質量獎懲管理制度（9篇）

Word-46-質量獎懲管理制度（9篇）

1、目的

為強化質量管理及對產品質量的監(jiān)督管理，提高公司產品質量，達到客戶愜意，利用獎優(yōu)罰劣的手段，加強全員質量意識、責任感，建立質量責任制度和獎罰制度。

2、適用范圍

本制度適用于本公司生產車間全部員工。

3、獎罰原則

對員工的獎懲采取以精神鼓舞和思想教導為主、經濟獎懲為輔的原則。獎懲原則：獎優(yōu)罰劣，獎勤罰懶，鼓舞上進，鞭策落后；獎罰公正、公平、藏匿；合情、合理、合法。

4、本獎罰制度申明:獎罰只是手段，提升產品質量才是目的，

全部處罰均不行以替代客戶處發(fā)生的質量事故責任。

5、職責

5.1品管部負責質量取證工作，生產主管、各班組長樂觀做好協(xié)作工作。

5.2主管生產經理、品管部負責人負責質量獎懲罰置工作。

6、質量事故的定性范圍及類別

6.1質量事故的定性范圍，下列行為、現(xiàn)象均屬于質量事故：

6.1.1客戶投訴產品質量問題，確定本批次產品質量合格率低于98%任務的。

6.1.2返修后再次遭到客戶投訴，產品質量合格率低于99.5%的。

6.1.3未根據(jù)客戶工藝要求作業(yè)，致使不合格品流出遭客戶投訴的。

6.1.4違背工藝和操作規(guī)程，造成重大后果的。

6.1.5因錯檢、漏檢、誤判致使不合格品進廠或不合格品出廠，造成公司品牌形象受損或經濟損失的。

6.1.6生產工序間沒有按規(guī)定舉行三檢（專檢、互檢、自檢）而浮現(xiàn)質量問題，造成損失的。

6.1.7因錯發(fā)或漏發(fā)產品物料，對生產環(huán)節(jié)造成影響的。

6.1.8因點料錯誤給后續(xù)工程造成影響的。

6.1.9上料員上錯物料造成批量貼裝不良的。

6.1.10因操機員調機不準時致使批量貼裝不良的。

6.1.11爐前操作不當造成批量手貼不良并流入到爐后的。

6.1.12爐后目視不當并大批量不良流出的。

6.1.13因包裝維護不當，造成產品受損，導致客戶埋怨而延誤交付、生產的。

6.1.14生產現(xiàn)場物品未按規(guī)定擺放，造成標識混亂、不全，致使錯用的。

6.1.15生產記錄填寫不規(guī)范，影響產品質量，不符合程序文件規(guī)定的。

6.1.16各類統(tǒng)計報表，臺帳和原始記錄不真切、不完整的。

6.1.17訂正措施沒有按期整改的。

6.1.18另外影響產品質量的情形，造成損失的。

7、嘉獎細則

7.1作業(yè)員的嘉獎

7.1.1能準時發(fā)覺本工序產品質量隱患，避開批量不合格品發(fā)生者，每舉報一次，視狀況經核實賦予

嘉獎10元-50元/批。

7.1.2交付的產品在一定時光（暫定2個月）內未遭到客戶投訴，經核實賦予嘉獎10元/批。

7.1.3對本工序存在的質量問題或隱患，能樂觀提出改善建議并被采用者，視其改善效果，賦予嘉獎

20-50元/次。

7.1.4月度工作總結中，在本職工作上從未發(fā)生因人為失誤而造成質量問題，賦予嘉獎10元/人。

7.1.5在本職工作中對質量改進有重大突出貢獻者，經核實賦予嘉獎10-30元/人。

7.1.6其他嘉獎情形，結合各部門評估后打算嘉獎金額。

7.2品管員的嘉獎

7.2.1月度質量統(tǒng)計中，當月無一次錯檢、漏檢、誤判，經核實賦予嘉獎50元/人，(零星不良不計

其內，失誤次數(shù)以合格率低于質量任務98%為準)。(原始數(shù)據(jù)來源于《FQC首件確認單》、《品質異樣報告單》及《FQC檢驗不良記錄表》、《客戶投訴記錄表》，組長負責月度統(tǒng)計。

7.2.2對本崗位工作存在的質量問題或隱患，能樂觀提出改善建議并被采用者，視其改善效果，賦予

嘉獎20-50元/次。

7.2.3在本職工作中能準時發(fā)覺重大批次不良，避開了不合格品出廠，視狀況經核實賦予嘉獎20元

-50元/批。

7.2.4交付的產品在一定時光（暫定2個月）內未遭到客戶投訴，經核實賦予嘉獎15元/批。

7.2.5其他嘉獎情形，結合各部門評估后打算嘉獎金額。

7.3班組長的嘉獎

7.3.1月度統(tǒng)計中，本部門未因人為失誤產生批量不合格，且成品檢驗合格率及成品不良率均達成目

標者；賦予其負責人嘉獎50元/人。（原始數(shù)據(jù)來源于《FQC檢驗不良記錄表》、《客戶投訴記錄表》）。

7.3.2交付的產品在一定時光（暫定2個月）內未遭到客戶投訴，經核實賦予組長嘉獎20元/批。

7.3.3其他嘉獎情形，結合各部門評估后打算嘉獎金額。

8、處罰細則

8.1作業(yè)員的處罰

8.1.1未舉行首件確認而發(fā)生不合格，作業(yè)者處罰20元/次。

8.1.2未按客戶工藝文件和圖紙要求生產的，作業(yè)者處罰20元/次。

8.1.3生產產品質量異樣（同一批次同一位置同一不良現(xiàn)象5件以上為異樣），直接作業(yè)者罰10元次。

8.1.4因工作粗心，馬虎大意，導致特重大品質異樣事故的，直接責任人罰50元/次。

8.1.5惡意創(chuàng)造品質事故，當事人罰50元/次，情節(jié)嚴峻的罰100元至500元/次。

8.1.6違背生產流程、工藝和操作規(guī)程者，造成公司損失的，罰20元/次。

8.1.7生產工序間未按規(guī)定舉行三檢（專檢、互檢、自檢）而浮現(xiàn)質量問題，造成損失的，罰20元次。

8.1.8客戶投訴產品質量問題，確定本批次產品質量合格率低于98%任務的，罰20元/次。

8.1.9返修后再次遭到客戶投訴，產品質量合格率低于99.5%的，罰30元/次。

8.1.10因錯點、錯發(fā)或漏發(fā)產品物料，對生產環(huán)節(jié)造成影響的，罰20元/次。

8.1.11其他處罰情形，結合各部門評估打算處罰金額。

8.2品管員的處罰

8.2.1因錯檢、漏檢、誤判致使不合格品進廠或不合格品出廠，罰20元/次。

8.2.2客戶投訴產品質量問題，確定本批次產品質量合格率低于98%任務的，罰20元/批。

8.2.3返修后再次遭到客戶投訴，產品質量合格率低于99.5%的，罰30元/批。

8.2.4其他處罰情形，結合各部門經理評估打算處罰金額。

8.3班組長的處罰

8.3.1現(xiàn)場發(fā)生較嚴峻的批量性不合格時，現(xiàn)場組長應擔當連帶責任，并視其情節(jié)扣罰10-50元。

8.3.2發(fā)生重大品質事故（或客戶要求返工退款）造成嚴峻損失時，相關責任部門組長應擔當連帶責

任，并視其情節(jié)扣罰30-200元。

8.3.3其他處罰情形，結合各部門經理評估打算處罰金額。

質量獎罰制度篇二

質量獎罰制度

1、目的：

為加強質量管理，提升自有職工及外包隊伍的質量意識，激勵各級員工的工作樂觀性，保證工程質量任務順當完成，制定本制度。2.適用范圍

本制度適用于項目部及施工單位的質量獎罰管理。3.職責

3.1質量管理部負責對各施工隊質量管理的考核及質量獎罰的管理。3.2項目部總工程師負責嘉獎基金審批。4.制度內容4.1考核對象

本制度對現(xiàn)場施工的各施工隊舉行考核。4.2考核內容：

4.2.1施工質量記錄齊全；

4.2.2施工單位所施工的分項工程的優(yōu)良率；

4.2.3標牌、標識，按質量管理有關規(guī)定要求責任掛牌；4.2.4材料代用：有正常的代用手續(xù)，資料齊全；

4.2.5過程控制記錄：各部門、各施工隊根據(jù)標準化施工項目部管理手冊按照工程細劃在不同階段需要哪些記錄并執(zhí)行到人，有書面方案清單與檢查執(zhí)行記錄。質量管理部要按照方案清單分階段檢查執(zhí)行狀況并打分，低于85分者，取消質量獎評定資歷。

