吊籃施工方案修改(標準版)

目錄一、方案編制依據···············································2二、工程概況···················································2三、高處作業(yè)吊籃主要參數及部件·································3四、安全體系···················································5五、吊籃的安裝及拆除···········································6六、驗算······················································12七、吊籃安全操作規(guī)程··········································171#～12#樓室外裝修吊籃施工方案一、方案編制依據（1)、《高處作業(yè)吊籃》GB19155-2003（2）、《建筑工程安全檢查標準》JGJ59—99（3）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91（4）、《建筑施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005(5）、《建筑施工機械使用安全技術規(guī)范》JGJ133-2001二、工程概況本工程位于烏魯木齊開發(fā)區(qū)科技園路與校園路相交的位置。總用地面積69777.99平方米。（其中住宅面積20611.7m2,車庫面積12643.84m2,商業(yè)辦公用2542.49m2)。本工程包括高層、多層、地下車庫、商業(yè)用房等，住宅為地上9層,地下二層(12＃樓地下一層），主體為剪力墻結構.車庫、商業(yè)辦公用房為鋼筋混凝土框架結構。結構形式：主樓為框剪結構，車庫、商業(yè)用房為框架結構。主樓的混凝土：墊層C20，其余混凝土均為C30。筏板、剪力墻迎水面抗?jié)B等級為P8.車庫以商業(yè)用房混凝土：墊層C20，防水板、柱、梁、板、墻、樓梯混凝土為C30，后澆帶混凝土C35。防水板、臨土面的剪力墻迎水面抗?jié)B等級為P8?，F場混凝土均為商品混凝土，澆筑為混凝土泵車和混凝土拖式泵為垂直運輸.水平運輸為混凝土罐車.建筑高度9＃、10＃、11#、12#樓32。1m；(車庫為地下一層結構；商業(yè)辦公用房為兩層框架結構，車庫地下高度為-4。5m。商業(yè)辦公用房高度7。5m。本工程的抗震：設計為8度.工程質量要求：合格.本工程鋼筋為一級鋼筋;HPB300、二級鋼HRB335、三級鋼HRB400工程工期要求：計劃于2021年4月15日開工，2021年12月30日竣工.建筑設計特點1）車庫的防水板、柱、剪力墻、頂板、梁混凝土C30?；A墊層混凝土C20.后澆帶混凝土處C35.其中防水板、剪力墻抗?jié)B等級為P82)、9＃、10＃、11＃、12#樓的筏板、剪力墻、頂板、梁、樓梯混凝土為C30。其中地下室部分的筏板、剪力墻、板、梁混凝土的抗?jié)B等級為P8二、高處作業(yè)吊籃主要技術參數及部件性能(一)高處作業(yè)吊籃主要技術參數名稱技術參數額定載重量630kg升降速度1～2m/min懸吊平臺長度、寬度尺寸6.0m0。7m鋼絲繩特制鋼絲繩Φ10mm提升機額定提升機2噸手動吊葫蘆型號YEJ90L-1。5安全鎖防傾斜式允許沖擊力30kN傾斜鎖繩角度3°～8°懸掛機構前梁伸出長度1。3m～1。7m支架調節(jié)長度(凈空）1.28m～2m重量310kg配重900kg鋁平臺重量(包括提升機、安全鎖、電控箱、靠墻輪、繩墜鐵、緊固件等）421kg鋼平臺重量（包括提升機、安全鎖、電控箱、靠墻輪、繩墜鐵、緊固件等）505kg整機重量（不包括鋼絲繩、電纜繩、安全繩）1631kg/1715kg注:上表所列參數為標準配置。鋼絲繩規(guī)格或懸掛機構尺寸、懸吊平臺形狀等方面另有要求的，可以特殊訂貨以滿足要求（二)各部件主要性能吊籃整機主要有懸吊平臺、手辦葫蘆、安全鎖、懸掛機構及鋼絲繩等部件組成。1、懸吊平臺：懸吊平臺由1.5m和2m基本節(jié)拼裝而成,其平臺長度可按建筑物外形組合為1.5m、2m、3。5m、4m、5。5m、6m、7.5m等不同長度，特殊部位還可作特殊處理,可以很好地滿足施工需要。平臺的底架四周裝有擋板，可防止平臺內工具或物件滑出.2、提升機:提升機由電手辦葫蘆及鋼絲繩輸繩機構組成.提升機是懸吊平臺的動力部件,采用電爬升式結構。手動吊葫蘆通過加壓帶動鋼絲繩機構使提升機沿著工作鋼絲繩上下運動，從而帶動懸吊平臺上升或下降、止運動。另外，電動機的電磁制動器上設有手動釋放裝置，3、安全鎖：安全鎖是懸吊平臺的安全保護裝置.本機采用擺臂防傾斜式安全鎖。其動作原理是在擺臂上端的靠繩輪靠緊工作鋼絲繩時，與擺臂相連的轉軸帶動繩夾打開，安全鋼絲繩可順暢的通過;當工作鋼絲繩斷裂或懸吊平臺發(fā)生傾斜至限定角度時，擺臂向下倒，使繩夾合攏,從而自動鎖牢安全鋼絲繩，保證懸吊平臺不發(fā)生墜落或繼續(xù)傾斜.4、懸掛機構：懸掛機構是架設于建筑作業(yè)面頂部支承處,通過鋼絲繩來承受懸吊平臺和額定載重量的鋼架結構。吊籃均使用二套懸掛機構。懸掛機構施加于建筑物或構筑物支承處上的作用力應符合建筑結構的承載要求。懸掛機構由前梁、中梁、后梁、前支架、前伸縮支架、后支架、后伸縮支架、上支架、配重塊和加強鋼絲繩等組成。前、后梁的高度在一定范圍內可以調節(jié)，調節(jié)高度為1.365~1.925m。配重塊的數量隨吊籃的型號配置。5、鋼絲繩：鋼絲繩分為工作繩、安全繩。平臺的懸掛由兩根工作繩和兩根安全繩組成（繩頭需加工后方可使用），工作鋼絲繩用來懸吊工作平臺，在臺式機的驅動下使工作平臺沿著鋼絲繩上下運行;安全鋼絲繩穿入安全鎖,平時順暢通過，但當吊籃工作平臺傾斜或工作繩斷繩時,安全鎖迅速將安全繩鎖住,從而防止事故的發(fā)生；加強繩為懸掛機構預緊繩。工作繩為10mm直徑、6股，從頂端到低端完整無接頭。四、安全管理體系（1)組織機構項目部生產經理—安全員-施工隊吊籃安裝隊—-—施工隊安全員—--安裝拆除人員五、吊籃的安裝及拆除方案(一）吊籃安裝工藝流程安裝方案配備吊籃水平運輸垂直運輸屋面結構鋼絲繩配重鐵繩墜鐵平臺檢查工整體聯接通電試運轉載荷試驗驗收、交接（二）安裝前的準備工作1、必須對進場吊籃的各個零部件進行檢驗核對，檢查支架、調節(jié)桿、上支柱、前梁、中梁、后梁有無變形和開裂，如有立即更換.2、按安裝流程圖將吊籃各零部件運送到組裝位置。將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊分別運到頂層樓面,將平臺部分搬運至相應位置的地面。注意配重搬運到樓層面時不能集中堆放。3、將吊籃安裝處的場地進行清理，保證吊籃安裝處牢固可靠、平整，并在地面劃出施工區(qū)域以確保行人安全。（三）吊籃的安裝、拆除施工工藝及操作要點1、懸掛機構的安裝1.1將伸縮架分別放入前、后支架內1。2根據施工需要調節(jié)好伸縮架的高度，隨后用螺栓固定1。3把前、后梁分別穿入伸縮架，再把中梁穿入前、后梁中，或者先把前、中、后梁穿好，再將前、后梁分別穿入伸縮架。1。4在前梁端部支承板下方的二根銷軸的卡套上,分別安裝好工作鋼絲繩和安全鋼絲繩；在支承板上方的繩輪上裝加強鋼絲繩，用繩夾夾好各條繩的端部，再在安全鋼絲繩上接近繩夾的部位初裝好限位塊。1。5根據施工需要，調整好前梁伸出長度,然后把上支柱套在前伸縮架上（注意不要歪斜），并用螺栓緊固好。1.6調好前、后支架間的距離,然后將梁與伸縮架、梁與梁連接好，并調整到三梁在一直線上。另外，在三根梁的全長范圍內，其水平高度差不得大于10cm，且只允許前高后低。1。7把加強鋼絲繩經過上支柱后與后伸縮架上的開式螺旋扣連接好，用繩夾夾好鋼絲繩端部，然后旋轉開式螺旋扣收緊加強鋼絲繩。一般在繃緊前梁消除間隙后，再旋4～5扣，使之保持一定的頂緊力。1.8把配重塊平均套在后支架的穿桿上，然后穿上防失螺栓.1.9把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩緩慢垂放到地面懸吊平臺停放處。2、安全保險繩的安裝安全保險繩必須獨立于懸掛機構另行固定。繩頭在建筑物或構筑物頂部的固定必須牢靠.