電廠×MW機組磨煤機及油站安裝施工技術(shù)措施

河北省電力建設(shè)第一工程公司白城電廠工程項目部施工技術(shù)措施文件編碼:BC-GL-C-(2009)-010措施名稱：1#機組磨煤機及油站安裝施工技術(shù)措施措施類別：甲類編制人：趙德路編制單位：熱機公司日期：2009.8.13目錄HYPERLINK\l"_Toc231828529"1工程概況1HYPERLINK\l"_Toc231828530"1.1工程概況1HYPERLINK\l"_Toc231828533"1.2工程量統(tǒng)計2HYPERLINK\l"_Toc231828534"1.3施工工期3HYPERLINK\l"_Toc231828535"2編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc231828536"3作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc231828537"3.1技術(shù)準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc231828538"3.2作業(yè)人員3HYPERLINK\l"_Toc231828539"3.3作業(yè)工機具4HYPERLINK\l"_Toc231828540"3.4材料和設(shè)備6HYPERLINK\l"_Toc231828541"3.5安全器具6HYPERLINK\l"_Toc231828542"3.6工序交接6HYPERLINK\l"_Toc231828543"3.7正文加黑部分為強制性條文內(nèi)容6HYPERLINK\l"_Toc231828544"4作業(yè)程序和方法7HYPERLINK\l"_Toc231828545"4.1施工機具布置7HYPERLINK\l"_Toc231828546"4.2施工作業(yè)程序7HYPERLINK\l"_Toc231828547"4.3施工方法和要求7HYPERLINK\l"_Toc231828554"4.4施工工藝流程10HYPERLINK\l"_Toc231828555"5保證工期的措施13HYPERLINK\l"_Toc231828556"5.1影響進度的因素13HYPERLINK\l"_Toc231828557"5.2工期保證措施13HYPERLINK\l"_Toc231828558"6技術(shù)經(jīng)濟分析13HYPERLINK\l"_Toc231828559"7質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防13HYPERLINK\l"_Toc231828560"7.1質(zhì)量目標(biāo)13HYPERLINK\l"_Toc231828561"7.2質(zhì)量保證措施14HYPERLINK\l"_Toc231828562"7.3質(zhì)量通病及預(yù)防措施14HYPERLINK\l"_Toc231828563"7.4作業(yè)過程中控制點的設(shè)置15HYPERLINK\l"_Toc231828564"7.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求15HYPERLINK\l"_Toc231828565"8作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件16HYPERLINK\l"_Toc231828566"8.1安全作業(yè)要求16HYPERLINK\l"_Toc231828567"8.2作業(yè)的環(huán)境要求17HYPERLINK\l"_Toc231828568"8.3作業(yè)的安全危害因素辨識和控制（見附錄一）18HYPERLINK\l"_Toc231828569"8.4作業(yè)的環(huán)境因素辨識和控制（見附錄二）18HYPERLINK\l"_Toc231828570"9應(yīng)急預(yù)案18HYPERLINK\l"_Toc231828571"9.1一般安全事故的應(yīng)急響應(yīng)18HYPERLINK\l"_Toc231828572"9.2重大事故的應(yīng)急響應(yīng)18HYPERLINK\l"_Toc231828573"9.3應(yīng)急措施19HYPERLINK\l"_Toc231828574"10附錄201號機組鍋爐磨煤機及油站安裝施工技術(shù)措施1工程概況1.1工程概況工程范圍本工程為中電投白城電廠新建工程2×600MW超臨界空冷機組1號機組磨煤機及其油站安裝。工程特點中電投白城電廠新建工程2×600MW超臨界空冷機組1號機組共配備7臺由長春發(fā)電設(shè)備總廠生產(chǎn)的MPS225HP-Ⅱ型中速磨煤機，它布置在煤倉間零米B-C列柱之間。.1主要技術(shù)參數(shù).1.1磨煤機型號磨煤機型號MPS225HP-Ⅱ磨煤機最大出力93.9t/h磨煤機總重169t磨輥直徑1750mm磨煤機轉(zhuǎn)速30.80r/min磨煤機總高10785mm煤粉輸出口數(shù)量5個/臺 .1.2電動機型號YMPS560-6額定功率710kW額定電壓10000V轉(zhuǎn)速990r/min旋轉(zhuǎn)方向逆時針（正對電機輸出軸）.1.3減速機名稱KMP360額定功率640kW輸入轉(zhuǎn)速990r/min輸出轉(zhuǎn)速30.8r/min減速比31.992重量約19.0t潤滑油牌號克魯勃GH6-320或FUCHSCF-G320.1.4盤車裝置電機額定功率11kW電機額定電壓380V轉(zhuǎn)速(輸入/輸出)1500/17.2（r/min）.2磨煤機主要部件臺板、電動機、減速機箱、聯(lián)軸器、下架體、中架體、排渣箱、刮板裝置、磨盤及噴嘴環(huán)、磨盤支座、磨輥裝置、加載架、加載裝置、分離器、密封管路系統(tǒng)、防爆蒸汽系統(tǒng)、高壓油站和稀油站、油水管路、盤車裝置等。