鐵路貨場(chǎng)倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施改造工程施工方案設(shè)計(jì)

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔貨場(chǎng)倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施改造工程施工組織設(shè)計(jì)*************二O 年 月 日文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔目 錄一、編制依據(jù).................................................................................................................................-1-二、工程概況.................................................................................................................................-1-三、施工組織及資源配置.............................................................................................................-2-3.1、施工組織機(jī)構(gòu)...............................................................................................................-2-3.2、各職能部門、各職能人員職責(zé)...................................................................................-3-3.3、勞力組織.......................................................................................................................-4-3.4、主要施工機(jī)械設(shè)備配置表...........................................................................................-5-3.5、施工階段劃分...............................................................................................................-6-3.6、施工工期安排...............................................................................................................-7-四、主要施工方案及工藝.............................................................................................................-7-4.1、路基填土.......................................................................................................................-7-4.2、漿砌片石站臺(tái)墻.........................................................................................................-10-4.3、倉(cāng)庫(kù)基礎(chǔ).....................................................................................................................-11-4.4、站臺(tái)面、砼硬面.........................................................................................................-12-4.5、鋼結(jié)構(gòu)制作.................................................................................................................-14-4.6、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝.............................................................................................................-24-4.7、屋面板、墻面板安裝.................................................................................................-26-4.8、安裝施工一般規(guī)定.....................................................................................................-28-4.9、電力、照明.................................................................................................................-28-4.10、消防、排水...............................................................................................................-32-4.11、高溫、雨季施工措施...............................................................................................-33-五、質(zhì)量管理措施.......................................................................................................................-34-5.1、質(zhì)量管理措施.............................................................................................................-34-5.2、質(zhì)量技術(shù)措施.............................................................................................................-35-5.3、鋼筋工程質(zhì)量控制措施.............................................................................................-35-5.4、混凝土工程質(zhì)量控制措施.........................................................................................-35-文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔5.5、路基工程質(zhì)量控制措施.............................................................................................-36-5.6、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施.............................................................................-37-5.7、安裝施工質(zhì)量保證措施.............................................................................................-38-六、安全管理措施.......................................................................................................................-39-6.1、安全目標(biāo).....................................................................................................................-39-6.2、鄰近營(yíng)業(yè)線施工安全措施.........................................................................................-39-6.3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全措施.................................................................................................-40-6.4、現(xiàn)場(chǎng)消防、保衛(wèi)措施.................................................................................................-40-6.5、施工用電安全措施.....................................................................................................-41-6.6、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度.............................................................................................-41-七、工期控制措施.......................................................................................................................-42-7.1、鋼結(jié)構(gòu)制作進(jìn)度保證措施.........................................................................................-42-7.2、現(xiàn)場(chǎng)吊裝工期保證措施.............................................................................................-42-八、文明施工措施.......................................................................................................................-43-8.1、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施.....................................................................................................-43-8.2、現(xiàn)場(chǎng)辦公室、工具房、倉(cāng)庫(kù)的文明管理措施.........................................................