二建市政講義城市管道工程

二建市政講義城市管道工程2K315011開槽管道施工技術一、施工方案〔一〕施工方案主要內容1、溝槽施工平面布置圖及開挖斷面圖2、溝槽形式、開挖方法及堆土要求3、施工設備機具的型號、數(shù)量及作業(yè)要求4、支護：無支護的→邊坡要求；有支護的→支護形式、構造、支拆方法、平安措施5、不良土質地段開挖護坡和防坍塌平安技術措施6、平安文明施工、沿線管線構筑物保護要求〔二〕★槽底寬度構成1、管道外徑+2、兩側工作面+3、兩側支撐+4、兩側模板〔三〕邊坡：應考慮槽邊堆載影響邊坡穩(wěn)定概況+圖法機平安環(huán)不用記數(shù)據(jù)，但要知道組成2K315010城市給排水管道工程施工二、★溝槽開挖1、人工開挖：〔1〕豎向：深度超過3m應分層開挖，每層≤2m2、機械開挖：分層深度按機械性能確定，★槽底預留200~300mm人工撿底，防止擾動槽底土3、溝槽處理：〔1〕槽底：①不得浸水、受凍，否那么應砂礫石或石灰土回填；②雜填土、腐蝕性土應換填；③濕陷性黃土應預處理〔2〕槽壁：①平順，邊坡符合方案且穩(wěn)定；②設置上下溝槽平安梯三、支撐與支護1、支護形式：參考2K3130212、支撐安裝〔1〕配合挖土交替進展3、支撐使用〔1〕經常檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；冬雨季加強檢查〔2〕★施工人員應由平安梯上下溝槽，不得攀爬支撐4、支撐撤除〔1〕撤除前檢查兩側建構筑物和槽壁〔2〕制定撤除方案和平安措施，配合回填交替進展四、地基〔不良或受擾動〕處理1、超挖擾動→≤150mm：原土回填夯實，≥原密實度2、受水擾動〔排水不利〕：〔1〕≤100mm：天然級配砂石、砂礫填補〔2〕≤300mm且下部堅硬：卵石、塊石填補+礫石填充〔3〕含水量過大：換填3、柔性管道地基不良：砂樁、攪拌樁五、安管1、安裝前檢查材料2、不同管道及連接方式要求〔1〕法蘭和膠圈連接：嚴控安管位置

【長度、中心，接縫】〔2〕焊接：焊縫齊平，錯口≤0.2倍壁厚

內壁錯邊≤0.1倍壁厚，且≤2mm〔3〕電、熱熔連接：氣溫較低時進展，接頭處有

平滑對稱的內外翻邊，內翻邊宜鏟除〔4〕金屬管：應防腐和陰極保護返回2K315012不開槽管道施工方法一、施工方法與適用條件二、★各種方法要點〔一〕頂管法〔圖〕密閉式→機械：適用于不能降水或有變形控制要求2、小口徑金屬管道，無地層變形控制要求可一次頂進〔二〕盾構法：適用于穿越地面障礙，直徑≥3000mm的主干管〔三〕淺埋暗挖法：適用于地下障礙物復雜，嚴格控制變形〔四〕定向鉆〔圖〕：適于較大埋深、長距離穿越道路橋涵〔五〕夯管〔圖〕：適于城鎮(zhèn)區(qū)域下穿較窄道路地下管道土壓平衡泥水平衡三、施工設備相關規(guī)定1、設備操作人員培訓考試合格方可上崗人2、設備安裝后須試運行，并平安性檢驗，合格方可使用，并定期保養(yǎng)機3、配套運輸、漿液系統(tǒng)應滿足平安文明施工要求環(huán)保4、★施工供電應設置雙路電源，并能自動切換；動力、照明應分路供電，作業(yè)面移動照明應采用低壓供電電5、頂管、盾構、淺埋暗挖法【人員地下施工】施工應確定管隧道內通風系統(tǒng)模式風6、★起重設備、垂直運輸系統(tǒng)：〔1〕承載能力滿足，經歷收合格〔2〕作業(yè)前試吊：離地100mm檢查制動性能和重物捆扎〔3〕起吊：井內嚴禁站人，重物離井底＜500mm人員方可近前工作〔4〕嚴禁超負荷作業(yè)，井上、下須有聯(lián)絡信號2K315013砌筑溝道施工要求通讀一遍即可，掌握以下要點：一、根本要求1、砂漿配比符合要求，隨用隨拌且飽滿；上下錯縫，不得有通縫2、砌體的沉降縫、變形縫、止水縫應與根底的貫穿二、施工要點1、磚砌拱圈：砌筑應自兩側向拱中心對稱進展；拱圈應在24h內封頂2、圓井砌塊收口：四面收口每層收進≤30mm

