混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量控制

混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量控制混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制包含對(duì)其強(qiáng)度、外觀、密實(shí)度、耐久性等多方面的評(píng)定，質(zhì)量評(píng)定方法也日趨豐富和完善，而結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量控制對(duì)結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量有著十分重要的意義。這是因?yàn)椋紫龋炷镣庥^質(zhì)量直接反映出混凝土澆筑、施工組織、模板及鋼筋施工等方面的質(zhì)量管理水平；其次，提高混凝土外觀質(zhì)量可以保證混凝土保護(hù)層質(zhì)量，防止鋼筋銹蝕，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的耐久性；再次，混凝土外觀質(zhì)量的提高，使清水混凝土作法成為可能，可以減輕荷載，降低工程造價(jià)，提高工程的經(jīng)濟(jì)效益，并杜絕由于高處抹灰層脫落造成的傷亡事故?；炷凉こ掏庥^質(zhì)量的檢測(cè)指標(biāo)包括：混凝土構(gòu)件的軸線、標(biāo)高和尺寸是否準(zhǔn)確；門(mén)窗口、洞口位置是否準(zhǔn)確；陰陽(yáng)角是否順直；主體垂直度是否符合要求；施工縫、接槎處是否嚴(yán)密；結(jié)構(gòu)表面是否密實(shí)，有無(wú)蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾渣層等缺陷。本文從模板設(shè)計(jì)與施工、混凝土澆筑工藝、混凝土拆模和養(yǎng)護(hù)、混凝土外觀缺陷的處理等幾個(gè)方面敘述提高混凝土外觀質(zhì)量的方法。模板設(shè)計(jì)與施工《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）規(guī)定：模板及其支架必須有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性；支架必須支在牢固可靠的基礎(chǔ)上；模板內(nèi)必須清理干凈；幾何尺寸的偏差必須符合規(guī)范要求。模板體系的選擇模板體系的選擇直接決定混凝土的外觀效果，選擇時(shí)應(yīng)綜合考慮其強(qiáng)度、剛度、可周轉(zhuǎn)次數(shù)及經(jīng)濟(jì)性等。小型組合鋼模板的租賃費(fèi)用較便宜，但模板體系的剛度較差，組合的工作量大，在高層建筑中很少使用。高層建筑中宜選用大模板，其中鋼框復(fù)合面板的大模板造價(jià)不高，框架采用型鋼組合，能保障模板體系的剛度，面板采用竹膠合板等材料，施工后鋼框架可以改造，施工的混凝土外觀質(zhì)量也較好。其缺點(diǎn)是由于復(fù)合板質(zhì)量不高，周轉(zhuǎn)次數(shù)不多，使用中易出現(xiàn)面板起皮老化的現(xiàn)象，一般周轉(zhuǎn)2次以上就無(wú)法保證質(zhì)量要求。鋼框鋼面板模板施工的混凝土效果好，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，但自重大，須使用大型起重機(jī)械安裝調(diào)整。類似的還有鑄鋁合金組合模板，它具有自重輕、剛度大、耐銹蝕、周轉(zhuǎn)次數(shù)多等特點(diǎn)，但由于造價(jià)高、原材料產(chǎn)量低等原因，并未得到推廣應(yīng)用。從經(jīng)濟(jì)技術(shù)角度綜合考慮以上各種墻體模板，鋼框復(fù)合面板模板最好，對(duì)結(jié)構(gòu)形式相似的工程，若能流水作業(yè)，則鋼框鋼面板模板也能有較好的經(jīng)濟(jì)效益。