生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

佛山市鵬邦木業(yè)制造】 實木復(fù)合地板指導(dǎo)書文件編號：PB-05-2文件版次： 實施日期： 年 月 日

貼皮工序作業(yè)指導(dǎo)書文件版本文件頁碼

PBWI-752-0912頁確保貼皮工序作業(yè)得到有效管制。2．適用范圍本公司地板加工的貼皮工序的作業(yè)。3、設(shè)備、量具劃線機、涂膠機、鋼板尺作業(yè)內(nèi)容作業(yè)前預(yù)備組長要認真看清楚生產(chǎn)加工單的要求；確認基材、基材厚度、木皮品名、木皮規(guī)格、木皮厚度、木皮紋理等符合生產(chǎn)要求；z制在l8000～20230mpa.s；劃線機墨盒加墨水時要適量，以少量屢次為原則，保證劃出來的線條清楚、均勻；涂膠機操作時必需先啟動鋼輪、膠輪，等鋼輪、膠輪運轉(zhuǎn)正常后再靠攏(運轉(zhuǎn)的鋼輪和膠輪不能接觸)、加膠水，依據(jù)基材的不同調(diào)整涂膠量，涂膠面為櫸木的基材涂膠量掌握140g／m2，涂膠面為桉木的基材涂膠量掌握在160g／m2；機器啟動前，全部工具及雜物不得放置機器內(nèi)。作業(yè)程序是否符合要求；放板員在送板時必需將基準(zhǔn)邊緊靠劃線機的靠山送板；的木皮不移位；基準(zhǔn)邊必需在同一邊并標(biāo)識清楚；貼皮員工在貼木皮前必需檢查基材上的膠水是否均勻有無漏涂的地方有漏涂的地方必需補膠；板面有未攪拌均勻的膠粉團的必需清理干凈方可貼木皮； 。貼皮員工在貼第一張木皮時必需緊靠基準(zhǔn)邊要求不壓線、不離線，不能貼對角線；

貼皮工序作業(yè)指導(dǎo)書文件版本文件頁碼

PBWI-752-0922頁貼皮員工在粘貼木皮時必需再次確認木皮質(zhì)量，不合格的木皮挑出來單獨放置；貼皮員工在疊放板時必需按規(guī)定數(shù)量疊放，15mm60張為一碼，12mm厚70張板為一碼，每一碼板的最上面的一張板必需面朝下疊放；每碼板必需用互轉(zhuǎn)單標(biāo)識清楚，夾在惹眼位置，在互轉(zhuǎn)單上必需寫明客戶、品名、規(guī)格、木皮厚度、數(shù)量、生產(chǎn)單號、生產(chǎn)編號；貼好木皮的板材必需準(zhǔn)時送壓貼組冷壓；.10下班前必需把所屬的工作區(qū)域清掃干凈，組長必需認真認真填寫當(dāng)天的生產(chǎn)日報表交工段長審核，由工段長統(tǒng)一交統(tǒng)計員。工藝要求：序號工程檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢驗人0l劃線必需符合生產(chǎn)加工單要求鋼板尺組長02貼木皮不壓線、不離線，不能貼對角線目視組長03膠水粘度18000～20230mpa.s旋轉(zhuǎn)式粘度計組長