偏心收口每層收進≤50mm3、砂漿抹面：陰陽角應抹成圓角，終凝后養(yǎng)護≥14d2K315014給排水管道功能性試驗的規(guī)定一、試驗分類及試驗程序：壓力管道水壓試驗1緩升水壓至試驗壓力2穩(wěn)壓30min，可補壓3檢查接口配件是否破漏是修補4試驗壓力不補壓穩(wěn)定15min5工作壓力恒壓30min壓力降達標滲水量達標合格預試驗主試驗無壓管道嚴密性試驗〔一〕閉水試驗1注水至試驗水頭2保持水頭恒定30min，可補水滲水量達標合格（二）閉氣試驗1封管充氣至2000Pa2閉氣至規(guī)定時間氣壓≥1500Pa合格二、相關規(guī)定〔一〕根本規(guī)定1、水壓試驗：兩種〔以上〕管材管道宜分別試驗，如組合試驗從嚴控制2、★嚴密性試驗：〔1〕涉污管道〔污水、雨污合流〕、不穩(wěn)定地層的雨水管必須經嚴密性試驗，閉水和閉氣可二選一〔2〕閉水試驗水頭取定：①計算試驗水頭=MAX〔上游設計水頭，上游管頂內壁〕+2m②計算試驗水頭＜10m，試驗水頭=MIN〔計算試驗水頭，上游檢查井井口〕〔3〕全斷面整表達澆鋼筋混凝土管、不開槽施工鋼筋混凝土管內徑≥1500mm，位于地下水位以下時，可用內滲法測滲水量，不再閉水試驗〔二〕特殊豁免規(guī)定大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預應力鋼筒混凝土管、預應力混凝土管單口水壓試驗合格，且無設計要求的1、壓力管道免除預試驗2、無壓管道免除嚴密性試驗〔三〕管道試驗長度1、壓力管道水壓試驗：≤1km2、無壓管道閉水試驗：按井距帶井試驗，≤5個連續(xù)井段特殊：管道內徑＞700mm，按井段數(shù)量1/3抽驗，不合格加倍抽驗三、試驗方案與準備〔一〕試驗方案內容〔壓力管道〕1、后背&堵板設計背板2、穩(wěn)管&平安措施安穩(wěn)3、進水管、排水〔氣〕孔設計4、排水疏導措施水5、加壓設備、壓力計選擇&安裝設計6、分級升壓及觀測制度加壓〔二〕水壓試驗準備工作1、敞口封閉，不得滲漏2、不得用閘閥作堵板，管段不含附件3、管內雜物已去除4、進、排水方案〔三〕管道注水與浸泡1、管道頂點及高點設排氣孔2、試驗前浸泡時間：〔1〕球磨鑄鐵管、鋼管、化學建材管≥24h〔2〕現(xiàn)澆鋼筋混凝土管、預應力〔鋼筒〕混凝土管內徑＜1m→≥48h內徑＞1m→≥72h嚴密性試驗〔四〕閉水試驗準備工作1、管道檢查井驗收合格2、管道未回填，槽內無積水3、除預留進水管其余孔洞封堵嚴密，兩端堵板承載力＞水壓合力4、管底高于地下水位5、進排水方案〔五〕閉氣試驗要求1、混凝土類管道試驗應在回填前2、地下水位低于管外底150mm3、下雨不得試驗，溫度-15~50℃2K315015給排水管網維護與修復技術一、管道維護〔一〕管道巡查1、內容：管道→定位、變形、磨損，漏點，附件，介質2、方法：人工檢查法、自動監(jiān)測法、分區(qū)檢測法、區(qū)域泄露普查系統(tǒng)法〔二〕管道搶修管道類型常見病害修復方法鋼管焊縫開裂、腐蝕穿孔補焊、蓋壓補焊預應力鋼筋砼管蜂窩麻面掉灰補麻、補灰、卡盤固定〔三〕管道維護平安防護1、人員培訓考核上崗2、佩戴防毒、防水用品，帶繩腰帶，上下通信工具3、毒氣、病菌防護預案，地上地下專人值守尺寸損壞第三方二、管道修復與更新方法〔一〕局部修補方法密封法、補丁法、鉸接收法、局部軟襯法、灌漿法、機器人法〔二〕全斷面修復方法修復方法概述適用內襯法將化學建材管插入原管道形成管中管管徑60~2500mm，長600m內改進75~1200mm，長1000m內纏繞法塑料加筋條纏繞原管內壁，間隙灌漿管徑50~2500mm，長300m內噴涂法水泥漿或環(huán)氧樹脂噴涂原管內壁，過流量損失小管徑75~4500mm，長150m內選擇題〔三〕管道更新方法1、破管外擠〔1〕優(yōu)點：破舊管換新管一次完成，速度快，可利用原檢查井〔2〕缺點：不適合彎管，對淺土、鄰管有影響〔3〕分類：氣動或液動爆管→脆性管切割爆管→鋼管2、破管頂進〔1〕優(yōu)點：無干擾，適合復雜含水土層，可調整走向，地質要求低〔2〕缺點：工作空間要求大〔3〕適于陶土管、混凝土管、鋼筋混凝土管返回2K315021供熱管道的分類一、按熱媒種類分：1、蒸汽熱網：高、中、低壓2、熱水熱網：高溫〔＞100℃〕，低溫〔≤95℃〕二、按所處地位分：1、一級管網：熱源→換熱站2、二級管網：換熱站→熱用戶三、按敷設方式分：1、地上〔架空〕敷設→工廠、郊區(qū)2、地下敷設：管溝敷設、直埋敷設四、按系統(tǒng)形式分：1、開式系統(tǒng)：直接消耗一次熱源，中間設備少，一次熱媒補充量大2、閉式系統(tǒng)：一次二次熱網換熱器連接，中間設備多，一次熱媒損失小五、按供回分：1、熱水熱網：供水管、回水管2、蒸汽熱網：供汽管、凝水管2K315020城鎮(zhèn)供熱管網工程施工2K315022供熱管道施工與安裝一、工程測量先主線，后支線，再附件——起點、終點、拐點二、土建及下穿事項1、管線開挖、回填：鄰近或下穿建筑、管線應調查、保護并經產權管理單位同意，施工中應防止周邊沉降、傾斜和塌陷2、地下水位下施工應降水，按當?shù)厮畡栈蚪⒅鞴懿块T規(guī)定報批3、冬雨期施工要求：〔1〕雨期施工：特別注意邊坡受水穩(wěn)定，可采取措施①放緩邊坡②支撐覆蓋③防水堤或排水溝〔2〕冬期施工：盡量避開，注意①覆蓋保溫②預留松土③鄰近建筑根底暴露防凍+1、供熱管道土建相關質量檢驗一、溝槽開挖與地基處理1、槽底不得超挖、受水擾動槽底高程偏差：土方→±20mm，石方→-200~+20mm2、槽壁平整，邊坡合理中心線每側凈寬≥1/2設計底寬二、管溝及檢查室砌體構造1、砂漿飽滿，不得通縫，找坡的坡向集水坑2、主控工程：砂漿抗壓強度&砂漿飽滿度三、卷材防水1、卷材質量：有質量證明和復驗證明，耐水、耐久、耐腐、耐菌、耐刺穿2、搭接寬度：長邊≥100mm，短邊≥150mm3、止水帶：應用橡膠止水帶，不得用再生橡膠止水帶四、★混凝土檢驗主控工程：1、根底墊層高程2、混凝土抗壓強度3、混凝土抗?jié)B4、混凝土構筑物抗壓強度五、管溝回填1、用土：不得用淤泥、腐殖土、有機物、磚石塊、＞100mm凍土塊、雜土2、密實度：〔1〕胸腔部位〔管兩側：I區(qū)〕→≥95%〔2〕管頂500mm內〔II區(qū)〕→≥87%〔3〕管頂500mm外〔III區(qū)〕→按道路或綠化要求，無要求≥87%回填料：按設計，或填砂夯實三、管道施工〔一〕安裝要點：1、安裝順序：干管→檢查室→支線〔管〕2、★管道穿越應裝套管：穿墻〔水平穿越〕應兩側各伸出至少20mm，穿樓板〔豎直穿越〕應高出板面50mm3、管口對接：①接口兩端200mm平直度偏差≤1mm，全段偏差≤10mm②厚薄管對接，差值到達以下標準，應將厚管削?。罕〖穸取?mm，厚度差＞3mm，薄件厚度＞4mm，厚度差＞5mm或30%薄件厚度+2、管道安裝質量檢驗1、坡向、坡度符合設計要求2、管件上不得安裝、焊接任何附件3、檢查工程和方法，主控工程：高程、對口間隙序號項目允許偏差及質量標準

