浙江文化廣場單項新技術(shù)應(yīng)用總結(jié)二十五小項

混凝土技術(shù)--2.4輕骨料混凝土技術(shù)、2.6混凝土裂縫控制技術(shù)2.4輕骨料混凝土技術(shù)一、工程概況凡是采用輕骨料、輕細(xì)骨料、膠泥材料和水配制而成的混凝土，均可稱為輕骨料混凝土，其表觀密度不大于1900kg/m3?；鹕礁∈?、粉煤灰和陶粒（人造輕骨料）等都可作為輕骨混凝土的材料。本工程影院劇院一層全部地面、局部地下室頂板墊層、屋面找坡層均采用C15的陶粒混凝土，使用量有4318m3。二、技術(shù)指標(biāo)1、輕骨料（陶?；炷粒┐止橇系募壟浜妥畲罅剑禾樟?0mm；不同用途的輕骨料混凝土對骨料級配的要求下表。不同用途的輕骨料的級配表用途篩孔尺寸/mm最大粒徑51015202530保溫及結(jié)構(gòu)保溫用用不小于900～70—不大于10不宜大于30結(jié)構(gòu)用不小于9030～70—不大于10——不宜大于20不允許含有超過最大粒徑2倍的顆粒；2.采用自然級配時，其空隙率不大于50%。輕骨料本身對混凝土強(qiáng)度影響較大，目前尚無像普通混凝土那樣的計算方式，所以當(dāng)前對于輕骨料混凝土的配合比設(shè)計，仍是參考普通混凝土的配合比設(shè)計方法，考慮到輕骨料的某些特點，依靠經(jīng)驗和試配來確定。試配抗壓強(qiáng)度公式fcuo=fcuk+1.645σfcuo—輕骨料混凝土的試配抗壓強(qiáng)度fcuk—輕骨料混凝土的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值σ—輕骨料混凝土的強(qiáng)度的總體標(biāo)準(zhǔn)差2、制備技術(shù)：勻質(zhì)性控制技術(shù)是制備泵送輕骨料混凝土的關(guān)鍵，通過控制最大粗骨料粒徑，提高水泥漿體黏度，大摻量陶?？捎行岣咻p骨料混凝土的均質(zhì)性，可配制出性能優(yōu)良的大流態(tài)輕骨料混凝土。3、混凝土泵送技術(shù)：輕骨料混凝土易分層離析，坍落度損失快以及輕骨料在壓力作用下會吸收混凝土中的水分而導(dǎo)致堵泵等問題。因此，1)優(yōu)選輕骨料是配制良好可泵性輕骨料混凝土的重要環(huán)節(jié),2)在滿足強(qiáng)度要求的前提下，大量摻入粉煤灰，以增大膠凝材料用量，增加混凝土拌合物的黏聚性，改善混凝土拌合物流動性和保水性，并能一定程度上防止輕骨料上浮;3)選擇合適的混凝土外加劑；4）混凝土攪拌前，宜將骨料浸濕。三、施工時注意的問題1、當(dāng)陶粒露天堆放時，其含水量變化較大，施工中必須及時測定含水率并調(diào)整加水量2、拌合物的運(yùn)輸距離應(yīng)盡量縮短，若出現(xiàn)坍落度損失或離析較嚴(yán)重時，澆筑前宜采用人工二次拌合。3、拌合物應(yīng)采用機(jī)械成型，對流動性大者，也可采用人工插搗成型。4、澆筑成型后，應(yīng)避免由于表面失水太快引起表面網(wǎng)狀裂紋，早期應(yīng)加強(qiáng)潮濕養(yǎng)護(hù)，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，則升溫速度不宜太快。四、特點及總結(jié)1、輕骨料混凝土具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫和耐火等特點，并且變形性能良好，彈性模量較低，在一般情況下收縮和徐變也較大。采用陶?；炷潦┕みm應(yīng)性強(qiáng)，易于粉刷材料粘結(jié)。2、輕骨料混凝土應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑及其他工程，可減輕結(jié)構(gòu)自重、節(jié)約材料用量、提高構(gòu)件運(yùn)輸和吊裝效率、減少地基荷載及改善建筑物功能等。采用陶粒不僅可以減輕建筑物構(gòu)件自重的30%-40%，而且具有良好的抗震性。2.6混凝土裂縫防治技術(shù)一、工程概況本工程地下室一層，局部地下主舞臺達(dá)三層，建筑面積24073㎡?；A(chǔ)底板呈不規(guī)則長方形狀，采用地梁承臺伐板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板面標(biāo)高一層部分為-5.25m和-6.60m不等，底板厚為500mm、600mm兩種，主舞臺三層部分為-15.2m，底板厚1600mm。地下室混凝土強(qiáng)度等級為C35，混凝土抗?jié)B等級為P8。二、地下室底板大體積混凝土裂縫的主要原因及預(yù)防措施裂縫產(chǎn)生的主要原因是溫度和干縮變形，其次是砼的水灰比等，其預(yù)防措施如下：1、嚴(yán)格控制水化熱。在滿足設(shè)計強(qiáng)度要求和征得設(shè)計同意的前提下，本工程混凝土采取低熱水泥，減少水泥水化熱。2、本工程大體積混凝土通過采用摻加HEA膨脹劑的砼35419m3，以減少水泥用量，并改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性。3、澆筑順序采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法，一次整體連續(xù)澆筑結(jié)束。4、大體積混凝土澆搗完畢后，初凝前用長刮尺刮平，經(jīng)6小時后先用鐵滾筒滾壓數(shù)遍，再用木抹子在混凝土表面拍實并搓毛兩遍以上，以閉合收水裂縫，防止產(chǎn)生表面收縮裂縫，約12~14小時后，覆蓋塑料薄膜和保溫棉進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。并按規(guī)定時間測量混凝土各部位的溫度，確?；炷羶?nèi)外溫度差不超過25℃。三、砼水化熱最高溫度計算混凝土升溫時間較短，根據(jù)以往工程經(jīng)驗，一般在澆筑后的二至三天內(nèi)，其間混凝土彈性模量低、基本處于塑性與彈塑性狀態(tài)，約束應(yīng)力很低，當(dāng)水化熱溫升至峰值后，水化熱能耗盡，繼續(xù)散熱引起溫度下降，隨著時間逐漸衰減，延續(xù)十余天至三十余天。1、砼水化熱絕熱升溫值T(t)=CQ(1-e-mt)/Dp式中T(t)砼澆筑ｔ段時間，砼水化熱絕熱升溫值；C—每立方米砼水泥用量；Q—每千克水泥水化熱量（J/Kg）；D—砼的熱比，一般由0.92-1.0，取0.96（J/Kg.K）P—砼的質(zhì)量密度，取2400Kg/m3；e---常數(shù)，e=2.718；t—至計算時砼澆筑后的天數(shù)Tmax=CQ/Dp=310*314*103/(0.96*2400)=42℃用中間狀態(tài)插入法計算T’=31℃2、修正系數(shù)取值（1）水泥標(biāo)號修正系數(shù)k1=1.13（525號）；（2）水泥品種修正系數(shù)k2=1.2（普通硅酸鹽水泥）；（3）水泥用量修正系數(shù)k3=W/275：W為實用水泥量（kg/m3），根據(jù)以往已有成功經(jīng)驗，C35P8混凝土通過摻加HEA膨脹劑技術(shù)，單方水泥用量可控制在310kg甚至更低，現(xiàn)暫以310kg/m3計，則k3=W/275=310/275=1.127；（4）模板修正系數(shù)（木模及其它保溫模板）k4=1.4.3、修正后水化熱最高溫升值Tmax=Tˊ*k1*k2*k3*k4=31*1.13*1.2*1.127*1.4=66.3℃,考慮混凝土入模溫度為20℃，則混凝土中心最高溫度達(dá)86.3℃.