處理綜采面采空區(qū)懸頂安全技術(shù)措施詳細(xì)版

專(zhuān)業(yè)實(shí)施方案/Professionalimplementationplan文件編碼：GD/FS-1703第文件編號(hào)：GD/FS-1703（（解決方案范本系列）處理綜采面采空區(qū)懸頂安全技術(shù)措施詳細(xì)版ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.編輯：_________________單位：_________________日期：_________________處理綜采面采空區(qū)懸頂安全技術(shù)措施詳細(xì)版提示語(yǔ)：本解決方案文件適合使用于對(duì)某一問(wèn)題，或行業(yè)提出的一個(gè)解決問(wèn)題的具體措施，過(guò)程包含確定問(wèn)題對(duì)象和影響范圍，分析問(wèn)題，提出解決問(wèn)題的辦法和建議，成本規(guī)劃和可行性分析，最后執(zhí)行。，文檔所展示內(nèi)容即為所得，可在下載完成后直接進(jìn)行編輯。前言

目前，西溝煤焦有限責(zé)任公司煤礦按照15萬(wàn)t/a改擴(kuò)建《初步設(shè)計(jì)安全專(zhuān)篇》的設(shè)計(jì)要求和礦井開(kāi)采現(xiàn)狀，首采面布置在+770水平一采區(qū)東翼+795mA7煤層已回采并封閉，現(xiàn)在開(kāi)采接替采面暨A5首分層綜采面-+820mA5東翼綜采工作面，采煤方法為水平分層綜采放頂煤采煤法。該工作面長(zhǎng)度為28m，工作面支護(hù)采用輕型液壓支架，工作面端頭支護(hù)采用礦用端頭支架，超前支護(hù)30m采用一字鉸接梁配單體液壓支柱，其中前20m采取雙排支護(hù)，后10m采取單排支護(hù)。

由于該工作面上部為倉(cāng)儲(chǔ)采煤法采空區(qū)，為了確保工作面順利快速推進(jìn)，防止工作面后方采空區(qū)出現(xiàn)較大面積的懸頂現(xiàn)象，按照綜放工作面回采技術(shù)工藝和要求，必須對(duì)該工作面頂板進(jìn)行強(qiáng)制預(yù)裂爆破，即對(duì)+820mA5東翼綜采面頂煤實(shí)施深孔松動(dòng)預(yù)裂爆破、頂板實(shí)施強(qiáng)制爆破迫使其經(jīng)礦山壓力破壞后，隨著采面回采推進(jìn)，頂板自然垮落充填采空區(qū)。

20xx年12月，西溝煤焦公司委托西安科技大學(xué)能源學(xué)院對(duì)我礦5#煤層水平分段綜放開(kāi)采進(jìn)行科研論證，且編制了《阜康市西溝煤焦有限責(zé)任公司煤礦5#煤層水平分段綜放開(kāi)采可行性論證報(bào)告》。20xx年西溝煤焦公司二號(hào)井煤礦事先按照此論證報(bào)告進(jìn)行開(kāi)采中大槽，取得成功。為此，我礦現(xiàn)按照西科大編制的可行性論證報(bào)告，借鑒西溝二礦中大槽水平分段綜放開(kāi)采成功經(jīng)驗(yàn)，按照本礦A5煤層傾向、頂板軟化系數(shù)等而制定此方案，但在實(shí)施過(guò)程中必須根據(jù)工作面試驗(yàn)區(qū)段的具體煤層賦存條件和試驗(yàn)效果及時(shí)地修改完善深孔預(yù)裂爆破實(shí)施方案。另外，A5煤層在回采推進(jìn)過(guò)程中，工作面架后必須留設(shè)3米厚的浮煤，并對(duì)采空區(qū)進(jìn)行注漿，黃泥漿充填厚度不小于1米，既防止采空區(qū)發(fā)生煤炭自燃又可充當(dāng)采空區(qū)底板墊層。

一、工作面基本條件：

西溝煤焦有限責(zé)任公司煤礦位于新疆昌吉回族自治州阜康市上房溝鄉(xiāng)區(qū)內(nèi)，井田地處博格達(dá)峰北麓的低山丘陵地帶，地面標(biāo)高為1025-1222米，相對(duì)高差197米。5號(hào)煤層為主要可采煤層之一，煤層較穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，層位穩(wěn)定，煤層可采厚度22～28m，平均可采真厚26m。煤層頂板為細(xì)砂巖、粉砂巖和泥巖，底板為泥巖、炭質(zhì)泥質(zhì)。煤巖力學(xué)參數(shù)見(jiàn)下表。