建筑物或構筑物的轉角接觸處應采取有效保護措施，避免被磨斷.3、懸吊平臺的安裝選擇較為平整的場地，用底架、高、低欄桿分別把基本節(jié)組裝并初步連接好，在兩端裝好提升機安裝架；調整高、低欄桿，使它們保持在一條直線上,再擰緊所有連接螺栓上的螺母;然后在低欄桿一側的中部橫桿的適當位置安裝好靠墻支撐輪，在高欄桿一側由外向內掛上電氣控制箱。4、提升機的安裝將提升機提起,在下端安裝孔和安裝架支座孔中插入銷軸,再將鎖銷穿入銷軸頭部孔內，扳平彈簧環(huán)。在提升機上端與安裝架擋板的連接孔中穿入2只螺栓進行固定。5、安全鎖和限位開關的安裝將安全鎖下部的托座插入提升機安裝架上部的兩塊直板間，用螺栓連接好。將限位開關連同專用安裝板裝在安全鎖上。7、懸吊平臺與懸掛機構的連接7.1提升機穿繩將轉換開關手柄撥向準備穿繩的提升機一側,把工作鋼絲繩穿過安全鎖擋繩架好安裝架的進繩口后,插入提升機進繩口；電動控制按鈕“上”，鋼絲繩即能自動進入提升機；若進不去，則可把鋼絲繩繩頭轉換一個角度穿入；按住“上”按鈕，把鋼絲繩全部穿完。7。2安全鎖穿繩先將懸吊平臺上升到安全鎖擺臂不再上抬為止，便可把安全鋼絲繩穿入安全鎖內。7。3工作鋼絲繩和安全鋼絲繩穿好后，在其下端離地5～10cm的部位掛好重錘。8、吊籃拆除⑴拆卸前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況；⑵拆卸的方法步驟：1、將平臺停放平整地面上，拆下繩墜鐵；2、調整鋼絲繩；3、將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊；4、最后卸屋面懸裝置，并做好保護工作。①拆下銷軸下前后拉桿.②拆下銷軸卸下前后梁。③放穩(wěn)前支架。④取下配重塊.（四)安裝注意事項1、必須嚴格按照《產品使用說明書》要求進行安裝。2、兩套懸掛機構的間距要與懸吊平臺兩吊點的間距相等，或前者略大于后者，其誤差不大于10cm，以免影響安全鎖的正常使用或造成懸掛機構因水平分力過大,而不穩(wěn)定。3、前梁伸出長度一般為1。3m，前后支架之間的距離應為4.6m，所有配重塊要平均套在后支架的穿桿上,并穿上防失螺栓或用壓板固定。4、鋼絲繩端部的禁錮:鋼絲繩的端部用繩夾緊固。根據《GB5976—86鋼絲繩夾》標準，繩夾的正確布置方向如下圖：A=80mm4.1繩夾數量：三只（最少數量）4.2繩夾布置:把支座扣在鋼絲繩的工作段上，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾段上.繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。4。3繩夾間距：約等于80mm4.4繩夾的緊固：第一個繩夾應盡量靠近繩輪或卡套，并預先緊固，必須注意不要損壞鋼絲繩的外層鋼絲,然后依次緊固第二、第三只繩夾.在受載一、二次后再行擰緊一次繩夾螺母。5、工作鋼絲繩和安全鋼絲繩均不得損傷和發(fā)生變形、扭曲。6、全部鏈接螺栓上的螺母必須擰緊。提升機安裝軸孔內的鎖銷上的彈簧環(huán)必須扳平。7、在提升機穿繩的全過程要密切注意有無異?，F象；若有異常,則應立即停止穿繩，以免損壞鋼絲繩或提升機內部零件。8、安裝后,多余的鋼絲繩要理順，圈起來捆扎好,防止損傷。9、二只重錘必須掛在安全鋼絲繩的下端。10、安全鎖在安裝前必須確定是在有效標定期內。(五)吊籃安裝結束后的檢查和調整1、檢查各連接部位是否牢固可靠；鋼絲繩是否完好無損；鋼絲繩夾布置是否正確，螺母是否擰緊；安全保險繩的固定是否牢靠,轉角處是否墊好；前梁伸出長度是否符合標準，懸掛機構的穩(wěn)定力矩是否大于二倍的傾覆力矩。1、安全鎖鎖繩檢查將懸吊平臺上升離地1～2m后停住,然后使其一端下降,在傾斜3°～8°范圍內（相當于7。5m長的懸吊平臺兩端高度相差40～100cm;6m長的懸吊平臺兩端高度相差32～83cm；5m長的懸吊平臺兩端高度相差26～69cm），安全鎖應能可靠鎖住安全鋼絲繩。5、懸吊平臺上下運行3～5次，每次行程不小于5m，在運行過程中檢查5。1提升機運轉聲音有無異常，電磁制動器動作是否靈活可靠。5.2按急停按鈕或扳動限位開關,懸吊平臺都應能停止運行；5.3懸吊平臺是否傾斜，若傾斜，則將它調平。6、手動滑降檢查使懸吊平臺上升離地3～5m后停住，將電磁制動器的手動釋放手柄向上抬，懸吊平臺應能平穩(wěn)下滑7、限位塊安裝位置的調整將懸吊平臺上升到最高施工位置，把限位塊緊固好并調整好限位開關角度(帶滾輪的轉臂約旋轉30°)確保限位開關能正常動作。五、驗算1、吊籃抗傾覆安全系數的計算。吊籃安裝圖:1、吊架在使用過程中用HSS—3.0型手扳葫蘆吊起施工（鋼絲繩直徑不小于10mm），其主要技術參數如下：額定荷載：300Kg額定荷載時手扳力：441N(1Kg=1.0N)機體重：12Kg鋼絲繩規(guī)格：φ10mm鋼絲繩長度：50m（必須滿足60m）8、吊架在施工中上、下運行是靠手扳葫蘆的操作來進行的，葫蘆上的鋼絲繩一端固定在吊架架體上的鋼筋吊環(huán)上，另一端固定在屋面挑桿的端部，鋼絲繩端頭安全彎作法按照吊裝工程安裝操作的具體方法和要求進行作業(yè)，端頭安全彎必須用鋼制鋼絲繩“U”型卡子夾頭固定,且每處不得少于3個，其規(guī)格應與鋼絲繩配套。9、手扳葫蘆的使用數量：吊架長度在3m以內者，均設兩套手扳葫蘆.10、手扳葫蘆及鋼絲繩等配套用具在使用前由專職安全員嚴格檢查，檢查合格后方可使用，在使用過程中,現場專職安全員必須及時跟蹤檢查，嚴格控制不安全現象和不安全因素，確保操作人員的施工安全。四、吊籃、腳手架結構計算吊籃腳手架結構設計按《建筑結構設計統(tǒng)一標準》概率極限狀態(tài)設計法,計算依據《建筑結構荷載規(guī)范》、《鋼結構設計規(guī)范》、《高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則》和參考《建筑施工安全技術手冊》、《建筑施工腳手架實用手冊》.本例采用經鑒定合格的建筑安全監(jiān)督機械推薦的吊籃腳手架。吊籃外形尺寸為3。0×0。8×1。2m，施工高度40m以下,不做吊籃設計計算，只驗算鋼絲繩安全系數和挑梁結構強度和剛度.(一）槽鋼驗算：根據GB5009—2001基本計算模式:γ0S≤RS—荷載效應組合設計值;γ0—結構重要性系數采用:0。9;荷載分項系數：恒載取1.2，施工荷載取1.4；荷載效應組合系數，僅考慮施工荷載1.0，不考慮風載時,實用設計表達式：Sd=0.9（1.2SGk+1。4SQK）≤R（1）荷載計算：吊籃自重：750N/m2×3。0×0。8=1800N手板葫蘆及安全鎖重：（140+30）N/個×2=340N4根φ12。5鋼絲繩重：5。4N/m×4×50m=1080N恒載:SGK=1800+340+1080=3220N施工荷載：SQK=1500N/m2×3.0×0。8=3600N在不考慮風荷載作用時一組吊籃架的計算荷載:Sd=0。9×(1。2×3220+1.4×3600）=8013。6N(2）鋼絲繩安全系數驗算：由n=S.a/W≥10φ12.5鋼絲繩破斷拉力：S=αPg=0.85×97300=82705N受力鋼絲繩數：a=2；自重荷載：W=SGK+SQK=6820N；n=82705×2/6820=24.25＞［n]=10滿足要求.（3)挑梁強度驗算：挑梁使用14a號槽鋼，考慮同時懸掛一個吊籃的一端，不計槽鋼本身重量時：M=Sd.L1=8013.6÷2×1000=4006800N。mmWX=0。805×105mmσX=MWX=4006800÷（1。05×0。805×105)=47.4N/mm2＜f=215N/mm2V=Sd=8013。6N；tw=6mmSx=A*y=71740.2mm2IX=5.64×106mm2τ=V。Sx/IX。tw=8013.6×71740.2/(5.64×106×6）

=16。9N/mm2＜fv=125N/mm2，滿足要求。（4）挑梁撓度驗算:ω=Fl3/3EI式中：E=2.06×105N/mm2；Ix=5。64×106mm4