-44-九、環(huán)境保護(hù)措施.......................................................................................................................-45-9.1、場(chǎng)內(nèi)施工管理.............................................................................................................-45-9.2、加強(qiáng)綜合治理、推進(jìn)文明施工.................................................................................-45-十、附件.......................................................................................................................................-46-1、施工進(jìn)度橫道圖.............................................................................................................-46-2、施工平面圖..........................................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔一、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)以下國(guó)家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)文件、圖紙編制的：1、《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（ CECS102:2002）2、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50017-2003）3、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50007-2011）4、《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50017-2003）5、《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50037-96）6、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ JG181-2002）7、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50205-2001）二、工程概況本工程為***貨場(chǎng)站臺(tái)倉(cāng)庫(kù)工程，在既有貨物線西側(cè)新建高站臺(tái)及輕鋼門式剛架倉(cāng)庫(kù)。1、倉(cāng)庫(kù)：倉(cāng)庫(kù)跨度15m，兩側(cè)懸挑6m，柱距9m，總長(zhǎng)度190.8m，2 2柱頂結(jié)構(gòu)標(biāo)高5.3m，有圍護(hù)結(jié)構(gòu)，建筑面積4054.5m，覆蓋面積5157m，基礎(chǔ)采用柱下鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)及墻下素砼條形基礎(chǔ)。建筑基準(zhǔn)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度6度，屋面防水等級(jí)二級(jí)，建筑耐火等級(jí)二級(jí)。倉(cāng)庫(kù)屋面采用0.8mm厚淺藍(lán)色鍍鋁鋅壓型鋼板，屋面排水坡度6.7%；雨水管采用φ100PVC白色塑料管，站臺(tái)面以上1.2m外套Φ120X2.5鋼管；墻面1m以下采用M7.5漿砌灰砂磚，外墻面刷淺灰色涂料，1m以上采用0.8mm厚白色鍍鋁鋅壓型鋼板。所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、金屬管道及支架等清除表面油污并刷防銹漆二遍，再刷灰色調(diào)和漆；鋼柱及柱間支撐、鋼梁采用厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，其他構(gòu)件采用超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。2、高站臺(tái)：站臺(tái)總長(zhǎng)度379m(含兩端坡道22m)，寬22.5m，高1.03m，文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔2 2站臺(tái)面8100m，坡道495m。站臺(tái)墻采用M10漿砌片石，每20m設(shè)伸縮縫；高站臺(tái)底層回填普通土，墊層為 60cm厚3:7灰土，面層為 22cm厚C30砼。23、道路硬面及平過道：道路硬面總計(jì) 3893m，7.5m寬平過道 1處。硬面墊層為 15cm厚級(jí)配碎石、基層為 20cm厚水泥穩(wěn)定碎石，面層為30cm厚C35砼；平過道為橡膠鋪面。4、電力、排水及消防等配套工程。三、施工組織及資源配置3.1、施工組織機(jī)構(gòu)公司成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組，工地成立現(xiàn)場(chǎng)施工小組，組織精干的施工隊(duì)伍。(一)、公司領(lǐng)導(dǎo)小組包保領(lǐng)導(dǎo)：技術(shù)負(fù)責(zé)：安全負(fù)責(zé)：(二)、現(xiàn)場(chǎng)施工小組項(xiàng)目經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)：施工員：質(zhì)檢員：安全員：防護(hù)員：文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔貨場(chǎng)倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施改造工程項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理總工程師 項(xiàng)目副經(jīng)理工計(jì)中安物綜程劃心全資合技財(cái)試質(zhì)設(shè)辦術(shù)務(wù)驗(yàn)量備公部部室部部室施安材預(yù)試質(zhì)工全料算驗(yàn)檢員員員員員員倉(cāng)混電庫(kù)凝力消鋼土及防與照設(shè)結(jié)砌明施構(gòu)施施體工施施工隊(duì)工工隊(duì)隊(duì)隊(duì)3.2、各職能部門、各職能人員職責(zé)A、項(xiàng)目經(jīng)理：將對(duì)該工程（進(jìn)度、工期、質(zhì)量、勞動(dòng)力、機(jī)具等、安全、成本）負(fù)全面責(zé)任，負(fù)責(zé)本工程的對(duì)內(nèi)、對(duì)外協(xié)調(diào)工作。對(duì)工程進(jìn)行全面管理，協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)分包單位的配合，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的經(jīng)營(yíng)活文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔動(dòng)，執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的各項(xiàng)目標(biāo)。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：根據(jù)設(shè)計(jì)圖編制施工方案及技術(shù)措施；編制進(jìn)度計(jì)劃和材料需用計(jì)劃；督促實(shí)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范，負(fù)責(zé)對(duì)工程分部分項(xiàng)進(jìn)行技術(shù)交底，并監(jiān)督執(zhí)行；并負(fù)責(zé)資料的收集整理歸檔工作。工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)土建、水電等專業(yè)的技術(shù)管理和質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)編制施工總進(jìn)度計(jì)劃、月計(jì)劃、周計(jì)劃，負(fù)責(zé)各專業(yè)、各工種之間施工協(xié)調(diào)圖的繪制；解決工程中的技術(shù)問題和技術(shù)變更，進(jìn)行方案編制、技術(shù)交底；控制項(xiàng)目施工質(zhì)量；負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料的收集與整理；負(fù)責(zé)檢驗(yàn)試驗(yàn)工作。質(zhì)量安全部：控制項(xiàng)目施工質(zhì)量，制定安全防護(hù)措施，并負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)、文明施工。物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)各類材料的確認(rèn)與采購(gòu)供應(yīng)；負(fù)責(zé)工程機(jī)械配備、使用及維護(hù)保養(yǎng)；保證周轉(zhuǎn)工具的供應(yīng)、運(yùn)輸與保管。合同預(yù)算部：負(fù)責(zé)合同管理；分包及采購(gòu)供應(yīng)合同的簽定與管理工程量統(tǒng)計(jì)予決算工作負(fù)責(zé)業(yè)主指定的分包工程的結(jié)算與工程付款的審核；負(fù)責(zé)成本核算，作好周、旬、月成本控制與管理。3.3、勞力組織本項(xiàng)目的勞動(dòng)力組織形式采取項(xiàng)目部下設(shè)施工隊(duì)，施工隊(duì)下設(shè)專業(yè)作業(yè)組，并根據(jù)施工作業(yè)計(jì)劃，對(duì)各作業(yè)組人員進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。必要時(shí)重新進(jìn)行遣返、分配、組合，以滿足施工需要；同時(shí)達(dá)到挖掘潛力、減少人工費(fèi)及各項(xiàng)管理費(fèi)，降低工程成本、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的目的。優(yōu)化施工方案，科學(xué)組織，合理調(diào)配施工力量，達(dá)到人力資源的最佳配置，充分發(fā)揮人力資源的最大效用， 確保工程優(yōu)質(zhì)高效的完成。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔加強(qiáng)內(nèi)部各工種統(tǒng)一協(xié)調(diào)，最大限度地發(fā)揮統(tǒng)一管理的作用，充分利用人力資源。施工過程中若出現(xiàn)不負(fù)責(zé)任或被監(jiān)理工程師拒絕的人員，盡快調(diào)離本工程，為確保工程順利進(jìn)行，盡快抽調(diào)精干人員予以補(bǔ)充。若出現(xiàn)需要工期提前的情況，除合理調(diào)配現(xiàn)有人員外，盡快抽調(diào)合格的人員進(jìn)場(chǎng)施工。施工接近尾聲，施工現(xiàn)場(chǎng)的人力必須滿足后續(xù)工作的需要。計(jì)劃投入到該貨場(chǎng)倉(cāng)儲(chǔ)改造工程的總施工人數(shù)為95人，其中：工程技術(shù)人員5人，管理人員10人，技工20人，普工60人。項(xiàng)目部對(duì)本工程所需勞力實(shí)行動(dòng)態(tài)控制管理，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要隨時(shí)可以從其他工地進(jìn)行調(diào)配，以滿足工程需要?？