懸臂現(xiàn)澆連續(xù)梁施工工藝模板

懸臂現(xiàn)澆連續(xù)梁施工工藝34．懸臂現(xiàn)澆連續(xù)梁施工工藝1主要采用標(biāo)準(zhǔn)《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10752-）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-）《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)[]241號(hào)）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)[]241號(hào)）《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10303-）2施工方法2.10#塊施工2.1.1(1)連續(xù)梁邊墩支座采用5000—ZX—e100型；主墩固定支座采用25000—GD型，主墩活動(dòng)支座采用25000—ZX—e100型。(2)活動(dòng)支座出廠前在廠家按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置好預(yù)偏量，并進(jìn)行可靠的臨時(shí)鎖定。(3)支座安裝采用重力灌漿法進(jìn)行灌漿。圖1支座安裝2.1.2(1)為了保證連續(xù)梁施工過(guò)程中永久支座不承受荷載的壓力；抵消在連續(xù)梁澆筑過(guò)程中兩側(cè)的不平衡重，保證合攏前連續(xù)梁T構(gòu)的整體安全；確保連續(xù)梁在溫度徐變及預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)自由變形，在0#梁段下設(shè)置臨時(shí)支座。(2)臨時(shí)支座長(zhǎng)×寬為140×100cm。臨時(shí)支座距橋墩中心線的距離分別為2.20m和2.85m，在臨時(shí)支座內(nèi)設(shè)置Ф32mm螺紋鋼,上下端分別錨固于梁部與墩身內(nèi),錨固長(zhǎng)度分別為圖2臨時(shí)支座安裝(3)為了在體系轉(zhuǎn)換方便拆除臨時(shí)支座，臨時(shí)支座中間設(shè)置5cm厚硫磺砂漿并預(yù)埋w鐵鉻鋁合金類電爐絲，以便拆除，要求達(dá)到M40等級(jí)及作燒除試驗(yàn)。2.1.3托架整體具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。在現(xiàn)澆箱梁混凝土施工前，對(duì)托架采用堆載分級(jí)預(yù)壓，預(yù)壓重為箱梁自重的120%，并待托架的非彈性變形消除后，才能進(jìn)行箱梁混凝土的澆灌。圖3墩旁托架安裝圖4墩旁托架預(yù)壓2.1.4(1)底模全部采用竹膠板，在墩頂搭設(shè)槽鋼。(2)外模采用定型鋼模板，模板的結(jié)構(gòu)材料面板厚度為6mm，肋板為7.5#角鋼，模板外部利用模架加固，模架間距為1.0(3)內(nèi)模及內(nèi)部頂部模板除梗肋部分做特殊加工外，其余部分采用鋼木結(jié)合模板，使用螺栓及U型卡聯(lián)結(jié)成整體。豎向用型鋼作為背楞，橫向用φ48鋼管或型鋼經(jīng)過(guò)扣件將內(nèi)?？蚣芗庸?。安裝內(nèi)模底部時(shí)，豎向預(yù)應(yīng)力壓漿管設(shè)計(jì)位置預(yù)先挖孔，并在內(nèi)模安裝時(shí)注意對(duì)壓漿孔進(jìn)行保護(hù)，安裝后用海綿或其它材料封堵管周空隙，內(nèi)模就位后用型鋼將內(nèi)側(cè)模頂緊，并設(shè)剪力撐將各桿件聯(lián)成整體。為方便混凝土澆筑及振搗，箱室內(nèi)模及頂模預(yù)留施工用振搗及觀察窗，待混凝土澆筑接近預(yù)留口時(shí)再將鋼筋按照規(guī)范連接后進(jìn)行封堵。(4)端模利用∟100mm×10mm角鋼或其它型鋼加工制作成鋼結(jié)構(gòu)骨架，用螺栓與內(nèi)外模聯(lián)結(jié)固定，板面使用2cm的竹膠板或鋼模，以便拆模2.1.5梁體鋼筋采用分部綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋位置。橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)斜置的井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，根據(jù)實(shí)際情況加密架立鋼筋的設(shè)置，采用增加架立筋數(shù)量或增設(shè)W型或矩形的架立鋼筋等措施。當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁體的耐久性。根據(jù)橋梁頂面加高平臺(tái)的結(jié)構(gòu)，在加高平臺(tái)內(nèi)設(shè)置橋面防裂鋼筋網(wǎng)和梁端縱向加強(qiáng)鋼筋。普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道或預(yù)埋件抵觸時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置。圖5鋼筋安裝2.1.6縱向采用內(nèi)徑80mm，外徑加肋厚為93mm塑料波紋管成孔，豎向采用內(nèi)徑Φ35金屬波紋管成孔，橫向采用管內(nèi)尺寸寬72mm，高23mm的扁平塑料波紋管成孔。所有預(yù)應(yīng)力束均為通長(zhǎng)束。