壓貼工序作業(yè)指導(dǎo)書文件版本文件頁碼

PBWI-752-1012頁1．目的確保壓貼工序作業(yè)得到有效管制。2．適用范圍本公司地板加工的冷、熱壓貼工序作業(yè)。3、設(shè)備、量具冷壓機、熱壓機、時鐘4．作業(yè)內(nèi)容作業(yè)前預(yù)備.1機手上班前必需檢查冷壓機的壓力設(shè)定、油泵油量、時間設(shè)定是否符合要求；機手上班前必需檢查熱壓機的壓力設(shè)定、油泵油量、時間設(shè)定、溫度設(shè)定是否符合要求；機手上班前必需把各臺壓機的壓板上的雜物和粘在壓板上的膠水清理干凈組長要認真看清楚生產(chǎn)加工單的要求；確認板材厚度、木皮品名、木皮規(guī)格、木皮厚度、木皮紋理等符合生產(chǎn)要求；機器啟動前，全部工具及雜物不得放置機器上。4．2作業(yè)程序組長要認真看清生產(chǎn)加工單，確認板材厚度、木皮品名、木皮規(guī)格、木皮厚度、木皮紋理等符合生產(chǎn)要求；；15min-30min；冷壓壓力：厚木皮(mm／mm)11Mpa；薄木皮(mm)7Mpa；熱壓時在進板前必需檢查各上下壓板是否有雜物或膠水硬塊，如覺察有雜物或膠水硬塊要準(zhǔn)時清理干凈，以確保板面無壓痕；熱壓時在進板上機前必需逐塊檢查木皮有無移位或重疊受力均勻；熱壓時間：15mmmm4min；12mmm3min壓貼工序作業(yè)指導(dǎo)書文件編號壓貼工序作業(yè)指導(dǎo)書文件編號PBWI-752-10文件名稱文件名稱文件版本文件頁碼15mmmm7min；12mmmm6min注：熱壓時間可依據(jù)天氣(溫度、濕度)、基材的含水率等具體狀況適當(dāng)調(diào)整。熱壓溫度：薄木皮(mm)95°C；厚木皮(mm／mm)108°C；熱壓壓力：薄木皮(ramMpa厚木皮(mm／mm)10Mpa；熱壓時間到各壓板自動降下后要準(zhǔn)時將板移至涼板架上，以確保板不因單面受熱而變形；同時要檢查板面有無壓痕；3min鐘左右，然后將周邊超出來的木皮削干凈；熱壓好的板在疊放時要面對面疊放，以便保護板面和預(yù)防板材變形；在疊放板時必需按規(guī)定數(shù)量疊放，15mm100張為一碼，l2mm120張板為一碼；碼好的板要整齊擺放在指定位置，不準(zhǔn)壓到地面上規(guī)劃好的黃線；數(shù)量、生產(chǎn)單號、生產(chǎn)編號；下班前必需把所屬的工作區(qū)域清掃干凈05.工藝要求：序號序號工程驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢驗人01冷壓時間15min～30min時鐘組長02冷壓壓力厚木皮(2．Omm／3．Omm)11Mpa：薄木皮(0．6mm)7Mpa15mm的板0．6mm木皮4min；12mm0．6mm木皮3min15mm的板2．0ram木皮7min；12mm2．0ram木皮6min薄木皮(mm)95~105°C厚木皮(mm／mm)90～100°C薄木皮(mm)Mpa；厚木皮(mm／mm)10Mpa；目視組長03熱壓時間時鐘組長04熱壓溫度溫度表組長05熱壓壓力壓力表組長06板面質(zhì)量木皮無移位、重疊現(xiàn)象，板面無壓痕目視組長文件編號 PBWI-752-04文件版本文件名稱多片鋸工序作業(yè)指導(dǎo)書文件頁碼文件頁碼目的：確保多片鋸工序作業(yè)得到有效管制。適用范圍本公司地板加工的多片鋸工序的作業(yè)。設(shè)備、量具多片鋸、鋼板尺!、游標(biāo)卡尺作業(yè)內(nèi)容作業(yè)前預(yù)備組長要認真看清楚生產(chǎn)加工單的要求；確認基材、基材厚度、木皮品名、木皮規(guī)格、木皮厚度、木皮紋理等符合生產(chǎn)要求；機手要按生產(chǎn)加工單的要求調(diào)整好鋸片的間距；并鎖緊鑼絲、鑼冒；機手要檢查砂光機砂帶型號是否符合要求(砂背定厚用砂帶80#)，未用的砂架是否上升1cm以上；點觸啟動砂光機各砂架，檢查各砂架運轉(zhuǎn)聲音是否正常；機器啟動前，全部工具及雜物不得放置機器上。作業(yè)程序度在規(guī)定允許公差范圍內(nèi)；放板員在送板時必需將基準(zhǔn)邊緊靠多片鋸的靠山板面朝下送板；接板員必需檢查反面定厚砂光的效果(單次砂光砂削量≤mm)，未砂到的板要挑出來，允許比常規(guī)板厚度少mm～m再次定厚砂光，但是必需在惹眼位置標(biāo)明特別厚度；接板員必需檢查板面，覺察有木皮欠長、欠寬的板要準(zhǔn)時挑出來，單獨放開不能流入下一工序；接板員必需按標(biāo)準(zhǔn)碼板，125mm7205片橫向隔開，每碼80575片；90～95mm920580層，735片；木皮厚度、數(shù)量、生產(chǎn)單號、生產(chǎn)編號；高堆放；下班前必需把所屬的工作區(qū)域清掃干凈段長審核，由工段長統(tǒng)一交統(tǒng)計員。序號01序號01工程寬度檢驗標(biāo)準(zhǔn)≥成品寬度+6mm15mm(mm)±12mm(mm)±檢驗方法鋼板尺檢驗人組長02厚度游標(biāo)卡尺組長文件名稱四周刨工序作業(yè)指導(dǎo)書文件編號PBWI-752-081頁2頁確保開縱向榫槽作業(yè)得到有效管制。適用范圍本公司各臺四周刨的作業(yè)。設(shè)備、量具四周刨、游標(biāo)卡尺、塞尺作業(yè)前預(yù)備機手要認真看清生產(chǎn)加工單的要求；4機手要認真檢查刀軸螺絲、鋸片是否鎖緊；4先合閘接通電源，再逐個點觸啟動四周刨各電機開關(guān)，檢查機器是否正常4機器啟動前，全部工具及雜物不得放置機器內(nèi)。作業(yè)程序機手要認真看清生產(chǎn)加工單，確認客戶、品名、規(guī)格、數(shù)量正確無誤；檢查刀具、壓字輪是否符合生產(chǎn)的要求；否符合生產(chǎn)要求，經(jīng)車間主管首檢確認后才能開頭試產(chǎn)1~4片板，經(jīng)再次確認各項指標(biāo)都符合生產(chǎn)要求后才能開頭批量生產(chǎn)；(超過修邊刀修邊量)的選擇出來分開單獨放置；機手在生產(chǎn)過程中必需嚴格掌握四周刨送料速度，最快不能超過15m／min，不能有蹦邊蹦角、毛邊毛角現(xiàn)象；機手必需不定時檢查本工序加工質(zhì)量并做好相關(guān)記錄；驗板員在生產(chǎn)過程中必需檢查兩邊公母榫是否光滑、飽滿，有無蹦缺現(xiàn)象，兩邊4mm≤公榫≤mm，但不得超過總數(shù)量的5％；工程板允許≤公榫≤4．2mm，但不得超過總15％；驗板員在驗板時覺察有壓傷、刮傷板時要準(zhǔn)時通知機手停機；并將壓傷、刮傷的