高層結(jié)構(gòu)的地下室墻體施工建議使用復(fù)合板材，如竹編板和復(fù)合木質(zhì)多層板。與組合鋼模板相比，使用復(fù)合板材有利于控制模板拼縫質(zhì)量，易于支模操作，對(duì)觀感質(zhì)量的提高大有益處。其中尤以復(fù)合木質(zhì)多層板具有易刨、易釘、易鋸的特點(diǎn)，觀感效果也最好。地下室使用的板材可周轉(zhuǎn)使用在地上頂板支模上，并不增加施工投入。樓板模板目前多采用復(fù)合板材。若用竹膠合板、多層板與方木組合，因復(fù)合板材剛度較小，須設(shè)置較多的背肋。樓板模板的支撐體系多采用碗扣式腳手架和扣件式鋼管腳手架，層高較低者可采用可調(diào)螺旋頂撐。模板設(shè)計(jì)模板體系選定后，須根據(jù)荷載大小對(duì)板材厚度、背肋截面和密度、拉桿截面和密度及支撐體系進(jìn)行力學(xué)計(jì)算。對(duì)于墻、樓板模板，荷載包括混凝土壓力（側(cè)壓力）、混凝土澆筑的沖擊力和施工荷載。在選取力學(xué)模型時(shí)，應(yīng)選取主要受力構(gòu)件，使計(jì)算偏于安全可靠且簡(jiǎn)單，同時(shí)須考慮構(gòu)件的撓度和變形。例如在計(jì)算墻、柱混凝土側(cè)壓力時(shí)，全部側(cè)壓力由對(duì)拉螺栓承擔(dān)，而不應(yīng)考慮側(cè)向支撐桿件對(duì)混凝土側(cè)壓力的承載作用，因?yàn)閭?cè)向支撐桿件一般較長(zhǎng)，受壓后會(huì)產(chǎn)生較大的撓度，這樣即使理論上能承受混凝土側(cè)壓力，但因其變形將導(dǎo)致模板產(chǎn)生位移而引起混凝土漏漿甚至跑?，F(xiàn)象。經(jīng)計(jì)算保證一般部位模板的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性后，還應(yīng)對(duì)易出現(xiàn)漏漿、錯(cuò)臺(tái)等質(zhì)量能病的部位進(jìn)行深入的細(xì)部節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)?；炷镣庥^質(zhì)量往往取決于這些細(xì)部節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)是否成功，質(zhì)量能病是否得到有效的防治。⑴外墻接槎處墻模板設(shè)計(jì)失誤的處理：若該部位模板設(shè)計(jì)有誤,往往會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和嚴(yán)重的漏漿現(xiàn)象。因?yàn)閴w相接處在樓板厚度范圍內(nèi)必須使用樓板側(cè)模，而樓板側(cè)模的選材和支撐施工質(zhì)量往往被忽視，造成樓板側(cè)邊不平整，再接上一屋墻體時(shí)易形成漏漿等缺陷，影響外觀。其治理方法如下：①墻體大模板上部加長(zhǎng)，作為樓板側(cè)模，在澆筑混凝土?xí)r，利用加長(zhǎng)部分，澆筑出5cm寬，與樓板厚度同高的混凝土帶（圖1），省去支樓板側(cè)模的步驟，使樓板外圍混凝土比較平滑，還可方便上一層墻體模板的支設(shè)。這種方法的不足之處在于5cm寬的混凝土帶很難澆筑密實(shí)，比較脆弱，拆模過(guò)程中易破損。若將混凝土加厚，則樓板鋼筋錨固長(zhǎng)度會(huì)受到影響，難以實(shí)現(xiàn)。②特制鋼質(zhì)樓板側(cè)模，支撐在外中吊架上，澆筑樓板混凝土后側(cè)模不拆，將墻體模板與樓板側(cè)模頂部易被污染，使上層墻體模板難以與其結(jié)合嚴(yán)密，見(jiàn)圖2。⑵樓板與墻體相接處漏漿問(wèn)題的處理：在樓板與墻體相接處，由于墻體混凝土很難澆筑到恰與樓板模板平齊，且樓板模板剛度小，往往不能與墻體混凝土緊密接觸，易產(chǎn)生變形而導(dǎo)致漏漿。有的施工單位采用在樓板邊緣加方木及角鋼的方法（圖3），使樓板模板與墻體擠緊，再在縫隙處壓海綿條或橡膠條，效果很好。