梁體預(yù)留管道的允許偏差為4mm。本梁段由于鋼筋，管道密集，如預(yù)應(yīng)力管道與普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，可進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋（普通鋼筋的調(diào)整應(yīng)優(yōu)先保證縱向鋼筋位置、再橫向鋼筋、最后為豎向鋼筋），后豎向預(yù)應(yīng)力管道，然后是橫向預(yù)應(yīng)力管道，保持縱向預(yù)應(yīng)力筋管道位置不動(dòng)，橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉槽處的梁體鋼筋，有影響能夠切割。預(yù)應(yīng)力鋼筋定位網(wǎng)采用φ8鋼筋，須與梁段主筋點(diǎn)焊牢固，以確保預(yù)應(yīng)力鋼束的準(zhǔn)確定位。本梁段沿縱向每隔50cm左右設(shè)置一道。在管道轉(zhuǎn)折控制點(diǎn)處定位鋼筋應(yīng)作加密處理。圖6預(yù)應(yīng)力管道安裝2.1.7混凝土的澆筑方法采用2臺(tái)混凝土輸送泵車澆筑。配備6臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車，滿足混凝土運(yùn)輸和灌注，施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮和調(diào)度?；炷凉嘀r(shí)間不超過(guò)6h，混凝土灌筑時(shí)，模板溫度控制在5～35℃，混凝土拌合物入模溫度控制在不大于30℃灌筑原則為“先底板、再腹板最后頂板、由兩端向中間進(jìn)行”。兩側(cè)腹板混凝土高度保持一致?；炷翐v固采用插入式振搗器，搗固時(shí)水平搭接長(zhǎng)度80～120cm，層間插入下層混凝土的深度控制在5～10cm，每振點(diǎn)的振搗時(shí)間不大于20s，且振搗到混凝土不再下沉，表面泛漿有光澤且不再有氣泡逸出時(shí)將振搗棒緩慢抽出。圖7混凝土澆筑混凝土灌筑完，混凝土表面用土工布覆蓋，灑水時(shí)間間隔隨天氣變化而定，白天每2小時(shí)一次，夜間每4小時(shí)一次，向陽(yáng)向風(fēng)面多灑些水。始終保持混凝土表面潤(rùn)濕，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于14天。環(huán)境溫度低于5℃2.1.8梁段預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)按先縱向后橫向的順序進(jìn)行，預(yù)施應(yīng)力采取雙控措施，預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。預(yù)應(yīng)力筋張拉前應(yīng)計(jì)算每一束（根）預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值，做為張拉時(shí)與預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長(zhǎng)值的對(duì)比依據(jù)。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值，不得超出理論伸長(zhǎng)值的±6%，超出規(guī)定范圍時(shí)應(yīng)停止張拉錨固，并查明原因，確保梁體預(yù)應(yīng)力控制應(yīng)力符合設(shè)計(jì)要求。圖8預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力筋在使用前必須作張拉、錨固試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行管道摩阻、喇叭口喇叭口摩阻等應(yīng)力損失測(cè)試，用以計(jì)算張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失，權(quán)衡是否增補(bǔ)設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值。預(yù)應(yīng)力張拉按照先縱向再豎向后橫向的順序進(jìn)行。2.1.9孔道壓漿采用真空輔助壓漿，孔道壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋終拉24h內(nèi)進(jìn)行，特殊情況時(shí)必須在48h內(nèi)完成，并應(yīng)按照先縱向、后豎向、后橫向順序進(jìn)行施工。同一孔道壓漿，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行一次完成。孔道壓漿完畢并經(jīng)檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行梁體封端。此項(xiàng)工作必須在終張拉后的三天內(nèi)完畢。封錨混凝土的養(yǎng)護(hù)與梁體混凝土相同，在初凝后的12小時(shí)之內(nèi)更須加倍養(yǎng)護(hù)。圖9梁體混凝土養(yǎng)護(hù)2.2其余梁段施工2.2.10號(hào)梁段施工完成后，在上部鋪設(shè)軌道、組裝掛籃，并將掛籃對(duì)稱行走就位、錨固，在對(duì)掛籃試壓后將模板就位、校正，分別在掛籃上對(duì)稱向兩側(cè)順序灌筑各梁段，待新澆梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%，且不少于5天的齡期后方進(jìn)行張拉，掛籃即前移進(jìn)行下一個(gè)梁段的施工，掛籃前移后進(jìn)行管道壓漿。