4.3質量獎來源分兩部分。一部分為項目部按工程制定的質量獎，一部分為不固定獎勵（甲方、公司、項目部等），罰款納入質量獎基金。

4.4按月舉行考核，分項工程優(yōu)良率達到質量任務要求的，且未發(fā)生一起質量缺陷或問題的，質量獎所有發(fā)放給單位，由各單位質檢員按照考核細則列出考核評分（附表1）表交質量管理部審核，質量管理部審核自檢考核評分表后審核發(fā)放。4.5對個人獎罰方法

4.5.1按照公司、項目部有關質量管理制度、規(guī)定舉行考核。

4.5.1.1對職工質量意識的考核。對職工質量意識的考核隨機舉行。任何人有意隱瞞質量問題或缺陷，一經發(fā)覺每次扣罰100元。

4.5.1.2本單位職工（不包括專兼職質檢人員及中層以上領導）發(fā)覺質量問題或缺陷并反饋到質量管理部，每次獎勵20～100元。按月單獨發(fā)放。

4.5.1.3對外包隊伍質量管理人員按該承包隊伍驗收一次合格率核發(fā)，達不到100%則免除嘉獎。

4.5.1.4對在質量工作中表現(xiàn)突出、工作成果優(yōu)良的職工質量管理部可不定期賦予獎勵，獎勵考核及分配表由質量管理部負責。4.5.2對專兼職質檢人員的考核：

4.5.2.1對專兼職質檢人員的考核每半年一次逐級考核。

4.5.2.2考核以施工質量問題或缺陷在整改（有記錄）前被另外人員（非專兼職質檢人員）發(fā)覺并反饋到質量管理部的次數(shù)為標準?？己似趦瘸^二次則扣罰50元，每增強一次加罰50元。

4.5.2.3未按程序履行驗收手續(xù)不享受嘉獎。

4.5.2.4由質量管理部質檢員組織三級驗收。若該項目二級驗收一次不合格的，扣除施工單位工程項目質保金的10%，多次發(fā)生逐次扣除。并罰主持該項目驗收的質檢員20元。

4.5.2.5施工項目利用三級驗收報請四級驗收時若第一次不能利用，此狀況每發(fā)生一次，罰質量管理部主持該項目三級驗收的質檢員50元，主持該項目二級驗收的質檢員20元。

4.5.2.6經考核施工單位質檢員經

三、四級驗收延續(xù)兩個月驗收合格率達100%嘉獎200元；延續(xù)四個月驗收合格率達100%嘉獎400元；若不符合驗收合格標準被上級質檢員驗收合格的處罰上級質檢員相同金額。4.5.3對專兼職計量人員的考核：

4.5.3.1對專兼職計量人員的考核每半年一次逐級考核。

4.5.3.2考核以發(fā)覺不符合使用要求的計量器具在施工現(xiàn)場使用的次數(shù)為標準，考核期內超過二次則扣罰50元，每增強一次加罰50元。4.5.3.3計量器具帳、卡、物不對應，免除嘉獎。4.5.4對專業(yè)公司的考核：

4.5.4.1對專業(yè)公司經理和技術負責人的考核每半年舉行一次定期考核?？己艘允┕べ|量問題或缺陷未按（或拒不接受）《質量問題整改通知單》的要求在規(guī)定期限內整改合格并反饋到質量管理部的次數(shù)為標準。每浮現(xiàn)一次扣罰每人50元。

4.5.4.2嘉獎以管理人員（項目部、專業(yè)公司）是否仔細準時填報質量管理記錄為標準。

4.5.4.3對違背施工工藝紀律的現(xiàn)象，一經發(fā)覺對責任人處以20元以上處罰，可舉行連鎖處罰，須要時可對屢犯者舉行下崗培訓，對責任單位可處以100元以上處罰。4.5.4.4對施工項目達到甲方表彰，被列為施工現(xiàn)場樣板工程或精品工程的施工單位，質量管理部不定期賦予嘉獎，并上報公司。4.6考核分工：

4.6.1各單位質檢員負責本單位人員的考核，質量管理部負責審核，各單位質檢員由質量管理部專業(yè)人員考核，質量管理部部長審核。4.6.2各單位的考核由質量管理部考核，質量管理部部長審核。4.6.3對質量獎的考核由工程部或財務部核發(fā)。

第一章總則

第一條為了貫徹/實施公司“科學管理、精細施工，為業(yè)主建設高品質的輸變電工程，為電網平安運行提供優(yōu)質服務”的質量方針，確保工程建設質量，以防止質量事故的發(fā)生并規(guī)范其公司質量管理工作，特制定本制度。

其次條本制度規(guī)定了質量事故的分類，質量事故的調查及對事故責任的處理，質量事故缺陷處理計劃審批程序及施工質量評定統(tǒng)計表等工作。

第三條本制度適用于公司承建的110kV及以上輸變電工程和對外發(fā)包的輸變電工程項目。

第四條本制度的編制，引用了國家電網公司《電力建設工程施工技術管理導則》、《國家電網公司工程建設質量管理規(guī)定》和公司SHEQ管理體系文件的有關規(guī)定。

其次章質量事故的范圍及分類

第五條凡在施工（包括調試）過程中發(fā)生工程質量不符合設計要求、施工偏差超過質量標準造成缺陷返工者、并形成永遠性缺陷者，在施工（包括裝卸、搬運、試運）過程中因為操作/使用及保管不當造成設備/材料損壞者，均屬質量事故。

第六條質量事故的分類

（一）重大以上質量事故：屬下列狀況之一者：

1、房屋及構筑物的主要結構坍塌；

2、超過規(guī)定標準的基礎不勻稱下沉，建造物傾斜，結構開裂或主體結構強度嚴峻不足；

3、影響結構平安和建造物使用年限或造成不行挽回的重大永遠性缺陷；

4、嚴峻影響設備及其相應系統(tǒng)使用功能；

5、返工損失金額一次達十萬元以上者。

（二）重大質量事故：返工損失在五至十萬元（含五萬元，不含十萬元）。

（三）普通質量事故：返工損失在一萬元至五萬元以內（不含五萬元）

（四）記錄（輕微）事故：返工損失在一萬元以內（含一萬元）。

（五）凡造成質量事故，均要按公司相關規(guī)定，舉行評審、處理及記錄。

第七條質量事故損失費用的計算原則，質量事故損失費用，應按質量事故舉行返工而實際造成的損失計算，包括人工費、材料費、機械臺班費和一定數(shù)額的管理費，扣除能夠回收通過的殘值。

第三章質量事故的調查/評審、處置

第八條記錄（輕微）質量事故發(fā)生后，施工隊（班）應準時向分公司/項目部報告，由分公司/項目部（公司派駐的）專職質檢人員組織分公司/項目部相關人員舉行調查、評審和處置，其調查/評審和處置記錄由分公司/項目部保存/備案。

