī)格管道連接；1500W熱熔機具適用于DN75及以上規(guī)格管道的連接。C、施工前的準備工作根據(jù)圖紙要求，選擇符合設計要求的管材及配件；檢查待安裝的管材、管件的品種規(guī)格是否符合施工要求。檢查所使用的熱熔機具及加熱頭、 剪刀或割刀是否符合要求和正常使用，使用的電源及電線是否正常和安全。管道的連接和施工安裝熱熔工具接通電源（220V）,等到工作溫度指示燈亮 （綠燈）后，方能開始操作。管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度， 用記號筆在管表面劃出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應符合下表的要求。切割管材，必須使端面垂直于管軸線。 管材切割應使用管子剪或管道切割機。（注：用鋼鋸鋸斷管材的方法，不宜使用，若使用時，應清除鋸口的毛刺）管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。5、 熔接彎頭或三通時，按圖紙設計要求,注意管線的走向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出位置。加熱：管材、管件應同時無旋轉(zhuǎn)地將管端導入加熱套內(nèi)， 插入到所標記的連接深度，加熱時間應符合下表要求。達到規(guī)定的加熱時間后，將管材與管件從加熱頭和加熱套上同時取出，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標深度，使連接周圍形成均勻的凸緣。在規(guī)定的加工時間內(nèi)， 剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正， 但不得旋轉(zhuǎn)。在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應扶好管材管件，使它不受扭、 受彎和受拉。10、具體連接方法及步驟見圖表 3-1至圖表3-6圖表3-110、具體連接方法及步驟見圖表 3-1至圖表3-6圖表3-1—3-61.配管后，在管材插入端做好承插深度標記。2.清潔管材與管件連接端面。將管材穿入管接蓋。3.用熱熔機對所要連接的管材與管件進行加熱。加熱參數(shù)應符合相關(guān)熱熔機技術(shù)要求。4.達到加熱時間后， 立即把管材與管件同時取下， 迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標記的深度，使接頭處形成均勻凸緣。5.焊接完成后套上管接蓋。6.管材與管件完全熔為一體，真正完美的吻合。11、附熱熔連接技術(shù)參數(shù)表圖表四：見下頁（圖表4）法蘭連接DN75以上的管道，水平走向每隔18米左右用法蘭連接；立管每隔2至3層（視樓層高度而定）用法蘭連接。金屬法蘭盤預先套PPR管道上。PPR法蘭套與管材連接步驟同熱熔連接方式。校直兩對應的連接件， 使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線， 表面相互平行。法蘭的襯墊，應采用符合衛(wèi)生要求的耐熱橡膠圈。應使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。連接管道的長度應精確， 當緊固螺栓時不應使管道產(chǎn)生軸向拉力法蘭連接部位應設置支、吊架。8、 不同材質(zhì)的法蘭連接方法詳見連接示意圖（圖表8、 不同材質(zhì)的法蘭連接方法詳見連接示意圖（圖表5)金JH法蘭At IB片TOC\o"1-5"\h\z蜂柱/ 4PP-R*初話I*?SL廣角門牌枝出胃IIL一二F^ThS*p—_^--I4 _aC□「 — T_L dzI11一上?…一*

pp-r 二--■法蘭連接示海BB ,"與不同材質(zhì)管件連接方法PPR管與金屬管道及其配件、衛(wèi)生器具的接口連接，可采用帶金屬嵌件配件（例如有嵌銅或嵌不銹鋼的各類型內(nèi)外螺紋接頭，以保證連接件材質(zhì)相同或相近，詳見圖 ⑥。圖表六：G、G、管道變形的補償管道系統(tǒng)固定支架間應設置補償措施，以減少和吸收伸縮量，管段不出現(xiàn)撓度，保證系統(tǒng)正常工作，通常用以下措施：管道系統(tǒng)進行折角轉(zhuǎn)彎，利用轉(zhuǎn)彎部位懸臂管段因伸縮產(chǎn)生的擺幅進行補償，這類補償方法的懸臂段稱為自由臂，詳見圖 3。自由臂補償最為簡單可靠，系統(tǒng)應優(yōu)先選用。管路系統(tǒng)的直線管段加工成環(huán)形或n型補償器， 以形成二個自由臂進行補償（詳見圖表 7、8）。圖表七：■flL■W!luULrn gp■v* 下 E1 韋）下VIhIffJ |h|Mir1r■JITOC\o"1-5"\h\z—二_ I 中fhp ,L*RAW 網(wǎng) ihp—■― 口L-SHftttltt 儼I L -=^j=GP一固定支契 . 直圖表八:

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L一推設計要求定

()內(nèi)為冷水管安裝尺寸3、 整個管路系統(tǒng)除利用自由臂補償外， 將設置在固定支架間的全部活動布置成固定支架，即采取化整為零的技術(shù)措施。以上各種補償或吸收措施，應根據(jù)設計或施工現(xiàn)場條件合理選用。管道施工的其他事項根據(jù)香格里拉項目的特點和規(guī)范要求， 在穿越防火分區(qū)的墻體或樓板層時，安裝消防部門認可的防火圈。冬季施工氣溫在0c以下時，應注意管材的冷脆性支、吊架安裝管道安裝時必須按不同管徑和要求設置卡或支、 吊架，位置應準確，埋設應平整。管卡與管道緊密，但不得損傷管道表面。9)圖表九：立管和橫管支、吊架或管卡的間距，應符合下表的要求。 (圖表9)圖表九：TOC\o"1-5"\h\z20 25 | 32 | 40 50 63 75 90 m600|750 | 900 I 100Q 1200 1400 16OoTl6OO | 180010001200 1500 1700 1800 2000 20002100 2500采用金屬管卡或金屬支、吊架時，卡箍的內(nèi)側(cè)面應為圓柱面，卡箍與管道之間應夾墊塑膠類墊片。固定支、吊架的架本體，應有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變形。管道與金屬管配件連接部位， 管卡或支、吊架應設在金屬管配件一湍。三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻(樓板)等部位，應高可靠的固定措施，用作補償管道伸縮變形的自由臂，不得固定。安全施工使用熱熔或電熔焊接機具時， 應核對電源和電壓， 遵守電器工具安全操作遠程，注意防潮，保持機具清潔。操作現(xiàn)場不得有明火， 不得存放易燃液體， 嚴禁對給水聚丙烯管材進行明火烘彎。管道連接前應給檢查管內(nèi)有無異物阻塞， 施工臨時停止時，應將管口臨時封堵。管道試壓及驗收冷水管的試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的 1.5倍，但不得小于0.9MPa.管道的水壓試驗應符合下列規(guī)定 ：熱熔連接的管道，水壓試驗時間應在連接完成 24h后進行；(2)水壓試驗之前，管道應固定牢固，接頭須明露；⑶管道注滿水后，先排出管內(nèi)空氣，進行水密性檢查；(4)加壓宜用手動泵，緩慢升壓，升壓時間不應小于 10min,測定儀器的壓力精度不應低于0.01MPa;(5)升壓至規(guī)定試驗壓力(在30min內(nèi)，允許2次補壓至試驗壓力)，穩(wěn)壓1h,檢驗應無滲漏，壓力降不得超過0.06MPa;（6）第一次試壓合格后，對系統(tǒng)進行第二次試壓，在設計工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa;同時檢查