圖10掛籃組裝掛籃在首次使用之前要進(jìn)行模擬壓重試驗(yàn)，對(duì)掛籃的焊接質(zhì)量進(jìn)行最后的驗(yàn)證。同時(shí)針對(duì)掛籃施工時(shí)前端撓度主要是由于主桁架的變形引起的，試驗(yàn)時(shí)要測(cè)出力與位移的關(guān)系曲線，作為施工時(shí)調(diào)整底模板的依據(jù)。試壓時(shí)，按混凝土澆筑的分級(jí)重量進(jìn)行加載，測(cè)量變形值，最終加至設(shè)計(jì)荷載的1.2倍。圖11掛籃預(yù)壓圖12掛籃行走2.2.2施工中對(duì)梁體進(jìn)行線形控制，施工單位現(xiàn)場(chǎng)掛籃形變、臨時(shí)荷載、環(huán)境溫度等情況和實(shí)測(cè)已完梁段變形情況，將結(jié)果報(bào)送監(jiān)控單位，監(jiān)控單位對(duì)每節(jié)梁段的理論立模標(biāo)高進(jìn)行修正。2.2.3底模鋪設(shè)完以后，放箱梁底板中心線和兩側(cè)腹板邊線，然后依照立模標(biāo)高把底模和側(cè)模調(diào)整到位，用倒鏈或圓鋼拉桿形成兩側(cè)模板加緊底模的結(jié)構(gòu)，調(diào)整至設(shè)計(jì)尺寸，進(jìn)行加固。底模和外側(cè)模在鋼筋綁扎之前要采取除銹措施，以保證混凝土澆筑完成后，箱梁的外觀質(zhì)量。2.2.4同0#塊施工。2.2.5同0#塊施工。2.2.6同0#塊施工。2.2.7同0#塊施工。2.2.8梁段預(yù)應(yīng)力筋張拉后，即可將掛籃前移。2.3合攏段施工2.3.1合攏前使兩懸臂端臨時(shí)連接，保持相對(duì)固定，以防止合攏混凝土在早期因?yàn)榱后w混凝土的熱脹冷縮開裂。同時(shí)選擇在一天中的低溫(不超過(guò)20℃圖13中跨合攏中跨合攏段2m采用掛籃作為吊架現(xiàn)澆施工。為防止混凝土澆筑前后，混凝土從初凝至設(shè)計(jì)強(qiáng)度80％期間，梁體受溫度重復(fù)變化和日照不均等因素影響，在結(jié)構(gòu)中引起變形和次內(nèi)力，為使兩懸臂端在施工時(shí)即為設(shè)計(jì)時(shí)的應(yīng)力及應(yīng)變狀態(tài)，予以臨時(shí)固定。此時(shí)設(shè)置固定懸臂端的內(nèi)外剛性支撐，以減小這些影響，在澆筑合攏段前期的較低氣溫下，在兩合攏懸臂端的預(yù)埋鋼件上加焊4組鋼構(gòu)件，臨時(shí)鎖住，并張拉一組臨時(shí)鋼束形成能夠抗拉壓的臨時(shí)剛性連接，臨時(shí)鎖定相鄰段的混凝土，以保護(hù)合攏段混凝土的澆筑和結(jié)硬。為防止?jié)仓缰?m2.3.2邊跨合攏是采用掛籃模板在托架上進(jìn)行現(xiàn)澆。邊跨合攏長(zhǎng)度2.0m。邊跨合攏段施工時(shí)，保留合攏用的掛籃外側(cè)模后，拆除掛籃的其余部分。安裝但不固定合攏段底板和外側(cè)模板，將其對(duì)稱支在懸臂端和邊跨現(xiàn)澆段上。然后將現(xiàn)澆段和梁面上的雜物清理干凈，施工必須的施工機(jī)具放置在指定位置(0號(hào)段上)。接著將現(xiàn)澆段上的所有觀測(cè)點(diǎn)高程精確測(cè)量一遍。比較邊跨合攏段兩側(cè)兩個(gè)梁段的頂面高程，如果其高差Δ<15mm則繼續(xù)下步施工，若高差Δ>15mm則根據(jù)計(jì)算軟件計(jì)算確定使Δ<15mm的辦法，按照計(jì)算使用配重，將水箱或砂袋放置在梁上的指定位置，再進(jìn)行合攏施工。邊跨合攏段采用勁性骨架措施鎖定后,在溫度變化作用下,邊跨直線段梁體會(huì)產(chǎn)生微小的滑動(dòng)。因此需要由勁性骨架來(lái)抵消邊跨現(xiàn)澆段混凝土與模板之間的摩擦力以及邊墩支座的摩擦力。3工藝流程及操作要點(diǎn)3.1連續(xù)施工工藝流程施工工藝流程見圖14。3.2連續(xù)梁施工控制要點(diǎn)(1)支座安裝時(shí)支座板四角高差允許偏差為1mm，活動(dòng)支座中線的縱橫錯(cuò)動(dòng)量允許偏差3mm，固定支座上下座板的縱、橫錯(cuò)動(dòng)量允許偏差為1mm。(2)臨時(shí)支座頂面高差允許值為0~-2mm（永久支座不得高于臨時(shí)支座）。(3)模板內(nèi)部尺寸允許偏差為0～±10mm；軸線偏位允許偏差為10mm，模板表面平整度允許偏差為3mm。嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)模、縮模、漲?，F(xiàn)象。(4)梁體鋼筋最小凈保護(hù)層均為35mm，綁扎鋼筋的鐵絲的尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)。(5)壓力表首次使用前必須經(jīng)計(jì)量部門檢定。使用時(shí)必須定期檢定，檢定有效期1.0級(jí)為一周；當(dāng)使用0.4級(jí)時(shí)，檢定有效期可為一個(gè)月。張拉千斤頂使用前必須校正，校正系數(shù)不得大于1.05，校正有效期為一個(gè)月且不超過(guò)200次張拉作業(yè)。