某樁基竣工施工技術(shù)總結(jié)

施工技術(shù)總結(jié)江門某樁基礎(chǔ)工程位于江門市某大學(xué)北側(cè)，某酒店東側(cè)，占地面積55991m2，建筑面積146953.2m2，其中，地下室部份面積34506m2，地面以上面積112447.2m2。地下一層（前庭為DXS區(qū)，后面含商場及住宅部份地下室），地面以上：商場四層（分布在A、BCD、E區(qū)前庭），八幢十九層（A、B、C、D、E、F1、F2、F3），一幢十七層（G區(qū)）。結(jié)構(gòu)形式：鋼筋砼框支結(jié)構(gòu)，類別為丙類；抗震設(shè)防烈度為7度；樁基施工時(shí)，現(xiàn)場土方已全面開挖（開挖平均深度3.5m）至板面標(biāo)高位置。本工程建設(shè)的相關(guān)單位是：建設(shè)單位為：江門市XX房地產(chǎn)發(fā)展有限公司；地質(zhì)巖土勘察：廣東省XX工程物探技術(shù)開發(fā)總公司；設(shè)計(jì)單位：廣東XX建筑設(shè)計(jì)院有限公司；監(jiān)理單位：深圳市XX建工程項(xiàng)目管理有限公司；總包單位：中國XX企業(yè)有限公司樁基施工單位：深圳市XX建設(shè)工程有限公司；在以上各單位的指導(dǎo)和配合下，我公司順利、安全地完成了本工程的施工任務(wù)，在此向各單位表示誠摯的感謝。本樁基礎(chǔ)工程的施工日期為：2006年月日至2006年月日，歷時(shí)天。一、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及實(shí)際施工情況介紹1、DXS、A、BC、F1、F2由我公司施工，施工機(jī)械為：1#機(jī)（62錘）、2#機(jī)（50錘）、3#機(jī)（50錘）、4#機(jī)（50錘）、6#機(jī)（50錘）、7#機(jī)（62錘）、8#機(jī)（62錘）；D、E、F3區(qū)施工機(jī)械為：加1#機(jī)（50錘）、加2#機(jī)（50錘）、加3#機(jī)（50錘）。2、本基礎(chǔ)工程采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度砼管樁。設(shè)計(jì)樁徑Ф500×125AB管樁，總樁數(shù)為3124根，樁長約20米，單樁承載力特征值為2000KN，樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖。施工區(qū)域樁號(hào)單樁承載力（特征值）有效樁長（m）最后貫入度（mm/10擊）FGZH12000KN≥7m20～40ZH22000KN≥7m20～40AZh12000KN≈1520～40Zh1a2000KN≥1520～40BCDZh12000KN≈1520～40Zh1a2000KN≥1520～40EZh12000KN≈1520～40Zh1a2000KN≥1520～40DXZH1800KN≥1520～403、本工程采用靜壓法及錘擊法施工，錘擊成樁部分必須符合以下設(shè)計(jì)要求：4、本工程采用摩擦－端承型樁，收錘以樁端到達(dá)或進(jìn)入持力層最后貫入度（20～40mm/10錘）和最后1m沉樁錘擊數(shù)不超過300為收錘標(biāo)準(zhǔn)。我公司按施工合同及設(shè)計(jì)要求已完成3216條，其中成樁數(shù)3132條，補(bǔ)樁95條，壞樁90條，有效樁長41965.1m，入土樁長：（正常施工44026.64m，復(fù)打1723.05m）,累計(jì)樁長45760.89m；配樁：（正常施工42888m，復(fù)打補(bǔ)配樁10m），累計(jì)樁長42898m。二、場地工程地質(zhì)條件人工填土層：厚度為0.50～5.70m，平均厚1.76m。多為雜填土，雜色，松散，由磚塊砼塊、砂礫、粉質(zhì)粘土等建筑垃圾和建筑余泥組成，上部硬物稍多，下部多為建筑余泥和砂、礫。部分素填土，呈灰紅、灰黃、灰黑等色。軟弱，由粉質(zhì)粘土、粉土混砂、淤泥質(zhì)土等組成，局部為耕土。均為新填土。局部見較大巖塊。承載力低。沖積土層：沖積層僅見于原始地形較低的中、南部，且主要分部于南部，且主要分布于南部；沖積土層絕大部分為淤泥和淤泥質(zhì)土，僅局部底部發(fā)育薄層中砂和粉質(zhì)粘土。按工程特性細(xì)分為如下四亞層：淤泥夾粉砂：局部發(fā)育，頂面標(biāo)高為0.36～2.54m，頂面埋深為0.70～3.00m，層厚為1.80～4.90m，平均3.16m。呈灰黑色，飽和，流塑，富含有機(jī)質(zhì)，多為淤泥、淤泥質(zhì)土，夾松散狀粉砂，部分中、細(xì)砂。