F=Sd=8013.6Nω=8013.6×10003/（3×2。06×5。64×109）≈2.3mm＜2×1000/250=8mm滿足要求（5）錨環(huán)驗算屋面板預埋φ16的錨環(huán)距支撐點間距大于3。0m，在不考慮挑梁本身重量時錨環(huán)拉力:根據F1L1＞3F2L2得F=Sd.a/L=8013.6×1×3/3=8013。6N錨環(huán)強度：σ=F/2As=8013。6/（2×201)=19.93N/mm2＜［f]=50N/mm2滿足要求。按照GB19155-2003規(guī)定，抗傾覆系數不得小于2用公式表示即為：K=M抗/M·傾=G·b/F·a≥2式中：K—抗傾覆系數：F-懸吊平臺、提升機械、鋼絲繩、額定載重量等質量的總和,（120+30+425+630）kg其中：鋼絲繩重量:0.3kg/m×4根×100m=120kg電纜線重量：0。3kg/m×1根×100m=30kg平臺總重量：425kg額定載重:630kgG-配置的配重質量:36×25kg=900kga—承重鋼絲繩中心到支點間的距離1。5mb-配重中心到支點間的距離4。5mM抗=G·b=900×4.5=4050kg-MM傾=F·a=(120+30+425+630)×1。5=1807。5kg-MK=M抗/M傾=G·b/F·a=4050kg—M/1807。5kg-M=2。24≥2滿足條件經驗算結構抗覆系數符合國家標準，滿足要求。其它情況可參照＜吊籃安裝高度、前梁伸出長度與允許載重量的關系表＞。六、吊籃安全操作規(guī)程1、使用吊籃人員均身體健康，精神正常，經過安全技術培訓與考核，執(zhí)有操作證方可上崗；非指定人員不得動用吊籃。2、吊籃屋面懸掛裝置安全齊全、可靠、穩(wěn)定；配重壓鐵900KG。吊籃前臂挑出長度必須遵循《吊籃安裝高度、前梁伸出長度與允許載重的關系表》。3、吊籃嚴禁超載使用，型吊籃額定載荷630公斤.具體情況必須遵循《吊籃安裝高度、前梁伸出長度與允許載重的關系表》。4、在現場使用中，距離整機10米內不得有高壓線。5、工作前必須檢查：所有聯接件齊全、牢固、可靠;無丟失損壞.6、提升機鋼絲繩入口嚴禁砂石、螺釘、螺母、鋼絲等雜物入內,以免提升機咬死切斷鋼絲繩造成危險.7、檢查懸掛機構,各緊固件是否連接牢靠，配重塊與工作鋼絲繩應符合技術要求，檢查安全鎖是否靈敏可靠。8、檢查電纜有無損壞，插頭是否擰緊，保護零線是否可靠，并試驗籃內配電箱的漏電保護開關是否靈敏可靠。9、試驗檢查各按鈕開關功能是否靈敏可靠，并檢查兩側提升機電機制性能是否可靠。10、吊籃應下放到最下層或固定在比較安全的平板（架子）上，方可上下，嚴禁把吊籃隨意放置在窗洞處或其它不安全的地方跳下或爬上，下班時固定好電纜線，并切斷電源鎖好控制箱。11、每次使用前均應在2米高度下空載運行2-3次，確認無故障方可使用。12、每次吊籃運行只能由一個人控制，在運行前提醒籃內其他人員并確定上、下方有無障礙物方可運行.操作人員必須有二人,不允許單獨一個進行作業(yè),以確保在突然停電時,可由二人分別使用吊籃手動下降裝置安全落地。13、上吊籃工作時必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴禁酒后上吊籃作業(yè)。14、吊籃任一部位發(fā)現故障均不得使用.應請專業(yè)技術人員維修，使用人員不得自行拆、改任何部位。15、雷、雨、大風(風力5級以上）天氣不得使用吊籃。16、施工單位應按建筑施工安全規(guī)范劃出安全區(qū),架設安全網.七、吊籃操作人員注意事項1、吊籃操作員必須年滿18周歲，40周歲以下，初中以上文化程度。2、過度疲勞、情緒異常者不得上崗作業(yè)。3、操作施工人員不得穿拖鞋或塑料底等易滑鞋進行作業(yè)。4、操作人員上機操作前，必須認真學習和掌握使用說明書，必須按照檢驗項目逐項檢驗合格后實施作業(yè)。5、作業(yè)人員發(fā)現事故隱患或者不安全因素有權要求單位領導采取相應保護與解決措施.6、對管理人員違章指揮強令冒險作業(yè),有權拒絕執(zhí)行。7、懸吊平臺上應盡量使載荷分布均勻，并不得超載。8、禁止在懸吊平臺內通過使用梯子或其它裝置取得較高工作高度。9、不準將電動吊籃作為垂直運輸或載人設備使用。10、懸吊平臺傾斜時應及時使用轉換開關調平。11、在懸吊平臺內進行電焊作業(yè)時，應采取適當的保護措施,并不得把懸吊籃及鋼絲繩當接地線用.12、懸吊平臺內應無雜物，如在懸吊平臺內堆放工具等物時護欄本身高度不足時需采取相應措施加強護欄.13、嚴禁對懸吊平臺猛烈晃動。14、在安全鋼絲繩繃緊狀態(tài)下才可向上或向下運行。15、在機械出現故障與停電時，操作人員必須經過吊籃負責人認可下方可使用手動滑降裝置下降吊籃，禁止自行拆卸電動提升機。16、作業(yè)人員在懸吊平臺上不能拋散任何東西。17、作業(yè)人員在懸吊平臺上不得吸煙、打架斗毆等.八、驗收1、安裝人員負責對吊籃進行安裝與調試，并填好安裝交接單。2、指派檢查人員對吊籃安全運行進行檢查驗收，其內容如下：3、平臺及懸掛機構的安裝是否符合要求；4、配重的重量是否符合要求。5、懸掛機構的抗傾覆系數是否大于2.6、前梁外伸是否符合要求（查看吊籃安裝高度、前伸長度與允許載重量關系表）7、電器控制系統(tǒng)有無安全保護裝置、電纜有無破損。8、安全鎖是否靈敏可靠、提升機系統(tǒng)是否可靠。9、根據安裝交接單簽字交接。使用前交付使用后,對操作人員必須進行現場培訓。由我公司前派專業(yè)技術人員組織培訓。目錄一、方案編制依據···············································2二、工程概況···················································2三、高處作業(yè)吊籃主要參數及部件·································3四、安全體系···················································5五、吊籃的安裝及拆除···········································6六、驗算······················································12七、吊籃安全操作規(guī)程··········································171#～12#樓室外裝修吊籃施工方案一、方案編制依據（1）、《高處作業(yè)吊籃》GB19155—2003（2）、《建筑工程安全檢查標準》JGJ59-99（3)、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80—91（4）、《建筑施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005（5）、《建筑施工機械使用安全技術規(guī)范》JGJ133—2001二、工程概況本工程位于烏魯木齊開發(fā)區(qū)科技園路與校園路相交的位置。總用地面積69777。99平方米.（其中住宅面積20611。7m2，車庫面積12643.84m2，商業(yè)辦公用2542.49m2）。本工程包括高層、多層、地下車庫、商業(yè)用房等，住宅為地上9層，地下二層（12＃樓地下一層），主體為剪力墻結構。車庫、商業(yè)辦公用房為鋼筋混凝土框架結構.結構形式：主樓為框剪結構，車庫、商業(yè)用房為框架結構。主樓的混凝土：墊層C20,其余混凝土均為C30。筏板、剪力墻迎水面抗?jié)B等級為P8。車庫以商業(yè)用房混凝土:墊層C20，防水板、柱、梁、板、墻、樓梯混凝土為C30，后澆帶混凝土C35。防水板、臨土面的剪力墻迎水面抗?jié)B等級為P8?，F場混凝土均為商品混凝土，澆筑為混凝土泵車和混凝土拖式泵為垂直運輸。水平運輸為混凝土罐車.建筑高度9#、10＃、11#、12#樓32。1m；（車庫為地下一層結構；商業(yè)辦公用房為兩層框架結構,車庫地下高度為—4。5m。商業(yè)辦公用房高度7。5m。本工程的抗震：設計為8度。工程質量要求:合格.本工程鋼筋為一級鋼筋;HPB300、二級鋼HRB335、三級鋼HRB400工程工期要求：計劃于2021年4月15日開工,2021年12月30日竣工.建筑設計特點1)車庫的防水板、柱、剪力墻、頂板、梁混凝土C30?；A墊層混凝土C20。后澆帶混凝土處C35。其中防水板、剪力墻抗?jié)B等級為P82)、9＃、10#、11＃、12#樓的筏板、剪力墻、頂板、梁、樓梯混凝土為C30。其中地下室部分的筏板、剪力墻、板、梁混凝土的抗?jié)B等級為P8二、高處作業(yè)吊籃主要技術參數及部件性能（一）高處作業(yè)吊籃主要技術參數名稱技術參數額定載重量630kg升降速度1～2m/min懸吊平臺長度、寬度尺寸6.0m0。