1.2工程量統(tǒng)計主要設(shè)備統(tǒng)計表序號名稱單位數(shù)量單重kg備注1減速機臺板件73124.0數(shù)量為7臺磨煤機機的數(shù)量，以以下同2電機臺板件7778.03拉桿貓板件21302.04減速機臺718800.05主電動機臺777006磨輥個2110392.07加壓裝置個79961.08分離器臺727000.09磨盤（動噴嘴環(huán)）個724673.610盤車裝置臺7795.1411潤滑油站臺71500.012下架體件77797.813中架體（靜噴嘴環(huán)環(huán)）件716614.18814磨盤支座件722837.015拉桿根21277.101.3施工工期磨煤機及其油站安裝總工期為189天。2編制依據(jù)序號資料名稱編號備注1《火電施工質(zhì)量檢檢驗及評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》(鍋爐篇)1996年版2《電力建設(shè)施工及及驗收技術(shù)規(guī)規(guī)范》(鍋爐機組篇)DL/T50447-953長春發(fā)電設(shè)備總廠廠提供的《MPS2225HP-Ⅱ型中速磨煤煤機說明書》4長春發(fā)電設(shè)備總廠廠提供的MPS2225HP-Ⅱ型中速磨煤煤機隨機圖紙紙5《電力建設(shè)安全工工作規(guī)程》第第一部分：火火電發(fā)電廠DL5009..1-200026工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制制性條文（電電力工程部分分）2006版7《國家電網(wǎng)公司建建設(shè)安全健康康與環(huán)境管理理工作》8東北電力設(shè)計院提提供的圖紙3作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備磨煤機及其油站安裝開工前，首先進行圖紙會審，根據(jù)施工圖紙確定施工方案，編制施工技術(shù)措施，進行施工技術(shù)交底。根據(jù)工程量作出施工材料預(yù)算及外委加工、采購件清單。3.2作業(yè)人員作業(yè)人員配置、資格序號數(shù)量資格要求資質(zhì)1技術(shù)員1能夠?qū)徢灞卷椖渴┦┕D紙，領(lǐng)領(lǐng)會設(shè)計思想想，掌握施工工工藝，熟悉悉施工質(zhì)量和和安環(huán)要求。助工以上2安全員1具備豐富的專業(yè)知知識及現(xiàn)場施施工經(jīng)驗，熟熟悉施工現(xiàn)場場安全要求，具具有專業(yè)安全全員證書。持證3材料員1熟悉本項目所需材材料，及時反反饋所需材料料的供需情況況，為正常施施工做好準(zhǔn)備備。4質(zhì)檢員1具備豐富的專業(yè)知知識及現(xiàn)場施施工經(jīng)驗，熟熟悉本項目有有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，具有專業(yè)業(yè)質(zhì)檢員證書書。持證5工長1熟悉本項目施工的的工藝流程，能能有效組織好好施工人員按按照施工技術(shù)術(shù)措施的要求求施工，熟悉悉施工質(zhì)量和和安環(huán)要求。中級工6鐵工10熟練掌握本項目的的技術(shù)、工藝藝要求，知道道施工質(zhì)量、安安環(huán)要求。7焊工2熟悉焊接工藝及相相關(guān)要求，具具有與焊接項項目相符合的的焊工合格證證書。持證8起重工2熟練掌握吊裝技術(shù)術(shù)、要求，了了解鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝的特點，具具有吊裝施工工經(jīng)驗。持證9測量工1專業(yè)技術(shù)熟練、具具有與測量項項目相符合的的測量工合格格證書。持證10架子工5專業(yè)技術(shù)熟練、具具有與本專業(yè)業(yè)相符合的架架子工合格證證書。持證11電工1熟悉電工工藝及相相關(guān)要求，具具有與用電項項目相符合的的電工合格證證書。持證12力工10熟悉施工環(huán)境及要要求，能領(lǐng)會會上級安排的的施工程序及及方法，了解解施工質(zhì)量、安安環(huán)要求。13吊車司機2熟悉所操作吊車的的機械性能，技技術(shù)熟練，具具有現(xiàn)場吊裝裝的操作經(jīng)驗驗。持證14汽車司機1熟悉現(xiàn)場施工環(huán)境境，具有駕駛駛證。持證15機械工2熟悉所操作卷揚機機的機械性能能，技術(shù)熟練練，具有現(xiàn)場場吊裝的操作作經(jīng)驗。