2023火電廠實習(xí)報告范文

第165頁共165頁2023火電廠實習(xí)報告范文2023火電廠實習(xí)報告范文。篇一一、實習(xí)安排八月二十九號下午來到了xxxx國際xx發(fā)電廠為期一周的認(rèn)識實習(xí)。三十號上午，了平安規(guī)那么的教育。三十號下午，由電廠的師傅給了xx發(fā)電廠消費過程的教育。三十一號和一號的一整天，都在熱工車間跟班實習(xí)。二號上午參觀了機爐，下午參觀了電氣。三號上午參觀了輸煤系統(tǒng)，下午參觀了化學(xué)車間水泵房。二、實習(xí)內(nèi)容1.對xx電廠的總體認(rèn)識2.xx發(fā)電廠的消費過程火力發(fā)電廠是煤、石油、天然氣等燃料的化學(xué)能產(chǎn)出電能的工廠，即為燃料的化學(xué)能→蒸汽的熱勢能→機械能→電能。在鍋爐中，燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝臒崮?；在汽輪機中，蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)開___旋轉(zhuǎn)的機械能；在發(fā)電機中機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。爐、機、電是火電廠中的主要設(shè)備，亦稱三大主機。與三大主機相輔工作的設(shè)備稱為輔助設(shè)備簡稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱為系統(tǒng)?；痣姀S的主要系統(tǒng)有燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等火力發(fā)電廠的原料原煤。原煤用火車運送到發(fā)電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并送入熱空氣來枯燥和輸送煤粉。的煤粉空氣混合物經(jīng)別離器別離后，合格的煤粉排粉機送入輸粉管，燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的熱空氣，風(fēng)道一送入磨煤機作枯燥送粉之外，另一直接引至燃燒器爐膛。燃燒生成的高溫?zé)煔猓谝L(fēng)機的作用下先沿著鍋爐的倒“u”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，將煙氣的熱能傳給工質(zhì)空氣，自身變成低溫?zé)煔?，?jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風(fēng)機抽出，經(jīng)煙囪排入大氣。如電廠燃用高硫煤，那么煙氣經(jīng)脫硫裝置的凈化后在排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，大的灰子會因自重從氣流中別離，沉降到爐膛底部的冷灰斗中固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。的細(xì)小的灰粒(飛灰)那么隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器別離后也送到灰渣溝。爐給水先省煤器預(yù)熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物(灰、渣、煙氣)的及排出。由鍋爐過熱氣的主蒸汽主蒸汽管道汽輪機膨脹作功，沖轉(zhuǎn)汽輪機，從而發(fā)電機發(fā)電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，被凝結(jié)冷卻成水，此凝結(jié)水稱為主凝結(jié)水。主凝結(jié)水凝結(jié)水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出蒸汽后再除氧器，在加熱除去溶于水中的氣體(主要是氧氣)。經(jīng)化學(xué)車間后的補給水(軟水)與主凝結(jié)水匯于除氧器的水箱，鍋爐的給水，再給水泵升壓后送往高壓加熱器，偶汽輪機高壓抽出的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)熱力循環(huán)。循環(huán)水泵將冷卻水(又稱循環(huán)水)送往凝結(jié)器，吸收乏氣熱量后返回江河，這就開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。在缺水的地區(qū)或離河道較遠(yuǎn)的電廠。那么需要高性能冷卻水塔或*池等循環(huán)水冷設(shè)備，從而閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。流程，就了蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機械能，電能，鍋爐給水供給的過程?；鹆Πl(fā)電廠是由爐，機，電三大和各自的輔助設(shè)備及系統(tǒng)組成的的能轉(zhuǎn)換的廠。3.xx電廠設(shè)備的認(rèn)識在xx電廠中，認(rèn)識并且了普通的鍋爐，火電廠中鍋爐完是燃燒，把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)換成熱能的能量轉(zhuǎn)換過程，鍋爐機組的產(chǎn)品高溫高壓的蒸汽。在鍋爐機組中的能量轉(zhuǎn)換包括三個過程：燃料的燃燒過程、傳熱過程和水的汽化過程。燃料和空氣中的氧，在鍋爐燃燒室中混合，氧化燃燒，生成高溫?zé)煔?，過程就燃燒過程。高溫?zé)煔忮仩t的各個受熱面?zhèn)鳠?，將熱能傳給鍋爐的工質(zhì)——水。水吸熱后汽化變成飽和蒸汽，飽和蒸汽吸熱變成高溫的過熱蒸汽，這傳熱與水的汽化過程。關(guān)于鍋爐中使用的水，經(jīng)教師介紹，極為純潔，樂百氏純潔水號稱經(jīng)歷了27層過濾，但在鍋爐水面前只是小兒科，鍋爐水比它純潔許多。實習(xí)中認(rèn)識到，鍋爐的給水先后自下而上流動，經(jīng)加熱后汽包然后就降到水冷壁的下聯(lián)箱，再水冷壁。在水冷壁中水變成蒸汽汽水混合物。汽水混合物在汽包內(nèi)別離，水留在汽包內(nèi)下一輪循環(huán)。鍋爐使用的均為煤。是熱電廠的原料。在xx電廠，師傅帶參觀了堆煤場，電廠對煤也有的要求。電廠采用的是煤粉爐，其原因是煤粉流動性好，可燃燒，使用之前，熱空氣噴入爐膛與空氣混合，在爐內(nèi)作懸浮燃燒。xx電廠的師兄介紹說煤粉的細(xì)度頭發(fā)絲大，主要是燃燒。如今的環(huán)境問題，嚴(yán)重阻礙了人類的開展，在熱電廠中，廢氣物都要經(jīng)歷的脫硫后才能排放。而xx電廠煙筒里的煙是脫硫的。三、認(rèn)識總結(jié)熱力發(fā)電廠是由許多熱力設(shè)備和電氣設(shè)備所組成的非常的的整體，從某種意義上講，熱力的設(shè)備更多、更為、也更容易故障和事故，熱力和電氣彼此間的關(guān)系是親密的。，但凡從事熱工工作的技術(shù)人員，都對的熱力的某些知識，。實習(xí)對電廠平安經(jīng)濟運行的認(rèn)識，嚴(yán)肅的工作作風(fēng)。在今后的工作中應(yīng)該組織性、紀(jì)律性、集體精神等優(yōu)良品德篇二通過實習(xí)，工作能讓我們對于自己的理論知識有一個全新的認(rèn)識，通過實習(xí)，工作能讓我們對自己所學(xué)過的知識，來一個系統(tǒng)的梳理已經(jīng)總結(jié)進步通過實習(xí)工作，我們可以充分的發(fā)現(xiàn)自己身上的弱點自己的缺乏，以及自己的缺陷我們可以更快的進步自己，我們可以把自己變得更好，我們也可以通過實習(xí)工作來找到自己，職業(yè)生涯，為止奮斗一生的目的，以及方向通過實習(xí)工作，我們可以積累大量的人脈關(guān)系，我們可以認(rèn)識很多比自己優(yōu)秀的人，這些人是在將來我們找工作的時候肯定可以給我們提供很好的時機，也可以給我們很好的指導(dǎo)意見通過實習(xí)工作，我們還可以進展一定的資金儲藏去完成我們在大學(xué)期間，沒有完成的夢想通過實習(xí)工作，我們可以更加的獨立，我們在生活上不再需要家庭的幫助，我們完全靠自己勤勞的雙手來養(yǎng)活自己。一、實習(xí)的任務(wù)與目的為了更好的認(rèn)識與理解專業(yè)知識，并拓展實際的知識面，學(xué)校組織我們參觀了大唐發(fā)電廠。通過對該廠的初步認(rèn)識，加深了我們對電廠及其相關(guān)行業(yè)的理解，并對其廠內(nèi)設(shè)備有了初步認(rèn)識。總的來說，認(rèn)識實習(xí)的目的是熟悉熱能工程專業(yè)相關(guān)企業(yè)的主要熱力系統(tǒng)、設(shè)備技術(shù)特點及其布置，重點學(xué)習(xí)主要熱力設(shè)備的構(gòu)造和根本原理，為學(xué)習(xí)后續(xù)課程建立感性認(rèn)識，奠定必要的根底。二、火力發(fā)電廠的消費過程我們認(rèn)識實習(xí)所去的大唐電廠使用的燃料是煤炭，是凝汽式發(fā)電廠。其消費過程概括的說就是把燃料中含有的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿倪^程。整個消費過程可分為以下三個階段:(1)燃料的化學(xué)能在鍋爐中轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽訜徨仩t中的水使之變?yōu)檎羝Q為燃燒系統(tǒng);(2)鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進入汽輪機，推動汽輪機旋轉(zhuǎn)，將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，稱為汽水系統(tǒng);(3)由汽輪機旋轉(zhuǎn)的機械能帶動發(fā)電機發(fā)電，把機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔埽Q為電氣系統(tǒng)。(一)燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由輸煤、磨煤、燃燒、烽煙、灰渣等環(huán)節(jié)組成。(1)輸煤。電廠的用煤量是非常大的，故其所用煤均靠船運。(2)磨煤。煤從原煤倉落入煤斗，由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并經(jīng)空氣預(yù)熱器送來的一次風(fēng)烘干并帶至粗粉別離器。將碾磨好的煤粉經(jīng)分配器均勻送到燃燒器;每臺磨另有一個光滑油站，一個液壓油站與之相配套使用。在粗粉別離器中將不合格的粗粉別離返回磨煤機再行磨制，合格的細(xì)粉被一次風(fēng)帶出別離器，送到鍋爐中燃燒。(3)鍋爐與燃燒。一次風(fēng)攜帶煤粉與二次風(fēng)按一定比例混合后經(jīng)燃燒器噴入爐膛內(nèi)燃燒。(4)風(fēng)煙系統(tǒng)。送風(fēng)機將冷風(fēng)送到空氣預(yù)熱器加熱，加熱后的氣體一部分經(jīng)磨煤機、排粉風(fēng)機進入爐膛，另一部分經(jīng)燃燒器外側(cè)套筒直接進入爐膛。爐膛內(nèi)燃燒形成高溫?zé)煔?，沿?zé)煹澜?jīng)過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器逐漸降溫，再經(jīng)除塵器出去90%～99%的灰塵，經(jīng)引風(fēng)機送入煙囪，排向天空。(5)灰渣系統(tǒng)。爐膛內(nèi)煤粉燃燒后生成的小灰粒，被除塵器搜集成細(xì)灰排入沖灰溝，燃燒中因結(jié)焦形成的大塊爐渣，下落到鍋爐底部的渣斗內(nèi)，經(jīng)過碎渣機破碎后也排入沖灰溝，再經(jīng)灰渣水泵將細(xì)灰和碎爐渣經(jīng)沖灰管道排往儲灰場。