傮w人員配備一覽表序號(hào)單位管理服務(wù)人員作業(yè)人員合計(jì)1項(xiàng)目經(jīng)理部662倉(cāng)庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)330333混凝土與砌體結(jié)構(gòu)施工隊(duì)220224電力及照明系統(tǒng)施工隊(duì)215175消防設(shè)施施工隊(duì)21517合計(jì)1580953.4、主要施工機(jī)械設(shè)備配置表生產(chǎn)能力數(shù) 出廠種類(名稱) 型 號(hào) 功率 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間量 日期（千瓦）文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔挖掘機(jī)1PC2102008.38月10日輪式裝載機(jī)1ZL502006.98月10日推土機(jī)1DFH1202008.78月10日壓路機(jī)122T2007.58月10日載重汽車3EQ32082008.88月10日電焊機(jī)2B32005.4258月10日鋼筋切斷機(jī)1GJ6-402009.37.08月10日鋼筋彎曲機(jī)1WJ40-12007.22.88月10日灰漿攪拌機(jī)1150L2006.44.08月10日插入式砼振動(dòng)器4ZN35-ZN502006.41.58月10日附著式振動(dòng)梁12008.10158月10日吊車2QY152009.310月5日超聲波探傷儀1CT3-2222007.310月5日扭矩扳手320-100N.M2010.510月5日千斤頂43-10噸2008.910月5日3.5、施工階段劃分根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況，本工程采取分階段施工進(jìn)行組織，依據(jù)工作內(nèi)容，施工時(shí)分四個(gè)階段進(jìn)行施工，各施工階段內(nèi)容分別如下：第一階段為施工準(zhǔn)備階段，其工作內(nèi)容主要包括：協(xié)調(diào)有關(guān)部門進(jìn)場(chǎng)，選具有資質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)、安裝的單位進(jìn)行加工，確定施工攪拌場(chǎng)地、臨時(shí)設(shè)施搭建、做好三通工作。第二階段：清表、路基填土、站臺(tái)墻、倉(cāng)庫(kù)基礎(chǔ)施工；砼站臺(tái)面、砼硬面、平過道施工。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔第三階段：鋼結(jié)構(gòu)吊裝、墻體砌筑；屋面板、墻面板、門窗安裝。第四階段：電力、照明、消防、排水專業(yè)施工。3.6、施工工期安排施工工期：8.11--11.25 ，共105日歷天?，F(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備：8.11--15，共5天。清表、路基填土、站臺(tái)墻、倉(cāng)庫(kù)基礎(chǔ)： 8.16--9.20 ，共35天。砼站臺(tái)面、砼硬面、平過道： 9.6--10.15 ，共40天。鋼結(jié)構(gòu)吊裝、墻體砌筑： 10.6--25，共20天。屋面板、墻面板、門窗安裝： 10.16--11.5 ，共20天。電力、照明、消防、排水工程： 10.16--11.15，共30天。整理、驗(yàn)交：11.16--25，共10天。四、主要施工方案及工藝4.1、路基填土1、路基填筑壓實(shí)工藝流程路基填筑壓實(shí)工藝流程準(zhǔn)備階段 施工階段 整修驗(yàn)收階段填平碾檢土整壓測(cè)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)段段段段施基分?jǐn)倿⒛霗z路工底層鋪水壓驗(yàn)基準(zhǔn)處填平晾夯簽整備理筑整曬實(shí)證修文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔2、路堤填筑壓實(shí)施工方法路基填筑按“三階段、四區(qū)段、八流程”施工，從挖、裝、運(yùn)、填、碾壓實(shí)行機(jī)械化平行流水作業(yè)，按三階段（準(zhǔn)備階段、施工階段、整修驗(yàn)收階段）、四區(qū)段（即填土、平整、碾壓、檢測(cè)）、八流程（即測(cè)量放樣、基底處理、分層填筑、攤鋪平整、碾壓夯實(shí)、檢測(cè)簽證、路面整形、邊坡整修）工藝組織施工。路基土方施工全部采用大型機(jī)械化組合施工方式：土方運(yùn)距在100米以內(nèi)采用推土機(jī)施工；100米至700米采用挖裝機(jī)施工；土方運(yùn)距在700米及以上采用大型挖掘機(jī)、裝載機(jī)配大噸位自卸汽車施工，推土機(jī)攤平初壓，平地機(jī)終平，大噸位振動(dòng)碾碾壓；填料含水量低時(shí)采用灑水車灑水；含水量過大時(shí)采用拉溝排水翻曬，以此使填料接近或達(dá)到最佳含水量。站臺(tái)墻背后、基礎(chǔ)兩側(cè)采用小型手扶壓路機(jī)及小型夯實(shí)機(jī)具施工。（1）基底處理路基填筑前應(yīng)用推土機(jī)清除淤泥和表層腐質(zhì)土；清除地面以上的所有樹木、結(jié)構(gòu)物及障礙物；樹墩坑和清除障礙物或拆除結(jié)構(gòu)所留下和基坑或空穴，用適宜的材料分層回填密實(shí)至周圍地面標(biāo)高；并對(duì)原地面進(jìn)行碾壓，壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求?；滋幚硗戤吅螅鶕?jù)不同的地表土用不同的試驗(yàn)方法進(jìn)行基底試驗(yàn)，經(jīng)檢測(cè)合格后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢批準(zhǔn)，方能填土。（2）分層填筑首先劃分作業(yè)區(qū)段，劃分原則是保證施工互不干擾，防止跨區(qū)段作業(yè)，每一作業(yè)段以200～300米為宜。采用按橫斷面全寬縱向水平分層填筑壓實(shí)法施工。填土分層攤鋪，每層填筑的松鋪厚度，按照試驗(yàn)段確定的參數(shù)進(jìn)行控制，一般不文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔大于30厘米。采用自卸車卸土，根據(jù)車容量計(jì)算堆土間距，以便平整時(shí)控制層厚均勻。在填筑過程中根據(jù)選定的最佳含水量對(duì)填土加以灑水或翻曬晾干，以調(diào)整填土實(shí)際含水量；每層的填筑面做成 2～3％的橫坡，以保證路基表面不積水。碾壓的輪跡要重疊 20～30ｃｍ。若填方分為幾個(gè)作業(yè)段施工，兩段交接處不在同一時(shí)間填筑，則先填地段按 1：1坡度分層留臺(tái)階，若兩作業(yè)段同時(shí)填筑，則采取相互分層交替銜接，其搭接長(zhǎng)度不小于2米。為保證邊坡壓實(shí)質(zhì)量，路堤填土寬度每側(cè)應(yīng)寬于填層設(shè)計(jì)寬度30cm，壓實(shí)寬度不小于設(shè)計(jì)寬度，最后削坡。（3）攤鋪平整填料攤鋪平整使用推土機(jī)進(jìn)行初平，再用平地機(jī)進(jìn)行終平，控制層面無顯著局部凹凸。（4）灑水晾曬當(dāng)填料含水量較低時(shí)，及時(shí)采用灑水措施，灑水可采用取土坑內(nèi)提前灑水悶濕和路堤內(nèi)灑水?dāng)嚢鑳煞N方法；當(dāng)填料含水量過大，可采用取土坑挖溝拉槽降低水位和用推土機(jī)、松土器拉松晾曬相結(jié)合的方法。（5）碾壓夯實(shí)根據(jù)填料的不同和路堤的不同部位，采用大噸位重型振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)順序按先兩側(cè)后中間，先慢后快、先靜壓后振動(dòng)壓的操作程序進(jìn)行碾壓。各區(qū)段交接處互相重疊壓實(shí)，縱向搭接長(zhǎng)度 2米，沿線路縱向行與行之間壓實(shí)重疊控制在 0.4米。（6）檢驗(yàn)簽證文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔試驗(yàn)人員在取樣或測(cè)試前必須檢查填料是否符合要求，碾壓區(qū)段是否壓實(shí)均勻，填筑層厚度是否超過規(guī)定厚度。路基填土壓實(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)隨填筑壓實(shí)的施工分層進(jìn)行。壓實(shí)度檢測(cè)除采用核子密度濕度儀（并須定期標(biāo)定）進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)外，還應(yīng)進(jìn)行K30承載板試驗(yàn)和容積儀檢測(cè)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法嚴(yán)格按驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。路基每層填筑壓實(shí)質(zhì)量按規(guī)定檢驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求后，方可進(jìn)行下一層的施工，否則下達(dá)返工通知單，要求重新壓實(shí)，直到合格為止。4.2、漿砌片石站臺(tái)墻1、施工工藝漿砌片石站臺(tái)墻施工工藝流程圖測(cè)量放線基礎(chǔ)開挖基底檢查機(jī)械拌制砂漿基礎(chǔ)片石砌筑石料準(zhǔn)備墻體片石澆筑勾縫養(yǎng)護(hù)2、施工方法（1）測(cè)量放線：測(cè)量人員準(zhǔn)確放出站臺(tái)墻邊線，用墨線彈出站臺(tái)文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔墻開挖線，并每隔 20米用木樁定位。（2）基礎(chǔ)采用機(jī)械及人工配合開挖，基底檢查。（3）基底檢查合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)片石混凝土砌筑。（4）進(jìn)行墻體片石混凝土砌筑。（5）勾縫及養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿勾縫，灑水覆蓋養(yǎng)生。（6）墻后回填：回填站臺(tái)墻后碎石反濾層，人工配合機(jī)械夯實(shí)。3、質(zhì)量控制與要求（1）砂漿采用機(jī)械拌制，人工運(yùn)輸。（2）基底保持平順、整齊，不得有松散土和其它雜物。（3）砌體砂漿飽滿，勾縫均勻、平順、密實(shí)；砌體抹面應(yīng)平整、壓光、直順，不出現(xiàn)有裂縫、空鼓現(xiàn)象。（4）填充石塊用硬質(zhì)塊石填料；頂部作好防地表水滲入的措施。4.3、倉(cāng)庫(kù)基礎(chǔ)1、基礎(chǔ)開挖：基礎(chǔ)施工前，需對(duì)基礎(chǔ)平面位置，尺寸大小進(jìn)行精確放樣，基礎(chǔ)開挖采用機(jī)械加人工的方式，邊坡按 1:0.5控制。2、基底換填：基礎(chǔ)必須落入老土層，若開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高未能進(jìn)入老土，則向下超挖至老土層下 30cm，采用砂夾碎石換填，范圍超出基礎(chǔ)邊50cm，分層碾壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高，分層厚度 30cm，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。換填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，必須對(duì)地基承載力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3、獨(dú)立基礎(chǔ)施工獨(dú)立基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行?；炷翝仓詈笠淮螘r(shí)，要預(yù)埋錨固定位栓，錨固定位栓預(yù)埋時(shí)，嚴(yán)格控制錨栓的結(jié)構(gòu)、預(yù)埋位置及深度、基礎(chǔ)軸線及標(biāo)高三個(gè)方面。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔4、螺栓預(yù)埋安裝：螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量要求后 ,立即進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求 ,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置卡住，在加固螺栓時(shí)采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。4.4、站臺(tái)面、砼硬面1、墊層、基層：路面基層施工流程圖施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)放樣修整路床N工程師檢測(cè)Y機(jī)械準(zhǔn)備 集中拌合集料攤鋪整型機(jī)械準(zhǔn)備 碾壓壓實(shí)度檢測(cè)工程師檢測(cè)Y養(yǎng)護(hù)

