福建會展中心圓柱鋼模板木膠合板模板方案

XX會展中心工程模板施工方案目錄HYPERLINK\l"_Toc214347420"1工程概況1HYPERLINK\l"_Toc214347421"2方案選擇1HYPERLINK\l"_Toc214347422"3施工部署3HYPERLINK\l"_Toc214347423"3.1人員組織3HYPERLINK\l"_Toc214347424"3.2機(jī)具設(shè)備3HYPERLINK\l"_Toc214347425"3.3材料組織3HYPERLINK\l"_Toc214347426"3.4施工進(jìn)度4HYPERLINK\l"_Toc214347427"3.5質(zhì)量保證體系4HYPERLINK\l"_Toc214347428"4施工工藝4HYPERLINK\l"_Toc214347429"4.1集水坑模板4HYPERLINK\l"_Toc214347430"4.2防水剪力墻吊模4HYPERLINK\l"_Toc214347431"4.3柱模5HYPERLINK\l"_Toc214347432"4.3.1方柱5HYPERLINK\l"_Toc214347433"4.3.2圓柱6HYPERLINK\l"_Toc214347434"4.4墻模6HYPERLINK\l"_Toc214347435"4.5梁板模8HYPERLINK\l"_Toc214347436"4.6樓梯模12HYPERLINK\l"_Toc214347437"4.7柱托13HYPERLINK\l"_Toc214347438"4.8異型柱模13HYPERLINK\l"_Toc214347439"4.9平面立桿布置示意圖14HYPERLINK\l"_Toc214347440"5質(zhì)量控制15HYPERLINK\l"_Toc214347441"6模板拆除16HYPERLINK\l"_Toc214347442"6.1豎向構(gòu)件16HYPERLINK\l"_Toc214347443"6.2橫向構(gòu)件16HYPERLINK\l"_Toc214347444"6.3注意事項17HYPERLINK\l"_Toc214347445"7安全文明施工措施17HYPERLINK\l"_Toc214347446"附件1：會議中心C-8.1米標(biāo)高處700×700柱子19HYPERLINK\l"_Toc214347447"附件2：會議中心C-8.1米550厚墻計算書25HYPERLINK\l"_Toc214347448"附錄3：會議中心8.1米層高落地式樓板模板支架計算30HYPERLINK\l"_Toc214347449"附錄4：600×900mm梁側(cè)模板計算30HYPERLINK\l"_Toc214347450"附錄5：600×900mm梁支模架計算34XX會展中心模板施工方案1工程概況XX會展中心由展廳H1、H2和會議中心C區(qū)組成，其中展廳H1(H2)的總建筑面積各為163000m2，長468m，寬約160米，地下室為1層，層高6.3m，外墻厚450mm，內(nèi)墻厚300、200m，頂板厚度200mm；地上3層，首層層高6m，頂板厚度120mm，二層層高6m，頂板厚度180mm；主要梁截面尺寸有200×800、250×700、300×（750、800）、350×（600、800）、400×750、500×（700、800、1000、1200）、600×（750、900、1400、1450）、700×（750、900、1000）、1250×700。柱：500×800、600×800、600×600、φ350、φ700、φ1000、φ1200。會議C總建筑面積約54000m2，長約210m，寬130m，地下1層，南側(cè)層高6.3m，北側(cè)層高8.1m，墻厚有550mm、500mm、450mm、400mm，人防頂板厚250mm；地上4層，1-2層層高8米，3層層高6m，正負(fù)零板厚180mm，其它樓層的板厚均為120mm；主要梁截面尺寸有500×750、1200×750、550×750、300×700、400×750、500×700、700×700、600×1450、600×900、600×700、600×750。柱：φ800、φ900、φ1000、700×700。2方案選擇（1）模板方案根據(jù)混凝土的澆筑方案進(jìn)行確定，混凝土的主要澆筑方法如下：剪力墻和柱子等豎向結(jié)構(gòu)與梁板等水平結(jié)構(gòu)是分開澆筑的，即墻、柱模板支好后立即進(jìn)行墻、柱混凝土的澆筑，再進(jìn)行梁板結(jié)構(gòu)的模板支設(shè)。沒有柱托的柱、剪力墻分二次進(jìn)行澆筑，第一次澆筑至梁底50mm處，第二次是柱頭、墻頂同梁板結(jié)構(gòu)一起澆筑；有柱托的柱分三次進(jìn)行澆筑，第一次是澆筑至柱托底，第二次進(jìn)行柱托的澆筑，第三次是進(jìn)柱頭同梁板結(jié)構(gòu)一起澆筑。在澆筑過程中，一次澆灌的高度≤2m，在初凝前不規(guī)則進(jìn)行上一層混凝土的澆灌對于2500mm的大梁也是分層進(jìn)行澆筑，一次性澆灌的高度為1.5，在混凝土初凝前，將梁上部混凝土同板一同澆筑。（2）以后澆帶以界，混凝土是分片區(qū)進(jìn)行澆筑，所以各個片區(qū)的支模體系是一個獨(dú)立的系統(tǒng)，后澆為一獨(dú)立的系統(tǒng)，可以方便拆除，而互不影響，但各獨(dú)立的支模系統(tǒng)是通過縱橫向水平桿相互連通，形成整體。（3）當(dāng)水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m、或跨度超過18m、施工總荷載大于10kN/m2、或集中線荷載大于15kN/m的模板支撐系統(tǒng)屬于高大模板工程，具體方案詳見《XX會展中心高大模板施工方案》。（4）各結(jié)構(gòu)或部位的方案如下表：表1各部位的模板方案序號部位或結(jié)構(gòu)材料1圓柱定型鋼模板2方柱18厚木膠合板，600×80木龍骨，M14的對接螺桿桿。3地下室外墻散拼，18厚木膠膠合板，60×80木龍骨，φ48×3..5鋼管主龍骨骨，采用M14的止水螺桿桿。4內(nèi)剪力墻散拼，18厚木膠膠合板，60×80木龍骨，φ48×3..5鋼管主龍骨骨，采用M14的對接螺桿。5梁板18厚木膠合板，600×80木龍骨，φ48×3..5鋼管主龍骨骨，支撐體系系為扣件式φ48×3..5鋼管腳手架架，頂托支撐撐。6后澆帶獨(dú)立設(shè)置支撐系統(tǒng)統(tǒng)，方便拆卸卸。7高大模板另編專項施工方案案。（5）展廳H1(H2)水平結(jié)構(gòu)按地下室頂板的梁、板模板面積的1/2配置新模板，考慮地下室模板的周轉(zhuǎn)，上部結(jié)構(gòu)不另配模板；豎向結(jié)構(gòu)按地下室墻、柱模板面積的1/2配置新模板，豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑混凝土，以便模板能夠周轉(zhuǎn)使用。（6）會議C水平結(jié)構(gòu)按地下室頂板的梁、板展開面積配置新模板，不考慮地下室模板的周轉(zhuǎn)，上部結(jié)構(gòu)不另配模板；豎向結(jié)構(gòu)按地下室墻、柱模板面積的1/2配置新模板，進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。（7）展廳H1(H2)和會議中心C的剪力墻一次性支設(shè)到正負(fù)零梁底50mm。（8）鋼模配備數(shù)如下：表2鋼樓備情況序號區(qū)段圓柱直徑（mm）圓柱數(shù)量（個）鋼模數(shù)（套）1H270011210C8009992H2100014610C9004453H21200466C1000415（9）展廳H1（H2）的φ350圓柱各112個，采用PVC模板。3施工部署3.1人員組織因工程規(guī)模大、工期緊，H1(H2)組織8個木工班組，以后澆帶為界根據(jù)底板施工進(jìn)度進(jìn)行流水施工。