持證3.3作業(yè)工機具作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶吊QY50臺1吊裝2千斤頂16t個2安裝3千斤頂10t個2安裝4汽車輛1運輸5拖拉機輛1運輸6鋼卷尺50m把1設(shè)備檢查找正及驗驗收7管形測力計300N個2設(shè)備檢查找正及驗驗收8精密水平儀臺1找正及驗收9經(jīng)緯儀臺1找正及驗收10線墜0.5kg6劃線、找正及驗收收11鋼板尺2000mm把1劃線12鋼板尺500mm把2劃線13鋼板尺1000mm把1劃線14寬座角尺125×80mmm把1劃線15墨斗個1劃線16鋼絲Φ0.5mmkg1劃線17扭矩扳手450N把1臺板螺栓預(yù)緊18扭矩扳手9000N把1臺板螺栓終緊19電動角向磨光機φ100臺4安裝20電磨頭臺1安裝21焊機逆變臺2安裝22鋼錘12磅把2安裝23手錘2.5磅把4安裝24活口扳手18寸把2安裝25活口扳手12寸把6安裝26活口扳手10寸把2安裝27過沖根10安裝28倒鏈2t掛4安裝29倒鏈3t掛4安裝30倒鏈5t掛6安裝31倒鏈10t掛4安裝32鋼爬梯m20安裝33二級電源盤面1安裝34流動閘箱面2安裝35電焊機箱個1安裝36氧氣、乙炔架套2安裝37割矩把1安裝38焊把付1安裝39氧氣、乙炔表套1安裝40卡環(huán)2t個4安裝41卡環(huán)3t個10安裝42卡環(huán)5t個10安裝43卡環(huán)10t個6安裝3.4材料和設(shè)備作業(yè)材料統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量重量（kg）1角鋼∠50×5Q235m60226.22鋼絲0.5mmkg113鉛絲#8kg50504鋼絲繩φ15.5-6×337+1m505鋼絲繩φ26-6×37++1m306架子管2m根503.5安全器具安全器具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽頂412安全帶條413防護眼鏡副153.6工序交接1號機組磨煤機安裝前，首先與建筑專業(yè)辦理基礎(chǔ)交接手續(xù)，進行基礎(chǔ)劃線；底臺板找正完后與建筑專業(yè)辦理底臺板二次灌漿交接手續(xù)；底臺板二次灌漿結(jié)束，并且二次灌漿達到75％設(shè)計強度時，辦理相關(guān)交接手續(xù)，然后進行下一工序；在安裝過程中，應(yīng)及時進行檢查驗收。上一工序未經(jīng)檢查合格，不得進行下一工序的施工。隱蔽工程前必須經(jīng)檢查驗收合格，并辦理簽證。3.7正文加黑部分為強制性條文4作業(yè)程序和方法4.1施工機具布置配備一臺50噸履帶吊（或汽車吊）及運輸車，配合設(shè)備的吊裝運輸，使用過軌吊進行吊裝就位。4.2施工作業(yè)程序磨煤機大體安裝程序為：設(shè)備準(zhǔn)備→設(shè)備清點、檢查→基礎(chǔ)劃線→臺板找正→減速箱安裝→下架體安裝→磨盤及刮板安裝→帶噴嘴環(huán)的中架體安裝→磨輥、加載安裝→分離器安裝→電機安裝→油系統(tǒng)安裝→密封風(fēng)管安裝→防爆蒸汽系統(tǒng)安裝→平臺及欄桿安裝→安裝完畢4.3施工方法和要求施工方法序號作業(yè)名稱作業(yè)內(nèi)容及方法1設(shè)備清點、檢查依據(jù)供貨清單和圖圖紙，清點設(shè)設(shè)備數(shù)量，檢檢查設(shè)備外觀觀及外形尺寸寸，檢查是否否有銹蝕、開開焊、變形等等缺陷，并詳詳細(xì)記錄。2基礎(chǔ)劃線1)首先確定磨磨煤機縱向主主中心線，再再確定減速機機、電動機橫橫向中心線，校校核各中心線線的垂直及相相互尺寸。縱縱橫中心線最最大偏差±20㎜。2)根據(jù)縱、橫中心線線確定各地腳腳螺栓孔、油油站、拉桿基基礎(chǔ)等相關(guān)中中心線。中心心線距離最大大偏差±2㎜。3)校核各中心線與基基礎(chǔ)的相對尺尺寸，測量基基礎(chǔ)標(biāo)高。地地腳螺栓孔最最大偏差±10㎜，標(biāo)高最最大偏差±10㎜。3臺板安裝安裝前清理臺板底底面上的油污污、鐵銹、及及防腐涂料等等雜物，呈現(xiàn)現(xiàn)均勻的金屬屬光澤。減速機臺板和電動動機臺板就位位。按基礎(chǔ)中中心線和臺板板中心線找正正臺板。用墊墊鐵和調(diào)整螺螺栓調(diào)整臺板板高度，找正正面為臺板上上部的機械加加工面，減速速機臺板面標(biāo)標(biāo)高是“+55mm”，電動機底底座加工板上上平面面標(biāo)高高為“+80mm”，使用水平平尺或精度水水平儀進行水水平找正。減減速機臺板水水平誤差應(yīng)小小于0.1/11000.電動機臺板板水平誤差應(yīng)應(yīng)小于0.2/11000。注意：減減速機下不允允許加墊片。安安裝并校準(zhǔn)拉拉桿錨板，用用調(diào)整螺栓調(diào)調(diào)整其高度，使使用水平尺或或精度水平儀儀進行水平找找正，水平誤誤差必須小于于0.2/11000.找正拉桿錨錨板鉸軸中心心與磨煤機中中心尺寸，尺尺寸偏差保證證在±2mm之內(nèi)。安裝減速機檢修導(dǎo)導(dǎo)軌，必須保保證導(dǎo)軌的上上平面同臺板板上平面等高高平齊，導(dǎo)軌軌與臺板之間間無凸出焊縫縫接頭；如果果不平，必須須修磨平。墊墊鐵必須放正正，并與水泥泥面接觸穩(wěn)固固。各臺板找正后按基基礎(chǔ)圖MPS7114.1（1/2）AZ上的說明對對地腳螺栓進進行預(yù)緊，復(fù)復(fù)各臺板水平平度和中心位位置。