鋼結(jié)構(gòu)食堂施工組織設(shè)計

濟(jì)南市槐蔭區(qū)北小辛莊辦公樓食堂裝飾工程施工組織設(shè)計施工單位：山東益通安裝有限公司編制：裴彩霞審核：雷富勝一、總體概述：施工概況、設(shè)計依據(jù)、總體設(shè)想和部署（一）本施工組織設(shè)計是根據(jù)濟(jì)南市槐蔭區(qū)北小辛莊辦公樓食堂裝飾工程招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙并結(jié)合現(xiàn)場勘察、參考有關(guān)施工規(guī)范編制的。本工程施工、材料、驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的參考依據(jù)如下：1、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范；（GBJ202-83)2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；(GB50204-2011）3、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；（GBJ301-88）4、土方工程施工及驗收規(guī)范；（GB50201-2012）5、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范；（JGJ79-2012）6、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及試驗方法；（JGJ52-92)7、普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法；(JGJ53-92)8、普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定；(JGJ55-2011)9、建筑砂漿基本性能試驗方法；JGJ70-200910、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017—2003）11、《門式鋼架房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（CES102--2002）12、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205--2001）13、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018--2002）14、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661--2011）15、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》（JGJ82--91）16、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011--2010）17、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB5009--2012）18、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010--2010）19、《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB5003--2011）20、其它有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。（二）編制原則遵循科學(xué)、合理、均衡、優(yōu)化的原則?？茖W(xué)合理、切實可行、確保安全生產(chǎn)、按期保質(zhì)竣工。（三）工程概況：1、工程概況：本工程建筑面積234m,建筑高度為8.0m。一層為廚房餐廳,二層為餐廳。本建筑為平屋頂,結(jié)構(gòu)形式為鋼框架結(jié)構(gòu)。工程質(zhì)量等級為合格，承包方式為包工包料，要求施工總工期40天。（四）工程特點(diǎn)：本工程工種交叉多，工序配備復(fù)雜，工期緊。二、施工進(jìn)度計劃圖（附后）三、主要分部分項工程的施工技術(shù)方案、施工進(jìn)度計劃保證措施（一）施工準(zhǔn)備本工程嚴(yán)格按項目法組織施工，組建強(qiáng)有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，選拔優(yōu)秀施工隊伍。認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9001國際質(zhì)量認(rèn)證體系標(biāo)準(zhǔn)，在工程確保質(zhì)量的前提下，集中力量加快工程進(jìn)度。1.項目部在總進(jìn)度計劃的指導(dǎo)下，由專業(yè)工長配合項目經(jīng)理編制施工作業(yè)計劃，并由各工長做好交底工作，使一線施工人員明確工作目標(biāo)。2.項目經(jīng)理按時參加現(xiàn)場指揮部會議，并按期召開施工隊長以上的內(nèi)部會議，及時協(xié)調(diào)有關(guān)勞動力、材料、資金、等有關(guān)事宜，確保工程順利進(jìn)行。3.各專業(yè)密切配合，組織力量抓質(zhì)量，搶工期，保證按期保質(zhì)完工。（二）施工工序總體安排本工程堅持合理的施工順序：先地下后地上，先主體，后維護(hù)。（三）主要工序和特殊工序的施工方法主要工序和特殊工序的施工方法如下圖所示：（四）分部分項工程工程的主要施工方法A、測量工程1、測量準(zhǔn)備工作1.1測量儀器（1）根據(jù)工程性質(zhì)，測量在保證工程質(zhì)量要求中屬重要一項，故要求測量精度較高，所以，在測量工作中對測量儀器也提出了較高的要求。本公司在測量工作中采用全站儀作為主控儀器，建立施工用坐標(biāo)控制點(diǎn)及軸線控制網(wǎng)。（2）局部區(qū)域角度測量用北京博飛的J2經(jīng)緯儀，長度測量用100M或50M鋼卷尺配合10KG拉力器進(jìn)行測量。（3）水準(zhǔn)測量或標(biāo)高引測采用3臺蘇一光DSZ2自動安平水準(zhǔn)儀。（4）測量儀器都持有國家技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可的鑒定單位鑒定合格證書并定時檢驗，強(qiáng)制鑒定。1.2測量人員配備（1）項目部將專門設(shè)立一個測量小組，由項目工程師負(fù)責(zé)，下設(shè)專業(yè)測量人員若干。（2）測量人員都已經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。（3）測量人員與復(fù)核人員如下表：場地定位測量員軸線引測測量員挖土灰線施工員測量員模板彈線施工員測量員沉降觀測測量員操作人員復(fù)核人員項目工程師項目工程師項目工程師項目工程師項目工程師1.3測量標(biāo)準(zhǔn)（1）本工程所用測量標(biāo)準(zhǔn)參照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》（GB50026－2007）執(zhí)行。（2）在設(shè)立施工用平面控制網(wǎng)工作中，做到測角中誤差不大于5″。邊的相對中誤差≤1／3000。（3）水準(zhǔn)測量引測精度不低于原有水準(zhǔn)控制點(diǎn)的精度。（4）當(dāng)由外部控制轉(zhuǎn)換成內(nèi)部控制及在放線工作時，投點(diǎn)誤差不超過±3MM。2、測量方案2.1方案說明（1）先根據(jù)總平面設(shè)計及業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，設(shè)立施工用的平面控制網(wǎng)，并在工程四周確定長向的控制軸線。（2）根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)原點(diǎn)，將水準(zhǔn)標(biāo)高引測至施工現(xiàn)場。做好臨時控制點(diǎn)（定期校核），并做好保護(hù)。2.2平面控制（1）本工程的平面控制采用平面控制網(wǎng)結(jié)合極坐標(biāo)法。（2）先用全站儀根據(jù)平面控制網(wǎng)放出建筑物軸線，并在場地上做好軸線控制點(diǎn)。要求控制點(diǎn)精度在±5MM。并且定期（二個星期左右）復(fù)測一次。（3）控制點(diǎn)做法為用2M長鋼管打入地上，地面上留200MM，上焊鐵板并在鐵板上劃十字線。位置設(shè)立在離工程邊軸線10M以外，且不受施工影響的區(qū)域。（4）控制點(diǎn)保護(hù)做法為在控制點(diǎn)外砌500MM高磚墻，中間澆搗素砼至控制點(diǎn)面并在磚墻上加蓋，防止雜物進(jìn)入。2.3標(biāo)高控制（1）本工程的標(biāo)高控制是根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)用DSZ2水準(zhǔn)儀引測至施工場地四周，每100M左右設(shè)立施工用水準(zhǔn)控制點(diǎn)，約為六～七個施工用水準(zhǔn)控制點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)精度不小于三等水準(zhǔn)點(diǎn)或原水準(zhǔn)點(diǎn)的精度，并且定期（二個星期左右）與原水準(zhǔn)控制點(diǎn)校核一次。（2）在施工過程中，隨施工過程每道工序做一個水準(zhǔn)基點(diǎn)，記錄水準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高。方法是采用鋼卷尺配合水準(zhǔn)儀向上或向下引測至要求標(biāo)高，每次測量偏差要求不大于±3MM。2.4垂直度及軸線控制（1）本工程的垂直度控制采用以內(nèi)控為主，外控復(fù)核的方法。（2）±0.000以下施工采用外控法，即在基坑每施工段的四周設(shè)立軸線控制點(diǎn)。B、基礎(chǔ)工程1、基礎(chǔ)主要施工工藝流程：定位放線交接→定位放線→驗線→土方開挖→清槽→人工釬探→支模澆筑砼墊層→墊層養(yǎng)護(hù)→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→埋地腳錨栓、支模板→基礎(chǔ)砼→回填土2、分項施工方法：（1）、土方開挖：本工程土方開挖全部采用機(jī)械開挖，人工配合清槽的施工方法。機(jī)械開挖采用日立挖掘機(jī)，開挖時一次挖至設(shè)計標(biāo)高上10－20cm，剩余土人工清理，余土?xí)捍娆F(xiàn)場，然后進(jìn)行人工釬探。開挖前應(yīng)對工人進(jìn)行技術(shù)交底。（2）、土方回填回填的土料首先考慮利用挖出的原土，并且土質(zhì)符合要求，每層鋪土厚度不超過300mm,分層夯實。每層填土按規(guī)定做土壤實驗。C、鋼筋工程鋼筋采用現(xiàn)場定型加工制作，運(yùn)至各主要施工部位。1、材料要求鋼筋進(jìn)場需具有準(zhǔn)用證和出廠質(zhì)量證明書。每捆（或盤）都應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時，分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標(biāo)志、檢查外觀，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中發(fā)生脆斷，連接性能不正常或機(jī)械性能顯著不正常，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗及專項檢驗。2、鋼筋加工由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用鋼筋機(jī)械統(tǒng)一加工，按《材料采購控制程序》和《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序》分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，運(yùn)輸至需要部位由人工綁扎成型。小于Φ12的盤圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直，準(zhǔn)拉率不宜大于4％，大于Φ12的鋼筋應(yīng)進(jìn)定尺鋼筋，采用機(jī)械切斷、彎曲。