第九條普通質量事故發(fā)生后，施工隊（班）當日向分公司/項目部報告，由質量管理部專業(yè)工程師組織分公司/項目部（公司派駐的）專職質檢和相關人員舉行調查/評審、并將處置計劃報公司工程/質量管理部門審核，公司副總工批準。處置相關記錄報公司質量管理部備案。第十條重大質量事故發(fā)生后，施工隊、分公司/項目部準時向公司質量管理部、公司領導報告，并由事故責任單位寫出質量事故報告。由公司總工組織相關部門，對質量事故舉行調查、評審及提出處理打算，并經公司經理批準。

第十一條公司內部重大及以上質量事故發(fā)生后，由分公司/項目部準時向公司質量管理部、公司總工程師及公司領導報告。由公司總工程師負責組織公司相關部門對事故舉行調查、評審；對重事件故根據(jù)“四不放過”的原則對責任單位、責任人舉行處理；并由公司負責向業(yè)主提交事故報告

第十二條各級質量事故調查、分析及處理工作應按“四不放過”的原則，即“事故緣由不查清不放過”、“事故責任者和員工沒有受到教導不放過”、“事故責任者沒有受處處罰不放過”、“沒有舉一反三吸取教訓，實行防范措施不放過”。

第四章對事故責任人的處理

按公司《工程質量獎懲規(guī)定》舉行。其主要條款內容摘錄如下。

第十三條在施工/安裝/調試/加工過程中，對工作不負責任，造成產品/分項工程不合格的責任人，按照造成經濟損失大小和不合格性質及影響程度，賦予一定的經濟處罰，情節(jié)嚴峻者賦予行政處分，特殊嚴峻者予以辭退。

第十四條對工作不負責任，造成直接經濟損失在1萬—5萬元（含5萬元），經質量管理部檢驗確認后，報請質量考核領導小組處理。同時扣除責任人當月崗位工資的70％--100％，并按直接經濟損失的5％--10％賦予處罰。

第十五條對工作不負責任，其造成直接經濟損失在5萬—10萬元（含10萬元），經質量管理部檢驗確認后，報請質量考核領導小組研究處理，由公司經理批準。同時扣除責任人當月崗位工資的100％，并按直接經濟損失的10％賦予處罰。第十六條對工作不負責任，造成直接經濟損失10萬元以上者，由公司質量考核領導小組舉行調查及提出處理打算，報公司經理批準，按經濟損失的10％—20％賦予賠償或處罰，并賦予留用察看或辭退處分

第五章施工質量缺陷處理計劃的審批程序

第十七條普通質量事故，由事故責任單位提出缺陷處理計劃，報公司工程管理部和質量管理部審核，工程部專工批準，由施工單位組織實施。記錄質量事故由分公司/項目部調查/評審、處置，處置計劃由分公司/項目部的技術主管/項目總工審定。

第十八條重大及以上質量事故的缺陷處理計劃，由公司工程管理部編制，施工項目部技術及質量部門、設計、建設/監(jiān)理單位共同審定，經公司總工批準后實施。質量缺陷處理由事故責任單位負責完成。

第十九條凡需設計單位舉行驗算的項目，由公司技術部門（工程管理部）提請設計單位幫助舉行核算，事故單位按核算結果舉行處理。

其次十條重大質量事故的處理計劃及實施狀況記錄，應作為技術檔案由工程管理部和質量管理部門存檔。

其次十一條凡質量事故缺陷處理后，其處理結果應報監(jiān)理重新檢驗認定。

第六章設備創(chuàng)造質量缺陷處理

其次十二條設備創(chuàng)造質量缺陷除必需返廠處理外，應按照現(xiàn)場條件盡可能在現(xiàn)場處理?，F(xiàn)場處理，應將協(xié)作返修/返工項目、缺陷狀況、處理措施、實耗人工材料費用和另外費用作出記錄經廠家簽證后，報送有關部門/單位。同時設備缺陷返修結果，應報設備供貨單位和監(jiān)理確認。

質量獎懲制度篇三

編制人：

審核人：

監(jiān)督實施人：

編制日期：20xx年6月25日

工程質量獎罰制度

為了搞好本項目工程施工質量管理，確保本工程施工質量，規(guī)范項目管理人員現(xiàn)場施工質量控制，達到統(tǒng)一化、標準化、合理化任務，經項目部討論研究后，特制定本施工質量控制管理方法以指導、規(guī)范現(xiàn)場施工管理。

一、鋼筋工程：

1、質量檢查驗收中有鋼筋綁扎不規(guī)范、漏扎、錯用鋼筋、缺筋、鋼筋錨固長度過短或過長、搭接長度過短或過長、馬凳筋或墊塊放置不符合規(guī)范要求、單面焊、閃光對焊、電渣壓焊焊接不符合要求，仍能夠整改到位但卻一次整改后仍然不合格時，每次罰款100元，造成材料鋪張時并擔當相應材料費用，對延續(xù)三次能準時整改到位的將對班組舉行200元的嘉獎。

2、砼澆筑完畢結構已經成形后，因鋼筋綁扎緣由造成鋼筋顯然露筋時，每處罰款50元；墻鋼筋偏位μ＞±5㎜，柱鋼筋偏位μ＞±10㎜造成庇護層嚴峻不足時，每處罰款50元。砼澆筑完畢結構后，未見有上述缺陷的每層將對其班組舉行200元的嘉獎。

3、砼澆筑完畢模板拆除后，樓面板底、梁有顯然的成把扎絲外露時，每次罰款50元。

4、鋼筋后臺制作不標準，成形幾何尺寸偏差大于相應規(guī)范要求10㎜，材料鋪張嚴峻時，每次罰款100元，鋪張的材料按材料市場價賠償。

5、非本工種施工人員未經允許私自使用其他工種材料造成鋪張、損壞時，相應責任人按市場價擔當雙倍材料賠償。

二、模板工程：

1、砼澆筑完畢模板拆除后，因模板支設問題造成柱墻炸邊時，每米罰款10元；因砼班組澆搗過程中不按要求施工，過振造成柱墻炸邊時，對砼班組每米罰款10元。未見有上述缺陷的每層將對其班組舉行200元的的嘉獎。

2、因模板支設問題造成柱墻錯臺時，每處罰款50元；造成柱墻爛根時，每處罰款50元。未見有上述缺陷的每層將對其班組舉行200元的的嘉獎。

3、因模板支設問題，造成砼構件脹模：垂直度5㎜＜μ＜10㎜，每平方米罰款100

元；垂直度10㎜＜μ＜15㎜，每平方米罰款200元；垂直度μ＞15㎜，每平方米罰款500元；且垂直度、平整度實測實量整體平均合格率≤85﹪時，每次罰款300元，延續(xù)兩層無顯然改觀時自動離場，項目部將按照施工合同結算，并由相應責任人擔當后期修繕費、材料費用。對每層垂直度μ＜5㎜達90%以上的，每層將對其班組舉行300元的嘉獎。

4、因為模板拼縫不嚴密、模板對拉螺栓孔在施工過程中或澆筑砼前又沒有按要求實行任何補救措施，造成砼澆筑完畢模板拆除后，浮現(xiàn)素砼臺時，每米罰款5元。

5、因為架體搭設不規(guī)范或模板支撐不符合要求，整改不徹底，造成樓面板有顯然下沉時，每處罰款500元；造成結構梁有顯然下沉時每處罰款1000元；情節(jié)嚴峻時每到處以1000元以上罰款，并擔當相應責任，若產生修繕費用時由相應責任人一并擔當。