文件編號四周刨工序作業(yè)指導(dǎo)書文件版本

PBWI-752-08文件頁碼文件頁碼阪挑出來單獨放置；驗板員必需依據(jù)根木種本身的顏色不同而分成深、中、淺三種顏色；并把雙色板板挑出來單獨放置，以便后工序作業(yè)；抱板員必需依據(jù)不同顏色的板分開并按標(biāo)準(zhǔn)碼板，125mm820580655片；90～95mm1020層580815片；4.2.10戶、品名、規(guī)格、木皮厚度、數(shù)量、生產(chǎn)單號、生產(chǎn)編號；然后把板拉到指定放置區(qū)放整齊；不準(zhǔn)壓到地面上規(guī)劃好的黃線；加工完畢后，本工序選擇出來的不合格品必需集中送至待檢區(qū)，經(jīng)過專職檢驗員確認登記后才能處理； ’加工完畢后，關(guān)閉電源，停頓機器運轉(zhuǎn)，清理工作場所及機器里里外外的灰塵及木屑、木糠，機手要作好生產(chǎn)記錄，認真認真填寫當(dāng)天的生產(chǎn)日報表交工段長審核工段長統(tǒng)一交統(tǒng)計員。序號工程檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號工程檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢驗人尺寸／寬度、04倒角mm木皮板倒角要求mmmm木皮板倒角要求mm游標(biāo)卡尺組長01必需符合生產(chǎn)加工單要求游標(biāo)卡尺組長厚度02外觀不能崩邊、崩角、爛板、毛邊毛角目視組長03拼板凹凸差平均值≤，凹凸差最大值≤mm；拼裝離縫平均值≤，拼裝離縫最大塞尺組長值≤mm；倒角大小符合要求：