中跨合攏段中跨合攏段澆筑邊跨合攏段邊跨合攏段中跨托架制作安裝拆除配重與掛籃對(duì)稱張拉有關(guān)預(yù)應(yīng)力束安裝掛籃就位澆筑0號(hào)梁段混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模張拉預(yù)應(yīng)力筋梁段對(duì)稱澆筑施工墩身施工鋪設(shè)0號(hào)梁段模板托架制作安裝與預(yù)壓安裝0#塊鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋及波紋管掛籃及模板調(diào)整安裝鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋及波紋管澆筑混凝土穿鋼絞線張拉預(yù)應(yīng)力束壓漿拆模滑移掛籃循環(huán)工藝流程永久支座、臨時(shí)支座安裝邊跨直線段托架制作、安裝、預(yù)壓鋪設(shè)邊跨直線段模板安裝邊跨直線段鋼筋波紋管澆筑邊跨直線段混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模張拉預(yù)應(yīng)力筋圖14連續(xù)梁施工工藝流程(6)孔道壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋終拉24h內(nèi)進(jìn)行，特殊情況時(shí)必須在48h內(nèi)完成，并應(yīng)按照先縱向、后豎向、后橫向順序進(jìn)行施工。(7)走行前要進(jìn)行安全檢查，重點(diǎn)檢查部位為掛籃兩軌道是否相對(duì)水平和與橋軸線平行，軌道錨固和支墊情況，掛籃前后支座，掛籃上是否有人員在作業(yè)。(8)合攏段混凝土宜在處于年平均氣溫狀態(tài)下的日期中的較低溫度時(shí)澆筑，一般在凌晨進(jìn)行，使混凝土在強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)剛好處于氣溫回升時(shí)為宜。(9)其它要求見表1～3。連續(xù)梁梁段的模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法表1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1梁段長(zhǎng)±10尺量2梁高+10，03頂板厚+10，0尺量檢查不少于5處4底板厚+10，05腹板厚+10，06橫隔板厚+10，07腹板間距±108腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置109梁體寬+10，010模板表面平整度31m靠尺測(cè)量不少于5處11摸板接縫錯(cuò)臺(tái)2尺量12孔道位置513梁段縱向旁彎10拉線測(cè)量不少于5處14梁段高度變化段位置±10測(cè)量檢查15底模拱度偏差316底模同一端兩角度高差217橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量18支座板四角高度差1水平靠尺量檢四角螺栓中心位置2尺量檢查（包括對(duì)角線）平整度2尺量連續(xù)梁梁段的允許偏差和檢驗(yàn)方法表2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1懸臂梁段頂面高程+15，-5測(cè)量檢查2合龍前兩懸臂端相對(duì)高差合龍段長(zhǎng)的1/100，切不大于15mm3梁段軸線偏差154相鄰梁段錯(cuò)臺(tái)5連續(xù)梁梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)表3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁全長(zhǎng)±30尺量檢查中心及兩側(cè)2邊孔梁長(zhǎng)±203各變高梁段長(zhǎng)度及位置±104邊孔跨度±20尺量檢查支座中心對(duì)中心5梁底寬度+10，-5尺量檢查每個(gè)梁段及每孔1/4/跨中和3/4截面6橋面中心位置10檢查1/4/跨中和3/4截面及最大偏差處7梁高+15，-5尺量檢查梁端、跨中及梁體變截面處8底板厚度+10，0測(cè)量檢查跨中及梁端9腹板厚度+10，010頂板厚度+10，-511橋面高程±2012橋面寬度±1013平整度51m靠尺每10m檢查1處14腹板間距±10測(cè)量檢查跨中及梁端15接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓距橋面中心線偏差+10,0測(cè)量檢查4勞動(dòng)力組織4.1連續(xù)梁施工進(jìn)場(chǎng)人員連續(xù)梁施工主要進(jìn)場(chǎng)人員統(tǒng)計(jì)表4序號(hào)名稱人數(shù)備注1施工隊(duì)長(zhǎng)12副隊(duì)長(zhǎng)13技術(shù)負(fù)責(zé)人14技術(shù)員45試驗(yàn)員16安全員47質(zhì)檢員49電焊工510鋼筋工班2011模板工班812混凝土工班2013機(jī)械工班414張拉工1015合計(jì)824.2施工人員要求施工的人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，富有經(jīng)驗(yàn)的工人，而且要求其具備較高的質(zhì)量意識(shí)，電焊工、電工等特殊工種，必須持操作資格證上崗。