（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中心線位移每10m≤5，全長≤3050m掛邊線，尺量2立管垂直度每米≤2，全高≤10每根垂線檢查3高程±1050m水準儀4對口間隙壁厚間隙偏差用焊口檢測器量取最大偏差4~91.5~2±1每10個口1≥102~3-2~+14~91~1.5±1每個口2≥101.5~2-1.5~+1〔二〕管道焊接1、焊接工藝方案內容〔1〕管材、板材、焊材性能〔2〕焊接方法〔3〕坡口形式及制作方法〔4〕焊接構造形式及外形尺寸〔5〕接頭要求及允許偏差〔6〕焊接電流選擇〔7〕質保措施〔8〕檢驗方法及合格標準2、焊接要點：〔1〕焊縫要求：①管道任何位置不得有十字形焊縫，焊縫不得置于墻中②縱向焊縫錯縫＞100mm〔弧長〕，環(huán)形焊縫錯縫大于MAX〔管徑，150〕③管道支架處不得有環(huán)形焊縫〔2〕對口焊接：不得采用①焊縫兩側加熱延伸管道②螺栓強力拉筋③夾焊金屬填充物④使補償器變形等強行對口方式材法工藝電驗收〔3〕定位焊規(guī)定人：合格焊工材：與根部焊道同焊材同工藝禁：縱縫處不得點焊〔4〕低溫〔＜0℃〕施焊①應防風雪，除冰霜②焊口兩側50mm焊件預熱③焊口不得加速冷卻〔5〕不合格焊縫返修①分析原因，編制返修工藝文件，必要時無損檢測②預熱溫度應比原焊縫適當提高③同一部位返修不得超過2次〔三〕直埋保溫管安裝1、常規(guī)溝槽檢查、清理2、同一施工段等徑直管宜用同廠家、同規(guī)格性能的管、管件、接頭3、受雨水影響的應降排水，未裝完的應管端封堵，裸露保溫層封端防水4、帶泄露檢測系統(tǒng)的，焊接前測試通信和電阻，信號線置于管上方，同色對齊，注意線路防潮5、接頭保溫：接頭外護層安裝完應進展氣密性檢驗：壓力0.02MPa，時間≥2min6、直埋蒸汽管道必須設置排潮管，接口焊接應用氬弧焊打底，并100%X射線探傷檢查+8、復驗工程：〔1〕保溫管：抗剪強度〔2〕保溫層：厚度、密度、壓縮強度、吸水率、閉孔率、導熱系數(shù)〔3〕外護管：密度、壁厚、斷裂伸長率、拉伸強度、熱穩(wěn)定性考題形式：選擇，或案例列舉類——淺度記憶〔四〕管道保溫層要求1、進場檢驗：品種、規(guī)格、外觀、質量證明文件驗收+1、抽檢試驗：導熱系數(shù)、保溫層密度、厚度、吸〔含、憎〕水率2、保溫層厚度超過100mm時應分層施工3、瓦塊式保溫層分層施工時，同層應錯縫，里外層應壓縫，搭接≥50mm4、管道端部或有盲板部位應做保溫5、硬質保溫層應預留伸縮縫，軟質保溫層分層應待第一層形成強度再施作第二層6、保溫構造與不得阻礙支架、設備的正常運行，不得影響附件的更換維修。遮蓋設備銘牌的應將銘牌復制到保溫層外7、豎直保溫層應有固定件或支撐件〔五〕保溫保護層通讀一遍掌握以下內容1、分類：復合材料保護層、石棉水泥保護層、金屬保護層2、復合材料保護層：垂直管道及設備采用復合材料保護層時，應由下向上，成順水搭接3、石棉水泥保護層：不得采用閃石棉，氣溫低于5℃時應防凍4、金屬保護層：①自下而上安裝