根據(jù)近年工程經(jīng)驗，混凝土最高溫升值一般發(fā)生于澆灌后二至三天的白天，估計室外溫度約在30℃，則混凝土中心溫度峰值與表面大氣溫差約在58.5℃，仍需采取覆蓋塑料薄膜和保溫棉進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以保證從混凝土中心至大氣的溫差梯度及混凝土本身的降溫梯度滿足合理的預(yù)控指標(biāo)。四、水化熱升溫控制措施按工程進(jìn)度計劃，地下室底板混凝土于8-9月份進(jìn)行澆灌，此時本市已進(jìn)入高溫天氣，應(yīng)按表格中的夏季取初始值，但根據(jù)以往施工經(jīng)驗，如此厚度的大體積混凝土，單靠后期保溫措施無法控制內(nèi)外溫差。如排除澆灌后期的降溫措施方案，則只有于混凝土澆灌前降低入模溫度，為達(dá)到此目的，必須由混凝土供應(yīng)廠商提出切實可行的降低混凝土入模溫度的措施，具體如下：（1）采用深水井的涼水配制混凝土。（2）粗細(xì)骨料均搭設(shè)遮陽棚，避免日光曝曬。（3）選用低水化熱的P.O.普硅水泥，并利用摻合料減少水泥單方用量。同時，澆灌盡量避開中下午炎熱天氣，安排在晚9：00-晨8：00之間，以最大限度地降低混凝土入模溫度。五、降溫過程控制由于該工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)規(guī)模大,每次澆筑混凝土數(shù)量大，持續(xù)時間長（一般為2~3天），根據(jù)設(shè)計要求,混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%后才能脫模；故混凝土養(yǎng)護(hù)分三階段進(jìn)行。第一階段：混凝土澆筑期間同時通循環(huán)冷卻水進(jìn)行內(nèi)部降溫處理。因混凝土內(nèi)部散熱很不均勻,混凝土在灌注3小時后即通循環(huán)冷卻水進(jìn)行內(nèi)部降溫處理,且每2小時進(jìn)行水流換向,以期混凝土內(nèi)層和外層溫度趨于平衡。第二階段：混凝土澆筑完畢后的養(yǎng)護(hù)階段根據(jù)軸力測定試驗結(jié)果,混凝土澆筑后7天才能達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上,即混凝土在澆筑完成后至脫模前的養(yǎng)護(hù)，除通循環(huán)冷卻水進(jìn)行內(nèi)部降溫處理外,在混凝土側(cè)面噴灑水,以預(yù)防溫度裂紋。六、總結(jié)及體會1、嚴(yán)格控制混凝土的水灰比?；炷凉?yīng)商根據(jù)實際氣候及實際運(yùn)輸情況調(diào)整混凝土坍落度損失，嚴(yán)禁二次加水。2、混凝土拌合物在運(yùn)輸過程中有效的降溫措施，運(yùn)送至施工現(xiàn)場時最高溫度不超過30℃。3、澆筑混凝土前潤濕木模板。4、混凝土振搗時，振搗棒“快插慢拔”。由于粉煤灰的需水量比較大，一定注意避免過振，防止混凝土出現(xiàn)泌水。5、混凝土初凝后及時隔熱保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)不小于14d，養(yǎng)護(hù)結(jié)束時應(yīng)注意循序漸進(jìn)，避免突然停止養(yǎng)護(hù)。鋼筋與預(yù)應(yīng)力技術(shù)--3.1高強(qiáng)鋼筋的應(yīng)用技術(shù)、3.3大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)3.1高強(qiáng)鋼筋的應(yīng)用技術(shù)一、工程概況1、本工程建筑面積70458㎡（其中地下24073㎡，地上46385㎡），地下一層，局部三層；地上四層，五層。結(jié)構(gòu)為型鋼混凝土框架結(jié)構(gòu)。共用鋼筋13002噸，其中圍護(hù)支撐330噸，樁基1138噸，地下室6411噸，上部主體5123噸，HRB400級鋼筋5273噸，占總鋼筋量的40.56%。2、高強(qiáng)鋼筋是指現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《中的規(guī)定的屈服強(qiáng)度為400MPa和500MPa級的普通熱軋帶肋鋼筋（HRB）和細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋（HRBF）。二、HRB400級鋼筋的特點及性能HRB400級熱軋帶肋鋼筋是指屈服強(qiáng)度為400N/mm2的鋼筋，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為540N/mm2，抗壓強(qiáng)度設(shè)計值為360N/mm2。當(dāng)鋼中加入微量合金元素V、Ti或Nb后可使晶粒細(xì)化、改善延性、碳含量降低，而鋼筋屈服強(qiáng)度提高，并具有良好的可焊性。用于建筑工程可大量節(jié)省鋼材，提高建筑結(jié)構(gòu)的抗震性能和整體質(zhì)量水平。HRB400級鋼筋是目前國內(nèi)重點推廣的新鋼種之一，它包含20MnSiV、20MnSiNb和20MnTi三個品種，在國內(nèi)得到越來越多的應(yīng)用。1、主要化學(xué)成分HRB400級鋼筋對20MnSi化學(xué)成分作了微調(diào)，調(diào)整了鋼材中C、Si、Mn元素的含量，添加了V、Nb、Ti微合金元素。利用釩、鈮、鈦在鋼中的沉淀強(qiáng)化作用，細(xì)化鋼的晶粒，改善金相組織，提高了鋼材的強(qiáng)度。2、優(yōu)良特性HRB400級鋼筋具有很高的強(qiáng)度，非常適合于結(jié)構(gòu)的主要受力鋼筋，在承受相同的荷載條件，可以使同一構(gòu)件配筋率相對減少，方便了施工操作，降低了施工能耗，作為為一種新型的材料和技術(shù)，大大降低了施工成本的投入。HRB400級鋼筋的主要性能優(yōu)點有：1）強(qiáng)度高、安全儲備大利用提高鋼筋設(shè)計強(qiáng)度而不是增加用鋼量來提高建筑結(jié)構(gòu)的安全可靠度水準(zhǔn)是一項經(jīng)濟(jì)合理的選擇。HRR400的設(shè)計強(qiáng)度為360MPa，屈服強(qiáng)度為400MPa，抗拉強(qiáng)度為570MPa，比HRR335的強(qiáng)度高16%～20%。而HRB335鋼筋強(qiáng)度相對較低，尺寸效應(yīng)大，直徑25mm以上強(qiáng)度大幅度下降。直徑(6mm～10mm)HRB400鋼筋取代傳統(tǒng)HPB235級鋼筋，其強(qiáng)度設(shè)計值由2l0MPa提高到360MPa，可大大降低配筋率。