電石廢氣治理方案

16500KVA+20%電石爐廢氣除塵系統(tǒng)治理方案一、概述：電石爐煙氣治理在除塵行業(yè)是較難一類。它粉塵特點是輕、細、粘且溫度高，波動大，工藝也較復(fù)雜。如果除塵設(shè)備選擇不當(dāng)，很難達到預(yù)期使用效果和達到國家要求排放標準。如選擇水除塵器一次性投資較低，但廢水容易造成二次污染，且排放標準不易達到國家環(huán)保要求。如選用電除塵器對粉塵比電阻有一定要求，一般在1014-1011Q.cm。電石粉塵比電阻超出此范圍，且電除塵器在運行中將產(chǎn)生電暈火花，火花和電石所體接觸是不允許，故電石爐煙氣不應(yīng)采用電除塵器。因此在電石爐煙氣治理中，主要是采用袋式除塵器。在袋式除塵器中一種是反吹風(fēng)機反吹玻璃纖維大布袋除塵器，另一種就是壓縮空氣噴吹脈沖除塵器。前一種除塵器應(yīng)用于電石爐應(yīng)該就是可以，總經(jīng)濟指標和技術(shù)性能都能滿足使用要求，但是由于玻璃纖維濾料耐折性和耐磨性并且韌性也不好。因此過濾風(fēng)速不應(yīng)太高。一般應(yīng)在0.5m/inin以下，因此造成除塵器設(shè)備體積龐大，而且反吹清灰清灰強度不高，造成清灰效果不理想，設(shè)備阻力也較高，整個系統(tǒng)運行費用較高。我們選型方案是選用離線清灰塵低壓長袋脈沖除塵器。二、設(shè)計依據(jù)：1、 工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準(GB9078-96)2、 大氣污染物綜合排放標準(GB16297-96)三、16500KVA+20%半密閉電石爐煙氣特點如下： 煙氣量:2075N/m3h煙溫：300-600°C1/12含塵濃度：800-4500mg/m3煙氣成分：CC22.08% 0219.6% C070-90%煙塵成分：CaOCaC03Si02MgOC煙塵分散度：0-23.2%2-5Um31.2%5-10Pm24.4%>10Pm14.6%煙塵比重：堆比重：563.5kg/vm3 真比重:2670kg/vm3四、設(shè)計目標：1、 煙氣排放濃度<50mg/m3,系統(tǒng)除塵效率99.9%。2、 投資少，結(jié)構(gòu)合理，維護簡便，運行費用低。五、煙氣治理工藝：針對電石（硅鐵）爐排放氣體待性，電爐煙氣擬采用機械引風(fēng)，凈化排放。煙氣凈化流程：混風(fēng)器 野風(fēng)閥火花收集嚴卜熱交換麗高溫布袋陳塵網(wǎng)機-詁標排放f粉塵回收f對于煙氣冷卻，根據(jù)測試（已做同類爐測試），正常運行情況下爐子出口溫度最高為600°C,當(dāng)爐子搗料或垮料等不正常情況下煙氣溫度高出20%左右，設(shè)計時出口煙氣按650°C設(shè)計。六、工藝說明電爐產(chǎn)生高溫?zé)煔?，由匯總管煙道進入到降溫器，降溫器由PLC自動控制裝置控制，當(dāng)煙氣溫度高于200°C自動開啟，使煙氣溫度降至200°C以下,再進入到火花收集器內(nèi)火花（明火）在離心力作用下被收集起來。降溫后煙氣進入到袋式除塵器內(nèi)，凈化后氣體經(jīng)布袋排入大氣。2/12七、16500KVA+20%電石爐除塵設(shè)備選型：根據(jù)排風(fēng)量200000m3/h,過濾風(fēng)速0.8m/min,計算得出設(shè)備型號為:LTMC-4600型脈沖袋式除塵器。