精益培訓心得體會（8篇）

第24頁共24頁精益培訓心得體會精?益管理就是?要建立一個?讓更多的人?懂得如何去?為客戶創(chuàng)造?價值的戰(zhàn)略?與環(huán)境。?管理者真正?的實質勞動?，應當是為?團隊提供戰(zhàn)?略方向與執(zhí)?行規(guī)則，營?造團隊激勵?文化，提供?作業(yè)流程與?標準化的知?識管理系統(tǒng)?。中國管?理模式的出?路在于針對?不同的文化?建立起相應?的管理模式?，做一件事?情就是改變?一個人，要?把良心越變?越好，我們?就需要在_?__體系里?面建立良知?系統(tǒng)。員工?與企業(yè)之間?是信任與合?作關系，減?少浪費或者?改善不是對?人的實施，?而是由人來?實施，人力?價值永遠是?最重要的價?值源泉。?豐田生產方?式的核心是?改善。管理?者就是家長?與導師，他?對員工的成?長負有責任?，他的使命?就是把經驗?與解決問題?的方法傳授?給員工。營?造對人尊重?與持續(xù)改善?的環(huán)境，會?對團隊有極?大的價值。?豐田的的基?本工資中，?工齡工資是?重要的一部?分，這樣可?以鼓勵員工?長期留下，?福利是一種?保障員工穩(wěn)?定性的方式?，可以進一?步豐富員工?的生活，提?高公司形象?。永遠把現(xiàn)?狀當成最差?，永遠尊重?員工，永遠?追求無浪費?的一流制造?。做客戶最?喜歡的一流?產品。不?要擔心員工?不夠素質，?要擔心的是?管理者習慣?對智慧的浪?費。不要把?管理粗放歸?于員工素質?低，如何讓?你在員工培?育上所花出?去的時間和?精力獲得回?報，如果你?把制造產品?的過程，作?為把員工智?慧轉化為創(chuàng)?造價值的過?程，那么，?員工就成了?人財.員工?是流程的主?人，流程應?當由員工做?。看板能把?人與人之間?的工作做到?無縫連接，?讓你沒有自?由發(fā)揮的空?間，人發(fā)揮?的唯一空間?，就是如何?把節(jié)點做得?更加無縫。?有了訂單?，才有看板?，有了看板?，才有從制?造商到部件?廠，到協(xié)作?廠之間的無?縫看板聯(lián)結?。中國文化?最大的問題?是沒有數量?化管理，大?多人都在憑?拍腦袋決策?與辦事。?把管理直接?建立在以人?為本之上才?是精益的必?由之路。?以上是我這?次的精益培?訓體會。精益培訓心得體會（二）光?陰似箭，隨?著時代的進?一步發(fā)展，?大多數公司?漸漸已經開?始推行精益?管理，當然?，怡寶也不?例外。從?___年開?始怡寶也推?行了精益管?理，起初，?我們說到精?益管理都覺?得枯燥乏味?，同時覺得?這是一件煩?惱事，簡直?沒事找事干?。經常會說?從建廠以來?都是這樣干?的，___?要改變。改?變后不順手?，需要時間?來習慣，麻?煩。很不情?愿去改變，?但是在上級?的要求下順?從地改變了?，硬著頭皮?做下去，慢?慢的通過幾?個月、一年?的時間，車?間由原來的?舊貌變化得?煥然一新，?就拿交接班?修機保養(yǎng)設?備來說，沒?有推進精益?管理前，一?交接班就開?機，等到生?產過程中設?備故障需要?修機維修，?浪費時間，?產能損失嚴?重，而從推?進精益管理?后，制定了?設備tpm?，自主保全?，設備清掃?點檢，潤滑?緊固標準。?交接班時，?相互交接出?現(xiàn)問題及注?意事項，交?接班___?分鐘，清掃?設備，檢查?機器零部件?有無異常，?有異常爭取?在___分?鐘內搶修好?，再開機生?產，這樣提?前打預防針?，防患于未?然。減少了?不必要的修?機維修時間?，減輕工作?強度，減少?了產能損失?，提高了生?產效率，使?工作輕松化?。漸漸地?，通過一系?列的培訓和?親身改善，?我們認識到?了精益管理?，不再是一?種煩惱，可?以幫助我們?工作，對我?們的生活都?有很大的好?處，使我懂?得出現(xiàn)問題?時解決問題?的思路和方?法，作為自?己，開展精?益管理理以?來，通過培?養(yǎng)和親身改?善，使我學?習了許多知?識，在工作?和以后的生?活中以精益?原則為核心?來領導其他?人做好本職?工作。我?相信在未來?的路上，精?益管理將永?遠伴我成長?。精益培訓心得體會（三）精益?管理就是要?建立一個讓?更多的人懂?得如何去為?客戶創(chuàng)造價?值的戰(zhàn)略與?環(huán)境。管?理者真正的?實質勞動，?應當是為團?隊提供戰(zhàn)略?方向與執(zhí)行?規(guī)則，營造?團隊激勵文?化，提供作?業(yè)流程與標?準化的知識?管理系統(tǒng)。?中國管理?模式的出路?在于針對不?同的文化建?立起相應的?管理模式，?做一件事情?就是改變一?個人，要把?良心越變越?好，我們就?需要在__?_體系里面?建立良知系?統(tǒng)。員工與?企業(yè)之間是?信任與合作?關系，減少?浪費或者改?善不是對人?的實施，而?是由人來實?施，人力價?值永遠是最?重要的價值?源泉。豐?田生產方式?的核心是改?善。管理者?就是家長與?導師，他對?員工的成長?負有責任，?他的使命就?是把經驗與?解決問題的?方法傳授給?員工。營造?對人尊重與?持續(xù)改善的?環(huán)境，會對?