文件編號UV底漆線作業(yè)指導(dǎo)書文件版本文件頁碼

PBWI-752-0112頁目的確保UV底漆線涂裝作業(yè)得到有效管制。適用范圍本公司的地板UV底漆涂裝作業(yè)。使用設(shè)備及工具：精砂光機、除塵機、水性底漆機、紅外線枯燥機、補土機、UV枯燥機、砂油機、底漆滾涂機、面漆滾涂機、淋幕機，游標(biāo)卡尺、千分尺。3.作業(yè)內(nèi)容作業(yè)前預(yù)備班長要認真看清生產(chǎn)指令單，明確生產(chǎn)要求及留意事項；檢查設(shè)備是否正常運行、砂光機所用砂帶是否是所需砂帶，砂光機所用砂帶要求：1號砂光機：厚木皮(mm／mm)硬木種、重油脂木種(花梨酸枝、橡木、泰柚等)120#~J,b帶，軟輥用、150#砂帶；厚木皮(mm／m)軟木種(沙比利、黑胡桃、加楓、紅檀香、柚木王、核)150#180#砂帶；薄木皮硬木種只用軟輥l50#砂帶薄180#牟砂帶2號砂光機：240#280#砂帶3號砂光機：280#調(diào)整好機器，檢查每道補土機、底漆滾涂機、面漆滾涂機涂布量是否到達要求；機器名稱油漆型號油漆涂量水性底漆機WB2310g1號底漆機一般底漆15～20g1號補土機透亮膩子30～35g2號補土機透亮膩子30g2號底漆機一般底漆15g依據(jù)素板的尺寸，調(diào)整好涂布機所需要的高度及砂油機的高度。作業(yè)步驟及留意事項：

文件編號UV底漆線作業(yè)指導(dǎo)書文件版本文件頁碼

PBWI-752-0122頁依據(jù)客戶供給的樣板調(diào)底色，必需由工段長確認顏色合格后才能生產(chǎn)；再次微調(diào)各臺設(shè)備至最正確效果保障生產(chǎn)出來的板的板面效果(填充飽滿、無堆頭堆尾現(xiàn)象、兩邊無掛漆現(xiàn)象)；抱板員必需按機手要求把所要上漆的板拉至精砂光機放料臺旁邊，必需連續(xù)抱板供機手喂板，幫助機手快速喂板；機手必需在喂板之前調(diào)試好精砂光機，保砂光厚度、砂光精度(砂光精度要求：拼裝離縫≤且不砂穿木皮)、砂光效果(要求：板面光滑平坦、無波浪、無“S”狀凸紋、無砂黑或砂焦現(xiàn)象)符合要求，底漆線班長、巡機手要來回巡察整條底漆線各機臺，檢查各機臺的運行狀況和供油狀況，覺察問題要準(zhǔn)時調(diào)機處理，以保障生產(chǎn)順當(dāng)進展，遇到緊急狀況要第一時間趕到現(xiàn)場，冷靜、快速、安全地排解故障；底漆線班長、巡機手要不定時檢查水性底的枯燥狀況(70％干)及底漆的附著力；分色員要檢查板面油漆填充是否飽滿，有無堆頭堆尾現(xiàn)象、兩邊無掛漆現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)板面有木皮砂穿的板要挑出來單獨放置；覺察質(zhì)量問題要準(zhǔn)時報告班長或巡機手；分色員要嚴格對著底漆分色樣板認真、準(zhǔn)確分色，并把分好色的板放在相應(yīng)位置；抱板員將分好色的板抱到相應(yīng)的板架上，不能混淆；抱板員必需按標(biāo)準(zhǔn)碼板，125mm8205片橫向隔開，每80655片；90～95mm10205片橫向隔開，每碼80815片；攙板員必需在每一碼板上填寫一張互轉(zhuǎn)單夾在惹眼位置，在互轉(zhuǎn)單上必需寫明客戶、品名、規(guī)格、木皮厚度、數(shù)量、生產(chǎn)單號、生產(chǎn)編號；然后把板拉到指定放置區(qū)放整齊；不準(zhǔn)壓到地面上規(guī)劃好的黃線；2作業(yè)完畢后必需把機臺衛(wèi)生、工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，做好生產(chǎn)記錄；認真認真填寫當(dāng)天的生產(chǎn)日報表交工段長審核，由工段長統(tǒng)一交統(tǒng)計員。5工藝要求工程工藝要求檢驗方法檢驗人顏色與底色樣板顏色全都目視油漆班長板面效果填充飽滿，無堆頭堆尾現(xiàn)象、兩邊無掛漆現(xiàn)象目視油漆班長