(二)汽水系統(tǒng)火電廠汽水系統(tǒng)由鍋爐、汽輪機、凝汽器、除氧器、加熱器等設(shè)備及管道等組成，包括給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)和補水系統(tǒng)。1.給水系統(tǒng)。由鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽沿主蒸汽管道進入汽輪機，高速流動的蒸汽沖動汽輪機葉片轉(zhuǎn)動，帶動發(fā)電機旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生電能。在汽輪機內(nèi)作功后的蒸汽，其溫度和壓力大大降低，最后排入凝汽器并被冷卻水冷卻凝結(jié)成水，聚集在凝汽器的熱水井中。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵打至低壓加熱器中加熱，再經(jīng)除氧器除氧并繼續(xù)加熱。由除氧器出來的水，經(jīng)給水泵升壓和高壓加熱器加熱，最后送入鍋爐汽包2.補水系統(tǒng)。在汽水循環(huán)過程中總難免有汽、水泄漏等損失，為維持汽水循環(huán)的正常進展，必須不斷地向系統(tǒng)補充經(jīng)過化學(xué)處理的軟化水，這些補給水一般補入除氧器或凝汽器中，即是補水系統(tǒng)。3.循環(huán)水系統(tǒng)。為了將汽輪機中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循環(huán)水泵從長江之中抽取大量的江水送入凝汽器，冷卻水吸收乏汽的熱量后再排入長江之中。三實習(xí)電廠鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)鍋爐是火力發(fā)電廠的三大主要設(shè)備之一，它的作用是將水變成高溫高壓的蒸汽。燃料在空氣的幫助下燃燒、發(fā)熱、生成高溫的燃燒產(chǎn)物，這個過程就是把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為煙氣的熱能。然后煙氣通過鍋爐的各種受熱面，將這些熱能傳給水，水吸熱后便變成蒸汽。由此可見，鍋爐是進展燃料燃燒、傳熱和使水汽化三種過程的綜合裝置。(一)鍋爐的整體概況我們所實習(xí)的大唐電廠。鍋爐型式為單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊構(gòu)造型鍋爐。該鍋爐的汽水流程以內(nèi)置式汽水別離器為界設(shè)計成雙流程。從冷灰斗進口一直到標(biāo)高46.46m的中間混合集箱之間為螺旋管圈水冷壁，再連接至爐膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊掛管，然后經(jīng)下降管引入折焰角和程度煙道側(cè)墻，再引入汽水別離器。從汽水別離器出來的蒸汽引至頂棚和包墻系統(tǒng)，再進入一級過熱器中，然后再流經(jīng)屏式過熱器和末級過熱器。再熱器分為低溫再熱器和高溫再熱器兩段布置，低溫再熱器布置于尾部雙煙道中的前部煙道，末級再熱器布置于程度煙道中，逆、順流混合換熱。水冷壁為膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁為垂直管屏。從爐膛出口至鍋爐尾部，煙氣依次流經(jīng)上爐膛的屏式過熱器、末級過熱器、程度煙道中的高溫再熱器，然后至尾部雙煙道中煙氣分兩路，一路流經(jīng)前部煙道中的立式和程度低溫再熱器、省煤器，一路流經(jīng)后部煙道的一級過熱器、省煤器，最后進入下方的兩臺回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。(二)鍋爐的風(fēng)煙系統(tǒng)、及制粉系統(tǒng)1.風(fēng)煙系統(tǒng)。本鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)為平衡通風(fēng)系統(tǒng)。平衡通風(fēng)系統(tǒng)不僅使?fàn)t膛及尾部煙道的漏風(fēng)不會太大，而且還能防止?fàn)t內(nèi)高溫?zé)煔馔饷?，對于運行人員的平安和鍋爐房島的衛(wèi)生條件均有好處。3.制粉系統(tǒng)。制粉系統(tǒng)的主要作用有：將燃煤從原煤倉按與磨煤機出力相匹配的速度輸入磨煤機;向磨煤機提供一定溫度和數(shù)量的枯燥劑冷熱一次風(fēng)，使原煤在經(jīng)歷磨制過程的同時完成枯燥過程;使煤粉通過別離器進展粒度分級，保證輸入燃燒器的煤粉細(xì)度合格;通過別離器的合格煤粉被一次風(fēng)輸送，以一定的溫度和風(fēng)煤比，均勻地分配到投運的燃燒器。(三)鍋爐本體設(shè)備構(gòu)造鍋爐的主要性能要求如下：鍋爐帶根本負(fù)荷并參與調(diào)峰;鍋爐變壓運行，采用定-滑-定的方式，壓力-負(fù)荷曲線與汽輪機相匹配;過熱汽溫在35%～100%BMCR、再熱汽溫在50%～100%BMCR負(fù)荷范圍內(nèi)，保持在額定值，溫度偏向不超過5℃;鍋爐燃燒室的設(shè)計承壓才能不低于±5800pa，當(dāng)燃燒室突然滅火內(nèi)爆，瞬時不變形承載才能不低于±8700pa。1.鍋爐的啟動系統(tǒng)。本鍋爐配有啟動系統(tǒng)，以與鍋爐水冷壁最低質(zhì)量流量相匹配。啟動系統(tǒng)為內(nèi)置式啟動別離系統(tǒng)，包括四只啟動別離器、水位控制閥、截止閥、管道及附件等組成。啟動別離器為圓形筒體構(gòu)造，直立式布置。別離器的設(shè)計除考慮汽水的有效別離，防止發(fā)生別離器蒸汽帶水現(xiàn)象以外，還考慮啟動時汽水膨脹現(xiàn)象。2.省煤器。在雙煙道的下部均布置有省煤器，省煤器以順列布置，以逆流方式與煙氣進展換熱。給水經(jīng)省煤器的入口聚集集箱分別供至前后的省煤器入口集箱。在省煤器煙氣入口的四周墻壁上設(shè)置了煙氣阻流板，防止形成煙氣走廊而造成部分磨損。3爐膛與水冷壁。爐膛水冷壁采用焊接膜式壁。給水經(jīng)省煤器加熱后進入水冷壁下集箱，經(jīng)水冷壁下集箱進入冷灰斗水冷壁?；叶凡糠值乃浔谟伤浔谙录湟龉茏咏M成的管帶圍繞成。垂直管屏出口集箱引出管與下降管相連，下降管分別連接折焰角入口集箱和程度煙道側(cè)墻的下部入口集箱。折焰角其穿過后水冷壁形成程度煙道底包墻，然后形成4排程度煙道管束與出口集箱相連。程度煙道側(cè)墻管子組成，其出口集箱與煙道管束共引出的連接收與啟動別離器相連，汽水混合物在其中別離。水冷壁管型都為光管。4、過熱器。經(jīng)四只汽水別離器引出的蒸汽進入頂棚入口集箱。頂棚出口集箱同時與后煙道前墻和后煙道頂棚相接，后煙道頂棚轉(zhuǎn)彎下降形成后煙道后墻，后煙道前、后墻與后煙道下部環(huán)形集箱相接，并連接后煙道兩側(cè)包墻。除煙道隔墻一級過熱器布置于尾部雙煙道中的后部煙道中，由程度管組立式一級過熱器采用一樣的管子和節(jié)距，并引至出口集箱。經(jīng)一級過熱器加熱后，蒸汽經(jīng)連接收和一級*減溫器進入屏式過熱器入口聚集集箱。屏式過熱器布置在上爐膛。從屏式過熱器出口集箱引出的蒸汽，經(jīng)左右穿插的連接收及二級*減溫器，進入末級過熱器。末級過熱器位于折焰角上方，沿爐寬方向排列共30片管屏。蒸汽在末級過熱器中加熱到額定參數(shù)后，經(jīng)出口集箱和主蒸汽導(dǎo)管進入汽輪機。過熱器進、出口集箱之間的所有連接收道均為兩端引入、引出，并進展左右穿插，確保蒸汽流量在各級受熱面中的均勻分配，防止熱偏向的發(fā)生。5.再熱器。我們所參觀的鍋爐有低溫再熱器和高溫再熱器兩級再熱器。(1)低溫再熱器。低溫再熱器布置于尾部雙煙道的前部煙道中，由3段程度管組和1段立式管組組成。1、2、3段程度再熱器沿爐寬布置190片、橫向節(jié)距為115mm，每片管組由5根管子繞成(2)高溫再熱器。高溫再熱器布置于程度煙道內(nèi)，與立式低溫再熱器直接連接，逆順混合換熱布置。6.氣溫調(diào)節(jié)裝置。過熱器系統(tǒng)設(shè)有兩級*減溫器，每級減溫器均為2只。再熱蒸汽的汽溫調(diào)節(jié)主要采用尾部煙氣擋板調(diào)溫。過熱器配置兩級*減溫裝置，左右分別調(diào)節(jié)。(四)燃燒器燃燒器的設(shè)計原那么主要有：增大揮發(fā)份從燃料中釋放出來的速率，以獲得的揮發(fā)物生成量;在燃燒的初始階段除了提供適量的氧以供穩(wěn)定燃燒所需要以外，盡量維持一個較低氧量程度的區(qū)域，以限度地減少NOx生成;控制和優(yōu)化燃料富集區(qū)域的溫度和燃料在此區(qū)域的駐留時間;增加煤焦粒子在燃料富集區(qū)域的駐留時間;及時補充燃盡所需要的其余的風(fēng)量，以確保充分燃盡。(五)鍋爐風(fēng)機鍋爐風(fēng)機主要有送風(fēng)機、引風(fēng)機和一次風(fēng)機。1.送風(fēng)機。調(diào)節(jié)方式為液壓動葉調(diào)節(jié)。程度對稱布置，垂直進風(fēng)，程度出風(fēng)。安裝在室外，由沈陽鼓風(fēng)機廠消費。2.引風(fēng)機。該廠引風(fēng)機型式為靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機，兩臺風(fēng)機并聯(lián)運行。調(diào)節(jié)方式為靜葉調(diào)節(jié)。程度布置，兩臺風(fēng)機的冷卻風(fēng)機對稱布置，可調(diào)節(jié)前導(dǎo)葉電動執(zhí)行機構(gòu)安裝位置從電機一端看均在風(fēng)機右側(cè)。臥式、垂直進氣。四、實習(xí)電廠汽輪機設(shè)備及系統(tǒng)(一)汽輪機設(shè)備汽輪機也是發(fā)電廠的三大設(shè)備之一，是發(fā)電廠的原動機，它是把蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為大軸的機械能。通過鍋爐與汽輪機之間的熱力系統(tǒng)完成工質(zhì)的汽水循環(huán)，熱力系統(tǒng)包括凝汽冷卻系統(tǒng)，回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)、疏水系統(tǒng)以及補水系統(tǒng)等假設(shè)干子系統(tǒng)，并利用各種熱力設(shè)備來完成各自的功能凝汽冷卻系統(tǒng)主要使汽輪機的出口汽造成真空，讓進入汽輪機的出口汽及工作蒸汽從高的壓力和溫度，膨脹到可能到達(dá)的最低壓力，盡可能的多方出熱量變?yōu)闄C械能。同時，使乏汽加以冷卻凝結(jié)成水，該系統(tǒng)由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要設(shè)備組成?；?zé)峒訜嵯到y(tǒng)的主要作用是為減少進入凝汽器的蒸汽量，以減少熱量損失，進步熱效率，利用汽輪機的各級抽汽，在逐級加熱器中給水加熱，該系統(tǒng)的主要設(shè)備有回?zé)峒訜崞鳌⒊跗鞯?。隨機組的型式和供熱要求的不同，抽汽的級數(shù)和壓力也不同。為保證熱力系統(tǒng)的正常工作且適應(yīng)電能負(fù)荷的變化要求，汽輪機設(shè)置有調(diào)速系統(tǒng)，用調(diào)速器來保證汽輪機的轉(zhuǎn)速在允許的范圍內(nèi)變化。同時在汽輪機上還裝設(shè)有保護裝置，最常見的有危機保安器、盤車裝置以及軸向裝置等。電廠水為長江水，有海水倒灌(二)轉(zhuǎn)子、靜子部分1、高、中、低壓缸轉(zhuǎn)子。汽輪機轉(zhuǎn)子采用無中心孔整鍛轉(zhuǎn)子。