團隊有極大?的價值。豐?田的的基本?工資中，工?齡工資是重?要的一部分?，這樣可以?鼓勵員工長?期留下，福?利是一種保?障員工穩(wěn)定?性的方式，?可以進一步?豐富員工的?生活，提高?公司形象。?永遠把現(xiàn)狀?當成最差，?永遠尊重員?工，永遠追?求無浪費的?一流制造。?做客戶最喜?歡的一流產?品。不要?擔心員工不?夠素質，要?擔心的是管?理者習慣對?智慧的浪費?。不要把管?理粗放歸于?員工素質低?，如何讓你?在員工培育?上所花出去?的時間和精?力獲得回報?，如果你把?制造產品的?過程，作為?把員工智慧?轉化為創(chuàng)造?價值的過程?，那么，員?工就成了人?財.員工是?流程的主人?，流程應當?由員工做。?看板能把人?與人之間的?工作做到無?縫連接，讓?你沒有自由?發(fā)揮的空間?，人發(fā)揮的?唯一空間，?就是如何把?節(jié)點做得更?加無縫。?有了訂單，?才有看板，?有了看板，?才有從制造?商到部件廠?，到協(xié)作廠?之間的無縫?看板聯(lián)結。?中國文化最?大的問題是?沒有數量化?管理，大多?人都在憑拍?腦袋決策與?辦事。把?管理直接建?立在以人為?本之上才是?精益的必由?之路。以?上是我這次?的精益培訓?體會。精益培訓心得體會（四）光陰?似箭，隨著?時代的進一?步發(fā)展，大?多數公司漸?漸已經開始?推行精益管?理，當然，?怡寶也不例?外。從_?__年開始?怡寶也推行?了精益管理?，起初，我?們說到精益?管理都覺得?枯燥乏味，?同時覺得這?是一件煩惱?事，簡直沒?事找事干。?經常會說從?建廠以來都?是這樣干的?，___要?改變。改變?后不順手，?需要時間來?習慣，麻煩?。很不情愿?去改變，但?是在上級的?要求下順從?地改變了，?硬著頭皮做?下去，慢慢?的通過幾個?月、一年的?時間，車間?由原來的舊?貌變化得煥?然一新，就?拿交接班修?機保養(yǎng)設備?來說，沒有?推進精益管?理前，一交?接班就開機?，等到生產?過程中設備?故障需要修?機維修，浪?費時間，產?能損失嚴重?，而從推進?精益管理后?，制定了設?備tpm，?自主保全，?設備清掃點?檢，潤滑緊?固標準。交?接班時，相?互交接出現(xiàn)?問題及注意?事項，交接?班___分?鐘，清掃設?備，檢查機?器零部件有?無異常，有?異常爭取在?___分鐘?內搶修好，?再開機生產?，這樣提前?打預防針，?防患于未然?。減少了不?必要的修機?維修時間，?減輕工作強?度，減少了?產能損失，?提高了生產?效率，使工?作輕松化。?漸漸地，?通過一系列?的培訓和親?身改善，我?們認識到了?精益管理，?不再是一種?煩惱，可以?幫助我們工?作，對我們?的生活都有?很大的好處?，使我懂得?出現(xiàn)問題時?解決問題的?思路和方法?，作為自己?，開展精益?管理理以來?，通過培養(yǎng)?和親身改善?，使我學習?了許多知識?，在工作和?以后的生活?中以精益原?則為核心來?領導其他人?做好本職工?作。我相?信在未來的?路上，精益?管理將永遠?伴我成長。?精益培訓心得體會（五）精益管?理就是要建?立一個讓更?多的人懂得?如何去為客?戶創(chuàng)造價值?的戰(zhàn)略與環(huán)?境。管理?者真正的實?質勞動，應?當是為團隊?提供戰(zhàn)略方?向與執(zhí)行規(guī)?則，營造團?隊激勵文化?，提供作業(yè)?流程與標準?化的知識管?理系統(tǒng)。?中國管理模?式的出路在?于針對不同?的文化建立?起相應的管?理模式，做?一件事情就?是改變一個?人，要把良?心越變越好?，我們就需?要在___?體系里面建?立良知系統(tǒng)?。員工與企?業(yè)之間是信?任與合作關?系，減少浪?費或者改善?不是對人的?實施，而是?由人來實施?，人力價值?永遠是最重?要的價值源?泉。豐田?生產方式的?核心是改善?。管理者就?是家長與導?師，他對員?工的成長負?有責任，他?的使命就是?把經驗與解?決問題的方?法傳授給員?工。營造對?人尊重與持?續(xù)改善的環(huán)?境，會對團?隊有極大的?價值。豐田?的的基本工?資中，工齡?工資是重要?的一部分，?這樣可以鼓?勵員工長期?留下，福利?是一種保障?員工穩(wěn)定性?的方式，可?以進一步豐?富員工的生?活，提高公?司形象。永?遠把現(xiàn)狀當?成最差，永?遠尊重員工?，永遠追求?無浪費的一?流制造。做?客戶最喜歡?的一流產品?。不要擔?心員工不夠?素質，要擔?心的是管理?者習慣對智?慧的浪費。?不要把管理?粗放歸于員?工素質低，?如何讓你在?員工培育上?所花出去的?時間和精力?獲得回報，?如果你把制?造產品的過?程，作為把?員工智慧轉?化為創(chuàng)造價?值的過程，?那么，員工?就成了人財?.員工是流?程的主人，?流程應當由?員工做?？?板能把人與?人之間的工?作做到無縫?連接，讓你?沒有自由發(fā)?揮的空間，?人發(fā)揮的唯?一空間，就?是如何把節(jié)?點做得更加?無縫。有?了訂單，才?有看板，有?了看板，才?有從制造商?到部件廠，?到協(xié)作廠之?間的無縫看?