2）工藝性能優(yōu)良具有優(yōu)良的冷彎性能，有明顯的屈服臺階，且應(yīng)變時效敏感性低，加入釩的HRB400級鋼筋對低碳鋼應(yīng)變時效具有強(qiáng)烈的抑制作用。3）焊接性能良好采用微合金化工藝，碳當(dāng)量較低，且微合金元素能夠阻止焊接后晶粒的長大，焊接性能良好。4）強(qiáng)屈比和延伸性能良好HRB400級鋼筋伸長率≥14%；均勻伸長率為14%左右；強(qiáng)屈比σb/σs≥1.25；屈服強(qiáng)度與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值比≤1.3。故延性很好，有利于結(jié)構(gòu)抗震和結(jié)構(gòu)塑性內(nèi)力重分布。5）抗銹蝕和耐高溫性能良好：與冷拔、冷軋帶肋鋼筋相比具有很好的耐銹蝕和耐高溫性能。6）經(jīng)濟(jì)效益明顯①加工成本較低由原來的低合金化轉(zhuǎn)向新的徽合金化，釩(V)、鈮(Nb)、鈦（Ti）含量僅為0.04%左右，故成本較低。目前，同等規(guī)格HRB400級鋼筋與HRB335級鋼筋相差不足100元/t，按強(qiáng)度價格比計算，具有明顯的優(yōu)勢。②應(yīng)用成本較低HRB400級鋼筋較HRB335級鋼筋節(jié)材15%，節(jié)約鋼筋資源約5%～8%。細(xì)直徑(6mm～10mm)HRB400鋼筋較HPB235級鋼節(jié)材42%。3.3大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)一、使用概況本工程柱豎向鋼筋主要是20、22、25，梁主要是18、20、22、25、28、32、40粗直徑鋼筋，地下室底板、墻板、樓板主要是20、22、25、28。經(jīng)統(tǒng)計約150000套，其中柱鋼筋約60000套，梁鋼筋約90000套。連接工程量大，用傳統(tǒng)的電弧焊，不僅勞動強(qiáng)度大，施工速度慢，鋼材耗用量多，而且由于節(jié)點鋼筋搭結(jié)密集，影響混凝土澆搗，因此為了節(jié)約鋼材，提高工效，同時保證鋼筋連結(jié)質(zhì)量，經(jīng)過討論分析后，采用直螺紋套筒機(jī)械連接技術(shù)。二、直螺紋套筒機(jī)械連接1、主要特點1.1鋼筋套筒連接技術(shù)施工工藝簡單，容易掌握。1.2鋼筋套筒冷連接技術(shù)施工快，在施工中較傳統(tǒng)的焊接方法可以節(jié)省大量的時間。1.3鋼筋直螺紋套筒連接技術(shù)較傳統(tǒng)鋼筋焊接連接施工可以降低工程成本。1.4鋼筋套筒連接技術(shù)適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋直徑為φ16-φ40的帶肋鋼筋的徑向機(jī)械連接。2、直螺紋套筒機(jī)械連接技術(shù)要求帶肋鋼筋機(jī)械連接施工中必須采用合適的連接工藝和合理的驗收標(biāo)準(zhǔn)，以確保施工的質(zhì)量完全達(dá)到設(shè)計要求。具體使用該項技術(shù)時應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96》、《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-2001》《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95-95》等規(guī)范要求。3、鋼筋套筒冷機(jī)械連接技術(shù)材料及設(shè)備3.1材料機(jī)械連接的鋼筋必須具有質(zhì)量證明書，其表面形狀、尺寸和力學(xué)性能等應(yīng)符合《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95-95》和《筋混凝土余熱處理鋼筋GB13024-91》標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼筋使用前必須進(jìn)行外觀檢查和抽取試樣作力學(xué)性能試驗。鋼筋發(fā)生脆斷和力學(xué)性能明顯不正常時，尚應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析。鋼筋在儲運(yùn)時，不得損壞表面標(biāo)志，并按批堆放整齊，避免銹蝕和污染。3.2套筒套筒材料采用適于壓延的無縫鋼管加工制成，其實測力學(xué)性能符合表1-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合要求。套筒儲運(yùn)時須防銹蝕和污染，驗收時分批驗收，存放時按不同規(guī)格分別堆放，套筒應(yīng)有出廠合格證。鋼套筒材料力學(xué)性能要求

性能項目

力學(xué)性能指標(biāo)屈服強(qiáng)度N/mm2

225-350抗拉強(qiáng)度N/mm2

375-500延伸率δ5%

≥20套筒尺寸的允許偏差（mm）

套筒外徑D

外徑允許偏差

壁厚(t)允許偏差

長度允許偏差≤50

±0.5

+0.12t-0.10t

±23.3設(shè)備機(jī)械連接設(shè)備由壓接器，超高壓油泵、超高壓油管組成。壓接器是鋼筋的執(zhí)行部件，有兩種型號，最大工作壓力100Mpa；其中YJH-32型適用于壓接φ16-φ25鋼筋。壓模、套筒、鋼筋應(yīng)配套使用，壓模共有五種規(guī)格，模具上標(biāo)注的數(shù)字表示被接鋼筋的直徑，使用時應(yīng)檢查。鋼筋套筒連接設(shè)備還包括輔助設(shè)備和專用設(shè)備。輔助設(shè)備有：吊具、角向砂輪機(jī)等；專用設(shè)備包括：標(biāo)志卡、尺寸卡板。4、機(jī)械連接施工操作程序4.1鋼筋連接操作前檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并對力進(jìn)行標(biāo)定，符合要求后方準(zhǔn)作業(yè)。4.2按連接鋼筋規(guī)格選配鋼套筒和模具型號。連接相同直徑鋼筋的模具型號和連接異徑鋼筋的模具型號應(yīng)分別符合JGJ107、JGJ108中有關(guān)的規(guī)定。4.3清除鋼筋被連接部位的銹皮、泥砂、油污等雜物。4.4將鋼筋按定位標(biāo)志插入鋼套筒，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過5mm，注意連接鋼筋應(yīng)與鋼套筒的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。4.5按規(guī)定壓接道次和壓痕進(jìn)行壓接。5、鋼筋套筒連接質(zhì)量檢查及驗收方法鋼筋套筒冷機(jī)械連接施工質(zhì)量檢查的方法包括：外觀檢查和單向拉伸性能檢查兩個方面。5.1施工質(zhì)量外觀檢查1）檢查壓接道次是否符合設(shè)計規(guī)定，不得少壓、重壓等現(xiàn)象，接頭最小壓痕應(yīng)符合上述表中的規(guī)定。2）接頭表面不得有肉眼可見的裂紋。3）接頭處彎折≤40。