雙端銑工序作業(yè)指導(dǎo)書文件版本文件頁碼

PBWI-752-0712頁目的確保雙端銑工序(開橫向榫槽)作業(yè)得到有效管制。適用范圍本公司的雙端銑工序(開橫向榫槽)作業(yè)。使用設(shè)備、工量具雙端作榫機、鋼板直尺、丁字尺、塞尺、游標(biāo)卡尺、角尺作業(yè)內(nèi)容作業(yè)前預(yù)備機手要認真看清生產(chǎn)加工單的要求和留意事項(特別留意人字形和工字形板)；機手要認真檢查刀型是否相符，刀軸螺絲、鋸片是否鎖緊；先合閘接通電源，再逐個點觸啟動雙端銑各電機開關(guān)，檢查機器是否正常機器啟動前，全部工具及雜物不得放置機器上。作業(yè)程序1～4片板經(jīng)工段長首檢確認后才能正式生產(chǎn)；前抱板員必需協(xié)作機手挑板，前抱板員必需把上工序未選擇出來的欠長、欠寬的板挑出來分丌放置，母榫端有明顯斜頭(超過雙頭銑鋸片裁截尺寸)現(xiàn)象的板必需挑出來分開放置，用推臺鋸齊頭后再過機；前抱板員必需把明顯的上彎板、下彎板分選出來單獨過機，母榫端有木皮欠長現(xiàn)象的板應(yīng)選擇出來，重調(diào)機或用推臺鋸齊頭后再過機；(1)木皮欠長、欠寬的板；2．母榫端有超過雙頭銑鋸片裁截尺寸的明顯斜頭現(xiàn)象的板；3．明顯的上彎板、下彎板)應(yīng)準(zhǔn)時挑出來分開放置；機手對挑出來分開放置的板要針對不同的問題，實行相應(yīng)的有效措施后才能過機；機手在生產(chǎn)過程中要不定時檢查本工序的產(chǎn)品質(zhì)量并做好相關(guān)記錄；接板員在生產(chǎn)過程中必需檢查兩端公母榫是否光滑、飽滿，有無蹦缺或帶尾現(xiàn)象，兩端倒角是否光滑、均勻，覺察有公榫或母榫缺損的板要挑出來分開放置；

