鐵路道岔產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)認定細則

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附件1:認定范圍及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品編號產(chǎn)品名稱適用范圍執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)直向容許通過速度（km/h）規(guī)格型號1001整組道岔固定型轍叉道岔V≤120一級轍叉50、60、75kg/m；9、12、18號TB/T412TB/T447TB/T3109TB/T3110運基線路[2005]230號二級轍叉43、50、60、75kg/m；9、12、18號合金鋼轍叉50、60、75kg/m；9、12、18號120＜V≤160一級轍叉50、60、75kg/m；9、12、18號TB/T412TB/T447TB/T3109TB/T3110運基線路[2005]230號合金鋼轍叉50、60、75kg/m；9、12、18號可動心軌轍叉道岔V≤160組合式轍叉50、60、75kg/m；9、12、18號TB/T412TB/T3109TB/T3110160＜V≤200組合式轍叉60、75kg/m；12、18、30、38號TB/T412TB/T3109TB/T3110運基線路[2005]230號1002道岔尖軌V≤120普通斷面43、50、60、75kg/m；9、12號TB/T412TB/T1779特種斷面50、60、75kg/m；9、12、18號TB/T412TB/T1779TB/T3109120＜V≤16050、60、75kg/m；9、12、18號160＜V≤20060、75kg/m；12、18、30、38號TB/T412TB/T1779TB/T3109運基線路[2005]230號1003道岔基本軌V≤120TB/T412TB/T1779運基線路[2005]230號120＜V≤160160＜V≤200產(chǎn)品編號產(chǎn)品名稱適用范圍執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)直向容許通過速度（km/h）規(guī)格型號1004道岔轍叉高錳鋼轍叉V≤120一級50、60、75kg/m；9、12、18號TB/T447二級43、50、60、75kg/m；9、12、18號120＜V≤160一級50、60、75kg/m；9、12、18號TB/T447合金鋼轍叉V≤12050、60、75kg/m；9、12、18號運基線路[2005]230號120＜V≤16050、60、75kg/m；9、12、18號運基線路[2005]230號鋼軌組合式可動心軌轍叉V≤16060、75kg/m；9、12、18號TB/T412TB/T3109160＜V≤20060、75kg/m；12、18、30、38號TB/T412TB/T3109運基線路[2005]230號1005道岔護軌槽型鋼護軌TB/T412TB/T1779TB/T3110運基線路[2005]230號普通鋼軌護軌1006道岔混凝土枕各種型號TB/T3080注：企業(yè)在申請認定時應(yīng)根據(jù)本細則第四條要求并按上表選擇申請認定。例如：企業(yè)申請直向容許通過速度120＜V≤160km/h的60kg/m鋼軌一級高錳鋼12號道岔認定，若通過認定便可生產(chǎn)直向容許通過速度V≤16編號：ZJZ304(GW)-002-2005附件2道岔產(chǎn)品檢驗辦法2005-9-24發(fā)布2005-9-24實施鐵道部批準(zhǔn)

目錄TOC\o"1-3"\h\z附件2：道岔產(chǎn)品檢驗辦法 11.適用范圍 12.道岔產(chǎn)品認定企業(yè)的質(zhì)量保證能力檢驗 13.認定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗 13.1檢驗依據(jù)（見表2-10） 13.2產(chǎn)品抽樣 13.3檢驗條件 23.4使用現(xiàn)場的檢測儀器儀表及設(shè)備 23.5檢驗程序 23.6數(shù)據(jù)處理 23.7整組道岔 33.8道岔尖軌 43.9道岔基本軌 53.10道岔（高錳鋼）轍叉 73.11道岔（合金鋼）轍叉 93.12道岔（可動心軌）轍叉 103.13道岔護軌 133.14道岔混凝土枕 14表1-1道岔（整組道岔）產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)必備設(shè)備和計量器具 15表1-2道岔（尖軌）生產(chǎn)企業(yè)必備設(shè)備和計量器具 15表1-3道岔（基本軌）生產(chǎn)企業(yè)必備設(shè)備和計量器具 16表1-4道岔（高錳鋼轍叉）產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)必備設(shè)備和計量器具 17表1-5道岔（合金鋼轍叉）產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)必備設(shè)備和計量器具 18表1-6道岔（可動心軌轍叉）生產(chǎn)企業(yè)必備設(shè)備和計量器具 19表1-7道岔（護軌）生產(chǎn)企業(yè)必備設(shè)備和計量器具 20表1-8道岔（混凝土枕）生產(chǎn)企業(yè)必備設(shè)備和計量器具 20表2-1道岔（整組道岔）產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員要求 21表2-2道岔（尖軌）產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員要求 22表2-3道岔（基本軌）產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員要求 22表2-4道岔（高錳鋼轍叉）產(chǎn)品生產(chǎn)專業(yè)技術(shù)人員要求 23表2-5道岔（合金鋼轍叉）產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員要求 23表2-6道岔（可動心軌轍叉）產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員要求 24表2-7道岔（護軌）產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員要求 24表2-8道岔（混凝土枕）產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員要求 25表2-9道岔生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量保證能力要求 26表2-10檢驗依據(jù) 28表2-11特種規(guī)格型號鐵路道岔產(chǎn)品抽樣方案申請表 31附表3-3整組道岔廠內(nèi)鋪設(shè)檢驗基本項點表 32附表3-3-1整組道岔廠內(nèi)鋪設(shè)檢驗基本項點表（適用于時速200公里鐵路道岔） 34附表3-4整組道岔廠內(nèi)鋪設(shè)檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及檢驗類別 36附表3-4-1整組道岔廠內(nèi)鋪設(shè)檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及檢驗類別（適用于時速200公里鐵路道岔） 39附表3-6道岔（AT）尖軌檢驗項目與判定原則 42附表3-7道岔（普通）尖軌檢驗項目與判定原則 44附表3-8道岔（AT）尖軌類產(chǎn)品檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)條款及檢驗類別 45附表3-9道岔（普通）尖軌類產(chǎn)品檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)條款及檢驗類別 47附表3-11道岔基本軌檢驗項目與判定原則 49附表3-12道岔基本軌產(chǎn)品檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)條款及檢驗類別 50附表3-14道岔（高錳鋼）轍叉檢驗項目及判定原則 