4）接頭兩端鋼筋上顯露檢查標(biāo)志，但不顯露定位標(biāo)志。5）外觀檢查時在接頭中抽取3個試件作抗拉試驗，若有一個試件的強(qiáng)度低于設(shè)計值，則該批接頭不合格。5.2抗拉性能檢查1）現(xiàn)場檢驗以同規(guī)格、同等級、同材料、同一施工條件下完成的500個接頭為一驗收批，不足500個的也作一批。2）對每一批驗收件中隨機(jī)抽取的三個試件進(jìn)行評定，當(dāng)3個試件的單向拉伸試驗結(jié)果均符合《JGJ107-2010》中的要求，則該批接頭合格。3）如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件復(fù)檢，復(fù)檢時仍有一個不合格，則該批接頭不合格。4）在正式施工前尚應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的連接工藝試驗，試驗合格后方能正式施工，在施工中不同批次鋼筋進(jìn)場前，也應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗。工藝檢驗，每種規(guī)格試件不少于3根。檢驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范《JGJ107-2010》要求。6、套筒機(jī)械連接的效益（以25為例）套筒數(shù)量：25/12000只套筒接頭節(jié)約鋼筋用量：112000××1m×2..98kg//m=357760kg=35..76噸節(jié)約鋼材用量：335.76噸噸×3800元/噸=1358888元三、結(jié)論和體會1、采用直螺紋套筒筒連接共節(jié)約約鋼筋約4227噸，技術(shù)可可靠，質(zhì)量保保證，經(jīng)濟(jì)效效益明顯，加加快結(jié)構(gòu)施工工進(jìn)度，縮短短工期。2、由于套筒連接需需要進(jìn)行大量量的機(jī)械連接接，因此應(yīng)加加強(qiáng)施工人員員的安全教育育，嚴(yán)格執(zhí)行行安全交底管管理制度。3、對防止觸電和機(jī)機(jī)械傷害應(yīng)采采取有效預(yù)防防保護(hù)措施。4、壓接作業(yè)時，定定型擋板應(yīng)與與壓接器卡住住。5、操作人員在壓接接時應(yīng)在壓接接器的側(cè)面操操作，頭部應(yīng)應(yīng)避開模具壓壓接的正上方方，上壓時，嚴(yán)嚴(yán)禁近距離俯俯視模具。6、進(jìn)入施工現(xiàn)場的的設(shè)備必須接接地，雨天設(shè)設(shè)備的電器裝裝置要有防雨雨措施，非維修人員員不得打開電電器箱。7、每次工作前，必必須將高壓軟軟管接頭的螺螺紋擰緊，防防止因螺紋過過松導(dǎo)致油管管接頭崩開傷傷人。8、施工前，必須對對每一位操作作人員進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真的培訓(xùn)，并并經(jīng)考核合格格后方能上崗崗操作。模板及腳手架技術(shù)術(shù)--4.1清水混混凝土模板技技術(shù)4.1清水混凝土土模板技術(shù)一、工程概況1、本工程總建筑面面積70458㎡，地下240733㎡，地上463855㎡。建筑總高度度為30.955m，建筑總長113.88m，總寬度79.6m，工程呈不不規(guī)則形平面面。最大柱截面面為800×2500mmm，最大梁截截面為800×4550mmm，砼強(qiáng)度等級為C30、C35。2、根據(jù)功能安排和要要求，地下室室、設(shè)備房、部分部位不需抹灰作業(yè)，直接涂刷涂料。要求混凝土表面平整光滑、色澤均勻，明縫的設(shè)置應(yīng)整齊美觀，且具有很強(qiáng)的耐久性，故要達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。二、清水砼的特點點清水混凝土是指成成型后的混凝凝土表面不作作任何裝飾，以以混凝土自然然表面為飾面面或表面直接接作涂料等飾飾面的混凝土土，又稱裝飾混混凝土。屬于一次澆澆注成型，采采用現(xiàn)澆混凝凝土的自然表表面作為裝飾飾面，不添加加其他外裝飾飾。與普通混混凝土不同，清清水表面平整整光滑，色澤澤均勻，無碰碰損和污染，只只需在表面涂涂一層或兩層層透明的保護(hù)護(hù)劑即可。清清水混凝土原原料來源豐富富，屬于低廉廉的建筑材料料，而且通過過精細(xì)的設(shè)計計能產(chǎn)生豐富富的表面質(zhì)感感，并且經(jīng)久久耐用，環(huán)保保，節(jié)能，是是適合推廣使使用的綠色建建筑材料，值值得廣泛推廣廣應(yīng)用。三、清水砼形成的的設(shè)計要求1、清水混凝土模板設(shè)設(shè)計必須滿足足強(qiáng)度、剛度度和混凝土平平整度的要求求，保證拼縫縫嚴(yán)密無錯臺臺，裝拆方便便，周轉(zhuǎn)使用用次數(shù)多；墻墻體模板承受受混凝土側(cè)壓壓力應(yīng)達(dá)到60kN//m2，柱模板承承受混凝土側(cè)側(cè)壓力應(yīng)達(dá)到到80kN//m2；復(fù)膜木(竹)膠合板模板板，周轉(zhuǎn)使用用次數(shù)應(yīng)達(dá)到到10次以上；2、清水混凝土模板采采用材料應(yīng)輕輕質(zhì)高強(qiáng)，工工藝性強(qiáng)，符符合環(huán)保要求求；3、清水混凝土模板設(shè)設(shè)計應(yīng)做到模模飯分塊、對對拉螺栓孔眼眼排列規(guī)律整整齊，幾何尺尺寸精確，互互換性好，面面板平整光潔潔；4、清水混凝土模板設(shè)設(shè)計必須做出出詳細(xì)的支模模節(jié)點設(shè)計和和模板構(gòu)造設(shè)設(shè)計。三、模板工藝調(diào)整1、拼縫處的防漏漿措措施柱模板豎向明縫、水水平禪縫處均均設(shè)計為子母母口式，但仍仍不能保證完完全密封，不不漏漿。因此此，在子口和和母口處分別別粘貼海綿粘粘膠帶嵌縫，使使得子口和母母口拼合時形形成軟接觸，并并通過旋緊螺螺栓而擠壓密密實，從而確確保拼縫處密密封，不漏漿漿。2、拼縫處平整度控制制在施工前預(yù)先拼合合模板，使用用角磨機(jī)打磨磨凸出的一端端，使用原子子灰補(bǔ)平凹進(jìn)進(jìn)的一端。直直至平整度達(dá)達(dá)到規(guī)范要求求為止。3、拼縫處的縫隙寬度度控制子母口拼縫處的縫縫隙寬度超過過1.5mm時，使用原原子灰將縫隙隙處修補(bǔ)平整整，并粘貼50mm寬耐高溫塑塑面膠帶紙。粘粘貼膠帶紙要要求平順，無無折皺。4、模板側(cè)壁內(nèi)表面粘粘貼PVC膜4.1模板側(cè)壁內(nèi)內(nèi)表面粘貼2m幅寬、0.5mm厚的PVC膜。粘貼PVC膜是模板工工程的重要工工序。4.2模板表面清清理：用砂紙紙打磨掉模板板表面粘接的的污漬，并用用抹布擦拭干干凈；4.3粘結(jié)劑的配配置：801膠應(yīng)用稀料料稀釋后使用用,摻兌比例為為膠:稀料=3:1。注意稀料料摻兌量不要要過大,否則影響粘粘結(jié)力。4.4粘貼PVCC膜:在兩半模上上分別均勻的的滿涂粘結(jié)劑劑,待10～16min后涂膠呈干膜膜狀態(tài)時,由2～3人配合粘貼PVC膜。