根據(jù)工期要求和勞動量要求，綜合考慮人力因素以及加班時的勞力投入等，柱模板考慮按3人/天/個，梁板模支設(shè)按10m2/人/天計算，每個木工班組要80人方能夠滿足施工進(jìn)度要求。C區(qū)組織2個木工班組，以后澆帶為界根據(jù)底板施工進(jìn)度進(jìn)行流水施工。每個木工班組要200人方能夠滿足施工進(jìn)度要求。3.2機(jī)具設(shè)備主要進(jìn)行模板、架管、扣件等材料的設(shè)備是塔吊，其中展廳H2有8臺，會議中心C有4臺。各個班組單獨(dú)配備以下主要機(jī)具：鐵錘、斧頭、手鋸、電鋸、電鉆、活動扳手、水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。3.3材料組織在施工前期，要進(jìn)行模板、架管、扣件等主要材料的資源組織，要儲備足夠材料，確保工程施工和進(jìn)度的需要。主要用量如下表所示：表3主要材料用量序號區(qū)域材料名稱數(shù)量備注1H1(H2)模板約15萬m218厚木膠合板C約9萬m22H1(H2)鋼模約6000m2C約3000m23H1(H2)架管約11000tφ48×3.5C約5000t4H1(H2)木枋約4500方60mm×80mmmC2000方5H1(H2)扣件約C約90萬個6H1(H2)蝴蝶扣約C約20000個7H1(H2)對拉螺桿約28000根φ14C約18000根8H1(H2)防水螺桿約19000根φ14C約10000根8H1(H2)頂托約80000個C約40000個3.4施工進(jìn)度根據(jù)XX會展中心工程總進(jìn)度計劃，展廳H2和會議中心C的主體結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)工期：春節(jié)前力爭完成±0.00梁板結(jié)構(gòu)，09年4月20日前力爭完成主體結(jié)構(gòu)。3.5質(zhì)量保證體系模板工程質(zhì)量的好壞關(guān)系到整體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，為確保工程質(zhì)量和安全,成立以總工程師、質(zhì)安總監(jiān)、各項目生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、技術(shù)員、施工員、安全員和質(zhì)量員組成的模板施工安全質(zhì)量保障體系，對材料進(jìn)場和施工過程的安全和質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，并對現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底。組織機(jī)構(gòu)人員如下：指揮部：第一項目部：第二項目部：第三項目部：4施工工藝4.1集水坑模板集水坑模板由18mm厚模板和木方制成，頂部是開口的盒子，整體吊放在焊好定位鋼筋的集水坑中，集水坑底部封底留200×200振搗孔，振搗后封閉防止砼上冒，集水坑模板頂壓重防止模板整體上浮。4.2防水剪力墻吊模防水剪力墻施工縫留在底板以上350mm，采用φ14止水螺桿，吊模加固如下圖圖1吊模加固示意圖4.3柱模方柱（1）施工工藝：定位、找平→組裝柱模→安裝柱箍→安裝對拉螺桿→校正垂直度→加固→柱模驗收→澆筑混凝土→柱模拆除。（2）以控制軸線為基準(zhǔn)引出各條軸線的控制線，再根據(jù)施工圖用墨線彈出柱模板的中心線和四周邊線。（3）柱模采用18厚木膠合板，60×80mm背楞，Φ48鋼管外楞，M14的對拉螺桿進(jìn)行安裝和加固，安裝前進(jìn)行柱內(nèi)垃圾清理。（4）模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，兩兩對稱，模板就位后，進(jìn)行柱子的加固，柱模的背楞采用60×80mm的木方，背楞的間距≤200mm。木枋豎放，在同一截面的搭接要求錯開至少500。再自下而上套鋼管箍，第一道箍離樓面300mm，然后每道柱箍間距500mm，最后一道柱箍離梁底≤300mm。對于柱截面尺寸＞600mm的，在柱截面中間設(shè)對拉螺桿一道，對拉螺桿的豎向間距同鋼管箍。對于柱截面尺寸≤600mm的不設(shè)對拉螺桿。（5）柱模板的背部支撐由2道組成，第一道為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二道為支撐豎楞的鋼管柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；鋼管柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系如圖所示：圖2柱模支撐體系（6）柱子模板支設(shè)至梁底，柱頭采用散拼模板與水平結(jié)構(gòu)的梁板一起支設(shè)。柱頭混凝土在梁板混凝土澆筑前1-2小時用塔吊澆筑完成。（7）以會議中心C-8.1米標(biāo)高處最大的柱子700×700為例進(jìn)行計算，計算書附后。圓柱（1）圓柱模板安裝前用水泥砂漿找平模板底部，即可保證模板安裝位置正確，又可防止模板底部漏漿。（2）根據(jù)控制軸線按圓柱直徑放出方形控制線，定型鋼模用塔吊吊裝初步就位后，用螺栓連接。然后通過鋼模上的定位控制線與地面上的軸線進(jìn)行比對就位。（3）定型鋼模為4mm厚的鋼板，每套模板由高1米的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和高0.5米的調(diào)節(jié)節(jié)組成，分兩片對開。兩片之間、兩節(jié)之間均采用螺栓連接，螺眼直徑為12mm。圖3鋼模示意圖（4）定型鋼模加固采用架管直接夾緊，并與滿堂架連結(jié)成整體，豎向間距為750mm，加固示意圖如下：圖4獨(dú)立圓柱與滿堂架連接示意圖4.4墻模（1）施工工藝：彈線定位→安裝門洞模板→安裝一側(cè)模板→安放對拉螺桿穿墻管→安裝另一側(cè)模板→調(diào)整固定并校正→驗收（2）地下室外墻砼分兩次澆筑,第一道水平施工縫留設(shè)在比底板面高300mm處，第二次和地下室頂板一起澆筑。（3）地下室外墻采用18厚木膠合板配制模板，背楞采用60×80木枋，550mm墻按7米墻，其它墻按6米高用PKPM計算，得出不同墻厚的參數(shù)如下表所示：表4不同墻厚的支模參數(shù)序號墻厚（mm）內(nèi)龍骨間距（mm）外龍骨間距（mm）螺桿縱水平間距（mm）螺桿縱豎向間距（mm）1550225450450450245025050050050033003005006005004200300500600500為防止墻體偏位,在墻體外側(cè)支設(shè)鋼管斜撐,內(nèi)側(cè)設(shè)橫桿與滿堂腳手架連接固定，如下圖所示：圖5550mm厚剪力墻模板加固圖（4）止水螺桿為φ14,兩端部用套絲機(jī)各套絲80長,中間焊接一方形止水鋼片,邊長L=50mm,δ=3mm,鋼片與螺桿滿焊。在靠近止水片1/2墻厚處各焊接一長L=20mm止水撐頭，外側(cè)為一長L=30mm的模板撐頭，如下圖所示：圖6止水螺桿示意圖（5）內(nèi)墻模板：內(nèi)墻分為人防墻和非人防墻。根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求，人防墻不得留有除設(shè)計以外的任何孔洞，故支模時對拉螺桿不能穿套管，但可不設(shè)止水片。非人防墻模板加固采用普通穿PVC套管對拉螺桿。地下室內(nèi)墻第一道施工縫留設(shè)在底板上表面，第二道施工縫留設(shè)在梁底，加固方式同外墻。（6）以C區(qū)-8.1m的550mm墻進(jìn)行計算，計算書附后。4.5梁板模（1）施工工藝：彈出梁軸線和邊線并復(fù)核→搭滿堂架→安裝梁底?！変摻詈蟀惭b側(cè)模并校正加固→安裝板底木楞→調(diào)整板標(biāo)高并按規(guī)范要求起拱→鋪設(shè)平臺板?！炇铡＃?）板模支撐體系：鋼管頂部立桿底部設(shè)模板墊塊，第一道水平桿離地200mm，步距1.5m，板底支撐形式為頂托。（3）梁模支撐體系：梁底用頂托作為支撐形式，加密鋼管與板滿堂架連成整體，梁兩側(cè)立桿距梁邊的距離為300mm。