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、銹污等，并在使用前清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。3、鋼筋施工技術(shù)措施按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護(hù)層墊塊，搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等。所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書和焊接試驗合格證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗，并應(yīng)附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。因為市場上沒有Φ6鋼筋，所有Φ6鋼筋均用Φ6.5施工。彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校正，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。為了滿足設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層要求，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的厚度，所有梁、柱、板的下層筋，均采用塑料墊塊，設(shè)置間距為＠0.7M設(shè)置。平板上層筋，用同主筋直徑的鋼筋做馬凳支撐，間距700×700。澆搗砼時要派專人負(fù)責(zé)看鐵，隨時隨地對鋼筋進(jìn)行糾偏。4、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002。鋼筋分項工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法序號項目鋼筋網(wǎng)長度、寬度網(wǎng)眼尺寸骨架的寬度、高度骨架的長度受力鋼筋允許偏差mm10，-1020，-205，-510，-10間距檢查方法用尺量用尺量用尺量用尺量10，-101234用尺量5排距5，-5678箍筋、構(gòu)造筋間距鋼筋彎起點(diǎn)位移焊接預(yù)埋件20，-2020用尺量用尺量5中心線位移用尺量用尺量水平高差3，-0受力鋼筋保護(hù)層5，-53，-3基礎(chǔ)10，-109梁柱墻板D、模板工程1、模板的選用模板的設(shè)計制作和安裝必須保證砼得以正常的澆筑和搗實，因此，模板系統(tǒng)必須滿足如下要求：具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受砼的自重及側(cè)壓力，以及施工過程產(chǎn)生的荷載；拆裝方便，便于周轉(zhuǎn)；保證結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的的幾何形狀尺寸及位置正確；板縫不漏漿。2、模板的安裝柱模板安裝必須按砼結(jié)構(gòu)的施工圖進(jìn)行放樣，模板使用前涂刷脫膜劑，基礎(chǔ)支模要有可靠的支撐，確保混凝土的截面尺寸。3、模板注意事項：①砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，短柱模板垂直度、平整度及標(biāo)高、構(gòu)件尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。②柱與基礎(chǔ)接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響砼的外觀質(zhì)量。③所有模板在使用前都要涂刷脫模劑。④砼施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。⑤在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與砼接觸的面都應(yīng)清理干凈。⑥模板拆除前必須經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行。E、混凝土工程：本工程砼按規(guī)定全部使用商品砼。商品砼的供應(yīng)商擇優(yōu)選擇路程近、信譽(yù)好、力量強(qiáng)的企業(yè)。砼的供應(yīng)必須跟上施工進(jìn)度，隨叫隨到，保證質(zhì)量。（1）、混凝土的澆筑：砼自由傾落度不應(yīng)超過2米，砼澆筑應(yīng)分段、分層進(jìn)行，每層厚度不應(yīng)超過振動器作用部分長度的1.25倍，澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，設(shè)立備用電源，以保證砼的連續(xù)澆筑，如必須間歇全部時間不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定。當(dāng)間歇時間超過規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留設(shè)施工縫，施工縫的位置應(yīng)在澆筑前確定，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度時，方可澆灌上層砼，以免已澆砼的結(jié)構(gòu)因振動而受到破壞，施工縫處理時應(yīng)先在已硬化的砼表面上清除水泥薄膜和松動石子及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水，在砼澆筑前宜先在施工縫處理一層水泥漿或砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊緊密結(jié)合.（2）、混凝土的振搗：每振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間應(yīng)使表面不再出現(xiàn)浮漿和不再沉落，插入式振動器移動間距不大于振動器作用半徑的1.5倍，振動器與模板的距離不應(yīng)大其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不應(yīng)大于50mm。振搗時可根據(jù)實際情況，采用垂直振搗或斜向振搗，操作時宜快插慢拔，上下略為抽動，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動、按順序進(jìn)行，不得遺漏，應(yīng)使砼達(dá)到均勻振搗，振出的砼內(nèi)實外光，無蜂窩、無麻面、無漏筋。(3)、混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土施工必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002?；炷练猪椆こ藤|(zhì)量允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差mm檢查方法用經(jīng)緯儀、拉線、尺量1軸線位移獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、梁8其它基礎(chǔ)15用水準(zhǔn)儀、拉線、尺量2標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸+8，-5用尺量3用水準(zhǔn)儀、拉線、尺量4柱垂直度層高不大于5m8大于5m全高10H/1000且不大于30用2m靠尺和楔形塞尺5表面平整度86789預(yù)埋鐵板中心線位移位置偏離預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置偏離預(yù)埋螺栓中心線位移105用拉線和尺量用拉線和尺量用拉線和尺量用拉線和尺量5預(yù)留洞中心線位移15F、砌體工程1、墻體砌筑施工準(zhǔn)備材料的進(jìn)場需同時提供磚出廠合格證明及試驗單，通過取樣試驗合格后方可砌磚。砌體在砌筑前一天須進(jìn)行澆水濕潤，磚的含水率宜為10%—15%，不宜采用即時澆水淋磚，即時使用。砌體施工彈線，彈出軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)復(fù)線，檢查合格后方可施工。磚砌前必須檢查外腳手的安全可靠性，經(jīng)檢驗符合安全的腳手方可使用。砌體施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求砌塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上，標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位（灰縫取8—12mm）。鋼柱與墻體的拉結(jié)鋼筋必須嚴(yán)格按設(shè)計要求實施。為確保拉結(jié)筋的位置尺寸，拉結(jié)筋用植筋法施工。2、墻體砌筑墻砌體要當(dāng)天砌筑，當(dāng)天檢查，當(dāng)天驗收。砌筑墻體還要和水、電、暖通密切配合，接口處理正確；因為本工程外墻砌筑材料為新型材料—混凝土復(fù)合保溫砌塊，損耗率達(dá)到30%，施工期間一定注意節(jié)約材料，避免浪費(fèi)。磚塊均要隔夜?jié)菜疂駶?，磚砌體砌筑應(yīng)橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結(jié)牢固（粘結(jié)率80%以上），垂直度、平整度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落地灰砂要隨落隨清，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。砂漿配合比：在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的旁站的情況下，現(xiàn)場取砂、水泥樣品到符合標(biāo)準(zhǔn)的實驗室進(jìn)行水泥（32.5#）物檢，砂子分析合格，做級配試驗后提供，砂漿要嚴(yán)格按配合比配制，要嚴(yán)格掌握水灰比。掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌磚：砌磚宜采用三一砌磚法，三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線，經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2—3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布?？照{(diào)孔的設(shè)置：圖紙設(shè)計要求預(yù)埋空調(diào)孔，但是外墻磚是混凝土復(fù)合材料砌塊，不易打磚，所以采用墻體全部砌筑完畢后，空調(diào)孔位置垂直放線，用鉆孔機(jī)統(tǒng)一打孔，這樣有利于防止墻體滲水。3、墻體砌筑工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)磚砌體尺寸和位置允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置偏移墻砌體頂面標(biāo)高垂直度10用經(jīng)緯儀或位線和尺量檢查用水準(zhǔn)儀和尺量檢查15每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高10m1010m20表面平整度混水墻、柱水平灰縫平直度混水墻清水墻、柱57用2m靠尺和楔形尺檢查拉10m線和尺量檢查8清水墻108水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）與皮數(shù)桿比較尺量檢查用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準(zhǔn)外墻上下窗口偏移204、砌塊墻體構(gòu)造柱設(shè)置的要求：設(shè)置部位為：外墻四角處；錯層部位與外縱墻交界處；內(nèi)外墻交界處；門窗洞口大于2米時，洞口的兩側(cè)處；G:鋼結(jié)構(gòu)施工具體方案一）本工程所要材質(zhì)：1、所有主鋼構(gòu)（梁、柱的腹板、翼板）材質(zhì)為Q345B。連接板抗滑移系數(shù)大于等于0.45，材質(zhì)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006的規(guī)定）。