八、主要設(shè)備設(shè)計選型：1、 空氣冷卻器由于電石生產(chǎn)中產(chǎn)生煙氣溫度較高，一般在400-5001,必須將煙氣 溫度降220°C以下，才會滿足袋式除塵器工作需要，本設(shè)計方案在不考慮余熱綜合利用前提下，設(shè)計采用強制風(fēng)冷卻器。這種空冷卻器可消耗動力，溫度低時又不需動力。以實現(xiàn)與外界環(huán)境空氣對流熱交換實現(xiàn)降溫。根據(jù)煙氣初始溫度550°C,當(dāng)?shù)刈罡邭鉁貫?8°C,最低氣溫為-30°C左右溫度，工況風(fēng)量為200000m3/h條件，設(shè)計高溫?zé)煔馔ㄟ^空冷卻器后溫度為220°C,漏風(fēng)風(fēng)率為2%,根據(jù)計算得出：冷卻面積F=1600m2o此種設(shè)計可使煙氣不至粘結(jié)，避免空冷器堵塞。2、 火花捕集器火花捕集器又有分離器作用，捕集大顆粒粉塵同時，又把明火打滅，起到保護布袋作用。3、 袋式除塵器袋式除塵器選用低壓長袋脈沖除塵器，該除塵以低壓噴吹、離線清灰技術(shù)方法，具有凈化能力高，效果好，清灰能力強，操作簡便，維護檢修方便質(zhì)優(yōu)點。它采用壓縮空氣以脈沖噴吹方式在瞬間噴入布袋，其清灰強度高,同時適當(dāng)提高噴吹壓力，對細而粘粉塵也能獲得良好清灰效果。設(shè)計采用高溫玻纖刺氈濾料，過濾變化適應(yīng)性強，對煙氣溫度及酸堿變化具有較強適應(yīng)性，其主要設(shè)計參數(shù)如下：3/12項目工藝參數(shù)處理煙氣量200000m7h臺煙氣溫度400°C煙氣含塵濃度33-5g/m除塵器設(shè)計溫度400°C除塵器計計工作溫度220°C除塵器系統(tǒng)過濾風(fēng)速0.8m-0.9m/min濾袋規(guī)格165X6050骨架形式模焊式噴塑骨架清灰方式離線清灰溫度控制自動控制凈化煙氣含塵排放W50mg/m3操作方式自動+手動+就地手操除塵器過濾面積4600m"冷卻器面積21600m除塵器室數(shù)10個收塵器阻力：＜1500Pa設(shè)備承受負壓：W6000Pa清灰氣源壓力：0.4-0.7Mpa漏風(fēng)率：W3%4、 風(fēng)機選型：根據(jù)估算系統(tǒng)總阻力約為4780pa,工況風(fēng)量為200000m3/h,實際所需風(fēng)機功率為450kw,選用Y6-51,20離心風(fēng)機,Q二200000-250000m'/h,全壓H=5827-4617pa,轉(zhuǎn)速1450r/min,功率N=450kwo4/125、 控制系統(tǒng)該工藝設(shè)計可根據(jù)用戶需要配套采用自動控制系統(tǒng)，可根據(jù)煙氣工況變化，調(diào)整運行方式和袋式除塵清灰時間，及各類閥門控制。6、 系統(tǒng)總功率：風(fēng)機：450kw風(fēng)冷器軸流風(fēng)機：30kw （6臺）卸料器：28.6kw （13臺）空壓機：37kw九、控制系統(tǒng)：1、 概述本控制方案為16500kva電石爐除塵系統(tǒng)設(shè)計，實現(xiàn)對該系統(tǒng)硅鐵爐 排煙、布袋除塵器等系統(tǒng)全程控制。