7m鋼絲繩特制鋼絲繩Φ10mm提升機額定提升機2噸手動吊葫蘆型號YEJ90L—1.5安全鎖防傾斜式允許沖擊力30kN傾斜鎖繩角度3°～8°懸掛機構前梁伸出長度1.3m～1.7m支架調節(jié)長度（凈空）1。28m～2m重量310kg配重900kg鋁平臺重量(包括提升機、安全鎖、電控箱、靠墻輪、繩墜鐵、緊固件等）421kg鋼平臺重量(包括提升機、安全鎖、電控箱、靠墻輪、繩墜鐵、緊固件等）505kg整機重量（不包括鋼絲繩、電纜繩、安全繩）1631kg/1715kg注：上表所列參數為標準配置.鋼絲繩規(guī)格或懸掛機構尺寸、懸吊平臺形狀等方面另有要求的，可以特殊訂貨以滿足要求(二）各部件主要性能吊籃整機主要有懸吊平臺、手辦葫蘆、安全鎖、懸掛機構及鋼絲繩等部件組成.1、懸吊平臺：懸吊平臺由1。5m和2m基本節(jié)拼裝而成，其平臺長度可按建筑物外形組合為1.5m、2m、3.5m、4m、5。5m、6m、7.5m等不同長度,特殊部位還可作特殊處理，可以很好地滿足施工需要。平臺的底架四周裝有擋板,可防止平臺內工具或物件滑出。2、提升機:提升機由電手辦葫蘆及鋼絲繩輸繩機構組成。提升機是懸吊平臺的動力部件，采用電爬升式結構。手動吊葫蘆通過加壓帶動鋼絲繩機構使提升機沿著工作鋼絲繩上下運動,從而帶動懸吊平臺上升或下降、止運動。另外，電動機的電磁制動器上設有手動釋放裝置，3、安全鎖：安全鎖是懸吊平臺的安全保護裝置。本機采用擺臂防傾斜式安全鎖.其動作原理是在擺臂上端的靠繩輪靠緊工作鋼絲繩時，與擺臂相連的轉軸帶動繩夾打開,安全鋼絲繩可順暢的通過;當工作鋼絲繩斷裂或懸吊平臺發(fā)生傾斜至限定角度時，擺臂向下倒，使繩夾合攏,從而自動鎖牢安全鋼絲繩，保證懸吊平臺不發(fā)生墜落或繼續(xù)傾斜。4、懸掛機構：懸掛機構是架設于建筑作業(yè)面頂部支承處，通過鋼絲繩來承受懸吊平臺和額定載重量的鋼架結構。吊籃均使用二套懸掛機構。懸掛機構施加于建筑物或構筑物支承處上的作用力應符合建筑結構的承載要求。懸掛機構由前梁、中梁、后梁、前支架、前伸縮支架、后支架、后伸縮支架、上支架、配重塊和加強鋼絲繩等組成。前、后梁的高度在一定范圍內可以調節(jié),調節(jié)高度為1.365～1.925m。配重塊的數量隨吊籃的型號配置.5、鋼絲繩：鋼絲繩分為工作繩、安全繩。平臺的懸掛由兩根工作繩和兩根安全繩組成（繩頭需加工后方可使用），工作鋼絲繩用來懸吊工作平臺，在臺式機的驅動下使工作平臺沿著鋼絲繩上下運行；安全鋼絲繩穿入安全鎖,平時順暢通過，但當吊籃工作平臺傾斜或工作繩斷繩時，安全鎖迅速將安全繩鎖住，從而防止事故的發(fā)生；加強繩為懸掛機構預緊繩。工作繩為10mm直徑、6股，從頂端到低端完整無接頭.四、安全管理體系（1）組織機構項目部生產經理—安全員—施工隊吊籃安裝隊———施工隊安全員—--安裝拆除人員五、吊籃的安裝及拆除方案(一)吊籃安裝工藝流程安裝方案配備吊籃水平運輸垂直運輸屋面結構鋼絲繩配重鐵繩墜鐵平臺檢查工整體聯接通電試運轉載荷試驗驗收、交接（二）安裝前的準備工作1、必須對進場吊籃的各個零部件進行檢驗核對，檢查支架、調節(jié)桿、上支柱、前梁、中梁、后梁有無變形和開裂，如有立即更換.2、按安裝流程圖將吊籃各零部件運送到組裝位置。將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊分別運到頂層樓面，將平臺部分搬運至相應位置的地面。注意配重搬運到樓層面時不能集中堆放。3、將吊籃安裝處的場地進行清理，保證吊籃安裝處牢固可靠、平整，并在地面劃出施工區(qū)域以確保行人安全。（三）吊籃的安裝、拆除施工工藝及操作要點1、懸掛機構的安裝1。1將伸縮架分別放入前、后支架內1。2根據施工需要調節(jié)好伸縮架的高度，隨后用螺栓固定1.3把前、后梁分別穿入伸縮架，再把中梁穿入前、后梁中,或者先把前、中、后梁穿好，再將前、后梁分別穿入伸縮架。1.4在前梁端部支承板下方的二根銷軸的卡套上，分別安裝好工作鋼絲繩和安全鋼絲繩；在支承板上方的繩輪上裝加強鋼絲繩，用繩夾夾好各條繩的端部，再在安全鋼絲繩上接近繩夾的部位初裝好限位塊。1。5根據施工需要，調整好前梁伸出長度，然后把上支柱套在前伸縮架上（注意不要歪斜)，并用螺栓緊固好。1。6調好前、后支架間的距離,然后將梁與伸縮架、梁與梁連接好，并調整到三梁在一直線上。另外，在三根梁的全長范圍內，其水平高度差不得大于10cm，且只允許前高后低。1。7把加強鋼絲繩經過上支柱后與后伸縮架上的開式螺旋扣連接好，用繩夾夾好鋼絲繩端部，然后旋轉開式螺旋扣收緊加強鋼絲繩。一般在繃緊前梁消除間隙后，再旋4～5扣，使之保持一定的頂緊力。1.8把配重塊平均套在后支架的穿桿上，然后穿上防失螺栓。1.9把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩緩慢垂放到地面懸吊平臺停放處。2、安全保險繩的安裝安全保險繩必須獨立于懸掛機構另行固定。繩頭在建筑物或構筑物頂部的固定必須牢靠。建筑物或構筑物的轉角接觸處應采取有效保護措施，避免被磨斷。3、懸吊平臺的安裝選擇較為平整的場地，用底架、高、低欄桿分別把基本節(jié)組裝并初步連接好，在兩端裝好提升機安裝架；調整高、低欄桿，使它們保持在一條直線上,再擰緊所有連接螺栓上的螺母；然后在低欄桿一側的中部橫桿的適當位置安裝好靠墻支撐輪，在高欄桿一側由外向內掛上電氣控制箱。4、提升機的安裝將提升機提起,在下端安裝孔和安裝架支座孔中插入銷軸，再將鎖銷穿入銷軸頭部孔內，扳平彈簧環(huán)。在提升機上端與安裝架擋板的連接孔中穿入2只螺栓進行固定。5、安全鎖和限位開關的安裝將安全鎖下部的托座插入提升機安裝架上部的兩塊直板間，用螺栓連接好。將限位開關連同專用安裝板裝在安全鎖上。7、懸吊平臺與懸掛機構的連接7。1提升機穿繩將轉換開關手柄撥向準備穿繩的提升機一側，把工作鋼絲繩穿過安全鎖擋繩架好安裝架的進繩口后,插入提升機進繩口;電動控制按鈕“上"，鋼絲繩即能自動進入提升機;若進不去，則可把鋼絲繩繩頭轉換一個角度穿入；按住“上”按鈕，把鋼絲繩全部穿完。7.2安全鎖穿繩先將懸吊平臺上升到安全鎖擺臂不再上抬為止，便可把安全鋼絲繩穿入安全鎖內。7.3工作鋼絲繩和安全鋼絲繩穿好后，在其下端離地5～10cm的部位掛好重錘。8、吊籃拆除⑴拆卸前對吊籃進行全面檢查,記錄損壞情況;⑵拆卸的方法步驟：1、將平臺停放平整地面上，拆下繩墜鐵;2、調整鋼絲繩；3、將鋼絲繩卸下拉到上方,并卷成圓盤扎緊;4、最后卸屋面懸裝置，并做好保護工作。①拆下銷軸下前后拉桿。②拆下銷軸卸下前后梁。③放穩(wěn)前支架。④取下配重塊。（四）安裝注意事項1、必須嚴格按照《產品使用說明書》要求進行安裝.2、兩套懸掛機構的間距要與懸吊平臺兩吊點的間距相等，或前者略大于后者,其誤差不大于10cm，以免影響安全鎖的正常使用或造成懸掛機構因水平分力過大，而不穩(wěn)定.3、前梁伸出長度一般為1。3m，前后支架之間的距離應為4。6m，所有配重塊要平均套在后支架的穿桿上,并穿上防失螺栓或用壓板固定.4、鋼絲繩端部的禁錮:鋼絲繩的端部用繩夾緊固。根據《GB5976—86鋼絲繩夾》標準，繩夾的正確布置方向如下圖：A=80mm4.1繩夾數量：三只（最少數量)4.2繩夾布置：把支座扣在鋼絲繩的工作段上，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾段上.繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。4.3繩夾間距:約等于80mm4。4繩夾的緊固：第一個繩夾應盡量靠近繩輪或卡套，并預先緊固，必須注意不要損壞鋼絲繩的外層鋼絲，然后依次緊固第二、第三只繩夾。在受載一、二次后再行擰緊一次繩夾螺母.5、工作鋼絲繩和安全鋼絲繩均不得損傷和發(fā)生變形、扭曲。6、全部鏈接螺栓上的螺母必須擰緊。提升機安裝軸孔內的鎖銷上的彈簧環(huán)必須扳平。7、在提升機穿繩的全過程要密切注意有無異?，F象；若有異常，則應立即停止穿繩,以免損壞鋼絲繩或提升機內部零件。8、安裝后，多余的鋼絲繩要理順，圈起來捆扎好，防止損傷。9、二只重錘必須掛在安全鋼絲繩的下端.10、安全鎖在安裝前必須確定是在有效標定期內。