各個轉(zhuǎn)子的脆性轉(zhuǎn)變溫度的數(shù)值：高中壓轉(zhuǎn)子100℃，低壓轉(zhuǎn)子6.6℃。2、葉輪。低壓末級及次末級葉片應(yīng)具有可靠的抗應(yīng)力腐蝕及抗水蝕措施，汽輪機設(shè)有足夠的除濕用的疏水口。末級葉片第一臺采用鑲焊司太立合金，第二臺采取高頻淬火的措施防止水刷。3、軸承。主軸承是自對中心型程度中分軸承。任何運行條件下，各軸承的回油溫度不超過65℃，每個軸承回油管上有觀察孔及溫度計插座。運行中各軸承設(shè)計金屬溫度不超過90℃，但烏金材料允許在112℃以下長期運行。4、盤車。電動盤車，轉(zhuǎn)速1.5r/min，電動機容量/電15/380kW/V。當(dāng)所有條件滿足后，盤車電機啟動，延時10S電磁閥通電，氣缸進氣嚙合，齒輪投入到位時，通過一位置開關(guān)發(fā)出盤車齒輪嚙合到位開關(guān)信號，30秒后電磁閥斷電，至此盤車過程完成。(三)凝汽器凝汽器的設(shè)計條件以VWO工況為設(shè)計工況，循環(huán)倍率為55，循環(huán)水溫升不超過10℃，循環(huán)水設(shè)計水溫20℃。凝汽器采用外部反沖洗?？绽鋮^(qū)和通道外側(cè)采用厚壁管。保證管子與管板連接嚴(yán)密，防止循環(huán)水混入汽側(cè)。凝汽器的水室設(shè)有分隔板，循環(huán)水能通過一側(cè)的進出口單側(cè)運行，此時汽輪機能到達(dá)75%TRL的出力。凝汽器內(nèi)設(shè)有為低壓旁路排汽用的減溫、消能裝置，當(dāng)旁路系統(tǒng)投入運行時，低壓缸排汽溫度不超過其限定值。五主要輔助設(shè)備火電廠主要輔助設(shè)備有風(fēng)機，泵以及回?zé)峒訜崞鞯取＿@里只介紹主要水泵、風(fēng)機和回?zé)峒訜崞鳌?一)電廠主要水泵泵是把機械能轉(zhuǎn)變成液體壓力勢能和動能的一種動力設(shè)備，它是維持火電廠蒸汽動力循環(huán)不可缺少的設(shè)備，是火電廠的主要輔助設(shè)備之一。在火電中應(yīng)用泵的地方很多。為了使凝汽器中的空氣和其他不凝氣體的排出，要用到真空泵或射水泵;為了排出加熱器和管路等中的疏水，要用到疏水泵;火電廠蒸汽動力循環(huán)過程中，會存在著汽水損失，因此要用到補充水泵;為了冷卻火電廠大型旋轉(zhuǎn)機械的軸承或其光滑油等，要用到工業(yè)水泵以提供冷卻水;汽輪發(fā)電機組的油系統(tǒng)中，要用到頂軸油泵、啟動油泵和主油泵等，以提供光滑油和調(diào)節(jié)用油。泵的主要性能參數(shù)有：流量、揚程、功率、效率、轉(zhuǎn)速和必須氣濁余量等?；痣姀S中的泵多數(shù)屬于葉片式泵，并以離心泵為主。以離心泵為例，火電廠主要的泵的工作原理：泵軸通過傳動機構(gòu)與原動機軸聯(lián)結(jié)，原動機帶動泵軸及葉輪旋轉(zhuǎn)，流過泵的液體在葉輪中葉片的作用下也產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，并獲得能量，液體獲得的能量主要是來自旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力的作用。(二)火電廠主要風(fēng)機風(fēng)機是把機械能轉(zhuǎn)變成氣體壓力勢能和動能的一種動力設(shè)備，它是火電廠的主要輔助設(shè)備之一。在火電廠中的風(fēng)機主要用在鍋爐的煙風(fēng)系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)中，用于輸送空氣、煙氣和空氣煤粉混合物等，主要有送風(fēng)機、引風(fēng)機和排粉風(fēng)機。風(fēng)機的主要性能參數(shù)有：流量、全壓、功率、效率和轉(zhuǎn)速等?；痣姀S的主要風(fēng)機為通風(fēng)機，氣體在通風(fēng)機內(nèi)的升壓較小，氣體的密度變化不大，所以氣體在通風(fēng)機中的運動特性與液體在泵中的運動特性比擬接近，因此風(fēng)機與泵之間有許多共同的特性。火電廠主要回?zé)峒訜崞骰痣姀S的回?zé)峒訜崞魇侵咐闷啓C的中間抽汽來加熱機組凝結(jié)水或給水的裝置?；?zé)峒訜崞鞯念愋桶醇訜崞髦衅橘|(zhì)的傳熱方式分，有混合式和外表式兩種。在混合加熱器中，汽、水兩種介質(zhì)直接混合并進展傳熱。而在外表式加熱器中，汽、水兩種介質(zhì)通過金屬外表來實現(xiàn)熱量的傳遞。外表式加熱器按布置形式分，有立式和臥式兩種;按被加熱的水側(cè)壓力來分，有低壓加熱器和高壓加熱器兩種。從凝汽器到除氧器之間的外表式回?zé)峒訜崞鳛榈蛪杭訜崞?除氧器到鍋爐之間的回?zé)峒訜崞鳛楦邏杭訜崞鳌Ｎ?實習(xí)體會經(jīng)過短期的認(rèn)識實習(xí)及學(xué)校教師的講解，讓我們對熱電廠的鍋爐、汽輪機、輔機等以及發(fā)電廠的消費過程有了一個較為全面的認(rèn)識。當(dāng)天上午，我們到達(dá)裝機容量330MW的灞橋熱電廠，進展了平安教育之后，便跟著電廠師傅開場了參觀實習(xí)。遇到不懂的地方就虛心向帶我們的師傅請教，師傅也都很熱心的為我們解答。通過這次實習(xí)，我們不僅將在學(xué)校的理論知識與詳細(xì)的消費理論結(jié)合了起來，而且通過師傅的講解，對電廠的消費流程，化水，治煤，脫硫與除塵的流程有了更深化的理解。通過對西安灞橋熱電廠的參觀和師傅教師們的詳細(xì)地講解，我們對火力發(fā)電廠的發(fā)電流程有了更進一步的認(rèn)識。此次實習(xí)，讓我們近間隔的接觸了電廠的各個主要設(shè)備，并在之前的理論根底上更深化的理解了其構(gòu)造以及主要功能，并通過電廠教師的講解，讓我們更詳細(xì)的理解了灞橋熱電廠的整個消費工作流程，將以前學(xué)過的電力消費的相關(guān)知識連成一個體系，同時通過在不同車間的參觀實習(xí)，更是收獲頗多。首先，通過進入電廠之前的安規(guī)學(xué)習(xí)，讓我認(rèn)識到無論之后從事什么崗位，都要熟悉其相關(guān)規(guī)定，這是對個人及工作負(fù)責(zé)的表現(xiàn)。同時，讓也更深切的體會到各個部門互相協(xié)調(diào)的重要性，提醒我們工作之后要妥善處理與同事間的關(guān)系，培養(yǎng)強烈的團隊精神?！疽韵聻橘浰拖嚓P(guān)文檔】精選實習(xí)報告閱讀火電廠實習(xí)報告范文一.前言進入大學(xué)的第一個寒假，為了更好的認(rèn)識與理解專業(yè)知識，并拓展實際的知識面。于是，我就來到了廣西來賓電廠參觀實習(xí)，雖然只經(jīng)過短短的參觀認(rèn)識，但是經(jīng)過各電廠的介紹得知，在____成立之后的半個世紀(jì)中，中國的電力工業(yè)獲得了迅速的開展，平均每年以10%以上的速度在增長，到2023年12月底，全國裝機容量以打破5億千瓦，無論在裝機容量還是在發(fā)電量上都躍居世界第二位，僅次于美國。特別是進入上個世紀(jì)90年代以來，我國的電力平均每年新增裝機容量超過17GW，使長期嚴(yán)重缺電的場面得到了根本緩解，國民經(jīng)濟和社會開展對電力的需求得到了根本滿足。二、火力發(fā)電廠的消費過程火力發(fā)電廠的消費過程本質(zhì)上是四個能量形態(tài)的轉(zhuǎn)換過程，首先化石燃料的化學(xué)能經(jīng)過燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，這個過程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內(nèi)完成;再是熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，這個過程在蒸汽機或燃汽輪機完成;最后通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)變成電能?；鹆Πl(fā)電廠的原料就是原煤。原煤一般用火車運送到發(fā)電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時送入熱空氣來枯燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經(jīng)別離器別離后，合格的煤粉經(jīng)過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的熱空氣，經(jīng)過風(fēng)道一部分送入磨煤機作枯燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫?zé)煔?，在引風(fēng)機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫?zé)煔?，?jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風(fēng)機抽出，經(jīng)煙囪排入大氣。如電廠燃用高硫煤，那么煙氣經(jīng)脫硫裝置的凈化后在排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中別離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細(xì)小的灰粒(飛灰)那么隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器別離后也送到灰渣溝。鍋爐給水先進入省煤器預(yù)熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。經(jīng)過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物(灰、渣、煙氣)的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經(jīng)過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，沖轉(zhuǎn)汽輪機，從而帶動發(fā)電機發(fā)電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結(jié)冷卻成水，此凝結(jié)水稱為主凝結(jié)水。主凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器，在其中通過繼續(xù)加熱除去溶于水中的各種氣體(主要是氧氣)。經(jīng)化學(xué)車間處理后的補給水(軟水)與主凝結(jié)水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經(jīng)過給水泵升壓后送往高壓加熱器，偶汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)完成一個熱力循環(huán)。循環(huán)水泵將冷卻水(又稱循環(huán)水)送往凝結(jié)器，吸收乏氣熱量后返回江河，這就形成開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。在缺水的地區(qū)或離河道較遠(yuǎn)的電廠。那么需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環(huán)水冷設(shè)備，從而實現(xiàn)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。經(jīng)過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機械能，電能，以及鍋爐給水供給的過程。因此火力發(fā)電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應(yīng)的輔助設(shè)備及系統(tǒng)組成的復(fù)雜的能轉(zhuǎn)換的動力廠。