對于線荷載≥15kN/m的梁支模板方案詳見《高大模板施工方案》。（4）通過中國建筑科學(xué)研究院PKPM建筑施工安全計算軟件計算，本工程線荷載＜15kN/m的梁板支模架要滿足以下條件：（a）梁兩側(cè)立桿距梁邊取300mm。（b）對于線荷載＜15kN/m即截面面積S＜0.6m2的梁，寬度≥500mm，梁底設(shè)雙立桿，雙立桿間的間距為400mm；對于梁寬＜500mm時，梁底只設(shè)單立桿。沿梁長度方向的立桿間距同板底立桿間距。（c）當(dāng)梁高H≥700mm時，應(yīng)設(shè)Φ14對拉螺桿，沿梁高度方向，第一道距梁底200mm，以上每350mm一道。沿梁長度方向的螺桿間距為800mm。當(dāng)梁高H＜700mm時，沿梁高度方向設(shè)一道對拉螺桿，距梁底300mm，沿梁長度方向的螺桿間距為800mm。（d）梁底木枋中心間距≤200mm，梁側(cè)內(nèi)龍骨（木枋）中心間距≤300mm。（e）板底支模立桿間距見下表：表6板底支模架搭設(shè)參數(shù)序號部位層高（m）板厚(mm)板底木枋間距（mmm）立桿間距（m）1C區(qū)地下室-8.11m標(biāo)高頂板板8.11803001.0×1.02C區(qū)地下室人防部分分頂板4.22503001.0×1.03C區(qū)一層、二層頂板板81203001.1×1.14C區(qū)三層頂板81203001.1×1.15H1（H2）負(fù)一層頂板6.32003001.0×1.06H1（H2）一層頂板6.31203001.1×1.17H1（H2）二層頂板6.31803001.1×1.1（6）板底支模架搭設(shè)示意圖圖7高支模板底架體搭設(shè)示意圖（9）梁側(cè)模：模側(cè)模采用φ14對拉螺桿，梁側(cè)模加固方式有2種，一種是內(nèi)龍骨平行梁方向，一種內(nèi)龍骨垂直梁的方向這兩種形式，如下圖所示，作業(yè)人員可按自己的習(xí)慣和熟練程度任選一種方式進(jìn)行支設(shè)。方式一方式二圖8梁側(cè)模加固方式示意圖（10）在安全計算時，鋼管的計算厚度取3.0mm，模板計算厚度取16mm，通過中國建筑科學(xué)研究院PKPM建筑施工安全計算軟件計算，梁側(cè)模的加固參數(shù)詳見下表。表7梁側(cè)模加固參數(shù)序號加固方式內(nèi)龍骨間距（mm）外龍骨間距(mm)對拉螺桿沿梁方向（mm）豎向?qū)輻U1方式一≤300900900第一道距梁底2000，以上每3550mm設(shè)一一道2方式二≤300同豎向?qū)輻U數(shù)900同上（11）梁底模支撐體系：本方案中所說的梁是小梁即線荷載＜15KN/m的梁，梁底設(shè)立桿，對于梁寬≥500mm的設(shè)雙立桿，對于梁寬＜500mm設(shè)單立桿，立桿設(shè)用頂托支撐梁，頂托內(nèi)為雙鋼管。梁兩側(cè)立桿離梁邊的距離為300mm，既作為梁底的支撐，又做為板底的支撐，通過橫桿將梁底立桿與板底立桿連成整體，梁底小橫桿與梁側(cè)立桿用雙扣件相連。均采用φ14螺桿，梁底支模架的加固方式有兩種形式，如下圖所示,作業(yè)人員可按自己的習(xí)慣和熟練程度任選一種方式進(jìn)行支設(shè)。方式一方式二圖9梁底支模架搭設(shè)示意圖（12）在安全計算時，鋼管的計算厚度取3.0mm，模板計算厚度取16mm，通過中國建筑科學(xué)研究院PKPM建筑施工安全計算軟件計算，梁側(cè)模的加固參數(shù)詳見表3。表8大梁底模加固參數(shù)序號梁大小加固方式梁底立桿數(shù)梁側(cè)立桿到梁側(cè)立立桿距離（mm）立桿間距沿梁方向（mm）梁底橫桿間距（mmm）梁底木枋間距（mmm）1≥500mm方式一2根（間距400mmm）300同相應(yīng)樓層板底/≤3002≥500mm方式二2根（間距400mmm）300同相應(yīng)樓層板底500或550≤2003＜500mm方式一1300同相應(yīng)樓層板底/≤3004＜500mm方式二1300同相應(yīng)樓層板底500或550≤200（7）按圖紙設(shè)計標(biāo)高及有關(guān)尺寸計算梁底標(biāo)高后再安裝梁底板,并拉通線找直。當(dāng)梁懸挑長度1500mm≤Ｌ＜4000mm起拱20mm。梁跨度大于4米時要起拱，當(dāng)梁跨度為4000mm≤Ｌ＜8000mm，跨中起拱高度為全跨長度的0.2％；梁跨≥8000mm時，跨中起拱25mm。（8）以最大的梁600×900的梁進(jìn)行計算，見附件4，附件5。（9）后澆帶部位的模板體系設(shè)計為獨(dú)立式，即當(dāng)樓層模板拆除后，后澆帶部位的模板及支撐獨(dú)立存在，在后澆帶施工時直接利用。所以在模板施工時，先進(jìn)行后澆帶模板的施工，再進(jìn)行其它部位的模板的施工，但要通過橫桿與滿堂架連成整體。垂直后澆帶的方向的立桿布置如下圖所示，沿后澆帶的立桿間距同板底立桿間距。圖10后澆帶模板支撐示意圖（10）會議中心8.1米層高落地式樓板模板支架計算，計算書附后。4.6樓梯模（1）施工工藝：根據(jù)實(shí)際層高放樣→安裝平臺梁模→樓梯底?！鷺翘萃鈳蛡?cè)板→綁扎鋼筋→安裝踏步側(cè)板→踏步模固定。（2）對于筒體中的樓梯，因為先施工筒體剪力墻后施工樓梯，所以在剪力墻上的樓梯梁位置預(yù)留洞口，樓梯板鋼筋則采取植筋。（3）樓梯板下的腳手架搭設(shè)同板底，但要注意腳手架的高度。（4）樓梯的側(cè)面立桿需加剪刀撐，以固定模板。（5）樓梯采用封閉式支模的方法，在踏面上進(jìn)行模板封閉以確保踏步的幾何尺寸準(zhǔn)確、不變形。同時也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及混凝土的振搗充分。（6）根據(jù)圖紙設(shè)計的標(biāo)高，搭設(shè)平臺架、平臺樓梯梁架，支好模板，然后計算出樓梯踏步的斜底板，搭設(shè)架子并在斜板下釘?shù)瑰?，以防斜板下滑。在斜板和板?cè)確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側(cè)板，用壓條釘牢。根據(jù)大樣分出梯步級數(shù)，待鋼筋扎完后再釘制踏步側(cè)板，在釘踏步面板時，要求踏步面板壓在側(cè)板上，并且釘牢。（7）模板安裝完畢檢查尺寸無誤后，用電鉆在樓梯上對穿打眼，樓梯板上面用兩對鋼管沿斜面排放，用Ф12對穿螺桿套上160×100×10mm鋼板墊塊，用螺帽擰緊進(jìn)行加固，示意圖如下。圖11封閉樓梯做法4.7柱托H2所方柱上有柱托，模板預(yù)拼成一面一片，模板就位后進(jìn)行加固，背楞采用60×80mm的木方，背楞的間距≤200mm，外用對拉螺桿進(jìn)行加固，豎向和水平距離均為400mm。加固圖如下圖所示。圖12柱托加固圖4.8異型柱模展廳KZ11為異型柱，加固示意圖如下，木枋間距為250mm，對拉螺桿豎向和水平間距均為500mm，弧形部分為用彎鋼管來固。圖13KZ11加固示意圖4.9平面立桿布置示意圖以C區(qū)地下室的一塊梁梁板為例，立立桿、縱橫桿桿、水平剪刀刀撐、豎向剪剪刀撐的平面面圖：圖14平面布置置示意圖5質(zhì)量控制（1）模板工程開始前前，由項目總總工根據(jù)方案案進(jìn)行安全技技術(shù)交底，并并做好記錄，交交底雙方履行行簽字手續(xù)。（2）模板搭設(shè)后，班組組自檢合格后后，由勞務(wù)隊隊施工員組織織勞務(wù)隊質(zhì)檢檢員及班組長長驗收，合格格后，項目施施工員組織安安全員、質(zhì)檢檢員、勞務(wù)隊隊施工員、質(zhì)質(zhì)檢員、班組組長驗收，并并填寫驗收單單。驗收合格格后報監(jiān)理復(fù)復(fù)核驗收，手手續(xù)完備方可可進(jìn)入下道工工序施工。（3）模板施工前，首首先要用彈出出梁、柱的控控制線，以及及控制標(biāo)高。（4）進(jìn)行梁模施工，先先鋪設(shè)梁底，綁綁扎鋼筋，立立梁幫加固校校正、固定，較較淺的梁可先先支梁模，后后綁鋼筋，然然后支平臺模模板，綁扎樓樓板鋼筋。