公司生產(chǎn)車間(部門)2023年度工作總結(jié)

公司生產(chǎn)車間(部門)20xx年度工作總結(jié)_物業(yè)經(jīng)理人公司生產(chǎn)車間(部門)2023年度工作總結(jié)

2023年在緊急和勞碌中已經(jīng)畫上了句號(hào)。本年度車間的生產(chǎn)工作目標(biāo)根本可以到達(dá)。設(shè)備完好率月平均為95%以上，生產(chǎn)人員工傷事故為0。生產(chǎn)供貨期能根本能夠在要求時(shí)間內(nèi)完成。

截止12月31日本年度共生產(chǎn)公司產(chǎn)品1134820極(31.9%)，其中***產(chǎn)品(包括*、*、*、*附件)共生產(chǎn)441955極(17.8%)，***產(chǎn)品(包括*、*、*附件)共生產(chǎn)222854極(106.5%)，***產(chǎn)品共生產(chǎn)15741臺(tái)(22.5%)，***產(chǎn)品共生產(chǎn)37261(31.9%)，***產(chǎn)品共生產(chǎn)70892極(75.45%)。外購(gòu)***產(chǎn)品共入庫(kù)8365臺(tái)(30.5%)，***產(chǎn)品共入庫(kù)63961臺(tái)(214.8%)，***產(chǎn)品共入庫(kù)42216臺(tái)(23.8%)，***產(chǎn)品共入庫(kù)2356臺(tái)(43.2%)，***產(chǎn)品共入庫(kù)384臺(tái)(16%)，***產(chǎn)品共入庫(kù)5661臺(tái)(128.7%)，***產(chǎn)品共入庫(kù)3515臺(tái)(101.1%)。

2023年的生產(chǎn)任務(wù)比以往任何一年都要繁重，銷售量從3月份下旬就開(kāi)頭上升，直到12月上旬生產(chǎn)始終處于緊急狀態(tài)。全年車間加班170屢次，其中包括20幾個(gè)周日。除去節(jié)假日平均每二天就有一天在加班，而且5月份連續(xù)工作4周沒(méi)有休息日。在全體生產(chǎn)員工的共同努力下，克制了人員、設(shè)備、原料、工藝技術(shù)等種種困難，充分利用現(xiàn)有資源，全年生產(chǎn)總產(chǎn)量創(chuàng)金鐘公司成立以來(lái)的最高紀(jì)錄，對(duì)公司的銷售工作賜予了大力的支持。

2023年是幾年來(lái)生產(chǎn)員工入廠最多也是最不穩(wěn)定的一年。1月份車間在職人員40人，到12月份在職人員到達(dá)53人，一年中入廠近50人次，辭職近30人次。目前為止，車間員工有40%是今年新入廠的員工。新員工比例大，個(gè)人手法及嫻熟程度良莠不齊，個(gè)別員工個(gè)人素養(yǎng)較差，對(duì)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都有肯定的影響。車間依據(jù)各班組及工序的實(shí)際狀況，重點(diǎn)對(duì)裝配、焊接、組裝等工序進(jìn)展人員合理調(diào)配，力求到達(dá)均衡生產(chǎn)。11月份又實(shí)行了車間班長(zhǎng)輪換的方法，增加班長(zhǎng)對(duì)車間各班組工作的了解，相互取長(zhǎng)補(bǔ)短，對(duì)提高生產(chǎn)效率和削減質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生起到肯定的作用。

公司成立至今已經(jīng)走過(guò)了16個(gè)年頭。車間生產(chǎn)設(shè)備也經(jīng)受了嚴(yán)峻的考驗(yàn)。大局部設(shè)備老化嚴(yán)峻，常常有設(shè)備消失故障。個(gè)別設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間帶病工作或無(wú)法修復(fù)。注射機(jī)、電磁裝配等設(shè)備生產(chǎn)力量有限，日生產(chǎn)量缺乏2023件。針對(duì)以上問(wèn)題，車間連續(xù)加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，力爭(zhēng)有問(wèn)題早發(fā)覺(jué)早解決，削減設(shè)備故障的發(fā)生。消失故障準(zhǔn)時(shí)催促修理人員對(duì)故障設(shè)備進(jìn)展修復(fù)，將設(shè)備問(wèn)題對(duì)生產(chǎn)的影響削減到最小。另外安排修理人員對(duì)12.1/12.2電磁焊接設(shè)備進(jìn)展了改造，改良后二個(gè)操可同時(shí)進(jìn)展同樣線圈的電磁焊接，工作效率翻倍。電磁裝配等設(shè)備和修復(fù)工作也在規(guī)劃之中。