三、火電廠的主要設(shè)備火電廠主要由三大設(shè)備組成：鍋爐，汽輪機和電機。這次的認(rèn)識實習(xí)主要認(rèn)識的是鍋爐與汽輪機。1、鍋爐我們先后都認(rèn)識并且初步理解了普通的鍋爐，火電廠中鍋爐完成就是通過燃燒，把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)換成熱能的能量轉(zhuǎn)換過程，鍋爐機組的產(chǎn)品就是高溫高壓的蒸汽。在鍋爐機組中的能量轉(zhuǎn)換包括三個過程：燃料的燃燒過程、傳熱過程和水的汽化過程。燃料和空氣中的氧，在鍋爐燃燒室中混合，氧化燃燒，生成高溫?zé)煔?，這個過程就燃燒過程。高溫?zé)煔馔ㄟ^鍋爐的各個受熱面?zhèn)鳠?，將熱能傳給鍋爐的工質(zhì)——水。水吸熱后汽化變成飽和蒸汽，飽和蒸汽進一步吸熱變成高溫的過熱蒸汽，這就是傳熱與水的汽化過程。2、汽輪機首先見到的是葉片，只有三十厘米左右長，寬度也只有十多厘米，當(dāng)時感覺很小，很不可思議，這么大的電廠怎么會是如此小的葉片，與我想象中的比起來小得多(我想象中的至少有一米多長)，于是就問講解工人，她的答復(fù)是“有大有小”，而已，再問也就是這些，這令我很絕望，但是沒有方法，我在最后面，間隔前面的講解工人太遠(yuǎn)了，不過還可以承受，因為這個物質(zhì)世界總是優(yōu)劣并存嘛。然后就看到了一個長長的，中間纏著鋼鐵的東西，中間的鋼鐵還有六個對稱的槽，很自然，這就是轉(zhuǎn)子了，聽另外一個解釋，六個槽就是為了繞線圈用的，共三組，在定子中間飛速旋轉(zhuǎn)，作為導(dǎo)線切割磁感線而發(fā)電，這個原理很簡單，從初中學(xué)到高中再學(xué)到了大學(xué)，如今總算學(xué)到了實際。下一個就是定子了，定子很大，直徑差不多三米，外面很光滑，里面是密密麻麻的小小的片狀東西，聽說就是磁鐵，外面還有些玻璃窗，應(yīng)該就是供觀察或維修的吧。四、總結(jié)這次實習(xí)認(rèn)識到了許許多多的理論知識，第一次直接面對電廠極其相關(guān)行業(yè)的制造廠，理解了火電廠的大致情況。在當(dāng)今的這個經(jīng)濟迅猛開展中的中國，電力有著起不可動搖的地位。而隨著知識經(jīng)濟的到來，科學(xué)技術(shù)日新月異，給各個方面都帶來了宏大的變化與開展，當(dāng)然也包括熱力發(fā)電廠。開展大容量的機組正成為一種趨勢，這樣才能更好的利用資，并且滿足人們?nèi)找嬖鲩L的用電需要。2023年火電廠實習(xí)報告范文篇一20xx年5月，學(xué)校安排我們班40多人赴鎮(zhèn)江諫壁發(fā)電廠實習(xí)，我們到達(dá)了諫壁發(fā)電廠，之后進展了平安教育，我們非常認(rèn)真的對待，大家都遵守電廠的各種規(guī)章制度以及教師對我們提出的要求，透過這次畢業(yè)實習(xí)，不僅僅鍛煉了我們對工作的職責(zé)心，激發(fā)了對工作的熱情還培養(yǎng)了我們嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度!消費實習(xí)是教學(xué)與消費實際相結(jié)合的重要理論性教學(xué)環(huán)節(jié)。在消費實習(xí)過程中，學(xué)校也以培養(yǎng)學(xué)生觀察問題，解決問題和向消費實際學(xué)習(xí)的潛力和方法為目的培養(yǎng)我們團結(jié)合作精神，結(jié)實樹立我們的群體意識，即每個人智慧只有在融入群眾之中才能限度的發(fā)揮作用。透過這次消費實習(xí)，使我在消費實際中學(xué)習(xí)到了在課本中無法學(xué)到的知識，進步了自己的理論潛力。在向工人學(xué)習(xí)時，培養(yǎng)了我們艱辛樸素的優(yōu)良作風(fēng)。在消費理論中體會到了嚴(yán)格的遵守紀(jì)律，統(tǒng)一組織及協(xié)調(diào)一致是現(xiàn)代化大消費的需要，也是我們當(dāng)代大學(xué)生所務(wù)必的，從而近一步的進步了我們的組織觀念。透過實習(xí)，對我們穩(wěn)固和加深所學(xué)理論知識，培養(yǎng)我們的獨立工作潛力和加強勞動觀點起了重要作用。為期五天的實習(xí)對我真是受益匪淺。第一天到達(dá)之后，吃完午飯，該發(fā)電廠的工程師給我們講解了各種關(guān)于火電廠的講座知識。對火電廠的總體認(rèn)識。來到實習(xí)電廠后，理解了熱電廠的各種電力設(shè)備及其運行流程，清楚了發(fā)電的過程。發(fā)電的主要設(shè)備是鍋爐、汽輪機和發(fā)電機。發(fā)電廠的主要原料是煤，發(fā)電廠每一天的耗煤量大概是三列火車，煤透過輸煤設(shè)備送入磨煤機磨成煤粉，煤粉由給粉機送到鍋爐本體的噴燃器，由噴燃器噴到爐膛內(nèi)燃燒，為使煤粉的燃燒更加充分，由別離器別離出合格的煤粉送入鍋爐燃燒，不合格的煤粉將繼續(xù)磨。燃燒的煤放出超多的熱能將鍋爐四周的冷水管里的冷水加熱成汽水混合物，進入汽包，經(jīng)過汽水別離器后熱氣由熱氣管道進入汽輪機做功，帶動汽輪機轉(zhuǎn)動從而帶動發(fā)電機發(fā)電，別離出的水可以循環(huán)利用。主要過程即：用煤將爐水燒成蒸汽(化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能)。蒸汽推動汽輪機做功(熱能轉(zhuǎn)化為機械能)。汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電(機械能轉(zhuǎn)化為電能)。汽輪機做功，做功以后的蒸汽壓力降低，這時的蒸汽我們務(wù)必回收利用，但是它這時還是高溫的，務(wù)必冷凝下來才能參與循環(huán)，晾水塔就是起這個作用。建一座電廠耗資宏大，務(wù)必進步大力提倡節(jié)能，減少浪費。聽師傅說僅設(shè)備就需投入幾億乃至幾十億巨資才得以建立完成。而且目前國內(nèi)的鋼材尚未能滿足建立高質(zhì)量高能效電廠的要求，建造更大規(guī)模的高效平安的電廠需要從國外進口鋼材，無形中又增加了一筆不小的本錢。對于火電廠而言，煤炭的消耗也是一筆巨額開支，占本錢的70%左右，保定熱電廠一天就消耗大約三列火車的煤，煤是不可再生資，超多用煤使國家的可持續(xù)開展帶來宏大的壓力。電廠為了降低本錢務(wù)必改善鍋爐的燃燒構(gòu)造，使煤粉可以充分燃燒。另外循環(huán)水構(gòu)造的使用也是電廠的本錢降低了。隨后那里的師傅向我們介紹了他們發(fā)電廠主要概況、特點和主要運行方式。國電諫壁發(fā)電廠始建于1959年，是我國自行設(shè)計、自行安裝、自我完善的特大型火力發(fā)電廠?，F(xiàn)歸國電集團管轄。從90年代起，年發(fā)電量均超過100億度。全廠占地439.09公頃，至20xx年6月現(xiàn)有職工2980人，目前裝機容量3980MW，擁有6臺33萬千瓦亞臨界機組和2臺100萬千瓦超超臨界機組。全廠現(xiàn)有12條220千伏和4條110千伏高壓輸電線路，東經(jīng)常州與上海、浙江相連，西出南京與安徽相通，北跨長江與泰州、徐州相接，地處蘇南電網(wǎng)負(fù)荷中心，華東電網(wǎng)的腹地，是連接華東地區(qū)的重要樞紐電站。之后我們又理解到了做為電氣運行人員和檢修人員的主要工作職責(zé)。電氣運行人員：1職責(zé)1.1在消費部主任的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)做好本專業(yè)檢修技術(shù)管理工作。1.2協(xié)助主任建立健全各種規(guī)章制度、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，完善質(zhì)量及檢修技術(shù)管理措施并監(jiān)視執(zhí)行。1.3協(xié)助主任編制年、季、月度消費方案，審核設(shè)備大、小修工程方案、技改方案及材料方案、技術(shù)措施、平安措施等。1.4負(fù)責(zé)編制大、小修質(zhì)檢方案，并認(rèn)真監(jiān)視執(zhí)行。1.5負(fù)責(zé)做好本專業(yè)設(shè)備檢修的質(zhì)量監(jiān)視及驗收工作。1.6經(jīng)常深化現(xiàn)場，巡視設(shè)備，掌握設(shè)備運行狀況，缺陷狀況，協(xié)調(diào)檢修專業(yè)做好運行設(shè)備的檢修維護工作。1.7負(fù)責(zé)組織本專業(yè)重大技術(shù)方案的可研及制定工作并協(xié)調(diào)貫徹施行。1.8負(fù)責(zé)本專業(yè)對外的定期技術(shù)管理工作。檢修人員：1、結(jié)實樹立“平安第一”思想，認(rèn)真落實上級有關(guān)平安工作規(guī)定及規(guī)章制度，自覺履行崗位平安職責(zé)。2、用心參加班前、班后會，理解班長工作安排，根據(jù)作業(yè)中存在的危險點，做好平安防范措施。3、工作前務(wù)必對使用的工器具認(rèn)真檢查貼合要求前方可使用，手持電開工具務(wù)必使用觸電保安器，工作中應(yīng)正確配戴合格的勞動保護用品。4、嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”，杜決無票作業(yè)，借票作業(yè)和違章作業(yè)。5、用心參加班組平安日活動，對本班組發(fā)生的不平安現(xiàn)象，按照“三不放過”原那么，分清原因，汲取教訓(xùn)，制定防范措施，防止不平安現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生。6、用心參加平安技術(shù)培訓(xùn)，熟知本崗位設(shè)備平安、技術(shù)性能，熟知《安規(guī)》、《檢規(guī)》及各種平安規(guī)定。透過了為期2天的實習(xí)，我漸漸開場理解到了該發(fā)電廠主要電氣設(shè)備、繼電保護配置及自動裝置和運行狀況。諫壁發(fā)電廠從一期工程到四期工程，先后安裝的主要設(shè)備有鍋爐8臺，容量3760噸/時;汽輪機8臺，容量102.5萬千瓦;發(fā)電機8臺，容量122.85萬千伏安;與發(fā)電機配套的變壓器8臺，總?cè)萘?29.15萬千伏安。1-3號機組為機、爐分別控制，4-6號機組為機爐集中控制;1-6號機組為電氣系統(tǒng)集中控制;7、8號機組為機、電、爐集中控制。全廠目前共有6臺三期在役發(fā)電機組，即四期(#7#8)五期#9#10六期(#11#12)，均為300MW級凝汽式汽輪發(fā)電機組。其中#7～#10是原上海鍋爐廠70年代設(shè)計制造的產(chǎn)品，當(dāng)時為國造發(fā)電機組，1997年由Up型直流鍋爐改制成單爐膛雙切園控制循環(huán)鍋爐，鍋爐效率由改造前的89%進步到92.31%，調(diào)峰潛力也大大進步，機組出力也增大了30MW，創(chuàng)始了國造同類老鍋爐改造的先河。#11～#12為“大帶小”機組，出力330MW。于03年開工建立，04年9月投產(chǎn)。其中11號機組在全國火電機組(300MW級)競賽第36屆年會上，獲得國產(chǎn)機組的特等獎。電廠以煤、油作發(fā)電燃料，以煤為主。廠內(nèi)自備輸煤系統(tǒng)和輸油系統(tǒng)。輸煤系統(tǒng)分兩次建成，老輸煤系統(tǒng)建于建廠初期，卸煤碼頭可泊2000噸級駁船，卸煤潛力為450噸/時。新輸煤系統(tǒng)建于1978年，卸煤碼頭可泊2.5萬噸駁船，卸煤潛力為1260噸/時。老系統(tǒng)可向新系統(tǒng)切換輸煤。主設(shè)備有：5噸橋式龍門吊4臺、6噸抓煤機4臺、15噸帶斗門機6臺、MDQ15050堆取料機2臺，安裝輸煤皮帶42條，單路總長4.9公里。