②留出設備管道預熱膨脹量

③其上不得踩踏或堆放物品2K315023供熱管網附件及換熱站設施安裝要求一、附件：1、管道支、吊架2、法蘭、閥門3、補償器〔一〕支吊架類型及作用特點名稱作用特點支架固定支架該點無任何方向位移受力大，多設在補償器和附件旁滑動支架允許較小滑動（不分方向）簡單方便，適用廣泛導向支架限制某一方向位移簡單，作用重要，較廣泛彈簧支架允許垂直位移，不能承受水平荷載形式復雜，適用重要場合吊架剛性吊架垂直位移為0方便，承受管道荷載和水平位移，但注意吊桿長度調整彈簧吊架承受三向位移荷載形式復雜，適用重要場合選擇題〔二〕支、吊架安裝要點1、安裝時間：管道安裝、檢驗之前完成2、制作、安裝常規(guī)要求：〔1〕材質、形式、尺寸、位置、高度、焊接符合要求〔2〕接觸面平整、清潔無異物〔3〕須進展防腐處理〔金屬類通用要求〕〔4〕不該動的應緊固，該動的別卡死3、支承面不夠高：可加設金屬墊板方式，墊板≤2層并焊接4、不應將管道焊縫置于支吊架處5、臨時支吊架：不占用正式位置，不影響正式安裝，明顯標記，裝管完撤除+6、安裝檢查工程：支吊架中心點平面位置

支架標高：-10~0【主控工程】通用性規(guī)定6、固定支架安裝〔1〕有軸向補償器的管段，應先裝補償器，再固定管道角向、橫向補償器的，補償器與管道同時安裝與固定〔2〕固定支架卡板與支架面應貼實，但不得焊接，以免出現(xiàn)“死點〞〔3〕型鋼支架根部應做防水護墩〔鋼材不能受水〕7、固定墩制作〔1〕混凝土≥C30，保護層≥40mm〔2〕鋼筋：HPB300、HRB335，直徑≥10mm，雙層布置，@≤250〔3〕特殊：①管道接觸部位高熱區(qū)應有隔熱或耐熱措施②地下水有腐蝕的應防腐處理專用性規(guī)定8、彈簧支架安裝〔1〕彈簧無質量缺陷，彈簧兩端垂直受力，偏差≤2%自由高度〔2〕彈簧臨時固定件應在管道完工后撤除9、★吊架安裝〔1〕生根結實〔2〕中心位置與水平間距準確〔3〕高程調節(jié)裝置滿足要求〔4〕管卡與管道間隙適度〔5〕防腐專用性規(guī)定受力結實平面位置豎向長度松緊程度通用〔三〕法蘭連接1、材料檢查：法蘭及墊片→嚴密性檢查，螺栓→完整無損2、尺寸要求：〔1〕法蘭端面平行，偏差≤MIN〔1.5‰外徑，2mm〕，不得①加偏墊②多層墊③強擰一側螺栓消除端面偏差〔2〕法蘭&法蘭、法蘭&管道應同軸，螺栓孔中心偏差≤5%孔徑3、墊片：填滿密封面，應斜口或迷宮式拼接，不得直縫對接4、順序：不得先加墊片并擰緊螺栓再法蘭焊接，法蘭內側應封底焊5、螺栓：①應防銹油脂保護；②螺栓同規(guī)格，安裝方向一致；③緊固應對稱、均勻；④每個螺栓緊固只能用一個墊圈調整6、法蘭距支架或墻面凈距≥200mm長向尺寸環(huán)向尺寸〔四〕閥門安裝通用規(guī)定1、材料檢查：進場前強度及嚴密性試驗檢查2、安裝前清理，安轉應便于操作、整齊美觀3、有安裝方向要求的方向正確，有開關程度標志的應準確4、閥門吊裝：不得用閥門手輪為吊裝承重點，裝完防重物撞擊5、焊接：焊機地線應搭在同側焊口鋼管上，不得搭在閥體上6、試用：裝完應2~3次完全開閉試驗7、所有閥門手輪高于地面1.6m，應加設操作平臺8、閥門不得作為管道末端堵板使用→閥門后加設堵板，熱水管道應在閥門和堵板間充滿水專用規(guī)定9、蝶閥焊接：〔1〕閥板軸應水平，與水平面夾角≤60°，不得垂直安裝〔2〕焊接前應關閉閥板10、球閥焊接：〔1〕水平安裝→開啟閥門垂直安裝且閥下焊接→關閉閥門〔2〕焊接中應對閥體降溫11、電動調節(jié)閥：〔1〕保護：防水、降溫，防震；傾斜安裝應支承〔2〕按介質流向安裝12、放氣閥、泄水閥、除污器安裝：無損探傷、強度試驗前