（5）樓梯模板施工時時根據(jù)樓梯的的寬度、踏步步的高度和寬寬度設(shè)計模板板，踏步板的的底板用應(yīng)可可靠固定，防防止踏步變形形。（6）模板在每一次使使用前，均應(yīng)應(yīng)全面檢查模模板表面光潔潔度，不允許許有殘存的混混凝土漿，否否則必須進(jìn)行行認(rèn)真清理，然然后涂刷脫膜膜劑。（7）模板的拼縫有明明顯的縫隙者者，應(yīng)采用膠膠帶封貼。（8）對木模本身的質(zhì)質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢檢查：木模表表面有脫皮，中中板有變質(zhì)者者不得使用；；木擱柵撓曲曲不直的和有有變質(zhì)者不得得使用。（9）當(dāng)跨度等于或大大于4m時，模板應(yīng)應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)設(shè)計無要求時時起拱高度宜宜為全跨長度度的1/10000～3/10000。（10）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安安裝的允許偏偏差，應(yīng)符合合下表的規(guī)定定：項目允許偏差（mm）檢驗方法柱、墻軸線位移5尺量檢查標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線和和尺量檢查柱、墻截面尺寸+4-5尺量檢查垂直度3用2m托線板檢查查表面平整度2用2m靠尺和楔形形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位位置3拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度0～10預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸0～10（11）模板垂直度控制制（a)對對模板垂直度度嚴(yán)格控制，在在模板安裝就就位前，必須須對每一塊模模板線進(jìn)行復(fù)復(fù)測，無誤后后，方可模板板安裝。（b)模模板拼裝配合合，木工工長長及質(zhì)檢員逐逐一檢查模板板垂直度，確確保垂直度不不超過3mmm，平整度不不超過5mmm；（c)模模板就位前，檢檢查頂模棍位位置、間距是是否滿足要求求。(12)合模前前與鋼筋、水水、電安裝等等工種協(xié)調(diào)配配合，經(jīng)各方方復(fù)核準(zhǔn)確無無誤后才合模模。（13）吊運(yùn)模板時輕起起輕放，防止止碰撞，預(yù)防防模板變形。（14）安裝剪力墻模時時，不得攀登登鋼筋，碰動動預(yù)留洞（盒盒），以保證證預(yù)埋、預(yù)留留位置正確。（15）檢查模板的制作作和試拼裝，合合格后方可進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場安裝裝；每批模板拆拆除后應(yīng)全數(shù)數(shù)清理、保養(yǎng)養(yǎng)并整修，經(jīng)經(jīng)驗收符合要要求后，方可可再次使用；；（16）每批模板安裝完完畢后，工長長應(yīng)及時對模模板的幾何尺尺寸、軸線、標(biāo)標(biāo)高、垂直度度、平整度、接接縫、清掃口口及支撐體系系等進(jìn)行驗收收，驗收合格格后方可進(jìn)行行下道工序施施工；6模板拆除6.1豎向構(gòu)件件豎向結(jié)構(gòu)在混凝土土澆注48h后，待其自自身強(qiáng)度能保保證構(gòu)件不變變形、不缺棱棱掉角時方可可拆模。6.2橫向構(gòu)件件梁板等水平結(jié)構(gòu)拆拆模時，應(yīng)通通過同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的混凝土土試件強(qiáng)度的的試驗結(jié)果，結(jié)結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸寸和支撐間距距進(jìn)行驗算來來確定?，F(xiàn)澆澆砼結(jié)構(gòu)的模模板及其支架架拆除時的砼砼強(qiáng)度，必須須符合設(shè)計要要求和規(guī)范的的規(guī)定，且在在拆模前要勞勞務(wù)隊向施工工員申請，經(jīng)經(jīng)項目總工程程師同意后方方可拆除。強(qiáng)強(qiáng)度要求詳下下見表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的百分分率計（%）板L≤2m2＜L≤8L＞85075100梁L≤8L＞875100懸挑構(gòu)件1006.3注意事項項（1）拆模順序是先拆拆除承重小部部位的模板及及其支架，然然后拆除其它它部位的模板板及其支架；；例如，先拆拆非承重的側(cè)側(cè)模，然后拆拆承重的水平平向模板等。（2）在拆除模板過程程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)砼出現(xiàn)異常?，F(xiàn)象，可能能影響砼結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全和質(zhì)質(zhì)量等問題時時，應(yīng)立即停停止拆模，并并經(jīng)處理認(rèn)證證后，方可繼繼續(xù)拆模。（3）后澆帶模板須混混凝土達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度后方方可拆除。（4）地下一層頂板預(yù)預(yù)應(yīng)力筋由于于只考慮了溫溫度變化及砼砼收縮、徐變變產(chǎn)生的內(nèi)力力，沒考慮豎豎向荷載產(chǎn)生生內(nèi)力，因此此，模板拆除除時間按普通通鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)定。（5）各預(yù)應(yīng)力梁必須須待預(yù)應(yīng)力張張拉完畢后才才能拆除該梁梁下支撐。（6）模板拆除前，由由施工員填寫寫《模板拆除除申請表》，項項目部總工審審批后方可進(jìn)進(jìn)行。（7）模板拆除時設(shè)臨臨時警誡線，并并派專人監(jiān)護(hù)護(hù)。（8）柱模拆除順序：：自上而下，先先拆支撐，再再自上而下拆拆除對拉螺栓栓及柱箍，然然后拆除定型型模板。拆除除柱模板時，要要從上口向外外側(cè)輕擊和輕輕撬模板，使使之松動，并并適當(dāng)加臨時時支撐（簡易易腳手架）或或在柱上口留留一個松動螺螺栓，以防柱柱模傾倒傷人人。（9）剪力墻模拆除順順序：先縱墻墻，后橫墻，先先拆螺帽，后后內(nèi)外背楞，然然后自上而下下水平拆除。模模板在拆除支支撐后，為了了防止模板傾傾倒，在拆除除對拉螺桿時時，留下最上上排和中排的的部分螺栓，使使之松開但不不退掉螺母和和扣件。（10）梁、板模拆除順順序：拆除支支架部分水平平拉桿及剪刀刀撐→拆除梁側(cè)模模及支撐→拆除木楞及及支柱→拆除梁底模模及支撐系統(tǒng)統(tǒng)。拆除梁底底模時，應(yīng)從從跨中開始下下調(diào)承重架，高高度300～500，然后向兩兩端逐步下調(diào)調(diào)，拆除梁底底模支柱時，也也應(yīng)從跨中向向兩端作業(yè)。（11）拆除時應(yīng)注意對對柱棱角的保保護(hù)，拆模時時要及時清理理模板上的殘殘留砼。7安全文明施工措施施（1）拆模時操作人員員必須系好安安全帶，戴好好安全帽，不不得穿拖鞋進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場場；（2）支模模前必須搭好好腳手架。（3）在拆拆墻模前不準(zhǔn)準(zhǔn)將腳手架拆拆除；拆除頂頂板模板前劃劃定安全區(qū)域域和安全通道道，將非安全全通道用鋼管管、安全網(wǎng)封封閉，掛"禁止通行"、“當(dāng)心墜物”等安全標(biāo)志志，操作人員員不得在此區(qū)區(qū)域，必須在在鋪好操作平平臺的架體上上作業(yè)。（4）澆筑筑混凝土前必必須檢查支撐撐是否可靠、扣扣件是否松動動。澆筑混凝凝土?xí)r必須由由模板支設(shè)班班組設(shè)專人看看模，隨時檢檢查支撐是否否變形、松動動，并組織及及時恢復(fù)。