52附表3-15道岔（高錳鋼）轍叉產(chǎn)品檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)條款及檢驗類別 53附表3-18道岔（合金鋼）轍叉檢驗基本項點 56附表3-19道岔（合金鋼）轍叉檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及檢驗類別 58附表3-21道岔（可動心軌）轍叉長心軌抽樣方案及判定表 60附表3-22道岔（可動心軌）轍叉短心軌抽樣方案及判定表 62附表3-23道岔（可動心軌）轍叉叉跟尖軌類抽樣方案及判定 63附表3-24道岔（可動心軌）轍叉翼軌抽樣方案及判定表 64附表3-25可動心軌轍叉長心軌類產(chǎn)品檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)條款 66附表3-26可動心軌轍叉短心軌類產(chǎn)品檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)條款 69附表3-27可動心軌轍叉叉跟尖軌類產(chǎn)品檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)條款 70附表3-28可動心軌轍叉翼軌類產(chǎn)品檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)條款 71附表3-29道岔（可動心軌）轍叉組裝檢驗產(chǎn)品檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)條款及檢驗類別 74附表3-31道岔護軌檢驗項目與判定原則 75附表3-32道岔護軌產(chǎn)品檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)條款及檢驗類別 76附表3-34道岔混凝土枕外觀質(zhì)量與外形尺寸檢驗 78附圖:道岔混凝土枕全長直線度測量方法 80附表3-35道岔混凝土枕力學(xué)性能檢驗 81附表3-36道岔混凝土枕產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)果判定 82附件2：道岔產(chǎn)品檢驗辦法1.適用范圍本辦法適用于道岔產(chǎn)品認定企業(yè)的質(zhì)量保證能力檢驗和認定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗。2.道岔產(chǎn)品認定企業(yè)的質(zhì)量保證能力檢驗2.1在企業(yè)進行現(xiàn)場質(zhì)量保證能力檢驗時，與認定產(chǎn)品有關(guān)的生產(chǎn)線必須是正在運行的，否則立即結(jié)束現(xiàn)場質(zhì)量保證能力檢驗。2.2道岔產(chǎn)品認定企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和檢驗設(shè)備必須符合表1-1～表1-8的要求，且相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備和檢驗設(shè)備的精度滿足生產(chǎn)要求，相關(guān)儀表、量具在檢定有效期內(nèi)。2.3道岔產(chǎn)品認定企業(yè)的生產(chǎn)專業(yè)技術(shù)人員必須是適齡的在職人員，并符合表2-1～表2-8的要求（對專業(yè)技術(shù)工程師、檢驗人員考核：查驗其相關(guān)專業(yè)資質(zhì)證書和檢驗員證書）。2.4企業(yè)對認定產(chǎn)品應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系，體系符合ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的要求。若企業(yè)未通過ISO9001體系認證，或已通過ISO9001體系認證，但體系運行的有效性不符合要求時，則按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容進行檢驗。2.5道岔生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量保證能力要求必須符合表2-9的要求。3.認定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗3.1檢驗依據(jù)（見表2-10）3.2產(chǎn)品抽樣3.2.1抽樣原則：a.應(yīng)抽取生產(chǎn)企業(yè)檢驗合格的近期產(chǎn)品，企業(yè)應(yīng)提供必要的抽樣條件；按規(guī)定的樣本數(shù)，從企業(yè)逐批檢查合格的某個批或若干批中抽取樣本進行檢查，抽取樣本的方法應(yīng)滿足所得到的樣本能代表本周期的制造水平。b.檢驗機構(gòu)核對檢驗項目時，遇特種規(guī)格型號認定產(chǎn)品的抽樣基數(shù)不符合要求時，要求企業(yè)按（表2-11）格式提出書面說明，由檢驗機構(gòu)負責(zé)擬定抽樣方案和判定原則以書面形式提交審查部門核準(zhǔn)簽認。3.2.2抽樣要求a.抽樣工作由檢驗組負責(zé)，需至少2名人員參加。b.應(yīng)核查所抽道岔產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)志或出廠合格證明書。c.抽取的樣品，應(yīng)立即作好標(biāo)記或封存，所有標(biāo)記必須清晰可靠。d.所查道岔各部件產(chǎn)品不允許更換、調(diào)整和再加工。e.抽樣完畢后立即填寫“產(chǎn)品抽樣登記表”一式四份。各方按規(guī)定格式簽字并加蓋公章。f.所抽樣品一般應(yīng)由抽樣人員負責(zé)帶至檢驗地點。對不便攜帶的樣品由被抽查企業(yè)在規(guī)定的時間內(nèi)寄、送至指定的檢驗地點。3.3檢驗條件檢驗環(huán)境條件按所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗條件執(zhí)行。3.4使用現(xiàn)場的檢測儀器儀表及設(shè)備使用現(xiàn)場的檢測儀器儀表及設(shè)備前，應(yīng)檢查其是否處于正常的工作狀態(tài)，是否具有計量檢定證書，是否在檢定有效期內(nèi)，滿足規(guī)定方可使用，同時填寫現(xiàn)場檢測用儀器設(shè)備登記表。3.5檢驗程序 3.5.1檢驗開始前，檢驗單位必須作好下列準(zhǔn)備工作：a.檢驗負責(zé)人對樣品標(biāo)記、狀態(tài)進行認真檢查、確認，并對樣品進行標(biāo)識；b.檢驗負責(zé)人對檢驗場所的環(huán)境條件進行檢查、確認并作好記錄；c.檢驗負責(zé)人對儀器設(shè)備狀態(tài)、性能、聯(lián)結(jié)方式、計量檢定證書進行檢查、調(diào)試、確認并作好記錄；d.檢驗負責(zé)人對試樣的安裝/安放狀態(tài)進行檢查；確認以上無誤后方能進行正式檢驗。3.5.2檢驗操作程序3.5.2.1檢驗工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)有資格的人員進行。3.5.2.2檢驗操作嚴格按本細則所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法進行。3.5.3檢驗結(jié)束后的處理3.5.3.1檢驗結(jié)束后應(yīng)對被檢試件狀況、3.5.3.2檢驗后的樣品經(jīng)企業(yè)確認后退還企業(yè)。3.6數(shù)據(jù)處理3.6.1原始記錄中數(shù)值有效位的選擇該有效位的選擇一般按檢測儀器設(shè)備的最小分度來讀數(shù)。需要做進一步運算的數(shù)值，應(yīng)在按最小分度值讀數(shù)后再估讀一位。讀數(shù)時，小數(shù)末尾零不能隨意取舍。3.6.2計算過程中有效位的選擇加減：以小數(shù)部分位數(shù)最少的一數(shù)為準(zhǔn)，其余各數(shù)均修約成比該數(shù)多一位，然后計算；乘除：以有效位數(shù)最少的一數(shù)為準(zhǔn)，其余各數(shù)均修約成比該數(shù)多一位，然后計算；乘方或開方：計算結(jié)果保留原有有效位數(shù)，若還參加計算，則多保留一位；常數(shù)：如л、e可根據(jù)需要確定有效位數(shù)。