（五）吊籃安裝結束后的檢查和調整1、檢查各連接部位是否牢固可靠；鋼絲繩是否完好無損;鋼絲繩夾布置是否正確，螺母是否擰緊;安全保險繩的固定是否牢靠，轉角處是否墊好;前梁伸出長度是否符合標準，懸掛機構的穩(wěn)定力矩是否大于二倍的傾覆力矩。1、安全鎖鎖繩檢查將懸吊平臺上升離地1～2m后停住，然后使其一端下降，在傾斜3°～8°范圍內（相當于7。5m長的懸吊平臺兩端高度相差40~100cm；6m長的懸吊平臺兩端高度相差32～83cm；5m長的懸吊平臺兩端高度相差26~69cm），安全鎖應能可靠鎖住安全鋼絲繩。5、懸吊平臺上下運行3～5次,每次行程不小于5m，在運行過程中檢查5。1提升機運轉聲音有無異常,電磁制動器動作是否靈活可靠.5。2按急停按鈕或扳動限位開關，懸吊平臺都應能停止運行;5.3懸吊平臺是否傾斜，若傾斜，則將它調平。6、手動滑降檢查使懸吊平臺上升離地3～5m后停住，將電磁制動器的手動釋放手柄向上抬，懸吊平臺應能平穩(wěn)下滑7、限位塊安裝位置的調整將懸吊平臺上升到最高施工位置,把限位塊緊固好并調整好限位開關角度（帶滾輪的轉臂約旋轉30°）確保限位開關能正常動作。五、驗算1、吊籃抗傾覆安全系數的計算.吊籃安裝圖：1、吊架在使用過程中用HSS-3。0型手扳葫蘆吊起施工（鋼絲繩直徑不小于10mm),其主要技術參數如下:額定荷載：300Kg額定荷載時手扳力:441N（1Kg=1.0N）機體重：12Kg鋼絲繩規(guī)格：φ10mm鋼絲繩長度：50m(必須滿足60m）8、吊架在施工中上、下運行是靠手扳葫蘆的操作來進行的，葫蘆上的鋼絲繩一端固定在吊架架體上的鋼筋吊環(huán)上，另一端固定在屋面挑桿的端部，鋼絲繩端頭安全彎作法按照吊裝工程安裝操作的具體方法和要求進行作業(yè)，端頭安全彎必須用鋼制鋼絲繩“U”型卡子夾頭固定,且每處不得少于3個，其規(guī)格應與鋼絲繩配套。9、手扳葫蘆的使用數量：吊架長度在3m以內者，均設兩套手扳葫蘆。10、手扳葫蘆及鋼絲繩等配套用具在使用前由專職安全員嚴格檢查，檢查合格后方可使用，在使用過程中，現場專職安全員必須及時跟蹤檢查，嚴格控制不安全現象和不安全因素，確保操作人員的施工安全。四、吊籃、腳手架結構計算吊籃腳手架結構設計按《建筑結構設計統(tǒng)一標準》概率極限狀態(tài)設計法,計算依據《建筑結構荷載規(guī)范》、《鋼結構設計規(guī)范》、《高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則》和參考《建筑施工安全技術手冊》、《建筑施工腳手架實用手冊》.本例采用經鑒定合格的建筑安全監(jiān)督機械推薦的吊籃腳手架.吊籃外形尺寸為3.0×0.8×1.2m,施工高度40m以下，不做吊籃設計計算，只驗算鋼絲繩安全系數和挑梁結構強度和剛度。(一)槽鋼驗算：根據GB5009-2001基本計算模式：γ0S≤RS—荷載效應組合設計值；γ0-結構重要性系數采用：0.9;荷載分項系數:恒載取1。2，施工荷載取1。4；荷載效應組合系數，僅考慮施工荷載1.0，不考慮風載時，實用設計表達式：Sd=0。9（1.2SGk+1.4SQK）≤R（1）荷載計算：吊籃自重：750N/m2×3.0×0。8=1800N手板葫蘆及安全鎖重：(140+30）N/個×2=340N4根φ12.5鋼絲繩重:5。4N/m×4×50m=1080N恒載：SGK=1800+340+1080=3220N施工荷載:SQK=1500N/m2×3.0×0。8=3600N在不考慮風荷載作用時一組吊籃架的計算荷載：Sd=0。9×（1。2×3220+1。4×3600）=8013.6N（2)鋼絲繩安全系數驗算：由n=S。a/W≥10φ12.5鋼絲繩破斷拉力:S=αPg=0.85×97300=82705N受力鋼絲繩數：a=2；自重荷載：W=SGK+SQK=6820N;n=82705×2/6820=24。25＞［n］=10滿足要求。（3）挑梁強度驗算：挑梁使用14a號槽鋼,考慮同時懸掛一個吊籃的一端，不計槽鋼本身重量時：M=Sd。L1=8013。6÷2×1000=4006800N。mmWX=0.805×105mmσX=MWX=4006800÷（1。05×0.805×105)=47。4N/mm2＜f=215N/mm2V=Sd=8013.6N;tw=6mmSx=A＊y=71740。2mm2IX=5.64×106mm2τ=V.Sx/IX。tw=8013。6×71740.2/（5.64×106×6）

=16.9N/mm2＜fv=125N/mm2，滿足要求。（4）挑梁撓度驗算：ω=Fl3/3EI式中：E=2。06×105N/mm2；Ix=5.64×106mm4

F=Sd=8013.6Nω=8013.6×10003/（3×2.06×5。64×109）≈2。3mm＜2×1000/250=8mm滿足要求（5）錨環(huán)驗算屋面板預埋φ16的錨環(huán)距支撐點間距大于3.0m，在不考慮挑梁本身重量時錨環(huán)拉力：根據F1L1＞3F2L2得F=Sd.a/L=8013。6×1×3/3=8013。6N錨環(huán)強度：σ=F/2As=8013.6/（2×201)=19.93N/mm2＜［f］=50N/mm2滿足要求。按照GB19155—2003規(guī)定，抗傾覆系數不得小于2用公式表示即為：K=M抗/M·傾=G·b/F·a≥2式中：K-抗傾覆系數：F—懸吊平臺、提升機械、鋼絲繩、額定載重量等質量的總和，（120+30+425+630）kg其中：鋼絲繩重量：0。3kg/m×4根×100m=120kg電纜線重量：0.3kg/m×1根×100m=30kg平臺總重量:425kg額定載重：630kgG—配置的配重質量：36×25kg=900kga-承重鋼絲繩中心到支點間的距離1.5mb-配重中心到支點間的距離4。5mM抗=G·b=900×4。5=4050kg-MM傾=F·a=（120+30+425+630)×1。5=1807。5kg—MK=M抗/M傾=G·b/F·a=4050kg-M/1807.5kg—M=2。24≥2滿足條件經驗算結構抗覆系數符合國家標準，滿足要求。其它情況可參照＜吊籃安裝高度、前梁伸出長度與允許載重量的關系表＞。六、吊籃安全操作規(guī)程1、使用吊籃人員均身體健康,精神正常，經過安全技術培訓與考核,執(zhí)有操作證方可上崗；非指定人員不得動用吊籃。2、吊籃屋面懸掛裝置安全齊全、可靠、穩(wěn)定；配重壓鐵900KG。吊籃前臂挑出長度必須遵循《吊籃安裝高度、前梁伸出長度與允許載重的關系表》。3、吊籃嚴禁超載使用，型吊籃額定載荷630公斤。具體情況必須遵循《吊籃安裝高度、前梁伸出長度與允許載重的關系表》。4、在現場使用中，距離整機10米內不得有高壓線。5、工作前必須檢查：所有聯接件齊全、牢固、可靠；無丟失損壞。6、提升機鋼絲繩入口嚴禁砂石、螺釘、螺母、鋼絲等雜物入內，以免提升機咬死切斷鋼絲繩造成危險。7、檢查懸掛機構，各緊固件是否連接牢靠，配重塊與工作鋼絲繩應符合技術要求,檢查安全鎖是否靈敏可靠。8、檢查電纜有無損壞，插頭是否擰緊，保護零線是否可靠,并試驗籃內配電箱的漏電保護開關是否靈敏可靠.9、試驗檢查各按鈕開關功能是否靈敏可靠,并檢查兩側提升機電機制性能是否可靠.10、吊籃應下放到最下層或固定在比較安全的平板（架子）上，方可上下,嚴禁把吊籃隨意放置在窗洞處或其它不安全的地方跳下或爬上，下班時固定好電纜線，并切斷電源鎖好控制箱。11、每次使用前均應在2米高度下空載運行2—3次，確認無故障方可使用.12、每次吊籃運行只能由一個人控制，在運行前提醒籃內其他人員并確定上、下方有無障礙物方可運行.操作人員必須有二人，不允許單獨一個進行作業(yè)，以確保在突然停電時,可由二人分別使用吊籃手動下降裝置安全落地。13、上吊籃工作時必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴禁酒后上吊籃作業(yè).14、吊籃任一部位發(fā)現故障均不得使用。應請專業(yè)技術人員維修，使用人員不得自行拆、改任何部位。15、雷、雨、大風(風力5級以上）天氣不得使用吊籃。16、施工單位應按建筑施工安全規(guī)范劃出安全區(qū)，架設安全網。七、吊籃操作人員注意事項1、吊籃操作員必須年滿18周歲,40周歲以下,初中以上文化程度。2、過度疲勞、情緒異常者不得上崗作業(yè)。3、操作施工人員不得穿拖鞋或塑料底等易滑鞋進行作業(yè).4、操作人員上機操作前，必須認真學習和掌握使用說明書，必須按照檢驗項目逐項檢驗合格后實施作業(yè)。