截止閥安裝：嚴密性試驗前13、安裝方向：〔1〕放氣閥、泄水閥：朝向通道〔2〕除污器、泄水閥出水口：指向集水坑，不許垂直向下14、泄水管≥DN80〔五〕補償器形式〔圖〕序名稱補償原理特點1自然補償利用管道自身彎管段彈性補償簡單經濟，補償量較小2波紋管補償器利用波紋管伸縮性補償價格較貴，補償量大，品種多，裝、修方便；軸向推力大，防失穩(wěn)要求嚴3球形補償器利用球形轉向性補償投資小，補償能力大，阻力小，空間小，方便，適合長距離架空管，但易泄露4套筒補償器利用套筒伸縮性補償投資小，補償能力大，阻力小，空間??；維護量大，推力大，易泄露5方形補償器利用多個90°彎頭彈性補償簡單方便，可靠低價；占空間，局部阻力大6旋轉補償器對等力偶杠桿轉動補償無推力、補償距離長，密封好，無軸向位移，耐高壓；需增加導向支座（抗撓曲）和滾動支座（抗摩阻）〔六〕補償器安裝要點1、安裝前：〔1〕檢查支架安裝、強度、錨固

〔2〕核對檢查補償器型號、外觀、位置、合格證〔3〕補償器預變位并記錄2、安裝：〔1〕與管道同軸，不得采用使補償器變形法調整管道安裝偏差〔2〕裝前固定，裝完撤除固定，調整限位〔3〕安裝完方可系統(tǒng)試壓，并進展防腐、保溫處理3、專用規(guī)定：〔1〕★自然補償—完成以下工作方可預變：①支吊架完成，強度達標，固定支架與管道固定連接②預變位附近吊架位移量足夠③管道焊口完成，檢驗合格④管段傾斜和坡度合格⑤附件螺栓已擰緊〔2〕波紋管補償器①軸向波紋管：流向標記與管道介質流向一致②角向波紋管：銷軸軸線垂直管道安裝后平面〔3〕直埋補償器：固定端可靠錨固，活動端自由活動〔4〕一次性補償器：預熱前撤除固定裝置，按預熱位移量確定位置〔5〕球形補償器：外伸局部與管道坡度保持一致〔6〕方形補償器：垂直臂水平放置，平行臂與管道坡度一樣，預變形兩側均衡進展二、換熱站設施安裝1、三方檢驗交接：土建方+安裝方+監(jiān)理方，檢驗工程：和安裝有關的土建，辦理書面交驗手續(xù)2、站內設施安裝〔1〕檢查支吊架，安裝放線〔2〕核對供回水管道方向與外網關系，切忌接反〔3〕借用土建構造承重須土建立計部門書面認可〔4〕連接：設備一般法蘭連接，管道焊接→無損探傷檢驗〔5〕管道≥2‰坡度，高點設放氣裝置，低點設防水裝置〔6〕設備根底地腳螺栓：①距孔壁、孔底≥15mm②擰緊后外露長度為2~5倍螺距③灌注螺栓細石混凝土強度比根底提高一級④施擰時混凝土到達75%設計強度⑤不得碰撞根底內管線〔7〕蒸汽管〔設備〕應設室外排汽管，熱水管〔設備〕應設平安點排水管，兩種管均不得裝設閥門〔8〕泵：①不得直接承受系統(tǒng)重量和附加力矩②泵或閥門連接后，不應再管道焊接和氣割③試運轉應在附屬系統(tǒng)單獨試運轉后帶介質進展，≥2h+3、換熱站檢驗1、換熱器、機組檢查工程〔1〕性能：規(guī)格型號、設計壓力、設計溫度、換熱面積、重量〔2〕合同文件：產品標識牌、合格證、說明書、系統(tǒng)圖、電氣原理圖、端子接線圖、配件清單2、常規(guī)檢查：外觀、位置〔設備類：留有檢修空間〕、坡度〔向〕3、換熱機組應進展接地保護：〔1〕控制柜：配有保護接地排〔2〕管線、支架、機柜外殼等應接地〔3〕水表、橡膠軟接頭、金屬管閥門等附件應加跨接線成電氣通路4、水位計要求：玻璃管水位計可見邊緣應超過最高最低平安水位25mm5、平安閥：垂直安裝，應有通往室外的排汽管〔蒸汽〕或接到平安地點的排水管〔熱水〕，排汽管和排水管上不得再裝閥門6、壓力表：應安裝緩沖管，其間設閥門，量程1.5~2倍設計壓力考題形式：選擇，或案例列舉類——淺度記憶2K315024供熱管道功能性試驗〔安裝后工序〕功能性試驗→清〔吹〕洗→試運行一、功能性試驗〔一〕試驗強度及要求強度試驗→MAX〔1.5倍設計壓力，0.6MPa〕→嚴密性試驗→MAX〔1.25倍設計壓力，0.6MPa〕滿水試驗→換熱站開式設備+二、試驗方法和標準管道及附件、焊口換熱站所有系統(tǒng)一二級管網管道、焊口強度1試驗壓力穩(wěn)壓10min2設計壓力穩(wěn)壓30min合格無滲漏、無壓力降無滲漏、無壓力降1升壓至試驗壓力根本穩(wěn)定一級管網穩(wěn)壓1h合格無滲漏二級管網穩(wěn)壓30min2強度試驗前防腐、保溫、設備安裝后嚴密性試驗二、清〔吹〕洗規(guī)定1、分類：人工清洗〔管徑≥DN800〕、水力沖洗、氣體吹洗〔蒸汽管〕2、清洗方案：方法、要求、措施；方案報批，并技術、平安交底3、清洗前準備：〔1〕支吊架、彎頭加固