⑶門(mén)窗洞口模板變形的處理：門(mén)窗洞口模板宜采用預(yù)制鋼假口，條件不允許時(shí)，一般用5cm厚木板制成假口，但木質(zhì)假口易變形，尤其是四個(gè)角部封閉不好時(shí)易漏漿。對(duì)此可采用70×5角鋼制成夾具固定住木板，這樣既方便了組裝和拆模，以保證了良好的外觀效果。超過(guò)2m長(zhǎng)的窗洞，底部必須留置觀察口，以防澆筑過(guò)程中混凝土難以流至窗臺(tái)中部而造成漏振現(xiàn)象。門(mén)窗洞口模板的寬度應(yīng)嚴(yán)格控制與墻厚相等，門(mén)窗洞口范圍內(nèi)的穿墻螺栓必須設(shè)置，以免陽(yáng)角漏漿。模板定位準(zhǔn)確投測(cè)模板線，是保證結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的第一步。模板線不準(zhǔn)確，或不到位、數(shù)量不夠，會(huì)導(dǎo)致模板位移，與鋼筋位置發(fā)生矛盾，表現(xiàn)為鋼筋保護(hù)層厚度不足或過(guò)大，樓梯、電梯井等豎向結(jié)構(gòu)層間連接處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，模板組裝無(wú)法到位結(jié)構(gòu)幾何尺寸無(wú)法保證等，嚴(yán)重的將留下事故隱患。高層建筑豎向投測(cè)方法分內(nèi)控法和外控法兩種，施工場(chǎng)地條件允許時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇外控法。采用外控法一般要在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)，注意保護(hù)基準(zhǔn)點(diǎn)不被破壞；采用內(nèi)控法投測(cè)時(shí)，應(yīng)對(duì)儀器采取保護(hù)措施，防止儀器損壞或影響其量值傳遞的準(zhǔn)確性。場(chǎng)地控制網(wǎng)線的距以30～50m為宜，其中必須包括建筑物的主要輪廓線，導(dǎo)出的線要保證精度和數(shù)量，使模板施工有可靠的依據(jù)，如支設(shè)柱模時(shí)必須彈出柱的四邊線、兩軸線及模板控制線，作為到模后檢驗(yàn)?zāi)０逦恢玫囊罁?jù)。墻體模板支設(shè)前，要在樓層內(nèi)放水平標(biāo)高控制線，導(dǎo)出墻頂、梁底、門(mén)窗洞口過(guò)梁等標(biāo)高，以便控制混凝土澆筑的高度。墻頂混凝土澆筑高度要控制在超邊樓板下支3～5cm，具體高度應(yīng)根據(jù)混凝土坍落度等指標(biāo)確定，做到剔除浮漿后，墻頂混凝土比板底高3～5mm。這樣既不影響頂板鋪設(shè)鋼筋，以有利于頂板支模，防止漏漿。模板定位后，應(yīng)在模板上口拉水平通線，并在混凝土澆筑過(guò)程中保護(hù)不動(dòng)，隨時(shí)觀察模板是否因混凝土澆筑而出現(xiàn)變形。模板施工模板施工中應(yīng)確保墻合格證模板定位準(zhǔn)確，梁板標(biāo)高準(zhǔn)確，確保支撐牢固穩(wěn)定和構(gòu)件規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，無(wú)跑模、脹模、漏漿、錯(cuò)臺(tái)、位移等現(xiàn)象，施工縫、后澆帶留槎齊整。模板接縫處應(yīng)采用密封條或膩?zhàn)臃忾]，用塑料泡沫條封堵時(shí)條邊不要突出模板面以防夾入模板內(nèi)。有的大模板底部壓塑料軟管，效果也很好。大枝節(jié)板板塊間接縫處螺栓數(shù)量易被忽視，應(yīng)至少保證4道螺栓，且螺栓均應(yīng)帶平墊和彈簧墊。采用竹膠合板模板時(shí)，宜用專業(yè)切割機(jī)裁割竹膠全板，以防出現(xiàn)毛邊、破槎。竹膠合板裁口處宜涂刷封邊漆保護(hù)，以免竹膠合板遇水變形。模板支撐在原結(jié)構(gòu)上或土層上時(shí)，支撐立柱底部應(yīng)墊木板，擴(kuò)大支撐面積，宜采用通長(zhǎng)的方木鋪墊，同時(shí)保證上下層支撐立柱對(duì)齊，以防上層混凝土的澆筑荷載影響下層結(jié)構(gòu)?