6、因模板支設加固問題造成窗洞口、門洞口、預留結構洞口扭曲變形，且嚴峻影響后期裝點施工質量時，每處罰款200元，并擔當由此造成的一切修繕費用、材料費用。未見有上述缺陷的每層將對其班組舉行200元的嘉獎。

7、砼澆筑完畢模板拆除后，因模板施工人員造成結構構件內存在顯然的鋸末、鐵釘、施工材料、建造垃圾時，每次每處罰款100元，并擔當相應修繕費用。

三、砼工程：

1、砼澆筑完畢模板拆除后，因砼澆搗緣由造成樓面標高、平整度嚴峻超標（表面平整度允許誤差10㎜，標高允許誤差±10㎜）且整層平均合格率＜90﹪時，每層次罰款500元。未見有上述缺陷的每層將對其班組舉行200元的嘉獎。

2、因砼澆搗時標高控制不嚴，造成露面板、梁顯然露筋時每處罰款50元。

3、因砼澆筑前，普工對澆筑工作面沒有按要求清理到位，造成砼澆筑完畢模板拆除后結構構件內存在顯然的建造垃圾時，每次每處罰款100元，并擔當相應修補費用。

4、砼澆筑完畢模板拆除后，因砼澆搗緣由造成缺陷，如蜂窩、麻面大于100㎜×100㎜每處罰款100元，大于150㎜×150㎜每處罰款300元，大于200㎜×200㎜每處罰款500元，并擔當相應的修補費用、材料費用。（修補處理前必需提前上報項目部征得項目部的同意后方可舉行，否則加倍處罰）因振搗不到位造成樓板砼松散漏水時，每到處以100元罰款。

5、砼澆筑完畢后，樓面砼觀感質量差，有顯然腳印、嚴峻起砂、嚴峻麻面、顯然裂痕時每次每處以50元罰款。

6、因砼澆搗未按要求舉行操作，造成嚴峻漏振、顯然冷縫、浮現(xiàn)孔洞，對結構質量有一定影響時，每處罰款1000元。情節(jié)惡劣時自動離場，并擔當一切相應責任。

四、內墻粉刷

1、內墻粉刷砂漿協(xié)作比必須符合規(guī)范要求，每發(fā)覺一次不符合規(guī)范要求的，將對其班組舉行50元的罰款；對于協(xié)作比落實較好，多次檢查合格率達95%以上的，嘉獎其班組200元。

2、噴漿、掛網必須按施工計劃的要求舉行施工，對噴漿的強度未達規(guī)范要求的部位，每發(fā)覺一處將對其班組舉行50元的罰款，對每層噴漿的合格率達95%以上的，嘉獎其班組200元；對內粉掛網每發(fā)覺一處搭接長度不夠或脫落的，將對其班組舉行50元的罰款，對每層掛網的合格率達95%以上的，嘉獎其班組200元。

3、每個房間的開間和進深尺寸必須符合圖紙和規(guī)范的要求，對徹低可以按項目部要求落實的班組嘉獎300元。如不按要求落實，每發(fā)覺一間不符合要求的將對其班組舉行100元的罰款。

4、對內墻粉刷的垂直度和平整度的合格率（以每層的一個單元為單位）達90%以上的，嘉獎其班組200元；合格率（以每層的一個單元為單位）低于80%的，對其班組罰款200元。

5、對內墻粉刷陰陽角方正的合格率（以每層的一個單元為單位）達90%以上的，嘉獎其班組200元；合格率（以每層的一個單元為單位）低于80%的，對其班組罰款200元。

6、內墻粉刷陽角處必須做2米高的護角，對合格率（以每層的一個單元為單位）達90%以上的，嘉獎其班組200元；合格率（以每層的一個單元為單位）低于80%的，對其班組罰款200元。

7、門窗洞口周邊必須切5公分寬直邊，對合格率（以每層的一個單元為單位）達

90%以上的，嘉獎其班組200元；合格率（以每層的一個單元為單位）低于80%的，對其班組罰款200元。

五、外墻粉刷

1、外墻粉刷砂漿協(xié)作比必須符合規(guī)范要求，每發(fā)覺一次不符合規(guī)范要求的，將對其班組舉行50元的罰款；對于協(xié)作比落實較好，多次檢查合格率達95%以上的，嘉獎其班組200元。

2、外墻粉刷前必須先吊垂直線（不充許拉順直線）并做完灰餅后再舉行粉刷，否則不充許舉行粉刷，對徹低可以按項目部要求落實的班組嘉獎300元。如不按要求落實，每發(fā)覺一次將對其班組舉行200元的罰款。

3、對外墻粉刷的垂直度和平整度的合格率（以一面墻為單位）達90%以上的，每面墻嘉獎其班組200元；合格率（以一面墻為單位）低于80%的，每面墻罰款200元。

六、外墻保溫

1、外墻保溫粘貼前其各種外保溫材料：保溫板、保溫釘、熱鍍鋅網必須提供樣品，經監(jiān)理甲方認可后，方可舉行施工，如舉行施工每發(fā)覺一次罰款300元，并且需擔當相應的材料損失費用。

2、外墻保溫粘貼前必須吊好各陰陽角的垂直控制線，并固定好水平控制線，對徹低可以按項目部要求落實的班組嘉獎300元。如不按要求落實，每發(fā)覺一處將對其班組舉行200元的罰款。

4、外保溫貼粘時其各細部節(jié)點必須按施工計劃的要求舉行施工，每發(fā)覺一處不符合規(guī)范要求的，將對其班組舉行100元的罰款；對于落實較好，多次檢查合格率達95%以上的，嘉獎其班組300元。

5、對外墻保溫的垂直度和平整度的合格率（以一面墻為單位）達90%以上的，每面墻嘉獎其班組200元；合格率（以一面墻為單位）低于80%的，每面墻罰款200元。

七、外墻面磚

外墻面磚粘貼前必須以一整面墻為單位先排磚，并彈好水平線和垂直線后再舉行粘貼，否則不充許舉行粘貼，對徹低可以按項目部要求落實的班組嘉獎300元，如不

質量獎罰制度篇四

1目的：

為加強質量管理，提升自有職工及外包隊伍的質量意識，激勵各級員工的工作樂觀性，保證工程質量任務順當完成，制定本制度。

2適用范圍：

本制度適用于項目部及施工單位的質量獎罰管理。

3職責：

3.1質量管理部負責對各單位質量管理的考核及質量獎罰的管理

3.2項目部總工程師負責嘉獎基金審批。

4制度內容

4.1考核對象

本制度對現(xiàn)場施工的各單位、包工隊舉行考核。

4.2考核內容：

4.2.1施工質量記錄齊全。

4.2.2施工單位所施工的分項工程的優(yōu)良率。

4.2.3標牌、標識，按質量管理有關規(guī)定要求責任掛牌。

4.2.4材料代用：有正常的代用手續(xù)，資料齊全。

4.2.5過程控制記錄：各單位、部門要把公司工程部的《單位安裝工程文件資料檢查清單》按照工程細劃在不同階段需要哪些記錄并執(zhí)行到人，有書面方案清單與檢查執(zhí)行記錄。質量管理部要按照方案清單分階段檢查執(zhí)行狀況并打分，低于85分者，取消質量獎評定資歷。

4.3質量獎來源分兩部分。一部分為項目部按工程制定的質量獎，一部分為不固定獎勵（甲方、公司、項目部等），罰款納入質量獎基金。

4.4按月舉行考核，分項工程優(yōu)良率達到質量任務要求的，且未發(fā)生一起質量缺陷或問題的，質量獎所有發(fā)放給單位，由各單位質檢員按照考核細則列出考核評分（附表1）表交質量管理部審核，質量管理部審核自檢考核評分表后審核發(fā)放。