原材料準(zhǔn)備原材料檢測(cè)N文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔站臺(tái)面墊層為3:7灰土，砼硬面基層為 6%水泥穩(wěn)定碎石?；旌狭喜捎矛F(xiàn)場(chǎng)集中拌合，做到隨拌隨鋪隨碾壓成型。施工前將混合料設(shè)計(jì)方案交監(jiān)理工程師審批，通過試驗(yàn)確定摻料的含量，在混合料設(shè)計(jì)方案得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后現(xiàn)場(chǎng)試鋪， 驗(yàn)證混合料的穩(wěn)定性、施工組織和施工工藝的合理性和適應(yīng)性。取得壓實(shí)方法、壓實(shí)機(jī)械類型、壓實(shí)系數(shù)、碾壓遍數(shù)和壓實(shí)厚度、壓實(shí)時(shí)材料的含水量范圍、干密度等。底基層、基層施工時(shí)采用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接，特別是要盡量縮短從拌合到完成碾壓之間的延遲時(shí)間。、準(zhǔn)備工作：對(duì)路床按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，凡驗(yàn)收不合格的路段必須采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可鋪筑基層。路床的低洼和坑洞應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)及壓實(shí)，達(dá)到平整；搓板和車轍應(yīng)刮除，松散處應(yīng)耙松灑水并重新碾壓。逐斷面檢查路床標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，平整度、壓實(shí)度、路拱是否符合規(guī)定，且應(yīng)沒有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。、測(cè)量：在路床上恢復(fù)中線，直線段每15--20m設(shè)木樁，樁上劃出基層設(shè)計(jì)高和基層松鋪的厚度。、混合料的拌合及運(yùn)輸：混合料拌合均勻后應(yīng)色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，沒有灰及土的粗細(xì)“窩”，且水分合適均勻。拌合完成后盡快將拌成的混合料用自卸汽車運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，裝車時(shí)應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相同。、混合料的攤鋪和碾壓：按松鋪厚度采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，對(duì)局部低洼處應(yīng)用齒耙將其表層5cm耙松，并用新拌的混合料進(jìn)行找補(bǔ)、整平，嚴(yán)禁用貼“薄餅”的方法找平；混合料攤鋪、整形后應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)，使用輕型壓路機(jī)配合12t壓路機(jī)在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)遵循先輕后重、先慢后快的原則，直線段由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，壓實(shí)后及時(shí)取樣試驗(yàn)。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，碾壓過程中如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，須及時(shí)翻開重新拌合，或用其它方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。完成壓實(shí)后的基層表面應(yīng)為：在壓路機(jī)行進(jìn)時(shí)不出現(xiàn)位移，也沒有輪跡、隆起、裂縫或材料松散。在碾壓結(jié)束之前用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適、路拱和超高符合設(shè)計(jì)要求；終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，必須將局部高出部分刮出并掃出路外，對(duì)于局部低洼處不再進(jìn)行找平，留待鋪筑面層時(shí)處理。2、砼面層：、高站臺(tái)、硬化面基層檢查合格后開始施工砼面層，砼面層采用商品砼，側(cè)模采用槽鋼，灌注砼時(shí)采用振搗棒配合振動(dòng)梁進(jìn)行振搗，抹面壓光后用滾桶式劃道器劃出橫道。路面沉降縫采用瀝青木板進(jìn)行分隔，伸縮縫采用砼切割機(jī)進(jìn)行切割。、用于工程的砂、石、水泥經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)試驗(yàn)合格，并出具檢驗(yàn)、試驗(yàn)配合比報(bào)告后方可使用。、混凝土施工前清理模內(nèi)雜物，澆水濕潤(rùn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格，并簽認(rèn)隱蔽工程檢查記錄后澆注混凝土。、做好混凝土強(qiáng)度試件取樣。砼面層施工完成后，及時(shí)用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。4.5、鋼結(jié)構(gòu)制作應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“ H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵。、原材料烤制1、原材料檢驗(yàn)該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為 16Mn鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為 Q235-AF鋼，均為甲供材料。材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔（原件）。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)， 保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的 1/2，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。2、下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)下料。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識(shí)清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、塞規(guī)。允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0．05t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔后各構(gòu)件須堆放平整。3、組立構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢驗(yàn) CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“ T”型，再點(diǎn)焊成“H”型，點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊。腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對(duì)中性。組立后由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)， 檢測(cè)工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項(xiàng) 目 允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙 1.5對(duì)接間隙 ±1.0腹板偏移翼板中心 ±3.0對(duì)接錯(cuò)位 t/10且不大于3.0翼緣板垂直度 b/100(且≤3.0)（b為翼板寬度）構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。4、焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在自動(dòng)龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊劑使用文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號(hào)。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要求。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時(shí)采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。焊接后由專職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。5、變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對(duì)腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過 900℃。工人必須持證上崗。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下：項(xiàng) 目 允許偏差彎曲矢高 L/1000且≤5.0(L 為構(gòu)件長(zhǎng)度)翼板對(duì)腹板的垂直度 b/100≤3.0（b為翼板寬度）扭 曲 h/250且≤5.0(h 為腹板高度)若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時(shí)反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對(duì)焊接工藝卡進(jìn)行評(píng)定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔6、端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長(zhǎng)度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩擦系數(shù)不小于0.35。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。肋板采用剪板機(jī)下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。