平均1.9擊。淤泥、淤泥質(zhì)土：為沖積層的主體。頂面埋深為0.60～5.60m，層厚為1.10～16.40m，平均厚7.90m。大多為淤泥，部分為淤泥質(zhì)土。呈灰黑～黑色，飽和，流塑，部分流動(dòng)性較大，局部含砂，富含有機(jī)質(zhì)。平均1.3擊。中砂夾淤泥：局部發(fā)育，多呈薄層狀，見于淤泥層低部。其頂面標(biāo)高為-14.72～-0.47m，頂面埋深為3.30～18.30m，層厚為0.70～1.50m，平均1.08m。呈灰～灰黑色，飽和，松散，局部稍密或中密，分選差，含較多粉、細(xì)砂。夾流塑狀淤泥。平均3.6擊。粉質(zhì)粘土：局部發(fā)育，其頂面標(biāo)高-11.21～-3.16m，頂面埋深為5.90～13.70m，層厚為0.60～8.60m，平均4.23m。巖芯呈灰黃色～灰紅色，部分深灰色，可塑，局部軟塑，大多偏軟，部分為粘土，局部含中、細(xì)砂。平均7.5擊。殘積粉質(zhì)粘土層

本場地積土為片巖風(fēng)化殘積的粉質(zhì)粘土。局部發(fā)育，頂面標(biāo)高為-11.67～0.79m，頂面埋深為1.70～14.40m，層厚0.50～3.20m，平均厚1.42。均為粉質(zhì)粘土。呈黃色、灰紅色、硬塑，局部可塑，上軟下硬，夾薄層全風(fēng)化巖。浸水迅速軟化。平均15.0擊?；鶐r

本場地基巖為寒武系的片巖，按風(fēng)化程度分為兩個(gè)風(fēng)化巖帶。全風(fēng)化巖帶：其頂面標(biāo)高為-16.12～6.86m，頂面埋深為0.00～19.00m，層厚為0.50～12.40m，平均厚3.90m，呈灰黃～灰紅色、黃色，堅(jiān)硬土狀，礦物成分多已風(fēng)化成土。浸水迅速軟化、崩解，巖石結(jié)構(gòu)清晰。軟硬不均勻，夾薄層強(qiáng)風(fēng)化巖。偶見中風(fēng)化巖塊。平均32.3擊。強(qiáng)風(fēng)化巖帶：其頂面標(biāo)高為-20.00～7.22m，頂面埋深為0.00～22.60m層厚為6.60～36.70m，平均23.41m。呈紫紅～粉紅、灰黃～黃色，半巖半土狀、土狀、碎塊狀，夾薄層全風(fēng)化巖。擊數(shù)在50以上反彈，其中反彈多為擊中巖狀強(qiáng)風(fēng)化巖或中風(fēng)化巖塊而成。三、錘擊沉樁的施工及檢驗(yàn)批驗(yàn)收情況（一）、試樁及工藝要求（錘擊樁工藝）施工準(zhǔn)備工作就緒，正式打樁前，應(yīng)進(jìn)行工藝試樁，試樁的目的主要是了解樁的貫入度、持力層的強(qiáng)度、樁的承載力、地質(zhì)資料的符合性、施工工藝是否合理、確定收錘標(biāo)準(zhǔn)等重要參數(shù)，以及施工過程中可能遇到的各種問題。試樁的樁位由設(shè)計(jì)單位確定，選擇試樁樁位應(yīng)認(rèn)真對(duì)照地質(zhì)資料，選擇能夠反映場地地質(zhì)條件的地段，以及可能對(duì)打樁施工造成不利影響因素的部位，試樁的施工工藝、方法與工程樁應(yīng)一致。試樁時(shí)應(yīng)邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)檢、甲方、地勘等單位代表參加。試樁施打過程應(yīng)認(rèn)真詳細(xì)做好施工記錄，包括每米錘擊數(shù)、各土層的深度、各土層的錘擊數(shù)等。最后應(yīng)精確測量計(jì)算出樁端標(biāo)高，對(duì)照地質(zhì)報(bào)告分析樁端進(jìn)入持力層的深度，由此判定施工工藝選擇是否合理并以此作為施工配樁的主要依據(jù)。試樁及檢測完成，對(duì)樁的測試承載力與設(shè)計(jì)值及地質(zhì)資料的吻合性，施工工藝的合理性與最后收錘標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確等明確提出意見。試樁完成后應(yīng)及時(shí)整理《試樁記錄》，并由參加試樁各單位代表簽字確認(rèn)后，作為工程施工重要技術(shù)文件。試樁完成后由施工單位整理《試樁簽證表》，并由到場簽認(rèn)。2006年3月22日通過對(duì)F2區(qū)的425#（1號(hào)機(jī)62錘施工）和G區(qū)的36#（5號(hào)機(jī)50錘施工）、試樁后對(duì)打樁工藝進(jìn)行了確認(rèn)：當(dāng)樁達(dá)到有效樁長按20mm收錘；當(dāng)樁長小于7m按10mm~15mm收錘；當(dāng)總錘數(shù)大于2000錘時(shí)按20~30mm收錘；及時(shí)貫入樁芯砼；觀測樁上浮情況。