5主要機(jī)具設(shè)備5.1施工機(jī)械設(shè)備表連續(xù)梁機(jī)械設(shè)備表5序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量1汽車起重機(jī)QY25臺(tái)22混凝土拌合站HZS-120套23混凝土攪拌運(yùn)輸車HNJ5254GJBB臺(tái)44混凝土輸送泵HBT80臺(tái)25三角形掛籃對(duì)26鋼筋調(diào)直機(jī)Ct4*9臺(tái)37鋼筋彎曲機(jī)Gw40-1臺(tái)38內(nèi)燃發(fā)電機(jī)300KW臺(tái)29變壓器300KVA臺(tái)210電焊機(jī)B*3-500-2臺(tái)511插入式振動(dòng)器HZ6P70A臺(tái)2012平板式振動(dòng)器PZ501臺(tái)813張拉千斤頂YCW250B臺(tái)5張拉千斤頂YCW100B臺(tái)3張拉千斤頂YC60B臺(tái)314塔吊QTZ63臺(tái)215卷?yè)P(yáng)機(jī)3t臺(tái)216油泵ZB4/50臺(tái)517油表0.4級(jí)臺(tái)2018灰漿機(jī)WB3臺(tái)419灰漿攪拌機(jī)HJ臺(tái)420手拉葫蘆2t臺(tái)821砂輪切割機(jī)臺(tái)322手動(dòng)砂輪切割機(jī)臺(tái)323下料轉(zhuǎn)盤臺(tái)224壓漿泵臺(tái)125真空負(fù)壓機(jī)臺(tái)126壓漿儲(chǔ)缸臺(tái)127真空控制器臺(tái)128漿體控制閘門臺(tái)15.2機(jī)具設(shè)備管理制度所有設(shè)備固定管理，明確職責(zé)，執(zhí)行“兩定”（即：定人、定設(shè)備）、“三包”（即：包使用、包修養(yǎng)、包管理）制度。專人操作設(shè)備實(shí)行司機(jī)職責(zé)合同制；一機(jī)多人操作設(shè)備實(shí)行機(jī)組長(zhǎng)責(zé)任合同制；小型設(shè)備和器具必須統(tǒng)一建立臺(tái)賬進(jìn)行管理，實(shí)行專人定責(zé)管理制。機(jī)械隊(duì)設(shè)置有機(jī)械技術(shù)室，機(jī)械庫(kù)（棚），機(jī)械場(chǎng)，維修保養(yǎng)間和配件材料室。對(duì)施工用進(jìn)口、大型機(jī)械、車輛進(jìn)行重點(diǎn)管理，對(duì)動(dòng)力、運(yùn)輸、起重、壓力容器等設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家專業(yè)規(guī)定，并加強(qiáng)維護(hù)、檢查、監(jiān)測(cè)和預(yù)防性實(shí)驗(yàn)。對(duì)連續(xù)三個(gè)月以上停用設(shè)備，按封存細(xì)則規(guī)定，進(jìn)行封存，封存必須技術(shù)狀況良好，保有500小時(shí)的儲(chǔ)備運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)，其附件和工具應(yīng)成套保管，指定專人定期檢查保養(yǎng)，設(shè)備科進(jìn)行不定期檢查。6質(zhì)量控制(1)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工前，應(yīng)將墩頂梁端與橋墩臨時(shí)固結(jié)牢固。(2)懸臂澆筑所用掛籃必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸應(yīng)適應(yīng)梁段高度變化并滿足已澆筑梁段搭接需要和掛籃走行要求。掛籃和混凝土澆筑混凝土?xí)r的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于2。(3)懸臂澆筑梁段施工過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行線性監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)超出允許偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整糾正。懸臂合龍時(shí)，兩側(cè)梁體的高差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。(4)懸臂澆筑梁段應(yīng)對(duì)稱、平衡施工，實(shí)際不平衡偏差不得大于20噸。(5)連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求:①梁段預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)按先縱向、再豎向、后橫向的順序進(jìn)行。②縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)在梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后進(jìn)行，且必須保證張拉時(shí)混凝土的齡期不小于5d。③縱向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)兩端同步且左右對(duì)稱張拉，最大不平衡束不得超過(guò)1束。張拉順序應(yīng)為先腹板再頂板后底板，從外向內(nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力過(guò)程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。④豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)左右對(duì)稱單端張拉，宜從已施工端順序進(jìn)行。為減少豎向預(yù)應(yīng)力損失，豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用兩次張拉方式，即在第一次張拉完1天后進(jìn)行第二次張拉。⑤橫向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在梁體兩側(cè)交替單端張拉，宜從已施工端順序進(jìn)行。每一梁段伸臂端的最后1根橫向預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在下一梁段橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)進(jìn)行張拉。⑥橫向和豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉滯后縱向預(yù)應(yīng)力張拉不宜大于3個(gè)懸澆梁段。(6)掛籃前移時(shí)，縱向預(yù)應(yīng)力筋必須張拉完成。(7)孔道壓漿方法符合設(shè)計(jì)要求?？椎缐簼{應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋終張拉完畢后24h內(nèi)完成，特殊情況時(shí)必須在48h內(nèi)完成，并從按先縱向、再豎向、后橫向順序進(jìn)行施工，豎向預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)從最低點(diǎn)開始?jí)簼{。同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行一次完成。壓漿時(shí)，漿體溫度應(yīng)在5~30℃之間，壓漿完畢3d內(nèi)不應(yīng)低于57施工安全控制7.1施工準(zhǔn)備階段安全技術(shù)措施(1)施工以前組織專人對(duì)掛籃進(jìn)行設(shè)計(jì)，各個(gè)部件要滿足方便施工的要求。(2)對(duì)掛籃的各個(gè)受力部件均要進(jìn)行詳細(xì)嚴(yán)格的驗(yàn)算，對(duì)于主要受力桿件的強(qiáng)度和剛度要重點(diǎn)計(jì)算。(3)對(duì)用于掛籃的材料在進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，確保拼制掛籃的材質(zhì)。(4)在施工以前要編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)審批經(jīng)過(guò)后方可實(shí)施。(5)在施工以前要對(duì)所有參與懸臂梁施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底要全面細(xì)致。(6)在施工前要做好安全應(yīng)急預(yù)案并對(duì)預(yù)案內(nèi)容進(jìn)行交底，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。(7)考慮到施工上跨G326國(guó)道，在進(jìn)行現(xiàn)澆梁施工前應(yīng)搭好施工防護(hù)棚，防護(hù)棚的剛度、強(qiáng)度均要滿足要求，避免給在運(yùn)營(yíng)行車造成安全隱患。7.2錨固措施施工安全技術(shù)措施(1)臨時(shí)支座的設(shè)置要根據(jù)施工期間承受的各種荷載組合進(jìn)行驗(yàn)算。(2)臨時(shí)支座與0#塊的連接錨固一定要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，確保有足夠的錨固力。(3)臨時(shí)支座和永久支座之間要設(shè)置隔離材料，防止在鑿除臨時(shí)支座時(shí)破環(huán)箱梁主梁結(jié)構(gòu)。(4)錨固鋼筋的材質(zhì)和規(guī)格符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(5)各種錨固件一定要認(rèn)真嚴(yán)格的施工。7.3掛籃拼制和預(yù)壓安全技術(shù)措施(1)掛籃的拼制一定要嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書要求的程序進(jìn)行。(2)各種連接系一定要上齊，在拼制結(jié)束后要認(rèn)真地檢查。(3)各種焊接部位要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和處理。(4)用于拼制掛籃的各種工具及吊裝設(shè)備一定要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。(5)掛籃拼制結(jié)束后要經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)人員的檢查，主要是檢查材料是否合格，連接系的設(shè)置是否牢固，各種緊固件和錨固件是否牢靠。主梁、承重橫梁、吊桿、錨桿等承重系統(tǒng)一定要特別認(rèn)真的檢查。(6)預(yù)壓一定按要求配夠重量，在加載的過(guò)程中要密切觀察掛籃的變形情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況要立即停止加載，并進(jìn)行分析處理。(7)壓載按分級(jí)觀察掛籃的標(biāo)高，以備設(shè)置掛籃預(yù)拱度用。