；炷翝仓に嚦Ｒ?jiàn)的混凝土表面缺陷，如蜂窩、麻面、惡化渣、氣孔、縫隙等，往往與混凝土澆筑質(zhì)量有直接關(guān)系，其形成原因如下：振搗不密實(shí)混凝土入模后，未充分振搗，混凝土內(nèi)的氣泡無(wú)法排除，附著在模板表面而形成麻面現(xiàn)象。邊角部分的混凝土振搗不密實(shí)，拆模后混凝土保護(hù)層被模板粘掉而造成缺棱掉角現(xiàn)象。過(guò)度振搗混凝土過(guò)度振搗會(huì)形成砂漿與骨料離析，離析后砂漿上升，石子下沉，在石子聚合處形成孔洞。特別是樓板混凝土過(guò)度振搗時(shí)，砂漿積聚在混凝土上面，凝固過(guò)程中極易發(fā)生收縮裂縫。通常處理這一問(wèn)題的方法是在混凝土初凝后終前，用木抹子壓實(shí)3至2遍。施工縫處理不當(dāng)連續(xù)澆筑的豎向結(jié)構(gòu)，須在澆筑混凝土前先根據(jù)振搗棒的有效長(zhǎng)度計(jì)算出分層厚度，再根據(jù)分層厚度和澆筑范圍確定混凝土初凝前需完成的混凝土量，據(jù)此提出均勻供應(yīng)混凝土速度的要求并周密考慮現(xiàn)場(chǎng)布料桿能否有效地送至各部位，保證上下層混凝土間不出施工縫。現(xiàn)場(chǎng)必須留置施工縫處，應(yīng)條用隔離措施切斷混凝土，以免混凝土任意流淌成斜坡而無(wú)法振搗密實(shí)。施工縫留置處理不當(dāng)會(huì)在混凝土外觀上反映出來(lái)，輕者有新舊混凝土接槎的痕跡，重者形成混凝土夾渣、裂縫，留下難以處理的結(jié)構(gòu)隱患。施工中一旦出現(xiàn)施工縫（即混凝土未澆筑完，呈初凝狀態(tài)），不可立即；補(bǔ)澆，因此時(shí)混凝土雖失支塑性但沒(méi)有強(qiáng)度，立即振搗會(huì)擾動(dòng)原不的混凝土，使兩層混凝土接槎不牢。正確的作法是：出現(xiàn)施工縫后，清理浮漿，清理松散的混凝土及石子，沖洗濕潤(rùn)，保證無(wú)明水，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa甘拜下風(fēng)才允許接槎，澆筑時(shí)要先澆5cm厚與混凝土相同配合比的無(wú)石子砂漿。模板清理和濕潤(rùn)不夠澆筑混前，模板內(nèi)必須清理干凈，特別是墻柱根部模板內(nèi)和梁柱模板交接處易落入雜物，拆模后會(huì)形成孔洞，夾渣等，因此，柱模板必須留置清掃口，清掃口應(yīng)相對(duì)留置，以便用鼓風(fēng)機(jī)吹凈。梁底模也應(yīng)留置清掃口，且應(yīng)有足夠的寬度（一般在30cm以上）。澆筑混前，竹、木質(zhì)模板必須灑水濕潤(rùn)，否則木質(zhì)模板會(huì)吸收混凝土內(nèi)的水分，振搗過(guò)程中不利于所泡排出，導(dǎo)致所泡附著在模板表面，形成蜂窩、麻面、氣孔等。新網(wǎng)模使用前，須在板內(nèi)處和周邊（含零部件）刷油，竹膠合板模板可刷脫模劑。模板清理后，要立即涂刷脫模劑，油性脫模劑涂刷不應(yīng)過(guò)厚，以免流墜。鋼質(zhì)模板使用的水性脫模劑交替使用，避免長(zhǎng)期使用水性脫模劑而造成鋼模板銹蝕。混凝土拆模和養(yǎng)護(hù)]拆模對(duì)混凝土外觀質(zhì)量的影響拆模的時(shí)間控制不好會(huì)對(duì)混凝土外觀造成影響，特別是墻體模板，拆模過(guò)早會(huì)導(dǎo)致墻體混凝土產(chǎn)生粘模、缺棱掉角等缺陷；過(guò)晚會(huì)嗇拆模難度。一般混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后才能保證拆模時(shí)混凝土不至被模板粘損。在不同的氣候條件下或采用不同種類的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa的時(shí)間有很大差異。為此應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)放置同條件養(yǎng)護(hù)試件，再根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在拆模前對(duì)同條件試件做簡(jiǎn)單的觀察或試驗(yàn)方可拆模。