2006年4月18日、19日再次對(duì)F2區(qū)90#、93#（1號(hào)機(jī)62錘施工）、E區(qū)的44#、187#（2號(hào)機(jī)50錘施工）、D區(qū)的654#（3號(hào)50錘施工）進(jìn)行試樁，試樁結(jié)果進(jìn)一步肯定了3月22日試樁工藝即相關(guān)施工技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)的確認(rèn)。（二）、配樁在正式打樁前應(yīng)對(duì)每根樁進(jìn)行配樁計(jì)算，計(jì)算依據(jù)是地質(zhì)剖面圖和試樁及設(shè)計(jì)確定的樁端進(jìn)入持力層深度。首先對(duì)照地質(zhì)剖面圖，用內(nèi)插法計(jì)算出每條樁位處的持力層深度，根據(jù)要求樁端進(jìn)入持力層和樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，計(jì)算出有效樁長。配樁長度應(yīng)等于或略大于計(jì)算樁長。在實(shí)際施工過程中，對(duì)多樁承臺(tái)或某小區(qū)域（任經(jīng)驗(yàn)判定）內(nèi)的樁施打第一條樁時(shí)，配樁長度應(yīng)大于計(jì)算樁長1m左右，以便更準(zhǔn)確地探明該區(qū)域的地質(zhì)差誤，更有利地進(jìn)行其他樁的配樁計(jì)算。（三）、預(yù)制樁施工工藝圖（四）、施工測量控制施工測量控制程序施工測量放線根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)統(tǒng)一進(jìn)行，對(duì)業(yè)主提供的控制點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，其誤差應(yīng)滿足規(guī)范（閉合差≤2”），并辦理移交手續(xù)。根據(jù)測量控制點(diǎn)和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行室內(nèi)計(jì)算，并復(fù)核無誤后方可進(jìn)實(shí)際測放。測放軸線可采用逐步加密的方式，行選擇主控軸線進(jìn)行測放，然后再放出每條軸線，最后根據(jù)樁位一軸線的關(guān)系測放了全部樁位。施工測量是工程施工的重要一環(huán)，所有參加測量工作的人員須有較強(qiáng)的責(zé)任心和專業(yè)知識(shí)，并由經(jīng)驗(yàn)豐富的測量工程師主持。測放前工程師要認(rèn)真審圖，精心準(zhǔn)確計(jì)算，準(zhǔn)確設(shè)計(jì)放線步驟和過程，工程技術(shù)人員要認(rèn)真復(fù)核計(jì)算成果。并由公司工程部驗(yàn)線復(fù)核，無誤后再提交監(jiān)理審核，辦理簽證手續(xù)。（五）、施工機(jī)械設(shè)備①、樁機(jī)架樁機(jī)架設(shè)前應(yīng)先檢查場地，保證場地平整密實(shí)。同時(shí)應(yīng)對(duì)樁架的滑輪系統(tǒng)、受力支點(diǎn)、鋼絲繩等進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確保無誤后才進(jìn)行樁架架立，架立時(shí)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有專人指揮，專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全警戒，認(rèn)真按照樁機(jī)說明書和操作規(guī)程操作。、打樁時(shí)，樁帽及墊層的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定樁帽應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐打性;樁帽宜做成圓筒型，套樁頭用的筒體深度宜取350～400mm，內(nèi)徑應(yīng)比管樁外徑大20～30mm打樁時(shí)樁帽與樁頭之間應(yīng)設(shè)置彈性襯墊，襯墊可采用麻袋、硬紙板、水泥紙袋、膠合板等材料制作，襯墊厚度應(yīng)均勻且經(jīng)錘擊壓實(shí)后的厚度不宜小于120mm;在打樁期間應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)更換或補(bǔ)充。