設(shè)貯煤場4個，可貯煤24.16萬噸，構(gòu)成卸煤、輸送、儲存相結(jié)合的燃料供給系統(tǒng)。1985年耗煤量達(dá)320多萬噸，除委托運輸部門裝運以外，自有駁船10艘。輸油系統(tǒng)于1975年建立，有油碼頭1座，5000噸貯油罐4只、500噸貯油罐2只，貯油潛力達(dá)2.1萬噸。燃油可透過3200米長的輸油管道輸入鍋爐房。電廠建有兩個水泵房。第一座建于1965年，安裝5臺循環(huán)水泵，向1-6號機組供水;第二座建于1978年，向7、8號機組供水。兩座泵房總供水潛力為198000噸/時。第二座水泵房與諫壁抽水站聯(lián)通設(shè)計，兩家合用一條引排水渠，可為抽水站帶給30立方米/秒水流量，水泵能雙向切換進排水，旱時內(nèi)灌，澇時外排，協(xié)助調(diào)節(jié)運河水位。電廠于1965年、1978年先后建有兩個水處理室。1981年對第一個水處理室進展改造后并入第二個水處理室。水處理潛力為：澄清工業(yè)冷卻水3600噸/時，鍋爐補給水540噸/時，生活、消防用水400噸/時，蒸汽冷凝水深度除鹽2880噸/時。此外，建有煙囪4座，其中3座高100米，1座高210米。諫壁發(fā)電廠在投產(chǎn)前，即組織消費人員到外廠培訓(xùn)，編寫運行教材24種，制訂運行規(guī)程48種，繪制系統(tǒng)圖100多套。1965年6月，第一臺發(fā)電機組投產(chǎn)，設(shè)甲、乙、丙、丁4個值，管理運行工作?！?”開場后，合理的規(guī)章制度受到批判，消費秩序混亂，導(dǎo)致事故增多。1968、1969兩年，共發(fā)生全廠停電事故12次。1969年4月6日16時45分，因爐管發(fā)生，鍋爐噴火，被迫停機，造成全廠停電7小時40分。1978年以后，經(jīng)過企業(yè)整頓，運行管理逐步恢復(fù)正常。1979年起，實行值班工進崗前短訓(xùn)制度，并組織運行人員系統(tǒng)學(xué)習(xí)運行規(guī)程、平安操作規(guī)程，定期進展考核，現(xiàn)場培訓(xùn)，不斷進步運行人員業(yè)務(wù)程度。先后制訂《運行管理工作條例》、《月度方案任務(wù)書管理方法》和《執(zhí)行調(diào)度日負(fù)荷曲線管理的規(guī)定》。后又按華東電業(yè)管理局的要求，修訂《運行管理工作條例》。1979、1980、1981、1983年分別實現(xiàn)107、209、127天、234天全廠平安無事故。汽機車間創(chuàng)造760天(1978年7月13日-1980年8月10日)平安無事故記錄，汽機車間老廠運行丁班創(chuàng)造4498天(1973年9月9日-1985年12月31日)平安無事故紀(jì)錄。鍋爐車間1978-1985年累計節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤77251噸。江蘇省人民政府授予諫壁發(fā)電廠1982、1983年度節(jié)能先進單位稱號。1985年9月，試行《發(fā)電量承包考核方法》，將發(fā)電任務(wù)分解下到達(dá)各運行班及各臺機組承包完成，加強運行管理根底工作。發(fā)電機開機操作規(guī)程1、首先檢查負(fù)荷端開關(guān)，確認(rèn)斷開;確認(rèn)油門怠速位置，確認(rèn)油箱中有燃油;水箱中有水，機油箱不缺機油。2、用鑰匙啟動。3、啟動后2—3分鐘，再緩慢將油門加大至頻率表52—53HZ之間，這時電壓應(yīng)在420—430。4、各儀表指示正常后，送上負(fù)荷端開關(guān)，可以正常作業(yè)。發(fā)電機停機操作規(guī)程1、斷開負(fù)荷端開關(guān)。2、緩慢減油門至怠速狀態(tài)。3、在怠速狀態(tài)運行2—3分鐘，松開風(fēng)門停機把手。4、將鑰匙拔下，鎖好蓋板。發(fā)電機組操作本卷須知1、開車時頻率必須到達(dá)52—53HZ，缺乏時加大油門，超出時減小油門。2、注意柴油箱油量，勤加油，嚴(yán)禁斷油停機3、嚴(yán)禁機器超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)經(jīng)常冒黑煙，降負(fù)荷使用。發(fā)電機發(fā)出來的電的頻率是有嚴(yán)格規(guī)定的，當(dāng)不在誤差范圍內(nèi)，是絕對不允許的，比方，我國工頻電的頻率是50Hz，當(dāng)發(fā)電機發(fā)出的頻率低于這個值的下，就要減荷，也就是我們說的低頻減載，反之亦然。篇二一、實習(xí)安排八月二十九號下午來到了xxxx國際xx發(fā)電廠為期一周的認(rèn)識實習(xí)。三十號上午，了平安規(guī)那么的教育。三十號下午，由電廠的師傅給了xx發(fā)電廠消費過程的教育。三十一號和一號的一整天，都在熱工車間跟班實習(xí)。二號上午參觀了機爐，下午參觀了電氣。三號上午參觀了輸煤系統(tǒng)，下午參觀了化學(xué)車間水泵房。二、實習(xí)內(nèi)容1.對xx電廠的總體認(rèn)識2.xx發(fā)電廠的消費過程火力發(fā)電廠是煤、石油、天然氣等燃料的化學(xué)能產(chǎn)出電能的工廠，即為燃料的化學(xué)能→蒸汽的熱勢能→機械能→電能。在鍋爐中，燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝臒崮?；在汽輪機中，蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)開___旋轉(zhuǎn)的機械能；在發(fā)電機中機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。爐、機、電是火電廠中的主要設(shè)備，亦稱三大主機。與三大主機相輔工作的設(shè)備稱為輔助設(shè)備簡稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱為系統(tǒng)?；痣姀S的主要系統(tǒng)有燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等火力發(fā)電廠的原料原煤。原煤用火車運送到發(fā)電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并送入熱空氣來枯燥和輸送煤粉。的煤粉空氣混合物經(jīng)別離器別離后，合格的煤粉排粉機送入輸粉管，燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的熱空氣，風(fēng)道一送入磨煤機作枯燥送粉之外，另一直接引至燃燒器爐膛。燃燒生成的高溫?zé)煔?，在引風(fēng)機的作用下先沿著鍋爐的倒“u”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，將煙氣的熱能傳給工質(zhì)空氣，自身變成低溫?zé)煔猓?jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風(fēng)機抽出，經(jīng)煙囪排入大氣。如電廠燃用高硫煤，那么煙氣經(jīng)脫硫裝置的凈化后在排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，大的灰子會因自重從氣流中別離，沉降到爐膛底部的冷灰斗中固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。的細(xì)小的灰粒(飛灰)那么隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器別離后也送到灰渣溝。爐給水先省煤器預(yù)熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物(灰、渣、煙氣)的及排出。由鍋爐過熱氣的主蒸汽主蒸汽管道汽輪機膨脹作功，沖轉(zhuǎn)汽輪機，從而發(fā)電機發(fā)電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，被凝結(jié)冷卻成水，此凝結(jié)水稱為主凝結(jié)水。主凝結(jié)水凝結(jié)水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出蒸汽后再除氧器，在加熱除去溶于水中的氣體(主要是氧氣)。經(jīng)化學(xué)車間后的補給水(軟水)與主凝結(jié)水匯于除氧器的水箱，鍋爐的給水，再給水泵升壓后送往高壓加熱器，偶汽輪機高壓抽出的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)熱力循環(huán)。循環(huán)水泵將冷卻水(又稱循環(huán)水)送往凝結(jié)器，吸收乏氣熱量后返回江河，這就開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。在缺水的地區(qū)或離河道較遠(yuǎn)的電廠。那么需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環(huán)水冷設(shè)備，從而閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。流程，就了蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機械能，電能，鍋爐給水供給的過程?；鹆Πl(fā)電廠是由爐，機，電三大和各自的輔助設(shè)備及系統(tǒng)組成的的能轉(zhuǎn)換的廠。3.xx電廠設(shè)備的認(rèn)識在xx電廠中，認(rèn)識并且了普通的鍋爐，火電廠中鍋爐完是燃燒，把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)換成熱能的能量轉(zhuǎn)換過程，鍋爐機組的產(chǎn)品高溫高壓的蒸汽。在鍋爐機組中的能量轉(zhuǎn)換包括三個過程：燃料的燃燒過程、傳熱過程和水的汽化過程。燃料和空氣中的氧，在鍋爐燃燒室中混合，氧化燃燒，生成高溫?zé)煔猓^程就燃燒過程。高溫?zé)煔忮仩t的各個受熱面?zhèn)鳠幔瑢崮軅鹘o鍋爐的工質(zhì)——水。水吸熱后汽化變成飽和蒸汽，飽和蒸汽吸熱變成高溫的過熱蒸汽，這傳熱與水的汽化過程。關(guān)于鍋爐中使用的水，經(jīng)教師介紹，極為純潔，樂百氏純潔水號稱經(jīng)歷了27層過濾，但在鍋爐水面前只是小兒科，鍋爐水比它純潔許多。實習(xí)中認(rèn)識到，鍋爐的給水先后自下而上流動，經(jīng)加熱后汽包然后就降到水冷壁的下聯(lián)箱，再水冷壁。在水冷壁中水變成蒸汽汽水混合物。汽水混合物在汽包內(nèi)別離，水留在汽包內(nèi)下一輪循環(huán)。鍋爐使用的均為煤。是熱電廠的原料。在xx電廠，師傅帶參觀了堆煤場，電廠對煤也有的要求。電廠采用的是煤粉爐，其原因是煤粉流動性好，可燃燒，使用之前，熱空氣噴入爐膛與空氣混合，在爐內(nèi)作懸浮燃燒。xx電廠的師兄介紹說煤粉的細(xì)度頭發(fā)絲大，主要是燃燒。如今的環(huán)境問題，嚴(yán)重阻礙了人類的開展，在熱電廠中，廢氣物都要經(jīng)歷的脫硫后才能排放。而xx電廠煙筒里的煙是脫硫的。三、認(rèn)識總結(jié)熱力發(fā)電廠是由許多熱力設(shè)備和電氣設(shè)備所組成的非常的的整體，從某種意義上講，熱力的設(shè)備更多、更為、也更容易故障和事故，熱力和電氣彼此間的關(guān)系是親密的。，但凡從事熱工工作的技術(shù)人員，都對的熱力的某些知識，。實習(xí)對電廠平安經(jīng)濟運行的認(rèn)識，嚴(yán)肅的工作作風(fēng)。在今后的工作中應(yīng)該組織性、紀(jì)律性、集體精神等優(yōu)良品德。寒假火電廠實習(xí)報告范文一.前言進入大學(xué)的第一個寒假，為了更好的認(rèn)識與理解專業(yè)知識，并拓展實際的知識面。