校核各各部分尺寸無無誤后,按東北電力力設(shè)計院圖紙紙要求進行二二次灌漿。二二次灌漿前暴暴露在外的加加工面抹防銹銹油脂。4)全部地腳螺栓盒上上端橡膠墊或或泡沫塑料封封死，以防止止二次灌漿時時水和砂漿進進入地腳螺栓栓盒。4減速機安裝徹底清理減速機臺臺板加工面，檢檢查水平度，合合格后均勻抹抹薄薄一層二二硫化鉬潤滑滑脂。清理減速機底面的的毛刺、雜物物。減速機就就位（注意：：運輸和拖拽拽時，只能用用減速機上運運輸用吊耳），將將減速機放置置在臺板上，用用臺板四周的的頂絲調(diào)整減減速機的位置置，使輪箱底底部邊緣的標(biāo)標(biāo)記與臺板上上的標(biāo)記相吻吻合，最大偏偏差在0.4mm范圍內(nèi)，（減速機輸出出法蘭面水平平度，允許小小于0.1mm）減速機找正正完畢，緊固固地腳螺栓和和頂絲，固定定減速機。減速機安裝好后用用0.05mmm的塞尺檢查查減速機與地地板之間，保保證塞尺無法法塞入。減速機下面不允許許加墊片5下架體安裝吊裝下架體調(diào)整與與下架體密封封環(huán)的接觸平平面，用下架架體調(diào)平裝置置調(diào)整下架體體，同時保證證與減速機輸輸出法蘭排渣渣機的位置吻吻合。6下架體密封環(huán)安裝裝按圖紙MPS7114.3AZZ所示，下集集體密封環(huán)組組件組裝完畢畢后，把下架架體密封環(huán)組組件放到下架架體上并調(diào)整整它和減速機機輸入法蘭的的位置，同時時注意密封風(fēng)風(fēng)接口位置。7磨盤及刮板裝置1）按圖紙MPS7714.5AAZ所示，清理理磨盤底部并并涂二硫化鉬鉬潤滑脂。清清理磨盤下表表面和減速機機輸出法蘭，法法蘭孔處應(yīng)光光滑無玷污，檢檢查螺栓是否否能容易插入入。在減速機機輸出法蘭處處安裝三個磨磨盤支座安裝裝定位銷（專專用工具）。吊吊起磨盤，調(diào)調(diào)整垂直及水水平，在定位位銷的引導(dǎo)下下落到減速機機輸出法蘭上上，注意不要要將下架體密密封環(huán)損壞。拆拆除定位銷，按按圖紙要求將將磨盤和減速速機用螺栓連連接固定。2）將刮板裝置安裝裝到磨盤上，調(diào)調(diào)整刮板下部部和下架體頂頂面的間隙，正正常間隙6～10mm。檢檢查刮板內(nèi)側(cè)側(cè)與機殼密封封殼體、刮板板外側(cè)于一次次風(fēng)內(nèi)壁之間間的間隙，兩兩處間隙都必必須大于100mm。注意：刮板緊固螺螺栓焊死。各各處防松墊片片勿忘扳邊8帶靜噴嘴環(huán)的中架架體安裝按圖紙MPS7114.4AZZ所示，把安裝裝了導(dǎo)向板和和靜噴嘴環(huán)的的中架體放在在下架體上，對對準(zhǔn)中架體和和磨盤中心及及拉桿和凸緣緣位置。要保保證拉桿在最最理想位置，熱熱空氣入口也也是一個參考考點。把中架架體點焊固定定在下架體上上，如果存在在較大間隙，要要用墊片填充充。中架體和和下架體密封封環(huán)的徑向間間隙也需檢查查并記錄。中中架體和下架架體內(nèi)外應(yīng)認(rèn)認(rèn)真焊接，對對準(zhǔn)檢查門的的門架把它焊焊接到中架體體上，在安裝裝門體。9動噴嘴環(huán)安裝按圖紙MPS7114.8AZZ所示，在中架架體檢查門處處安裝動噴嘴嘴環(huán)段，沿著著磨盤邊緣將將其拖到各安安裝位置并用用螺栓固定。用用墊片調(diào)整靜靜噴嘴環(huán)，使使其水平。保保證動噴嘴環(huán)環(huán)和靜噴嘴環(huán)環(huán)的中間和垂垂直間隙，測測量記錄間隙隙寬度。將支支撐焊接在中中架體內(nèi)壁上上，調(diào)整好水水平后把檢修修門焊接好。10磨輥安裝按圖紙MPS7114.6AZZ所示，給磨磨盤安裝中心心蓋板，吊起起中心支撐管管，旋轉(zhuǎn)30度并用螺栓栓固定。把磨磨輥吊具（專專用工具）安安裝到磨盤上上。將磨輥固固定裝置（專專用工具）安安裝到磨盤中中心支撐管上上，將磨輥裝裝配吊起運到到磨盤上，仔仔細(xì)調(diào)整磨輥輥位置，用螺螺栓固定在托托架上。注意意：磨輥的排排油螺塞應(yīng)在在最低位置，注注油前應(yīng)放出出磨輥內(nèi)部防防銹油。拆卸磨輥吊具并移移交給用戶。11加載架安裝將加載裝置中滾架架Ⅰ和滾架Ⅱ安裝在加載載架方槽中。調(diào)調(diào)整磨輥的位位置使其相互互的距離保持持一致。仔細(xì)細(xì)降低加載架架到磨輥上，安安裝加載架和和輥支架側(cè)部部的連接，檢檢查加載架支支架的斜面位位置。拆卸磨磨輥固定裝置置，降低中心心支撐管并用用螺栓鎖緊。通通過在加載架架導(dǎo)向板處加加墊片調(diào)整磨磨輥和加載架架的位置，導(dǎo)導(dǎo)向板之間的的間隙要按圖圖紙尺寸調(diào)整整。安裝調(diào)整整支座等件，將將加載架和輥輥支架連接，用用墊片調(diào)整支支撐環(huán)和橫軸軸的間隙，達達到圖紙要求求。12分離器安裝按圖紙MPS7114.9AZZ要求，保證證分離器環(huán)型型密封管道的的位置，檢查查密封風(fēng)管法法蘭位置并用用螺栓連接。磨磨輥密封風(fēng)管管道插入導(dǎo)向向襯套中，并并仔細(xì)密封。13拉桿裝置安裝吊起拉桿組件并仔仔細(xì)通過拉桿桿密封裝置和和導(dǎo)套。注意檢查拉桿錨板板的水平度，最最大允許0.2mmm/m，拉桿的傾傾斜角度符合合圖紙要求。14電機安裝將兩半聯(lián)軸器孔徑徑內(nèi)部及電機機和齒輪箱的的兩個軸頸打打磨干凈，清清理表面毛刺刺，然后將兩兩半聯(lián)軸器分分別裝在電動動機和齒輪箱箱的軸上。