2、所有高強(qiáng)度螺栓另有注明外，均采用10.9級扭剪型高強(qiáng)螺栓，符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓大六角螺母墊圈技術(shù)（GB/T1228-1231）的規(guī)定。3、普通螺栓和地腳螺栓材質(zhì)為Q235B，應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-2006的規(guī)定。4、所有焊接材料及接品質(zhì)須符合GB/T5117，GB/T5118及GB/T14957的規(guī)定，手工焊條E433XX型用于Q235鋼，E50XX型用于Q345鋼。二）構(gòu)件制作要點(diǎn)：1、梁柱端板的法蘭式連接，支撐加勁肋及夾層梁采用雙面焊接。2、構(gòu)件板材的對接焊縫應(yīng)采用反面碳棒清根方法使之焊透，焊縫為2級標(biāo)準(zhǔn)，其它焊縫應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011)。焊縫探傷按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。三）構(gòu)件連接高強(qiáng)螺栓為摩擦型連接用于以下部位：①梁梁的連接處；②鋼梁與鋼柱連接處。四）構(gòu)件防銹、涂裝1、鋼構(gòu)件采用噴丸除銹時要求達(dá)到Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)。2、除銹后的構(gòu)件應(yīng)及時涂刷二遍防銹底漆，厚度25微米，面漆現(xiàn)場涂刷。3、需現(xiàn)場焊接的部位噴漆前使用膠帶覆蓋，焊接完成后進(jìn)行補(bǔ)漆處理。五）質(zhì)量等級：合格標(biāo)準(zhǔn)。六）施工條件：本工程三通一平基本完成，可以進(jìn)入現(xiàn)場施工。七）施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)為確保工程進(jìn)度和質(zhì)量組織強(qiáng)有力的施工現(xiàn)場管理體系，由項目經(jīng)理對整個工程全面安排，合理調(diào)度，各職現(xiàn)場人員各負(fù)其職服務(wù)于項目部。8）現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)關(guān)系圖：項目經(jīng)理：九）施工方案、施工工藝結(jié)合本工程的實際情況，鋼結(jié)構(gòu)施工方案是按照從下向上，先鋼柱后鋼梁，對各項施工合理穿插，綜合安排，其實施應(yīng)做如下幾項工作：1、項目部在總進(jìn)度計劃的指導(dǎo)下，由專業(yè)工長配合項目經(jīng)理編制施工作業(yè)計劃，并由各工長做好交底工作，使一線施工人員明確工作目標(biāo)。2、項目經(jīng)理應(yīng)按時參加現(xiàn)場指揮部會議，并近期召開施工隊長以上的內(nèi)部會議，及時協(xié)調(diào)有關(guān)勞動力、材料、資金等有關(guān)事宜，確保工程順利進(jìn)行。3、各專業(yè)密切配合，組織力量抓質(zhì)量，搶工期，保證按期保質(zhì)完工。4、各施工工藝及流程（一）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：放樣→劃線→切割→板接→超聲波探傷→鉆孔→組裝→焊接→矯正→精整→車間預(yù)裝→除銹刷漆→涂裝檢驗→發(fā)運(yùn)。（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸→鋼柱吊裝→鋼柱調(diào)整→鋼梁吊裝→鋼梁與鋼柱焊接→屋面樓承板→鋼結(jié)構(gòu)油漆。5、鋼結(jié)構(gòu)件制作：嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)范要求制作。鋼柱整根制作，不允許有工地接頭，屋面梁及托梁可分成單元在工廠制作，工地使用高強(qiáng)螺栓連接。（一）原材料a、鋼結(jié)構(gòu)所用原材料必須符合設(shè)計要求，應(yīng)具備質(zhì)量保證書；當(dāng)鋼材的質(zhì)量有疑議時，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查。b、鋼材表面應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)鋼材表面有銹蝕麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。（二）放樣、號料及切割a、放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝方案要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。b、構(gòu)件重要節(jié)點(diǎn)尺寸按實放樣或計算放樣。c、氣割前應(yīng)將鋼板切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除溶渣及飛濺物。d、鋼板對接應(yīng)按工藝方案嚴(yán)格執(zhí)行，必要時應(yīng)進(jìn)行探傷檢查。e、氣割時環(huán)境度必須達(dá)到規(guī)定溫度時進(jìn)行。f、該工序完工必須經(jīng)專業(yè)檢驗人員檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。（三）鋼結(jié)構(gòu)件組裝a、組裝前零部件檢查合格，連接接觸面沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈b、H型鋼梁在專業(yè)自動組立機(jī)上按照操作規(guī)程進(jìn)行組裝。c、組裝時接觸面應(yīng)有75%以上面積緊貼。e、鋼結(jié)構(gòu)件檢查合格后轉(zhuǎn)入下道工序。（四）H型鋼件的焊接a、首次焊接時采用的鋼材、焊接方法等應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。b、焊接工藝評定應(yīng)按照國家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011)的規(guī)范執(zhí)行。c、焊接工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時間不得超過6個月。d、焊接必須在門型自動焊機(jī)上進(jìn)行，焊接方法要求船形焊，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行。e、焊接H型鋼焊縫要求必須符合設(shè)計要求，允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》5.2.5要求。f、焊縫及工件尺寸經(jīng)檢驗合格后，方可轉(zhuǎn)入二次裝配車間。（五）H型鋼焊接和矯正a、結(jié)構(gòu)件矯正采用冷矯正和加工矯正方式。b、冷矯正時，雙翼板矯正在H型鋼翼緣矯正機(jī)上進(jìn)行，直線度矯正在H型側(cè)彎矯正機(jī)上進(jìn)行。c、冷矯正時，環(huán)境溫度不得低于-15℃以下進(jìn)行操作。d、矯正機(jī)不能完成矯正的工作，進(jìn)行加工校正，即火焰校正法。e、矯正后允許偏差嚴(yán)格控制在《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》7.3.5條規(guī)定范圍之內(nèi)。（六）H型鋼結(jié)構(gòu)件的二次裝配。a、對校正合格的鋼結(jié)構(gòu)工作，按照施工圖及工藝制作方案嚴(yán)格操作。b、二次裝配工件必須在馬凳及工作平臺上利用胎具組裝。c、對定位胎具定位后，應(yīng)試裝配構(gòu)件，待構(gòu)件合格后，方可進(jìn)行批量進(jìn)裝配。d、構(gòu)件制作完成后應(yīng)進(jìn)行構(gòu)件預(yù)拼裝、檢查、以保證整體質(zhì)量合格。e、構(gòu)件端部銑平允許偏差必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》4.9.1規(guī)定要求。f、二次裝配的焊接采用CO2氣體護(hù)焊，對不連接部位，可用交流焊機(jī)焊接。j、焊接要求必須達(dá)設(shè)計要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求》。h、鋼結(jié)構(gòu)頂、底面鉆孔及其它聯(lián)接鉆孔，群孔采用數(shù)控鉆訂加工，其它采用搖臂鉆床及磁座鉆孔，鉆孔質(zhì)量必須控制在《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中第7.6.1、7.6.2條規(guī)定之內(nèi)。i、整體構(gòu)件制作完畢后必須經(jīng)專業(yè)檢驗人員驗收合格后方可轉(zhuǎn)入除銹工序。（七）鋼結(jié)構(gòu)件的除銹a、鋼結(jié)構(gòu)的除銹應(yīng)在制作質(zhì)量合格后進(jìn)行。b、除銹方法采用拋丸除銹專用設(shè)備進(jìn)行。c、拋丸除銹結(jié)束后，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行清掃，以防拋丸時殘留彈丸的存在。d、檢驗合格后轉(zhuǎn)下道工序。（八）鋼結(jié)構(gòu)件的涂裝及編號a、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝應(yīng)在制作質(zhì)檢驗合格后進(jìn)行。b、鋼結(jié)構(gòu)件的涂裝遍數(shù)、涂層厚度均符合設(shè)計圖紙及業(yè)主要求，涂裝應(yīng)均勻，無顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好；涂料干燥后進(jìn)行，涂層干漆膜總百度在100-150微米之間。c、涂裝工作地點(diǎn)溫度、濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，若無規(guī)定時，工作地點(diǎn)的溫度控制在5℃-38℃之間，相對濕度不大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。d、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm暫不涂裝。6、鋼結(jié)構(gòu)吊裝（1）鋼柱的吊裝和鋼柱的二次搬動同時進(jìn)行。根據(jù)吊車的開行路線依次運(yùn)輸、吊裝。（2）施工人員一覽表序號工種人數(shù)備注1234施工隊長技術(shù)員4323安全員吊車司機(jī)5678吊車指揮裝車工人安裝工人電焊工3156010（3）本工程投入的機(jī)械設(shè)備：序號品名汽吊25T電焊機(jī)電鉆數(shù)量1臺備注123456788臺20把2臺經(jīng)緯儀水平儀電盤箱電纜線汽吊16T4臺6臺800米2臺（4）鋼柱的吊裝就位a、鋼柱的就位時，柱中心線對齊柱基中心線，就位后利用地腳螺栓螺母將柱腳底板壓實。b、用兩臺經(jīng)緯儀，從縱橫軸線觀察鋼柱中心線，校正鋼柱垂直度，直到鋼柱豎直。c、依據(jù)吊車開行路線，吊裝其它鋼柱。d、鋼柱的穩(wěn)定：第二個鋼柱吊裝完畢后，連接梁連接，依次類推。（5）鋼梁吊裝（1）首先確定吊車開行路線（2）主要設(shè)備、機(jī)具25T載重汽車2輛、馬凳若干、墊木若干、扭力扳手、鋼絲繩卡扣、棕繩、撬棍。a、檢查鋼梁長度找度是否達(dá)標(biāo)。b、吊裝主要人員見下表：序號名稱施工隊長技術(shù)員數(shù)量備注12345623安檢員2吊車指揮員安裝人員吊車司機(jī)3203c、梁的就位順序鋼梁吊裝就位后一端與鋼柱用高強(qiáng)螺栓連接，不要擰緊螺母，另一端與鋼柱扭力扳手將高強(qiáng)螺栓擰緊，用高強(qiáng)螺栓連接后，達(dá)到規(guī)定扭矩。根據(jù)吊車開行路線，廠房鋼梁的吊裝，從廠房的一端到另一端，順序進(jìn)行。7、鋼柱和鋼梁的吊裝控制吊裝是鋼結(jié)構(gòu)施工的龍頭工序，吊裝的速度與質(zhì)量對整個工程起舉足輕重的作用。