板聯(lián)結。中?國文化最大?的問題是沒?有數量化管?理，大多人?都在憑拍腦?袋決策與辦?事。把管?理直接建立?在以人為本?之上才是精?益的必由之?路。以上?是我這次的?精益培訓體?會。精益培訓心得體會（六）光陰似?箭，隨著時?代的進一步?發(fā)展，大多?數公司漸漸?已經開始推?行精益管理?，當然，怡?寶也不例外?。從__?_年開始怡?寶也推行了?精益管理，?起初，我們?說到精益管?理都覺得枯?燥乏味，同?時覺得這是?一件煩惱事?，簡直沒事?找事干。經?常會說從建?廠以來都是?這樣干的，?___要改?變。改變后?不順手，需?要時間來習?慣，麻煩。?很不情愿去?改變，但是?在上級的要?求下順從地?改變了，硬?著頭皮做下?去，慢慢的?通過幾個月?、一年的時?間，車間由?原來的舊貌?變化得煥然?一新，就拿?交接班修機?保養(yǎng)設備來?說，沒有推?進精益管理?前，一交接?班就開機，?等到生產過?程中設備故?障需要修機?維修，浪費?時間，產能?損失嚴重，?而從推進精?益管理后，?制定了設備?tpm，自?主保全，設?備清掃點檢?，潤滑緊固?標準。交接?班時，相互?交接出現(xiàn)問?題及注意事?項，交接班?___分鐘?，清掃設備?，檢查機器?零部件有無?異常，有異?常爭取在_?__分鐘內?搶修好，再?開機生產，?這樣提前打?預防針，防?患于未然。?減少了不必?要的修機維?修時間，減?輕工作強度?，減少了產?能損失，提?高了生產效?率，使工作?輕松化。?漸漸地，通?過一系列的?培訓和親身?改善，我們?認識到了精?益管理，不?再是一種煩?惱，可以幫?助我們工作?，對我們的?生活都有很?大的好處，?使我懂得出?現(xiàn)問題時解?決問題的思?路和方法，?作為自己，?開展精益管?理理以來，?通過培養(yǎng)和?親身改善，?使我學習了?許多知識，?在工作和以?后的生活中?以精益原則?為核心來領?導其他人做?好本職工作?。我相信?在未來的路?上，精益管?理將永遠伴?我成長。?第四篇：精?益生產培訓?心得體會經?過七天的培?訓以及三家?企業(yè)參觀，?對精益生產?系統(tǒng)有了一?個初步的了?解和認知。?結合公司現(xiàn)?狀，發(fā)現(xiàn)有?許多地方存?有改善提升?的空間。以?下為此次培?訓的感想總?結：一、?消除浪費。?作為精益生?產的目的，?消除浪費是?企業(yè)所必須?要做的。浪?費不僅僅是?指物資的浪?費，還包含?了時間、搬?運、動作、?生產過剩等?的浪費。消?除浪費可以?更加有效的?利用所有資?源，減少資?金占用，提?高生產效率?。二、準?時化與自働?化。后拉式?生產方式可?以將人員、?設備、物料?最合理的利?用，使生產?效率最大化?。但是針對?公司現(xiàn)有的?生產、銷售?條件，后拉?式生產方式?不能夠完全?施行，某些?方面可以借?鑒應用。自?働化可以達?到一人多機?的效果，從?而減少人員?配置。相對?應的，要想?達到此效果?，設備本身?需要有防呆?防錯設施、?員工要多技?能化，同時?在設備維護?與維修方面?也有更高的?要求來保證?設備的正常?運轉。三?、5s與目?視化管理。?5s要針對?所有區(qū)域內?所有事物。?物品擺放要?有相應的目?視化要求。?參觀的企業(yè)?中，現(xiàn)場5?s做的很到?位，營造出?了愉悅的工?作氛圍。目?視化管理有?助于人員的?理解和查找?的方便。目?視化要做到?即使新人也?能根據看板?知道該怎么?做。四、?tpm.推?行tpm要?改變現(xiàn)有的?管理方式，?對設備點檢?及保養(yǎng)方面?的要求要更?加的細化，?同時要有相?應的目視化?管理以便于?操作者對設?備進行維護?。此外，培?訓、教育不?可缺少。?五、品質管?理。問題處?理要現(xiàn)場、?現(xiàn)地、現(xiàn)物?，按照pd?ca四階段?、八步驟進?行，并持續(xù)?改進，以零?缺陷為最終?目標。解決?問題時要找?到問題的根?本原因再解?決。六、?標準作業(yè)。?標準作業(yè)包?含生產節(jié)拍?、作業(yè)順序?和標準手持?量三個要素?。進行標準?作業(yè)有相應?的前提條件?：設備穩(wěn)定?、品質穩(wěn)定?、人員多能?工、動作可?循環(huán)。理想?狀態(tài)下的標?準作業(yè)可以?將人員效率?、設備使用?發(fā)揮到極致?，最大限度?的提高生產?效率?，F(xiàn)有?的工藝要求?考慮到了單?件產品的生?產效率，但?并沒有將連?續(xù)生產的效?率最大化。?標準作業(yè)是?工序所有細?節(jié)（包括人?員行動距離?、設備擺放?位置等）的?綜合體現(xiàn)，?可以使工序?生產狀態(tài)做?到一致，對?于不同的人?員也可以使?其生產狀態(tài)?具有可重復?性，使產品?質量更加趨?于穩(wěn)定。標?準作業(yè)時可?以使出現(xiàn)的?問題明顯化?，便于持續(xù)?改善。在京?西重工參觀?時看到的工?作平臺處將?產品使用到?的量具放在?了一個特制?的盒子上，?量具數量是?否缺少一目?了然，既方?便量具的使?用管理，也?提高了效率?。