3.6.3最終檢驗結(jié)果的確定：由測定值或其計算值確定的最終結(jié)果，按修約規(guī)則修約到與標(biāo)準(zhǔn)上所列數(shù)值的有效位相一致為止。3.6.4數(shù)值修約規(guī)則：遵循口訣：“四舍六入五考慮，五后非零則進一，五后皆零視奇偶，五前為偶應(yīng)舍去，五前為奇則進一”。3.7整組道岔3抽樣方案：分別從四種道岔關(guān)鍵部件（附件1中產(chǎn)品編號為：1002～1005）中隨機各抽?。ǔ闃踊鶖?shù)符合相應(yīng)關(guān)鍵部件抽樣要求）一件并作標(biāo)記，所抽取的關(guān)鍵部件表3-1判別水平DL不合格質(zhì)量水平RQL樣本數(shù)n判定數(shù)組合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)ReⅡ801013.7.2抽樣地點：在生產(chǎn)企業(yè)成品庫和試鋪場地。3.7.3檢驗用儀器儀表及設(shè)備要求見表3-2。表3-2序號儀器設(shè)備名稱型號單位規(guī)格（量程/準(zhǔn)確度/分度值）編號備注1鋼卷尺2鋼板尺3游標(biāo)卡尺4塞尺5寬座直角尺6軌距尺7扭力扳手8支距尺9檢驗專用量具注：檢驗用儀器設(shè)備應(yīng)符合TB/T412－2004/運基線路〔2005〕230號。3.7.4檢驗內(nèi)容及檢驗方法檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)條款及檢驗類別劃分見附表3-4。注：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)未注明者皆為TB/T412－2004/運基線路〔2005〕230號。3.7.5檢驗結(jié)果的判定（見附表3-3）a.單項判定A類項點判定：合格率為100%時，判定A類項點合格；B類項點判定：合格率為90%時，判定B類項點合格；C類項點判定：合格率為80%時，判定C類項點合格。b.綜合判定：當(dāng)同時滿足3.7.5a3.8道岔尖軌3.8.1抽樣基數(shù)不少于10件。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的樣本按GB/T2829-2002《周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》中判別水平Ⅱ的一次抽樣方案抽?。ㄒ姼奖?-6、3-7）。從企業(yè)逐批檢查合格的成品中按附表3-6、3-7中規(guī)定的樣本數(shù)隨機抽取，并盡量從本周期各個不同時間里分散抽取樣本（疲勞樣本從表面質(zhì)量外形尺寸檢驗合格的樣本中隨機抽?。.表面硬度試驗按附表3-6、3-7中規(guī)定樣本抽取尖軌實物。c.淬火層形狀、深度、脫碳層深度、斷面硬度及硬度分布和顯微組織試樣試樣取自同軌型、同材質(zhì)、同工藝的淬火試件作為檢驗軌，樣本數(shù)量按附表3-6、3-7中所列樣本數(shù)抽取。3.8.2抽樣地點：在生產(chǎn)企業(yè)成品庫或生產(chǎn)線終端抽樣。3.8.3檢驗用儀器儀表及設(shè)備要求見表3-5。表3-5序號儀器設(shè)備名稱型號單位規(guī)格（量程/準(zhǔn)確度/分度值）編號備注1金相顯微鏡2洛氏硬度計3便攜式布氏硬度計4專用測試平臺5一米直尺6鋼卷尺7塞尺8寬座直角尺9游標(biāo)卡尺10深度尺11落錘試驗機12疲勞試驗機注：檢驗用儀器設(shè)備應(yīng)符合TB/T412－2004/運基線路〔2005〕230號。3.8.4檢驗內(nèi)容及檢驗方法檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)條款及檢驗類別劃分見附表3-8、3-9。注：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)未注明者皆為TB/T412－2004/運基線路〔2005〕230號。3.8.5檢驗結(jié)果的判定（見附表3-6、3-7）a.表面質(zhì)量及外形尺寸檢驗A類項點的判定方案為[5；0，1]B類項點的判定方案為[5；1，2]及[5；2，3]當(dāng)同時滿足A類項點、B類項點的判定方案時，判該次表面質(zhì)量及外形尺寸檢驗合格，否則為不合格。b.淬火層形狀、深度B類項點的判定方案為[3；1，2]當(dāng)滿足B類項點的判定方案時，判該次淬火層形狀、深度檢驗合格，否則為不合格。c.淬火層硬度A類項點的判定方案為[3；0，1]，[5；0，1]當(dāng)滿足A類項點的判定方案時，判該次淬火層硬度檢驗合格，否則為不合格。d.淬火層顯微組織A類項點的判定方案為[3；0，1]當(dāng)滿足A類項點判定方案時，判該次淬火層顯微組織檢驗合格，否則為不合格。e.AT尖軌跟端過渡段疲勞試驗、脫碳層深度、跟端淬火層形狀A(yù)類項點的判定方案為[3；0，1]，B類項點的判定方案為[3；1，2]當(dāng)滿足A類項點、B類項點判定方案時，判該次檢驗合格，否則為不合格。g.綜合判定道岔（AT尖軌）：當(dāng)同時滿足上述3.8.5a.～道岔（普通尖軌）：當(dāng)同時滿足上述3.8.5a.～3.9道岔基本軌3抽樣從企業(yè)逐批檢查合格的成品中按附表3-11中規(guī)定的樣本數(shù)隨機抽取，并盡量從本周期各個不同時間里分散抽取樣本。b.表面硬度試驗按表3-11中規(guī)定樣本抽取鋼軌實物。c.淬火層形狀、深度、斷面硬度及硬度分布和顯微組織試樣試樣取自同軌型、同材質(zhì)、同工藝的淬火試件作為檢驗軌，樣本數(shù)量按附表3-11中所列樣本數(shù)抽取。3.9.2抽樣地點在生產(chǎn)企業(yè)成品庫或生產(chǎn)線終端抽樣。3.9.3檢驗用儀器儀表及設(shè)備要求（見表3-10）表3-10序號儀器設(shè)備名稱型號單位規(guī)格（量程/準(zhǔn)確度/分度值）編號備注1金相顯微鏡2洛氏硬度計3便攜式布氏硬度計4專用測試平臺5一米直尺6鋼卷尺7塞尺8寬座直角尺9游標(biāo)卡尺10深度尺注：檢驗用儀器設(shè)備應(yīng)符合TB/T412－2004/運基線路〔2005〕230號。3.9.4檢驗內(nèi)容及檢驗方法檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)條款及檢驗類別劃分見附表3-12。注：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)未注明者皆為TB/T412－2004/運基線路〔2005〕230號。3.9.5檢驗結(jié)果的判定（見附表3-11）a.表面質(zhì)量及外形尺寸檢驗A類項點的判定方案為[5；0，1]B類項點的判定方案為[5；1，2]及[5；2，3]當(dāng)同時滿足A類項點、B類項點的判定方案時，判該次表面質(zhì)量及外形尺寸檢驗合格，否則為不合格。b.淬火層形狀、深度B類項點的判定方案為[3；1，2]當(dāng)滿足B類項點的判定方案時，判該次淬火層形狀、深度檢驗合格，否則為不合格。c.淬火層硬度A類項點的判定方案為[3；0，1]及[5；0，1]當(dāng)滿足A類項點的判定方案時，判該次淬火層硬度檢驗合格，否則為不合格。d.淬火層顯微組織A類項點的判定方案為[3；0，1]當(dāng)滿足A類項點判定方案時，判該次淬火層顯微組織檢驗合格，否則為不合格。e.綜合判定當(dāng)同時滿足上述3.9.5a.～3.10道岔（高錳鋼）轍叉抽樣方案：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的樣本按GB2829-2002《周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》中判別水平Ⅱ的一次抽樣方案抽?。ㄒ姼奖?-14），其中同一適用范圍的轍叉成品抽樣基數(shù)不得少于20件，其中包含爐次的抽樣基數(shù)不少于5爐次，需做外形尺寸檢驗的相同型號的轍叉抽樣基數(shù)不得少于10件。從企業(yè)逐批檢查合格的成品中按附表3-14中規(guī)定的樣本數(shù)隨機抽取，并盡量從本周期各個不同時間里分散抽取樣本，所抽樣本不得有相同爐次的產(chǎn)品。力學(xué)性能樣本1.拉力試樣（做抗拉強度、斷后伸長率）從保留的合格轍叉爐次的試樣（或試塊）中，抽取附表3-14所列樣本數(shù)（指爐次），每一爐次抽取3根拉力試棒。