經(jīng)經(jīng)常檢查支設(shè)設(shè)模板吊鉤、斜斜支撐及平臺臺連接處螺栓栓是否松動，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時組織處理。（5）木工工機(jī)械必須嚴(yán)嚴(yán)格使用倒順順開關(guān)和專用用開關(guān)箱，設(shè)設(shè)備與開關(guān)箱箱之間的距離離不得超過33m，外殼接接保護(hù)零線，并并且要有良好好的絕緣性能能。電鋸和電電刨必須接用用漏電保護(hù)器器，鋸片不得得有裂紋（使使用前檢查，使使用中隨時檢檢查）；且電電鋸必須具備備皮帶防護(hù)罩罩、鋸片防護(hù)護(hù)罩、分料器器和護(hù)手裝置置。使用木工工多用機(jī)械時時嚴(yán)禁電鋸和和電刨同時使使用；使用木木工機(jī)械嚴(yán)禁禁戴手套；長長度小于500cm或厚度大于于鋸片半徑的的木料嚴(yán)禁使使用電鋸；兩兩人操作時相相互配合，不不得硬拉硬拽拽；機(jī)械停用用時及時斷電電加鎖。（6）用塔塔吊吊運(yùn)模板板時，必須由由塔吊指揮現(xiàn)現(xiàn)場指揮，嚴(yán)嚴(yán)格遵守相關(guān)關(guān)安全操作規(guī)規(guī)程。模板安安裝就位前需需有纜繩牽拉拉，防止模板板旋轉(zhuǎn)不善撞撞擊傷人；垂垂直吊運(yùn)必須須采取兩個以以上的吊點(diǎn)，且且必須使用卡卡環(huán)吊運(yùn)。絕絕不允許一次次吊運(yùn)二塊以以上模板（含含兩塊）（7）對大大模板的堆放放場地進(jìn)行硬硬化、平整、設(shè)設(shè)置圍擋，陰陰陽角模架設(shè)設(shè)小圍護(hù)架放放置。（8）在電梯間進(jìn)行模模板施工作業(yè)業(yè)時，必須層層層搭設(shè)安全全防護(hù)平臺。（9）樓層拆模后，做做到“工完場清”，清除的材材料分規(guī)格堆堆碼整齊，拆拆模后的臨邊邊及洞口及時時做好防護(hù)工工作。（10）不得從高處向低低處拋擲工具具、物品等；；不得私自亂亂搭亂接電線線；不得隨意意拆卸“四口臨邊”等的防護(hù)設(shè)設(shè)施；（11）模板堆放整齊、安安全，高度不不超過2m。（12）嚴(yán)格執(zhí)行模板拆拆除審批制度度，未經(jīng)審批批不得拆除。（13）單獨(dú)澆筑柱、剪剪力墻砼，操操作架與滿堂堂架分離，操操作架須穩(wěn)固固、防護(hù)設(shè)施施齊全。（14）模板拆除后，及及時清理干凈凈，并做好“四口”防護(hù)。附件1：會議中心C-88.1米標(biāo)高處700×7700柱子一、柱模板基本參參數(shù)柱模板的截截面寬度B=7000mm，柱模模板的截面高高度H=7000mm，柱模板的計計算高度L=8100mmm，柱箍間間距計算跨度度d=500mmm。柱箍采用雙雙鋼管48mmm×3.5mmm。柱模板豎豎楞截面寬度度60mm，高高度80mmm。B方向豎楞4根，H方向豎楞4根。柱模板支撐計算簡簡圖二、柱模板荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值計算強(qiáng)度驗算算要考慮新澆澆混凝土側(cè)壓壓力和傾倒混混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載設(shè)計計值；撓度驗驗算只考慮新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力產(chǎn)生荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土土側(cè)壓力計算算公式為下式式中的較小值值:其中c——混凝土的重力密度度，取24.0000kN/mm3；t——新澆混凝土土的初凝時間間，為0時(表示無資料)取200/((T+15))，取3.0000h；T——混凝土的入入模溫度，取取20.0000℃；V——混凝土的澆澆筑速度，取取3.0000m/h；H——混凝土側(cè)壓壓力計算位置置處至新澆混混凝土頂面總總高度，取88.100mm；1——外加劑影響修正系系數(shù)，取1.200；2——混凝土坍落度影響響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計計算的新澆混混凝土側(cè)壓力力標(biāo)準(zhǔn)值F1=227.9800kN/m22實(shí)際計算中采用新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值值F1=227.9800kN/m22倒混凝土?xí)r時產(chǎn)生的荷載載標(biāo)準(zhǔn)值F2=4.0000kN/m22。三、柱模板面板的的計算面板直接承受模板板傳遞的荷載載，應(yīng)該按照照均布荷載下下的三跨連續(xù)續(xù)梁計算，計計算如下面板計算簡圖面板的計算算寬度取柱箍箍間距0.550m。荷載計算值q=1.2×227.9800×0.5000+1.44×4.0000×0.5500=199.588kkN/m面板的截面面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:本算例中，截截面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:WW=500.00×11.80×11.80/66=277.00cmm3；II=500.00×11.80×11.80×11.80/112=224.30ccm4；(1)抗彎強(qiáng)度計計算f=M//W<[f]其中f——面板板的抗彎強(qiáng)度度計算值(N/mmm2)；M——面板的最大大彎距(N.mmm)；W——面板的凈截截面抵抗矩；；[ff]——面板的抗彎彎強(qiáng)度設(shè)計值值，取15.000N/mm22；M=0.1000ql2其中q——荷載載設(shè)計值(kN/mm)；經(jīng)計算得到M=0.1000×(1.22×13.9990+1..4×2.0000)×00.213××經(jīng)計算得到到面板抗彎強(qiáng)強(qiáng)度計算值f=0.0899×10000×10000/270000=3.3302N/mmm2面板的抗彎強(qiáng)度驗驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算[可以不計算]TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪剪力Q=0..600×((1.2×113.9900+1.4××2.0000)×0.2213=2..507kNN截面抗抗剪強(qiáng)度計算算值T=3××2507..0/(2××500.0000×188.000))=0.4118N/mmm2截面抗抗剪強(qiáng)度設(shè)計計值[T]==1.40NN/mm2抗剪強(qiáng)度驗算TT<[TT]，滿足要求!(3)撓度計算v=0.6677ql44/1000EI<<[v]=l//250面板最大撓度計算算值v=0.6777×13.9990×21134/(1100×60000×2443000))=0.1335mm面板的最大撓度小小于213.33/250,,滿足要求!四、豎楞木方的計計算豎楞木方直接承受受模板傳遞的的荷載，應(yīng)該該按照均布荷荷載下的三跨跨連續(xù)梁計算算，計算如下下豎楞木方計算簡圖圖豎楞木方的的計算寬度取取BH兩方向最大大間距0.2213m。