（1）、鋼柱標(biāo)高的控制a、按相對標(biāo)高制作安裝，控制不十分嚴(yán)格的建筑物。b、設(shè)計標(biāo)高制作安裝，應(yīng)按土建的標(biāo)高安裝第一節(jié)鋼柱底面標(biāo)高，每節(jié)鋼柱的累加尺寸總和應(yīng)符合設(shè)計要求的總尺寸，無論采用何種安裝方式，都應(yīng)在翻樣下料制作過程中充分表達(dá)出來，并應(yīng)符合設(shè)計要求的總高度。（2）、鋼柱吊裝吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距基礎(chǔ)槽約30-40cm進(jìn)行扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)地腳螺栓，緩慢落鉤就位，經(jīng)過初校待垂直偏差在20mm時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。（3）、鋼柱校正鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時利用調(diào)整螺母進(jìn)行校正，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓螺母。待主鋼架整體就位校正無誤后澆注柱腳保護(hù)混凝土。（4）、鋼梁校正鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。8、焊接和高強(qiáng)螺栓的施工焊接和高強(qiáng)螺栓的施工作為鋼結(jié)構(gòu)施工的重工序，對工程的“安全、優(yōu)質(zhì)，高速”的完成影響重大。（1）、采用CO2氣體保護(hù)半自動焊應(yīng)用于立焊、斜立焊、橫焊的新工藝，從根本上解決現(xiàn)場焊接施工的需要。（2）、編制一套切實可行的CO2氣體保護(hù)焊接工藝及方法，確定運(yùn)用立焊、斜立焊的工藝參數(shù)，通過對焊絲的伸出長度、焊縫層間清理，焊槍施焊角度的控制來獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫質(zhì)量。（3）、若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進(jìn)行打孔。（4）、高強(qiáng)螺栓群應(yīng)同一方向插入螺栓孔內(nèi)，高強(qiáng)螺栓群擰緊順序應(yīng)由中心按幅射方向逐層向外擴(kuò)展，初擰和終擰都得按預(yù)先設(shè)定的鮮明色彩在螺帽頭上加以表示。十）、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施（1）做好工程整體尺寸控制，測設(shè)施工控制網(wǎng)，保證軸線及預(yù)留、預(yù)埋的精確位置，切勿忽視。（2）嚴(yán)格材料檢驗程序，做到甲方不簽證不過關(guān)，材料不復(fù)驗不過關(guān)，工地施工不計量不過關(guān)。（3）嚴(yán)格履行工程質(zhì)量證程序，按照GB50300-2013質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，在班組自檢的基礎(chǔ)上關(guān)鍵分項經(jīng)建設(shè)單位簽字，接受各級質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)的檢驗。（4）項目部建立質(zhì)量保證體系項目部負(fù)責(zé)人：項目工程師：專職質(zhì)檢員：（5）加強(qiáng)施工技術(shù)管理工作，工地施工人員認(rèn)真熟悉施工圖，真正做到按設(shè)計施工圖及會審記錄、設(shè)計變更施工，工程所用的原材料、構(gòu)件、半成品加工，必須合格，并按國家驗收規(guī)范做到認(rèn)真檢驗，合格后方可用到工程中去。（6）嚴(yán)格工序質(zhì)量驗收制度：在正常施工中，要認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，即：自檢、互檢、交接檢。（7）認(rèn)真作好質(zhì)量檢查制度：為搞好工程質(zhì)量由公司定期進(jìn)行工程質(zhì)量檢查。H：裝飾工程一）材料1.水泥：采用普通硅酸鹽水泥32.5～42.5級，進(jìn)場水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。不同品種的水泥不得混合使用。2.砂：采用中砂，平均粒徑0.35～0.5mm，拌制前過篩，篩除其中含有的草根等雜物，砂的含泥量不得超過5%。在攪拌地點(diǎn)設(shè)磅秤，砂子按配合比要求的用量過稱后，倒入攪拌機(jī)內(nèi)（或定量獨(dú)輪小斗車）。3.石灰膏：石灰膏與水調(diào)和后具有凝固時間快，并在空氣中硬化，硬化時體積不收縮的特征。應(yīng)用塊狀生石灰淋制，必須用孔經(jīng)不大于3mm×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面灰時，不應(yīng)少于30d。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。在沉淀池中的石灰膏要加以保護(hù)，防止其干燥、凍結(jié)和污染。4．紙筋：使用前應(yīng)用水浸透、搗爛，并應(yīng)潔凈；罩面紙筋宜用機(jī)碾磨細(xì)。稻草。麥秸應(yīng)堅韌、干燥，不含雜質(zhì)，其長度不應(yīng)大于30mm。稻草、麥秸應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡處理。5．麻刀：要求柔軟，干燥，敲打松散，不含雜質(zhì)，長度10～30mm，在使用前4～5d用石灰膏調(diào)好（也可用合成纖維）。6．有機(jī)聚合物：水泥砂漿中摻入適量的有機(jī)聚合物（主要有聚乙烯醇縮甲醛膠和聚醋酸乙烯乳液），可提高面層強(qiáng)度，不至于粉酥掉面；增加涂面層的柔韌性，減少開裂的可能。加強(qiáng)涂層和基層之間的粘結(jié)性。7.水：拌制用水采用自來水。8．抹灰砂漿的稠度：抹灰砂漿在施工中必須具有良好的和易性，即砂漿的稠度。抹灰砂漿的稠度和骨料最大粒徑，主要根據(jù)抹灰種類和氣候條件等實際情況來確定，具體可參考下表：抹灰砂漿的稠度和骨料粒徑抹灰層底層稠度（cm）10～12砂的最大粒徑（mm）2.8中層面層7～97～82.61.29．抹灰配合比：一般抹灰砂漿的配合比除了設(shè)計規(guī)定以外，可參考下表一般抹灰砂漿的配合比：抹灰砂漿組成材料配合比（體積比）應(yīng)用范圍石灰：砂1：2～1：3用于砌體墻面層（潮濕部分除外）墻面混合砂漿打底混凝土頂棚混合砂漿打底板條頂棚抹灰水泥：石灰：砂水泥：石灰：砂水泥：石灰：砂石灰：水泥：砂1：0.3：3～1：1：61：0.5：1～1：1：41：0.5：4～1：3：91：0.5：4.5～1：1：6用于檐口、勒腳、女兒墻外腳a．砂的現(xiàn)場檢驗批量：產(chǎn)地、規(guī)格相同的400立方米為一批量，不足400立方米的亦為一批量。從料堆上取樣應(yīng)在均勻分布的不同部位，頂部、中部、底部抽取數(shù)量大致相同的3份砂總量30-50千克。主要檢驗項目為顆粒級配、含泥量、有害物質(zhì)含量，表觀密度、堆積密度、空隙率、細(xì)度模數(shù)、泥塊含量。b．水泥的現(xiàn)場檢驗批量：同廠家、同品種和標(biāo)號，數(shù)量不超過200噸為一批量。主要檢驗項目為抗壓、抗折、凝結(jié)時間、安定性，其他檢驗項目為細(xì)度，有害物含量。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，也可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少取12Kg。出廠日期超過三個月的不得使用。二）、施工準(zhǔn)備1、主要機(jī)具：機(jī)械：物料提升機(jī)、200L砂漿強(qiáng)制式攪拌機(jī)。工具：夾具、灰斗、鐵鍬、大、小鏟（不準(zhǔn)用瓦刀）、小撬棍、手推車、水桶、磅秤、試模、磚刀、錘、毛掃、卷尺、手鋸、線墜、靠尺或托線板。2、預(yù)制混凝土塊、門窗及消防洞口過梁。三）、作業(yè)條件1．主體結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過有關(guān)部門（質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理、設(shè)計院、建設(shè)單位等）進(jìn)行工程檢查合格驗收后，方可進(jìn)行抹灰工程。2．檢查門窗框及需要埋設(shè)的配電管、接線盒、管道套管已經(jīng)固定牢固。簡介縫隙用1：3的水泥砂漿或1：1：6的水泥石灰混合砂漿分層嵌塞密實，并事先將門窗框包好或粘貼保護(hù)的塑料薄膜。3．將混凝土構(gòu)件、門窗過梁、梁墊、圈梁等表面凸出部分鑿平。對有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面鑿到實處，并刷摻有膠結(jié)劑的素水泥漿一道，然后用1：2.5水泥砂漿分層補(bǔ)平壓實，把外露的鋼筋頭和鐵絲剔除清吊；腳手眼、窗臺磚、內(nèi)隔墻與樓板、梁底等處堵嚴(yán)和補(bǔ)砌整齊。4.凡鋼筋混凝土與墻體等不同材質(zhì)鏈接處，在抹灰前，加鋪400寬鋼絲網(wǎng)（10×10）層，每邊200寬；外墻填充部位滿鋪鋼絲網(wǎng)（10×10），四周撘接200寬。5．窗簾鉤、通風(fēng)篦子、吊柜、吊扇等預(yù)埋件過螺栓的位置和標(biāo)高要準(zhǔn)確埋置，并且做好防腐、防銹。6.混凝土及砌體結(jié)構(gòu)表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，對混凝土結(jié)構(gòu)表面、砌體墻表面在抹灰前2d澆水濕透（每天2遍以上）。7.事先撘好抹灰用腳手架子，架子要離開墻面及墻角200mm～250mm，以便于操作。8.屋面防水工程未完工前進(jìn)行室內(nèi)抹灰時，必須采取防御水的措施。9.室內(nèi)抹灰的環(huán)境溫度，一般應(yīng)不低于5℃，不得在凍結(jié)的墻面、頂棚上抹灰。10.抹灰前熟悉圖紙，編制抹灰工程專項施工方案，做好抹灰的樣板間，經(jīng)過檢查鑒定達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，在正式抹灰施工。11．垂直運(yùn)輸機(jī)具準(zhǔn)備就緒。四）、施工工藝1、工藝流程：基層清理澆水濕潤甩膠漿掛網(wǎng)吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅白蟻防治抹水泥踢腳或墻裙做護(hù)角抹水泥窗臺墻面充筋抹底灰修補(bǔ)預(yù)留孔洞、電箱槽、盒等抹罩面灰。2、基層處理（1）磚砌體：應(yīng)清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。（2）混凝土基體：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1：1水泥砂漿（加適量膠粘劑或界面劑）。（3）加氣混凝土基體：應(yīng)在濕潤后邊涂刷界面劑，邊抹強(qiáng)度不大于M5的水泥混合砂漿。3、墻面澆水：墻面應(yīng)用細(xì)管或噴壺自上而下澆水濕潤，一般在抹灰前2～3d進(jìn)行，每天不少于2次。4、甩膠漿：墻面在抹灰前1d甩膠漿，甩漿后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。5、掛網(wǎng)：鋼筋混凝土與墻體等不同材質(zhì)鏈接處，在抹灰前，加鋪400寬鋼絲網(wǎng)（10×10）層，每邊200寬；外墻填充部位滿鋪鋼絲網(wǎng)（10×10），四周撘接200寬。6、找規(guī)矩、做灰餅：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按照基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方。房間面積較大時，應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出陰腳線。隨即在距陰腳100㎜處吊垂線并彈出鉛垂線，在按地上彈出的墻角線往墻上翻引出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。