滾軋直螺紋鋼筋連接施工工法

滾軋直螺紋鋼筋連接施工工法滾軋直螺紋鋼筋接頭是一種等強(qiáng)型接頭，其強(qiáng)度高于連接的鋼筋母材的強(qiáng)度，是集高強(qiáng)、快速于一身的新型鋼筋接頭，是繼冷擠壓、錐螺紋、鐓粗直螺紋之后的又一新的鋼筋連接方法。同其它連接方法比較，具有較多的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景廣闊。本項(xiàng)技術(shù)的工藝方法、機(jī)具設(shè)備均已成熟，形成了本工法。1、特點(diǎn)：1.1壓肋滾軋出的鋼筋直螺紋質(zhì)量好，強(qiáng)度高，便于連接。1.2鋼筋滾軋?zhí)捉z可以提前加工預(yù)制，也可以在工廠加工，便于現(xiàn)場(chǎng)合理組織施工，不占用關(guān)鍵線路的工期。1.3鋼筋連接對(duì)中性好，不用借助儀器，直觀就可以檢查鋼筋接頭質(zhì)量，且鋼筋接頭的力學(xué)性能高于國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.4鋼筋連接速度快，如柱鋼筋接頭連接，一人約2分鐘就可完成，梁鋼筋接頭兩人約1.5分鐘即可完成，相對(duì)縮短了鋼筋工程的施工工期。1.5對(duì)于梁鋼筋端部正反絲扣的處理方法，優(yōu)于其它的鋼筋連接處理方法。1.6鋼筋連接比較簡(jiǎn)單。2、適用范圍：本工法適用于砼結(jié)構(gòu)中，鋼筋直徑在16～40mm的HRB335、HRB400水平、豎向鋼筋的連接。3、基本原理：將鋼筋待連接的端頭用滾軋加工工藝滾軋成規(guī)整的直螺紋，再用相配套的直螺紋套管將兩鋼筋相對(duì)擰緊。根據(jù)鋼材冷作硬化的原理，鋼筋上滾軋出的直螺紋強(qiáng)度大幅提高，使直螺紋接頭的抗拉強(qiáng)度高于母材的抗拉強(qiáng)度,從而保證了鋼筋連接的質(zhì)量和可靠性。4、施工工藝及操作要求：施工工藝：鋼筋下料→鋼筋套絲→檢查套絲加工質(zhì)量→絲頭加護(hù)套、存放→接頭拉伸試驗(yàn)→合格后鋼筋就位連接→取掉護(hù)套用手將套筒擰上鋼筋→用管鉗扳手?jǐn)Q至鋼筋端頭頂緊→接頭質(zhì)量檢查4.2操作要求：4.2.1凡參加接頭施工的操作工人、技術(shù)負(fù)責(zé)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程的培訓(xùn)，操作工人應(yīng)持證上崗。4.2.2根據(jù)圖紙尺寸，按照放樣鋼筋長(zhǎng)度進(jìn)行下料（長(zhǎng)方向梁的一端最好在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際量測(cè)，有利于保證連接質(zhì)量）,鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，鋼筋端頭斷面應(yīng)平直且與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形。鋼筋斷料宜使用無(wú)齒鋸或切割機(jī)(鋼筋下料時(shí)，應(yīng)對(duì)整尺長(zhǎng)鋼筋原材端頭進(jìn)行切割處理)。鋼筋滾軋螺紋加工時(shí)，應(yīng)使用冷卻液，不得使用油性切削液，以保證鋼筋接頭的連接質(zhì)量。4.2.4鋼筋絲頭加工好后，鋼筋一端絲頭應(yīng)帶上塑料護(hù)套，另一端擰上連接套筒，防止裝運(yùn)鋼筋時(shí)損壞絲頭。4.2.5加工好的半成品應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)分類碼放，尤其是梁端接頭用正反絲扣的半成品要做好標(biāo)記，防止混用、誤用。4.2.6現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與套筒規(guī)格一致，保證鋼筋絲頭及套筒絲扣干凈、完好無(wú)損。4.2.7鋼筋連接時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，被連接的兩鋼筋端面應(yīng)在套筒的中間位置，且相互頂緊。連接方式見(jiàn)下圖。標(biāo)準(zhǔn)型接頭正反絲扣型接頭4.2.8施工作業(yè)面的鋼筋絲頭或套筒應(yīng)帶上護(hù)套，防止鋼筋絲頭或套筒被污染影響接頭質(zhì)量。