〔2〕附件拆下，清洗完畢后復裝4、供回水、凝結水管道必須清水清洗5、水力清〔沖〕洗要求：〔1〕滿水浸泡→主干線→支干線→支線，二級管網單獨沖洗沖洗水流與使用介質流向方向一致〔2〕沖洗管及流速要求①順流：進水管截面積≥1/2被沖管；管內流速≥1m/s；排水管截面≥進水管截面，不得形成負壓②循環(huán)〔水量缺乏〕：流速到達或接近運行流速，并適時換水〔3〕沖洗合格標準：排水固形物含量≈進水固形物含量〔4〕排污管、除污器應人工清洗6、蒸汽清〔吹〕洗要求：〔1〕排汽管引出室外，管口制止朝下并臨時固定〔2〕出口管宜斜上45°，管口100m范圍禁人和怕燙建筑，吹洗過程劃區(qū)標志，專人值守〔3〕吹洗前緩慢升溫暖管，閥門緩慢開啟，并檢查管、補償器、附件工作情況，恒溫1h后進展吹洗〔4〕吹洗：①吹洗壓力≤75%工作壓力②吹洗次數(shù)2~3次

③間隔20~30分鐘〔5〕合格標準：出口蒸汽無污物〔6〕吹洗完去除管端、外污物管口設置吹洗前準備三、試運行1、編制試運行方案，由建立、設計、施工、監(jiān)理、主管單位審查并交底溫度＜5℃→制定防凍措施2、試運行要求〔1〕管線與換熱站聯(lián)合試運行，并有通信、安保措施〔2〕緩慢升溫：≤10℃/h，時間：連續(xù)72h〔4〕局部問題：試運行完畢處理，整體性問題：停頓處理重新試運行〔5〕緩慢升溫暖管，到達設定參數(shù)恒溫≥1h試運行返回2K315031燃氣管道的分類根據(jù)用途和敷設方式分類2K315030城鎮(zhèn)燃氣管道工程施工天然氣田1長距離輸氣管道城鎮(zhèn)氣源點輸氣

管道儲調備壓站站生活用氣片區(qū)分配管道用戶引入管工業(yè)用氣片區(qū)用戶室內總閥室內燃氣管道用戶燃具工廠引入管工廠廠區(qū)燃氣管道用氣車間車間燃氣管道車間爐灶爐前燃氣管道爐上燃燒設備城鎮(zhèn)燃氣輸配管道埋地敷設

工業(yè)燃氣管道架空敷設根據(jù)輸氣壓力分類不同壓力必須經過調壓站調〔減〕壓，跨級供氣須論證，單個居民用戶不得與長輸管道連接名稱壓力（MPa）管材材質適用范圍高壓A2.5＜P≤4應用鋼管長距離輸氣管道B1.6＜P≤2.5次高壓A0.8＜P≤1.6輸氣、分配管道，部分大型工業(yè)引入管道B0.4＜P≤0.8中壓A0.2＜P≤0.4分配管道，或工業(yè)、大型商業(yè)B0.01＜P≤0.2宜用鋼管或鑄鐵管，可用聚乙烯管低壓P＜0.01生活用戶2K315032燃氣管道施工與安裝要求一、室內燃氣管道安裝〔一〕管道1、安裝方式：原那么上明裝，特殊可暗裝→但應便于安裝&檢修2、★連接方式：〔1〕無縫鋼管、焊接鋼管：焊接〔好〕或法蘭連接〔2〕≤DN50鍍鋅鋼管：螺紋連接〔3〕銅管：承插式硬釬焊，禁用軟釬焊和對接釬焊3、接縫密封填料：〔1〕煤氣管：厚白漆或聚四氟乙烯薄膜〔2〕天然氣、液化石油氣管：石油密封脂或聚四氟乙烯薄膜4、★敷設高度：〔管底〕5、★★穿越要求：

〔1〕禁穿火〔燃爆〕、電〔配電、變電、電纜〕空間及煙、風道

〔2〕原那么上禁穿潮濕腐蝕空間，特殊必須防腐〔3〕臥室、浴室、地下室不得敷設立管，橫管敷設穿過時應焊接、加套管燃氣管嚴禁引入臥室〔4〕地下室〔車庫〕、設備層、地上密閉房間安裝引入管時：