本工序由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)， 檢測(cè)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）零件長(zhǎng)度、寬度±3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且≤2.0(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0相鄰兩組端孔間距離±1.57、鋼柱、屋架梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺(tái)大樣上進(jìn)行端頭板切割、 修整，文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與 H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測(cè)后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保端頭板與 H型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點(diǎn)焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“ H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間烘烤， 隨取隨用。在工位上焊接時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi) 100～1500C保溫。焊接采用手工對(duì)稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號(hào)待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測(cè)員對(duì)端頭板焊縫做無損檢測(cè)，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗(yàn)報(bào)告歸檔。立柱制作的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上±L/15000一個(gè)安裝孔距離（L）±15.0柱底面到牛腿支承面距離（L1）±L1/2000±8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm屋面梁的允許偏差如下:文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔項(xiàng)目允許偏差梁端部有凸緣支座板0長(zhǎng)-0.5度其它形式±L/2500(L)±10.0端部高度（h）±2.0兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)±3.0拱度10.0-5.0吊車梁上,翼緣板與軌道接角面1.0平面度8、試拼裝所有鋼立柱、屋面梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測(cè)量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)設(shè)置定位器。吊車梁上的制動(dòng)桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。構(gòu)件試拼裝的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與+5.0兩端支承面最外側(cè)距離-10.0接口截面錯(cuò)位2.0拱度L/2000(L為構(gòu)件長(zhǎng)度)預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)±5．0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0預(yù)拼裝記錄須整理成資料，以備安裝用。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔9、拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護(hù)。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。10、復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢測(cè)，測(cè)量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號(hào)。構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。螺紋部分加防銹劑并包裹。以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。①產(chǎn)品合格證②施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明。③制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。④鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。⑤焊接工藝評(píng)定報(bào)告。⑥高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告，涂層檢測(cè)資料。⑦構(gòu)件驗(yàn)收記錄⑧預(yù)拼裝記錄文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單、屋面檁條、墻面檁條制作制作工藝：原材料檢驗(yàn) 下料 軋制成形 除銹噴涂 檢驗(yàn)、編號(hào)、包裝1、原材料檢驗(yàn)原材料必須附有質(zhì)檢證明書、 合格證（原件），并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)資料存檔待查。2、下料依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用開卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測(cè)，并整理檢驗(yàn)記錄。允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）零件長(zhǎng)度、寬度±3.0邊緣缺棱角1.03、軋制成形構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，各項(xiàng)參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時(shí)，須立即對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。各項(xiàng)參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。4、表面除銹、噴漆檁條均采用拋丸機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，表面達(dá)到 Sa2.5級(jí)，拋丸除銹小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告。5、編號(hào)、包裝文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。、其它附件制作其它附件主要有：制動(dòng)桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、隅撐、鋼爬梯、雨棚支架等，制作工藝流程如下：原材料檢驗(yàn) 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆包裝1、原材料檢驗(yàn)附件材質(zhì)以Q235-AF為主，甲供材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果存檔待查。2、下料對(duì)較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國(guó)家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)計(jì)有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3、組裝、焊接下料后，依據(jù)設(shè)計(jì)文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗(yàn)證書或合格證。焊工須持證上崗。對(duì)于長(zhǎng)焊縫采用分段焊，以減小變形。4、表面除銹、噴漆所有構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹， 表面達(dá)到Sa2.5級(jí)，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔5、構(gòu)件復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工之后，須對(duì)構(gòu)件全面檢測(cè)，符合國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，發(fā)放合格證書。并將構(gòu)件編號(hào)，歸類包裝后運(yùn)送工地。、彩板的選型、加工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程屋面板采用藍(lán)色鍍鋁鋅壓型鋼板YX51-380-760(角馳Ⅲ型)，屋面板寬760mm。彩鋼板采購(gòu)嚴(yán)格按規(guī)格采購(gòu)，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原件。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機(jī)上開卷，在包邊機(jī)上軋制，性能符合設(shè)計(jì)要求。屋面板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標(biāo)識(shí)、堆放。屋面板規(guī)格安裝方式：760mm190mm4.6、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：測(cè)量（標(biāo)高、軸線）→就位準(zhǔn)備→基礎(chǔ)及鋼構(gòu)件的施工→鋼柱吊裝→臨時(shí)固定→校正并最后固定→鋼梁吊裝→就位固定→柱間支撐吊裝→鋼屋架吊裝→支撐吊裝→檁條安裝→天溝安裝→面板安裝等。、安裝前的準(zhǔn)備：安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件） 。所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后 ,方可進(jìn)行安裝。對(duì)于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形 ,均應(yīng)矯正文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用 15t的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸?，F(xiàn)場(chǎng)加工所需的小型機(jī)具（具體見施工機(jī)具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。、鋼結(jié)構(gòu)吊裝本工程采用15噸吊車進(jìn)行安裝，鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進(jìn)行與柱連接安裝時(shí)應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)，向貨棚的另一端順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、支撐和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)，起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時(shí)拉風(fēng)采用拉條固定。1、鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置 ,確定綁扎方法,吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后 ,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時(shí)固定即可。2、鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。 鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面 100MM時(shí)徐徐緩慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正 ,然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。