荷載計算值q=1.2×227.9800×0.2113+1.44×4.0000×0.2213=8..358kNN/m按照三跨連連續(xù)梁計算，最最大彎矩考慮慮為靜荷載與與活荷載的計計算值最不利利分配的彎矩矩和，計算公公式如下:均布荷載q=4.1799/0.5000=8.3358kN//m最大彎矩M=0.1qll2=0.11×8.3558×0.550×最大剪力Q=0..6×0.5500×8..358=22.507kkN最大支座力N=1..1×0.5500×8..358=44.597kkN截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截截面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:WW=6..00×8..00×8..00/6=64..00cm33；II=6..00×8..00×8..00×8..00/122=2556.00ccm4；(1)抗彎強(qiáng)度計計算抗彎計算強(qiáng)強(qiáng)度f=0..209×1106/644000.00=3.277N/mm22抗彎計算強(qiáng)度小于于13.0NN/mm2,,滿足要求!(2)抗剪計算[可以不計算]最大剪力的的計算公式如如下:QQ=0..6ql截面抗剪強(qiáng)強(qiáng)度必須滿足足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪強(qiáng)強(qiáng)度計算值T=3××2507//(2×600×80)==0.7844N/mm22截面抗剪強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計值[T]==1.60NN/mm2抗剪強(qiáng)度計算滿足足要求!(3)撓度計算最大變形v=00.677××6.9655×500..04/(1100×95500.000×25600000.00)=0.1121mm最大撓度小于5000.0/2250,滿足要求!五、B方向柱箍的計算豎楞木方傳傳遞到柱箍的的集中荷載P：P=(1..2×27..98+1..4×4.000)×0..213××0.5000=44.18kNN柱箍按照集集中荷載作用用下的連續(xù)梁梁計算。集中荷載P取木方傳遞遞力。支撐鋼管計算簡圖圖支撐鋼管彎矩圖((kN.m))支撐鋼管變形圖((mm)支撐鋼管剪力圖((kN)經(jīng)過連續(xù)梁的計算算得到最大變形vmaax=3.0077mm最大支座力Qmmax=6..268kNN抗彎計算強(qiáng)度ff=1.7669×1066/101660000..0=1744.11N//mm2支撐鋼管的抗彎計計算強(qiáng)度小于于205.00N/mm22,滿足要求!支撐鋼管的最大撓撓度小于920.00/150與10mm,滿足要求!六、B方向?qū)菟ǖ挠嬘嬎阌嬎愎?NN<[NN]=ffA其中N——對拉螺栓所所受的拉力；；A——對拉螺栓有有效面積(mm22)；f——對拉螺栓的的抗拉強(qiáng)度設(shè)設(shè)計值，取170N//mm2；對拉螺栓的的直徑(mm):14對拉螺栓有有效直徑(mm):12對拉螺栓有有效面積(mm2)::A=105.0000對拉螺栓最最大容許拉力力值(kN):[N]==17.8850對拉螺栓所所受的最大拉拉力(kN):N=6.2688對拉螺栓強(qiáng)度驗算算滿足要求!七、H方向柱箍的計算豎楞木方傳傳遞到柱箍的的集中荷載P：P=(1..2×27..98+1..4×4.000)×0..213××0.5000=44.18kNN柱箍按照集集中荷載作用用下的連續(xù)梁梁計算。集中荷載P取木方傳遞遞力。支撐鋼管計算簡圖圖支撐鋼管彎矩圖((kN.m))支撐鋼管變形圖((mm)支撐鋼管剪力圖((kN)經(jīng)過連續(xù)梁的計算算得到最大變形vmaax=3.0077mm最大支座力Qmmax=6..268kNN抗彎計算強(qiáng)度ff=1.7669×1066/101660000..0=1744.11N//mm2支撐鋼管的抗彎計計算強(qiáng)度小于于205.00N/mm22,滿足要求!支撐鋼管的最大撓撓度小于920.00/150與10mm,滿足要求!八、H方向?qū)菟ǖ挠嬘嬎阌嬎愎?NN<[NN]=ffA其中N——對拉螺栓所所受的拉力；；A——對拉螺栓有有效面積(mm22)；f——對拉螺栓的的抗拉強(qiáng)度設(shè)設(shè)計值，取170N//mm2；對拉螺栓的的直徑(mm):14對拉螺栓有有效直徑(mm):12對拉螺栓有有效面積(mm2)::A=105.0000對拉螺栓最最大容許拉力力值(kN):[N]==17.8850對拉螺栓所所受的最大拉拉力(kN):N=6.2688對拉螺栓強(qiáng)強(qiáng)度驗算滿足足要求!附件2：會議中心C-88.1米550厚墻計算書書一、墻模板基本參參數(shù)計算斷面寬寬度550mmm，高度70000mm，兩兩側(cè)樓板高度度180mmm。模板面板采采用普通膠合合板。內(nèi)龍骨間距距225mmm，內(nèi)龍骨采采用60×80mmm木方，外外龍骨采用雙雙鋼管48mmm×3.0mmm。對拉螺栓布布置15道，在斷面面內(nèi)水平間距距300+450++450+4450+4550+4500+450++450+4450+4550+4500+450++450+4450+4550mm，斷面跨度方向間距距450mm，直徑14mm。模板組裝示意圖二、墻模板荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值計算強(qiáng)度驗算算要考慮新澆澆混凝土側(cè)壓壓力和傾倒混混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載設(shè)計計值；撓度驗驗算只考慮新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力產(chǎn)生荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土土側(cè)壓力計算算公式為下式式中的較小值值:其中c——混凝土的重重力密度，取取24.0000kN/mm3；t——新澆混凝土土的初凝時間間，為0時(表示無資料)取200/((T+15))，取4.0000h；T——混凝土的入入模溫度，取取20.0000℃；V——混凝土的澆澆筑速度，取取2.5000m/h；H——混凝土側(cè)壓壓力計算位置置處至新澆混混凝土頂面總總高度，取88.100mm；1——外加劑影響修正系系數(shù)，取1.000；2——混凝土坍落度影響響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計計算的新澆混混凝土側(cè)壓力力標(biāo)準(zhǔn)值F1=228.3800kN/m22實(shí)際計算中中采用新澆混混凝土側(cè)壓力力標(biāo)準(zhǔn)值F1=228.3800kN/m22倒混凝土?xí)r時產(chǎn)生的荷載載標(biāo)準(zhǔn)值F2=4.0000kN/m22。三、墻模板面板的的計算面面板為受彎結(jié)結(jié)構(gòu),需要驗算其其抗彎強(qiáng)度和和剛度。模板板面板的按照照三跨連續(xù)梁梁計算。面板的計算算寬度取6..76m。荷載計算值q=1.2×228.3800×6.7660+1.44×4.0000×6.7760=2668.0755kN/m面板的截面面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:本算例中，截截面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:WW=6776.00××1.80××1.80//6=3365.044cm3；II=6776.00××1.80××1.80××1.80//12=328.554cm4；計算簡圖彎矩圖(kN.m))剪力圖(kN)變形圖(mm)經(jīng)過計算得得到從左到右右各支座力分分別為N11=24.1127kN;;N2=666.3488kN;NN3=66..348kNN;N4==24.1227kN最大彎矩M=1.3577kN.m;;最大變形V=0.2mmm(1)抗彎強(qiáng)度計計算經(jīng)計算得到到面板抗彎強(qiáng)強(qiáng)度計算值f=1.3577×10000×10000/3650040=3..717N//mm2面板的抗彎彎強(qiáng)度設(shè)計值值[f]，取15.000N/mm22；面板的抗彎強(qiáng)度驗驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算[可以不計算]截面抗剪強(qiáng)強(qiáng)度計算值T=3××361900.0/(22×67600.000××18.0000)=0..446N//mm2截面抗剪強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計值[T]==1.40NN/mm2抗剪強(qiáng)度驗算TT<[TT]，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓撓度計算值v=0.2366mm面板的最大撓度小小于225.00/250,,滿足要求!