清理電動機底面和和臺板加工面面，并吊入電電動機調(diào)整電電機在電機底底板上的位置置，用螺栓固固定。聯(lián)軸器找正最大軸軸向、徑向偏偏差0.10㎜。找正完完畢，固定電電動機。安裝聯(lián)軸器防護罩罩。15油系統(tǒng)安裝11）齒輪箱潤滑油箱箱就位前，對對基礎(chǔ)進行檢檢查清理。清清理油箱內(nèi)部部，使其保持持干凈清潔，驗驗收并辦理簽簽證。2）檢查連接油管內(nèi)內(nèi)部清潔度，如如不合格必須須處理。3）安裝前，應(yīng)對冷冷油器做打壓壓檢查，壓力力位工作壓力力的1.5倍檢查冷油油器內(nèi)部是否否泄漏。4）將齒輪箱潤滑油油箱放置到基基礎(chǔ)上，按照照圖紙進行進進出管道的連連接。5）接通冷卻水管道道。16密封風(fēng)管安裝清理密封風(fēng)系統(tǒng)，關(guān)關(guān)節(jié)軸承、螺螺栓涂抹二硫硫化鉬油脂后后，把密封風(fēng)風(fēng)管路安裝在在磨輥輥架上上，并密封嚴(yán)嚴(yán)密。在分離離器安裝之前前，先將密封封風(fēng)管固定在在機殼上。注意:密封風(fēng)管的安裝過過程中應(yīng)將磨磨輥油溫測量量裝置的電纜纜引出。17防爆蒸汽系統(tǒng)安裝裝按設(shè)計院圖紙把消消防蒸汽的氣氣源接到磨本本體的防爆蒸蒸汽管道上。18梯子、平臺、欄桿桿安裝平臺、扶梯的安裝裝應(yīng)緊隨立柱柱的安裝，但但必須在該層層平臺所處的的鋼結(jié)構(gòu)安裝裝完畢并經(jīng)整整體驗收合格格后才能進行行。平臺的安安裝順序應(yīng)自自扶梯拐彎處處的平臺向外外延伸。a.遇有管道或設(shè)備穿穿過平臺柵格格時，要注意意安裝工藝，要要將柵格修理理整齊裝上圍圍板，且要注注意不能影響響設(shè)備保溫和和熱膨脹。b.梯子安裝的角度要要符合圖紙要要求，保證踏踏步的水平度度。c.欄桿的安裝要與柵柵格鋪設(shè)同時時進行，在同同一直線上的的欄桿，一般般先安裝兩端端的立柱，然然后拉線并使使立柱間隙均均勻，上端在在同一水平線線上，最后安安裝扶手桿。d.圍板安裝主要要求求平直度，接接頭要在一條條線上，不得得高低參差不不齊，轉(zhuǎn)角處處呈棱角，焊焊接要有一定定強度，但又又不能使圍板板焊接變形。e.欄桿彎頭安裝要求求焊接牢固，且且易于打磨平平整，彎頭連連接形式要符符合要求。焊焊口要平整，不不得出現(xiàn)錯口口現(xiàn)象f.立柱、欄桿、圍板板安裝時，必必須一次焊接接牢固，禁止止點焊固定，扶扶梯安裝必須須一次安裝就就位，焊接牢牢固，以防發(fā)發(fā)生危險。施工要求.1施工人員必須熟悉施工圖紙及安裝手冊和《廠家說明書》等有關(guān)資料。.2清理施工現(xiàn)場，檢查、校核基礎(chǔ)、進行基礎(chǔ)移交工作。.3進行施工安全、技術(shù)交底工作。.4準(zhǔn)備好工機具、消耗材料及其他所需材料。.5清點、檢查、領(lǐng)用設(shè)備，校核設(shè)備型號、外形尺寸。.6布置電源、氣源，做好施工準(zhǔn)備工作。.7部件的加工配合面，必須清理干凈，均勻抹薄薄一層二硫化鉬油脂，特別是減速機臺板、減速機輸出法蘭、傳動盤、磨盤等部件的承力面。.8凡是起吊、檢修用的螺栓孔，并且在運行中不使用，必須用螺栓擰入予以保護。.9所有螺栓的螺紋處都應(yīng)清理干凈，抹二硫化鉬潤滑油，方能擰入。.10焊接部件應(yīng)嚴(yán)格按安裝圖紙要求施工，特別是下架體和中架體的焊接。.11磨煤機一次風(fēng)進口、中架體、分離器的入孔門及密封連接處必須嚴(yán)密不泄露。.12磨煤機安裝時按標(biāo)記或記號進行。各部尺寸應(yīng)符合圖紙要求，并做好原始記錄。.13進行磨煤機本體范圍內(nèi)的焊接操作時，必須接好地線，確保焊接電流不會通過磨輥、減速機、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部件，以免損傷。.14在安裝過程中認(rèn)真做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報不得擅自處理。4.4施工工藝流程磨煤機安裝流程圖工藝標(biāo)準(zhǔn).1磨煤機安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)a.基礎(chǔ)劃線標(biāo)準(zhǔn)：縱橫中心線偏差±10mm。中心線距離偏差±3mm。地腳螺栓孔偏差±10mm。標(biāo)高偏差±5mm。b.安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)：臺板與基礎(chǔ)中心線偏差≤2mm臺板中心距離偏差≤2mm臺板水平度偏差0.1mm/m臺板相對標(biāo)高偏差≤3mm下架體中心線偏差≤3mm下架體相對標(biāo)高偏差≤2mm磨輥中心距偏差≤3mm電機兩半聯(lián)軸器間隙3±1mm電機聯(lián)軸器徑向偏差0.05mm電機聯(lián)軸器軸向偏差0.05mm齒輪箱臺板水平度0.10mm/m電機臺板水平度0.20mm/m拉桿臺板水平度0.20mm/m.2梯子、平臺及欄桿安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)a.平臺網(wǎng)格要排列整整齊，相臨網(wǎng)網(wǎng)格紋路對齊齊，成一線。b.