樁帽和樁錘之間應(yīng)用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩作“錘墊”，其厚度宜取150～200mm。、送樁器設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定送樁器宜做成圓筒型，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐打性。送樁器長度應(yīng)滿足送樁深度的要求;送樁器上下兩端面應(yīng)平整，且與送樁器下端的套筒深度宜到250～350mm,內(nèi)徑應(yīng)比管樁外徑大20～30mm。、施工現(xiàn)場應(yīng)配備電焊機(jī)、氣割機(jī)、索具、鋼絲繩、鋸樁器等施工工具。（六）、打樁順序的確定打樁順序應(yīng)綜合考慮下列原則后確定：①、樁機(jī)施打行走路線及多樁承臺(tái)施打原則：②、各自施打順序應(yīng)遵循先群樁，后一般的原則。據(jù)有關(guān)要求，其樁較密集且距周邊建筑物較遠(yuǎn)，施工現(xiàn)場開闊，樁機(jī)先從中間施打向四周進(jìn)行，并在施打過程中不斷復(fù)制、調(diào)整樁位以確保其不發(fā)生位移。對(duì)各樁，尤其是群樁，密切關(guān)注其上浮現(xiàn)象并針對(duì)實(shí)際情況采取相應(yīng)措施。（行走路線圖附后）③、根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短。綜合上述原則，本工程按以下幾點(diǎn)原則（以重要性為先后）確定打樁順序：先打較密集的樁，后打一般樁。對(duì)于多樁承臺(tái)，先打中間樁，自中向承臺(tái)周邊推進(jìn)，并采用跳樁施打。（七）、錘擊沉樁①、正式打樁前應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作（1）認(rèn)真檢查打樁設(shè)備各部分的性能，以保證正常工作；（2）按照規(guī)定復(fù)查所用管樁的樁身質(zhì)量外，外觀質(zhì)量滿足方能使用；（3）施工圖繪制整個(gè)工程的樁位編號(hào)圖；（4）在樁身劃出來以米為單位的長度標(biāo)記，并按從下到上的順序表明樁長，以便觀察樁的入土深度。②、沉樁施工方法（1）打樁時(shí)，先將樁尖焊在首段底端，據(jù)地質(zhì)資料分析，本工程選用十字錐板結(jié)構(gòu)的樁尖較好。然后用樁架自身起吊系統(tǒng)吊起管樁，對(duì)準(zhǔn)柴油樁帽，并用樁箍固定，調(diào)整樁架，對(duì)準(zhǔn)樁位中心緩緩放下，插樁后調(diào)整樁身垂直度，符合要求后即可起錘，輕壓或輕擊數(shù)錘，停止錘擊，觀察樁身、樁架、樁錘等垂直一致后，即可轉(zhuǎn)入正常施打，開始打樁時(shí)，落距應(yīng)較小，入土一定深度待樁穩(wěn)定后，再按需要的落距施打。（2）開始打樁時(shí)由于土質(zhì)較軟，阻力較小，往往會(huì)造成樁錘不能起動(dòng)，此時(shí)應(yīng)先用冷錘施打，直至每一擊貫入度在100毫米左后時(shí)方可逐步供油。（3）在較厚的粘土、粉質(zhì)土層中施打管樁，不宜采用流水打樁法，宜將每根樁一次性連續(xù)打到底，盡量減少休歇時(shí)間，避免在接近設(shè)計(jì)深度時(shí)接樁。（4）打樁時(shí)應(yīng)專職記錄員及時(shí)準(zhǔn)確地填寫施工紀(jì)錄，由當(dāng)班質(zhì)檢員簽名，并經(jīng)當(dāng)班監(jiān)理人員（或業(yè)主代表）驗(yàn)證簽名后方可作為有效施工紀(jì)錄。③、打樁時(shí)垂直度的控制：（1）起吊第一節(jié)樁對(duì)位后，調(diào)整樁機(jī)自身垂直度，樁機(jī)塔架的垂直度調(diào)整是通過樁身支撐的油缸來調(diào)節(jié)的，達(dá)到要求后，再調(diào)整樁的垂直度。第一節(jié)管樁起吊就位插入地面時(shí)的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用長水準(zhǔn)尺或其他測量儀器校正，必要時(shí)拔出重插。（2）施打過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合。樁身傾斜率超過0.8%時(shí)，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后，嚴(yán)禁用移樁架等強(qiáng)行回扳的方法糾偏。