、屋面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。4、安裝校正鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高， 然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓 ,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。5、高強(qiáng)螺栓施工施工工序：高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。6、鋼結(jié)構(gòu)刷漆鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理， 除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可后刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對(duì)在運(yùn)輸或安裝過程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。4.7、屋面板、墻面板安裝屋面板安裝前復(fù)測(cè)屋面檁條的坡度，合格后才能施工。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔1、上板的垂直運(yùn)輸根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運(yùn)輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約 1.5米。用6根Φ8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個(gè)鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運(yùn)至屋面，由人工抬至施工部位。2、屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi) 120mm，屋面板檐口拉基準(zhǔn)線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用道康寧膠密封。金屬板端部錯(cuò)位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時(shí)處理干凈。3、墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應(yīng)用臨時(shí)支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，拆除。搭設(shè)活動(dòng)式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。4、包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對(duì)接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板， 周邊包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚，對(duì)接時(shí)接頭部位應(yīng)打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。4.8、安裝施工一般規(guī)定1、金屬面單層板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求 ,同時(shí)符合規(guī)程的規(guī)定。2、金屬面單層板的安裝施工 ,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行 ,并進(jìn)行工序驗(yàn)收。上道工序驗(yàn)收合格后 ,下道工序方可施工。3、檁條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行。根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對(duì)檁條在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行堆放布置，做到布置準(zhǔn)確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構(gòu)件相對(duì)較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可。4、彩鋼板安裝使用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備 ,主材料和配件應(yīng)齊全，測(cè)量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定 ,如未達(dá)到要求,應(yīng)及時(shí)更換。4.9、電力、照明1、主要項(xiàng)目施工流程施工準(zhǔn)備→工作面測(cè)量、放線→預(yù)埋管線、接地線制作→安裝橋架母線支架→橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設(shè)→電線敷設(shè)、箱柜安裝→燈具安裝、箱柜接線→電纜敷設(shè)、接線→檢查、調(diào)試→竣工交驗(yàn)2、主要分項(xiàng)工程施工方法（1）.電纜敷設(shè)電纜在敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)電纜的規(guī)格、型號(hào)、敷設(shè)方式、長(zhǎng)度、路徑及電纜的起止點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)列表。敷設(shè)前，確定所有電纜的文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前檢查電纜芯線有無斷芯，同時(shí)進(jìn)行絕緣測(cè)試， 1KV以下電纜用1KV搖表?yè)u測(cè)線間絕緣電阻≥10MΩ。電纜測(cè)試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。A、電纜沿橋架敷設(shè).敷設(shè)方法在敷設(shè)前將電纜的敷設(shè)順序及排列方法用表的方式列出來，以防電纜的交叉和混亂。電纜敷設(shè)采用人工敷設(shè)方法。根據(jù)所需敷設(shè)的電纜型號(hào)，利用人工滾動(dòng)運(yùn)送方法將電纜滾送至指定地點(diǎn)。滾運(yùn)時(shí)按電纜盤上所表示的箭頭方向滾送，以免電纜松開或彼此混亂，搬運(yùn)電纜過程中，嚴(yán)禁將電纜平放。電纜具有重量大，長(zhǎng)度長(zhǎng)的特點(diǎn)，敷設(shè)時(shí)先將電纜盤利用支架支起，使電纜盤能在支架上轉(zhuǎn)動(dòng)，沿途橋架上每隔3m處安裝滑輪，這樣一方面可省力，提高效率，另一方面可防止電纜表面破損，敷設(shè)完后在首末端打上標(biāo)號(hào)（與設(shè)計(jì)圖紙一致），以免混亂。在電纜敷設(shè)時(shí)，先敷設(shè)規(guī)格最大的電纜，依次進(jìn)行。敷設(shè)完畢后，沿全線整理，水平敷設(shè)時(shí)在電纜首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每次隔5m處固定，垂直敷設(shè)時(shí)，在電纜上端及每隔1.5m處固定。為便于聯(lián)系，電纜敷設(shè)時(shí)配備對(duì)講機(jī)。②.質(zhì)量要求電纜的絕緣電阻≥10MΩ。電纜敷設(shè)符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、護(hù)層斷裂和表面劃傷等缺損。電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。電纜最小轉(zhuǎn)彎半徑符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔.成品保護(hù)沿橋架敷設(shè)電纜，待相關(guān)專業(yè)施工基本完畢后進(jìn)行，防止其它專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。電纜兩端包扎，防潮。電纜兩端頭處的門關(guān)好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。B、電纜穿管敷設(shè)①.敷設(shè)方法電纜穿管敷設(shè)前檢查管口是否光滑，內(nèi)部無積水及有無雜物堵塞，穿電纜時(shí)，不得損壞電纜，穿電纜的同時(shí)在電纜護(hù)套處打上適量的滑石粉。兩人穿線時(shí)，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。電纜穿管敷設(shè)完時(shí)，端頭包扎，進(jìn)行防潮保護(hù)。.應(yīng)注意的問題電纜敷設(shè)時(shí)注意進(jìn)入箱、柜的預(yù)留長(zhǎng)度。預(yù)留長(zhǎng)度為箱體周長(zhǎng)的1/2。為節(jié)約材料，在實(shí)際施工中，根據(jù)進(jìn)入箱柜接線端子位置，加適當(dāng)?shù)念A(yù)留量。（2）管內(nèi)穿線.施工方法穿線前首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時(shí)，配合協(xié)調(diào)一拉一送。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置活動(dòng)自如，導(dǎo)線留有一定的余度。②.質(zhì)量要求進(jìn)入接線盒、開關(guān)盒、插座盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為 15cm。照明線路導(dǎo)線線間及對(duì)地絕緣電阻≥ 0.5MΩ，動(dòng)力線路絕緣電阻≥ 1MΩ。管內(nèi)導(dǎo)線不允許有接頭。③.成品保護(hù)文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物及相臨物品，保持周圍環(huán)境整潔。在穿線工作完成之后，管口封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染及水分。（3）.燈具安裝.安裝方法燈具安裝時(shí)，先行放線，確保位置正確一致。各種燈具的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。所有燈具具有產(chǎn)品合格證。燈具安裝工藝如下：檢查燈具→組裝燈具→安裝固定燈具→通電檢查。.質(zhì)量要求：各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區(qū)燈具安裝排列整齊，線性良好，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，同一室內(nèi)及公共區(qū)成排安裝的燈具，其中心偏差≤5mm。吊桿垂直，排列整齊，橫平豎直。導(dǎo)線進(jìn)入燈具處的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密不傷線芯，壓板連接時(shí)壓緊無松動(dòng)。螺栓連接時(shí)在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。吊鏈燈的引下線整齊美觀。燈具的外殼良好接地。.成品保護(hù)燈具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后碼放整齊，穩(wěn)固，并注意防潮，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，以免損壞燈具。燈具安裝完畢后不得再進(jìn)行油漆，以防止器具污染。（4）.防雷及接地線安裝.安裝方法接地扁鋼，圓鋼在安裝前，檢查其規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，鍍鋅是否完好。根據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的位置，敷設(shè)接地線及防雷均壓環(huán)帶。