4.5對個人獎罰方法：

4.5.1按照公司、項目部有關質量管理制度、規(guī)定舉行考核。

4.5.1.1對職工質量意識的考核。對職工質量意識的考核隨機舉行。任何人有意隱瞞質量問題或缺陷，一經發(fā)覺每次扣罰100元。

4.5.1.2本單位職工（不包括專兼職質檢人員及中層以上領導）發(fā)覺質量問題或缺陷并反饋到質量管理部，每次獎勵20～100元。按月單獨發(fā)放。

4.5.1.3對外包隊伍質量管理人員按該承包隊伍驗收一次合格率核發(fā)，達不到100%則免除嘉獎。

4.5.1.4對在質量工作中表現(xiàn)突出、工作成果優(yōu)良的職工質量管理部可不定期賦予獎勵，獎勵考核及分配表由質量管理部負責。

4.5.2對專兼職質檢人員的考核：

4.5.2.1對專兼職質檢人員的考核每半年一次逐級考核。

4.5.2.2考核以施工質量問題或缺陷在整改（有記錄）前被另外人員（非專兼職質檢人員）發(fā)覺并反饋到質量管理部的次數(shù)為標準?？己似趦瘸^二次則扣罰50元，每增強一次加罰50元。

4.5.2.3未按程序履行驗收手續(xù)不享受嘉獎。

4.5.2.4由質量管理部質檢員組織三級驗收。若該項目二級驗收一次不合格的，扣除施工單位工程項目質保金的10%，多次發(fā)生逐次扣除。并罰主持該項目驗收的質檢員20元。

4.5.2.5施工項目利用三級驗收報請四級驗收時若第一次不能利用，此狀況每發(fā)生一次，罰質量管理部主持該項目三級驗收的質檢員50元，主持該項目二級驗收的質檢員20元。

4.5.2.6經考核施工單位質檢員經三、四級驗收延續(xù)兩個月驗收合格率達100%嘉獎200元；延續(xù)四個月驗收合格率達100%嘉獎400元；若不符合驗收合格標準被上級質檢員驗收合格的處罰上級質檢員相同金額。

4.5.3對專兼職計量人員的考核：

4.5.3.1對專兼職計量人員的考核每半年一次逐級考核。

4.5.3.2考核以發(fā)覺不符合使用要求的計量器具在施工現(xiàn)場使用的次數(shù)為標準，考核期內超過二次則扣罰50元，每增強一次加罰50元。

4.5.3.3計量器具帳、卡、物不對應，免除嘉獎。

4.5.4對專業(yè)公司的考核：

4.5.4.1對專業(yè)公司經理和技術負責人的考核每半年舉行一次定期考核。

考核以施工質量問題或缺陷未按（或拒不接受）《質量問題整改通知單》的要求在規(guī)定期限內整改合格并反饋到質量管理部的次數(shù)為標準。每浮現(xiàn)一次扣罰每人50元。

4.5.4.2嘉獎以管理人員（項目部、專業(yè)公司）是否仔細準時填報質量管理記錄為標準。

4.5.4.3對違背施工工藝紀律的現(xiàn)象，一經發(fā)覺對責任人處以20元以上處罰，可舉行連鎖處罰，須要時可對屢犯者舉行下崗培訓，對責任單位可處以100元以上處罰。

4.5.4.4對施工項目達到甲方表彰，被列為施工現(xiàn)場樣板工程或精品工程的施工單位，質量管理部不定期賦予嘉獎，并上報公司。

4.6考核分工：

4.6.1各單位質檢員負責本單位人員的考核，質量管理部負責審核，各單位質檢員由質量管理部專業(yè)人員考核，質量管理部部長審核。

4.6.2各單位的考核由質量管理部考核，質量管理部部長審核。

4.6.3對質量獎的考核由工程部或財務部核發(fā)。

質量獎懲管理制度篇五

1、范圍：

適應于公司內從事管理、生產的全部人員。

2、目的：

2-1、為了調動全體員工的樂觀性和制造性，維護正常的生產和工作秩序，提升工作效率，加強團體紀律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。

2-2、質量是企業(yè)的生命。產品質量的優(yōu)劣直接關系到企業(yè)的生存與進展。由此，質量管理成效如何尤為重要，上至高層領導，下到一般工人，人人都要重質量、抓質量、堅持出精品，削減直至杜絕不合格品、廢品。

3、名詞定義：無

4、作業(yè)程序：

4-1、原材料控制（含外協(xié)件）

4-1-1、材料選購標準/技術要求由技術中心產品工程師按照產品要求制訂并發(fā)放至選購科和品管科；選購員須根據(jù)技術中心制訂的選購標準挑選相宜的供給商選購原材料；品管科按照材料選購標準/技術要求制訂檢驗方案，實施檢驗；需選購材料無選購標準/技術要求或選購標準/技術要求不明確導致無法選購，每次考核相應產品工程師50～200元，如影響生產進度，考核相應產品工程師200～500元；無選購標準/技術要求而選購原材料者，每次考核相應選購人員50～200元；因選購原材料不合格影響生產者每次考核相應選購人員50～200元，考核其直接主管100～500元。

4-1-2、原材料選購到廠后倉庫保管員清點到貨數(shù)量并填寫《入庫報檢單》一直料檢驗員（外協(xié)、五金/化學分析員（化工原材料）報檢，來料檢驗員/化學分析員按照《入庫報檢單》對來料舉行檢驗/驗證，合格后出具《檢驗報告》并在《入庫報檢單》上簽字，同時對相應材料舉行標識；倉庫保管員按照經來料檢驗員/化學分析員簽字的《檢驗報告》和《入庫報檢單》辦理入庫手續(xù)；如不合格材料需特采入庫，須經品保部經理和技術中心主任簽字確認后方可放行，材料未經檢驗或不合格材料特采未經品保部經理和技術中心主任簽字確認而辦理入庫，考核相應選購人員、倉庫保管員每人50元，如未經檢驗的材料已投入使用，按照對公司造成的影響及損失酌情考核50～300元；對已檢驗合格入庫的材料發(fā)覺批量不合格或在生產使用過程中發(fā)覺批量不合格，對相應檢驗員按造成損失狀況酌情考核50～200元。

4-1-3、入庫原材料須標識清楚、完整（標識至少應包含：材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號、供給商名稱、生產/加工日期等），包裝完好，檢驗狀態(tài)標識明確；入庫后的材料須定置定位擺放整齊，標識清楚、完整，帳卡填寫清楚完成且保持全都并落實先進先出；倉庫保管員在辦理入庫手續(xù)前須檢查材料標識是否符合上述規(guī)定，對不符合上述規(guī)定的材料要求相關人員予以現(xiàn)場整改；否則，倉庫保管員可拒絕辦理入庫手續(xù)；同時對不按上述要求落實的相關人員，每次考核50元；對入庫后的材料未舉行定置定位擺放或擺放不整齊、無標識或標識不清楚、帳卡記錄不完整或不清楚，每次考核倉庫保管員50～200元。

4-1-4、來料檢驗員/化學分析員接到報檢后，須根據(jù)檢驗標準對每種材料舉行抽樣檢查，記錄檢驗實驗結果并出具檢驗報告，同時對材料舉行檢驗狀態(tài)標識，對檢驗不合格的材料《不合格品管理控制程序》舉行控制；需特采的材料須經品保經理和技術中心主任簽字同意，并將特采看法附至檢驗報告；對出具虛假檢驗報告者每次考核100元，同時考核其直接主管200～500元。

4-1-5、倉庫發(fā)往車間的材料須標識清楚、完整，包裝完好，如浮現(xiàn)拆分包裝現(xiàn)象，倉庫保管員須對發(fā)至車間的材料重建標識并簽字，車間領料人員對無標識材料可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料；發(fā)至車間的材料無標識，每次分離考核車間領料員和倉庫保管員50元，導致誤用造成質量損失的由車間領料人員和倉庫保管員各擔當50％損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。