5材料要求：5.1用滾軋直螺紋接頭的鋼筋，應(yīng)符合砼用鋼筋GB1499—91及GB13014標(biāo)準(zhǔn)。5.2進(jìn)場(chǎng)的連接套筒有生產(chǎn)檢驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證，套筒兩端有防護(hù)端蓋。5.3鋼筋絲頭應(yīng)經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)合格，用塑料護(hù)套保護(hù)的合格品。6機(jī)具設(shè)備：主要機(jī)具設(shè)備有：小型切割機(jī)、鋼筋直螺紋套絲設(shè)備、管鉗扳手等。7質(zhì)量要求：7.1套筒質(zhì)量：進(jìn)場(chǎng)的連接套筒應(yīng)符合出廠標(biāo)準(zhǔn)要求，每批套筒進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行抽樣外觀檢查，檢查加工質(zhì)量，表面及內(nèi)螺紋有無(wú)銹蝕。套筒尺寸應(yīng)符合表1。套筒圖表1單位：mm規(guī)格PLΦMΦ203553121Φ223603423Φ253653926注：P為螺紋螺距。其它規(guī)格可查閱相關(guān)資料。7.2鋼筋套絲質(zhì)量要求：7.2.1根據(jù)不同的鋼筋規(guī)格進(jìn)行滾絲器的調(diào)整，螺紋滾軋長(zhǎng)度，標(biāo)準(zhǔn)型及正反絲扣型鋼筋螺紋絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為1/2套筒長(zhǎng)度，公差為±P，詳見(jiàn)表2。表2單位；mm規(guī)格套筒長(zhǎng)度螺紋有效絲扣長(zhǎng)度度Φ205566+6Φ226071+6Φ256576+6注：其它規(guī)格可查閱相關(guān)資料。7.2.2加工好的鋼筋絲頭要進(jìn)行逐個(gè)檢查，絲頭螺紋要飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)3個(gè)螺紋周長(zhǎng)。7.3鋼筋連接質(zhì)量要求：7.3.1標(biāo)準(zhǔn)型或正反絲扣型套筒連接成型后，套筒兩端外露完整有效絲扣不得超過(guò)2扣。7.3.2接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同施工條件的的同一批材料的同等級(jí)同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。7.3.3對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。8、勞動(dòng)組織及安全措施：8.1勞動(dòng)力組織：見(jiàn)下表。工種人數(shù)施工地點(diǎn)職責(zé)下料工3人鋼筋加工區(qū)負(fù)責(zé)鋼筋調(diào)直及斷斷料套絲工2人鋼筋加工區(qū)負(fù)責(zé)鋼筋接頭套絲絲質(zhì)檢工1人鋼筋加工區(qū)檢查套絲質(zhì)量及擰擰套筒鋼筋連接工3人施工作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)鋼筋接頭連接接質(zhì)檢員1人施工作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢查接頭頭連接質(zhì)量注：以上按每組人員設(shè)置，具體施工中可根據(jù)施工工作量加以調(diào)整。8.2安全措施：8.2.1加強(qiáng)安全教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。8.2.2鋼筋接頭施工人員應(yīng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，考試合格后持證上崗。8.2.3工人作業(yè)時(shí)必須戴安全帽，系安全帶，嚴(yán)防高空墜物。8.2.4現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架并滿鋪腳手板。9、效益分析9.1鋼筋連接速度快，質(zhì)量好，提高了工效，相對(duì)縮短施工工期。9.2節(jié)約鋼筋用量，綜合成本大大降低，具體見(jiàn)下表。各種鋼筋連接方法綜合成本分析表（單位：元/每接頭）套筒冷擠