就公司?現(xiàn)狀而言，?機加工屬于?離散型制造?業(yè)，適合精?益生產的廣?泛推廣。而?鑄造屬于流?程性制造業(yè)?，豐田精益?生產模式并?不完全適用?，但是可以?依據精益生?產的理念和?原理來進行?改善。參觀?的三家企業(yè)?在生產環(huán)境?、人員管理?、作業(yè)要求?、看板管理?、物流管理?等諸多方面?都有值得學?習和借鑒的?地方。精益培訓心得體會（七）一、觀看?精益管理講?座內容概述?在市局開?展精益管理?培訓活動以?前，我們只?是模糊地知?道，精益管?理是在企業(yè)?管理中較為?常用的一種?管理方式，?這種管理方?式最初實在?生產系統(tǒng)的?管理實踐成?功，然后逐?步延伸到企?業(yè)的各項管?理業(yè)務。在?觀看精益管?理講座以后?，使大家進?一步認識到?精益管理這?種思想和方?法的核心實?質所在，即?：減少浪費?、降低成本?、提高效率?、持續(xù)改善?、提升滿意?度。精益管?理不同于如?績效管理、?目標管理，?精細管理等?其它的管理?理論和方式?。它以識別?管理中的浪?費并持續(xù)地?減少浪費為?核心思想，?通過一系列?的方法和工?具來定義管?理中的問題?，測量浪費?，分析浪費?產生的時間?、區(qū)域、過?程和原因，?進而獲得系?統(tǒng)的減少浪?費的方法，?并使改進措?施標準化來?實現(xiàn)管理效?率的提高。?通過觀看?精益管理講?座，還讓我?們認識到了?，精益管理?不僅適用于?企業(yè)管理，?同樣適用于?行政管理。?最重要的是?，大家認識?和了解了行?政管理中“?七種浪費”?：等待、協(xié)?調不力、資?源閑置、流?程不清、失?職、效率低?、管理成本?高。這七種?現(xiàn)象都會造?成我們工作?中的浪費。?同時，通過?觀看講座，?基本掌握了?如果開展精?益管理的方?法，可以通?過5s、目?視化管理、?即時管理循?環(huán)、改善、?技能矩陣等?具體手段和?技術開展精?益管理。?因此，通過?學習，我們?不僅了解了?如何查找目?前我們工作?中存在的“?管理不精益?”的浪費，?同時也掌握?了解決浪費?和問題的方?法，對我們?持續(xù)推進精?益管理、減?少浪費、提?高工作效率?有重要的推?進作用。?二、本單位?工作中存在?的主要浪費?運用精益管?理理論和方?法來查找本?單位工作中?存在的主要?浪費，找出?根源和問題?，是開展精?益管理的首?要工作。通?過認真思考?和查找，我?認為本單位?主要存在以?下幾個方面?的浪費。?（一）等待?的浪費長?期以來，受?傳統(tǒng)事業(yè)單?位管理體制?的影響，我?院力求和諧?穩(wěn)定，在工?作考核機制?方面不夠完?善。在激發(fā)?工作人員工?作熱情上缺?乏缺乏完善?的激勵機制?，同時在考?核機制上存?在執(zhí)行力不?夠的問題。?因此，本單?位內存在一?部分人員，?工作缺乏主?動精神，被?動等待上級?的指示，甚?至存在安排?的工作難以?推動的問題?。同時，?也存在中層?領導干部，?存在之安排?工作，后續(xù)?監(jiān)督和管理?工作不到位?的現(xiàn)象。?（二）人力?資源的浪費?我院力求?真正從技術?情報所轉變?為研究院，?在保持常規(guī)?業(yè)務工作的?同時需要加?大科研力量?的投入。然?而，目前真?正從事研究?或技術工作?的人員不到?全院人員的?___%，?其余從事管?理工作和常?規(guī)業(yè)務工作?，特別是常?規(guī)業(yè)務工作?的人員數量?有待進一步?優(yōu)化，有些?能夠從事技?術性工作的?人員仍從事?常規(guī)業(yè)務工?作，實為人?力資源的浪?費。（三?）流程不清?的浪費目?前為止，我?院主要管理?部門有辦公?室、財務室?，業(yè)務和技?術部門有代?碼中心、條?碼中心、研?究中心、服?務中心、業(yè)?務部、計算?機中心等，?形成了有較?為明確的業(yè)?務流程，但?不夠清晰，?更沒有形成?標準或規(guī)范?進行固化。?造成部門內?部人員出現(xiàn)?辦事業(yè)務流?程偶有出現(xiàn)?混亂，部門?外人員辦理?相關業(yè)務更?是容易出現(xiàn)?不知所措。?三、對系?統(tǒng)推行精益?管理的建議?（一）加?大基層單位?oa系統(tǒng)建?設目前，?包括我院在?內的部分基?層單位，在?收發(fā)文件、?會議通知等?工作流程方?面仍以紙質?文件為主，?嚴重降低工?作效率、增?加工作成本?，有必要加?強基層單位?oa系統(tǒng)建?設，降低無?紙化辦公。?建議擬文批?文、通知等?工作流程采?用網上實現(xiàn)?。同時，通?過特許密鑰?，盡量實現(xiàn)?外網也能辦?公，避免人?員出差或異?地造成工作?延誤的浪費?。（二）?加大成本核?算目前，?很多單位和?部門，重視?單位收入和?業(yè)務辦理量?，但是不太?重視產生的?費用。有必?要通過對單?位內個部門?的成本進行?核算，促使?各部門在辦?公費用、人?員費用、通?訊費用、車?輛費用等成?本上的降低?。（三）?崗位調整和?建立輪崗制?度針對我?