4-2、過程控制

4-2-1、產品工程師負責將客戶要求轉化為內部技術要求及工藝要求，同時對客戶要求轉化的`正確性及完整性負責，對已轉量產的產品因工藝設計不合理或技術要求不明確而導致產品不合格或客戶索賠，對相關責任人考核50～200元，對其直接主管考核200～500元。

4-2-2、產品工程師負責現(xiàn)場作業(yè)指導及生產過程參數(shù)確實定，對已轉量產的產品現(xiàn)場無作業(yè)指導書及生產過程參數(shù)，致使生產無法正常舉行者，每次考核相關責任工程師50元；導致不合格品產生造成損失者，每次考核相關責任工程師50～200元，同時考核其直接主管100～300元。

4-2-3、設備科負責設備有效性的管理，因設備不合格導致產品批量不合格，考核直接責任人50～200元，考核其直接主管100～500元。

4-3、檢驗管理

4-3-1、無標識的材料、產品轉入本工廠，檢驗員須按不合格品舉行處理并上報，隱瞞不報每次考核50元；

4-3-2、在檢驗工作中不得浮現(xiàn)批量錯檢、漏檢現(xiàn)象，每發(fā)覺一次考核直接檢驗員20～200元；

4-3-3、檢驗員在工作中如發(fā)覺難以解決的問題應準時向直接主管或部門主管匯報，不能擅自做主影響工廠生產，否則按照情節(jié)輕重，予以考核50～100元。

4-3-4、檢驗員檢驗出產品不合格后有權要求員工暫停生產，以控制不合格品繼續(xù)產生，同時立刻通知班長并上報工廠長和品管科，如不準時上報影響生產每次考核50元，對檢驗員發(fā)出停止生產要求而拒不落實者，每次考核50元，同時考核其直接主管200元。

4-3-5、負責保管好圖紙、相關技術文件、檢驗章、走失圖紙、技術文件每張罰款50元，走失檢驗章罰款20元。

4-3-6、對檢驗目標應做到日清日結，當天工作如無故不完成每次考核責任人20元。

4-3-7、對生產中因為檢驗因素造成的質量問題，視情節(jié)予以考核50～200元。

4-4、現(xiàn)場控制

4-4-1、生產工藝和操作指導由產品工程師負責起草并發(fā)放至車間，設備的操作指導由設備部負責起草并發(fā)放至車間，缺少相關指導一份考核責任人20元。

4-4-2、操作員按生產方案填寫“流轉單”，流轉單填寫應字跡清楚，內容正確完整，對不符合者每次考核20元。

4-4-3、生產開頭前操作工必需按要求對設備舉行點檢，確認設備完好后方可開頭生產，點檢表應填寫完整，內容正確、字跡清楚；如發(fā)覺設備異樣，須立刻填寫設備修理申請單上報工廠長/設備管理員，同時在點檢點中標注異樣狀況，未按要求舉行點檢每次考核相應操作員20元，設備帶病作業(yè)每次考核50元記錄填寫不符合者每次考核10元。

4-4-4、操作員生產過程中應嚴格按工藝要求和設備操作指導書舉行生產并記錄過程、產品數(shù)據(jù)填入相應記錄單，不按工藝要求舉行生產者每次考核50元，未按要求記錄過程、產品數(shù)據(jù)者，每次考核50元，記錄填寫不清楚，不完整每次考核20元。

4-4-5、生產過程中操作員須對產品舉行自檢并將檢驗數(shù)據(jù)填入相應流轉單，未按要求記錄過程數(shù)據(jù)者，每次考核20元，生產過程中操作員須對發(fā)覺的不合格品準時上報直接主管/檢驗員舉行記下、隔離、標識和處置、對隱瞞不報者，每次考核20元，導致不合格品流入下道工序者，每次考核50～100元。

4-4-6、操作員生產過程中應按要求使用相關生產工裝器具、防護工具和帶有合格標識的材料，確保產品質量，不按要求使用工裝器具和材料者每次考核20元，造成質量損失者酌情考核50～200元，同時考核其直接主管200元。

4-4-7、車間檢驗員按要求對過程舉行巡檢并記錄檢驗數(shù)據(jù)，未落實或未記錄檢驗數(shù)據(jù)者，每次考核20元；巡檢發(fā)覺不合格品，操作工應按照評審結果準時舉行處理，發(fā)覺以次充好，以廢充好現(xiàn)象，一次罰款50元。

4-4-8、對生產完畢的半成品、成品，須經檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在流轉單上簽合格章，產品隨流轉單一起轉入下個工序，未向檢驗員報檢而轉入下道工序，每次考核直接責任人50元，產品不合格需特者，須經品保部經理和技術中心主任簽字確認，產品不合格未經特采而轉入下個工序者，考核相關操作人員50～100元，同時考核其直接主管100～200元；對已檢驗合格的半成品在下個工序發(fā)覺批量不合格，經確認屬本工廠責任者，每次考核工廠檢驗員50～100元，考核工廠長100～200元。

4-4-9、生產過程中操作員須保持材料或半成品標識清楚、完整，檢驗實驗狀態(tài)明確，確保不接受、不傳遞無標識或狀態(tài)不明確的材料或半成品；對不按上述要求落實者每次考核50元。

4-4-10、操作完畢后，應對現(xiàn)場舉行清理，確?，F(xiàn)場干凈有充，設備完好；現(xiàn)場未用盡的材料應準時放入相應的庫位，產成品用相應的周轉工具移入混煉膠儲藏區(qū)舉行停放，并做好標識和防護，流轉單交由倉庫保管員收拾存檔；現(xiàn)場雜亂、不干凈者，每次考核直接責任人20元，不按規(guī)定存放或標識材料/半成品者，每次考核直接責任人50元；工廠內設有倉庫的，倉庫保管員每次發(fā)出材料前需對材料建立完整的標識（材料名稱、生產日期、檢驗狀態(tài)），否則可拒收，發(fā)至工廠的材料無標識，每次分離考核工廠領料員和倉庫保管員50元，導致誤用造成質量損失的由工廠領料人和倉庫保管員各擔當50％損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。

4-4-11、工廠內的材料、半成品、成品要按規(guī)定舉行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避開碰撞損傷表面，不按規(guī)定存放者，考核相關責任人50元，同時發(fā)覺表面損傷的半成品、成品需由檢驗員記下返工后流入下道工序或入庫，發(fā)覺因過程防護不當導致產品缺陷者，每次考核相關責任人20元，因不按規(guī)定擺放用錯材料者考核相關責任人50元。

4-4-12、生產現(xiàn)場需保持干凈，有序；設備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整；現(xiàn)場使用作業(yè)指導書、工藝文件完整、有效；現(xiàn)場所用材料、半成品均需放入相應區(qū)域且區(qū)域標識顯著、清楚；定置定位管理有效；發(fā)覺一處不符合考核車間主任50元。

4-4-13、操作員一個月內同一質量問題重復發(fā)生三次，其直接主管必需被考核，考核金額為操作員累計被考核金額的2倍。

4-4-14、當月工廠PPM值超過任務值，按超出率（每超出10％考核100元）對本工廠舉行考核，計算方式：（當月PPM值-任務值/任務值×100％），考核金額最大不超過20xx元。

4-4-15、對于發(fā)覺的質量問題時要按照相關程序及作業(yè)標準做出準時處理，每延期一天對相關責任人考核50元。

4-5、公司內部質量嘉獎

公司每月對員工質量情況舉行統(tǒng)計匯總分析，并按照質量情況舉行嘉獎。

4-5-1、對員工在生產過程中發(fā)覺材料或上道工序產品批量不合格準時上報并隔離，從而避開本工序不合格品產生的，每次賦予嘉獎50～100元。

4-5-2、對當月無不合格品產生的員工賦予工廠內通報表揚并嘉獎50元；季度內無不合格品產生的員工賦予公司通報表揚并嘉獎100元，半年內無不合格品產生的員工授予“質量標兵”證書并賦予嘉獎500元。