5#煤層巖石物理力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)成果表

編號(hào)

巖石名稱(chēng)

單向抗壓強(qiáng)度（MPa）

天然狀態(tài)單項(xiàng)抗拉強(qiáng)度（MPa）

天然狀態(tài)直剪切強(qiáng)度（MPa）

軟化系數(shù)

飽和狀態(tài)

干燥狀態(tài)

A5頂

粉砂巖

17.6～22.0

A5底

細(xì)砂巖

27.0

A5采面屬于綜放工作面，上部老空區(qū)積水較大，火燒區(qū)煤巖層的含水量比較豐富，工作面開(kāi)采前已進(jìn)行了采前探放水，水量得到一定排泄，現(xiàn)在還存在微量流水現(xiàn)象。

二、技術(shù)要求：

1、在+820mA3東翼措施巷即相對(duì)應(yīng)綜采面采空，綜采面煤壁以東12米-32米區(qū)段，間隔3米布置一組炮孔，每組炮孔布置5個(gè)單孔，以扇形形式布置，炮孔方位均垂直A5煤層，按照不同傾角向上布置；每個(gè)炮孔進(jìn)入頂板巖層的厚度為20米，沿A5頂板傾向方向終孔間距5米,封孔長(zhǎng)度20米，詳見(jiàn)炮眼參數(shù)及裝藥量說(shuō)明表。通過(guò)以上方式對(duì)該區(qū)段內(nèi)未垮落的頂煤和A5頂板進(jìn)行強(qiáng)制預(yù)裂爆破，炮孔的最小抵抗線不小于3米，以此處理綜采面采空區(qū)大面積懸頂現(xiàn)象，同時(shí)為A5下分段放頂煤創(chuàng)造良好條件，剩余懸頂區(qū)段待下分段采面回采前進(jìn)行強(qiáng)制放頂。

頂板深孔爆破炮眼參數(shù)及裝藥量說(shuō)明表

序號(hào)

炮眼地點(diǎn)

孔號(hào)

方位

傾角

孔深

裝藥量

封孔長(zhǎng)度

+820mA5東翼綜采面回風(fēng)巷

1#

NE177°

9°

76.3m

143kg

25m

2#

NE177°

12°

77.5m

145kg

25m

3#

NE177°

15°

80.9m

147.9kg

25m

4#

NE177°

18°

81.7m

150.9kg

25m

5#

NE177°

21°

82.9m

154.5kg

25m

2、頂板深孔預(yù)裂爆破使用的炸藥選用煤礦許用乳化炸藥，其爆速大于3000m/s。特制成直徑60mm、長(zhǎng)度350mm的特形藥卷，每卷重1kg，裝藥線密度為3kg/m。按照裝藥不耦合系數(shù)1.25計(jì)算，裝藥孔的直徑為75mm，對(duì)應(yīng)的鉆孔鉆頭直徑不小于75mm；雷管選用煤礦許用1-5段毫秒延期雷管，雷管延期爆破時(shí)間不大于130毫秒。炮眼裝藥結(jié)構(gòu)采用不偶合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，即每15節(jié)炸藥段安裝一個(gè)引藥引爆，每個(gè)引藥安裝兩個(gè)雷管，每個(gè)炮眼所有引藥必須利用煤礦許用放炮母線串聯(lián)，裝藥及起爆方式為正向起爆方式。炮眼封泥選用較潮濕的黃土和專(zhuān)用封孔水泥，其中孔口以?xún)?nèi)3米區(qū)段采用水泥封堵，其他封孔區(qū)段采用黃土進(jìn)行封堵炮孔（裝藥結(jié)構(gòu)圖詳見(jiàn)附圖1）。

附圖1裝藥結(jié)構(gòu)及封孔結(jié)構(gòu)

三、安全措施：

所有炮眼實(shí)行“打孔編號(hào)、掛牌”和“爆破摘牌、消耗”管理，由安全科負(fù)責(zé)做好記錄并存檔。

炮眼連線方式為串聯(lián)，每次最多起爆一組炮眼，起爆地點(diǎn)設(shè)置在+845水平車(chē)場(chǎng)進(jìn)風(fēng)側(cè)。放炮母線分為兩個(gè)區(qū)段：炮眼爆破地點(diǎn)30米區(qū)域使用煤礦許用銅芯放炮母線，炮眼爆破地點(diǎn)30米至+845水平車(chē)場(chǎng)起爆地點(diǎn)使用放炮專(zhuān)用阻燃線纜。