材料：10、20號及以上無縫鋼管連接：焊接〔5〕穿越構造板墻：必須加裝套管〔二〕閥門1、按圖采購、逐個檢查2、引入管閥門→嚴密性試驗3、室外閥門→安保措施4、寒冷區(qū)閥門→保溫措施5、有方向要求別裝反6、關閉閥門再安裝〔三〕設備連接——宜用硬管軟管要求：1、生活用長≤2m且無接口2、工業(yè)用長≤30m，接口≤2個3、材質：耐油橡膠管4、不得穿墻、門窗無論軟硬，防腐黃漆標識水火不入洗睡慎入地下加強穿墻套管二、室外燃氣管道安裝〔一〕鄰近距離：水平不要求，垂直記不同：〔二〕1、禁穿燃、爆、腐2、與其他管同溝敷設須防護3、穿過其他溝槽應套管，兩端防腐、防水密封〔三〕埋管最小覆土厚度〔四〕穿越公、鐵路軌道要求——垂直穿越，外加套管1、套管宜用鋼管或鋼筋混凝土管2、套管內徑＞管道外徑100mm，兩端柔性防腐防水3、套管端部距路堤坡腳、電車道邊軌≥2m，距道路邊緣≥1m★平安防護措施：材質×1，角度×1，間距×2，措施×3材質1、[加厚]無縫鋼管或焊接鋼管，焊縫100%無損探傷角度2、管道下彎角度宜為45°3、通航河流管高應滿足通航凈空，管架外側加設護樁4、與隨橋敷設其他可燃氣管保持間距5、必要的補償、減震措施6、較高的防腐保護7、陰極保護埋地鋼管&隨橋管道間設絕緣裝置〔六〕穿越河底：材質×1，彎角×1，間距×1，措施×1，標識×1材質1、宜用鋼管間距2、覆土厚度：不通航≥0.5m，通航≥1m+疏浚&投錨深度措施3、計算確定穩(wěn)管措施標識4、埋管河流兩岸上下游標記彎角5、對接誤差＞3°應設彎管間距措施管河距管管距三、★對口焊接根本要求1、做口：常用〔1〕手工氣割或〔2〕半自動氣割機+手提坡口機

注意〔1〕坡口角度間隙處理〔2〕外表氧化皮處理〔3〕打磨2、清口：〔1〕夾層、裂紋等缺陷處理〔2〕管口100m范圍清油去污3、對口：〔1〕常用對口器、倒鏈吊管找正對圓，不得強力對口〔2〕縱向焊縫錯縫≥100mm弧長4、定位焊：〔1〕焊條材質與管口焊條一樣〔2〕厚度≤70%壁厚，根部焊透〔3〕長度≥焊道總長50%〔4〕縱向焊縫端部不得定位焊〔5〕當天對口必須當天焊完對口5、焊材：焊條〔絲〕材質通母材。不得受潮、生銹、掉皮，用前烘干保溫6、工藝：〔1〕編制作業(yè)指導書〔2〕首次使用的材料、方法應進展工藝評定〔3〕常用氬弧焊打底，焊條電弧焊填充、蓋面〔4〕鋼管單面焊、雙面成型7、分層：〔1〕氬弧焊打底，厚度≤焊絲直徑〔2〕各層弧點錯開≥20mm，不得在焊道外引弧〔3〕每層焊縫厚度為焊條直徑0.8~1.2倍