2.沖擊試樣從保留的合格轍叉爐次的試樣（或試塊）中，抽取附表3-14所列樣本數(shù)（指爐次），每一爐次抽取3個試樣。3.硬度樣本實物硬度試驗樣本：從所抽外形尺寸樣本（轍叉）中，隨機抽取附表3-14所規(guī)定的樣本（轍叉），測定道岔咽喉處的翼軌及軌頭寬40mm處的心軌硬度。試樣硬度試驗樣本：樣本抽取方法與拉力試樣相同?；瘜W(xué)分析樣本（試樣）從保留的合格轍叉爐次的試樣（或試塊）中，抽取附表3-14所列樣本數(shù)（指爐次），每一爐次抽取l個試樣。金相樣本（試樣）從保留的合格轍叉爐次的試樣（或試塊）中，抽取附表3-14所列樣本數(shù)（指爐次），每個爐次制取一個試樣。探傷樣本從表面質(zhì)量外形尺寸檢查用的樣本（轍叉）中抽取探傷檢查用樣本。3.10.2抽樣地點在生產(chǎn)企業(yè)成品庫或生產(chǎn)線終端抽樣。3.10.3檢驗用儀器儀表及設(shè)備要求見表3-13。表3-13序號儀器設(shè)備名稱型號單位規(guī)格（量程/準(zhǔn)確度/分度值）編號備注1萬能試驗機2布氏硬度計3便攜試硬度計4沖擊試驗機5紅外碳硫儀6直讀光譜儀7金相顯微鏡8超聲波探傷儀9游標(biāo)卡尺10鋼直尺11塞尺12鋼卷尺13寬座直角尺注：檢驗用儀器設(shè)備應(yīng)符合TB/T447－2004要求。3.10.4檢驗內(nèi)容及檢驗方法檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)條款及檢驗類別劃分見附表3-15。注：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)未注明者皆為TB/T447－2004。3.10.5檢驗結(jié)果的判定（見附表3-14）a.力學(xué)性能A類項點的判定方案為[3；0，1]B類項點的判定方案為[3；1，2]當(dāng)同時滿足A類項點、B類項點的判定方案時，判該次力學(xué)性能檢驗合格，否則為不合格。b.材質(zhì)檢驗A類項點的判定方案為[3；0，1]B類項點的判定方案為[3；1，2]當(dāng)同時滿足A類項點、B類項點的判定方案時，判該次材質(zhì)檢驗合格，否則為不合格。c.表面質(zhì)量外形尺寸檢驗A類項點的判定方案為[5；0，1]B類項點的判定方案為[5；1，2]、[5；2，3]當(dāng)同時滿足A類項點、B類項點的判定方案時，判該次表面質(zhì)量外形尺寸檢驗合格，否則為不合格。d.顯微組織及非金屬夾雜物檢驗A類項點的判定方案為[3；0，1]當(dāng)滿足A類項點判定方案時，判該次顯微組織及非金屬夾雜物檢驗合格，否則為不合格。e.內(nèi)部缺陷限值檢驗B類項點的判定方案為[5；1，2]當(dāng)滿足B類項點判定方案時，判該次內(nèi)部缺陷限值檢驗合格，否則為不合格。f.綜合判定當(dāng)同時滿足上述3.10.5a.～3.11道岔（合金鋼）轍叉3抽樣方案：抽樣基數(shù)不少于抽樣數(shù)的2倍。表3-16判別水平DL不合格質(zhì)量水平RQL樣本數(shù)n判定數(shù)組合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)ReⅡ503013.11.2抽樣地點在生產(chǎn)企業(yè)成品庫或生產(chǎn)線終端抽樣。3.11.3檢驗用儀器儀表及設(shè)備要求見表3-17。表3-17序號儀器設(shè)備名稱型號單位規(guī)格（量程/準(zhǔn)確度/分度值）編號備注1萬能材料試驗機2沖擊試驗機3布氏硬度計4便攜試硬度計5金相顯微鏡6無損探傷設(shè)備7檢驗專用量具注：檢驗用儀器設(shè)備應(yīng)符合TB/T412－2004/運基線路〔2005〕230號。3.11.4檢驗內(nèi)容及檢驗方法檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)條款及檢驗類別劃分見附表3-19。注：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)未注明者皆為TB/T412－2004/運基線路〔2005〕230號。3.11.5檢驗結(jié)果的判定a.單項判定（見附表3-18）A類項點判定：合格率為100%時，判定A類項點合格；B類項點判定：合格率為90%時，判定B類項點合格；C類項點判定：合格率為80%時，判定C類項點合格。當(dāng)同時滿足3.11.5ab.綜合判定當(dāng)滿足表3-16判定方案時，判定該次道岔（合金鋼轍叉）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗為合格，否則為不合格。3.12道岔（可動心軌）轍叉3.12.1抽樣方案：抽樣基數(shù)不少于抽樣數(shù)的1.5倍。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的樣本按GB/T2829-2002《周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》中判別水平Ⅱ的一次抽樣方案抽取（見附表3-21～3-24）。表面質(zhì)量外形尺寸樣本：從企業(yè)逐批檢查合格的成品中按附表3-21～3-24中規(guī)定的樣本數(shù)隨機抽取，并盡量從本周期各個不同時間里分散抽取樣本。表面硬度試驗按附表3-21～3-24中規(guī)定樣本抽取實物（翼軌在理論尖端處）。淬火層形狀、深度、斷面硬度及硬度分布和顯微組織試樣試樣取自同軌型、同材質(zhì)、同工藝的淬火試件作為檢驗軌，樣本數(shù)量按附表3-21～3-24中所列樣本數(shù)抽取。跟端實物疲勞試驗:試樣取自同軌型、同材質(zhì)、同工藝的鍛制軌。樣本數(shù)量按附表3-21、3-24中所列樣本數(shù)抽取。AT軌鍛壓段、翼軌特種斷面及端頭標(biāo)準(zhǔn)軌成型段、變形段及熱影響區(qū)機械性能:試樣取自同軌型、同材質(zhì)、同工藝的鍛制軌。樣本數(shù)量按附表3-21、3-24中所列樣本數(shù)抽取。AT軌鍛壓段及熱影響區(qū)脫碳層深度:試樣取自同軌型、同材質(zhì)、同工藝的鍛制軌。樣本數(shù)量按附表3-21、3-24中所列樣本數(shù)抽取。鋼軌焊接：試樣符合TB/T1632.1～.2-2005型式試驗要求。組裝檢驗：組裝檢驗樣本按GB/T2829-2002《周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣3.12.2抽樣地點：在生產(chǎn)企業(yè)成品庫或生產(chǎn)線終端抽樣。3.12.3檢驗用儀器儀表及設(shè)備要求見表3-20。表3-20序號儀器設(shè)備名稱型號單位規(guī)格（量程/準(zhǔn)確度/分度值）編號備注1金相顯微鏡2洛氏硬度計3便攜式布氏硬度計4專用測試平臺5一米直尺6鋼卷尺7塞尺8寬座直角尺9疲勞機10落錘試驗機11游標(biāo)卡尺12深度尺注：檢驗用儀器設(shè)備應(yīng)符合TB/T412－2004/運基線路〔2005〕230號。3.12.4檢驗內(nèi)容及檢驗方法檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)條款及檢驗類別劃分見附表3-25～3-29。注：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)未注明者皆為TB/T412－2004/運基線路〔2005〕230號。3.12.5檢驗結(jié)果的判定（見附表3-21～3-24）a.表面質(zhì)量及外形尺寸檢驗A類項點的判定方案為[5；0，1]B類項點的判定方案為[5；1，2]及[5；2，3]當(dāng)同時滿足A類項點、B類項點的判定方案時，判該次表面質(zhì)量及外形尺寸檢驗合格，否則為不合格。b.淬火層形狀、深度B類項點的判定方案為[3；1，2]當(dāng)滿足B類項點的判定方案時，判該次淬火層形狀、深度檢驗合格，否則為不合格。c.淬火層硬度A類項點的判定方案為[3；0，1]，[5；0，1]當(dāng)滿足A類項點的判定方案時，判該次淬火層硬度檢驗合格，否則為不合格。d.淬火層顯微組織A類項點的判定方案為[3；0，1]當(dāng)滿足A類項點判定方案時，判該次淬火層顯微組織檢驗合格，否則為不合格。e.AT軌跟端過渡段疲勞試驗A類項點的判定方案為[3；0，1]當(dāng)滿足A類項點判定方案時，判該次疲勞檢驗合格，否則為不合格。