2、 系統(tǒng)控制方式：根據(jù)貴公司工藝系統(tǒng)運行要求，系統(tǒng)設(shè)為手動控制方式。通過在控制柜或現(xiàn)場操作盤上操作控鈕進行手動控制。2」系統(tǒng)控制范圍：振打電機軸流風(fēng)機卸料器空壓機離心風(fēng)機脈沖控制儀脈沖閥2.2檢測與顯示儀表配置5/12溫度變送器濾袋除塵器入口溫度檢測和控制溫度顯示器濾袋除塵器入口溫度顯示3、系統(tǒng)運行方式為保證工藝系統(tǒng)安全運行和控制故障時應(yīng)急操作，系統(tǒng)設(shè)計有二種運行方式。3.1手動運行方式在控制系統(tǒng)正常情況下,使用手動運行方式。由操作人員在操作盤上進行控鈕操作。2就地操作方式在控制系統(tǒng)異常情況下，為保證工藝系統(tǒng)正常進行，可釆用部分設(shè)備就地操作方式，由操作人員在就地箱上進行控鈕操作。十、公司服務(wù)及承諾1、提交資料系統(tǒng)總圖滿足用戶檢修維護系統(tǒng)工程及設(shè)備圖冊2、服務(wù)項目A對系統(tǒng)工程設(shè)計、配套設(shè)備、工程安裝管理、運行調(diào)試、用戶管理和操作人員培訓(xùn)等全過程交鑰匙工竹葉青主相關(guān)服務(wù)（此項可由用戶選擇）B參加12小時無負荷運行和不少于48小時負荷運行。負責(zé)對買方操作、維護、管理人員一周5人次培訓(xùn)。3、 防腐、防磨處理6/12A大件設(shè)備金屬殼體表面進行噴砂處理后再做防腐處理，有特殊要求 設(shè)備經(jīng)過特殊防腐處理。B根據(jù)使用環(huán)境和條件要求，采用相應(yīng)品質(zhì)防腐漆對設(shè)備進行著色和 涂裝處理，有特殊防腐處理要求按合同執(zhí)行。4、 性能測試4.1工廠測試按照國家有關(guān)檢測標準進行測試，有關(guān)檢測報告由我公司進行存檔。2現(xiàn)場檢測現(xiàn)場檢測在用戶參與和監(jiān)督下進行，包括安裝及調(diào)試運行檢測應(yīng)嚴格按照系統(tǒng)設(shè)計說明書所述有關(guān)標準、規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。檢測結(jié)果應(yīng)滿足發(fā)標書所述性能，檢測結(jié)果應(yīng)由用戶接受和鑒證。檢測包括：系統(tǒng)有關(guān)運行參數(shù)檢測主要設(shè)備運行參數(shù)檢測設(shè)備運行狀態(tài)檢測電氣設(shè)備和控制狀態(tài)檢測檢測儀表性能檢測5、包裝、運輸、產(chǎn)品驗收我公司提供產(chǎn)品出廠時按規(guī)定進行必要包裝，確保各設(shè)備部件在運輸過程中，不變形或損壞。交鑰匙工區(qū)程在工程總體驗收時進行。我公司提供設(shè)備須由用戶進行倉儲、保管設(shè)備以雙方供貨交接狀態(tài)辦理交貨驗收手續(xù)后為7/12供貨驗收依據(jù)，用戶倉儲、保管、搬運過程中造成設(shè)備丟失、損壞,須由雙方協(xié)商解決。十一、布袋除塵器工藝控制及質(zhì)量控制介紹工藝控制8/121、 袋式收塵器生產(chǎn)主要設(shè)備NC6500進口數(shù)控切割機