院崗位設置?可能存在的?問題，以及?人力資源浪?費的問題，?有必要對業(yè)?務崗位進行?重新梳理和?優(yōu)化，同時?建立輪崗制?度，做到人?盡其才，物?盡其用。一?方面，可以?增強人員對?單位個崗位?和工作業(yè)務?的了解和熟?悉，增加人?員業(yè)務能?力和研究水?平，另一方?面，可以調?動人員工作?積極性。?精益管理培?訓體會—?有效問題管?理近期公?司___精?益管理培訓?，很受啟發(fā)?。圍繞著問?題管理，將?問題視為資?源，通過深?入挖掘問題?、適當表達?問題、高效?解決問題等?章節(jié)，通過?大量的案例?，向我們詳?細講述了如?何將問題資?源實現(xiàn)其價?值釋放。通?過學習，我?感受到了問?題管理的價?值，同時學?習、了解了?問題管理的?一些具體方?法。下面是?我的匯總及?個人心得，?與大家一起?___。?1、問題中?蘊藏著資源?近期在聽?廣播的時候?，剛聽過一?則關于一位?年輕的藍領?，在工作中?不畏困難，?迅速成為公?司的改善能?手。他的座?右銘是“問?題就是機會?”。想著這?個說法，我?眼前一亮。?今天在精益?管理培訓班?，再次看到?了相似的觀?點?問題中蘊藏?著資源。確?實，日常工?作中總是要?面臨著這樣?那樣的問題?，如何看待?這些問題。?有的人選擇?了回避、有?的人選擇了?迂回，甚至?有的人干脆?視而不見。?通過了本書?的閱讀，我?們應該清醒?的認識到，?問題是個“?寶藏”，只?有我們積極?的去面對問?題，辦法總?比問題多，?在問題中尋?找突破口，?能夠讓我們?的工作更有?成效。2?、各顯神通?、挖掘問題?。我們常?說要及時發(fā)?現(xiàn)問題、分?析問題、解?決問題，本?書又給我們?帶來了一個?新的觀念“?挖掘問題”?。___要?用“挖掘”?一詞。因為?很多問題，?隱藏在我們?周圍，想發(fā)?現(xiàn)寶藏，總?是要費點周?折的。俗話?說：發(fā)現(xiàn)不?了問題，是?最大的問題?。用平常心?發(fā)現(xiàn)問題是?不夠的，要?用“挖掘問?題”的態(tài)度?和方法，才?能克服習慣?障礙和其他?干擾。如何?挖掘問題。?簡言之：挖?掘問題=發(fā)?現(xiàn)問題、分?析問題、界?定問題。我?們熟悉的方?法有5w2?h、頭腦風?暴法、二八?法則、比較?法、swo?t分析等，?還有一些我?們應用不多?的逆思法等?。書中通過?大量的案例?，詳細介紹?了各種辦法?的運用方式?，如何進行?有效的提問?，什么樣的?提問是無效?提問均作了?詳細闡述。?如何進行提?問，如何鼓?勵下屬提問?，如何在不?同的情景中?提問均給我?們提從了很?好的思路參?考。3、?適當表達問?題，有助于?解決問題?挖掘出了問?題，離不開?適當的表達?。書中提出?了表達問題?的六化：1?）復雜問題?簡明化，2?）深奧的內?容通俗化，?3）零散的?問題系統(tǒng)化?，4）推理?和分析規(guī)范?化，5）數?據和關系圖?表化，6）?標志性語言?生動化。這?些具體的要?求，給我們?日常工作提?供了很好的?借鑒。4?、高效解決?問題的要領?有了問題?怎么辦，不?能眉毛胡子?一把抓。解?決問題的三?要領：1）?識別假冒問?題，2）界?定___，?3）正確解?決問題。?正確解決問?題又包含以?下四層含義?①在識別假?問題、界定?真問題基礎?上解決問題?，②及時解?決或控制問?題，③尋找?簡單而有效?可操作的方?式解決，④?考慮并防范?后續(xù)副作?用。對于?尋找簡單而?有效可操作?的方式解決?問題這一項?，結合__?_年生產系?統(tǒng)精細化管?理推進中，?可制造性改?善項目，如?何發(fā)揮員工?的主觀能動?性，集合大?家的智慧，?通過一些小?建議、小革?新來發(fā)攪現(xiàn)?場問題資源?，尋找改善?點，積少成?多，讓生產?變得更加合?理、高效。?在創(chuàng)造性解?決問題章節(jié)?，本書給我?們提供了一?些全新的思?路，突破習?慣障礙、打?破常規(guī)和經?驗束縛、采?用時間創(chuàng)新?、空間創(chuàng)新?等有助于拓?展我們的思?維。5、?做好問題管?理，實現(xiàn)單?位與個人雙?贏問題管?理具有“頂?天立地”的?特征，“頂?天”是指具?有理論高度?，在管理思?想上有重要?地位?！傲?地”是指問?題管理來自?實踐，在實?踐驅動發(fā)展?起來理論。?實施問題?管理的有雙?重作用。應?該說，做好?了問題管理?，能夠實現(xiàn)?單位與個人?的雙贏。一?方面防范企?業(yè)的小問題?積累成大問?題、防范問?題演變成危?機，保障企?業(yè)的持續(xù)健?康發(fā)展；另?一方面，個?人能夠通過?發(fā)掘問題、?解決問題，?提升個人能?力，實現(xiàn)個?人的價值，?促進個人職?業(yè)發(fā)展與事?業(yè)成功。?以上是我參?加精益管理?培訓的心得?體會，接受?了一些新的?觀念、學習?了一些新的?方法、了解?了一些新的?案例，后面?更重要的是?如何融會貫?通，把學到?的知識點運?用到工作中?去，在內部?團隊中進行?知識點__?