四、墻模板內(nèi)龍骨骨的計算內(nèi)龍骨直接接承受模板傳傳遞的荷載，通通常按照均布布荷載連續(xù)梁梁計算。內(nèi)龍骨均布布荷載按照面面板最大支座座力除以面板板計算寬度得得到。q=66.3448/6.7760=9..815kNN/m內(nèi)龍骨按照照均布荷載下下多跨連續(xù)梁梁計算。內(nèi)龍骨計算算簡圖內(nèi)龍骨彎矩矩圖(kN.m))內(nèi)龍骨變形形圖(mm)內(nèi)龍骨剪力力圖(kN)經(jīng)過計算得得到最大彎矩矩M=00.441kkN.m;經(jīng)過計算得得到最大支座座F=55.931kkN經(jīng)過計算得得到最大變形形V=0..4mm內(nèi)龍骨的截截面力學(xué)參數(shù)數(shù)為本算例中，截截面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:WW=6..00×8..00×8..00/6=64..00cm33；II=6..00×8..00×8..00×8..00/122=2556.00ccm4；(1)內(nèi)龍骨抗彎彎強(qiáng)度計算抗彎計算強(qiáng)強(qiáng)度f=0..441×1106/644000.00=6.899N/mm22內(nèi)龍骨的抗彎計算算強(qiáng)度小于13.0NN/mm2,,滿足要求!(2)內(nèi)龍骨抗剪剪計算[可以不計算]截面抗剪強(qiáng)強(qiáng)度必須滿足足:T=33Q/2bhh<[TT]截面抗剪強(qiáng)強(qiáng)度計算值T=3××2986//(2×600×80)==0.9333N/mm22截面抗剪強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計值[T]==1.60NN/mm2內(nèi)龍骨的抗剪強(qiáng)度度計算滿足要要求!(3)內(nèi)龍骨撓度度計算最大變形v=0..4mm內(nèi)龍骨的最大撓度度小于450.00/250,,滿足要求!五、墻模板外龍骨骨的計算外龍骨承受受內(nèi)龍骨傳遞遞的荷載，按按照集中荷載載下連續(xù)梁計計算。外龍骨按照照集中荷載作作用下的連續(xù)續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐撐鋼管傳遞力力。支撐鋼管計算簡圖圖支撐鋼管彎彎矩圖(kN.m))支撐鋼管變變形圖(mm)支撐鋼管剪剪力圖(kN)經(jīng)過連續(xù)梁梁的計算得到到最大變形vmaxx=0.1224mm最大支座力Qmaxx=12.7751kN抗彎計算強(qiáng)強(qiáng)度f=0..467×1106/1001600000.0=445.97NN/mm2支撐鋼管的抗彎計計算強(qiáng)度小于于205.00N/mm22,滿足要求!支撐鋼管的的最大撓度小小于450.00/150與10mm,滿足要求!六、對拉螺栓的計計算計算公式:NN<[NN]=ffA其中N——對拉螺栓所所受的拉力；；A——對拉螺栓有有效面積(mm22)；f——對拉螺栓的的抗拉強(qiáng)度設(shè)設(shè)計值，取170N//mm2；對拉螺栓的的直徑(mm):14對拉螺栓有有效直徑(mm):12對拉螺栓有有效面積(mm2)::A=105.0000對拉螺栓最最大容許拉力力值(kN):[N]==17.8850對拉螺栓所所受的最大拉拉力(kN):N=12.7551對拉螺栓強(qiáng)度驗算算滿足要求!附錄3：會議中心8.11米層高落地式式樓板模板支支架計算詳見《高大大支模架方案案》附錄4：600×9000mm梁側(cè)模板計算算一、梁側(cè)模板基本本參數(shù)計算斷面寬寬度600mmm，高度9000mm，兩側(cè)側(cè)樓板高度1120mm。模板面板采采用普通膠合合板。內(nèi)龍骨布置4道，內(nèi)龍骨骨采用60×80mmm木方。外龍骨間距距900mmm，外龍骨采采用雙鋼管448mm×3.0mmm。對拉螺栓布布置2道，在斷面面內(nèi)水平間距距200+3350##########mm，斷面跨度度方向間距9900mm，直直徑14mmm。模板組裝示示意圖二、梁側(cè)模板荷載載標(biāo)準(zhǔn)值計算算強(qiáng)度驗算算要考慮新澆澆混凝土側(cè)壓壓力和傾倒混混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載設(shè)計計值；撓度驗驗算只考慮新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力產(chǎn)生荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土土側(cè)壓力計算算公式為下式式中的較小值值:其中c——混凝土的重重力密度，取取24.0000kN/mm3；t——新澆混凝土土的初凝時間間，為0時(表示無資料)取200/((T+15))，取5.7144h；T——混凝土的入入模溫度，取取20.0000℃；V——混凝土的澆澆筑速度，取取2.5000m/h；H——混凝土側(cè)壓壓力計算位置置處至新澆混混凝土頂面總總高度，取00.900mm；1——外加劑影響修正系系數(shù)，取1.200；2——混凝土坍落度影響響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計計算的新澆混混凝土側(cè)壓力力標(biāo)準(zhǔn)值F1=221.5900kN/m22實(shí)際計算中中采用新澆混混凝土側(cè)壓力力標(biāo)準(zhǔn)值F1=221.6000kN/m22倒混凝土?xí)r時產(chǎn)生的荷載載標(biāo)準(zhǔn)值F2=4.0000kN/m22。三、梁側(cè)模板面板板的計算面面板為受彎結(jié)結(jié)構(gòu),需要驗算其其抗彎強(qiáng)度和和剛度。模板板面板的按照照三跨連續(xù)梁梁計算。面板的計算算寬度取0..90m。荷載計算值q=1.2×221.6000×0.9000+1.44×4.0000×0.9900=288.368kkN/m面板的截面面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:本算例中，截截面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:WW=900.00×11.60×11.60/66=388.40cmm3；II=900.00×11.60×11.60×11.60/112=330.72ccm4；計算簡圖彎矩圖(kN.m))剪力圖(kN)變形圖(mm)經(jīng)過計算得得到從左到右右各支座力分分別為N1=2.7233kN;N22=7.4889kN;NN3=7.4489kN;;N4=2..723kNN最大變形V=0.3mmm(1)抗彎強(qiáng)度計計算經(jīng)計算得到到面板抗彎強(qiáng)強(qiáng)度計算值f=0.1633×10000×10000/384000=4.2245N/mmm2面板的抗彎彎強(qiáng)度設(shè)計值值[f]，取15.000N/mm22；面板的抗彎強(qiáng)度驗驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算[可以不計算]截面抗剪強(qiáng)強(qiáng)度計算值T=3××4084..0/(2××900.0000×166.000))=0.4225N/mmm2截面抗剪強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計值[T]==1.40NN/mm2抗剪強(qiáng)度驗算TT<[TT]，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓撓度計算值v=0.3466mm面板的最大撓度小小于240.00/250,,滿足要求!