5、作業(yè)人員發(fā)現事故隱患或者不安全因素有權要求單位領導采取相應保護與解決措施.6、對管理人員違章指揮強令冒險作業(yè)，有權拒絕執(zhí)行。7、懸吊平臺上應盡量使載荷分布均勻，并不得超載。8、禁止在懸吊平臺內通過使用梯子或其它裝置取得較高工作高度.9、不準將電動吊籃作為垂直運輸或載人設備使用。10、懸吊平臺傾斜時應及時使用轉換開關調平。11、在懸吊平臺內進行電焊作業(yè)時，應采取適當的保護措施，并不得把懸吊籃及鋼絲繩當接地線用.12、懸吊平臺內應無雜物，如在懸吊平臺內堆放工具等物時護欄本身高度不足時需采取相應措施加強護欄。13、嚴禁對懸吊平臺猛烈晃動。14、在安全鋼絲繩繃緊狀態(tài)下才可向上或向下運行.15、在機械出現故障與停電時，操作人員必須經過吊籃負責人認可下方可使用手動滑降裝置下降吊籃，禁止自行拆卸電動提升機。16、作業(yè)人員在懸吊平臺上不能拋散任何東西.17、作業(yè)人員在懸吊平臺上不得吸煙、打架斗毆等.八、驗收1、安裝人員負責對吊籃進行安裝與調試，并填好安裝交接單.2、指派檢查人員對吊籃安全運行進行檢查驗收，其內容如下：3、平臺及懸掛機構的安裝是否符合要求；4、配重的重量是否符合要求。5、懸掛機構的抗傾覆系數是否大于2。6、前梁外伸是否符合要求（查看吊籃安裝高度、前伸長度與允許載重量關系表）7、電器控制系統(tǒng)有無安全保護裝置、電纜有無破損。8、安全鎖是否靈敏可靠、提升機系統(tǒng)是否可靠。9、根據安裝交接單簽字交接。使用前交付使用后，對操作人員必須進行現場培訓。由我公司前派專業(yè)技術人員組織培訓.吊籃專項施工方案目錄一、設備特點………………1二、高處作業(yè)吊籃施工組織和設計………2（一）方案編制依據…………………2(二）ZLP系列高處作業(yè)吊籃簡介……2（三）工程概況………3（四)吊籃布置情況…………………3（五)人員組織………3（六）安裝前準備……………………4(七）安裝方案和措施………………4（八）電動吊籃安全注意事項………9（九)驗算……………11（十)吊籃架設安全措施……………14（十一）高處作業(yè)吊籃移位注意事項………………15（十二)高處作業(yè)吊籃操作規(guī)程及注意事項………16(十三)季節(jié)性施工措施……………18(十四）驗收…………18（十五)服務承諾……………………19（十六)吊籃臨時用電………………19附：一、應急預案…………20二、應急救援預案……………………23三、吊籃架設作業(yè)流程圖……………26四、吊籃拆卸作業(yè)流程圖……………27五、吊籃交付使用前檢查記錄表……28六、管理網絡示意圖…………………29七、高處作業(yè)吊籃安裝工藝流程圖…………………30八、吊籃日常檢查項目與內容………31九、ZLP800高處作業(yè)吊籃安裝交接單………………32十、現場吊籃參數表…………………33十一、施工吊籃平面布置示意圖【設備特點】?提升機構———-外形美觀，品質一流,噪音低，性能安全可靠?吊籃參數--——配有1.5m至6?吊籃形式——--可配做轉角、雙層、圓弧型等多種特殊籃體?懸掛機構————搬運、安裝、移位快捷方便【服務特色】?通暢的吊籃運行-———一般工地出現故障都有專人及時趕到并排除?快捷的進場服務-—--根據工地遠近從正式通知到設備進場在最少的工作日內完成?可靠的設備使用-———安裝移位后安全確認，每日一次的安全使用檢查?專業(yè)的操作培訓----吊籃安裝后，對所有操作及使用人員進行安全操作培訓二、高處作業(yè)吊籃施工組織設計(一）方案編制依據1。《領匯廣場項目工程施工組織設計》2.《高處作業(yè)吊籃》GB19155－20033.《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ33-20014.《鋼絲繩夾使用方法》GB/T5976-20065?！栋踩珟覙藴省稧B6095-20216?！督ㄖ┕ぐ踩珯z查標準》JGJ59-20217.《施工現場臨時用電規(guī)范》JGJ46-20058。《建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范》JGJ202-20219.《高處懸掛作業(yè)安全技術培訓材料》10?！冬F行建筑施工規(guī)范大全》施工組織方案以上述相關文件為編制依據，并經過對現場的考察和標準層面平面圖紙進行研究和分析后，特制定本方案，以供參考。(二）ZLP系列高處作業(yè)吊籃的簡介我公司生產的ZLP系列高處作業(yè)吊籃為電動爬升式裝修機械，主要適用于高層及多層建筑物的外墻施工、裝修、清洗與維護工程;也可應于電梯安裝、船舶修造、大型罐體、橋梁、水壩、煙囪等工程的作業(yè)。該產品操作簡便、安全可靠、可重復使用，從而降低施工成本，提高工作效率.其主要結構為:1、懸吊平臺：懸吊平臺由1.5m，2m基本節(jié)拼裝而成，其平臺長度可按建筑物外形組合為1。5m、2m、3.5m、4m、5.5m、6m等不同長度，根據墻面要求，可考慮在吊籃上增加副籃。遇女兒墻堅固，也可采用女兒墻夾鉗式屋面懸掛機構。特殊部位還可作特殊處理，可以很好地滿足施工需要。2、懸掛機構:懸掛機構系統(tǒng)采用方管或槽鋼拼裝而成，支架尾部壓重對吊籃進行平衡，無需在層面采取預埋或其它措施，整個支架水平和垂直方向均可根據不同屋面結構的要求進行調節(jié)。3、吊籃的升降及保護系統(tǒng)：ZLP系列吊籃采用電動方式升降，整個系統(tǒng)由提升機、安全鎖、鋼絲繩三大部分組成，提升機工作速度為8－10/min，鋼絲繩由工作繩和安全繩組成，配以擺臂式防傾斜安全鎖,保證吊籃在工作鋼絲發(fā)生斷繩或平臺傾斜角度于3-8°自動鎖住安全鋼絲繩.4、電氣控制系統(tǒng):吊籃每臺配有一個獨立的電氣控制箱,對吊籃的升降、調平、急停、超高限位等進行控制，同時可方便從配電箱內接取36V、220V電源用于照明和手持電動工具的使用。（三）工程概況位于。由投資建設。（四)吊籃布置情況詳細布置情況見附圖。(吊籃布置示意圖）。（使用吊籃臺數及長度根據工程實際情況和進度安排決定）（五）人員組織1、組成人員項目總負責：謝喬紅安全技術負責人：孫貴全設備供應負責人：邱世軍現場指揮:謝喬紅裝拆、移位班長：陳敬維修保養(yǎng)負責人：陳敬裝拆、移位人員:(孫小俊、楊天軍)維修保養(yǎng)人員：（朱政忠）2、管理網絡（見附件六）

(六）安裝前準備1、承租方應負責清除吊籃安裝部位的障礙物,以免影響安裝。2、承租方負責提供帶有漏電開關和接地線的380V三相電源的配電箱.3、吊籃由我方運抵現場后，搬運至承租方指定位置。承租方提供墊塊木料。4、承租方負責在吊籃安裝作業(yè)范圍內設置防護和警示。5、按合同進行現場條件驗收，符合要求后雙方組織人員進場。6、在我方安裝技術人員的指導下，由承租方將吊籃懸掛機構、鋼絲繩和電纜線運抵屋面,工作平臺、提升機、安全鎖、電控箱等運抵地面相應安裝位置.(七)安裝方案和措施1、本工程吊籃按不同屋面分段施工，實際計算中鋼絲以及電纜線按照50m進行驗算,確保施工安全。吊籃安裝嚴格按照本公司的《ZLP系列高處作業(yè)吊籃使用說明書》、《安全操作規(guī)程》以及安裝工藝流程進行施工1、安裝步驟懸掛機構懸掛機構鋼絲繩垂放鋼絲繩配重塊安全鎖電器箱重錘提升機運行前調整限位塊懸掛平臺穿鋼絲繩，平臺正位2懸掛機構的安裝懸掛機構安裝于建筑物的預定安裝層.將懸掛機構的零、部件和鋼絲繩吊運至頂面后，按平面圖標注的位置進行安裝。安裝順序如下圖：中梁后梁調整調節(jié)座高度后座調節(jié)座前梁調整調節(jié)座高度前座調節(jié)座中梁后梁調整調節(jié)座高度后座調節(jié)座前梁調整調節(jié)座高度前座調節(jié)座螺旋扣組件加強鋼絲繩上支柱調整前、后座距離螺旋扣組件加強鋼絲繩上支柱調整前、后座距離垂放鋼絲繩懸掛機構定位鋼絲繩張緊加強鋼絲繩垂放鋼絲繩懸掛機構定位鋼絲繩張緊加強鋼絲繩配重塊配重塊（1)調節(jié)懸掛支架的前伸縮架,使前梁下側面略高于女兒墻(或其它障礙物）高度，在可能的情況下，在懸掛機構定位后，在前梁伸出端下側面與女兒墻間加墊木塊固定.(2）前梁伸出端懸伸長度ZLP800型為1。5米。前、后座間距離在場地允許情況下,盡量調整最大距離。具體關系參數見下表。