兩平臺連接高度偏偏差≤5mm；c.平臺與立柱中中心線偏差≤±10mm；d.扶梯的各層階階梯應(yīng)水平；；e.護欄橫桿平直直度偏差≤10mm；f.護欄立柱垂直直度偏差≤3mm；柱距距均勻，符合合設(shè)計。g.欄桿接頭應(yīng)光潔，無無毛刺；h.圍板安裝應(yīng)平平直，無明顯顯凹凸不平；；i.所有焊接應(yīng)牢牢固可靠，外外觀整齊，符符合《驗標(biāo)》焊焊接篇；5保證工期的措施5.1影響進度度的因素設(shè)備的合理供應(yīng)，要要求生產(chǎn)廠家家按建設(shè)單位位的施工方案案和施工計劃劃進行生產(chǎn)到到貨，如果到到貨順序不合合理或設(shè)備不不能及時到達達施工現(xiàn)場，就就會給安裝帶帶來極大的困困難，從而影影響整個施工工進度。制定合理的安裝方方案，磨煤機機施工難度大大，安裝方案案制定不合理理，很有可能能造成窩工現(xiàn)現(xiàn)象，給整個個施工進度帶帶來極大影響響。5.2工期保證證措施施工前根據(jù)施工計計劃，編制合合理的設(shè)備到到貨計劃，以以保證施工合合理性和連續(xù)續(xù)性。仔細(xì)分析施工圖紙紙，參與以往往的安裝經(jīng)驗驗，制定出一一套完美可行行的施工方案案，同時施工工準(zhǔn)備工作要要提前做充分分，能地面完完成的工作盡盡量別帶到高高空去做，這這樣可以降低低施工難度，從從而確保施工工工期的順利利實施。規(guī)劃好場地，充分分利用現(xiàn)場的的施工機械，縮縮短施工周期期。精心組織人力合理理分工，工種種搭配合理，保保證施工協(xié)調(diào)調(diào)開展。6技術(shù)經(jīng)濟分析根據(jù)圖紙紙設(shè)計合理安安排地面的各各項檢查及組組合工作，減減少高空作業(yè)業(yè)，提高效率率，節(jié)約了人人工費,對安全文明明施工也提供供了很大便利利。7質(zhì)量控制點的設(shè)置置和質(zhì)量通病病的預(yù)防7.1質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)磨煤機及油站安裝裝在確保質(zhì)量量工藝的前提提下，分項工工程一次驗收收合格率達100%，優(yōu)良率≥100%。7.2質(zhì)量保證證措施施工前由技術(shù)員及及工長組織施施工人員認(rèn)真真熟悉施工圖圖紙、資料，了了解施工技術(shù)術(shù)要求，掌握握施工方法和和施工要領(lǐng)。同同時做好宣傳傳工作，提高高質(zhì)量意識，加加強施工人員員的工作責(zé)任任心。對重要工序的施工工方法、施工工要領(lǐng)，應(yīng)進進行施工前的的施工技術(shù)培培訓(xùn)。認(rèn)真做好施工前的的技術(shù)交底工工作，使每個個施工人員充充分的理解施施工工藝和技技術(shù)要求，達達到施工人員員對工作心中中有數(shù)，交底底后必須雙方方簽字。工長或質(zhì)檢員認(rèn)真真作好施工過過程的質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督控制，確確保每一道工工序的施工質(zhì)質(zhì)量以及工序序間合理銜接接，不留缺陷陷，不留尾工工，認(rèn)真做好好施工后的自自檢工作。對施工中容易發(fā)生生的質(zhì)量問題題，施工前作作出預(yù)測，并并采取有效的的、可操作的的預(yù)防措施，消消除施工質(zhì)量量缺陷。施工中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺缺陷或施工質(zhì)質(zhì)量問題，及及時向技術(shù)員員提出，上報報有關(guān)部門采采取措施后進進行處理。重重大質(zhì)量問題題必須停工，待待有關(guān)部門做做出處理或制制定整改措施施后方可進行行整改。積極配合項目部質(zhì)質(zhì)檢部門和監(jiān)監(jiān)理的質(zhì)檢工工作，對查出出的質(zhì)量問題題積極并及時時的進行處理理。隱蔽工程隱蔽前必必須經(jīng)檢查驗驗收合格。并并辦理簽證。7.3質(zhì)量通病病及預(yù)防措施施項次質(zhì)量通病預(yù)防措施1設(shè)備帶缺陷安裝設(shè)備的質(zhì)質(zhì)量是工程質(zhì)質(zhì)量控制的第第一步，對施施工質(zhì)量具有有決定性意義義。施工人員員對所領(lǐng)用的的設(shè)備必須依依照設(shè)備檢驗驗的標(biāo)準(zhǔn)對其其進行認(rèn)真的的檢查，并作作好詳細(xì)的記記錄。在設(shè)備備檢驗過程中中若發(fā)現(xiàn)問題題，及時上報報，嚴(yán)禁私自自進行處理。2施工工藝粗糙技術(shù)人員員在設(shè)備安裝裝前認(rèn)真熟悉悉圖紙、規(guī)范范、標(biāo)準(zhǔn)。施施工前作好技技術(shù)交底工作作，使施工人人員必須清楚楚安裝過程中中需控制的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要要求。施工人人員嚴(yán)格按圖圖紙及措施施施工，杜絕野野蠻施工并做做到精益求精精。3測量儀器使用不當(dāng)當(dāng)磨煤機安安裝過程中需需要測量儀器器進行測量、定定位、找正，并并通過測量儀儀器進行檢查查驗收。