經(jīng)檢查確定抹灰厚度，但最薄處不應(yīng)小于7㎜；墻面凹度較大時，要分層抹平，每遍厚度宜控制在7～9㎜。抹灰總厚度大于或等于35㎜時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅打墩，操作時，先貼上灰餅在貼下灰餅，同時要注意分清做踢腳板還是水泥墻裙，選擇好下灰餅的準(zhǔn)確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炗?：3水泥砂漿做成5㎜見方或近圓形狀均可。7、白蟻防治：首層內(nèi)、外墻面及柱身處理高度從地面計1米；二層以上的內(nèi)、外墻面及柱身處理高度從樓面計0.5米。8、抹水泥踢腳板(或墻裙)：灑水潤透墻面，并把污物沖洗干凈，用1：3水泥砂漿抹底層，表面用木杠或2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常溫下待第二天抹面層砂漿，面層采用1：2.5水泥砂漿抹平壓光。踢腳板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，一般做法為凸出墻面5～7mm，凸出墻面的踢腳上口必須保證光潔順直，踢腳抹好后，將靠尺貼在大面與上口平，然后用小抹子將上口抹平壓光，凸出墻面的棱角要做成鈍角，不得出現(xiàn)毛茬和飛棱。9、做護(hù)角：室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，根據(jù)砂漿餅和門窗框邊離墻面的空隙，用方尺歸方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂漿打底與貼灰餅找平待砂漿稍干再用水泥砂漿抹成小圓角。宜用1：2水泥砂漿做明護(hù)角（比底灰或沖筋高2㎜）。用陽角抹子推出小圓角，最后用靠尺板，在陽角兩邊50㎜以外位置，以40°斜角將多余砂漿切除、清潔，其高度在地面以上不應(yīng)低于2m，過梁底部要規(guī)方。門窗口護(hù)角做完后，應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。10、抹水泥窗臺板：抹前將窗臺基層清理干凈，對松動磚要重新砌筑。磚縫要劃深，澆水濕透，然后用1：2：3細(xì)石（豆石）混凝土鋪實，厚大于2.5㎝，次日再刷摻有膠粘劑的素水泥漿一道，接著抹1：2.5水泥沙漿面層，待面層有初始強(qiáng)度或表面開始變白色時，澆水養(yǎng)護(hù)3～4d。施工時要特別注意窗臺板下口要平值，不得有毛刺。11、墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間墻面的高度而定。操作時，在上、下灰餅之間做寬度約30～50㎜的灰漿帶，并以上下灰餅為準(zhǔn)用壓尺杠推（刮）平；陰陽角的水平標(biāo)筋應(yīng)連起來，并相互垂直。沖筋（打欄）完畢，待稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。12、抹底灰：在墻體濕潤情況下進(jìn)行抹底灰。一般需沖完全筋2h左右就可以抹底灰，既不能過早，也不能過遲。抹時先薄薄一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔壓實抹平至與標(biāo)筋齊平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查底子灰是否平整，陰陽角是否規(guī)方整潔，管道后與陰陽角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m長標(biāo)尺板檢查墻面垂直和平整情況，墻的陰陽角用陰角器上下抽動扯平。地面踢角板和水泥墻裙及管道背后及時清理干凈。13、抹預(yù)留洞、配電箱、槽、盒：設(shè)專人把墻面上預(yù)留孔洞、箱、槽、盒周邊5㎝寬的石灰砂漿清除干凈，灑水濕潤，改用1：1：4水泥混合砂漿把預(yù)留孔洞、箱、槽、盒邊抹成方正、光滑、平整（要比底灰或沖筋高2㎜）。14、抹罩面灰：當(dāng)?shù)鬃踊矣辛叱筛蓵r，開始抹罩面灰（如果底子過干，應(yīng)充分濕潤）。罩面灰宜2遍成活，厚度約2㎜，宜2人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平壓光，按先上后下順序進(jìn)行，再壓實趕光，用鋼皮抹子通壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，并隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時不應(yīng)甩破活，但遇到預(yù)留的施工洞，可甩下整面墻待抹為宜。15、外墻抹灰（1）工藝流程墻面基層清理、澆水濕潤—堵門窗口縫及腳手眼、孔洞—甩膠漿—掛網(wǎng)—吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅、充筋—白蟻防治—抹底層灰、中層灰—彈線分格、嵌分格條—抹面層灰、起分格條－抹滴水線—養(yǎng)護(hù)。（2）墻面基層清理、澆水濕潤①磚墻基層處理：將墻面上殘存的砂漿、舌頭灰剔除干凈，污垢、灰塵等清理干凈，用清水沖洗墻面，將磚縫中的浮砂、塵土沖掉，并將墻面均勻濕潤。②混凝土墻基層處理：因混凝土墻面在結(jié)構(gòu)施工時大多使用脫膜隔離劑，表面比較光滑，故因?qū)⑵浔砻孢M(jìn)行處理，其方法是采用脫污劑將墻面的油污脫除干凈，涼干后采用機(jī)械噴涂或笤帚涂刷一層薄的膠拈性水泥漿或涂刷一層混凝土界面劑，使其凝固在光滑的基層上，以增強(qiáng)抹灰層與基層的附著力，不出現(xiàn)空鼓開裂。再一種方法是可采用將其表面用尖鉆子均勻剔成麻面，使其表面粗糙不平，然后澆水濕潤。③加氣混凝土墻基層處理：加氣混凝土砌體其本身強(qiáng)度較低，孔隙率較大，在抹灰前應(yīng)對松動及灰漿不飽滿的拼縫或梁、板下的頂頭縫，用砂漿填塞密實。將墻面凸出部分或舌頭灰剔鑿平整，并將缺棱掉角。凸凹不平和設(shè)備管線槽、洞等同時用砂漿整修密實、平順。用托線板檢查墻面垂直偏差幾平整度，根據(jù)要求將墻面抹灰基層處理到位，然后噴水濕潤。（3）堵門窗口縫及腳手眼、孔洞等：堵縫工作要作為一道工序安排專人負(fù)責(zé)，門窗框安裝位置準(zhǔn)確牢固，用1：3水泥砂漿縫隙塞嚴(yán)。堵腳手眼和廢棄的孔洞時，應(yīng)將洞內(nèi)雜物、灰塵等物清理干凈，澆水濕潤，然后用磚將其砌嚴(yán)。（4）甩膠漿：墻面在抹灰前1d甩膠漿，甩漿后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（5）掛網(wǎng)：外墻填充部位滿鋪鋼絲網(wǎng)（10×10），四周撘接200寬。（6）吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅、充筋：根據(jù)建筑高度確定放線方法，高層建筑可利用墻大角、門窗口兩邊，用經(jīng)緯儀打直線找垂直，多層建筑時，可從頂層用大線墜吊垂直，繃鐵絲找規(guī)矩，橫向水平線可依據(jù)樓層標(biāo)高或施工＋50㎝線為水平基準(zhǔn)線進(jìn)行交圈控制，然后按抹灰操作層抹灰餅，做灰餅時應(yīng)注意橫豎交圈，以便操作。每層抹灰時，則以灰餅做基準(zhǔn)充筋，使其保證橫平豎直。（7）白蟻防治：首層內(nèi)、外墻面及柱身處理高度從地面計1米；二層以上的內(nèi)、外墻面及柱身處理高度從樓面計0.5米。（8）抹底層灰、中層灰：根據(jù)不同的基體，抹底層灰前可刷一道膠粘性水泥漿，然后抹1：3水泥砂漿（加氣混凝土墻應(yīng)抹1：1：6混合砂漿），每層厚度控制在5～7㎜為宜。分層抹灰與充筋平時，用木杠刮平找直。木抹搓毛，每層抹灰不宜跟得太緊，以防收縮影響質(zhì)量。（9）彈線分格、嵌分格條：根據(jù)圖紙要求彈線分格、粘分格條。分格條宜采用紅松制作，粘時在條兩側(cè)用素水泥漿抹成45°八字坡形。粘分格條時，注意豎條應(yīng)粘在所彈立線的同一側(cè)，防止左右亂粘，出現(xiàn)分格不均勻。條粘好后待底層呈七八成干后可抹面層灰。（10）抹面層灰、起分格條：待底灰呈七八成干時開始抹面層灰，將底灰墻面澆水均勻濕潤，先刮一層薄薄的素水泥漿，隨即抹罩面灰與分格條平，并用木杠橫豎刮[平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面向同一方向輕刷一遍，以保證面層灰顏色一致，避免出現(xiàn)收縮裂縫，隨后將分格條起出，待會層干后，用素水泥膏將縫勾好。難起的分格條不要硬起，防止棱角損壞，待灰層干透后補(bǔ)起，并補(bǔ)勾縫。（11）抹滴水線：在抹檐口、窗臺、窗眉、陽臺、雨篷、壓頂和突出墻面的腰線以及裝飾凸線時，應(yīng)將其上面作成向外的流水坡度，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡。下面做滴水線（槽）。窗臺上面的抹灰層應(yīng)深入窗框下坎裁口內(nèi)，堵塞密實，流水坡度及滴水線（槽）距外表面不小于4㎝，滴水線深度和寬度一般不小于10㎜，并應(yīng)保證其流水坡度方向正確。抹滴水線（槽）應(yīng)先抹立面，后抹頂面，在抹底面。分格條在底面灰層抹好后即可拆除。采用“隔夜”拆條法時，需待抹灰砂漿達(dá)到適當(dāng)強(qiáng)度后方可拆除。（12）養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰常溫24h后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。冬期施工要有保溫措施。五）、質(zhì)量要求1、保證項目：材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。2、基本項目：1）、表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。2）、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。3）、門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。護(hù)角高度符合施工規(guī)范的規(guī)定，表面光滑平順。4）、分格條（縫）寬度：深度均勻，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。3、允許偏差項目，見下表。項目序號檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢查方法主控項目1基層表面第4．2．2條檢查施工記錄檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗收記錄、復(fù)驗報告和施工記錄檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄234材料品種和性能操作要求第4．2．3條第4．2．4條第4．2．5條觀察：用小錘輕擊檢查：檢查施工記錄層粘結(jié)及面層質(zhì)量一般項21表面質(zhì)量第4．2．6條觀察和手摸檢查細(xì)部質(zhì)量第4．2．7條第4．2．8條觀察檢查層與層間材料要求層總厚度3檢查施工記錄45分格縫第4．2．9條第4．2．10條觀察和尺量檢查觀察和尺量檢查滴水線(槽)注：1．普通抹灰，本表第4項陰角方正可不檢查：高級抹灰普通抹灰允許偏差(mm)2．頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應(yīng)平順目6立面垂直度表面平整度陰陽角方正444444用2m垂直檢測尺檢查用直角檢測尺檢查拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢士分格條(縫)直線度4444拉5加線，不足5m拉通線，用鋼墻裙、勒腳上口直線度六）、成品保護(hù)1、抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實（鋁合門窗框應(yīng)留出一定間隙填塞嵌縫材料，其嵌縫材料由設(shè)計確定）；門口釘設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。2、要及時清掃干凈殘留在門窗框上的砂漿。鋁合金門窗框必須有保護(hù)膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃時為止。3、推小車或搬運(yùn)東西時，要注意不要損壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。