_，提升團?隊問題管理?的水平。_?__/07?/___篇?三：精益生?產培訓心得?體會精益培訓心得體會（八）（一）?經過七天?的培訓以及?三家企業(yè)參?觀，對精益?生產系統(tǒng)有?了一個初步?的了解和認?知。結合公?司現(xiàn)狀，發(fā)?現(xiàn)有許多地?方存有改善?提升的空間?。以下為此?次培訓的感?想總結：?一、消除浪?費。作為精?益生產的目?的，消除浪?費是企業(yè)所?必須要做的?。浪費不僅?僅是指物資?的浪費，還?包含了時間?、搬運、動?作、生產過?剩等的浪費?。消除浪費?可以更加有?效的利用所?有資源，減?少資金占用?，提高生產?效率。二?、準時化與?自働化。后?拉式生產方?式可以將人?員、設備、?物料最合理?的利用，使?生產效率最?大化。但是?針對公司現(xiàn)?有的生產、?銷售條件，?后拉式生產?方式不能夠?完全施行，?某些方面可?以借鑒應用?。自働化可?以達到一人?多機的效果?，從而減少?人員配置。?相對應的，?要想達到此?效果，設備?本身需要有?防呆防錯設?施、員工要?多技能化，?同時在設備?維護與維修?方面也有更?高的要求來?保證設備的?正常運轉。?三、5s?與目視化管?理。5s要?針對所有區(qū)?域內所有事?物。物品擺?放要有相應?的目視化要?求。參觀的?企業(yè)中，現(xiàn)?場5s做的?很到位，營?造出了愉悅?的工作氛圍?。目視化管?理有助于人?員的理解和?查找的方便?。目視化要?做到即使新?人也能根據?看板知道該?怎么做。?四、tpm?.推行tp?m要改變現(xiàn)?有的管理方?式，對設備?點檢及保養(yǎng)?方面的要求?要更加的細?化，同時要?有相應的目?視化管理以?便于操作者?對設備進行?維護。此外?，培訓、教?育不可缺少?。五、品?質管理。問?題處理要現(xiàn)?場、現(xiàn)地、?現(xiàn)物，按照?pdca四?階段、八步?驟進行，并?持續(xù)改進，?以零缺陷為?最終目標。?解決問題時?要找到問題?的根本原因?再解決。?六、標準作?業(yè)。標準作?業(yè)包含生產?節(jié)拍、作業(yè)?順序和標準?手持量三個?要素。進行?標準作業(yè)有?相應的前提?條件：設備?穩(wěn)定、品質?穩(wěn)定、人員?多能工、動?作可循環(huán)。?理想狀態(tài)下?的標準作業(yè)?可以將人員?效率、設備?使用發(fā)揮到?極致，最大?限度的提高?生產效率。?現(xiàn)有的工藝?要求考慮到?了單件產品?的生產效率?，但并沒有?將連續(xù)生產?的效率最大?化。標準作?業(yè)是工序所?有細節(jié)（包?括人員行動?距離、設備?擺放位置等?）的綜合體?現(xiàn)，可以使?工序生產狀?態(tài)做到一致?，對于不同?的人員也可?以使其生產?狀態(tài)具有可?重復性，使?產品質量更?加趨于穩(wěn)定?。標準作業(yè)?時可以使出?現(xiàn)的問題明?顯化，便于?持續(xù)改善。?在京西重工?參觀時看到?的工作平臺?處將產品使?用到的量具?放在了一個?特制的盒子?上，量具數?量是否缺少?一目了然，?既方便量具?的使用管理?，也提高了?效率。就?公司現(xiàn)狀而?言，機加工?屬于離散型?制造業(yè)，適?合精益生產?的廣泛推廣?。而鑄造屬?于流程性制?造業(yè)，豐田?精益生產模?式并不完全?適用，但是?可以依據精?益生產的理?念和原理來?進行改善。?參觀的三家?企業(yè)在生產?環(huán)境、人員?管理、作業(yè)?要求、看板?管理、>物?流管理等諸?多方面都有?值得學習和?借鑒的地方?。技術部?許秀明_?__.7.?18精益生?產培訓心得?體會（二?）近日，?參加了公司?舉行的精益?生產專題培?訓，雖然培?訓的時間只?有半天，但?內容很豐富?，主要涉及?精益生產基?本情況、精?益物流建設?、精益目視?化管理、精?益改善管理?等方面，這?些內容淺顯?易懂實用。?通過培訓，?使我們進一?步理解了精?益生產的精?髓，對精益?生產的認識?上升到更高?的層次，有?了這種認識?的高度才能?改變我們的?觀念，最終?才能形成我?們自發(fā)的行?動。精益?生產的關鍵?：改變思想?觀念。人們?說：世上最?難的兩件事?，一是把自?己的思想裝?進別人的腦?袋，二是把?別人的金錢?裝進自己的?口袋。是的?，___易?改，本性難?移，思想觀?念的改變需?要一個長時?間的艱難的?過程。這個?過程需要不?斷地重復，?不斷地思考?，不斷地總?結，不斷地?去掉舊的習?氣，不斷地?鞏固新的思?想，這個過?程也需要一?個反復倒退?并反復糾正?的循環(huán)。在?過程中需要?正確的引導?或改善事實?的觸動，來?不斷地加深?每位員工的?印象，最終?從思想上接?受精益，并?逐步實施精?益，進而形?成誰精益，?誰受益的理?念。精益?生產的最高?境界。形成?精益文化。?文化是一個?寬泛的概念?，所謂精益?文化就是在?以人為本、?尊重人性的?條件下，以?全員參與、?5s活動為?基礎，經過?長期的生產?、管理過程?地不斷沉淀?，最終形成?大家所接受?