于是，我就來到了廣西來賓電廠參觀實習(xí)，雖然只經(jīng)過短短的參觀認(rèn)識，但是經(jīng)過各電廠的介紹得知，在____成立之后的半個世紀(jì)中，中國的電力工業(yè)獲得了迅速的開展，平均每年以10%以上的速度在增長，到XX年12月底，全國裝機容量以打破5億千瓦，無論在裝機容量還是在發(fā)電量上都躍居世界第二位，僅次于美國。特別是進入上個世紀(jì)90年代以來，我國的電力平均每年新增裝機容量超過17gw，使長期嚴(yán)重缺電的場面得到了根本緩解，國民經(jīng)濟和社會開展對電力的需求得到了根本滿足。二、火力發(fā)電廠的消費過程火力發(fā)電廠的消費過程本質(zhì)上是四個能量形態(tài)的轉(zhuǎn)換過程，首先化石燃料的化學(xué)能經(jīng)過燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，這個過程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內(nèi)完成;再是熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，這個過程在蒸汽機或燃汽輪機完成;最后通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)變成電能?；鹆Πl(fā)電廠的原料就是原煤。原煤一般用火車運送到發(fā)電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時送入熱空氣來枯燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經(jīng)別離器別離后，合格的煤粉經(jīng)過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的熱空氣，經(jīng)過風(fēng)道一部分送入磨煤機作枯燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫?zé)煔?，在引風(fēng)機的作用下先沿著鍋爐的倒“u”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫?zé)煔猓?jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風(fēng)機抽出，經(jīng)煙囪排入大氣。如電廠燃用高硫煤，那么煙氣經(jīng)脫硫裝置的凈化后在排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中別離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細(xì)小的灰粒(飛灰)那么隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器別離后也送到灰渣溝。鍋爐給水先進入省煤器預(yù)熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。經(jīng)過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物(灰、渣、煙氣)的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經(jīng)過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，沖轉(zhuǎn)汽輪機，從而帶動發(fā)電機發(fā)電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結(jié)冷卻成水，此凝結(jié)水稱為主凝結(jié)水。主凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器，在其中通過繼續(xù)加熱除去溶于水中的各種氣體(主要是氧氣)。經(jīng)化學(xué)車間處理后的補給水(軟水)與主凝結(jié)水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經(jīng)過給水泵升壓后送往高壓加熱器，偶汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)完成一個熱力循環(huán)。循環(huán)水泵將冷卻水(又稱循環(huán)水)送往凝結(jié)器，吸收乏氣熱量后返回江河，這就形成開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。在缺水的地區(qū)或離河道較遠(yuǎn)的電廠。那么需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環(huán)水冷設(shè)備，從而實現(xiàn)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。經(jīng)過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機械能，電能，以及鍋爐給水供給的過程。因此火力發(fā)電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應(yīng)的輔助設(shè)備及系統(tǒng)組成的復(fù)雜的能轉(zhuǎn)換的動力廠。三、火電廠的主要設(shè)備火電廠主要由三大設(shè)備組成：鍋爐，汽輪機和電機。這次的認(rèn)識實習(xí)主要認(rèn)識的是鍋爐與汽輪機。1、鍋爐我們先后都認(rèn)識并且初步理解了普通的鍋爐，火電廠中鍋爐完成就是通過燃燒，把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)換成熱能的能量轉(zhuǎn)換過程，鍋爐機組的產(chǎn)品就是高溫高壓的蒸汽。在鍋爐機組中的能量轉(zhuǎn)換包括三個過程：燃料的燃燒過程、傳熱過程和水的汽化過程。燃料和空氣中的氧，在鍋爐燃燒室中混合，氧化燃燒，生成高溫?zé)煔?，這個過程就燃燒過程。高溫?zé)煔馔ㄟ^鍋爐的各個受熱面?zhèn)鳠?，將熱能傳給鍋爐的工質(zhì)——水。水吸熱后汽化變成飽和蒸汽，飽和蒸汽進一步吸熱變成高溫的過熱蒸汽，這就是傳熱與水的汽化過程。2、汽輪機首先見到的是葉片，只有三十厘米左右長，寬度也只有十多厘米，當(dāng)時感覺很小，很不可思議，這么大的電廠怎么會是如此小的葉片，與我想象中的比起來小得多(我想象中的至少有一米多長)，于是就問講解工人，她的答復(fù)是“有大有小”，而已，再問也就是這些，這令我很絕望，但是沒有方法，我在最后面，間隔前面的講解工人太遠(yuǎn)了，不過還可以承受，因為這個物質(zhì)世界總是優(yōu)劣并存嘛。然后就看到了一個長長的，中間纏著鋼鐵的東西，中間的鋼鐵還有六個對稱的槽，很自然，這就是轉(zhuǎn)子了，聽另外一個解釋，六個槽就是為了繞線圈用的，共三組，在定子中間飛速旋轉(zhuǎn)，作為導(dǎo)線切割磁感線而發(fā)電，這個原理很簡單，從初中學(xué)到高中再學(xué)到了大學(xué)，如今總算學(xué)到了實際。下一個就是定子了，定子很大，直徑差不多三米，外面很光滑，里面是密密麻麻的小小的片狀東西，聽說就是磁鐵，外面還有些玻璃窗，應(yīng)該就是供觀察或維修的吧。四、總結(jié)這次實習(xí)認(rèn)識到了許許多多的理論知識，第一次直接面對電廠極其相關(guān)行業(yè)的制造廠，理解了火電廠的大致情況。在當(dāng)今的這個經(jīng)濟迅猛開展中的中國，電力有著起不可動搖的地位。而隨著知識經(jīng)濟的到來，科學(xué)技術(shù)日新月異，給各個方面都帶來了宏大的變化與開展，當(dāng)然也包括熱力發(fā)電廠。開展大容量的機組正成為一種趨勢，這樣才能更好的利用資，并且滿足人們?nèi)找嬖鲩L的用電需要。2023火電廠認(rèn)知實習(xí)報告一、認(rèn)識實習(xí)的任務(wù)與目的建國以來，我國電力工業(yè)有了很大的開展，本次認(rèn)識實習(xí)是在我們正式接觸專業(yè)課程之前對將要學(xué)習(xí)的內(nèi)容的一次現(xiàn)場參觀理解的好時機?？偟膩碚f，認(rèn)識實習(xí)的目的是熟悉熱能工程專業(yè)相關(guān)企業(yè)(主要是火力發(fā)電廠)的主要熱力系統(tǒng)、設(shè)備技術(shù)特點及其布置，重點學(xué)習(xí)主要熱力設(shè)備的構(gòu)造和根本原理，為學(xué)習(xí)后續(xù)課程建立感性認(rèn)識，奠定必要的根底。在這次的認(rèn)識實習(xí)中，我們的主要任務(wù)是理解火電廠的兩個主要設(shè)備及其他輔助設(shè)備。通過參觀和參與工廠的消費實際，將理論知識與消費理論相結(jié)合，優(yōu)化知識構(gòu)造，進步考慮分析^p才能。在參觀過程中，通過向技術(shù)人員提問學(xué)習(xí)，理解與初步掌握本專業(yè)相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)等方面的實際知識和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，增強對鍋爐、汽輪機系統(tǒng)及輔助設(shè)備的組成及構(gòu)造的詳細(xì)知識，為今后專業(yè)課程的學(xué)習(xí)、專業(yè)課程設(shè)計及畢業(yè)設(shè)計打下良好的根底。此外，經(jīng)過對電廠的實地理解，為今后步入社會作必要的心理準(zhǔn)備。1.汽輪機部分：(1)汽輪機的整機概況;(2)轉(zhuǎn)子部分的構(gòu)成及構(gòu)造形式;(3)靜子部分的構(gòu)造、支承方式、連接形式以及構(gòu)造形式;(4)凝汽器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與根本技術(shù)參數(shù)、總體構(gòu)造與汽水流程等;(5)回?zé)峒訜崞鞯募夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)、構(gòu)造形式、布置方式和疏水方式等;(6)給水泵、汽動給水泵汽輪機的配置、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)特點、構(gòu)造形式和現(xiàn)場布置;(7)凝結(jié)水泵、循環(huán)水泵的配置、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)特點、構(gòu)造型式、現(xiàn)場布置。2.鍋爐部分(1)鍋爐的整體概況(鍋爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與根本參數(shù)，鍋爐本體外尺寸和整體布置);(2)鍋爐系統(tǒng)的汽水系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)、及制粉系統(tǒng);(3)鍋爐本體設(shè)備構(gòu)造(爐膛和煙道的構(gòu)造布置，下降管、爐水泵、定期排污，水冷壁的構(gòu)造、管徑、布置方式，過熱器、再熱器的構(gòu)造、管徑、布置，過熱器、再熱器的構(gòu)造、管徑、布置、減溫器的構(gòu)造及布置的級數(shù)，省煤器的構(gòu)造型式、管徑、布置、連接，空氣預(yù)熱器的構(gòu)造和布置方式);(4)燃料與燃燒設(shè)備(制粉系統(tǒng)的組成、工作流程，磨煤機的類型和構(gòu)造，給煤機、給粉機的類型和構(gòu)造，燃燒器的類型、構(gòu)造、整體布置);(5)鍋爐風(fēng)機的用處、類型、構(gòu)造、配置和現(xiàn)場配置。