嚴(yán)禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。4、拆除腳手架要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗、墻角和口角。5、要保護(hù)好墻上的預(yù)埋件、窗簾鉤、通風(fēng)篦子等。墻上的電線槽、盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞等不要隨意抹死。6、抹灰層凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強(qiáng)度。7、要注意保護(hù)好樓地面面層，不得直接在樓地面上拌灰。七）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、門窗洞口、墻面抹灰空鼓裂縫：1）、門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)開關(guān)振動，將門窗框兩邊的灰震裂、震空。故應(yīng)重視門窗框塞縫工序，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。2）、基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，使水滲入磚墻里面達(dá)8～10mm即可達(dá)到要求。3）、基層偏差較大，一次抹灰過厚，于縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層襯平，每層厚度為7～9mm。4）、配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求：應(yīng)根據(jù)不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同時要加強(qiáng)對原材料和抹灰部位配合比的管理。2、抹灰面層起泡。有抹紋、爆灰、開花：1）、抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。2）、底灰過分干燥，因此要澆透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難；若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后易出現(xiàn)抹紋。3）、使用磨細(xì)生石灰粉時，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒徹底過濾，灰粉熟化時間不夠，灰膏中存有未熟化的顆粒，抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰層的爆裂，出現(xiàn)開花。3、抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前應(yīng)認(rèn)真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規(guī)矩。4、線條、窗臺板等上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作時應(yīng)認(rèn)真，按規(guī)范要求吊垂直，拉線找直、找方，對上口的處理，應(yīng)待大面抹完后，及時返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將角撂成小圓。5、上下窗口墻角抹灰不通順：應(yīng)按規(guī)范要求吊直，上下窗口墻角應(yīng)使用通長靠尺，上下層同時操作，一次做好不顯接槎。6、管道后抹灰不平、不光，管根空裂：應(yīng)按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰應(yīng)采用專用工具（長抹子或稱大鴨嘴抹子、刮刀等）。7、接頂、接地陰角處不順直：抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。八）、環(huán)保措施1、粉刷砂漿不得遺撒，污染作業(yè)面。2、施工垃圾應(yīng)每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地點(diǎn)。3、現(xiàn)場的砂石料要用帆布覆蓋，水泥庫應(yīng)維護(hù)嚴(yán)密，有防潮防水措施。J:電氣安裝施工一）、電氣工程1、電氣配線導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。導(dǎo)線顏色、相線、零線及保護(hù)接地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠顏色相間的導(dǎo)線做保護(hù)地線，淡藍(lán)色線做零線。管內(nèi)穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損均應(yīng)配齊和更換，當(dāng)管路較長和轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時向管內(nèi)吹入適量滑石粉，穿線時應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。不同回路，不同電壓和交流、直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。2、導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接接頭不能增加電阻值，受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度，并且不能降低原絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線焊接時，導(dǎo)線連接處焊錫應(yīng)飽滿，焊錫時溫度要適當(dāng)，焊錫要均勻，焊錫后應(yīng)用布條擦去多余焊劑，連接處禁止出線虛焊、夾渣現(xiàn)象。導(dǎo)線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好，絕緣層開始，纏繞1-2圈后，再進(jìn)行回纏，采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后，再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。3、線路檢查及絕緣檢測線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和護(hù)檢，檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求，有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣檢測。絕緣搖測：選用500V量程，0-500MΩ表搖測，照明線路；絕緣電阻值應(yīng)在0.5MΩ以上。4、照明燈器具安裝燈器具型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，無機(jī)械操作變形、油漆剝落，燈具破裂、燈箱外翹現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。特殊燈具安裝：各種標(biāo)志的指示方向正確無誤，應(yīng)急燈必須靈敏可靠；事故照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志。燈具安裝：應(yīng)牢固、端正、位置準(zhǔn)確，器具清潔干凈，成排燈具安裝時偏差允許范圍在5mm以內(nèi)。所有插座均采用安全防護(hù)型。同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，并列安裝高度范圍在0.5mm范圍以內(nèi)，同一場所高度偏差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。插座接線時，應(yīng)仔細(xì)識別盒內(nèi)分色導(dǎo)線，正確的與插座進(jìn)行連接。面對插座單相三孔插座應(yīng)在垂直排列時，右孔接相線，左孔接工作零線，上面接地線。5、燈安裝施工工藝先在天花板上安裝鈑金槽，再在LED燈背面固定幾塊向外突出的支架，然后將燈放入，使支架與天花板上的鈑金槽吻合，即可固定于天花板上。但因各種天花板厚度不一，所以需要調(diào)整燈面與支架之間的高度，否則會造成LED燈裝好后高出或低于天花板表面的現(xiàn)象。注意如下安裝事宜：1.安裝之前請確定已經(jīng)斷電；2.注意防水，防電，防震；3.產(chǎn)品使用標(biāo)準(zhǔn)工作電壓，請勿超出工作電壓范圍；4.此產(chǎn)品僅戶內(nèi)使用；5.安裝產(chǎn)品之前請認(rèn)真仔細(xì)閱讀說明書。二）、給排水：（一）室內(nèi)給水管采用熱熔連接PPR管。1、給水管安裝:1)給水管采用PPR管，熱熔連接，PPR管的熱熔連接的方法如下：A依管道走向，管件位置分段量測管道長度，并試裝配。B預(yù)熔前，該部位必須保持潔凈、干燥、無油污，管徑大于40mm的管子其管端用旋轉(zhuǎn)刮刀均勻刮除表面氧化層。C模頭要注意保護(hù)，定期清洗，不得損傷處理表面，以保障熱熔密封性。管外徑mm熔接深度mm加熱時間s插接時間s冷卻時間s2014543253240506316744666334462082112182422.524(4)操作時管材和管件同時插入模頭并開始計時，達(dá)到加熱時間立刻同時取下，并呈軸線方向均勻用力（注意不可旋轉(zhuǎn)）插至所標(biāo)明的深度，結(jié)合部便形成勻稱的熔接圈。在規(guī)定的插接時間內(nèi)，剛剛?cè)酆玫慕宇^允許略作校正，允許安裝時有縱向10°∽15°度變化。在熱熔過程中，存在問題的管段必須剪掉，熱熔失敗的管件不可重復(fù)使用。管道有水的情況下不能熔接，環(huán)境溫度低于5度加熱時間應(yīng)延長一半。2）閥門安裝A閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10%且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。B閥門的強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的持續(xù)時間應(yīng)符合下表的要求：公稱直徑DN（mm）嚴(yán)密性試驗金屬密封最短試驗持續(xù)時間（S）強(qiáng)度試驗非金屬密封≤501530601515301565～200250～450601803)管道安裝A管道穿樓板時，其頂部應(yīng)高出裝飾面20mm，安裝在衛(wèi)生間的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平。套管內(nèi)用阻燃密實材料填實。B管道安裝時，采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊。支架間距應(yīng)符合下表的要求。管徑De2025324050637590110（mm）吊、支架的最大間距立管橫管0.60.801.500.951.701.101.801.252.001.402.001.502.101.602.501.901.01.204）管道試壓：PP-R管暗敷試壓至關(guān)重要，對某些有可能損壞的管段必須采取多次試壓的辦法，以保證管道的安裝質(zhì)量。試壓方法：A緩慢地向試壓管道中注水，同時排除管道內(nèi)空氣。B將系統(tǒng)內(nèi)壓力升到試驗壓力，穩(wěn)壓力1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在1.15倍工作壓力下保持2h,壓力降不超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。C給水系統(tǒng)在運(yùn)行前應(yīng)用水沖洗，沖洗流速不小于1.5m/s,直到出水與進(jìn)水的水色一致為合格。（二）排水管及器具安裝：1、排水管道用PVC-U排水管，膠粘連接。1）安裝準(zhǔn)備:A、PVC-U給水管膠粘劑為管材廠家配套供應(yīng)。