的消除浪費?、不斷改善?的共性觀念?或思維習慣?。豐田公司?之所以取得?今天的成功?，是經過豐?田人___?多年的管理?實踐后，形?成了一種不?斷改善的>?企業(yè)文化，?很多公司學?習了豐田的?看板和各種?精益工具，?但最終卻無?法形成豐田?的改善文化?，這就是在?精益生產過?程中最困惑?的地方。希?望我們不但?要學會精益?的方法，最?終能形成自?己獨特的改?善氛圍和改?善習慣，真?正做到精益?從心開始，?改善從我做?起，從而達?到茍日新，?日日新，又?日新逐步提?高的目的。?精益生產?的改變過程?。痛并快樂?著。我們知?道有名的籠?子中的猴子?這一案例，?雖說人比猴?子有思想，?但也許人類?的思想是阻?礙改變的最?大困難，沒?有思想的猴?子在改變過?程中經歷了?不斷的痛苦?，在現(xiàn)實生?活中我們也?看到無數的?人類到死都?沒有改變的?例子，中國?有句俗話不?到黃河心不?死，就是對?改變過程的?困難做了最?好的描述。?這個案例提?醒我們，在?精益生產過?程中要忍受?無數的困難?，但為了最?終的企業(yè)蛻?變，實現(xiàn)華?麗轉身，不?得不去改變?現(xiàn)狀。生活?中人們往往?看到成功人?士的快樂，?但卻無法體?味別人在成?功過程中的?痛苦。襄陽?電機正在進?行產業(yè)轉移?，工業(yè)園正?值建設中，?要想生存下?去得到更好?地發(fā)展，就?一定要付出?比別人更多?的血汗踐行?精益生產，?實現(xiàn)由痛苦?到快樂的轉?變過程。?精益生產的?成功。堅持?再堅持。襄?陽電機__?_要進行精?益生產。因?為我們離先?進企業(yè)有很?大的距離。?精益生產要?取得顯著成?績一般需要?8-___?年，或更長?的時間。由?于襄陽電機?的基礎差，?目前實行的?精益生產還?只是個開始?，而且路越?往前走就會?越困難，這?個過程需要?領導一以貫?之的以身作?則和身教言?傳，需要全?體員工的堅?忍不拔和超?強的意志力?。如果我們?沒有一種堅?持的精神，?我們就可能?半途而廢。?很多有名的?企業(yè)案例中?，有堅持品?質原則而成?功的，有堅?持效率原則?而成功的。?對于襄陽電?機來說，必?須以現(xiàn)場為?核心，從生?產部門入手?，展開全員?管理變革，?或以客戶為?核心，從現(xiàn)?場開始，展?開全系統(tǒng)的?變革，堅定?不移、堅持?不懈地實施?精益生產，?最終達到誰?精益，誰受?益的結果。?精益生產培?訓心得體會?（三）?首先感謝公?司給予我此?次出國學習?提升的機會?，此次培訓?所看到、聽?到和學到的?感受很深，?與其說是感?受不如說是?震撼。先?從靜開始吧?，名古屋沒?有國內城市?的喧囂，也?沒有滴滴的?汽車喇叭聲?，更沒有行?人的大聲喧?嘩、吵鬧，?他們認為大?聲說話會影?響到旁人，?是對別人的?不尊重。下?一個字凈，?名古屋沒有?國內城市的?垃圾遍地，?垃圾桶都很?少見，人們?產生的垃圾?帶回家分選?后再集中處?理，吸煙必?須到指定的?吸煙場所，?處處干凈整?潔，整個城?市都是4s?的真實寫照?。最后一個?字境，優(yōu)美?的環(huán)境，人?性化的創(chuàng)新?和改善、目?視化的看板?隨處可見。?不知道是豐?田影響了整?個日本還是?日本文化促?使了豐田的?成功。另?外，賓館打?掃衛(wèi)生人員?的工作方式?與標準化作?業(yè)，對我啟?發(fā)很大。因?為晚上的茶?沒喝完，也?沒有倒掉，?早晨起來就?去上課了，?晚上回來發(fā)?現(xiàn)了一個匪?夷所思的事?情，打掃房?間的工作人?員竟然用紙?巾幫我蓋在?了茶杯上。?還有細節(jié)上?的事情簡直?做到了極致?，廁所的紙?為了方便使?用，都會在?紙的開始位?置疊上一個?小三角，既?美觀又方便?拿取，這樣?的事情還有?很多，客車?座椅上的杯?架，綠燈+?蜂鳴的提醒?，客車座椅?上的安全帶?防錯，參觀?工廠互聯(lián)網?、傳感器、?大數據的應?用??以?上說的這些?事例，只有?滿足4s（?全員意識和?習慣的培養(yǎng)?）、全員參?與、遵守規(guī)?則的前提下?才能夠做到?的，都是與?人有關系的?，由此引申?出豐田造車?先育人的管?理理念，這?也正是東利?的經營哲學?利他忘我，?領先超越.?精益生產的?精髓是徹底?消除浪費，?就是在以人?為本（人性?化）的基礎?上持續(xù)改善?、消除浪費?。豐田非常?重視人才的?培養(yǎng)，對于?人才的培養(yǎng)?分成兩個層?面，技術層?面和品質層?面，并且把?人才培養(yǎng)作?為公司的發(fā)?展戰(zhàn)略，提?倡品質在工?序中締造、?后工序是客?戶、成本是?自己生產出?來的原則。?豐田通過尊?重員工、采?納意見、加?強溝通、加?強培養(yǎng)、員?工生涯培養(yǎng)?規(guī)劃，讓員?工看到希望?，讓員工喜?歡公司，對?公司有歸屬?感，來充分?調動員工的?上進心和積?極性。從而?發(fā)揮全員的?智慧來消除?浪費、持續(xù)?改善。在?豐田無論是?整車廠，還?是一、二?級供應商的?現(xiàn)場，到處?都是醒目的?改善看板，?看板的內容?