模板拆除后應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)，不宜在樓面上集中堆放，以防因堆載達(dá)大，過(guò)于集中而破壞樓板結(jié)構(gòu)。養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土外觀質(zhì)量的影響混凝土拆模后養(yǎng)護(hù)對(duì)保證混凝土質(zhì)量至關(guān)重要，養(yǎng)護(hù)有及時(shí)或不到位都會(huì)造成混凝土強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，還會(huì)造成混凝土順筋裂縫、起皮等缺陷。豎向結(jié)構(gòu)應(yīng)優(yōu)先選用噴涂養(yǎng)護(hù)劑，噴涂后在結(jié)構(gòu)表面形成密封的塑料聚乙烯薄臘層，可使混凝土失水降至最低限度。不具備條件的工程可用塑料薄膜包裹，養(yǎng)護(hù)之前和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中要灑水保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間在7d左右。對(duì)于水平結(jié)構(gòu)，過(guò)薄（如厚度小于10cm的樓板）或過(guò)厚（如大積混凝土）的結(jié)構(gòu)極易出現(xiàn)由于溫度變化和失水引起的裂縫。混凝土澆筑過(guò)程中要堅(jiān)持采用三次抹壓成天時(shí)工藝：即混凝土澆筑振搗成型后進(jìn)行第一次抹壓；待混凝土收水并開(kāi)始被凝時(shí)（可以踩出腳印但不下陷為準(zhǔn)），用木抹子進(jìn)行第二次抹壓，使面層充分實(shí)心實(shí)意并與底部結(jié)合一致，以防此階段由于混凝土收水硬化而形成表面裂縫；在混凝土初凝后終凝前，使用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，最好達(dá)到收光的效果，整個(gè)抹壓過(guò)程應(yīng)在混凝土終凝前完成。水平結(jié)構(gòu)宜采用蓄水養(yǎng)護(hù)，可使用草簾等材料配合蓄水，一般養(yǎng)護(hù)7天左右。在樓板上放線、支模進(jìn)可掀起局部覆蓋物，但要保留大面積覆蓋，灑水不能中斷?；炷镣庥^缺陷的處理混凝土出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位認(rèn)可及時(shí)處理，以減小對(duì)結(jié)構(gòu)和鋼筋造成的不良影響。一般缺陷處理⑴對(duì)于結(jié)構(gòu)幾何變形、跑模等缺陷，在不影響建筑物功能、鋼筋沒(méi)有變形的前擔(dān)下，可剔鑿多余部分至設(shè)計(jì)位置，鑿細(xì)鑿平即可，峭敢修補(bǔ)。對(duì)羅細(xì)小的漏漿、錯(cuò)臺(tái)等缺陷，可用扁鏟剔出摶糙部分。⑵對(duì)于小面積的漏漿、漏振、夾渣等缺陷，可及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)材料宜用與結(jié)構(gòu)混凝土配合比相同的砂漿。抹砂漿前須用鋼絲刷或加壓水洗耳恭聽(tīng)刷基層，沖支浮漿并使其濕潤(rùn)。⑶對(duì)面積較大的蜂窩、露石子和露筋處，應(yīng)鑿支薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆粒然后選用鋼絲刷或加壓水沖刷表面，局部支模，用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)骨料混凝土填塞，并認(rèn)真搗實(shí)。4.2混凝土裂縫處理常見(jiàn)的混凝土裂縫原因有：（1）結(jié)構(gòu)尺寸超長(zhǎng)而未采取留置后澆帶措施；（2）防水混凝