由于銷售量的上升，生產(chǎn)產(chǎn)量也隨之大幅增加。這樣按往年的原料部件的供給量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿意生產(chǎn)的需求，動(dòng)靜鐵芯、***部件、*部件等時(shí)有應(yīng)給缺乏現(xiàn)象，對(duì)生產(chǎn)造成惡性循環(huán)。訂單等件現(xiàn)象常有發(fā)生，甚至壓二三周的訂單發(fā)不出去。車間準(zhǔn)時(shí)與公司溝通，抓大放小，對(duì)重要客戶的訂單優(yōu)先生產(chǎn)，必要時(shí)利用現(xiàn)有成品和半成品進(jìn)展改制，抓緊一切可利用的時(shí)間，想盡一切可行的方法組織生產(chǎn)，盡可能保證客戶的供貨期。

一年的生產(chǎn)過(guò)程中，一度為成品返修問(wèn)題所困擾。在問(wèn)題解決前，杠桿、手柄、動(dòng)觸頭的問(wèn)題懸而未決，有些時(shí)候生產(chǎn)是在等結(jié)果的狀態(tài)，不能提前備件，很大程度上影響了生產(chǎn)效率和周期。為了能準(zhǔn)時(shí)給客戶發(fā)貨，唯有用時(shí)間來(lái)解決，層層篩選，反復(fù)修理調(diào)試，盡可能最大限度削減不合格產(chǎn)品出廠。另外，有些部件入廠及工序檢驗(yàn)不到位甚至不檢驗(yàn)，往往到批量生產(chǎn)或到成品檢測(cè)時(shí)才發(fā)覺(jué)問(wèn)題。使用前需經(jīng)選擇，去刺，整型等處理，增加生產(chǎn)工序，做了許多無(wú)用功。車間加強(qiáng)了各工序自檢工作，首件、加工過(guò)程中都要仔細(xì)自檢，防止不合格品轉(zhuǎn)入下道工序，削減成品的返修量，盡可能少做不必要的工作。

由于生產(chǎn)任務(wù)的加重，時(shí)常加班加點(diǎn)，車間對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的治理有所放松。一年中對(duì)5S治理的落實(shí)工作做的不是很到位，生產(chǎn)場(chǎng)地內(nèi)到貨的整機(jī)產(chǎn)品、入庫(kù)的成品、待制品、待用的包裝物比比皆是，定期的清理工作也未能次次按時(shí)做好，有失公司以往的水準(zhǔn)。這也是來(lái)年的工作中應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)和重點(diǎn)留意的。

2023年對(duì)公司來(lái)說(shuō)應(yīng)當(dāng)是至關(guān)重要的一年，我們生產(chǎn)車間當(dāng)保證生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行、儲(chǔ)藏材料、部件及常規(guī)型號(hào)成品的庫(kù)存，以使公司搬遷工作順當(dāng)進(jìn)展。以最短時(shí)間的恢復(fù)生產(chǎn)，不影響對(duì)客戶的供貨，是本年度工作的重中之重。

1.操的素養(yǎng)和嫻熟程度打算了工作效率和質(zhì)量，所以公司應(yīng)提高薪資福利待遇，削減不必要加班，盡可能保證現(xiàn)有人員的穩(wěn)定性。另外，應(yīng)連續(xù)招收新員工，對(duì)現(xiàn)有員工汰弱留強(qiáng)，提高車間員工的整體素養(yǎng)。

2.利用搬遷前的幾個(gè)月時(shí)間，盡可能做好成品及部件的儲(chǔ)藏工作，以保證搬遷期間不影響常規(guī)產(chǎn)品的正常發(fā)貨。這就需要有充分的原料部件的供應(yīng)，尤其是華生方面供給的***、***、***、***的相關(guān)部件。考慮到春節(jié)長(zhǎng)假，應(yīng)盡早催促提前進(jìn)展部件儲(chǔ)藏。

3.搬遷后，修理人員除車間設(shè)備修理外，必將擔(dān)負(fù)起整個(gè)公司的水暖、照明等其它雜務(wù)。目前車間設(shè)備修理工作已是特別繁重，2個(gè)人不行能擔(dān)負(fù)起如此多的工作。另外，注射機(jī)操也不行能象現(xiàn)在這樣常常加班到18