f.翼軌特種斷面及端頭標(biāo)準(zhǔn)軌成型段、變形段及熱影響區(qū)的機械性能A類項點的判定方案為[3；0，1]當(dāng)滿足A類項點判定方案時，判該次機械性能檢驗合格，否則為不合格。g.AT軌鍛壓段及熱影響區(qū)機械性能A類項點的判定方案為[3；0，1]當(dāng)滿足A類項點判定方案時，判該次機械性能檢驗合格，否則為不合格。h.AT軌鍛壓段及熱影響區(qū)脫碳層深度A類項點的判定方案為[3；0，1]當(dāng)滿足A類項點判定方案時，判該次脫碳層深度檢驗合格，否則為不合格。鋼軌焊接符合TB/T1632.1～.2-2005型式試驗要求。j.組裝檢驗單項判定A類項點判定：合格率為100%時，判定A類項點合格；B類項點判定：合格率為90%時，判定B類項點合格；C類項點判定：合格率為80%時，判定C類項點合格。（計算合格率時，檢查項點中某一項點若有多處，按多個項點計）當(dāng)同時滿足3.12.5j.①條中A類項點、B類項點和C類項點合格判定時，判定該組道岔（可動心軌）轍叉組裝檢驗為合格，否則為不合格。②綜合判定當(dāng)三組同時滿足A類項點、B類項點和C類項點合格判定時，判定該次道岔（可動心軌）轍叉組裝檢驗為合格，否則為不合格。k.檢驗結(jié)果的判定當(dāng)同時滿足上述3.12.5a.～3.13道岔護軌3抽樣：抽樣基數(shù)不少于10件。從企業(yè)逐批檢查合格的成品中按附表3-31中規(guī)定的樣本數(shù)隨機抽取，并盡量從本周期各個不同時間里分散抽取樣本。b.表面硬度試驗按附表3-31中規(guī)定樣本抽取鋼軌實物。c.淬火層形狀、深度、斷面硬度及硬度分布和顯微組織試樣試樣取自同軌型、同材質(zhì)、同工藝的淬火試件作為檢驗軌，樣本數(shù)量按附表3-31中所列樣本數(shù)抽取。3.13.2抽樣地點：3.13.3表3-30序號儀器設(shè)備名稱型號單位規(guī)格（量程/準(zhǔn)確度/分度值）編號備注1金相顯微鏡2洛氏硬度計3便攜式布氏硬度計4專用測試平臺5一米直尺6鋼卷尺7塞尺8寬座直角尺9游標(biāo)卡尺10深度尺注：檢驗用儀器設(shè)備應(yīng)符合TB/T412－2004/運基線路〔2005〕230號要求。3.13.4檢驗內(nèi)容及檢驗方法檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)條款及檢驗類別劃分見附表3-32。注：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)未注明者皆為TB/T412－2004/運基線路〔2005〕230號。3.13.5檢驗結(jié)果的判定（見附表3-31）a.表面質(zhì)量及外形尺寸檢驗A類項點的判定方案為[5；0，1]B類項點的判定方案為[5；1，2]及[5；2，3]當(dāng)同時滿足A類項點、B類項點的判定方案時，判該次表面質(zhì)量及外形尺寸檢驗合格，否則為不合格。b.淬火層形狀、深度B類項點的判定方案為[3；1，2]c.淬火層硬度A類項點的判定方案為[3；0，1]及[5；0，1]當(dāng)滿足A類項點的判定方案時，判該次淬火層硬度檢驗合格，否則為不合格。d.淬火層顯微組織A類項點的判定方案為[3；0，1]當(dāng)滿足A類項點判定方案時，判該次淬火層顯微組織檢驗合格，否則為不合格。e.綜合判定：當(dāng)同時滿足上述3.13.5a.～d.3.14道岔混凝土枕3.14.1抽樣方案：受檢廠家應(yīng)具備3組以上經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)檢驗合格的產(chǎn)品庫存量。隨機抽取20根組成檢驗樣本，且所抽岔枕應(yīng)盡量覆蓋各長度段。3.14.2抽樣地點：在生產(chǎn)企業(yè)成品庫抽樣。3.14.3檢驗用儀器儀表及設(shè)備要求見表3－33檢驗用儀器儀表及設(shè)備一覽表表3－33序號儀器設(shè)備名稱型號單位規(guī)格（量程/準(zhǔn)確度/分度值）編號備注1軌枕靜載試驗機kN300/精度±1%；恒載波動±0.5%靜載抗裂強度2壓力試驗機kN砼強度3軌枕專用檢具、3m盒尺、鋼板尺、卡尺等4疲勞試驗機kN±1%軌枕疲勞試驗注：檢驗用儀器設(shè)備應(yīng)符合TB/T3080-2003要求。3.14.4檢驗內(nèi)容及檢驗方法檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)條款及檢驗類別劃分見附表3-34、附表3-35。注：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)未注明者皆為TB/T3080-2003。3.14.5檢驗結(jié)果的判定：當(dāng)滿足附表3-36判定方案時，判該次該種預(yù)應(yīng)力混凝土岔枕產(chǎn)品質(zhì)量檢驗為合格，否則為不合格。表1-1道岔（整組道岔）產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)必備設(shè)備和計量器具序號工藝類別設(shè)備名稱設(shè)備能力備注v≤120160＜V≤2001生產(chǎn)過程試鋪場地≥80m≥120m≥120m2檢驗過程軌距尺√√√3檢驗過程支距尺√√√4檢驗過程塞尺√√√5檢驗過程板尺300mm300mm300mm6檢驗過程鋼卷尺≥50m≥50m≥50m7檢驗過程扭力扳手√√√注：1.申請整組道岔認定的企業(yè)必須具備相應(yīng)適用范圍內(nèi)道岔關(guān)鍵部件（轍叉、尖軌、基本軌、護軌中任意三種產(chǎn)品）的必備設(shè)備和計量器具。表1-2道岔（尖軌）生產(chǎn)企業(yè)必備設(shè)備和計量器具序號工藝類別設(shè)備名稱設(shè)備能力備注V≤120120＜V≤160160＜V≤2001生產(chǎn)過程數(shù)控銑床―≥9m≥14m2生產(chǎn)過程機加工銑/刨床≥9m銑/刨床≥9m銑床≥9m銑床3生產(chǎn)過程機加工鉆床√√√4生產(chǎn)過程鋸切設(shè)備√√√5生產(chǎn)過程壓力機≥2000t≥2000t≥2000t生產(chǎn)AT尖軌適用6生產(chǎn)過程調(diào)直設(shè)備≥315t≥315t≥315t7生產(chǎn)過程吊裝設(shè)備≥5t≥5t≥5t8生產(chǎn)過程中頻淬火設(shè)備√√√9生產(chǎn)過程正火設(shè)備√√√10生產(chǎn)過程組裝平臺≥12m≥14m≥16m11檢驗過程檢驗平臺≥12m≥14m≥16m12檢驗過程硬度計√√√13檢驗過程測溫儀√√√14檢驗過程金相顯微鏡500倍500倍500倍15檢驗過程無損探傷設(shè)備√√√16檢驗過程檢驗專用量具√√√表1-3道岔（基本軌）生產(chǎn)企業(yè)必備設(shè)備和計量器具序號工藝類別設(shè)備名稱設(shè)備能力備注v≤120160＜V≤2001生產(chǎn)過程鋸切設(shè)備√√√2生產(chǎn)過程機加工鉆床√√√3生產(chǎn)過程調(diào)直設(shè)備≥315t≥315t≥315t4生產(chǎn)過程機加工銑/刨床≥9m銑/刨床≥9m銑床≥9m銑床5生產(chǎn)過程中頻淬火設(shè)備√√√6生產(chǎn)過程吊裝設(shè)備≥5t≥5t≥5t7生產(chǎn)過程檢驗過程組裝平臺≥20m≥25m≥40m8檢驗過程檢驗平臺≥20m≥25m≥40m9檢驗過程金相顯微鏡500倍500倍500倍10檢驗過程硬度計√√√注：a.表1-1～1-3所列產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)必備設(shè)備和計量器具應(yīng)滿足生產(chǎn)需要和符合TB/T412—2004/運基線路〔2005〕230號。b.速度v單位為：km/h。