粘貼時時，從一邊推趕向另一邊邊，以便將氣氣泡排出，避避免出現(xiàn)空鼓鼓現(xiàn)象。最后后使用橡皮錘錘敲擊PVC膜，使其粘貼更加牢固。4.5邊緣修剪：：粘貼完后，模模板邊緣探出出的PVC膜適用割刀刀割除，并用用手推刨刨成成坡口,以免模板拼拼合時因PVC膜錯縫而造造成擠崩或破破裂。4.6模板拼合：：將兩半模拼拼合時，首先先核對模板的的編號，確保保同一編號的的兩半模拼合合，從而保證證拼縫偏差最最小。四、模板現(xiàn)場安裝和和拆除1、合模前，柱根部部用1：2水泥砂漿找找平。用水平尺檢檢查平整度，待砂漿層干干燥后，沿模模板位置貼20mm寬×5mm厚的海綿條條，防止柱根根部漏漿，形形成爛根隱患患。2、安裝前仔細(xì)檢查查鋼筋保護(hù)層層厚，并對突突出柱面的箍箍筋、扎絲進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，安安裝塑料卡塊塊。3、模板拼合后，使使用塔吊整體體吊裝。考慮慮到鋼筋會在在套模的過程程中劃傷模PVC膜，套模前前，在柱“邊-軸”交接位置布布置四根12的PVC導(dǎo)管，模板板吊裝就位后后即可抽取。最后按照模板定位控制線,校正并加固柱模。4、模板的拆除必須須待混凝土達(dá)達(dá)到要求的脫脫模強(qiáng)度后方方可拆除。柱柱模板應(yīng)在混混凝土強(qiáng)度能能保證其表面面及棱角不因因拆模而受損損壞時，方可可拆除。5、拆除模板連接件件，并使用塔塔吊吊運(yùn)鋼模模。鋼模起吊吊時速度要慢慢，避免撞擊擊混凝土表面面而形成硬傷傷。6、模板清理完內(nèi)表表面的粘結(jié)物物后,按編號、分分規(guī)格堆放整整齊備用；拆拆下的連接件件及配件及時時收集，集中中統(tǒng)一管理。7、PVC膜局部破損損的，若面積積較大，可將將PVC膜撕下更換換。對局部小小面積破損，可可采用原子灰灰修補(bǔ)，并用用細(xì)砂紙打磨磨。五、技術(shù)指標(biāo)1、飾面清水混凝土模模板表面平整整度：2㎜；2、飾面清水混凝土相相鄰面板拼縫縫高低差：≤0.5㎜；3、相鄰面板拼縫間隙隙：≤0.8㎜；4、飾面清水混凝土模模板安裝截面面尺寸：±3㎜；5、飾面清水混凝土模模板安裝垂直直度（層高不不大于5m）：3㎜。六、體會與總結(jié)：1、消除粉刷工作量量，減少濕作作業(yè)，有利于于文明施工。2、降低成本，縮短短工期。3、保證質(zhì)量，垂直直成線，表面面光潔，達(dá)到到設(shè)計清水飾飾面的要求，和和節(jié)施工能減排效果。鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)--5.1深化設(shè)設(shè)計技術(shù)、5.2厚鋼板板焊接技術(shù)、5.3大型鋼鋼結(jié)構(gòu)滑移安安裝施工技術(shù)術(shù)、5.4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)與大型設(shè)備備計算機(jī)控制制整體頂升與與提升安裝施施工技術(shù)、5.5鋼與混混凝土組合結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)一、工程概況1、本工程主體結(jié)構(gòu)為為鋼筋混凝土土框架結(jié)構(gòu)和和型鋼混凝土土結(jié)構(gòu)，樓層層高度高、錯錯層標(biāo)高多，結(jié)結(jié)構(gòu)平面設(shè)計計不規(guī)則。屋屋面主要采用用鋼桁架屋面面及自承式鋼鋼筋框架屋面面。2、地下室部分共有鋼鋼柱104根，其中十十字型鋼柱91根、H型鋼柱13根，其中單單根鋼柱單節(jié)節(jié)最重約4.6t；影院部分分共有鋼柱88根，其中十十字型鋼柱86根、H型鋼柱2根，其中單單根鋼梁最長長27m，最重約11t；劇院部分分除墻柱外共20根鋼柱，十十字型鋼柱9根、H型鋼柱11根，單節(jié)鋼鋼柱最重約6t。主舞臺上上部共有五榀榀桁架，跨度度25m、高度3.7m、單榀桁架架重約20t，觀眾廳上上部共有三榀榀桁架，跨度度33.5m、高度4.7m、單榀桁架架重約37t。3、型鋼混凝土結(jié)構(gòu)部部分總用鋼量量達(dá)3700余噸，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)整體吊裝重量量大、吊裝提提升高度高，劇劇院主舞臺屋屋面五榀桁架架最大提升高高度達(dá)40m。4、其中三、四層1--1~1-55×1-Q~~1-S軸和1-9~11-12~55×1-M~~1-S軸部位采用用箱型柱和箱箱型梁。根據(jù)據(jù)設(shè)計要求，該該部位的箱型型鋼柱和箱型型鋼梁內(nèi)需澆澆灌混凝土，混混凝土澆灌材材料采用自流流性密實混凝凝土或者商品品混凝土，混混凝土方量約約103.3332m3。二、深化設(shè)計技術(shù)術(shù)1、主要定義及范圍深化設(shè)計是在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程原設(shè)設(shè)計圖的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，結(jié)合工工程情況、鋼鋼結(jié)構(gòu)加工、運(yùn)運(yùn)輸及安裝等等施工工藝和和其他專業(yè)的的配合要求進(jìn)進(jìn)行的二次設(shè)設(shè)計。其主要要技術(shù)內(nèi)容有有：采用鋼結(jié)結(jié)構(gòu)二次設(shè)計計三維建模正正版軟件，卓卓越品牌的建建筑信息建模模(BIMM)工具，進(jìn)行三三維建模，通通過電腦創(chuàng)建三維維虛擬模型以后后自動生成鋼鋼結(jié)構(gòu)詳圖和和各種報表，圖紙與報表表均以模型為為準(zhǔn)，在三維維模型中詳圖圖人員很容易易發(fā)現(xiàn)構(gòu)件之之間連接有無無錯誤，它保保證了鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)詳圖深化設(shè)設(shè)計中構(gòu)件之之間的正確性性。本工程中型鋼柱、梁梁、鋼桁架等等3700噸及120000m2壓型鋼樓板板都經(jīng)專業(yè)單單位在原施工工圖的基礎(chǔ)上上進(jìn)行二次設(shè)設(shè)計。2、主要技術(shù)內(nèi)容施工詳圖的內(nèi)容有有：①構(gòu)件平、立立面布置圖，其其中包括各構(gòu)構(gòu)件安裝位置置和方向、定定位軸線和標(biāo)標(biāo)高、構(gòu)件連連接形式、構(gòu)構(gòu)件分段位置置、構(gòu)件安裝裝單元的劃分分等；②準(zhǔn)確的連接接節(jié)點尺寸，加加勁肋、橫隔隔板、綴板和和填板的布置置和構(gòu)造、構(gòu)構(gòu)件組件尺寸寸、零件下料料尺寸、裝配配間隙及成品品總長度；③焊接連接的的焊縫種類、坡坡口形式、焊焊縫質(zhì)量等級級；④螺栓連接的的螺孔直徑、數(shù)數(shù)量、排列形形式，螺栓的的等級、長度度、初擰終擰擰參數(shù)；⑤人孔、手孔孔、混凝土澆澆筑孔、吊耳耳、臨時固定定件的設(shè)計和和布置；⑥鋼材表面預(yù)預(yù)處理等級、防防腐涂料種類類和品牌、涂涂裝厚度和遍遍數(shù)、涂裝部部位等；⑦銷軸、鉚釘釘?shù)闹睆郊庸すらL度及精度度，數(shù)量級安安裝定位等。