機(jī)電科負(fù)責(zé)敷設(shè)一趟放炮專(zhuān)用阻燃電纜，且電纜敷設(shè)嚴(yán)禁與風(fēng)水管路及其它線纜混交；放炮銅芯母線由放炮員負(fù)責(zé)懸掛且在放炮期間隨放隨收，嚴(yán)禁與其他管線混交。

專(zhuān)用阻燃線纜兩端分別固定在自制加工的專(zhuān)用鐵盒內(nèi)，鐵盒內(nèi)鑲嵌木盒并上鎖管理，鐵盒鎖鑰匙由跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)保管，防止裝藥連線期間，電纜產(chǎn)生靜電而發(fā)生意外事故。

采面炮眼雷管腳線必須采取串聯(lián)方式連接，連線前測(cè)試放炮專(zhuān)用電纜的電阻絕緣值和通電情況。

放炮前，檢查工作面、進(jìn)風(fēng)與回風(fēng)端頭及采面上隅角氣體且確保其濃度符合《規(guī)程》規(guī)定，撤出井下所有與放炮無(wú)關(guān)聯(lián)人員至地面，經(jīng)檢身工清點(diǎn)人數(shù)核準(zhǔn)后，匯報(bào)調(diào)度監(jiān)控中心加強(qiáng)井下氣體監(jiān)測(cè)監(jiān)控，再由值班調(diào)度員電話通知當(dāng)班班長(zhǎng)“升井人員已清點(diǎn)，核準(zhǔn)無(wú)誤”后，班長(zhǎng)方可下達(dá)起爆命令，由放炮員實(shí)施起爆。

放炮前，瓦檢員對(duì)采面及采面進(jìn)回風(fēng)巷進(jìn)行徹底灑水滅塵，嚴(yán)禁出現(xiàn)煤塵飛揚(yáng)等現(xiàn)象。

放炮前，停止采面及其回風(fēng)流所有非本安電源，并通知調(diào)度室；瓦檢員及時(shí)匯報(bào)放炮前后氣體檢測(cè)情況，班組長(zhǎng)及時(shí)匯報(bào)放炮警戒設(shè)置情況。

放炮前，瓦檢員檢查放炮地點(diǎn)20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中、支架間、底板處瓦斯?jié)舛刃∮?%，方可放炮作業(yè)。

放炮前，調(diào)度室記錄好起爆時(shí)間/班次、此次起爆相關(guān)人員（跟班隊(duì)長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員、安全員、值班電工）、當(dāng)班升入井人員、放炮前后采面及其回風(fēng)巷氣體檢查情況、放炮警戒設(shè)置情況等內(nèi)容。

放炮前，將采面的電話與礦調(diào)度室的電話撥號(hào)聯(lián)通，指派專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)聽(tīng)爆破效果及采空區(qū)動(dòng)靜情況。

放炮前，人車(chē)司機(jī)將人車(chē)停放在+845水平人車(chē)停放點(diǎn)，便于人員升井。

放炮波及范圍內(nèi)的電纜、管線等必須全部用皮帶掩蓋，防止被炮崩損壞。

放炮時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

采面炮眼起爆過(guò)程中，監(jiān)測(cè)工時(shí)時(shí)重點(diǎn)監(jiān)測(cè)綜采工作面、采面進(jìn)回風(fēng)端頭、+845水平西回風(fēng)巷、+897水平集中回風(fēng)巷和總回風(fēng)地點(diǎn)的瓦斯和一氧化碳等變化情況；若放炮不響或拒爆時(shí)，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第341、342條執(zhí)行。

放炮后，地面監(jiān)控井下氣體等情況30分鐘及以上，待起爆點(diǎn)監(jiān)聽(tīng)電話無(wú)異常聲響，地面監(jiān)控主機(jī)顯示采面及其回風(fēng)流中氣體正常，方可采面勘察爆破效果，對(duì)采面及采面進(jìn)、回風(fēng)巷進(jìn)行灑水滅塵。