表1-4道岔（高錳鋼轍叉）產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)必備設(shè)備和計量器具序號工藝類別設(shè)備名稱設(shè)備能力備注V≤120km/h120＜V≤160km/h1生產(chǎn)過程電弧煉鋼爐≥1.5t≥1.5t2生產(chǎn)過程配料衡器√√3生產(chǎn)過程檢驗過程化學(xué)成分分析設(shè)備五元素光譜4生產(chǎn)過程鋼水測溫裝置≥0.5級≥0.5級5生產(chǎn)過程檢驗過程吊裝設(shè)備≥2t≥10t6生產(chǎn)過程鋼水包≥1.5t≥1.5t7生產(chǎn)過程鑄造造型用模板√√8生產(chǎn)過程鑄造造型用砂箱√√9生產(chǎn)過程混砂機√√10生產(chǎn)過程起模翻箱裝置√√11生產(chǎn)過程造型生產(chǎn)線普法真空或部分真空12生產(chǎn)過程水韌池L≥6mL≥6.5m13生產(chǎn)過程熱處理爐L≥6L≥6.5m14生產(chǎn)過程雙向調(diào)直設(shè)備≥300/500（t）≥300/500（t）15生產(chǎn)過程機加工銑/刨設(shè)備≥6m銑/刨≥6m銑16生產(chǎn)過程機加工鉆床√√17生產(chǎn)過程閃光焊機―10000mm2※17檢驗過程檢驗平臺≥6.5m≥6.5m18檢驗過程萬能材料試驗機√√檢驗過程沖擊試驗機√√20檢驗過程硬度計√√21檢驗過程金相顯微鏡500倍500倍22檢驗過程無損探傷設(shè)備√√23檢驗過程檢驗專用量具√√注：表1-4所列產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)必備設(shè)備和計量器具應(yīng)滿足生產(chǎn)需要和符合TB/T447—2004要求。帶※項為要求焊接的超長無縫線路用產(chǎn)品。表1-5道岔（合金鋼轍叉）產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)必備設(shè)備和計量器具序號工藝類別設(shè)備名稱設(shè)備能力備注V≤120km/h120＜V≤160km/h1生產(chǎn)過程壓力機≥2000t≥2000t2生產(chǎn)過程機加工銑刨設(shè)備≥6m≥6m數(shù)控銑3生產(chǎn)過程調(diào)直設(shè)備≥315t≥315t4生產(chǎn)過程鋸切設(shè)備√√5生產(chǎn)過程機加工鉆床√√6生產(chǎn)過程電焊機√√7生產(chǎn)過程熱處理池（井）√√8生產(chǎn)過程熱處理爐（井）√√9生產(chǎn)過程測溫裝置√√10生產(chǎn)過程檢驗過程吊裝設(shè)備√√11生產(chǎn)過程檢驗過程扭矩扳手√√12生產(chǎn)過程檢驗過程組裝、檢驗平臺≥6m≥6m13檢驗過程萬能材料試驗機√√14檢驗過程沖擊試驗機√√15檢驗過程硬度計√√16檢驗過程無損探傷設(shè)備√√17檢驗過程檢驗專用量具√√注：表1-5所列產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)必備設(shè)備和計量器具應(yīng)滿足生產(chǎn)需要和符合運基線路〔2005〕230號要求。表1-6道岔（可動心軌轍叉）生產(chǎn)企業(yè)必備設(shè)備和計量器具序號工藝類別設(shè)備名稱設(shè)備能力備注120＜V≤160km/h160＜V≤2001生產(chǎn)過程數(shù)控銑床≥8m≥10m2生產(chǎn)過程機加工刨床≥9m≥9m3生產(chǎn)過程機加工鉆床√√4生產(chǎn)過程鋸切設(shè)備√√5生產(chǎn)過程壓力機≥3000t≥3000t6生產(chǎn)過程調(diào)直設(shè)備≥315t≥315t7生產(chǎn)過程吊裝設(shè)備≥10t≥10t8生產(chǎn)過程中頻淬火設(shè)備√√9生產(chǎn)過程正火設(shè)備√√10生產(chǎn)過程閃光焊機10000mm210000mm211生產(chǎn)過程組裝平臺≥14m≥18m12檢驗過程檢驗平臺≥14m≥18m13檢驗過程硬度計√√14檢驗過程測溫儀√√15檢驗過程金相顯微鏡500倍500倍16檢驗過程無損探傷設(shè)備√√17檢驗過程檢驗專用量具√√表1-7道岔（護軌）生產(chǎn)企業(yè)必備設(shè)備和計量器具序號工藝類別設(shè)備名稱設(shè)備數(shù)量能力備注V≤120km/h160＜V≤2001生產(chǎn)過程鋸切設(shè)備√√√2生產(chǎn)過程機加工鉆床√√√3生產(chǎn)過程調(diào)直設(shè)備≥315t≥315t≥315t4生產(chǎn)過程機加工銑/刨床≥9m≥9≥9m生產(chǎn)過程中頻淬火設(shè)備√√√5生產(chǎn)過程吊裝設(shè)備√√√6生產(chǎn)過程檢驗過程組裝平臺≥10m≥10m≥20m7檢驗過程檢驗平臺≥8m≥10m≥20m8檢驗過程金相顯微鏡500倍500倍500倍9檢驗過程硬度計√√√注：表1-6～1-7所列產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)必備設(shè)備和計量器具應(yīng)滿足生產(chǎn)需要和符合TB/T412—2004/運基線路〔2005〕230號要求。表1-8道岔（混凝土枕）生產(chǎn)企業(yè)必備設(shè)備和計量器具序號工藝類別設(shè)備名稱設(shè)備能力備注1生產(chǎn)過程混凝土攪拌站電子秤自動稱量并實現(xiàn)自動控制;水泥、水、減水劑±1%，骨料±2%2生產(chǎn)過程張拉及緩慢放張設(shè)備自動控制：±1%；放張速度：長線臺座≤8kN/s,流水機組≤80kN/s3生產(chǎn)過程混凝土養(yǎng)護裝置計算機自動控制并記錄：±2℃升降溫速度：≤2.5℃4生產(chǎn)過程軌枕模型√5生產(chǎn)過程混凝土灌造成型設(shè)備√6生產(chǎn)過程模型移位裝置√僅限流水機組7生產(chǎn)過程脫模設(shè)備√8生產(chǎn)過程成品庫吊裝設(shè)備√9檢驗過程2000kN壓力試驗機±1%10檢驗過程100kN或50kN萬能試驗機±1%11檢驗過程鋼筋反復(fù)彎曲試驗機√12檢驗過程烘箱±113檢驗過程水泥物理檢驗全套設(shè)備√14檢驗過程混凝土試模必備15×15×15cm試模15檢驗過程試驗室用振動臺√16檢驗過程臺秤±1%17檢驗過程跳桌增實儀√18檢驗過程砂、石成套篩√19檢驗過程試驗用強制式攪拌機√20檢驗過程標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室相對濕度：≥95%，溫度：20±221檢驗過程軌枕靜載試驗機精度±1%;恒載波動±0.5%22檢驗過程軌枕專用檢具√22檢驗過程3m盒尺及鋼板尺、卡尺√注：表1-8所列產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)必備設(shè)備和計量器具應(yīng)滿足生產(chǎn)需要和符合TB/T3080—2003要求。表2-1道岔（整組道岔）產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員要求序號專業(yè)類別人員要求備注V≤120km/h120＜V≤160km/h160＜V≤200中高中高中高1專業(yè)技術(shù)工程師機械√√√2檢驗√√√3關(guān)鍵崗位技術(shù)工人道岔鉗工√√√4檢驗工√√√注：1.申請整組道岔認定的企業(yè)必須具備相應(yīng)適用范圍內(nèi)道岔關(guān)鍵部件（轍叉、尖軌、基本軌、護軌中任意三種產(chǎn)品）要求的專業(yè)技術(shù)人員。