Q11-202500

剪板機NC2500

光電數(shù)控切割機

J33-250

閉式單點壓力機B88120A

刨邊機

JB-100

摩擦壓力機CG1-30

半自動切割機

XB71-500

四柱萬能液壓機CT0250A

折彎機

NBC-500

（C02

氣保烘機）2、 專業(yè)工裝設(shè)計我廠根據(jù)袋式收塵器產(chǎn)品零件精度、形狀特點，因地制宜確定了工裝系數(shù)，由于我廠購置捷克進口250噸折彎機和PPMZ500/60折彎機，壓形度高，工作寬度寬，上口工作行程長，并配用多種兒何形狀、角度附具,減少了工裝投入量，并提高了產(chǎn)品質(zhì)量，對一些在通用工藝裝備上制做無法保證質(zhì)量，形狀復(fù)雜零件，我廠為保證加工質(zhì)量以及組焊大型H鋼組焊后平整，設(shè)計制造沖壓、機加工及釧焊專用工裝21套和通用壓形沖缺口工裝工套。3、 主要零部件加工袋式收塵器主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋骨架、六柱、入孔門、防爆門。為了保證質(zhì)量，在整個制造過程中必須人工逐序認真進行。用于制造收塵器板材均有平面度要求，對超過標準必須經(jīng)平板后方可使用，一律剪切或半自動切割，這即保證了切口表面粗糙度，又為下道工序保證質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。1頂蓋、箱體、灰斗箱體、頂蓋、灰斗屬于大型薄板結(jié)構(gòu)件，為了便于運輸和安裝，在我廠三大部分制造，在用戶現(xiàn)場進行整體組裝焊接，在加工制造時為了控制和減少焊接變形，我們采取了如下工藝保證措施：首先將各大部分進一步分解成小部件9/12進行裝配焊接，如將各箱體側(cè)面板、入孔門、花板等分別進行組裝焊接，焊后進行修整、平整，經(jīng)檢查合格后，再組裝焊接成大部件;其次，釆用先進焊接方法一C02+Ar氣體保護焊，電流=160-18A,電壓二24-26V焊幺幺為H0SMm2SiA直徑2mm,焊接降低焊縫熱輸入量，達成減少焊接變形目；再次設(shè)計合格裝配一焊接順序和焊接方向，控制和減少焊接變形。為了保證焊縫嚴密不漏氣設(shè)計要求，我們對焊縫進行了煤油滲漏實驗。2花板袋式收塵器花板，厚度一般為4-5mm,在每塊花板上需加不同吸量直徑134.5mm孔，按設(shè)計要求，這些孔要有良好通用性和互換性，花板表面平整，沖孔后周圍不得有毛刺、夾角，我們采取辦法是由鉗工直徑30定位孔,保證也距業(yè)度，向沖孔模具壓力機床上沖制直徑134.5mm孔，然后由釧工對花板在平臺上進行校平。這樣，保證了技術(shù)要求。3.3入孔門入孔門密封膠條選用耐溫4002橡膠，為保證密封條粘合強度，并達到耐高溫要求，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮紗布團對入孔門蓋板粘合表進行脫脂，金屬在脫脂后進行噴砂或打毛處理，門蓋用1.5號砂紙打磨，打磨后用汽油或丙酮擦一次并停放十分鐘，準備涂膠，涂膠時，按403膠粘接劑使用說明書嚴格進行操作及保養(yǎng)。3.4支腿支腿為鋼板制志H型鋼，針對H型鋼焊接易出現(xiàn)角變形，上拱、旁彎和扭曲變形，我們采取了如下措施：首先采用半自動切割機二邊同時焰切下料，為保證直線度，采用刨邊機刨邊。對翼板采貌壓制反變形，使其焊后角形得到控/制。其次，應(yīng)用對稱分段來控制上拱，旁彎和扭曲變形，最后用火焰矯正法來矯正焊后殘余變形。在組裝時，為得到保證尺寸及形位公差，應(yīng)用了H型鋼組焊工裝。爬梯本體由槽鋼及圓鋼焊成，為確保維修人員安全，梯子本體后部用鋼板帶圍成緩形保護網(wǎng)，并與本體焊接為一體,裝配時與除塵器本體聯(lián)接，固定在相應(yīng)部位。3.5工作臺工作臺底部由花紋鋼板或規(guī)定鋼板網(wǎng)鋪成，外沿有直徑10mm鋼棍組成欄桿圍成。各焊接部分釆用連續(xù)焊接，保證工作臺堅固牢靠，以確保維護人員安全及維護工作工作空間。6管路系統(tǒng)安裝前應(yīng)把所有管道吹掃干凈，組裝后通氣前對系統(tǒng)吹掃干凈，設(shè)備安裝前，管路進行試壓，不許有漏氣現(xiàn)象（試壓15分鐘，壓力0.875MPa）管路安裝后各管連接處不許有漏氣，用試壓工裝試壓。3.7防爆門防爆門裝配有設(shè)置力要求，裝配時將防爆門固定在門柜上后進行設(shè)置力實試驗（用設(shè)置力試驗工裝）試驗合格滿足圖紙要求后，進行總裝配。8濾袋籠骨架它是由頂帽和鋼絲環(huán)，鋼絲組成梯形結(jié)構(gòu)件，上下帽結(jié)構(gòu)比中較復(fù)雜,它要求所有表面均光滑，無裂痕等缺陷，我們對上下帽零件形狀，分別采用了套工裝加以保證，為了保證鋼絲強度和提高外觀質(zhì)量，我們采用直徑5元鋼拉制（拉成直徑3mm）,而后對焊胎上成體組馬，修磨達到技術(shù)要/求。9裝配9.1整體密封性12/12殼體進氣管道，各種氣閥等部件所有氣密性要求焊點均作煤油滲漏試驗，確保100%合格再轉(zhuǎn)入下道工序。十二、設(shè)備分項報價（負壓低壓長袋脈沖除塵器）設(shè)備名稱單位單價數(shù)量總價產(chǎn)地除塵器主體T5000120600000唐鋼火花捕集器T500020100000唐鋼冷卻器T500030唐鋼管道T500030100000唐鋼布袋條1801540277200本廠骨架根701540107800本廠義板閥套700139100本廠卸料器套38001349400本廠脈沖閥個36011039600上海除塵配件廠氣源三連體套900109000天津氣動原件廠提升氣缸套15001