4-5-3、對當月班組內無不合格品產生的班長予以嘉獎200元；季度內無不合格品產生的班組賦予公司通報表揚并嘉獎該班班長500元，半年內無不合格品產生的班組授予“優(yōu)秀團隊”稱號并嘉獎該班組1000元。

4-5-4、對當月PPM值低于任務值15％且無批量質量事故發(fā)生的工廠嘉獎工廠長100元，嘉獎過程檢驗員50元；延續(xù)3個月PPM值低于任務值15％且無批量質量事故發(fā)生的工廠，嘉獎工廠長300元，嘉獎過程檢驗員150元；延續(xù)半年PPM值低于任務值15％且無批量質量事故發(fā)生的工廠，授予該工廠“優(yōu)秀團隊”的稱號，并嘉獎該工廠20xx元，同時嘉獎工廠長1000元。

4-6、辦事處質量管理

4-6-1、銷售部各辦事處及業(yè)務員負責外部質量信息的收集、收拾和反饋；業(yè)務員需準時了解我公司產品在客戶處及客戶市場的使用狀況和質量表現(xiàn)，準時發(fā)覺我公司產品在客戶處的異樣和潛在的問題，并在第一時光內反饋至品保部，以便于我公司準時整改，避開質量損失的產生。

4-6-2、對于新開發(fā)產品，業(yè)務員應參加新產品發(fā)貨前評審工作，對在評審過程中發(fā)覺的問題每提出一條，經確認屬實者，每條嘉獎100元。

4-6-3、對試裝過程中的新產品業(yè)務員在試裝過程應準時精確?????具體地記錄裝車狀況，對裝車過程中發(fā)生的問題準時處理并反饋至公司品保部和技術中心，有效地避開客戶埋怨和索賠；反饋信息準時精確?????，問題處理準時有效，閱歷證屬實者，每條嘉獎100元；因反饋不準時、信息不準，發(fā)覺的問題處理不準時導致客戶投訴或埋怨者，每次考核責任業(yè)務員200元。

4-6-4、對評審后的新產品在試裝過程中未能準時發(fā)覺問題，導致新產品量產后浮現(xiàn)批量問題，經確認屬實者，考核相關業(yè)務員500元。

4-6-5、對已量產產品，業(yè)務員在客戶之前發(fā)覺存在的潛在質量問題并實施控制，有效避開客戶投訴或索賠，閱歷證屬實者，每條嘉獎100元。

4-6-6、對我公司產品在客戶處發(fā)生的質量問題，業(yè)務員應于客戶發(fā)出當日或次日準時、精確?????地將信息書面反饋至公司品保部，信息內容應包含：產品名稱、品號、圖號、不合格現(xiàn)象描述（發(fā)生時光、地點、客戶、現(xiàn)象）、不合格數(shù)量、涉及數(shù)量（客戶生產線、客戶庫存、辦事處庫存）、批次、生產日期、實行措施等；問題反饋不準時，每延期一天考核相關責任人100元；弄虛作假或信息不精確?????者，每次考核200～500元；措施實行不力或未實行措施導致客戶索賠者，每次視情節(jié)考核200～500元。

4-6-7、對于客戶索賠信息，業(yè)務員應于客戶索賠信息發(fā)出當日予以調查處理并實行相應措施，以將損失降至最低，并將信息在2日內具體精確?????地反饋至公司品保部，對反饋信息準時或措施實行有效，避開或削減客戶索賠的，每次嘉獎100～1000元；如因反饋不準時或措施不力，導致客戶索賠定案，考核相應業(yè)務員200～500元。

5、流程

5-1、質量處罰流程--品管科開據(jù)罰款單--責任人確認--主管領導確認--報車間統(tǒng)計--報財務扣款

5-2、質量嘉獎流程提出申請--單位主管確認--部門主管確認--分管副總確認--報車間統(tǒng)計--報財務嘉獎

質量獎罰制度篇六

基建平安災難預防和處理制度

1、為嚴格執(zhí)行“平安第一，預防為主、綜合治理”的平安生產方針，防范礦井主要災難的發(fā)生，仔細落實國家有關煤礦平安生產的法律規(guī)矩，特制定本制度。

2、必需編制年度災難預防和處理方案，并按照詳細狀況準時修改，經礦技術、基建、機電、通風、調度、平安等業(yè)務部門會審看法后，由礦總工程師審查批準，報集團公司批復。災難預防和處理方案由礦長負責組織實施。

3、各礦井災難預防和處理方案所需要的費用、材料和設備等必需列入煤礦財務、供給方案。

基建平安質量獎罰制度

1、礦要建立系統(tǒng)的平安、質量考核獎罰制度，各專業(yè)專管部門，各基層單位都要建立相應的平安、質量考核獎罰制度并按照實際，每年舉行一次修改。平安質量獎罰制度要與平安任務管理相結合兼顧責任、權利、義務，規(guī)定明確，獎罰對等，重獎重罰。

2、礦設立平安嘉獎基金。平安嘉獎基金

質量獎懲制度篇七

1、范圍

適應于公司內從事管理、生產的全部人員。

2、目的

質量是企業(yè)的生命。產品質量的優(yōu)劣直接關系到企業(yè)的生存與進展。為了完美本公司質量管理制度，確保公司質量管理體系有效運行，提升工作效率，加強團體紀律，使產品質量符合規(guī)定要求，達到顧客愜意，特制定本制度。

3、職責

3.1質量管理部負責對各部門的質量獎罰過程監(jiān)督。

3.2總經理負責嘉獎基金審批。

4、獎懲原則

4.1獎懲有據(jù)的原則：獎懲的依據(jù)是按照公司的各項規(guī)則制度，員工的崗位描述及工作任務等。

4.2獎懲準時的原則：為準時鼓舞員工為公司的貢獻和正確行為，以及訂正員工的正確行為，使獎懲機制發(fā)揮應有些作用。

4.3獎懲藏匿的原則：為使獎懲公平、公正，并達到應有些效果，獎懲結果必需藏匿。

5、作業(yè)流程與獎懲制度內容

5.1、生產、檢驗產品質量百分比標準

5.1.1一般件

注：檢驗員抽檢過程中，如發(fā)覺不合格品或廢品由生產員對其舉行全檢合格后通知檢驗員，檢驗員再根據(jù)以上比例舉行重檢。

5.1.2主要件

鉗工、銑工、焊工、鈑金、車工生產質量標準及檢驗標準：技術圖紙中標注的主要件，生產員工在加工零件或組裝時嚴格根據(jù)圖紙、技術要求認真、仔細的舉行加工生產及組裝，產品不能存在任何缺陷及超出規(guī)范要求的誤差，嚴禁不合格品的產生，合格率應達到98%以上。檢驗員對各環(huán)節(jié)檢驗過程中必需嚴格根據(jù)技術要求對其仔細、認真的舉行全檢，以保證產品質量使損失削減至最低。

5.1.3關鍵件

鉗工、銑工、焊工、鈑金、車工生產質量標準及檢驗標準：技術圖紙中標注的關鍵件，生產員工在加工零件或組裝時嚴格根據(jù)圖紙、技術要求認真、仔細的舉行加工生產、組裝，產品不能浮現(xiàn)任何缺陷必需保證產品質量100%合格。檢驗員對各環(huán)節(jié)檢驗過程中必需嚴格根據(jù)技術要求對其仔細、認真的舉行全檢，生產過程中對無法補救不能滿足產品質量的產品做報廢處理。