（3）調(diào)整樁的垂直度的方法是兩個(gè)吊錘從正面和側(cè)面進(jìn)行觀察和調(diào)整，保證樁入土后垂直度偏差不超過0.5%。在打樁過程中，應(yīng)由兩人在正、側(cè)兩面隨時(shí)觀察，如發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)立即調(diào)整，確保沉樁后垂直度偏差不大于1%。（4）當(dāng)?shù)谝还?jié)樁打至地面約50cm時(shí)，開始接第二節(jié)樁，接樁前應(yīng)先將樁對(duì)平，調(diào)整好垂直度，樁端頭不平之處需用鐵片切入填平后才能施焊；④、下列情況之一應(yīng)暫停打樁，并及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)人員研究處理：（1）貫入度突變（2）樁頭砼剝落、破碎（3）樁頭突然傾斜、跑位（4）地面明顯隆起、鄰樁上浮或位移過大。⑤、送樁應(yīng)符合下列規(guī)定（1）送樁深度不宜大于2米（2）當(dāng)樁頂打至接近地面需要送樁時(shí)，應(yīng)測出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后立即送樁。⑥、樁打好后樁頭高出地面的不應(yīng)小心保護(hù)，嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞或?qū)额^做拉錨點(diǎn)；送樁遺留的孔洞，應(yīng)立即回填或做好覆蓋。（八）、焊接接樁電焊接樁應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81）的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：①、當(dāng)管樁需要接長時(shí)，其樁頭宜高出地面0.5~1.0m；②、樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向向箍方便上節(jié)樁就位。接樁時(shí)上下樁段應(yīng)保持順宜，錯(cuò)位偏差不宜大于2mm；③、對(duì)接前上下端板表面應(yīng)用鋼刷清刷干凈。破口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。④、焊接時(shí)宜先在破口圓周上對(duì)稱點(diǎn)焊4~6點(diǎn)，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊，施焊宜由兩個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行。⑤、焊接層數(shù)不得小于二層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外，焊縫飽滿連續(xù)。不得有施工缺陷，如咬邊、夾渣、焊瘤等；⑥、焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時(shí)間不得少于8分鐘，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。本次施工場地地下水水位較高，更應(yīng)保證冷卻時(shí)間。⑦、電焊條選用E43或以上的電焊條，并且應(yīng)具有出場合格證。（九）、抗壓樁收錘與最后貫入度確定測量最后貫入度時(shí)，宜用收錘回彈曲線測繪紙管樁的回彈曲線，再從回彈曲線上量出貫入度。具體方法如下：（1）收錘前夕，用膠紙將管樁收錘回彈曲線測繪紙貼在離地面30~40cm的管樁表面，（送樁時(shí)貼在送樁器上），測繪紙的長邊應(yīng)與樁身垂直。（2）用一根長約為1米的橫木條（一般做成長條凳形狀）靠放在方格下方，用粗鉛筆橫木條在紙下放劃一水平線段，作為測繪基準(zhǔn)線。（3）將粗鉛筆尖垂直輕按在線段左端，隨著柴油錘敲擊樁頂及樁身一壓一彈得上下來回運(yùn)動(dòng)，鉛筆尖就在測繪紙上留下一條豎直的回彈運(yùn)動(dòng)的軌跡。在測繪時(shí)，每錘擊一下，測繪者持鉛筆的手沿橫木條稍稍向右移動(dòng)約10毫米，這樣便形成一條有規(guī)則的鋸齒形曲線。（4）當(dāng)錘擊10下、測繪紙繪出10條回彈線后，測繪者順勢用鉛筆沿橫木條劃一水平線段。（5）暫停錘擊，移開橫木，取下測繪線，量出貫入度和樁土彈性壓縮量，如果達(dá)到收錘標(biāo)準(zhǔn)，此樁完成，不用再打，若達(dá)不到收錘標(biāo)準(zhǔn)，仍須繼續(xù)錘擊，再進(jìn)行測繪，直達(dá)到收錘標(biāo)準(zhǔn)才停打。