(8)掛籃各種限位裝置進(jìn)行詳細(xì)檢查。(9)掛籃拼制的過(guò)程中一定要對(duì)稱進(jìn)行防止偏載超標(biāo)。(10)預(yù)壓過(guò)程中要嚴(yán)格對(duì)稱加載，防止偏載超標(biāo)。(11)對(duì)于臨時(shí)支座和臨時(shí)錨固以及臨時(shí)支撐要嚴(yán)格按要求施工。7.4梁體懸灌施工安全防護(hù)(1)掛籃底模、頂面、前上橫梁處增設(shè)施工作業(yè)平臺(tái)及作業(yè)人員上下走行梯。圖15安全防護(hù)(2)在掛籃底部設(shè)置兩層安全網(wǎng)，防止雜物落到梁下。掛籃施工平臺(tái)前端、外側(cè)模和已施工梁段側(cè)端均設(shè)置欄桿與安全網(wǎng)。圖16安全防護(hù)(3)為了防止滑行梁前端吊點(diǎn)使用的倒鏈在長(zhǎng)期重復(fù)使用過(guò)程中突然損壞引起安全事故，在每一倒鏈吊點(diǎn)處均設(shè)保險(xiǎn)鋼絲繩。(4)掛籃每施工一節(jié)段，均仔細(xì)檢查主構(gòu)架聯(lián)結(jié)螺栓及銷子的松緊情況，保證各銷栓均勻、充分受力。(5)混凝土澆筑前，用千斤項(xiàng)均勻打緊前后吊帶，使其均勻受力。(6)千斤頂?shù)戎匦鸵讐嬄湮锲酚娩摻z繩固定在掛籃上，錘子、扳手等輕型工具不應(yīng)隨意放在掛籃上。(7)掛籃走行時(shí)，保證兩端走行速度一致，限制掛籃速度在4cm/min之內(nèi)。防止走行速度過(guò)快引起掛籃傾覆。(8)進(jìn)行張拉、壓漿等工序時(shí)，做好施工準(zhǔn)備工作，保證機(jī)具正常運(yùn)轉(zhuǎn)，遵守安全施工規(guī)定，如不站在千斤頂后方；高空施工做好安全保護(hù)措施。7.5預(yù)應(yīng)力作業(yè)安全措施(1)預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料，在清理干凈的硬化場(chǎng)地進(jìn)行。(2)場(chǎng)地內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)用電焊設(shè)備，防止電焊弧擊傷鋼絞線，造成鋼絞線在張拉時(shí)斷裂傷人。(3)夾片、錨具進(jìn)場(chǎng)后仔細(xì)檢查夾片、錨具的硬度和圓錐度以及夾片有無(wú)裂紋、有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，以保證夾具具有足夠的自錨能力，防止夾片、錨具彈出傷人。(4)采用油頂、油表相互匹配的預(yù)應(yīng)力張拉施工設(shè)備，在使用一定時(shí)間或次數(shù)后及時(shí)校驗(yàn)，防止因油頂、油表不匹配造成張拉力控制不準(zhǔn)確，產(chǎn)生安全事故。(5)錨墊板安裝角度位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，并采取錨筋與梁體鋼筋焊接的方法確保錨墊板角度、位置準(zhǔn)確，以防應(yīng)力過(guò)大，使錨墊板松動(dòng)，造成預(yù)應(yīng)力施工安全事故。(6)在張拉施工時(shí)，精確調(diào)整油頂位置確保油頂、工具錨、錨具、錨墊板位于同一條線上，確保預(yù)應(yīng)力施工安全。張拉油頂采用安全可靠的鋼支架配合導(dǎo)鏈吊掛，以防油頂?shù)袈?，傷及張拉操作人員。張拉作業(yè)區(qū)設(shè)立鋼筋柵欄及安全防護(hù)網(wǎng)，并設(shè)立安全防護(hù)標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。張拉或退錨時(shí)，張拉油頂后面嚴(yán)禁站人，并在張拉作業(yè)區(qū)后方設(shè)置木防護(hù)板以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。張拉作業(yè)時(shí)設(shè)置專人負(fù)責(zé)指揮，測(cè)量伸長(zhǎng)量時(shí)，停止油頂張拉。張拉液壓系統(tǒng)的高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防漏油傷人。高壓油管在正式使用前作油管承壓檢查，保證油管的正常使用。操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動(dòng)過(guò)程中，不得擅自離開崗位。(7)張拉后的鋼筋管道壓漿前嚴(yán)禁碰擊，踩踢，壓漿時(shí)也要避開鋼筋端部，以防鋼筋突然斷裂傷人。(8)安全網(wǎng)保持完好，使用寬度不小于3m，長(zhǎng)度不小于6m，網(wǎng)眼不大于100mm的維綸、錦綸、尼龍等材料編織的標(biāo)準(zhǔn)安全網(wǎng)。每塊網(wǎng)能承受不小于1600N的沖擊荷載。(9)張拉工作屬高空作業(yè)，必須按高空作業(yè)要求實(shí)施安全措施，使用統(tǒng)一規(guī)定的信號(hào)、旗語(yǔ)、手勢(shì)、哨等與地面聯(lián)系。(10)機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生。其安全保護(hù)裝置必須齊全、完整、靈敏可靠，不得任意調(diào)整和拆除。