5.2公司內部質量嘉獎

公司每月對員工生產質量情況舉行統(tǒng)計匯總分析，并按照質量情況舉行嘉獎。

5.2.1.員工在生產過程中對上道工序舉行檢驗，如發(fā)覺材料或上道工序產品批量不合格（10件以上）準時上報并隔離，從而避開了本工序不合格品的產生，每次賦予嘉獎100元。

5.2.2.對當月廢品率產生較少的員工賦予公司通報表揚并嘉獎50元；季度內廢品率產生較少的員工賦予公司通報表揚并嘉獎100元，半年內廢品率產生較少的員工授予“質量標兵”證書并賦予嘉獎300元。

5.2.3檢驗員按照平時檢驗及工作情況，季度內無浮現(xiàn)錯檢、漏檢現(xiàn)象公司通報表揚并嘉獎200元，半年內無浮現(xiàn)錯檢、漏檢現(xiàn)象授予“質量標兵”證書并賦予嘉獎300元。

5-3.原材料控制（含外協(xié)件）

5.3.1.技術部產品工程師按照產品要求制訂材料選購標準及技術要求，并發(fā)放至選購部和質量部；選購員須根據(jù)技術部制訂的選購標準挑選相宜的供給商選購原材料；質量部按照材料選購標準/技術要求制訂檢驗標準，實施檢驗；需選購材料無選購標準/技術要求或選購標準/技術要求不明確導致無法選購，每次考核相應產品工程師罰款50元，如影響生產進度，考核相應產品工程師罰款100元；無選購標準/技術要求而選購原材料者，每次考核相應選購人員罰款50元；因選購原材料不合格影響生產者每次考核相應選購人員罰款100元，考核其直接主管罰款200元。

5.3.2.原材料選購（外協(xié)）到廠后倉庫保管員清點到貨數(shù)量填寫《入庫單》并通知檢驗員，檢驗員按照《入庫單》對來料根據(jù)技術標準、檢驗標準對每種材料舉行抽樣檢驗，抽樣比例同上5.1，合格后在《入庫單》上簽字并出具《檢驗報告》；倉庫保管員按照檢驗員入庫單的簽字和《檢驗報告》辦理入庫手續(xù)。如不合格材料需特采入庫，檢驗員須上報，經質量主管和技術主管簽字確認并將特采看法附至檢驗報告后方可放行。材料未經檢驗或不合格材料未經質量部主管和技術主管簽字確認而辦理入庫，考核相應選購人員、倉庫保管員每人罰款100元。如未上報檢驗員未經檢驗的材料已投入使用，考核倉庫保管員罰款100元；對已檢驗合格入庫的材料發(fā)覺批量不合格（10件以上）或在生產使用過程中發(fā)覺批量不合格，對相應檢驗員考核罰款200元。對出具虛假檢驗報告者檢驗員每次考核罰款100元，同時考核其直接主管罰款200元。

5.3.3.倉庫發(fā)往車間的材料須填寫《出庫單》，《出庫單》零件標識清楚、完整（應包含：出庫日期、材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號、原材料生產/加工日期等），車間領料人員如發(fā)覺《出庫單》標識不清者可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料；車間的標準件材料無標識，每次分離考核車間領料員（操作員）罰款50元，導致誤用造成質量損失的考核車間領料人（操作員）罰款100元。

5.4技術管理

5.4.1.產品工程師負責將客戶要求轉化為內部技術要求及工藝要求，同時對客戶要求轉化的正確性及完整性負責，對已轉量產的產品因工藝設計不合理或技術要求不明確而導致產品不合格或造成客戶重大埋怨，對相關產品工程師責任人考核罰款200元，對其直接主管考核罰款300元。

5.4.2產品工程師負責現(xiàn)場作業(yè)指導及生產過程參數(shù)確實定，對已轉量產的產品應出具作業(yè)指導書及工藝相關技術文件。生產員工根據(jù)作業(yè)指導書及工藝文件舉行操作，如現(xiàn)場操作無作業(yè)指導書及工藝文件考核生產操作員罰款50元；導致不合格品產生造成損失者，每次考核生產操作員罰款100元。

5.5檢驗管理

5.5.1無標識的材料、產品轉入本工廠，檢驗員須按不合格品舉行處理并上報，隱瞞不報每次考核罰款50元。

5.5.2檢驗員檢驗出產品不合格后有權要求員工暫停生產，以控制不合格品繼續(xù)產生。如長時光（30分鐘以上）不能正常生產通知組長并上報生產部負責人和質量部負責人，如不準時上報影響生產每次考核罰款50元。對檢驗員發(fā)出停止生產要求而生產員工拒不落實者，每次考核罰款50元，同時考核其直接主管罰款100元。

5.5.3對檢驗目標應做到急生之所急，當天工作如無故不完成且造成生產停工待料每次考核責任人罰款20元。

5.5.4檢驗員按照組裝員工組裝的產品的不同，舉行過程檢驗。

5.6現(xiàn)場控制

5.6.1.生產工藝和作業(yè)指導書由技術工程師負責起草并發(fā)放至車間，設備的操作指導書由設備工程師負責起草并發(fā)放至車間，缺少相關指導一份考核責任人罰款50元。

5.6.2.生產開頭前操作工必需對設備舉行點檢，確認設備完好后方可開頭生產，"點檢表″應填寫完整，內容正確、字跡清楚；如發(fā)覺設備異樣，須立刻填寫"設

備修理申請單″上報生產部負責人、設備管理員，同時在點檢中標注異樣狀況，未按要求舉行點檢每次考核相應操作員罰款20元，設備帶病作業(yè)每次考核操作員罰款50元，記錄填寫不符合者每次考核操作員罰款10元。點檢表每日與生產報表一同交于生產部。

注："點檢表″天天將點檢狀況按符號劃入格內

完好√異樣△待修×修好○

5.6.3操作員生產過程中應按要求使用或組裝相關生產工裝、器具、防護工具和產品零部件等，確保產品質量。不按要求使用者導致工具損傷，按照工具價格每次考核罰款20-50元。造成零部件質量損失者按照零部件價格考核罰款30～100元。

5.6.3.生產過程中操作員須對浮現(xiàn)的不合格品準時上報直接主管、檢驗員，檢驗員舉行記下、隔離、標識和處置并填寫“不合格品處置記下表”，對隱瞞不報者，每次考核罰款50元，導致不合格品（批量15/100件以上）流入下道工序者，每次考核罰款100元。

5.6.4操作員生產過程中應嚴格按工藝要求、作業(yè)指導書和設備操作指導書舉行生產、組裝，按照生產方案填寫“交檢單”并記錄過程、領料數(shù)據(jù)、合格零件數(shù)據(jù)、造成廢品等，檢驗員對此數(shù)據(jù)與“不合格品處置記下表”舉行核對，未按要求記錄者，每次考核罰款50元，記錄填寫不清楚，不完整每次考核罰款20元。

5.6.5各組裝員工（首件）按照自行組裝產品需要，通知檢驗員舉行過程檢驗并將檢驗內容填寫“交檢單”，檢驗員檢驗合格后蓋合格章。

注：嚴禁標準件走失，標準件走失后領用將記錄考核中。

5.6.6對自行生產完畢的半成品、成品，須經檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在交檢單上簽合格章，產品隨檢驗單一起轉入下個工序，未向檢驗員報檢而轉入下道工序，每次考核直接責任人罰款50元；產品不合格需特采者，須經質量部主管和技術部主管簽字確認；產品不合格未經特采而轉入下個工序者，考核相關操作人員罰款100元，同時考核其直接主管罰款200元；對已檢驗合格的半成品在下個工序發(fā)覺批量（10件以上）均不合格，經確認屬本工廠責任者，每次考核檢驗員罰款200