接地線采取直埋法施工，防雷均壓環(huán)帶采用支架固定在屋面上。接地線，防雷文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔線均壓環(huán)帶及主筋，鋼構(gòu)件間連接均采用焊接，焊縫長(zhǎng)度及搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。.質(zhì)量要求：接地電阻值符合設(shè)計(jì)要求。位置正確，固定牢靠，防腐良好，焊縫平整，連接緊密，牢固。固定點(diǎn)間距均勻，跨變形縫處有補(bǔ)償裝置，穿屋面、墻面有保護(hù)管。③.成品保護(hù)材料妥善保管，防止銹蝕。防雷及接地配合土建及主體施工同時(shí)進(jìn)行，互相配合做好成品保護(hù)工作。（5）.調(diào)試階段a.電氣照明器具試運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)， 并做好搖測(cè)記錄。b.電氣照明器具試運(yùn)行應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行，全部開關(guān)均打開， 運(yùn)行24小時(shí)，每隔8小時(shí)記錄一次電壓、電流。配電箱（柜）運(yùn)行前檢查箱（柜）內(nèi)有無雜物，線路排布是否合理，銘牌是否齊全，空載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)是否靈活可靠，滿足荷運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，每半小時(shí)測(cè)量并記錄一次電壓、電流。4.10、消防、排水給排水管路分段連續(xù)施工。給水管路的施工工藝為：放線→挖溝→鋪設(shè)管道→水壓試驗(yàn)→回填。管溝采用人工挖土，鋪管前應(yīng)檢查溝底是否平整，并清除溝底碎石雜物，管道采用環(huán)保管材，水壓試驗(yàn)用手搖泵試壓，水壓試驗(yàn)合格后，管路分層回填夯實(shí)。排水管路的施工順序?yàn)椋悍啪€→挖溝→鋪設(shè)管道→閉水試驗(yàn)→回填。管溝采用人工挖土，人工鋪設(shè)管路；鋪設(shè)前用水準(zhǔn)儀做好標(biāo)高的復(fù)測(cè)， 保證排水坡度。各類構(gòu)筑物按照先地下后地上、先深后淺的順序施工；當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí)應(yīng)采基坑排水措施。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作、原位綁扎，混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌連續(xù)澆筑。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔認(rèn)真做好管道構(gòu)筑物的放線定位工作，管溝開挖不允許破壞溝底原狀土，如有超挖用原土夯實(shí)平整。給排水管溝回填前，要監(jiān)理工程師檢查合格，并作好隱蔽工程檢查記錄。所有管材、管件、閥門、設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)均必須有出廠合格證，不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)入工地。排水管道采用管溝標(biāo)高控制、鋪管后復(fù)測(cè)等手段保證排水坡度，并按規(guī)范要求作好閉水試驗(yàn)。鋼筋砼構(gòu)筑物的混凝土、砂漿嚴(yán)格執(zhí)行原材料試驗(yàn)和試配制度，嚴(yán)格配料計(jì)量，澆筑、搗固均勻。設(shè)備安裝前，認(rèn)真復(fù)核設(shè)備資料、備品備件是否齊全，檢查基礎(chǔ)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。并對(duì)不同設(shè)備制訂相應(yīng)安裝技術(shù)方案和質(zhì)量保證措施。4.11、高溫、雨季施工措施1、高溫期間施工措施高溫期間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須配備人丹、十滴水等防暑藥品，并要有開水、綠豆湯等飲品。同時(shí)根據(jù)天氣情況調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)間，防止人員中暑。砼澆筑施工應(yīng)避開高溫天氣，選擇在早晨或下午溫度較低的時(shí)間進(jìn)行。同時(shí)加強(qiáng)砼的養(yǎng)生工作，采用氈布覆蓋、澆水保濕的辦法養(yǎng)生，確保砼質(zhì)量。2、雨季施工措施雨季施工主要以預(yù)防為主，采取防雨措施及加強(qiáng)排水手段。施工現(xiàn)場(chǎng)要存放一定數(shù)量的彩條布、編織袋、砂石料等防雨防汛材料。開展防汛大檢查，重點(diǎn)檢查設(shè)備停放地點(diǎn)、材料儲(chǔ)存場(chǎng)所等是否安全可靠，排水、防水設(shè)施是否齊備等。并認(rèn)真執(zhí)行雨前、雨后兩檢文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔查制度。施工場(chǎng)地，根據(jù)地形合理布置場(chǎng)地排水系統(tǒng)，以保證水流暢通、不積水，并防止四周水倒流進(jìn)入場(chǎng)地內(nèi)。鋼筋加工存放場(chǎng)地搭設(shè)防雨棚，以免鋼筋被雨淋而生銹?；坶_挖前要注意收集天氣預(yù)報(bào)，選擇在無雨的天氣開挖，開挖后要及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，嚴(yán)防積水塌方。五、質(zhì)量管理措施5.1、質(zhì)量管理措施1、認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量崗位責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理和質(zhì)檢員對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，各專業(yè)工長(zhǎng)對(duì)所管各分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)，施工人員對(duì)對(duì)各個(gè)工序質(zhì)量負(fù)責(zé)。2、嚴(yán)格執(zhí)行三檢三驗(yàn)制。班組的分項(xiàng)工程施工完畢后，必須在自驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上報(bào)質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)，質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，否則下道工序不準(zhǔn)施工。3、嚴(yán)格執(zhí)行原材料、構(gòu)件的試驗(yàn)和檢驗(yàn)制度。凡進(jìn)入工地的原材料、構(gòu)件必須先檢查合格證，然后報(bào)監(jiān)理工程師按規(guī)定取樣復(fù)試合格后才能使用，嚴(yán)禁不合格的原材料、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)。鋼結(jié)構(gòu)原材料需送業(yè)主指定的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)。4、采用商砼站、試驗(yàn)室、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家前，項(xiàng)目經(jīng)理要會(huì)同監(jiān)理工程師共同考查其生產(chǎn)、試驗(yàn)資質(zhì)及相應(yīng)的生產(chǎn)、試驗(yàn)?zāi)芰?，符合要求后方可采用?、消防項(xiàng)目必須由具有施工資質(zhì)的單位施工， 進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備、材料及防爆燈具要按****鐵路公安局消防處批復(fù)的文件要求執(zhí)行。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔5.2、質(zhì)量技術(shù)措施1、認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，提前發(fā)現(xiàn)和糾正圖紙中的問題， 及時(shí)編制切實(shí)可行并具有指導(dǎo)性的施工組織設(shè)計(jì)。按分部分項(xiàng)工程制定工藝標(biāo)準(zhǔn)，搞好技術(shù)交底工作，做到施工按規(guī)范、操作按規(guī)程，驗(yàn)收按標(biāo)準(zhǔn)。、認(rèn)真做好隱蔽工程的檢驗(yàn)工作和工程技術(shù)資料的整理和歸檔工作，確保技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步，確保其真實(shí)準(zhǔn)確、齊全，為工程的評(píng)定和使用提供可靠的質(zhì)量證明和技術(shù)依據(jù)。、認(rèn)真做好技術(shù)復(fù)核工作，對(duì)建筑物的軸線、標(biāo)高，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須逐個(gè)復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可施工。對(duì)各個(gè)分部、分項(xiàng)工程的每個(gè)環(huán)節(jié)都要做好復(fù)核檢驗(yàn)，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一道工序的施工。5.3、鋼筋工程質(zhì)量控制措施嚴(yán)把材料供應(yīng)關(guān)，對(duì)購(gòu)買的原材料仔細(xì)查看出廠證明或試驗(yàn)報(bào)告單，同時(shí)進(jìn)行復(fù)檢，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋妥善保管，選擇地勢(shì)較高、地下干燥通風(fēng)處，搭設(shè)料棚，防止雨淋生銹。否則，使用前采取除銹措施。鋼筋焊接、綁扎嚴(yán)格控制鋼筋搭接長(zhǎng)度，檢查鋼筋骨架是否牢固，保證鋼筋骨架的整體性。5.4、混凝土工程質(zhì)量控制措施混凝土施工中，圬工表面容易產(chǎn)生接縫不平順、蜂窩麻面、氣孔流砂、掉皮、露筋等質(zhì)量通病，輕者影響美觀，重者致使結(jié)構(gòu)物幾何尺寸有較大改變，影響強(qiáng)度及使用效能，甚至影響施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益。為此制定以下防治措施：防治接縫不平順：加強(qiáng)模板接縫處的剛度與強(qiáng)度，模板接縫處要上下左右交叉拼裝，且通過縱向模帶通過拉桿聯(lián)結(jié)成整體，當(dāng)圬工體為圓形或圓端形時(shí)采用扁鐵箍緊；灌注混凝土?xí)r，在模板的接縫處盡文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔量不留水平方向施工縫，在垂直方向其施工縫要低于模板頂面不少于15cm為宜。防治混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面：灌注前，清除模板表面雜物，涂刷脫模劑；模板接縫采用薄海綿堵塞，按照混凝土操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)；減少混凝土的運(yùn)輸時(shí)間和距離，嚴(yán)禁使碎石與砂漿分離。防治表面氣孔的產(chǎn)生：混凝土拌制時(shí)，嚴(yán)格控制水灰比，嚴(yán)格控制用水量，采用逐點(diǎn)移動(dòng)的搗固方法，保證混凝土各處均勻振實(shí)。防治流砂現(xiàn)象產(chǎn)生：在混凝土灌注前，將模板濕透，板縫堵嚴(yán)，振搗適宜。防治掉皮現(xiàn)象：在混凝土灌注前，將模板上的污物清理干凈，澆水濕透，涂抹隔離劑，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，方可拆除。防治混凝土表面裂紋的產(chǎn)生：制造專門的滴水養(yǎng)護(hù)設(shè)施，加強(qiáng)養(yǎng)生，避免水分蒸發(fā)太快；待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后再行承載。