7.6高空作業(yè)安全技術(shù)措施(1)高空作業(yè)人員必須進(jìn)行身體檢查，凡患有高血壓、心臟病、貧血以及其它不適于高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)；嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。(2)高空作業(yè)使用的工具要放在工具袋內(nèi)。常見的工具應(yīng)系在身上。所需材料或其它工具必須用牢固結(jié)實(shí)的繩索傳遞，禁止用手拋擲，以免掉落傷人。(3)凡2m以上懸空、陡坡和無(wú)平臺(tái)處作業(yè)要佩帶安全帶，掛妥安全帶鉤。有平臺(tái)的要安裝好防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，防止跌落。(4)所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，都要戴好安全帽和扣好帽帶。登高作業(yè)人員要穿膠鞋或軟底鞋、不準(zhǔn)穿拖鞋、硬底鞋，以防滑倒和摔下。(5)六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，禁止進(jìn)行高空作業(yè)。7.7施工用電安全技術(shù)措施(1)臨時(shí)用電必須符合中華人民共和國(guó)城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部部頒標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)毓╇娋值挠嘘P(guān)安全運(yùn)行規(guī)程，要嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。(2)使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時(shí)，電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)匾笞鞅Ｗo(hù)接零或作保護(hù)接地，不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部分設(shè)備作保護(hù)接地。(3)移動(dòng)式發(fā)電機(jī)供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，應(yīng)與發(fā)電機(jī)電源的接地裝置有可靠的電氣連接。(4)手持電動(dòng)工具和單機(jī)回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，照明燈具的金屬殼必須做零保護(hù)。(5)各種型號(hào)的電動(dòng)設(shè)備必須按使用說(shuō)明書的規(guī)定接地或接零。傳動(dòng)部位按設(shè)計(jì)要求安裝防護(hù)裝置。(6)維修、組裝和拆卸電動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)斷電掛牌，設(shè)專人看守，防止其它人私接電動(dòng)開關(guān)發(fā)生傷亡事故。(7)必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁“一閘多用”。(8)現(xiàn)場(chǎng)的配電箱應(yīng)堅(jiān)固、完整、嚴(yán)密，應(yīng)有門、有鎖、有防雨裝置，同一配電箱超過(guò)3個(gè)開關(guān)時(shí)，應(yīng)設(shè)總開關(guān)。熔絲及熱元件，必須按技術(shù)規(guī)定嚴(yán)格選用，禁止用鐵絲、銅絲等非專用熔絲代替。室內(nèi)配電盤、配電柜要有絕緣墊，并要安裝漏電保護(hù)裝置。(9)變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于4Ω，采用增加接地深度、增加高效降阻劑等降阻手段。變壓器設(shè)護(hù)欄，設(shè)門加鎖，專人負(fù)責(zé)，近旁懸掛“高壓危險(xiǎn)、請(qǐng)勿靠近”的警示牌。(10)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電要定期進(jìn)行檢查，防雷保護(hù)、接地保護(hù)，變壓器及絕緣強(qiáng)度，每季測(cè)定一次；固定用電場(chǎng)所每月檢查一次；移動(dòng)式電動(dòng)設(shè)備、潮濕環(huán)境和水下電氣設(shè)備每天檢查一次。對(duì)檢查不合格的線路設(shè)備要及時(shí)維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。7.8塔吊作業(yè)安全保證措施(1)起重作業(yè)嚴(yán)格按照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。(2)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)吊裝人員，特別是塔吊司機(jī)的安全教育。塔式起重機(jī)司機(jī)定人定崗，塔式起重機(jī)指揮人員要持證上崗，堅(jiān)守崗位，保持通訊設(shè)備的溝通靈活及時(shí)。嚴(yán)禁中途脫崗，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時(shí)排除。(3)塔吊嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全操作規(guī)程，所有起吊所具確保滿足6倍以上