B、管道粘接涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷，用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢。C、在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈，粘接表面不得粘有塵埃、水跡及油污。D、涂沫膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口，涂抹承口時，應(yīng)由里向外，膠粘劑應(yīng)涂抹均勻并適量。E、涂抹膠粘劑后，應(yīng)在20S內(nèi)完成粘接。F、粘接時，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準(zhǔn)軸線，迅速完成，插入深度至少應(yīng)超過標(biāo)記。G、粘接完畢，立刻將接頭處多余的膠沾劑擦揩干凈2)支管連接及管件選擇：A排水橫支管與立管的連接采用45°三通或90°斜三通，立管底部與排出管采用兩個45°彎頭連接。B排水立管轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)用2個45°的彎管與水平管段相接，立管末端的彎頭處應(yīng)做C10素混凝土管支墩。3）生活污水管道坡度如下表:管徑坡度50751001502003000.0350.0250.020.010.0070.0054）排水管安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行通水試驗，并進(jìn)行灌水試驗，滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，以液面不下降,管道及接口無滲漏為合格。排水管安裝合格后再進(jìn)行衛(wèi)生器具安裝。5）衛(wèi)生器具安裝尺寸及安裝質(zhì)量必須符合要求。A衛(wèi)生器具安裝的要求就是平穩(wěn)、正確、不漏，使用方便。B所有衛(wèi)生器具自帶或配套的存水彎和地漏，其水封深度不小于50mm。C衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的要求項次項目允許偏差（mm）1坐標(biāo)5單獨(dú)器具10成排器具標(biāo)高單獨(dú)器具±152成排器具±103器具水平度2D衛(wèi)生器具安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行24h的滿水試驗，以不漏為合格。三）、強(qiáng)電安裝工程：(一)線路敷設(shè).1、配電箱、開關(guān)箱安裝配電箱底邊距地1.5米安裝，配電箱先按照配電箱的尺寸在墻上劃點(diǎn)，用電錘打孔安裝膨脹螺栓固定，再安裝箱殼，照明配電箱安裝應(yīng)符合下列要求：1）配線應(yīng)整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。同一端子上導(dǎo)線連接最多2根，防松墊圈等零件齊全；回路編號齊全，標(biāo)識正確。2）箱內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠。3）照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線與保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。4）箱盤安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5‰。5）照明配電箱解體時應(yīng)將箱殼與箱芯對應(yīng)編號，箱芯保管時應(yīng)采取防潮、防塵措施。2、穿線管敷設(shè)電線穿線管敷設(shè)施工程序如下：1）準(zhǔn)備工作→現(xiàn)場放線定位→剔槽→管材下料→安裝固定→與箱盒連接→臨時封堵2）根據(jù)設(shè)計要求選用管材，當(dāng)導(dǎo)管為雙面熱鍍鋅薄壁鋼管時采用帶緊定螺栓的直接和鎖母連接，薄壁鋼管連接時應(yīng)將帶縮頸的緊定螺栓擰斷；為阻燃型PVC塑料管時采用配套的直接、鎖母及膠水粘接。導(dǎo)管與其配件（如直接、鎖母、接線盒）的材質(zhì)應(yīng)一致。3）管材選用時，必須先檢查其內(nèi)部光滑度，是否有褶皺、裂紋，如有類似缺陷的管材不得用于工程。4）根據(jù)現(xiàn)場實際用切割機(jī)在墻上切槽，槽寬應(yīng)比保護(hù)管外徑寬1厘米，用鐵釘及鐵絲將PVC管固定在墻上。采用M10水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度應(yīng)大于15mm。暗配管應(yīng)符合下列要求：A彎曲處無明顯折皺，彎扁度≤0.1D（D為管子外徑）。B彎曲半徑≥6D（D為管子外徑）。C管子無彎時其長度不大于45m，有一個彎時長度不大于30m，有二個彎時長度不大于20m，有三個彎時，不大于12m，若超出上述長度時，必須加中間盒過渡。D電線保護(hù)管采用配套接線盒（開關(guān)盒、燈位盒），管子進(jìn)入盒子處用鎖母緊固。電線保護(hù)管在吊頂內(nèi)采用卡子直接固定在頂板、墻上或采用支架固定，固定點(diǎn)間距為2米。配管安裝完畢必須將管口封堵，以防雜物進(jìn)入，穿線前不得開啟。5)接地處理A鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成一體，在連接板兩端不不少于兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈，非鍍鋅橋架之間用不小于4mm2軟銅線進(jìn)行跨接，再將橋架與接地線相連，形成電氣通路。橋架整體與接地干線應(yīng)有不少于兩處的連接。B金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規(guī)定：C金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；D非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4㎜2；E鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。4、電線穿管穿線工藝流程：1)選擇導(dǎo)線→穿帶線→清掃管內(nèi)壁→帶護(hù)口→放線及斷線→穿線2)電線根據(jù)設(shè)計截面選擇，并根據(jù)不同相位或作用選擇不同的顏色，規(guī)定如下：A相：黃色B相：綠色C相：紅色N線：藍(lán)色PE線：黃綠相間色控制線：白色3)管內(nèi)穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的雜質(zhì)是否清除干凈，穿線時兩人協(xié)調(diào)配合，一拉一送，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭、扭結(jié)或絕緣破損，導(dǎo)線外截面積之和不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40％。對于6mm2以內(nèi)的導(dǎo)線在接線盒內(nèi)采用尼龍絕緣壓線帽壓接。尼龍絕緣壓線帽的規(guī)格應(yīng)與接頭處導(dǎo)線的規(guī)格、數(shù)量相匹配。每一回路的導(dǎo)線施工完畢，須作絕緣測試，采用量程為500V，0∽500MΩ絕緣搖表測試，照明線絕緣阻值不小于0.5MΩ，動力線絕緣阻值不小于1MΩ。5、照明器具及開關(guān)插座安裝1)照明器具及開關(guān)、插座安裝前，應(yīng)先按要求核對材料的規(guī)格型號、技術(shù)參數(shù)，并清理預(yù)埋盒內(nèi)的雜質(zhì)，檢查固定螺栓孔位及其調(diào)節(jié)活動片的靈活性。2)頂棚內(nèi)采用金屬軟管作為保護(hù)管。金屬軟管與接線盒及燈具均采用金屬鎖母連接。燈具安裝好后應(yīng)將揭開的石膏板復(fù)原。3)在安裝燈具時應(yīng)戴白手套，操作時應(yīng)小心，不得損壞或污染石膏板。4)開關(guān)插座的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求，開關(guān)的中心與門框邊距離為15∽20cm，并保持每個單項工程標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。同一區(qū)域內(nèi)墻上的開關(guān)、插座的安裝高度偏差不得大于2mm，安裝前采用塑料透明管統(tǒng)一測定標(biāo)高。開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面。開關(guān)的接線統(tǒng)一，保證開啟方向一致；插座接線正確，兩孔插座左邊零線，右邊相線，三孔插座上孔接保護(hù)線，安裝完應(yīng)及時補(bǔ)上固定螺絲的絕緣防護(hù)帽。6、通電試驗照明器具施工完畢應(yīng)對照明系統(tǒng)通電試亮，檢查燈具控制回路與照明配電箱及回路的標(biāo)志是否一致；開關(guān)與燈具控制順序是否相對應(yīng)，通電試運(yùn)行時應(yīng)將所有的燈具都開啟，每2小時記錄一次運(yùn)行狀況，連續(xù)通電試運(yùn)行的時間為24小時且在這段時間內(nèi)應(yīng)無故障。新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用為了有效的促進(jìn)生產(chǎn)力的提高，降低工程成本，減輕工人的操作強(qiáng)度，提高工人的操作水平和工程質(zhì)量，滿足綠化工程項目建成后的使用功能，我公司在施工中把先進(jìn)工藝和施工方法、先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用到工程上去，大力推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，確保工程質(zhì)量。我們始終遵循“科技是第一生產(chǎn)力”的原則，廣泛應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備“四新”成果，充分發(fā)揮科技在施工生產(chǎn)中的先導(dǎo)、保障作用。一、從技術(shù)上保證進(jìn)度1.由項目部總工程師全面負(fù)責(zé)該項目的施工技術(shù)管理，項目經(jīng)理部設(shè)置工程技術(shù)部，負(fù)責(zé)制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導(dǎo)施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。2.實行圖紙會審制度，在工程開工前己由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計圖紙會審，并及時向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和其他技術(shù)文件中的錯誤和不足之處，使工程能順利進(jìn)行。3.采用新技術(shù)、新工藝，盡量壓縮工序時間，安排好供需銜接，統(tǒng)一調(diào)度指揮，使工程有條不紊地進(jìn)行施工。4.實行技術(shù)交底制度，施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真做好詳細(xì)的技術(shù)交底。5.施工時采用計算機(jī)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)管理，確保關(guān)鍵線路上的工序按計劃進(jìn)行，若有滯后，立即采取措施予以彌補(bǔ)。計算機(jī)的硬件和軟件應(yīng)滿足工地管理的需要，符合業(yè)主統(tǒng)一的管理的規(guī)定。二、推廣采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，組織好施工生產(chǎn)（一）整體規(guī)劃1.推行全面質(zhì)量管理，開展群眾性的QC小組活動，在施工中制定全面質(zhì)量管理、工作規(guī)劃，超前探索和解決施工中的疑難問題，消除質(zhì)量通病。2.用現(xiàn)代化技術(shù)設(shè)備工程實施中，將運(yùn)用高精度的儀器，采用先進(jìn)的檢測手段，控制施工的每個環(huán)節(jié)。3.