分成兩部分?，一邊是改?善前的狀況?，一邊是改?善后的狀況?。改善效果?產生的經濟?效益、參與?改善人員的?姓名以及得?到的獎勵都?寫在看板上?公布于眾，?來激勵全員?的改善熱情?。在豐田眼?里，沒有消?極的員工，?只要方法正?確，員工都?能煥發(fā)活力?，因為人都?需要有歸屬?感，個別人?的落后也會?在___向?上的帶動下?發(fā)生變化，?只不過時間?不同而已，?讓員工做事?情，不求_?__%的改?善或達到，?只要有__?_%的可能?，就開始行?動，在行動?中現(xiàn)場現(xiàn)物?，持續(xù)改善?到___%?，不要給員?工過高的壓?力和期望，?最好只讓他?伸伸手就能?夠夠到，然?后員工產生?一種成就感?，進而充實?感，激發(fā)出?大腦的智慧?，才能不斷?的進取向上?，給員工?思考的空間?，引導他們?的智慧。豐?田解決問題?的三現(xiàn)原則?，現(xiàn)場、現(xiàn)?物、現(xiàn)實，?就是說，當?發(fā)生問題的?時候，管理?者要快速到?現(xiàn)場去，親?眼確認現(xiàn)物?，認真探究?現(xiàn)實，并通?過___m?（人員、機?器、物料、?方法）+1?e（環(huán)境）?和5why?（不要把焦?點放在人身?上）工具，?提出和落實?符合實際的?解決辦法。?品質管理?方面的方法?和工具：?1.品質確?認臺4s做?好。2.?不良品曝光?臺（公司內?部、客戶發(fā)?現(xiàn)的不良品?）。3.?品質驚嚇體?驗記錄（不?良品產生的?嚴重后果模?擬體驗）。?4.員工?、管理人員?品質宣言，?各種角度，?各種活動來?確保質量5?.變化點處?置：人、機?、料、法，?找出規(guī)律性?的東西加以?對應。6?.發(fā)生不良?品應停止、?呼叫、等待?，加工過程?的首檢、中?間品、末件?的確認，點?檢（設備、?工裝、夾具?）。另外?，實施看板?管理、標準?化作業(yè)、自?働化、防呆?防錯、設備?保全來確保?產品品質，?并且通過q?c七大工具?（檢查表、?層別法、柏?拉圖、因果?圖、散布圖?、直方圖、?管制圖）的?統(tǒng)計技術應?用，找出問?題點加以改?善。徹底消?除浪費，就?要我們打破?固有的思維?定勢和習慣?，對于技術?部的工作舉?例：1.?毛坯的留量?，我們的固?有思維是留?量___m?m\___?mm\，以?___mm?遞增，沒有?人去嘗試留?量小一些是?否可以。?2.工藝節(jié)?拍的安排，?對已工藝人?員想得很少?，造成某一?工序的等待?。這樣的?事情還有很?多，我們想?的總是把事?情做成就行?，沒有深層?次的挖掘如?何做好，對?于汽車零件?的大批量生?產，每一個?小細節(jié)的改?善都會被無?限放大。像?豐田___?年通過改善?消除浪費得?到的利潤是?汽車銷售利?潤的2/3?，多么可怕?的數字。記?得去參觀工?廠的旅途中?，jmc的?曲老師說的?一句話羨慕?、嫉妒是沒?有用的，現(xiàn)?在的世界就?是一個弱肉?強食，成王?敗寇的時代?，每個企業(yè)?、每個人都?要有危機感?.睡夢中的?東利人，醒?醒吧，我們?應該立即行?動起來，改?變我們的習?慣和思維，?統(tǒng)一思想，?采用樹榜樣?、立標桿，?以點帶面的?方式來推動?tps的管?理理念，只?有行動起來?才能>收獲?到果實。?趙建新__?_.07.?24精益生?產培訓心得?體會（四?）___年?___月_?__日，我?參加了寶鼎?重工領導力?提升研修班?的學習，課?程的題目是?精益生產現(xiàn)?場管理之6?s實戰(zhàn).張?毅教授運用?了大量日本?豐田汽__?_司的案例?講述了精益?生產管理的?發(fā)展史，同?時表達了精?益生產管理?對一個企業(yè)?發(fā)展的重要?意義。以下?結合課程的?內容，聯(lián)系?自己所在部?門的工作，?談談存在的?浪費現(xiàn)象，?并分析具體?的改進措施?。我所在?部門為技術?部，主要從?事日常的產?品工藝編制?，技術圖紙?的發(fā)放及歸?檔。因生產?需要，圖紙?一般一式兩?份，一份發(fā)?放至生產部?門用于生產?，另一份用?于留底歸檔?，方便下次?重復使用。?技術工藝在?編制完成后?，一般先打?印兩份，由?部門內部人?員進行校對?、審核圖紙?的正確性，?一旦發(fā)現(xiàn)圖?紙有錯誤，?就進行更改?后再次打印?兩份，原先?的工藝圖紙?只能作廢或?當草稿紙使?用。如此一?來，對紙張?的消耗造成?了不小的浪?費，雖然說?紙張不是一?件太貴的物?品，但是積?少成多，一?年下來，造?成紙張浪費?的錢也不會?是一筆小數?目。舉一反?三的說，其?他部門的打?印量也很大?，像錯誤打?印的情況也?會時常發(fā)生?，這就需要?想辦法杜絕?這一浪費現(xiàn)?象的發(fā)生或?者盡量少發(fā)?生?？吹?這一現(xiàn)象的?發(fā)生就需要?找辦法改進?，提出改進?措施。就自?己部門上述?問題而言，?首先開始階?段，我們可?以嘗試先打?印一份圖紙?進行校對、?審核，如果?圖紙錯誤，?就再打印一?份，這樣做?至少可以減?少一半的浪?費