3.熱力系統(tǒng)部分(1)原那么性熱力系統(tǒng);(2)主蒸汽與再熱蒸汽系統(tǒng);(3)汽輪機旁路系統(tǒng)與設(shè)備;(4)汽輪機抽真空系統(tǒng)與設(shè)備;(5)循環(huán)水系統(tǒng)與設(shè)備;(6)給水回?zé)嵯到y(tǒng)與設(shè)備;(7)汽輪機軸封系統(tǒng)與設(shè)備;(8)鍋爐減溫水系統(tǒng);(9)鍋爐排污水回收利用系統(tǒng)與設(shè)備。二火力發(fā)電廠的消費過程我們認(rèn)識實習(xí)所去的***發(fā)電廠使用的燃料是煤炭，是凝汽式發(fā)電廠。其消費過程概括的說就是把燃料(煤炭)中含有的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿倪^程。整個消費過程可分為以下三個階段:(1)燃料的化學(xué)能在鍋爐中轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，加熱鍋爐中的水使之變?yōu)檎羝?，稱為燃燒系統(tǒng);(2)鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進入汽輪機，推動汽輪機旋轉(zhuǎn)，將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，稱為汽水系統(tǒng);(3)由汽輪機旋轉(zhuǎn)的機械能帶動發(fā)電機發(fā)電，把機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?，稱為電氣系統(tǒng)。(一)燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由輸煤、磨煤、燃燒、烽煙、灰渣等環(huán)節(jié)組成。(1)輸煤。電廠的用煤量是非常大的，我們所實習(xí)的****發(fā)電廠地處長江岸邊，故其所用煤均靠船運。(2)磨煤。用輪船將煤運至電廠的儲煤場后，經(jīng)初步挑選處理，用輸煤皮帶送到鍋爐間的原煤倉。煤從原煤倉落入煤斗，由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并經(jīng)空氣預(yù)熱器送來的一次風(fēng)烘干并帶至粗粉別離器。該廠磨煤機選用Hp1003磨煤機，一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，將碾磨好的煤粉經(jīng)分配器均勻送到燃燒器;每臺磨另有一個光滑油站，一個液壓油站與之相配套使用。在粗粉別離器中將不合格的粗粉別離返回磨煤機再行磨制，合格的細(xì)粉被一次風(fēng)帶出別離器，送到鍋爐中燃燒。(3)鍋爐與燃燒。一次風(fēng)攜帶煤粉與二次風(fēng)按一定比例混合后經(jīng)燃燒器噴入爐膛內(nèi)燃燒。該廠的燃燒器采用LNASB燃燒器。(4)風(fēng)煙系統(tǒng)。送風(fēng)機將冷風(fēng)送到空氣預(yù)熱器加熱，加熱后的氣體一部分經(jīng)磨煤機、排粉風(fēng)機進入爐膛，另一部分經(jīng)燃燒器外側(cè)套筒直接進入爐膛。爐膛內(nèi)燃燒形成高溫?zé)煔?，沿?zé)煹澜?jīng)過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器逐漸降溫，再經(jīng)除塵器出去90%～99%的灰塵，經(jīng)引風(fēng)機送入煙囪，排向天空。(5)灰渣系統(tǒng)。爐膛內(nèi)煤粉燃燒后生成的小灰粒，被除塵器搜集成細(xì)灰排入沖灰溝，燃燒中因結(jié)焦形成的大塊爐渣，下落到鍋爐底部的渣斗內(nèi)，經(jīng)過碎渣機破碎后也排入沖灰溝，再經(jīng)灰渣水泵將細(xì)灰和碎爐渣經(jīng)沖灰管道排往儲灰場。(二)汽水系統(tǒng)火電廠汽水系統(tǒng)由鍋爐、汽輪機、凝汽器、除氧器、加熱器等設(shè)備及管道等組成，包括給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)和補水系統(tǒng)，如以下列圖：1.給水系統(tǒng)。由鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽沿主蒸汽管道進入汽輪機，高速流動的蒸汽沖動汽輪機葉片轉(zhuǎn)動，帶動發(fā)電機旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生電能。在汽輪機內(nèi)作功后的蒸汽，其溫度和壓力大大降低，最后排入凝汽器并被冷卻水冷卻凝結(jié)成水(稱為凝結(jié)水)，聚集在凝汽器的熱水井中。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵打至低壓加熱器中加熱，再經(jīng)除氧器除氧并繼續(xù)加熱。由除氧器出來的水(叫鍋爐給水)，經(jīng)給水泵升壓和高壓加熱器加熱。2.補水系統(tǒng)。在汽水循環(huán)過程中總難免有汽、水泄漏等損失，為維持汽水循環(huán)的正常進展，必須不斷地向系統(tǒng)補充經(jīng)過化學(xué)處理的軟化水，這些補給水一般補入除氧器或凝汽器中，即是補水系統(tǒng)。3.循環(huán)水系統(tǒng)。為了將汽輪機中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循環(huán)水泵從長江之中抽取大量的江水送入凝汽器，冷卻水吸收乏汽的熱量后再排入長江之中。(三)電氣系統(tǒng)。發(fā)電廠的電氣系統(tǒng)，包括發(fā)動機、勵磁裝置、廠用電系統(tǒng)和升壓變電所等，如圖：三實習(xí)電廠鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)鍋爐是火力發(fā)電廠的三大主要設(shè)備之一，它的作用是將水變成高溫高壓的蒸汽。水要變成高溫高壓的蒸汽，必須吸熱，它的熱來自燃料。燃料在空氣的幫助下燃燒、發(fā)熱、生成高溫的燃燒產(chǎn)物(煙氣)，這個過程就是把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為煙氣的熱能。然后煙氣通過鍋爐的各種受熱面，將這些熱能傳給水，水吸熱后便變成蒸汽。由此可見，鍋爐是進展燃料燃燒、傳熱和使水汽化三種過程的綜合裝置。(二)鍋爐的汽水系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)、及制粉系統(tǒng)1.汽水系統(tǒng)。該鍋爐為直流鍋爐，其汽水流程以下列圖所示。2.風(fēng)煙系統(tǒng)。本鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)為平衡通風(fēng)系統(tǒng)，即利用一次風(fēng)機、送風(fēng)機和引風(fēng)來抑制氣流流通過程中的各項阻力。平衡通風(fēng)系統(tǒng)不僅使?fàn)t膛及尾部煙道的漏風(fēng)不會太大，保證較高的經(jīng)濟性，而且還能防止?fàn)t內(nèi)高溫?zé)煔馔饷?，對于運行人員的平安和鍋爐房島的衛(wèi)生條件均有好處。風(fēng)煙系統(tǒng)分為二次風(fēng)系統(tǒng)、一次風(fēng)系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)。(1)二次風(fēng)系統(tǒng)。二次風(fēng)系統(tǒng)的作用是供給燃料燃燒所需的大量熱空氣。送風(fēng)機出口的二次風(fēng)流經(jīng)空氣預(yù)熱器的二次風(fēng)風(fēng)倉。在空氣預(yù)熱器出口熱二次風(fēng)道設(shè)置熱風(fēng)再循環(huán)管道;即在環(huán)境溫度比擬低的時候，將空氣預(yù)熱器出口的二次熱風(fēng)引一部分到送風(fēng)機的入口，以進步進入空氣預(yù)熱器的冷二次風(fēng)溫度，防止空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕。每臺空氣預(yù)熱器對應(yīng)一組送風(fēng)機和引風(fēng)機。兩個空氣預(yù)熱器的進、出口風(fēng)道都橫向穿插聯(lián)接在總風(fēng)道上，用來向爐膛提供平衡的空氣流。(2)一次風(fēng)系統(tǒng)。一次風(fēng)系統(tǒng)的作用是用來枯燥和輸送煤粉，并供給燃料揮發(fā)份燃燒所需要的空氣。大氣經(jīng)濾網(wǎng)和消音器進入一次風(fēng)機，壓頭提升后，經(jīng)冷一次風(fēng)總管分為兩路：一路進入磨煤機前的冷一次風(fēng)管;另一路流經(jīng)空氣預(yù)熱器，加熱成熱一次風(fēng)后進入磨煤機前的熱一次風(fēng)管，熱一次風(fēng)和冷一次風(fēng)混合后進入磨煤機。在適宜的溫度和流量下，煤粉被一次風(fēng)枯燥并經(jīng)煤粉管道輸送到燃燒器噴嘴噴入爐膛燃燒一次風(fēng)的流量取決與燃燒系統(tǒng)所需的一次風(fēng)量和流經(jīng)空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)量。密封風(fēng)機風(fēng)來自冷一次風(fēng)，并最終通過磨煤機而構(gòu)成一次風(fēng)的一部分。一次風(fēng)機出口到空氣預(yù)熱器進口不設(shè)置預(yù)熱裝置。(3)煙氣系統(tǒng)。煙氣系統(tǒng)的作用是將燃料燃燒生成的煙氣流經(jīng)各受熱面?zhèn)鳠岷筮B續(xù)并及時地排之大氣，以維持鍋爐正常運行。引風(fēng)機進口壓力與鍋爐負(fù)荷、煙道流通阻力相關(guān)。引風(fēng)機流量決定于爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物的容積和爐膛出口后面的所有漏入煙道中的空氣量，其中的漏風(fēng)量是空氣預(yù)熱器從空氣側(cè)漏入煙氣側(cè)的空氣量。整個風(fēng)煙系統(tǒng)的流程圖如以下列圖：3.制粉系統(tǒng)。該廠鍋爐采用Hp磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺鍋爐配6臺磨煤機。制粉系統(tǒng)的主要作用有：將燃煤從原煤倉按與磨煤機出力相匹配的速度輸入磨煤機;向磨煤機提供一定溫度和數(shù)量的枯燥劑——冷熱一次風(fēng)，使原煤在經(jīng)歷磨制過程的同時完成枯燥過程;使煤粉通過別離器進展粒度分級，保證輸入燃燒器的煤粉細(xì)度合格;通過別離器的合格煤粉被一次風(fēng)輸送，以一定的溫度和風(fēng)煤比，均勻地分配到投運的燃燒器。(三)鍋爐本體設(shè)備構(gòu)造鍋爐的主要性能要求如下：鍋爐帶根本負(fù)荷并參與調(diào)峰;鍋爐變壓運行，采用定-滑-定的方式，壓力-負(fù)荷曲線與汽輪機相匹配;過熱汽溫在35%～100%BMCR、再熱汽溫在50%～100%BMCR負(fù)荷范圍內(nèi)，保持在額定值，溫度偏向不超過5℃;鍋爐在燃用設(shè)計煤種時，能滿足負(fù)荷在不大于鍋爐的30%BMCR時不投油長期平安穩(wěn)定運行，并在最低穩(wěn)燃負(fù)荷及以上范圍內(nèi)滿足自動化投入率100%的要求。1.鍋爐的啟動系統(tǒng)。本鍋爐配有啟動系統(tǒng)，以與鍋爐水冷壁最低質(zhì)量流量相匹配。啟動系統(tǒng)為內(nèi)置式啟動別離系統(tǒng)，包括四只啟動別離器、水位控制閥、截止閥、管道及附件等組成。