構(gòu)件清單的主要內(nèi)內(nèi)容有：構(gòu)件件編號、構(gòu)件件數(shù)量、單件件重量及總重重量、材料材材質(zhì)等。構(gòu)件件清單尚應(yīng)包包括螺栓、支支座、減震器器等所有成品品配件。設(shè)計說明的主要內(nèi)內(nèi)容有：原設(shè)設(shè)計的相關(guān)要要求、應(yīng)用規(guī)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)質(zhì)量檢查驗收收標(biāo)準(zhǔn)、對深深化設(shè)計圖的的使用提供指指導(dǎo)意見。深化設(shè)計貫穿于設(shè)設(shè)計和施工的的全過程，除除提供加工詳詳圖外，還配配合制定合理理的施工方案案、臨時施工工支撐設(shè)計、施施工安全性分分析、結(jié)構(gòu)變變形分析與控控制、結(jié)構(gòu)安安裝仿真等工工作。該技術(shù)術(shù)的應(yīng)用對于于提高設(shè)計和和施工速度、提提高施工質(zhì)量量、降低工程程成本、保證證施工安全有有積極意義。3、技術(shù)指標(biāo)通過深化設(shè)計滿足足鋼結(jié)構(gòu)加工工制作和安裝裝的設(shè)計深度度需求。使用用計算機(jī)輔助助設(shè)計，推動動鋼結(jié)構(gòu)工程程的模數(shù)化、構(gòu)構(gòu)件和節(jié)點的的標(biāo)準(zhǔn)化，計計算機(jī)自動校校核、自動糾糾錯、自動出出圖、自動統(tǒng)統(tǒng)計，提高鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的的水平和效率率。深化設(shè)計計應(yīng)符合原設(shè)設(shè)計人設(shè)計意意圖和國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)規(guī)規(guī)程，并經(jīng)原原施工圖設(shè)計計人審核確認(rèn)認(rèn)。三、厚鋼板焊接技術(shù)1、主要技術(shù)內(nèi)容在本工程中應(yīng)用厚厚鋼板面積也也較多，所要要掌握的焊接接技術(shù)的主要要內(nèi)容有：①厚鋼板抗層層狀撕裂Z向性能級別別鋼材的選用用；②焊縫接頭形形式的合理設(shè)設(shè)計；③低氫型焊接接材料的選用用；④焊接工藝的的制定及評定定，包括焊接接參數(shù)、工藝藝、預(yù)熱溫度度、后熱措施施或保溫時間間；⑤分層分道焊焊接順序；⑥消除焊接應(yīng)應(yīng)力熱處理措施；⑦缺陷返修預(yù)預(yù)案；⑧焊接收縮變變形的預(yù)控與與糾正措施。2、技術(shù)指標(biāo)焊后做焊縫的超聲聲波探傷，焊焊縫質(zhì)量達(dá)到到國家驗收合合格標(biāo)準(zhǔn)，并并擴(kuò)大焊縫周周圍母材的檢檢測，不允許許母材出現(xiàn)裂裂紋、層狀撕撕裂、淬硬等等現(xiàn)象。板厚厚大于或等于于40mm，且承受沿沿板厚方向拉拉力作用的焊焊接時，應(yīng)有有Z向性能保證證，可根據(jù)《厚厚度方向性能能鋼板》GB/T55313的規(guī)定選取Z向性能等級級。3、厚鋼板的焊接常常采用CO2氣體保護(hù)焊焊，即用噴槍槍噴出來的CO2氣體作為電弧弧焊的保護(hù)介介質(zhì)，使融化化金屬與空氣氣絕緣，以保保持焊接過程程中的穩(wěn)定。在常規(guī)氣保焊的基礎(chǔ)上，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告里的焊接工藝進(jìn)行厚板焊縫的施焊工作。原理如右圖：4、焊后熱處理通過專業(yè)設(shè)備采用用電加熱對厚厚板的焊接殘殘余應(yīng)力進(jìn)行行消應(yīng)熱處理理，提高厚板板焊縫的焊接接質(zhì)量。熱處處理以后對外外表面、熱影影響區(qū)、焊縫縫表面進(jìn)行熱熱處理曲線繪繪制檢查。四、大型鋼結(jié)構(gòu)滑滑移安裝施工工技術(shù)和鋼結(jié)構(gòu)與大大型設(shè)備計算算機(jī)控制整體體頂升與提升升安裝施工技技術(shù)同時使用用1、工藝原理1）本工程2號樓中觀觀眾廳及舞臺臺屋頂?shù)匿撹扈旒馨惭b，在在型鋼混凝土土結(jié)構(gòu)中的超超長、超高、超超重鋼構(gòu)件無無法用常規(guī)的的施工方法進(jìn)進(jìn)行安裝，故故采用大型鋼鋼結(jié)構(gòu)液壓提提升能保證構(gòu)構(gòu)件安全到位位。2）液壓同步提升施工工技術(shù)采用穿穿芯式結(jié)構(gòu)液液壓提升器作作為提升機(jī)具具，以柔性鋼鋼絞線作為提提升承重索具具，液壓提升升器兩端的楔楔型錨具具有有單向自鎖作作用，同時多多點提升過程程中能夠做到到同步上升，對對構(gòu)件的平衡衡問題能夠保保證。液壓提提升過程見下下圖所示，一一個流程為液液壓提升器一一個行程。第1步：上錨緊，夾緊緊鋼絞線；第2步：提升器提升重重物；第3步：下錨緊，夾緊緊鋼絞線；第4步：主油缸微縮，上上錨片脫開；；第5步：上錨缸上升，上上錨全松；第6步：主油缸縮回原原位。液壓提升器工作示示意圖計算機(jī)機(jī)同步控制圖圖3）液壓同步提升施工工技術(shù)采用行行程及位移傳傳感監(jiān)測和計計算機(jī)控制，通通過數(shù)據(jù)反饋饋和控制指令令傳遞，可全全自動實現(xiàn)同同步動作、負(fù)負(fù)載均衡、姿姿態(tài)矯正、應(yīng)應(yīng)力控制、操操作閉鎖、過過程顯示和故故障報警等多多種功能。2、施工工藝流程及操操作要求1）施工工藝流程首先將車間分段制制作好的桁架架運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場場拼裝場地。拼拼裝場地地面面用素混凝土土硬化，再在在地面上鋪設(shè)設(shè)H型鋼，桁架架橫放在H型鋼上拼裝裝。拼裝前用用水準(zhǔn)儀將安安裝支架抄平平，對H型鋼不夠高高的地方用墊墊鐵和木楔子子墊平，桁架架拼裝利用汽汽車吊進(jìn)行。2）鋼桁架地面上平移移①地面滑移軌道的設(shè)設(shè)置與安裝根據(jù)工程實際情況況設(shè)置一條滑滑移軌道，保保證桁架水平平移位到相應(yīng)應(yīng)的提升位置置，在軌道上上放置專門制制作的小車，用用一臺卷揚(yáng)機(jī)機(jī)做牽引，水水平移動桁架架。②桁架的水平移動將拼裝好的鋼桁架架根據(jù)吊裝順順序，用汽車車吊放到軌道道上面的小車車上，由卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)慢慢牽引引平移至提升升位置。移動動時候卷揚(yáng)機(jī)機(jī)用最低檔，操操作人員必須須與指揮者保保持通暢的聯(lián)聯(lián)系，一切嚴(yán)嚴(yán)格遵循指揮揮。