雙端銑工序作業(yè)指導(dǎo)書文件版本文件頁碼

PBWI-752-0722頁人字形的板兩頭母槽寬度必需嚴格掌握，以和公榫的協(xié)作公差為0．1mm為最正確；驗板員必需認真檢查板面，覺察板面有凹陷、凹坑、邊角蹦缺的板要挑出來，并木皮砂穿的板要挑出來單獨放置；后抱板員肯定要按統(tǒng)一方向碼板，榫頭朝同一方向，留意板面干凈，以免木屑、砂粒壓壞板面；后抱板員必需按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)碼放板，125mm8205片橫向80655片；90～95mm10205片橫向隔80815片；后抱板員必需在每碼板上填寫一張互轉(zhuǎn)單(互轉(zhuǎn)單上必需注明客戶、品名、規(guī)格、木皮厚度、數(shù)量、顏色、生產(chǎn)單號、生產(chǎn)編號)夾在惹眼位置；然后把板拉到下一工序物料放置區(qū)放整齊；不準(zhǔn)壓到地面上規(guī)劃好的黃線；加工完畢后，本工序選擇出來的不合格品必需集中放在待檢區(qū)，經(jīng)過專職檢驗員確認登記后才能處理；加工完畢后，關(guān)閉電源，停頓機器運轉(zhuǎn)，清理工作場所及機器的灰塵及木屑、木員。序號工程序號工程檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢驗人必需符合生產(chǎn)加工單要求0l尺寸／長度組長字尺公母榫光滑飽滿，沒有蹦邊、蹦角或02外觀目視組長帶尾現(xiàn)象板與板拼接時成直角90凹凸差平均塞尺、 組長值≤0．1mm，凹凸差最大值≤游標(biāo)卡尺0．15mm；角尺03拼板最大值≤ram；倒角大小符合要求：mm木皮板倒角要求mm;mm木皮板倒角要求mm文件編號PBWI-752-06文件名稱封邊作業(yè)指導(dǎo)書文件版本文件頁碼12頁目的確保封邊工序作業(yè)得到有效管制。適用范圍本公司的封邊工序作業(yè)。使用工量及材料 ，噴槍、氣槍。作業(yè)內(nèi)容作業(yè)前預(yù)備的油漆，并調(diào)配好與樣板板面一樣或相近的顏色；啟動電源，再啟動水幕噴漆臺水泵、抽風(fēng)機開關(guān)，正常運轉(zhuǎn)1分鐘；清洗噴槍；清理干凈噴漆架上的雜物及油漆硬化殘渣；作業(yè)步驟及留意事項：槍手試噴一只廢板，再次確定一次顏色；校對好顏色后才能開頭生產(chǎn)；氣缸能將板壓緊為準(zhǔn)，不夠一架板的要用幾塊短板橫向撐緊；槍手在噴邊時要留意噴涂均勻，噴涂量適中；不定時比對樣板顏色；抱板員在翻板時肯定要輕拿輕放，以免碰壞邊角；抱板員在下板時肯定要按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)堆放整齊，125mm8205片橫向隔開，每碼80層，共計655片；90~95mm10片，每205片橫向80815片；每碼板上必需填寫好互轉(zhuǎn)單(注明客戶、品名、規(guī)格、木皮厚度、數(shù)量、顏色、生產(chǎn)單、生產(chǎn)編號)夾在惹眼位置；然后把板拉到下工序指定放置區(qū)放整齊；不準(zhǔn)壓到地面上規(guī)劃好的黃線；在搬運時肯定有人在旁邊扶住，以免板倒塌損壞；作業(yè)完畢，要把工作場所、噴漆架清潔干凈，把噴槍清洗干凈并用洗機水浸泡；生產(chǎn)完畢后關(guān)閉水幕噴漆臺開關(guān)、燈和風(fēng)扇開關(guān)，最終關(guān)總電源；組長要作好生產(chǎn)記錄，認真認真填寫當(dāng)天的生產(chǎn)日報表交工段長審核，由工段長統(tǒng)一交統(tǒng)計員。

文件編號

PBWI-752-07

雙端銑工序作業(yè)指導(dǎo)書文件版本文件頁碼

22頁工藝要求：序號序號工程檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢驗人01外觀噴邊顏色均勻，不能有陰陽色目視組長02枯燥程度表干，以不粘手為限．

文件編號UV面漆線作業(yè)指導(dǎo)書文件版本文件頁碼

PBWI-752-0213頁目的確保UV面漆線涂裝作業(yè)得到有效管制。適用范圍本公司的地板UV面漆涂裝作業(yè)。使用設(shè)備及工具：UV枯燥機、砂油機、除塵機、一般底漆機、面漆機，游標(biāo)卡尺、干分尺、測光儀。作業(yè)內(nèi)容作業(yè)前預(yù)備班長要認真看清生產(chǎn)指令單，明確生產(chǎn)要求；檢查設(shè)備是否正常運行、砂光機所用砂帶是否是所需砂帶，砂帶要求:1號砂光機：240#2號砂光機：320#3號砂光機：320#4號砂光機：400#調(diào)整好機器，檢查每道底漆機、面漆機涂布量是否到達要求；機器名稱補土機油漆型號透亮膩子油漆涂布量20g1號底漆機10815g~20g2號底漆機一般底漆15g3號底漆機一般底漆15g1號面漆機韶耐磨而漆10g1號面漆機超耐磨面漆10g依據(jù)板的厚度，調(diào)整好涂布機所需要的高度及砂油機的高度。作業(yè)步驟及留意事項：依據(jù)樣板調(diào)色，調(diào)好色的板與樣板混在一起放在光線好的地方對色，必需由工段長確認顏色、亮度、板面效果合格后才能生產(chǎn)：再次微調(diào)各臺設(shè)備，保障生產(chǎn)出來的板的板面效果(填充飽滿、無自邊現(xiàn)象、無白頭白尾現(xiàn)象、周邊不掛漆)至最正確效果；