啟動別離器為圓形筒體構(gòu)造，直立式布置。別離器的設(shè)計除考慮汽水的有效別離，防止發(fā)生別離器蒸汽帶水現(xiàn)象以外，還考慮啟動時汽水膨脹現(xiàn)象。別離器帶儲水箱，鍋爐配置啟動循環(huán)泵。啟動系統(tǒng)的組成和功能：(1)啟動系統(tǒng)組成1)兩只汽水別離器(布置于鍋爐后部上方)及其引入引出管系統(tǒng)。2)一只立式貯水箱。3)由貯水箱底部引出的爐水循環(huán)泵入口管道及溢流總管。4)通往循環(huán)泵的入口管道及出口管道上的水位調(diào)節(jié)閥及截止閥。循環(huán)泵出口管道到貯水箱上的最小流量再循環(huán)管道及流量測量裝置。5)通往擴容器的大容量溢流管和小容量溢流管，各裝有一調(diào)節(jié)閥(一大一小)及截止閥。6)溢流管暖線管(熱備用管)。7)爐水再循環(huán)泵。8)鍋爐疏水?dāng)U容器。9)自省煤器入口到循環(huán)泵入口管道的過冷水連接收，流量約為1-2%的泵流量。(2)啟動系統(tǒng)的功能1)滿足鍋爐給水系統(tǒng)和水冷壁及省煤器的冷態(tài)和溫態(tài)水沖洗要求，并將沖洗水通過擴容器疏水泵排至機組排水槽，循環(huán)水排水管或凝汽器回收。2)滿足鍋爐冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)啟動的需要，直到鍋爐到達(dá)30%BMCR最低直流負(fù)荷，由再循環(huán)形式轉(zhuǎn)入直流方式運行為止。3)只要水質(zhì)合格，啟動系統(tǒng)可完全回收工質(zhì)及其所含的熱量。4)鍋爐轉(zhuǎn)入直流運行時，啟動系統(tǒng)處于熱備用狀態(tài)，一旦鍋爐渡過啟動期間的汽水膨脹期，即通過循環(huán)泵水位控制閥進展?fàn)t水再循環(huán)。在最低直流負(fù)荷以下運行，貯水箱出現(xiàn)水位時，將根據(jù)水位的上下自動翻開相應(yīng)的水位調(diào)節(jié)閥，進展?fàn)t水再循環(huán)。5)啟動別離器系統(tǒng)也能起到在后包墻出口集箱與過熱器之間的溫度補償作用，均勻分配進入過熱器的蒸汽流量。2.省煤器。在雙煙道的下部均布置有省煤器，****發(fā)電廠鍋爐省煤器布置于后煙井前后煙道的下部，以順列布置，以逆流方式與煙氣進展換熱。給水經(jīng)省煤器的入口聚集集箱分別供至前后的省煤器入口集箱。省煤器的管子規(guī)格為φ44.5×6mm，材料為SA-201C的光管，外加H型鰭片。省煤器積灰與磨損：省煤器積灰：進入省煤器區(qū)域的煙氣已沒有熔化的飛灰，堿金屬(鈉、鉀)氧化物蒸汽的凝結(jié)也已完畢，所以省煤器的積灰，容易用吹灰方法消除。省煤器磨損：沖擊磨損，亦稱沖蝕。沖蝕有撞擊磨損和沖刷磨損兩種。本鍋爐采用較大節(jié)距順列布置對減輕磨損是有利的。同時加裝了煙氣阻流板和防磨套管，以防止或減輕磨損的影響。3.爐膛與水冷壁。爐膛是鍋爐中組織燃料燃燒的空間，也稱燃燒室。水冷壁是敷設(shè)在爐膛四周由多根并聯(lián)管組成的蒸發(fā)受熱面。爐膛水冷壁采用焊接膜式壁。爐膛熱負(fù)荷爐膛的主要熱力特性就是燃料每小時輸入爐膛的平均熱量，或稱爐膛熱功率。1)爐膛容積熱負(fù)荷單位時間送入單位爐膛容積中的熱量稱為爐膛容積熱負(fù)荷，用qv表示，單位為KW/m3或MW/m3。2)爐膛截面熱負(fù)荷單位時間送入單位爐膛截面中的熱量稱為爐膛截面熱負(fù)荷，用qa表示，單位為KW/m2或MW/m2。3)燃燒器區(qū)域壁面熱負(fù)荷按照燃燒器區(qū)域爐膛單位爐壁面積折算，單位時間送入爐膛的熱量稱為燃燒器區(qū)域壁面熱負(fù)荷，用qr表示，單位為KW/m2或MW/m2。4)爐膛輻射受熱面熱負(fù)荷爐膛單位輻射受熱面在單位時間吸收的熱量稱為爐膛輻射受熱面熱負(fù)荷，也稱輻射受熱面熱流密度，用qf表示，單位為KW/m2或MW/m2。4.過熱器。過熱器是把飽和蒸汽加熱到額定過熱溫度的鍋爐受熱面部件。按傳熱方式，過熱器可分為對流、半輻射和輻射三種型式。按構(gòu)造，過熱器可分為蛇形管式、屏式、壁式和包墻管式四種。過熱器工作特點1)由于過熱器的出口處工質(zhì)已到達(dá)較高溫度，所以過熱器的許多部分，特別是它們的末端部分需要采用價格較高的鋼材。2)整個過熱器的阻力，即工質(zhì)壓降不能太大。3)過熱器出口蒸汽溫度隨負(fù)荷的改變而變化。4)在鍋爐啟動點火或汽輪機甩負(fù)荷時，過熱器中沒有或只有少量蒸汽通過，管壁會由于得不到冷卻而產(chǎn)生爆管或燒損。過熱器構(gòu)造特點：1)為消除蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)產(chǎn)生的熱力偏向，過熱器各段進出口集箱采用多根小口徑連接收連接，并進展左右穿插，保證蒸汽的充分混合。過熱器采用三級噴水減溫裝置，且左右能分別調(diào)節(jié)?？杀ＷC過熱器兩側(cè)汽溫差小于5℃。2)過熱器管排根據(jù)所在位置的煙溫留有適當(dāng)?shù)膬艨臻g距，用以防止受熱面積灰搭橋或形成煙氣走廊，加劇部分磨損。處于吹灰器有效范圍內(nèi)的過熱器的管束設(shè)有耐高溫的防磨護板，以防吹損管子。3)在屏式過熱器底端的管子之間安裝膜式鰭片來防止單管的錯位、出列，保證管排平整，有效抑制了管屏結(jié)焦和掛渣，同時方便吹灰器清渣。4)屏式過熱器和末級過熱器在入口和出口段的不同高度上，由假設(shè)干根管彎成環(huán)繞管。環(huán)繞管貼緊管屏外表的橫向管將管屏兩側(cè)壓緊，保持管屏的平整。過熱器采用防振構(gòu)造，在運行中保證沒有晃動。5)過熱器在點處設(shè)有排放空氣的管座和閥門。放空氣門在爐頂集中布置。水蒸氣再過熱氣中的流程如以下列圖：5.再熱器。再熱器是把汽輪機高壓缸(或中壓缸)的排汽重新加熱到一定溫度的鍋爐受熱部件。其作用是減小汽輪機尾部的蒸汽濕度及進一步進步機組的經(jīng)濟性。按傳熱方式，再熱器可分為對流再熱器和輻射再熱器兩種。再熱汽溫調(diào)節(jié)采用煙氣側(cè)調(diào)節(jié)，再熱器進口設(shè)置事故噴水減溫器以保護再熱器，防止其超溫破壞。再熱器工作特點：1)再熱蒸汽壓力低于過熱蒸汽，一般為過熱蒸汽壓力的1/4~1/5。2)再熱器進汽蒸汽狀態(tài)決定于汽輪機高壓缸的排汽參數(shù)，而高壓缸排汽參數(shù)隨汽輪機的運行方式、負(fù)荷大小及工況變化而變化。3)再熱汽溫調(diào)節(jié)不宜用噴水減溫方法，否那么機組運行經(jīng)濟性下降。4)再熱蒸汽壓力低，再熱蒸汽放熱系數(shù)低于過熱蒸汽，在同樣蒸汽流量和吸熱條件下，再熱器管壁溫度高于過熱器壁溫。7.空氣預(yù)熱器。每臺鍋爐配有兩臺半形式、雙密封、三分倉容克式空氣預(yù)熱器，立式布置，煙氣與空氣以逆流方式換熱。預(yù)熱器型號為31.5-VI(T)-1833-SMR，轉(zhuǎn)子直徑為Ф12935mm，傳熱元件總高度2000mm。預(yù)熱器轉(zhuǎn)子采用半形式扇形倉格構(gòu)造，熱端和熱端中間層傳熱元件采用DU板型。所有傳熱元件盒均制成較小的組件，檢修時可全部從側(cè)面檢修門孔處抽出，更換非常方便。冷端傳熱元件及元件盒的材料采用耐低溫腐蝕的Corten鋼制作，可保證使用壽命大于50000小時。預(yù)熱器采用雙徑向、雙軸向密封系統(tǒng)。熱端靜密封采用美國ALSTOM-ApI新構(gòu)造，為迷宮式密封構(gòu)造，既保證密封性能，又可使扇形板上下挪動;冷端靜密封采用脹縮節(jié)式，既保證了不漏風(fēng)，又可以調(diào)整扇形板位置;熱端和冷端靜密封由通常的單側(cè)密封改為雙側(cè)密封，既減少了漏風(fēng)又進步了使用壽命(四)燃燒器燃燒器的設(shè)計原那么主要有：增大揮發(fā)份從燃料中釋放出來的速率，以獲得的揮發(fā)物生成量;在燃燒的初始階段除了提供適量的氧以供穩(wěn)定燃燒所需要以外，盡量維持一個較低氧量程度的區(qū)域，以限度地減少NOx生成;控制和優(yōu)化燃料富集區(qū)域的溫度和燃料在此區(qū)域的駐留時間，以限度地減少NOx生成;增加煤焦粒子在燃料富集區(qū)域的駐留時間，以減少煤焦粒子中氮氧化物釋出形成NOx的可能;及時補充燃盡所需要的其余的風(fēng)量，以確保充分燃盡。本鍋爐所使用的燃燒器的布置如以下列圖：三井巴布科克公司(MitsuiBabcock)的經(jīng)歷說明旋流燃燒器的喉口設(shè)計對燃燒器性能(火焰穩(wěn)定性、燃燒器區(qū)域結(jié)渣的控制等)和整個爐膛都有非常重要的影響。三井巴布科克公司(MitsuiBabcock)所有新設(shè)計的LNASB燃燒器都安裝有一只專門設(shè)計的喉口。這個喉口有合理的旋角;喉口前緣由爐膛水冷壁管環(huán)繞;喉口外表鑲襯光潔的、導(dǎo)熱性能良好的碳化硅磚，不僅耐高溫、耐磨，而且與普通耐火材料相比可以大大降低喉口外表的溫度，有助于防止喉口部位結(jié)渣。大量運行經(jīng)歷說明，采用這種構(gòu)造的喉口可以完全消除燃燒器喉口區(qū)域的結(jié)渣。鍋爐燃燒系統(tǒng)防止?fàn)t膛結(jié)焦的有效措施：1、選取適宜的爐膛熱力參數(shù)。爐膛熱力參數(shù)是表征爐膛內(nèi)燃料燃燒后放熱強烈程度的參數(shù)，選取適宜的爐膛容積熱負(fù)荷為77.17KW/m3,爐膛斷面熱負(fù)荷為4.273MW/m2,燃燒器區(qū)域壁面熱負(fù)荷為1.414MW/m2，是保證爐內(nèi)不結(jié)焦的有效手段。同時燃燒器的選取根據(jù)爐膛截面和灰熔點確定燃燒器單只熱功率，并且根據(jù)所卻定的單只熱功率選取不產(chǎn)生結(jié)焦的上下一次風(fēng)噴嘴的中心距。由于采用墻式切圓燃燒，因此燃燒器區(qū)域無過熱區(qū)，確保燃用設(shè)計、校核煤均不會產(chǎn)生結(jié)焦。2、較小的單只噴嘴熱功率。燃燒器采用墻式切向布置，六臺磨共24只一次風(fēng)pM燃燒器,每只pM燃燒器又分成濃淡兩只噴嘴，共計48只煤粉噴嘴。單只噴嘴熱功率較低，因此爐膛溫度場相對較低有利于防止結(jié)焦。3、燃燒器的合理位置。燃燒器在爐膛中的位置合理，具有足夠的燃盡高度(19.453米)能保證煤粉粒子充分燃盡和冷卻，在到達(dá)過熱器前，煙氣溫度降至確保與受熱面接觸不產(chǎn)生結(jié)焦的溫度以下，而防止產(chǎn)生爐膛上部受熱面結(jié)焦現(xiàn)象。燃燒器下一次風(fēng)噴嘴到水冷壁拐點具有足夠間隔(7.086米)，保證下部有足夠的燃盡空間，使燃盡火焰不會沖刷冷灰斗而結(jié)焦。4、大風(fēng)箱構(gòu)造。大風(fēng)箱構(gòu)造保證了墻式切圓配風(fēng)均勻，使墻式燃燒器出口風(fēng)量均等，四面墻動量的均等保證了爐內(nèi)燃燒旋轉(zhuǎn)火球在爐內(nèi)的理想位置和同心度。大風(fēng)箱構(gòu)造也可以保證墻式二次風(fēng)出口氣流的均勻性，能正確引導(dǎo)一次風(fēng)沿設(shè)計方向進入爐內(nèi)。在采取前述防止結(jié)焦措施的根底上，無論燃用設(shè)計煤還是校核煤，無論燃燒器區(qū)域還是爐膛上部受熱面、冷灰斗都不會產(chǎn)生爐內(nèi)結(jié)焦現(xiàn)象。5、爐膛出口煙氣溫度。控制爐膛出口煙氣溫度，確保熔化的和粘性的灰不能進入節(jié)距比擬小的對流受熱面，否那么即使有較多的吹灰器也不能去除對流受熱面迅速結(jié)渣和積灰。最可靠的方法是選擇適當(dāng)?shù)臓t膛出口煙氣溫度，使其低于灰的T1溫度。下關(guān)工程設(shè)計煤和校核煤2的T1溫度為1170℃。鍋爐在BMCR下計算爐膛出口煙氣溫度為963℃，至少低于灰的T1溫度200℃。下關(guān)工程校核煤1的T1溫度為1350℃。鍋爐在BMCR下計算爐膛出口煙氣溫度為963℃