測量量儀器的精確確度直接影響響整個施工質(zhì)質(zhì)量，施工中中由富有測量量經(jīng)驗的人員員操作，對測測量儀器做如如下規(guī)定：1.所使用的測量工具具必須是經(jīng)校校驗合格的、在在校驗有效期期間的、有編編號的、有登登記臺帳的。2.對同一施工項目盡盡可能使用同同一測量工具具，至少應(yīng)是是同批校驗、相相同類型的。3.測量過程中，應(yīng)依依據(jù)檢測部門門提供的量具具差及溫度影影響的修正公公式進行計算算后，對測量量值進行修正正。4殼體振動大、有噪噪音a.設(shè)備殼體墊墊鐵必須墊實實，地腳螺栓栓按要求緊固固好。b.基礎(chǔ)二次灌灌漿強度及密密實度符合設(shè)設(shè)計要求。c.殼體散件組組裝后其連接接部位法蘭接接口處螺栓應(yīng)應(yīng)緊死、緊牢牢，法蘭之間間應(yīng)加裝墊片片或石棉繩等等。d.靜、動設(shè)備備的安裝間隙隙必須符合圖圖紙要求，設(shè)設(shè)備有問題時時必須調(diào)整處處理。5軸承振動大a.墊鐵布置合合理，地腳螺螺栓嚴(yán)格按照照圖紙緊固。b.軸承的安裝裝間隙符合圖圖紙要求。C.聯(lián)軸器安裝其同心心度、軸向、徑徑向間隙安裝裝誤差符合要要求。6軸承溫度高a.軸承箱或軸軸承座內(nèi)部應(yīng)應(yīng)清理干凈，無無雜物。b.軸承的緊力力、滑動（膨膨脹）間隙必必須符合技術(shù)術(shù)規(guī)范要求。c.潤滑油脂型型號應(yīng)符合技技術(shù)要求，加加裝量不能過過多或過少應(yīng)應(yīng)符合填充要要求。d潤滑油系統(tǒng)暢通，工工作正常，油油脂合格，運運行油壓符合合設(shè)計要求。7設(shè)備及管道跑、冒冒、滴、漏a.嚴(yán)格按照圖圖紙要求調(diào)整整磨煤機各部部密封間隙。b.認(rèn)真檢查磨磨煤機各個氣氣封管道連接接是否牢固，軟軟連接處是否否存在折彎現(xiàn)現(xiàn)象。c.安裝完成后后，對氣封管管路、煤粉管管道、潤滑油油管路及冷卻卻水管路的法法蘭及活接頭頭處連接牢固固，密封可靠靠。7.4作業(yè)過程程中控制點的的設(shè)置作業(yè)過程質(zhì)量控制制點序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式班組專業(yè)工地質(zhì)量部監(jiān)理1設(shè)備檢查、清點***R2基礎(chǔ)劃線****H3底板安裝****H4齒輪減速箱安裝****W5下架體安裝***R6磨碗裝置安裝****W7磨輥裝置安裝****W8離器裝置安裝****W9電機安裝***R10潤滑油站安裝****WR－記錄確認(rèn)點；W－見證點；H－停工待檢點點；S－連續(xù)監(jiān)視監(jiān)監(jiān)護7.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及要求全面執(zhí)行《電力建建設(shè)施工及驗驗收技術(shù)規(guī)范范》(鍋爐機組篇篇)中的相關(guān)內(nèi)內(nèi)容。序號項目名稱執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)備注1《電力建設(shè)施工及及驗收技術(shù)規(guī)規(guī)范》(鍋爐機組篇篇)相關(guān)內(nèi)容2磨煤機安裝《驗評》爐9-11-4表3潤滑油站安裝廠家圖紙資料4基礎(chǔ)劃線及地腳螺螺栓安裝《驗評》爐3-88、3-9表8作業(yè)的安全要求和和環(huán)境條件8.1安全作業(yè)業(yè)要求所有施工人員必須須遵守“十不準(zhǔn)”。作業(yè)安全人人員進入施工工現(xiàn)場必須按按規(guī)定配戴安安全帽。在動用電火焊時必必須注意防火火，遠(yuǎn)離易燃燃易爆物品。使使用氣割時必必須戴防護眼眼鏡。停止作作業(yè)時,必須切斷氣氣源，嚴(yán)禁氧氧、乙炔在容容器和管道內(nèi)內(nèi)泄漏。使用電動工具前，必必須檢查電源源線、外殼、防防護裝置是否否完好。所使使用的電源必必須裝有漏電電保護器。使使用磨光機時時必須戴護目目鏡。所使用的起吊工機機具，在使用用前一定要進進行外觀檢查查，并核算倍倍數(shù)，保證安安全使用。所使用的倒鏈必須須經(jīng)試驗合格格后方可使用用，且倒鏈上上有標(biāo)示的合合格漆；不合合格的倒鏈嚴(yán)嚴(yán)禁進入施工工現(xiàn)場。如遇突發(fā)事件，執(zhí)執(zhí)行項目部應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。安裝過程中，如遇遇六級以上大大風(fēng)或惡劣天天氣，應(yīng)停止止露天高處作作業(yè)。使用磨光機時，檢檢查有無漏電電、磨片是否否松動，如有有問題及時更更換處理。使使用時佩戴防防護眼鏡。特殊作業(yè)人員，如如架子工、卷卷揚機操作人人員、起重機機械操作、指指揮人員等，必必須具備相應(yīng)應(yīng)資質(zhì)，持證證上崗。施工用電線的走向向應(yīng)整齊，施施工電源、閘閘箱要標(biāo)準(zhǔn)化化，規(guī)范化，線線路布設(shè)合理理，走向安全全，操作電動動工具做好絕絕緣保護，由由電工定期做做漏電檢查。嚴(yán)禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。