ZLP800型吊籃安裝高度、前梁伸出長度與允許載重量關系表安裝高度m前梁伸出長度m前后支架間距m配重kg允許載重量kg501.34。610008001.54。68001.74.45501001.34。68001。54。67001。74。44601501。34。68001。54.66301。74。44002001。34。67001.54。65301.74。43202701。34。66001.54。64301.74。4200(3)張緊加強鋼絲繩時,使前梁略微上翹3-5厘米，產生預應力，提高前梁剛度.(4）裝夾鋼絲繩時,繩夾的數量是3個，U形開口在鋼絲繩尾端對側，且方向對齊。繩夾應從吊裝點處開始依次夾緊,并在最后一個繩夾和前一個繩夾間，使鋼絲繩有少許拱起。（5）垂放鋼絲繩時，將鋼絲繩自由盤放在樓臺面，將繩頭仔細抽出后沿墻而緩慢向下滑入，鋼絲繩放完后應將纏結的繩小心分開壓住，地面多余的鋼絲繩仔細盤好扎緊。(6）懸掛支架定位后，帶前后座腳輪的用插銷固定。（7）配重塊每塊25公斤，將配重塊均衡套置于后座的四根配重塊安裝桿上.配重塊數量根據前梁懸伸長度、前后座間距離和懸吊載荷驗算確定.3、懸吊平臺的安裝：懸吊平臺的安裝順序：提升機安裝架（兩端）低欄桿提升機安裝架（兩端）低欄桿低欄桿低欄桿底架底架底架高欄桿高欄桿高欄桿（1）選擇平整的地坪做安裝面。(2）用底架、高、低欄桿分別把基本節(jié)組裝并初步連接好,調整高、低欄桿，使它們保持在一條直線上.（3）安裝兩端提升機安裝架使安全鎖支板朝向平臺外側。（4）裝成后均勻緊固全部連接螺栓。(5）在低欄桿一側的中部橫桿的適當位置裝好靠墻支撐輪,以防吊籃與建筑立面碰撞，造成建筑外立面損傷.4、安全鎖及提升機的安裝：（1）安全鎖和提升機分別安裝于懸吊平臺兩端提升機安裝架上的安全鎖支架和提升機支承中，安全鎖安裝時使擺臂滾輪朝向平臺內側。（2）提升機安裝于懸吊平臺內，安裝時將提升機搬運至懸吊平臺內，使提升機背面的矩形凹框對準提升機支承，插入銷軸并用鎖銷鎖定后,在提升機箱體上端用二只連接螺栓將提升機固定在提升機安裝架的橫框上，也可以在通電后，在懸吊平臺外將工作鋼絲繩穿入提升機內，并點動上升按鈕將提升機吊入懸吊平臺內進行安裝.采用后一種方法安裝時，須將提升機出繩口處穩(wěn)妥墊空，并在鋼絲繩露出出繩口時用手小心將繩引出，防止鋼絲繩頭部沖擊地面受損。5、電控箱安裝于懸吊平臺中間部位的高欄桿上，電箱門朝向懸吊平臺內側，再將電控箱固定在欄桿的方管上。電控箱安裝固定后，將電源電纜、電機電纜、操縱開關電纜的接插頭插入電箱下端的相應插座中。6、通電、檢查(1)電源是否380V電源，電源電纜接出是否可靠固定。（2)頂面懸掛機構安放平穩(wěn)，固定可靠連接螺栓無松動，平衡配重塊固定可靠。（3)鋼絲繩連接處的繩口裝夾正確,螺母擰緊可靠。(4)懸垂鋼絲繩應分開,無打結、纏繞和折彎。(5)提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確。連接可靠連接螺栓無松動或虛緊，連接處構件無變形或開裂現象。(6）電纜接插件接插正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。（7）建筑施工立面上無明顯凸出物或其它障礙物。通電后檢查及要求：(8)閉合電箱內開關，電氣系統(tǒng)通電。(9)將轉換開關置于左位置，分別點動操縱開關的上升和下降按鈕,左提升機電機正反運轉.(10)將轉換開關置于中間位置，分別點動操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。（11）將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色)，電機停止運轉。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續(xù)啟動。（12）將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機后，分別按下各行程開關觸頭時電機應停止運轉。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動。7、穿工作鋼絲繩穿工作鋼絲繩:位于懸掛機構前端內側位置的二根鋼絲繩是工作鋼絲繩,穿入提升機機內。（1）將鋼絲繩穿入端穿過安全鎖擺臂上的滾輪槽后，插入提升機上端進繩口，至插不進時將鋼絲繩略為提起后用力下插,使鋼絲繩插緊后提升機內.(2）轉動轉換開關并按下相應的上升按鈕，使鋼絲繩平衡地自動穿繞于提升機的轉動盤上。(3)將穿出的鋼絲繩通過提升機支架下端，垂直引放到懸吊平臺外側，并盤放好。(4)兩端提升機分別穿繩至鋼絲繩拉緊時即刻停止，然后將轉換開關轉至中間位置，點動上升按鈕,同時拉住懸吊平臺兩端,使其在自重作用下平衡處于懸吊狀態(tài)，防止懸吊平臺離開地面時與墻面或其他物體撞擊。待懸吊平臺離地面20—30厘米8、穿安全鋼絲繩將位于懸掛機構前梁端頭外側的鋼絲繩，穿入安全鎖內。穿繩時先將安全鎖擺臂向上抬起，再將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進繩口中，用手推進,自由通過安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，直至將鋼絲繩拉緊.9、重錘是固定在安全鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升機將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行.安裝時，將二個半片夾在鋼絲繩下端離開地面約5-6厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上。10、驗收、交接安裝完畢后，組織有關人員進行檢查，并填寫《電動吊籃安裝交接表》，由使用單位項目負責人簽字后方可投入使用。11、安全大繩及自鎖器的安裝安全大繩在樓頂的攀掛點必須牢固,切不可將安全大繩攀掛懸掛機構上面，頂部掛完后安全大繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全大繩上面.注意：自鎖器不得裝反。12、電動吊籃的拆卸程序：(1)拆卸前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況；（2)拆卸的方法步驟:A將平臺停放平整地面上，拆下繩墜鐵；B切斷電源;C將電源從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤；D將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊；E最后卸屋面懸裝置，并做好保護工作。①拆下銷軸下前后拉桿。②拆下銷軸卸下前后梁。③放穩(wěn)前支架。④取下配重塊.13、吊籃技術交底、操作安全交底及驗收交底單見附錄。（八）電動吊籃安裝安全注意事項電動吊籃安裝應注意以下幾點：1、吊籃安裝人員必須佩帶安全帽,系安全帶。安全帶上的自鎖扣必須扣在生命安全繩上,并嚴格按照《產品使用說明書》要求進行安裝。2、仔細檢查所有待裝結構件有無明顯彎曲、扭曲或局部變形；檢查焊縫有無裂紋、裂縫；檢查受力構件表面銹蝕情況，其銹蝕深度不得大于原厚度10％。凡有缺陷的構件堅決更換或修復后再用。3、懸掛機構是吊籃的“根”，它直接關系到作業(yè)人員的生命安全，安裝時必須注意下列事項：(1）不準不安裝前支架而將橫梁直接擔在女兒墻或其它支撐物上.當現場確無安裝前支架時，必須在制造廠技術人員指導下，采用有效的補償措施。（2)前橫梁外伸懸臂距離不得大于《產品使用說明書》規(guī)定的最大極限尺寸；前后支架間距不得小于《產品使用說明書》規(guī)定的最小極限尺寸；配重鐵數量不得少于《產品使用說明書》規(guī)定的數量，并且與后支架之間的聯接必須穩(wěn)定可靠。當現場確實無法滿足上述安裝條件時,必須征得制造廠的同意,由其提供專用加長梁或在其技術人員指導下增加配重鐵數及補償措施。最終必須滿足橫梁的強度及剛度要求,滿足整機穩(wěn)定力矩與傾覆力矩之比大于2的標準要求。(3)前支架與支承面的接觸應扎實穩(wěn)定。（4)懸掛機構橫梁安裝應保證水平。其水平高度差≤4％橫梁長度，而且只允許前高后低，不允許前低后高.（5)帶拉纖鋼絲繩的懸掛機構.在安裝前，應檢查纖繩是否存在損傷或缺陷。