3）鋼桁架的提升操作作要求①提升示意圖如下：：下吊點框架下吊點框架上吊點桁架②設(shè)置其他相關(guān)臨時時設(shè)施：提升升支撐架，上上下吊點，滑滑移梁等；安安裝提升/滑移用設(shè)備備：提升器，地地錨及鋼絞線線，泵源系統(tǒng)統(tǒng)，相關(guān)傳感感設(shè)備，控制制設(shè)備。調(diào)試試相關(guān)設(shè)備。下下圖為提升后后示意圖：③液壓提升器兩端同同步提升，直直到桁架上弦弦超過框架結(jié)結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高一一定距離，提提升器鎖定。④提升器下降，將桁桁架落在預(yù)先先設(shè)置的滑移移梁上，提升升器卸載后，利利用設(shè)在遠(yuǎn)端端的牽引點將將桁架牽引一一個跨距。4）鋼桁架端部安裝及及焊接桁架分段后中間段段拼裝后采用用液壓提升，兩兩端的斷點段段需在提升器器鎖定后高空空拼裝。先利利用塔吊將其其吊至離桁架架連接部位最最近的位置，然然后用手拉葫葫蘆將其提升升至桁架的高高度，利用水水平尺校正、焊焊接。5）桁架高空滑移為滿足桁架高空滑滑移需要，需需布置兩條滑滑道，滑道是是在原結(jié)構(gòu)砼砼梁上布置H型鋼滑移梁梁，再在滑移移梁上鋪設(shè)滑滑移軌道梁，保保證滑移梁上上表面水平。桁架滑移軌道圖6）桁架就位安裝鋼桁架安裝就位后后，將桁架與與桁架之間的的次梁安裝完完成。整個桁桁架全部安裝裝完成后，在在桁架上鋪設(shè)設(shè)鋼筋桁架模模板。3、計算機(jī)同步控制制整體安裝技技術(shù)系統(tǒng)1）計算機(jī)控制安裝技技術(shù)是一項先先進(jìn)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)與大型設(shè)備備安裝技術(shù)，它它集機(jī)械、液液壓、計算機(jī)機(jī)控制、傳感感器監(jiān)測等技技術(shù)于一體，解解決了傳統(tǒng)吊吊裝工藝和大大型起重機(jī)械械在起重高度度、起重重量量、結(jié)構(gòu)面接接、作業(yè)場地地等方面無法法克服的難題題。采用該技技術(shù)施工安全全可靠、工藝藝成熟、技術(shù)術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益顯著。該該技術(shù)采用“柔性鋼絞線線承重、液壓壓油缸集群、計計算機(jī)控制同同步提升”的原理。提提升或頂升施施工時應(yīng)用計計算機(jī)精確控控制各點的同同步性。計算機(jī)同步系統(tǒng)主主控制器2）主要技術(shù)指標(biāo)提升或頂升方案的的確定，必須須同時考慮承承載結(jié)構(gòu)（永永久的或臨時時的）和被提提升鋼結(jié)構(gòu)或或設(shè)備本身的的強(qiáng)度、剛度度和穩(wěn)定性。要要作施工狀態(tài)態(tài)下結(jié)構(gòu)整體體受力性能驗驗算，并計算算各項、提點點的作用力，配配備千斤頂。對對于施工支架架或下部結(jié)構(gòu)構(gòu)及地基基礎(chǔ)礎(chǔ)應(yīng)驗算承載載能力與整體體穩(wěn)定性，保保證在最不利利情況下足夠夠的安全性。施施工時各作用用點的不同步步值應(yīng)通過計計算合理選取取。提升方式選擇的原原則，一是力力求降低承載載結(jié)構(gòu)的高度度，保證其穩(wěn)穩(wěn)定性，二是是確保被提升升鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)設(shè)備在提升中中的穩(wěn)定性和和就位安全性性。確定提升升點的數(shù)量與與位置的基本本原則是：首首先保證被提提升鋼結(jié)構(gòu)或或設(shè)備在提升升過程中的穩(wěn)穩(wěn)定性；在確確保安全和質(zhì)質(zhì)量的前提下下，盡量減少少提升點數(shù)；；提升設(shè)備本本身承載能力力符合設(shè)計要要求。提升設(shè)設(shè)備選擇的原原則是：能滿滿足提升中的的受力要求，結(jié)結(jié)構(gòu)緊湊、堅堅固耐用、維維修方便、滿滿足工程需要要（如行程、提提升速度、安安全保護(hù)等）。4、綜合效益分析1）由下圖為本工程程劇院觀眾廳3榀桁架：桁桁架跨度33.5m；高4.7m；單榀桁架架重約37噸；安裝標(biāo)標(biāo)高為+36.3300m。舞臺5榀桁架：桁桁架跨度25m；高3.52m；單榀重約20噸；安裝標(biāo)標(biāo)高為+30.1130m。桁架端部部擱置在劇院院屋頂?shù)男弯撲摶炷量蚣芗芰荷?，與梁梁頂?shù)念A(yù)埋螺螺栓連接，桁桁架與桁架間間通過次梁連連接?？臻g受受限，塔吊起起重能力不夠夠無法進(jìn)行施施工，大型汽汽車吊無法進(jìn)進(jìn)入內(nèi)部安裝裝，外部安裝裝因臨近建筑筑阻擋吊機(jī)臂臂桿無法靠攏攏等眾多不利利因素，憑此此技術(shù)完成最最后的安裝工工作。2）跟大型吊機(jī)安裝相相比，實際操操作下來基本本上成本節(jié)約約50%左右，而且且在施工的便便利性上大大大提高；其他他的例如卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)安裝，則則無法比擬，因因為卷揚(yáng)機(jī)安安裝存在一個個致命的因素素就是安全性性無法保證。五、鋼與混凝土組組合結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)1、本工程型鋼與混混凝土組合結(jié)結(jié)構(gòu)主要包括括十字、H型、箱型柱組合型鋼骨骨混凝土柱，H型、箱型鋼骨混混凝土梁等。鋼骨混凝凝土承載能力力高，剛度大大且抗震性能能好；組合梁梁承載能力高高且高跨比小小。組合梁是是在鋼梁上部部澆筑混凝土土，形成混凝凝土受壓、鋼鋼結(jié)構(gòu)受拉的截截面合理受力力形式，充分分發(fā)揮鋼與混混凝土各自的的受力性能。組組合梁施工時時，鋼梁可作作為模板的支支撐。組合梁梁設(shè)計時要確確保鋼梁與混混凝土結(jié)合面面的抗剪性能能，又要充分分考慮鋼梁各各工況下從施施工到正常使使用各階段的的受力性能。2、澆灌方法：eq\o\ac(○,1)三層層箱型直鋼梁梁與箱型鋼柱柱和樓板面斜斜鋼梁連接：：因箱型直鋼鋼梁和斜鋼梁梁為兩個斷開開形體，先澆澆灌樓板面斜斜梁部位混凝凝土，此處混混凝土澆灌在在鋼結(jié)構(gòu)開孔孔處安裝喇叭叭口漏斗灌筑筑；箱型直鋼鋼梁位置先在在鋼結(jié)構(gòu)開孔孔位置樓板預(yù)預(yù)留約30cm××30cm的洞口，等等樓板混凝土土澆筑完畢后后，再在開孔孔位置與樓板板底支模至樓樓板面，為保保證混凝土的的澆筑密實度度，支模應(yīng)高高出樓板面50cm以上。eq\o\ac(○,2)四層箱箱型直鋼梁與與箱型鋼柱和和樓板底斜鋼鋼梁連接：此處斜鋼梁梁和箱型直鋼鋼梁位置灌筑筑同三層箱型型直鋼梁澆筑筑方法。箱型直鋼梁和箱型型柱連接：先先在鋼結(jié)構(gòu)開開孔位置樓板板預(yù)留約30cm××30cm的洞口，等等樓板混凝土土澆筑完畢后后，再在開孔孔位置與樓板板底支模至樓樓板面，為保保證混凝土的的澆筑密實度度，支模應(yīng)高高出樓板面50cm以上，混凝凝土灌筑至鋼鋼結(jié)構(gòu)預(yù)留排排氣孔冒出水水泥漿后澆灌灌完畢。