壁厚≤5mm→焊接層數(shù)≥2層8、蓋面：焊縫斷面呈弧形，高度≥母材，寬度=上坡口+2~3mm，外觀無缺陷9、固定口焊接：接口處提前挖好工作坑四、焊口防腐1、時機：無損探傷及分段強度試驗完成后2、補口防腐準備工作：〔1〕除銹方法：噴砂除銹〔2〕除銹部位：①焊口；②兩側〔找防腐接茬〕→原防腐材料補口→電火花檢測，如穿孔→加強防腐并記錄3、防腐處理：〔1〕方法：彎頭及焊縫，可用冷涂方式，參數(shù)同直管〔2〕檢測：表層固化2h→電火花檢測不同涂料施工做法石油瀝青涂料環(huán)氧煤瀝青涂料聚乙烯涂層干燥除銹干燥除銹，鋼管預熱→40~60℃除銹后8h內涂底漆：管兩端150~250mm不得涂刷預處理后4h內且加熱達標涂覆環(huán)氧粉末涂底漆后24h內刷面漆溫度≥180℃聚乙烯層涂覆：1、焊縫兩側壓實，不出現(xiàn)空洞2、涂覆后用水降溫至≤60℃，保證環(huán)氧固化3、固定部位聚乙烯層打磨粗糙4、固定收縮套與聚乙烯層搭接≥100mm；固定片周間搭接≥80mm玻璃布纏繞：1、壓邊寬度30~40mm，搭接≥100mm，各層搭接錯開2、管端&中斷處留階梯形接槎：總寬：150~250mm，階梯寬50mm預處理預處理打底打底面層+4、管道及附件防腐規(guī)定〔一〕防腐前檢查1、管道管件：逐根外觀檢查〔1〕尺寸偏差：彎曲度＜0.2%鋼管長，橢圓度≤0.2%管外徑〔2〕焊縫缺陷：裂紋、夾渣、重皮、氣孔〔3〕管材外表：局部凹凸＜2mm，無缺陷2、★防腐材料：以下情形不得使用〔1〕無出廠質量證明文件或檢驗證明〔2〕證明書數(shù)據(jù)不全或涉假，且未復驗或復驗不合格〔3〕無說明書、生產日期和有效期〔二〕防腐要求1、補口、設備、管件管套防腐等級≥管體等級2、防腐層不同應分類堆放，防腐層未干不得回填2、檢驗：〔1〕防腐厚度→每根鋼管取三位〔每位〕四點〔2〕漏點→電火花檢漏儀〔3〕下溝前100%外觀檢查，回填前100%電火花檢漏〔三〕陰極保護防腐1、適用2、要求〔1〕犧牲陽極填包料應注水浸潤五、管道埋設〔一〕溝槽開挖1、混凝土、瀝青路面應用切割機切割2、槽底預留：人工開挖0.05~0.1m，機械開挖≥0.15m，人工清底3、超挖回填：〔1〕無水≤0.15m→原土回填〔2〕＞0.15m，石灰土處理〔3〕有水→砂石或砂vs給排水管道〔二〕溝槽回填1、用土：〔1〕管周0.5m不得用灰土，土中無石塊；〔2〕管頂0.5m以上途中石塊含量和直徑均≤0.1；〔3〕回填土不得用凍土、含雜物土；3、回填順序：管底局部懸空→兩側→管頂+〔3〕管周0.5m部位，壓實度≥90%〔三〕警示帶敷設1、連續(xù)敷設，距管頂0.3~0.5m，不得敷與路基和路面里2、材料用不易分解黃色聚乙烯，字體≥100×100mm2K315033燃氣管網附屬設備安裝要求通讀一遍，結合質量檢驗局部內容，掌握以下要點一、通用規(guī)定：1、閥門、補償器及凝水缸等附件應單獨進展強度和嚴密性試驗2、閥門、補償器及調壓器等附件嚴禁參與管道清掃二、閥門1、有方向性要求的不應裝反2、閥門手輪不得向下，防止仰臉操作3、法蘭或螺紋連接的閥門應關閉安裝，焊接閥門應翻開安裝4、閥門連接嚴禁強力組裝，直埋閥門應防腐，平安閥應垂直安裝三、凝水缸：應安裝在管段最低處，缸蓋裝在缸井中央四、法蘭及螺栓1、絕緣法蘭電纜線金屬局部不得裸露于土中〔1〕硬度：螺栓、螺母每批各兩個，不合格加倍檢查，仍不合格逐個檢查〔2〕機械性能：硬度不合格螺栓取硬度最高、最低檢查，不合格加倍交驗，仍不合格，該批作廢3、法蘭與管道連接中心偏差〔1〕管徑≤300mm→1mm〔2〕管徑＞300mm→2mm4、法蘭連接要求：參照供熱管道法蘭連接2K315034燃氣管道功能性試驗管道吹掃→強度試驗→嚴密性試驗一、管道吹掃〔一〕通用規(guī)定1、分類：〔1〕直徑≥100mm鋼管→清管球清掃〔2〕直徑≤100mm或長度＜100m鋼管及其他管→氣體吹掃2、施工單位組織，順序：主管→支管→庭院管3、附件不參與吹掃，吹掃出口前嚴禁站人4、吹掃壓力=MIN〔設計壓力，0.3MPa〕5、介質宜用壓縮空氣，禁用氧氣和可燃氣體〔二〕氣體吹掃1、吹掃段≤500m，否那么應分段2、管段≥200m，可吹掃閥分段儲氣吹掃；管段≤200m，可自身儲氣吹掃3、檢測：排氣口設白布或白木耙，5min內無銹土〔三〕清管球清掃：不同管徑管道應分別清掃二、強度試驗2、試驗概述：〔1〕水壓試驗：試驗壓力穩(wěn)壓1h，觀察壓力計30min，無壓力降→合格〔2〕氣壓試驗：泡沫水檢查焊口，無漏氣點→合格三、嚴密性試驗1、時機：強度試驗合格、回填完成2、試驗壓力〔1〕設計壓力P＜5kPa→20kPa〔2〕設計壓力P≥5kPa→MAX〔1.15倍設計壓力，0.1MPa〕3、試驗概述：充氣至試驗壓力，穩(wěn)壓≥24h合格電子壓力計→無壓力降其他測壓儀→修正壓力降＜133Pa2K315035燃氣管道非開挖修復更新技術通讀一遍，掌握以下內容一、修復技術分類1、裂管法修復技術2、管道穿插技術：〔1〕均勻縮徑法〔2〕“U〞形穿插法〔折疊內襯〕3、翻轉內襯法修復技術二、翻轉內襯法特點：1、開挖量小，無污染，影響小2、簡單快捷3、適用各類材質和形狀管線4、提高管線整體性能返回+2K320211燃氣、供熱管道施工質量檢驗通用要求一、分項工程質量檢驗〔一〕工程：1、土建類：溝槽、模板、鋼筋、混凝土、砌體構造、防水、止水帶、預制構件、檢查室、回填土等2、安裝類：管道安裝、焊接、無損檢驗、支架安裝、設備及管路附件安裝、除銹及防腐、功能性試驗、保溫等〔二〕驗收合格標準1、主控工程：合格率100%二、分部工程和單位工程所有分項工程合格→分部工程合格，所有分部工程合格→單位工程合格考題形式：選擇，或案例列舉類——淺度記憶+專題：管道焊接工程質量檢查與檢驗一、人——焊工1、必須持有國家質檢總局頒發(fā)特種設備作業(yè)人員證；2、證書在有效期內；3、按證書允許范圍作業(yè)；4、中斷焊接＞6個月須重新考試二、材1、定位焊：焊材與根部和焊口焊條同材質2、對口焊接：焊條材質同母材，用前烘干保溫三、機對口焊接坡口制作：半自動氣割機，手提坡口機四、環(huán)境——以下情況如未采取有效防護措施，嚴禁焊接作業(yè)1、焊條電弧焊：風速＞8m/s〔5級風〕2、氣體保護焊：風速＞2m