表2-2道岔（尖軌）產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員要求序號專業(yè)類別人員要求備注V≤120km/h120＜V≤160km/h160＜V≤200中高中高中高1專業(yè)技術(shù)工程師機械√√√2鍛壓√√√生產(chǎn)AT尖軌適用3熱處理√√√4檢驗√√√5關(guān)鍵崗位技術(shù)工人鍛工√√√生產(chǎn)AT尖軌適用6道岔鉗工√√√7銑工√√8刨工√√√9探傷工二級及以上二級及以上二級及以上10熱處理工√√√11技師√√√12檢驗工√√√表2-3道岔（基本軌）產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員要求序號專業(yè)類別人員要求備注V≤120km/h120＜V≤160km/h160＜V≤200中高中高中高1專業(yè)技術(shù)工程師機械√√√3熱處理√√√4檢驗√√√6關(guān)鍵崗位技術(shù)工人道岔鉗工√√√7銑工√√8刨工√9熱處理工√√√10檢驗工√√√表2-4道岔（高錳鋼轍叉）產(chǎn)品生產(chǎn)專業(yè)技術(shù)人員要求序號專業(yè)類別人員要求備注V≤120km/h120＜V≤160km/h中高中高1專業(yè)技術(shù)工程師機械√√2冶金√√3鑄造√√4焊接√√5熱處理√√6檢驗√√7關(guān)鍵崗位技術(shù)工人冶煉工√√部發(fā)證為：熔化工8鑄造工√√9熱處理工√√10焊接工√√11模型工√√12探傷工二級及以上二級及以上13道岔鉗工√√14刨工√√15銑工√√16技師√√17檢驗工√√表2-5道岔（合金鋼轍叉）產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員要求序號專業(yè)類別人員要求備注V≤120km/h120＜V≤160km/h中高中高1專業(yè)技術(shù)工程師機械√√2鍛壓√√3熱處理√√4焊接√√5檢驗√√6關(guān)鍵崗位技術(shù)工人機械工√√7鍛壓工√√8熱處理工√√9焊接工√√10技師√√11檢驗工√√12探傷工二級及以上二級及以上表2-6道岔（可動心軌轍叉）產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員要求序號專業(yè)類別人員要求備注120＜V≤160km/h160＜V≤200km/h中高中高1專業(yè)技術(shù)工程師機械√2鍛壓√√3熱處理√√4焊接√√5檢驗√√6關(guān)鍵崗位技術(shù)工人鍛工√√7道岔鉗工√√8銑工√√9刨工√√10鋼軌焊接工√√11電焊工√√12技師√√13探傷工二級及以上二級及以上表2-7道岔（護軌）產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員要求序號專業(yè)類別人員要求備注V≤120km/h120＜V≤160km/h160＜V≤200中高中高中高1專業(yè)技術(shù)工程師機械√√√2熱處理√√√3檢驗√√√4關(guān)鍵崗位技術(shù)工人道岔鉗工√√√5銑/刨工√√√6熱處理工√√√7檢驗工√√√表2-8道岔（混凝土枕）產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員要求序號專業(yè)類別人員要求備注中高1專業(yè)技術(shù)工程師混凝土制品/建材√2機械/機電一體化√3檢驗√4關(guān)鍵崗位技術(shù)工人混凝土攪拌工√5張拉/放張工√6養(yǎng)護工√7試驗工√8鍋爐工√9水處理工√10熔結(jié)工√11電工√12技師√表2-9道岔生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量保證能力要求序號項目名稱要求查驗方法判定原則備注1鐵道部鑒定或技術(shù)審查報告必須具有鐵道部鑒定或技術(shù)審查報告。全檢符合要求判為合格。關(guān)鍵項2質(zhì)量業(yè)績近三年內(nèi)無產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任事故全檢全面核實，符合要求判為合格。關(guān)鍵項3生產(chǎn)設(shè)備和檢驗設(shè)備必須符合表1-1～表1-8的要求,且相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備和檢驗設(shè)備的精度滿足生產(chǎn)要求，相關(guān)儀表、量具在檢定有效期內(nèi)。全檢設(shè)備數(shù)量精度和規(guī)格滿足要求,儀表、量具在檢定有效期內(nèi)判為合格，符合要求判為合格。關(guān)鍵項4專業(yè)技術(shù)人員專業(yè)技術(shù)人員必須符合表2-1～表2-8的要求。全檢符合要求判為合格。關(guān)鍵項5質(zhì)量保證體系企業(yè)對認定產(chǎn)品應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系，體系符合ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的要求。全檢查質(zhì)量體系認證證書，并檢驗質(zhì)量保證體系的實施情況，或按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)進行全項檢驗。符合要求判為合格。關(guān)鍵項6產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)應(yīng)具備表2-10中規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件，文件齊全、管理有序。全檢適用范圍有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)齊全，并貫徹執(zhí)行。符合要求判為合格關(guān)鍵項7產(chǎn)品圖紙全檢符合要求判為合格。關(guān)鍵項8關(guān)鍵零部件及主要原材料控制企業(yè)應(yīng)制定關(guān)鍵零部件及主要原材料控制制度，并有效實施。全檢符合要求判為合格。關(guān)鍵項9組成部件（適用于整組道岔）申請整組道岔認定的企業(yè)其作為整組道岔產(chǎn)品組成部件的道岔產(chǎn)品（含外購件）均必須獲得鐵道部認定。全檢符合要求判為合格。關(guān)鍵項10內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)編制認定產(chǎn)品的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，沒有上級標(biāo)準(zhǔn)時須經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化主管部門備案。全檢符合要求判為合格。一般項11設(shè)計文件企業(yè)的設(shè)計文件應(yīng)具有正確性，設(shè)計文件的繪制、標(biāo)注、技術(shù)指標(biāo)、編號、圖面質(zhì)量等符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定要求，且簽署、更改手續(xù)正規(guī)完備；企業(yè)的設(shè)計文件應(yīng)具有完整性，文件必須齊全配套；企業(yè)的設(shè)計文件應(yīng)具有統(tǒng)一性，企業(yè)各車間、部門使用的文件必須完全一致。從三個部門每適用范圍各抽一套文件和圖紙檢查。按每適用范圍考核，一般錯誤和缺漏項均不超過10處，且設(shè)計文件簽署、更改手續(xù)正規(guī)完備，抽查的在用圖樣中，有3張以下不一致（含圖樣與實物不一致）；符合要求該適用范圍判為合格。一般項12工藝文件企業(yè)應(yīng)具備生產(chǎn)所需的各種工藝文件，企業(yè)的工藝文件應(yīng)正確、完整、統(tǒng)一，且簽署、更改手續(xù)正規(guī)完備。從三個部門每適用范圍各抽一套文件和圖紙檢查按適用范圍考核，抽查的工藝文件中有小于10%的張數(shù)存在正確性、完整性、一致性方面的錯誤，或簽署不全，或更改手續(xù)不全，判為合格。一般項13采購控制企業(yè)應(yīng)制定采購質(zhì)量控制制度；企業(yè)如有外協(xié)加工等委托服務(wù)項目，應(yīng)制定相應(yīng)的質(zhì)量管理控制辦法。全檢按適用范圍考核，抽查的采購文件中錯誤小于5個，判為合格。一般項14檢驗文件企業(yè)應(yīng)制定質(zhì)量檢驗管理制度以及檢驗、試驗、計量設(shè)備管理制度和過程檢驗、出廠檢驗規(guī)程。全檢符合要求判為合格。關(guān)鍵項15記錄文件企業(yè)應(yīng)具備并保持采購物資檢驗/驗證記錄，工藝過程記錄，例行檢驗記錄，選定型式試驗記錄，檢驗和測試設(shè)備校準(zhǔn)記錄，檢驗和測試設(shè)備功能檢查記錄，顧客投訴及糾正措施記錄，對不合格品采取措施的記錄，內(nèi)部質(zhì)量審核記錄。每適用范圍每種記錄各隨機抽取3份抽查的記錄中錯誤小于5個，判為合格。一般項16生產(chǎn)線運行情況與認定產(chǎn)品有關(guān)的生產(chǎn)線必須是正在正常運行的（岔枕必須是非露天生產(chǎn)）。全檢符合要求判為合格。關(guān)鍵項判定原則關(guān)鍵項：[10；0，1]（整組道岔關(guān)鍵項：[11；0，1]）一般項：[5；1，2]注：ISO9001標(biāo)準(zhǔn)判定原則：企業(yè)存在1項以上（含1項）嚴重不合格項或存在10項以上（含10項）輕微不合格項，結(jié)論確定為不合格。