建立完善的技術(shù)管理體系按照實施性施工組織設(shè)計確定的施工程序，精心組織流水線平行作業(yè)，控制每道工序，狠抓工序銜接，實行施工技術(shù)、測量、試驗、計量技術(shù)資料全過程的標(biāo)準(zhǔn)化管理，做到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)相統(tǒng)一。4.妥善保管好有關(guān)工程進(jìn)度、質(zhì)量檢驗、障礙物拆除以及所有影響本工程的原始記錄和照片。5.按照監(jiān)理工程師和業(yè)主的技術(shù)要求，利用人才優(yōu)勢，發(fā)揮技術(shù)專長，實行規(guī)范化、程度化、標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)，在現(xiàn)場樹立典型示范作業(yè)面，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程奠定堅實的技術(shù)基礎(chǔ)工作。（二）新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用1.為提高現(xiàn)場綜合管理能力，項目配置影像設(shè)備，在主要工序、重點(diǎn)部位上拍攝過程影像資料，并隨工程進(jìn)度同步收集整理，以確保過程質(zhì)量。2.信息化施工技術(shù)是保證工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和成本控制的有效工具。對工程質(zhì)量、進(jìn)度、技術(shù)、材料、安全、資金等目標(biāo)實行動態(tài)控制，把施工過程中發(fā)生的有關(guān)信息做有序的存儲整理，以部門之間、配合單位之間的信息交流為中心，以崗位工作標(biāo)準(zhǔn)為切入點(diǎn)，解決項目部從信息收集、處理到?jīng)Q策等環(huán)節(jié)的準(zhǔn)確性、及時性，為項目部高效優(yōu)質(zhì)提供依據(jù)。（三）先進(jìn)機(jī)械、儀器設(shè)備的應(yīng)用1.采用低噪音高效率振搗棒，該機(jī)械可顯著降低澆筑砼時的噪音，減少對周邊環(huán)境的影響。2.采用多功能繼電器校驗儀，主要應(yīng)用于多中型號的繼電器，電流電壓表的現(xiàn)場校驗，省工、省料，提高效率。3.投入先進(jìn)的通訊設(shè)備，以加快信息溝通速度，提高工作效率。四、工程投入的主要施工機(jī)械、人員情況及進(jìn)場計劃工程投入的主要施工機(jī)械額定功率KW序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地購買日期1、2、3、4、5、砂漿攪拌機(jī)混凝土振搗器硅式打夯機(jī)鋼筋切斷機(jī)電焊機(jī)L200CAT13115東阿濟(jì)南上海南京南京20132014201320142013HW-20AGJ5-40AX320141-WA6、7、對焊機(jī)鋼筋彎曲機(jī)經(jīng)緯儀UN-100GJ7-40J21222442江蘇浙江江蘇安徽山東山東浙江2013201320148、9、水準(zhǔn)儀DS3-Z25噸2014201310、11、12、汽車吊20122013裝載機(jī)30型挖掘機(jī)215型勞動力計劃表工種基礎(chǔ)按工程施工階段投入勞動力情況主體裝飾2機(jī)械工22挖掘工木工10101010105105222525瓦工15101015鋼筋工砼工鋼構(gòu)安裝五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施及質(zhì)量保證措施（1）做好工程整體尺寸控制，測設(shè)施工控制網(wǎng)，保證軸線及預(yù)留、預(yù)埋的精確位置，切勿忽視。（2）嚴(yán)格材料檢驗程序，做到甲方、監(jiān)理不檢驗不過關(guān)，材料不復(fù)驗不過關(guān)，工地施工不計量不過關(guān)。（3）嚴(yán)格履行工程質(zhì)量認(rèn)證程序，按照國家規(guī)范規(guī)定的評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，在班組自檢的基礎(chǔ)上關(guān)鍵分項經(jīng)建設(shè)單位簽字，接受各級質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)的檢驗。（4）項目部建立質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：（5）加強(qiáng)施工技術(shù)管理工作，工地施工人員認(rèn)真熟悉施工圖，真正做到按設(shè)計施工圖及會審記錄、設(shè)計變更施工，工程所用的原材料、構(gòu)件、半成品加工，必須合格，并按國家驗收規(guī)范認(rèn)真檢驗，合格后方可用到工程中去。（6）嚴(yán)格工序質(zhì)量驗收制度：在正常施工中，要認(rèn)真執(zhí)行"三檢"制度，即：自檢、互檢、交接檢。（7）認(rèn)真做好質(zhì)量檢查制度：為搞好工程質(zhì)量公司進(jìn)行定期檢查工程質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量管理體系（現(xiàn)場機(jī)構(gòu)）（2）質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。質(zhì)量目標(biāo)控制點(diǎn)分部工程基礎(chǔ)工程主體工程優(yōu)良率（%）質(zhì)量等級合格8585合格（3）質(zhì)量工作方針強(qiáng)化現(xiàn)場管理，健全現(xiàn)場質(zhì)量保證措施，設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)，組織現(xiàn)場管理活動，制定完整有效的質(zhì)量控制目標(biāo)及措施，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計。（4）質(zhì)量管理成立以項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下的QC質(zhì)量管理小組。嚴(yán)格執(zhí)行公司工程質(zhì)量目標(biāo)管理實施辦法的有關(guān)規(guī)定，接受公司質(zhì)量部門的檢查，及時將整理結(jié)果反饋，嚴(yán)格執(zhí)行公司聯(lián)系單制度。在材料供應(yīng)方面，保證購進(jìn)優(yōu)質(zhì)材料，業(yè)主方及監(jiān)理在現(xiàn)場驗收，如發(fā)現(xiàn)問題，由甲方指定試驗室進(jìn)行化驗，以確保材料合格，為保證工程質(zhì)量打下良好基礎(chǔ)。配套工程方面：在配套工程方面，采取工程質(zhì)量一口對的方法管理，即：質(zhì)量由公司管理，包括甲方提供的材料和甲方單位指定的配套單位工程，公司統(tǒng)一管理統(tǒng)一驗收，如質(zhì)量達(dá)不到合同標(biāo)準(zhǔn)，公司負(fù)一切責(zé)任。公司進(jìn)行全面質(zhì)量管理教育，完善質(zhì)量管理體系，實行目標(biāo)管理以公司主管該項目的副經(jīng)理為主，組織公司質(zhì)安科及項目經(jīng)理認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，并組織施工管理人員與項目負(fù)責(zé)人確認(rèn)質(zhì)量目標(biāo)管理責(zé)任制，量化到具體部位及具體責(zé)任人。在工程實施前由項目部組織、各專業(yè)技術(shù)人員及生產(chǎn)骨干等對原設(shè)計圖紙進(jìn)行技術(shù)交底，并按工程進(jìn)度安排制訂出工程操作規(guī)程，公布于現(xiàn)場，并指導(dǎo)施工。工程施工期間，實行自檢、互檢、交接檢。開工前檢查：是否具備開工條件，開工后能否正常施工，能否保證質(zhì)量。工序交接檢查：對于重要的工序在自檢、互檢的基礎(chǔ)上，還要組織項目部專職人員進(jìn)行工序交接檢查。隱蔽工程檢查：先由工長、班組長檢查，報公司質(zhì)安科檢查合格后，然后監(jiān)理認(rèn)證后方能隱蔽。分頂、分部工程完工后，要在各方的檢查認(rèn)可后，簽署驗收記錄，才能進(jìn)行下道工序的施工。對工程主要材料，質(zhì)檢人員先要進(jìn)行抽檢，達(dá)到質(zhì)量要求的方可入庫使用，對不能滿足使用要求，質(zhì)檢人員有權(quán)要求更換。進(jìn)場時必須檢查是否具有正式出廠合格證及材料檢測報告和必要的有關(guān)證明。主要材料應(yīng)在訂貨前要求廠家提供樣品，甲方、監(jiān)理共同看樣訂貨。六、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施（一）安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，輕傷頻率在3‰以內(nèi)。（二）安全保證體系：（三）、技術(shù)組織措施：安全生產(chǎn)工作以嚴(yán)肅法規(guī)、落實責(zé)任，消滅違章、強(qiáng)化管理為中心，努力提高企業(yè)的安裝技術(shù)管理水平，確保全體施工人員的安全健康。1．參加該工程施工人員必須堅持安全第一，預(yù)防為主的方針。層層建立崗位責(zé)任制，遵守國家和企業(yè)的安全規(guī)程，在何情況下不得違章指揮或違章操作。2．各項安裝施工方案要分別編制安全技術(shù)管理，全面向施工人員交底。3．進(jìn)入現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度，工長對施工人員要做好工程介紹和現(xiàn)場安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。4．臨時用電必須符合安全用電100條的規(guī)定，凡手持電動工具的使用必須通過漏電保護(hù)裝置，施工照明用電必須用36V低電壓，潮濕地點(diǎn)作業(yè)穿絕緣膠靴。5．生產(chǎn)班組定期進(jìn)行班組安全活動，并有記錄。查隱患、查漏洞、查麻痹思想，要經(jīng)常不斷地進(jìn)行安全教育。6．建立安全獎罰措施，本著重獎重罰的原則，對違反安全操作規(guī)程，造成事故者重罰。（四）不同施工階段的具體安全措施1.基礎(chǔ)階段的施工安全措施（1）所有人員佩戴安全帽，挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。2.結(jié)構(gòu)階段的施工安全措施2.1鋼筋施工（1）鋼筋斷料、配料等工作應(yīng)在地面加工制作。（2）搬運(yùn)鋼筋應(yīng)注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電器設(shè)備，防止碰撞發(fā)生觸電事故。2.2模板施工（1）撐模支撐時，定做2米爬梯作為上下基坑的專用工具。（2）拆模板必須一次拆清，不得留有無撐模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊。2.3混凝土施工使用振動機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，漏電開關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭。振動機(jī)移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋及其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線，而造成觸電傷亡事故。2.4鋼結(jié)構(gòu)施工鋼架吊裝時，吊物下方嚴(yán)禁站人，設(shè)立專用吊裝區(qū)域，嚴(yán)禁非工作人員靠近。上下鋼柱使用安全牢固的爬梯，嚴(yán)禁徒手上下。高空施工必須佩帶安全帶。3.裝飾階段的施工安全措施（1）高空作業(yè)需佩帶安全帶，嚴(yán)禁不宜登高的人登高作業(yè)。（2）大面積施工時，照明及電器設(shè)備必須按防火等級規(guī)定進(jìn)行安裝。（3）在配料或提取易燃品時不得吸煙。（4）在光滑地面操作時，梯子下要綁布或膠布。（5）油漆倉庫嚴(yán)禁明火入內(nèi)，須配備滅火機(jī)，不準(zhǔn)裝小太陽燈。（6）搬運(yùn)彩鋼板要戴手套或用布，用紙墊住邊口銳利部分。（五）施工中