確定合格后按本方案前述要求安裝繩夾。張緊纖繩時，必須嚴格按《產品使用說明書》的要求進行,不得使纖繩過松或過緊.過松會使橫梁受力過大,過緊會使橫梁失穩(wěn)破壞，這是非常危險的.（6）雙吊點吊籃的兩組懸掛機構的安裝距離應大于等于懸吊平臺兩吊點間距,其誤差≤10cm4、工作鋼絲繩和安全鋼絲繩安裝前應逐段仔細檢查是否存在損傷或缺陷并且對繩上附著的涂料、水泥、玻璃膠等污物必須徹底清理，對不符合要求的鋼絲繩堅決更換。5、對生命繩，安裝前應逐段嚴格檢查有無損傷。生命繩必須獨立于懸掛機構另行固定。繩頭在建筑物或構筑物頂部的固定必須牢靠。在與建筑物或構筑物的轉角接觸處應采取有效保護措施，避免被磨斷.6、提升機在安裝前必須確定是經過檢修和保養(yǎng)合格的，安裝時必須采用螺栓將其可靠地固定在懸吊平臺的吊架上.7、安全鎖在安裝前必須確定是在有效標定期內懸掛機構運送到屋面指定處,核對零部件包括前、中、后梁,前后支座、上支座、懸掛架和腳輪、工作和安全鋼絲繩、加強鋼絲繩、配重、上限位擋塊等.吊籃架設示意圖(九）驗算1。吊籃安全性驗算為確保施工安全,本工程計算中鋼絲以及電纜線按照50m進行驗算.1.1吊籃風荷載計算式中：——吊籃的風荷載標準值（）；——風荷載標準值,;——吊籃受風面積,。1.2鋼絲繩承載力驗算根據GB19155-2003《高處作業(yè)吊籃》第5。4.6。2條要求，鋼絲繩安全系數不應小于9。選用鋼絲繩:江蘇法爾勝特鋼制品Q/320281PM02—2007〈4×31SW+FC-8。3>規(guī)格，最小破斷拉力為54kN.1）吊籃動力鋼絲繩所受豎向荷載:=（6.29+4.3）/2=5.295kN式中:—-吊籃動力鋼絲繩豎向荷載標準值();-—吊籃及鋼絲繩自重標準值，=(52+20+415+112+10+20）×10=6290N=6.29kN其中：鋼絲繩重量：0。26kg/m×2根×50m=電纜線重量：0。2kg/m×1根×50m=20kg平臺總重量：415kg(以最長的6m平臺計算）提升機重量:56kg×2＝安全鎖重量：5kg×2＝10kg電控箱重量：20kg；——施工活荷載標準值,其中：吊籃最大安全載重量為430kg2）吊籃動力鋼絲繩所受水平荷載：式中：——吊籃的風荷載標準值，。3）吊籃在使用時，動力鋼絲繩所受拉力為：=K式中：—-動力鋼絲繩所受拉力的施工核算值（）;——安全系數，選取9。經計算證明，施工中4×31SW+FC—8.3規(guī)格鋼絲繩符合GB19155—2003吊籃標準5.4。6。2的安全要求。1。3吊籃前支架壓力計算=式中:——支撐懸掛機構前支架的結構所承受的集中載荷（）；——吊籃動力鋼絲繩所受拉力的施工核算值(）;-—懸掛橫梁自重，;——懸掛橫梁前支架支撐點至吊籃吊點的長度，；-—懸掛橫梁前支架支撐點至吊籃吊點的長度，。1。4吊籃后支架壓力計算=2×式中：——支撐懸掛機構后支架的結構所承受的集中載荷（）；-—吊籃動力鋼絲繩所受拉力的施工核算值(）；——懸掛橫梁前支架支撐點至吊籃吊點的長度，；—-懸掛橫梁前支架支撐點至吊籃吊點的長度，。1.5ZLP800型電動吊籃抗傾覆安全系數的計算。計算簡圖根據GB19155-2003《高處作業(yè)吊籃》第5。2.7條規(guī)定抗傾覆系數不得小于2用公式表示即為：K=M抗/M傾=（G·b)/（2·a)≥2式中：K—抗傾覆系數:—吊籃動力鋼絲繩所受拉力的施工核算值，=5.295kN≈530kg；G—配置的配重質量:25×40kg=1000kga—承重鋼絲繩中心到支點間的距離1。5mb—配重中心到支點間的距離4。6mM抗=G·b=1000×4.6=4600M傾=2·a=2×530×1.5=1590kgK=M抗/M傾=4600kg/1590=2。89≥2滿足條件經驗算結構抗覆系數符合行業(yè)規(guī)定，滿足要求。其它情況可參照＜吊籃安裝高度、前梁伸出長度與允許載重量的關系表＞。(十）吊籃架設安全措施1、全部吊籃必須由承租方派持有高空作業(yè)特種操作證人員操作,并由出租方登記備案，嚴禁無證人員操作吊籃。2、承租方應遵守班前交底的規(guī)定、每天上崗前組織全體上機作業(yè)人員進行安全上崗交底,出租方在現場的值班人員也應參加交底活動。3、全體上機作業(yè)人員應戴好安全帽，并正確系好安全帶，同時還應將自鎖器正確的固定在安全大繩上，并將安全帶的鎖鉤固定在自鎖器內起到人機分離的保護作用,合格的生命繩及自鎖器由出租方提供，安全帽、安全帶由承租方自備。4、全體上機操作人員不得攜帶無關的隨身物品，工具、材料等物品也應盡可能用短繩固定在護欄上，同時嚴禁機上作業(yè)人員向下拋投物品、垃圾等,以防墜落傷人.5、籃操作人員每天應在首次開機前對吊籃各主要部位(提升機、安全限位、懸掛機構、壓鐵固定、鋼絲繩、漏電開關、電控箱等）做一次全方位檢查和測試，在確認安全可靠后方能投入使用。6、承租方不得違章指揮及其違章使用吊籃,并嚴格控制在額定荷載范圍內搭載，嚴禁超載運行，否則由此造成的后果由承租方（或責任者)承擔一切責任。7、承租方管理人員對吊籃使用人員負有安全技術教育、監(jiān)督和管理責任,如發(fā)現使用人員違章作業(yè),應及時糾正違章作業(yè)行為，對吊籃的安全使用負責。8、作業(yè)過程中如發(fā)生卡繩現象，應立即停機并組織操作人員離機，同時通知出租方由技術人員對其進行維修,絕對禁止在發(fā)生卡繩現象后繼續(xù)強行開動吊籃，以防止發(fā)生斷繩墜機事故。9、嚴禁承租方作業(yè)人員在吊籃使用過程中人為拆除安全裝置，或使安全裝置失效，否則由此造成的一切后果由承租方（或責任者)承擔一切責任。10、承租方作業(yè)人員應在每天班后及時做好吊籃的清洗工作，如發(fā)現吊籃踢腳板損壞應及時通知乙方維修，以防垃圾墜落傷人。11、施工期間發(fā)生安全事故，雙方應在查清事故原因和責任的情況下由事故責任方承擔責任,但雙方均有及時搶救傷員和設備的義務，將事故損失降低到最低程度，事故由主要責任方負責處理，另一方有配合處理的義務。12、根據市建委的文件及吊籃安全作業(yè)的要求，在下列其中環(huán)境情況下嚴禁使用吊籃，雙方應嚴格遵守，七種情況詳見如下:(1）下雨；(2）雷電；（3）下雪；(4)五級以上大風（以當地天氣預報為準）(5）起霧；（6)吊籃平臺上有冰凍或積雪未清;(7）天黑以后或視線不清。13、其它安全要求:（1）作業(yè)人員進行吊籃后必須正確使用生命繩,并在作業(yè)全過程始終處于生命繩的保護之下。嚴禁違章，否則后果自負.（2）設備構件較重，因此甲方在配合搬運機架時應注意物體打擊傷害。（3）吊籃施工期間，甲方應設置安全隔離區(qū)域，架設安全網,距吊籃施工現場2m范圍內不得有非施工人員隨意進入，并在區(qū)域外圍設置安全警示牌。（4）提供的電源必須符合安全配電的規(guī)范要求。本項目吊籃用電須~380V電源，吊籃設備用電功率ZLP800為1。8KWx2。(十一）高處作業(yè)吊籃移位注意事項1、移位前必須把工作平臺放置地面或者施工最低點，保證鋼絲繩完全沒有受力,再把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩抽出并切斷吊籃電源.2、卸除限位塊，并安照拆卸吊籃懸掛系統(tǒng)步驟，拆除懸掛機構。3、待所有懸掛機構部件全部運至需要移到的位置,再按照安裝吊籃懸掛機構步驟，依次安裝。4、移位時,該臺吊籃的工作平臺應設置警告牌，嚴禁使用，并用警戒線設置安全區(qū)域，避免事故發(fā)生。（十二）高處作業(yè)吊籃安全操作規(guī)程及注意事項1、為確保設備安全、高效的運行，承租方須嚴格遵守以下操作規(guī)程適用高處作業(yè)吊籃.（1）使用吊籃人員均身體健康，精神正常,經過安全技術培訓與考核，執(zhí)有操作證方可上崗；非指定人員不得動用吊籃。（2)吊籃屋面懸掛裝置安全齊全、可靠、穩(wěn)定；配重塊與吊籃前臂挑出長度必須遵循《吊籃安裝高度、前梁伸出長度與允許載重的關系表》。(3）本工程吊籃支架盡量擱置在梁上，以較少對結構的不利影響，吊籃嚴禁超載使用,施工吊籃使用時，每臺吊籃須懸掛“限載牌"，限定載重量為650kg.（4）在現場使用中，距離整機10米內不得有高壓線。（5)工作前必須檢查：所有聯接件齊全、牢固、可靠；無丟失損壞。（6）提升機鋼絲繩入口嚴禁砂石、螺釘、螺母、鋼絲等雜物入內，以免提升機咬死切斷鋼絲繩造成危險.(7)鋼絲繩的檢查和報廢按《GB5972—2006起重機械用鋼絲