其中輕微不合格是指企業(yè)生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的不合格項是偶然的、孤立的性質(zhì)的不合格；嚴重不合格是指企業(yè)出現(xiàn)了區(qū)域性的或系統(tǒng)性的不合格項。表2-10檢驗依據(jù)序號標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱整組道岔道岔尖軌道岔基本軌道岔轍叉道岔護軌固定型道岔可動心軌道岔高錳鋼轍叉合金鋼鋼軌組合式可動心軌1TB/T412－2004標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路道岔技術(shù)條件√√√√√√√2TB/T1779－1993道岔鋼軌件淬火技術(shù)條件√√√√√√√3GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸浸檢驗法√√√√√√√4GB/T230.1－2004金屬洛氏硬度試驗第一部分：試驗方法√√√√√√√5GB/T231.1金屬布氏硬度試驗第一部分：試驗方法√√√√√√√√6GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法√√√√√√7TB/T2344-200343kg/m～75kg/m熱軋鋼軌訂貨技術(shù)條件√√√√√√√8TB/T447－2004高錳鋼轍叉技術(shù)條件√√9GB/T223.1－1981鋼鐵及合金中碳量的測定√√10GB/T223.2－1981鋼鐵及合金中硫量的測定√√續(xù)表2-10檢驗依據(jù)序號標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱整組道岔道岔尖軌道岔基本軌道岔轍叉道岔護軌道岔混凝土枕固定型道岔可動心軌道岔高錳鋼轍叉合金鋼鋼軌組合式可動心軌11GB/T223.4－1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硝酸銨氧化容量法測定錳量√√12GB/T223.5－1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法量√√13GB/T223.61－1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量√√14GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法√√√√√15GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗方法√√√16GB/T6402鍛鋼件超聲波檢驗方法√√17GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析法（常規(guī)法）√√18GB/T5680-1998高錳鋼鑄件√√19GB/T6414鑄件尺寸公差及機械加工余量√√√√20GB/T13925-1992鑄造高錳鋼金相√√21JB/T9214-1999A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能的測試方法√√

檢驗依據(jù)續(xù)表2-10序號標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱整組道岔道岔尖軌道岔基本軌道岔轍叉道岔護軌道岔混凝土枕固定型道岔可動心軌道岔高錳鋼轍叉合金鋼鋼軌組合式可動心軌22JB/T10061-1999A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件√√23TB/T1632.1～.2鋼軌焊接√√√24GB/T224鋼的脫碳層深度測定法√√√√25TB/T3080-2003混凝土岔枕技術(shù)條件√√√26TB/T2635-2004熱處理鋼軌技術(shù)條件√√√√√√√27TB/T3109-2005AT鋼軌√√√√28TB/T3110-200533kg/m護軌用槽型鋼√√√29TB/T1354鋼軌實物彎曲疲勞試驗方法√√√30運基線路[2005]230號合金鋼心軌組合轍叉技術(shù)條件(暫行)√√31運基線路[2005]230號時速200公里鐵路道岔技術(shù)條件（暫行）√√√√√32GB/T2829-2002《周期檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表》（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）√√√√√√√√33產(chǎn)品圖紙√√√√√√√√√表2-11特種規(guī)格型號鐵路道岔產(chǎn)品抽樣方案申請表企業(yè)填寫企業(yè)名稱：生產(chǎn)地址：適用范圍：抽樣基數(shù)不符合要求原因：申請人：簽字（蓋章）年月日檢驗機構(gòu)填寫抽樣原則：判定原則：檢驗機構(gòu)：簽字（蓋章）年月日審查部門填寫審查部門核準(zhǔn)意見：簽字（蓋章）年月日附表3-3整組道岔廠內(nèi)鋪設(shè)檢驗基本項點表未注明單位為毫米序號檢測項目偏差要求1道岔水平水平≤3，導(dǎo)曲線（側(cè)股）不得有反超高C2道岔高低用10m弦量≤3B3道岔方向目視成直線，用10m弦量≤3C4道岔始端軌距B5尖軌尖端軌距±1A6直尖軌軌頭刨切起點處軌距±1B7直尖軌尖端至第一牽引點間與曲基本軌密貼縫隙≤0.2A8直尖軌其余部分與基本軌密貼縫隙≤1.0B9直尖軌工作邊直線度密貼段1.0，全長2.0。全長為兩段直線時，均為1.0C10≤1.0C11尖軌各牽引點前后各一塊臺板與軌底縫隙（直、曲）≤0.5A12≤1.0B13尖軌跟距（直、曲）V＞120km/h時±1；V≤120km/h時B14尖軌起始固定位置支距（直、曲）V＞120km/h時±1；V≤120km/h時B15尖軌限位器間隙偏差（直、曲）±1.5B16尖軌跟端軌距B17導(dǎo)曲線支距±2C18轍叉趾寬、跟寬±2B19固定型銳角轍叉咽喉寬度B20可動心軌轍叉咽喉寬度B21可動心軌尖端至第一牽引點處密貼（直、曲）縫隙≤0.5A22可動心軌其余部位與翼軌密貼（直、曲）縫隙≤1.0B23叉跟尖軌尖端（100mm范圍）與短心軌密貼縫隙≤0.5B24叉跟尖軌其余部位與短心軌密貼縫隙≤0.5(開通側(cè)股時)C25可動心軌牽引點處軌底與臺板部分縫隙≤0.5A26可動心軌軌底與其余臺板縫隙≤0.5B27可動心軌直股工作邊應(yīng)成直線直線度每米0.5，全長2.5，心軌尖端前后各1m內(nèi)不允許抗線B28可動心長、短心軌、叉跟尖軌軌腰與頂鐵的縫隙縫隙≤1.0(工作狀態(tài))C29可動心軌實際尖端至翼軌趾端距離（直股）B30可動心軌尖端前1m處軌距B31可動心軌可彎中心后500mm處軌距B續(xù)附表3-3整組道岔廠內(nèi)鋪設(shè)檢驗基本項點表未注明單位為毫米序號檢測項目偏差要求備注32護軌平直段輪緣槽寬A33查照間隔及護背距離查照間隔≥1391護背距離≤1348A34導(dǎo)曲線部分3處軌距（分別在尖軌跟端至導(dǎo)曲線終點或轍叉趾端總長的1/4、1/2、3/4處）C35可動心軌轍叉跟端軌距B36可動心軌轍叉趾端軌距B37各牽引點處開口值±3B38道岔全長±20C39岔枕間距混凝土枕道岔可動心軌轍叉部分為±5，其他為±10C40高強度螺栓扭矩超過設(shè)計要求的0～10%A41螺栓無松動，無缺油C42標(biāo)記正確齊全A43整組道岔組裝≤48hA注1：計算合格率時，檢查項點中某一項點若有多處，按多個項點計。注2：表中V指道岔容許通過速度。附表3-3-1整組道岔廠內(nèi)鋪設(shè)檢驗基本項點表（適用于時速200公里鐵路道岔）未注明單位為毫米序號檢測項目偏差要求檢驗項點分類a備注1道岔平面度水平≤3，不應(yīng)有反超高，用10m弦量高低≤2C2道岔方向目測成直線，用10m弦量≤2.0C3道岔前后軌縫相錯量≤2.0B4兩尖軌相錯量≤2.0B5道岔始端軌距±1.0B6尖軌尖端軌距±1.0A7直股尖軌豎切點基本軌內(nèi)側(cè)距±1.0A8尖軌牽引點動程定位±3.0B反位±3.0B9尖軌牽引點處開口值±3.0A10轍叉咽喉處開口值±2.0A11直股尖軌與側(cè)股基本軌密貼第1牽引點前≤0.2A其余部分＜1.0A12側(cè)股尖軌與直股基本軌密貼第1牽引點前≤0