文件編號UV面漆線作業(yè)指導(dǎo)書文件版本文件頁碼

PBWI-752-0223頁抱板員必需按機手要求把所要上漆的板分色號拉至精砂光機放料臺旁邊，必需連續(xù)抱板供機手喂板，幫助機手快速喂板；機手必需在喂板之前調(diào)試好砂光機，保砂光厚度、砂光效果(要求：底漆砂光平坦且不砂穿底漆)符合要求；號驗板員必需認真、認真檢驗砂光出來的每一片板，覺察質(zhì)量問題準(zhǔn)時要求機手停機、處理：號驗板員必需有將以下狀況的板挑出來分開放置：、砂光不平坦的板；、邊、角封邊油漆未砂干凈的板、欠厚的板；、木皮砂穿的板；號、3號驗板員必需有將以下狀況的板挑出來分開放置：、1號驗板員應(yīng)挑出而未挑出來的板：、板面油漆填充不飽滿的板；、板面有稍微質(zhì)量缺陷可用油漆灰修補；、板面有嚴峻質(zhì)量缺陷應(yīng)報廢的板；號、3號驗板員覺察以下狀況要馬上打鈴?fù)C并向班長匯報：、板面邊角未壓到油漆；、板面有油漆堆頭堆尾現(xiàn)象；、板面有砂光不良現(xiàn)象；、板面批量油漆填充不飽滿現(xiàn)象；補灰員必需調(diào)配與板面顏色一樣的油漆灰，補灰時肯定要將灰用力壓入要補的凹坑或裂縫中，再用力刮平，凹坑或大、深的要補一次枯燥一次屢次補灰，裂縫大的要用同木種顏色全都的木皮修補，以保證板面平坦。補灰員必需將補好灰的板分規(guī)格碼放好，以便機手放板；油漆班長要巡察整條油漆線各機臺，覺察質(zhì)量問題要準(zhǔn)時調(diào)機處理，以保障生產(chǎn)順當(dāng)進展，遇到緊急狀況要第一時間趕到現(xiàn)場，冷靜、快速、安全地排解故障；油漆班長要不定時進展附著力、漆膜硬度測試；作業(yè)完畢后必需把機臺衛(wèi)生、工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，做好生產(chǎn)記錄，認真認真填寫當(dāng)天的生產(chǎn)日報表交工段長審核，由工段長統(tǒng)一交統(tǒng)計員。

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PBWI-752-0233頁5工藝要求項匿工藝要求檢驗方法檢驗人顏色與樣板顏色全都目視亮度與樣板亮度根本全都，±3。測光儀板面效果光滑、平坦，無白邊現(xiàn)象，無白頭自尾現(xiàn)象目視附著力l級以上劃格試驗硬度3H以上劃痕儀文件名稱

PBWI-752-0511頁一、在四周刨、底漆線分色，應(yīng)依據(jù)木材本身的顏色分出不同的色系，例的木種應(yīng)分出四個色系；不同色系的板要分開放置；二、在同一個色系中，會消滅深、中、淺等，例如：在紅色系列中會有深中會有深黑、中黑、淺黑等；三、分色時以木材本身的顏色為主，不用考慮木材花紋里的顏色；1／2面積局部的板材顏色為基準(zhǔn)；五、假設(shè)個別木種有除發(fā)紅、發(fā)黃、發(fā)黑、發(fā)白等四個色系之外的顏色，可單獨挑出來分開放置；六、在面漆線上漆時應(yīng)依據(jù)不同的色系分開調(diào)色；七、包裝組分色員分色時，由于面漆線通過了人為上色，不同色系的板根本再條同樣適用于包裝組分色員的分色。文件名稱