四、梁側(cè)模板內(nèi)龍龍骨的計算內(nèi)龍骨直接接承受模板傳傳遞的荷載，通通常按照均布布荷載連續(xù)梁梁計算。內(nèi)龍骨均布布荷載按照面面板最大支座座力除以面板板計算寬度得得到。q=77.489//0.9000=8.3221kN/mm按照三跨連連續(xù)梁計算，最最大彎矩考慮慮為靜荷載與與活荷載的計計算值最不利利分配的彎矩矩和，計算公公式如下:均布荷載q=7.4899/0.9000=8.3321kN//m最大彎矩M=0.1qll2=0.11×8.3221×0.990×最大剪力Q=0..6×0.9900×8..321=44.493kkN最大支座力N=1..1×0.9900×8..321=88.238kkN截面力學(xué)參參數(shù)為本算例中，截截面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:WW=6..00×8..00×8..00/6=64..00cm33；II=6..00×8..00×8..00×8..00/122=2556.00ccm4；(1)抗彎強(qiáng)度計計算抗彎計算強(qiáng)強(qiáng)度f=0..674×1106/644000.00=10.553N/mmm2抗彎計算強(qiáng)度小于于13.0NN/mm2,,滿足要求!(2)抗剪計算[可以不計算]最大剪力的的計算公式如如下:QQ=0..6ql截面抗剪強(qiáng)強(qiáng)度必須滿足足:T=3Q//2bh<<[T]截面抗剪強(qiáng)強(qiáng)度計算值T=3××4493//(2×600×80)==1.4044N/mm22截面抗剪強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計值[T]==1.60NN/mm2抗剪強(qiáng)度計算滿足足要求!(3)撓度計算最大變形v=00.677××6.9344×900..04/(1100×95500.000×25600000.00)=1.2266mm最大撓度小于9000.0/2250,滿足要求!五、梁側(cè)模板外龍龍骨的計算外龍骨承受受內(nèi)龍骨傳遞遞的荷載，按按照集中荷載載下連續(xù)梁計計算。外龍骨按照照集中荷載作作用下的連續(xù)續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐撐鋼管傳遞力力。支撐鋼管計算簡圖圖支撐鋼管彎彎矩圖(kN.m))支撐鋼鋼管變形圖(mm)支撐鋼管剪剪力圖(kN)經(jīng)過連續(xù)梁梁的計算得到到最最大彎矩Mmaxx=0.5444kN.mm;最大變形vmaxx=0.1776mm最最大支座力Qmaxx=11.0088kN抗彎計算強(qiáng)強(qiáng)度f=0..544×1106/944580000.0=577.52N//mm2支撐鋼管的的抗彎計算強(qiáng)強(qiáng)度小于205.00N/mm22,滿足要求!支撐鋼管的的最大撓度小小于350.00/150與10mm,滿足要求!六、對拉螺栓的計計算計算公式:N<[N]==fA其中N——對拉螺栓所所受的拉力；；A——對拉螺栓有有效面積(mm22)；f——對拉螺栓的的抗拉強(qiáng)度設(shè)設(shè)計值，取170N//mm2；對拉螺栓的的直徑(mm):14對拉螺栓有有效直徑(mm):12對拉螺栓有有效面積(mm2)::A=105.0000對拉螺栓最最大容許拉力力值(kN):[N]==17.8850對拉螺栓所所受的最大拉拉力(kN):N=11.0888對拉螺栓強(qiáng)強(qiáng)度驗算滿足足要求!附錄5：600×9000mm梁支模架計算算模板支架搭設(shè)高度度為8.0米，基本尺寸為為：梁截面B×D==600mmm×900mmm，梁支撐立立桿的橫距(跨度方向)l=1..00米，立桿的步步距h=1.550米，梁底增加2道承重立桿桿。采用的鋼鋼管類型為448×3.00。圖1梁模板支撐撐架立面簡圖圖一、模板面板計算算面面板為受彎結(jié)結(jié)構(gòu),需要驗算其其抗彎強(qiáng)度和和剛度。模板板面板的按照照多跨連續(xù)梁梁計算。作用荷載包包括梁與模板板自重荷載，施施工活荷載等等。1.荷載的計算算：(1)鋼筋混凝土土梁自重(kN/mm)：qq1=225.0000×0.9000×0.5500=111.250kkN/m(2)模板的自重重線荷載(kN/mm)：qq2=00.350××0.5000×(2×00.900++0.6000)/0.6600=0..700kNN/m(3)活荷載為施施工荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值與振倒混混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到到，活荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值P1==(1.0000+2..000)××0.6000×0.5000=0.9900kN均布荷載q=1.2×111.2500+1.2××0.7000=14.3340kN//m集中荷載P=1.4×00.900==1.2600kN面板的截面面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:本算例中，截截面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=50.000×1.660×1.660/6==21.333cm3；I=50.000×1.600×1.600×1.600/12==17.007cm4；計算簡圖彎矩圖(kN.m))剪力圖(kN)變形圖(mm)經(jīng)過計算得得到從左到右右各支座力分分別為N11=1.6113kN;N22=6.6337kN;N33=1.6113kN最大彎矩M=0.1611kN.m；最大變形V=0.6mmm(1)抗彎強(qiáng)度計計算經(jīng)計算得到到面板抗彎強(qiáng)強(qiáng)度計算值f=0.1611×10000×10000/213333=7.5547N/mmm2面板的抗彎彎強(qiáng)度設(shè)計值值[f]，取15.000N/mm22；面面板的抗彎強(qiáng)強(qiáng)度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算[可以不計算]截面抗剪強(qiáng)強(qiáng)度計算值T=3××2688..0/(2××500.0000×166.000))=0.5004N/mmm2截面抗剪強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計值[T]==1.40NN/mm2抗剪強(qiáng)度驗算TT<[TT]，滿足要求!(3)撓度計算面面板最大撓度度計算值v=0.5977mm面板的最大撓度小小于300.00/250,,滿足要求!二、梁底支撐木方方的計算（一）梁底底木方計算按照三跨連連續(xù)梁計算，最最大彎矩考慮慮為靜荷載與與活荷載的計計算值最不利利分配的彎矩矩和，計算公公式如下:均布荷載q=6.6377/0.5000=13..275kNN/m最大彎矩M=0.1qll2=0.11×13.228×0.550×最大剪力Q=0..6×0.5500×133.275==3.9833kN最大支座力N=1..1×0.5500×133.275==7.3011kN木方的截面面力學(xué)參數(shù)為為本算例中，截截面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=6.000×8.000×8.000/6=64.000cm3；