避免露筋現(xiàn)象的產(chǎn)生：在鋼筋混凝土骨料配置時(shí)，若其鋼筋較密，粗骨料相對(duì)粒徑要小一些，在振搗時(shí)采用外表振搗與內(nèi)部振搗相結(jié)合的辦法，確保振搗密實(shí)均勻；加強(qiáng)鋼筋骨架的穩(wěn)定性。5.5、路基工程質(zhì)量控制措施路基工程施工過程中常出現(xiàn)路堤壓實(shí)密實(shí)度不足、 路堤缺口土方填筑夯壓不實(shí)等質(zhì)量通病，將來會(huì)造成路基下沉等現(xiàn)象。為此制定防治措施如下：嚴(yán)格按規(guī)范要求，按不同土質(zhì)，分層填筑。分層厚度及碾壓次數(shù)及方法，要根據(jù)試驗(yàn)段及實(shí)際夯壓情況確定，其碾壓機(jī)械必須采用振動(dòng)式壓路機(jī)，為防止大型機(jī)械作業(yè)死角碾壓不實(shí)，靜壓時(shí)配合人工找平、基礎(chǔ)邊緣采用小型夯壓機(jī)具夯實(shí)。當(dāng)填筑土質(zhì)含水量較低時(shí)，應(yīng)邊灑水濕潤(rùn)邊鋪攤碾壓。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔當(dāng)填筑土質(zhì)含水量較高時(shí)，應(yīng)將填筑土體深翻晾曬后填筑，使填筑土體的含水量達(dá)到最佳含水量。5.6、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施1、以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ),對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責(zé)任人當(dāng)月獎(jiǎng)金的 30%，對(duì)造成批量報(bào)廢的責(zé)任事故，對(duì)責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金。2、嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn) ,每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗(yàn)員首檢，巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。3、每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后，才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。4、嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。5、對(duì)檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時(shí)抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。6、對(duì)原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求 ,除用戶規(guī)定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購(gòu),對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。7、檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),工藝人員在加工初期勤指導(dǎo),多督促。8、嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn),節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),磨擦面試驗(yàn)。9、對(duì)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔5.7、安裝施工質(zhì)量保證措施1、以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案由技術(shù)部主持，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。2、訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制,對(duì)施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。3、對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底 ,對(duì)施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行探討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導(dǎo)書。4、對(duì)到工地的原材料、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。5、派專人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地堆放。6、要對(duì)質(zhì)量員、檢驗(yàn)員提出嚴(yán)格要求，并要對(duì)隊(duì)長(zhǎng)、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量。7、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員，檢測(cè)人員應(yīng)與安裝隊(duì)伍一道工作；隨時(shí)檢驗(yàn)，不離崗，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)貨物裝卸、堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。8、質(zhì)量工程師應(yīng)及時(shí)匯集整理有關(guān)檢驗(yàn)記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時(shí)提供給監(jiān)理人員。9、生產(chǎn)和安裝過程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗(yàn)不轉(zhuǎn)序，不合格品不轉(zhuǎn)序。10、現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問題不得擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師、技術(shù)工程師會(huì)同有關(guān)專家處理。11、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測(cè)量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)保管。12、各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對(duì)本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟(jì)處罰措施。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔六、安全管理措施6.1、安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主；規(guī)范管理，安全優(yōu)質(zhì)”的安全方針，達(dá)到“以保證鐵路建設(shè)安全為主線，以確保鐵路行車安全為重點(diǎn)，消滅險(xiǎn)性及以上責(zé)任事故、客車一般事故，杜絕重大、大工程施工安全事故、責(zé)任傷亡事故及機(jī)械設(shè)備大事故的施工安全生產(chǎn)目標(biāo)” 。6.2、鄰近營(yíng)業(yè)線施工安全措施1、針對(duì)本工程的特點(diǎn)，加強(qiáng)對(duì)職工在營(yíng)業(yè)線安全生產(chǎn)方面的培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行鐵運(yùn)[2012]280 號(hào)《鐵路營(yíng)業(yè)線施工安全管理辦法》、鐵運(yùn)[2013]18號(hào)《****鐵路局營(yíng)業(yè)線施工安全管理實(shí)施細(xì)則》及各項(xiàng)規(guī)章制度。2、開工前與設(shè)備管理單位簽訂《施工安全協(xié)議》，鄰近營(yíng)業(yè)線施工時(shí)由設(shè)備管理單位派人監(jiān)護(hù)，與施工單位共同搞好現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)和施工安全。3、鄰近營(yíng)業(yè)線施工的材料，每日必須做到工完料凈，所有材料、機(jī)具必須及時(shí)堆碼、擺放整齊，不得侵限。4、施工中與運(yùn)營(yíng)管理單位密切合作，隨時(shí)掌握調(diào)車作業(yè)情況。鄰近營(yíng)業(yè)線的一切施工，必須按規(guī)定設(shè)置防護(hù)標(biāo)志和防護(hù)人員，機(jī)械施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“一人一機(jī)、人隨機(jī)動(dòng)”防護(hù)措施，確保行車安全。5、站臺(tái)墻基礎(chǔ)施工時(shí)，影響線路基礎(chǔ)穩(wěn)定和行車安全，項(xiàng)目經(jīng)理要提前三天與車站取得聯(lián)系，確?；A(chǔ)施工過程中不辦理調(diào)車作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)采取逐段開挖、逐段砌筑的方式，當(dāng)天收工前做到工完料凈場(chǎng)地清，保證調(diào)車作業(yè)安全。6、倉(cāng)庫(kù)基槽開挖時(shí)，根據(jù)土質(zhì)情況做好支撐防護(hù)，四周設(shè)置護(hù)欄和醒目的防護(hù)標(biāo)志，保證人身安全。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔7、鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中，鄰近營(yíng)業(yè)線一邊的施工，現(xiàn)場(chǎng)要提前三天與車站取得聯(lián)系，確認(rèn)吊裝過程中不辦理調(diào)車作業(yè)，保證鋼結(jié)構(gòu)吊裝順利進(jìn)行。6.3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全措施建立現(xiàn)場(chǎng)安裝保證措施，現(xiàn)場(chǎng)將派1名安全員專職安全管理，處理安全隱患；進(jìn)場(chǎng)人員應(yīng)帶安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標(biāo)志，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)安裝施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育。高空作業(yè)，吊裝都須系安全帶，必要時(shí)鋪設(shè)安全網(wǎng)。吊裝構(gòu)件及零部件提升時(shí)，人員嚴(yán)禁在吊架下走動(dòng)。任何吊裝在吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊檢驗(yàn)。起吊前應(yīng)有專人檢查吊點(diǎn)、吊鉤、索具、電源及吊裝系統(tǒng)，起吊時(shí)應(yīng)速度均勻，下落時(shí)應(yīng)低速穩(wěn)放。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程作業(yè)，特殊情況應(yīng)爭(zhēng)得項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)工程師、安全員同意。當(dāng)遇大風(fēng)雨時(shí)不宜操作，并及時(shí)檢查已安裝的梁、柱設(shè)備。必要時(shí)用纜繩固定。柱、