打樁的最后貫入度應(yīng)在下列條件下測量：樁頭完好無損。柴油錘跳動(dòng)正常，起錘高度符合要求。樁錘、樁帽、送樁器及樁身中心線重合。樁帽襯墊厚度等正常。打樁結(jié)束后立即測定。收錘標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)場地工程地質(zhì)條件、單樁承載力設(shè)計(jì)值、樁的規(guī)格和長短、錘的大小和落距（沖程）等因素，進(jìn)行綜合考慮后給出。本工程設(shè)計(jì)樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化巖層，樁端設(shè)計(jì)收入錘標(biāo)準(zhǔn)為：最后三陣每陣十錘貫入度不大于25毫米，如采用送樁器收錘標(biāo)準(zhǔn)，最后十錘貫入度應(yīng)減少5毫米。對(duì)上述施工中打樁、樁位偏差、傾斜度、焊接質(zhì)量、收錘情況等有關(guān)參數(shù)我單位均派專人做好了施工記錄（錘擊混凝土預(yù)制樁施工記錄表、錘擊混凝土預(yù)制樁施工工藝試驗(yàn)記錄表等）。本分項(xiàng)按施工內(nèi)容劃分為1個(gè)分項(xiàng)共1個(gè)檢驗(yàn)批：錘擊預(yù)制樁工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表共1批，相關(guān)檢驗(yàn)內(nèi)容均符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，質(zhì)量合格。四、施工技術(shù)組織與管理1、本工程在開工前公司組織編寫了錘擊管樁工程的施工組織設(shè)計(jì)，用以指導(dǎo)工程施工。2、在具體施工過程中，各分項(xiàng)開工之前，首先組織該分項(xiàng)施工作業(yè)人員進(jìn)行施工質(zhì)量技術(shù)交底，使所有作業(yè)人員清除本工程施工項(xiàng)目的特點(diǎn)和相關(guān)技術(shù)要求，確保達(dá)到設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。施工中主要進(jìn)行《錘擊樁的施工質(zhì)量技術(shù)交底》交底，個(gè)別較小分項(xiàng)或現(xiàn)場特殊情況采用現(xiàn)場口頭交底的形式告知施工作業(yè)人員，以確保工程施工質(zhì)量。3、在技術(shù)力量的配備上，公司給予了大力的支持。本工程設(shè)置了以公司技術(shù)部為后盾；項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為項(xiàng)目技術(shù)核心；現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員、放線員、資料員為現(xiàn)場施工技術(shù)實(shí)體的技術(shù)力量配備方式。為本工程施工提供了強(qiáng)有力的技術(shù)保障，使本工程施工未出現(xiàn)任何技術(shù)及質(zhì)量問題。4、本工程在施工中制定了并嚴(yán)格執(zhí)行了相關(guān)的技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的施工流程組織施工。各分項(xiàng)的施工首先制訂施工計(jì)劃，按相關(guān)計(jì)劃逐步施工，施工完畢后進(jìn)行自檢，自檢合格后通知監(jiān)理及相關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收。本工程未出現(xiàn)盲目施工和野蠻施工的情況，施工的安全和施工質(zhì)量都得到了有效的保障，贏得了良好的聲譽(yù)。5、本工程施工技術(shù)資料的收集和整理均安排了專人負(fù)責(zé)，資料收集及時(shí)、完整，體現(xiàn)了工程施工的實(shí)際情況，符合相關(guān)的資料歸檔要求。五、施工材料控制與管理施工材料質(zhì)量的好壞直接影響到工程質(zhì)量的優(yōu)劣，所以本工程技術(shù)重點(diǎn)包括了材料的控制和管理。首先對(duì)本工程所用材料的供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)選，選定有專業(yè)供應(yīng)資質(zhì)且信譽(yù)良好的供