PBWI-752-0311頁目的確保包裝工序作業(yè)得到有效管制。適用范圍本公司的包裝作業(yè)。使用工具打包機、封口膠、打包帶作業(yè)內(nèi)容依據(jù)生產(chǎn)加工單的要求，將紙箱、防潮塑料膜、珍寶棉、不干膠貼紙(木種學(xué)名、商用名、規(guī)格、數(shù)量)、色標(biāo)、合格證、安裝說明書等有關(guān)包裝用品預(yù)備好；粘貼不干膠肯定要正，不能歪斜：力度是否適宜；員工應(yīng)嚴格依據(jù)生產(chǎn)加工單的要求來作業(yè)；包裝組長應(yīng)不定時核對產(chǎn)品顏色、亮度；(重砂油漆、返工面漆、修補、改制)包裝組長在生產(chǎn)過程中覺察板面有質(zhì)量問題應(yīng)馬上打鈴?fù)C并向油漆主管或班長匯報：分色人員應(yīng)嚴格依據(jù)生產(chǎn)加工單的要求分選顏色：拿板放板，以免產(chǎn)品外表被磕碰、劃傷和污染；分色人員在生產(chǎn)過程中覺察板面有質(zhì)量問題應(yīng)馬上向組長匯報并把上工亭未選擇出來的不合格品選擇出來分開放置；分色人員應(yīng)將板面有不明顯缺陷的合格品單獨放置，并告知裝箱人員如何裝箱；裝箱人員在裝箱之前必需檢查紙箱及紙箱外的標(biāo)識是否與待裝產(chǎn)品相符是否符合客戶要求；佛山市鵬邦木業(yè)制造實木復(fù)合地板作業(yè)崗位指導(dǎo)書PB-05-B-2文件版次： 實施日期： 年 月 日文件名稱

PBWI-752-1611頁壓貼工段長崗位職責(zé)一、 職責(zé)資源以到達公司對本錢掌握、產(chǎn)品數(shù)量及質(zhì)量等方面的要求：員的崗位安排；工違紀(jì)違章行為；規(guī)程等各方面的培訓(xùn)工作；5、參與產(chǎn)品的開發(fā)和試制；6、對生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量提出改進建議；各方面存在的問題，并準(zhǔn)時處理；段的其它相關(guān)事宜；二、 職權(quán)l(xiāng)、對本工段的生產(chǎn)及人員有調(diào)配權(quán)；2、對生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量改進建議權(quán)；3、對本工段員工有考核權(quán)；4、對本工段違章亂紀(jì)的員工有懲罰權(quán)；5、對不合格的生產(chǎn)材料有拒絕使用權(quán)；文件名稱

PBWI-752-1211頁開槽主管崗位職責(zé)一、職責(zé)資源以到達公司對本錢掌握、產(chǎn)品數(shù)量及質(zhì)量等方面的要求；員的崗位安排；監(jiān)視治理好本工段員工的勞動紀(jì)律，安全生產(chǎn)，嚴峻訂正員工違紀(jì)違章行為； ．規(guī)程等各方面的培訓(xùn)工作；5、參與產(chǎn)品的開發(fā)和試制；6、對生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量提出改進建議；各方面存在的問題，并準(zhǔn)時處理；二、職權(quán)l(xiāng)、對本工段的生產(chǎn)及人員有調(diào)配權(quán)；2、對生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量改進建議權(quán)；3、對本工段員工有考核權(quán)；4、對本工段違章亂紀(jì)的員工有懲罰權(quán)；5、對不合格的生產(chǎn)材料有拒絕使用權(quán)；文件名稱

PBWI-752-1711頁油漆工段長崗位職責(zé)一、職責(zé)資源以到達公司對本錢掌握、產(chǎn)品數(shù)量及質(zhì)量等方面的要求；員的崗位安排；工違紀(jì)違章行為；規(guī)程等各方面的培訓(xùn)工作；5、參與產(chǎn)品的開發(fā)和試制；6、對生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量提出改進建議；各方面存在的問題，并準(zhǔn)時處理；段的其它相關(guān)事宜；二、 職權(quán)1、對本工段的生產(chǎn)及人員有調(diào)配權(quán)；2、對生