運輸車輛及吊車由由專人指揮，上上下坡道時應(yīng)應(yīng)減速慢行，并并且嚴(yán)格禁止止在基坑邊兩兩米以內(nèi)行使使或作業(yè)。起吊物應(yīng)幫扎牢固固。吊物未固固定時嚴(yán)禁松松鉤。起吊大大件或不規(guī)則則組件時，應(yīng)應(yīng)在吊件上拴拴以牢固的溜溜繩。兩車及兩臺以上起起重機械抬吊吊必需辦理安安全施工作業(yè)業(yè)票。起重量量達起重機械械額定負(fù)荷90%及以上，也也應(yīng)辦理安全全施工作業(yè)票票。設(shè)備倒運時應(yīng)輕裝裝輕卸，嚴(yán)禁禁隨意亂放及及磕碰，以防防傷人及損壞壞設(shè)備，并應(yīng)應(yīng)保持設(shè)備整整潔。起吊構(gòu)件時，指揮揮人員應(yīng)照顧顧全面，不得得使構(gòu)件擺幅幅過大，嚴(yán)禁禁在起吊過程程中碰撞其他他構(gòu)件，尤其其是立柱吊裝裝平臺，嚴(yán)禁禁野蠻施工。指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準(zhǔn)確。指揮人員應(yīng)站在使操作人員能看清指揮信號的安全位置上；當(dāng)跟隨負(fù)載進行指揮時，應(yīng)隨時指揮負(fù)載避開人及障礙物。負(fù)載降落前，指揮人員必須確認(rèn)降落區(qū)域安全時方可發(fā)出降落信號。安裝所使用的各種種工具要有防防墜落措施，嚴(yán)嚴(yán)禁高空作業(yè)業(yè)時拋擲物體體，嚴(yán)禁高空空墜物。高處處作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)配帶工具袋袋，較大的工工具應(yīng)系保險險繩；傳遞物物品時，嚴(yán)禁禁拋擲。設(shè)備的吊掛要牢固固可靠且有二二次保護，應(yīng)應(yīng)定期檢驗，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時處理。安裝過程中若使用用鋼爬梯、爬爬梯接頭必須須綁扎牢固并并與其經(jīng)過的的所有吊裝平平臺或其它生生根點綁扎牢牢固。鋼筋爬爬梯必須與攀攀登自鎖器配配合使用。高高處作業(yè)必須須系好安全帶帶，安全帶應(yīng)應(yīng)掛在上方的的牢固可靠處處；高處作業(yè)業(yè)人員應(yīng)衣著著靈便。安裝過程中，設(shè)備備吊裝就位等等比較危險的的作業(yè)應(yīng)安排排在白天施工工，組合、安安裝相對危險險性較小的作作業(yè)可在夜間間施工。高空作業(yè)使用的螺螺栓或造成的的施工垃圾必必須裝在麻袋袋或其它裝置置內(nèi)，施工完完畢必須清理理干凈，堅決決杜絕高空浮浮著物。避免免砸傷下方設(shè)設(shè)備及人員。施工場所應(yīng)保持整整潔，垃圾和和廢料應(yīng)及時時清除，做到到“工完、料凈凈、場地清”。嚴(yán)禁高空墜物，禁禁止高空拋遞遞工具，所有有工具必須系系有安全繩。8.2作業(yè)的環(huán)環(huán)境要求現(xiàn)場設(shè)備擺放整齊齊，施工廢料料定點存放、收收集處理，嚴(yán)嚴(yán)禁在施工現(xiàn)現(xiàn)場非材料堆堆放區(qū)內(nèi)堆放放材料。施工工場所應(yīng)保持持整潔，垃圾圾和廢料應(yīng)及及時清除，做做到“工完、料盡盡、場地清”。施工現(xiàn)場的安全施施工設(shè)施、文文明施工設(shè)施施及消防設(shè)施施嚴(yán)禁亂拆亂亂動。施工人人員應(yīng)有成品品保護意識，嚴(yán)嚴(yán)禁亂拆、亂亂拿和亂涂亂亂抹。施工過程中施工廢廢料不得隨意意亂扔，周圍圍場地平整干干凈?，F(xiàn)場使用的焊把線線、氧氣、乙乙炔帶子的走走向應(yīng)整齊規(guī)規(guī)范。氧氣帶帶、乙炔帶及及電源線應(yīng)規(guī)規(guī)范布置，工工作結(jié)束應(yīng)及及時盤繞收回回。8.3作業(yè)的安安全危害因素素辨識和控制制（見附錄一一）8.4作業(yè)的環(huán)環(huán)境因素辨識識和控制（見見附錄二）9應(yīng)急預(yù)案9.1一般安全全事故的應(yīng)急急響應(yīng)當(dāng)事故或緊急事故故發(fā)生后，第第一當(dāng)事人應(yīng)應(yīng)立即向總負(fù)負(fù)責(zé)人、安全全負(fù)責(zé)人匯報報，并立即采采取應(yīng)急安全全措施，搶救救受傷人員的的同時和項目目部醫(yī)務(wù)人員員及小車班進進行聯(lián)系，防防止事態(tài)擴大大?，F(xiàn)場各班組應(yīng)急成成員應(yīng)及時對對事故進行處處理，保護事事故現(xiàn)場，并并立即向項目目負(fù)責(zé)人、項項目部應(yīng)急組組織負(fù)責(zé)人報報告，確定下下一步救援方方案。9.2重大事故故的應(yīng)急響應(yīng)應(yīng)當(dāng)重大事故發(fā)生后后，第一當(dāng)事事人或發(fā)現(xiàn)人人應(yīng)立即向項項目負(fù)責(zé)人、安安全負(fù)責(zé)人匯匯報，并立即即采取應(yīng)急安安全措施，搶搶救受傷人員員的同時與項項目部醫(yī)務(wù)人人員及小車班班進行聯(lián)系，保保護事故現(xiàn)場場，防止事態(tài)態(tài)進一步擴大大。現(xiàn)場應(yīng)