放炮后，放炮員必須使用發(fā)爆器檢驗(yàn)所有起爆的炮眼是否存在拒爆現(xiàn)象，一切正常無(wú)誤后，方可恢復(fù)正常作業(yè)。

四.其他注意事項(xiàng)：

頂板強(qiáng)制放頂炮眼在頂煤預(yù)裂爆破之前進(jìn)行起爆并超前頂煤預(yù)裂界線10米；打眼和裝藥時(shí)，必須由采煤技術(shù)員與安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)炮孔施工相關(guān)技術(shù)參數(shù)，裝藥量、封孔長(zhǎng)度等事項(xiàng)，認(rèn)真作好記錄，同時(shí)對(duì)炮眼時(shí)行編號(hào)、掛牌管理。

調(diào)度室負(fù)責(zé)做好強(qiáng)制放頂專(zhuān)項(xiàng)記錄或臺(tái)賬并存檔。

放炮員和安全員必須歸屬安全科直管，瓦檢員歸屬通風(fēng)科直管，迫使“三員人員”與采煤區(qū)隊(duì)相互制約、監(jiān)督，確保頂板強(qiáng)制放頂安全可靠，達(dá)到預(yù)期效果。

在采面進(jìn)、回風(fēng)端頭安裝一臺(tái)防爆電話，確保井上下信息聯(lián)絡(luò)順暢、可靠；保證壓風(fēng)自救裝置、供水施救裝置、隔爆設(shè)施、通風(fēng)設(shè)施完好，各種管線暢通完好。

采面的安全監(jiān)控系統(tǒng)完好，傳感器的安裝位置、數(shù)量及種類(lèi)必須符合AQ1029-2007相關(guān)規(guī)定，確保采面監(jiān)控有效，實(shí)時(shí)掌握采面、采面端頭隅角及采空區(qū)氣體變化情況。

作業(yè)前，對(duì)工作面支護(hù)、巷道頂板、有毒有害氣體、通風(fēng)設(shè)施等情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全條件符合作業(yè)要求后，方可進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行施工。

每班必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，隨時(shí)檢查工作面、工作面上隅角及其回風(fēng)端頭處瓦斯、一氧化碳濃度；當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)氣體濃度超標(biāo)、采空區(qū)出現(xiàn)嚴(yán)重垮落或異常聲響等險(xiǎn)情時(shí)，立即停止作業(yè)，所有人員撤到新鮮風(fēng)流處，匯報(bào)調(diào)度室，采取相應(yīng)措施做進(jìn)一步處理。

采面進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)嚴(yán)禁存放礦車(chē)、雜物，確保安全出口暢通，保證行人、運(yùn)料方便。

采面前溜及皮帶機(jī)等設(shè)備嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象，確保設(shè)備各種保護(hù)、聲光信號(hào)齊全有效且嚴(yán)禁隨意甩掉各種保護(hù)不用。

必須保證雷管與放炮母線的聯(lián)結(jié)質(zhì)量。只有在起爆前才能將雷管連接到母線上，連接雷管必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)職放炮員操作，連接好后必須仔細(xì)檢查，確保雷管與放炮母線平行且密切接觸。

放炮員連線前，值班電工必須將專(zhuān)制起爆電源控制開(kāi)關(guān)的電源斷開(kāi)、閉鎖并看守，防止誤操作造成意外事故。

必須特別注意保證封孔質(zhì)量。炮孔的封堵長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按照巖體抗爆力稍大于裝藥破巖能力的匹配關(guān)系進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，以盡快得出適合采面具體條件的炮孔封堵長(zhǎng)度。

采用了電雷管引爆引藥再引爆炸藥的引爆方式。在裝藥時(shí)應(yīng)按要求制作引藥，雷管與引藥綁扎結(jié)實(shí)，每節(jié)引藥內(nèi)安裝2發(fā)雷管，1節(jié)引藥最多引爆14節(jié)炸藥且孔口3米使用水泥封孔。

關(guān)于施工工藝略，但是應(yīng)特別注意爆破影響區(qū)域的巷道加強(qiáng)支護(hù)問(wèn)題；頂板深孔預(yù)裂爆破施工前，必須在采面運(yùn)輸端頭和回風(fēng)端頭搞好超前支護(hù)。

若采面推進(jìn)過(guò)程中遇特殊情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況另行制定專(zhuān)項(xiàng)措施。

其他未敘事項(xiàng)均按《煤礦