3、施工工藝和方法法1）工藝流程：混凝土配合比設(shè)計混凝土配合比設(shè)計混凝土拌合物檢驗?zāi)竟ぶ；炷恋倪\(yùn)輸混凝土拌制混凝土的養(yǎng)護(hù)灌漿孔封堵混凝土的澆筑2）操作工藝①混凝土攪拌采用現(xiàn)現(xiàn)場攪拌方式式，混凝土的運(yùn)運(yùn)輸攪拌后經(jīng)經(jīng)塔吊、人工工搬運(yùn)至樓層層灌筑地點。②混凝土澆筑時，必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員人在施工現(xiàn)場進(jìn)行混凝土性能檢驗，主要檢驗混凝土坍落度和坍落度擴(kuò)展度，并進(jìn)行目測，判定混凝土性能是否符合施工要求，發(fā)現(xiàn)混凝土性能出現(xiàn)較大波動，及時與攪拌人員聯(lián)系，分析原因，調(diào)整混凝土配合比。③為防止?jié)仓^程中卷入較多空氣，澆筑時控制澆筑速度不要過快，以影響混凝土的密實度。④混凝土應(yīng)在其高工作性能狀態(tài)消失前完成澆筑，不得延誤時間過長，混凝土應(yīng)在每一盤澆筑完成后再進(jìn)行拌制。按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》每工作班拌制或每拌制100盤，其取樣不少于一次。機(jī)電安裝工程技術(shù)術(shù)--6.1管線綜綜合布置技術(shù)術(shù)、6.2金屬矩矩形風(fēng)管薄鋼鋼板法蘭連接接技術(shù)、6.3非金屬復(fù)合板風(fēng)風(fēng)管施工技術(shù)術(shù)、6.4薄壁金屬管管道新型連接接方式一、管線布置綜合合平衡技術(shù)1、主要技術(shù)內(nèi)容管線綜合布置技術(shù)術(shù)是依靠計算算機(jī)輔助制圖圖手段，在施施工前模擬機(jī)機(jī)電安裝工程程施工完后的的管線排布情情況。即在未未施工前先根根據(jù)所施工的的圖紙在計算算機(jī)上進(jìn)行圖圖紙“預(yù)裝配”，采用3D（三維圖）直直觀的反映出出設(shè)計圖紙上上的問題，尤尤其是在施工工中各專業(yè)之之間設(shè)備管線線的位置沖突突和標(biāo)高重疊疊。根據(jù)模擬結(jié)果，結(jié)結(jié)合原有設(shè)計計圖紙的規(guī)格格和走向，進(jìn)進(jìn)行綜合考慮慮后再對施工工圖紙進(jìn)行深深化，而達(dá)到到實際施工圖圖紙深度。應(yīng)應(yīng)用“管線綜合布布置技術(shù)”極大緩解了了在機(jī)電安裝裝工程中存在在的各種專業(yè)業(yè)管線安裝標(biāo)標(biāo)高重疊，位位置沖突的問問題。不僅可可以控制各專專業(yè)和分包的的施工工序，減減少反工，還還可以控制工工程的施工質(zhì)質(zhì)量與成本。2、技術(shù)特點（1）快速完善施工詳詳圖設(shè)計和節(jié)節(jié)點設(shè)計“管線綜合布置技術(shù)術(shù)”各專業(yè)的施施工單位和人人員提前熟悉悉圖紙。通過過提前審圖這這一過程，使使施工人員了了解設(shè)計的意意圖，掌握管管道內(nèi)的傳輸輸介質(zhì)及特點點，弄清管道道的材質(zhì)、直直徑或截面大大小、強(qiáng)電線線纜與線槽（架架、管）的規(guī)規(guī)格、型號、弱弱電系統(tǒng)的敷敷設(shè)要求，清清晰各樓層凈凈高、管線安安裝敷設(shè)的位位置和有吊頂頂時能夠使用用的寬度及高高度、管道井井的平面位置置及尺寸，特特別是風(fēng)管截截面尺寸及位位置、保溫管管道間距要求求、無壓管道道坡度、強(qiáng)弱弱電橋架的間間距等等。（2）控制各專業(yè)或各各分包的施工工工序管線綜合布置技術(shù)術(shù)在未施工前前先根據(jù)所要要施工的圖紙紙進(jìn)行圖紙“預(yù)裝配”，通過“預(yù)裝配”的過程就把把各個專業(yè)未未來施工中的的交匯問題全全部暴露出來來。提前解決決這些問題，為為將來施工中中安排施工工工序打下良好好基礎(chǔ)，因此此可合理安排排整個工程各各專業(yè)或各分分包的施工穿穿插及順序。（3）預(yù)先核算計算，應(yīng)應(yīng)用綜合支吊吊架。綜合支吊架的最大大的優(yōu)點是不不同專業(yè)的管管線使用一個個綜合支架，減減少支架的使使用，合理利利用了空間，同同時降低了成成本。只有采采用管線綜合合布置技術(shù)才才能更好地進(jìn)進(jìn)行綜合支架架的選擇和計計算。（4）施工動態(tài)控制由于圖紙制作、處處理、審核全在現(xiàn)現(xiàn)場，使與機(jī)機(jī)電工程有關(guān)關(guān)的管理及施施工人員（包包括甲方、監(jiān)監(jiān)理、總包、勞勞務(wù)分包等），均均通過圖紙對對所涉及的專專業(yè)內(nèi)容（各各專業(yè)圖紙的的綜合圖、機(jī)機(jī)電樣板的匯匯總報審圖、與與土建的交接接圖、方案附附圖、洽商附附圖、報驗圖圖及工程管理理用圖等）進(jìn)進(jìn)行管理調(diào)整整，及時掌握握變更的狀況況。3、具體施工實施本工程安裝各專業(yè)業(yè)均有我公司司施工，施工工前對各專業(yè)業(yè)管線進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)一布局；在在地下室、走走廊上空相相相對各系統(tǒng)管管路較多部位位選用綜合支支架，使各系系統(tǒng)管路排列列有序，節(jié)省省空間，整齊齊美觀。相對對各系統(tǒng)管路路較多部位選選用綜合支架架，使各系統(tǒng)統(tǒng)管路排列有有序，節(jié)省空空間，整齊美美觀。對管道道系統(tǒng)的液體體流向和橋架架功能方面采采用文字、箭箭頭標(biāo)明，在在管道或支架架上用文字標(biāo)標(biāo)明各種管道道系統(tǒng)類別，在在管道保溫層層外用圖形標(biāo)標(biāo)明流向，在在橋架上用文文字標(biāo)明強(qiáng)電電、弱電，供供檢查人員和和維修人員識識別。明管采采用熱鍍鋅鋼鋼管絲扣連接接，暗配管采采用焊接鋼管管絲扣連接，吊吊頂內(nèi)的配管管均按明配管管要求施工，強(qiáng)強(qiáng)、弱電配管管綜合考慮，統(tǒng)統(tǒng)一排版，能能達(dá)到整齊有有序，減少支支架用量。斷斷開處均采用用4mm雙色軟線跨跨接，焊管斷斷開處采用6mm園鋼跨接。二、金屬矩形風(fēng)管管薄鋼板法蘭蘭連接技術(shù)金屬矩形風(fēng)管薄鋼鋼板法蘭風(fēng)管管制作、安裝裝技術(shù)與傳統(tǒng)統(tǒng)角鋼法蘭連連接技術(shù)相比比，具有工藝藝先進(jìn)、產(chǎn)品品質(zhì)量穩(wěn)定，制制作、安裝生生產(chǎn)效率高，成成型質(zhì)量好，操操作人員工種種少（省去焊焊接、油漆工工種），減少少環(huán)境污染，降降低操作勞動動強(qiáng)度，縮短短施工周期，加加快工程建設(shè)設(shè)進(jìn)度等特點點。金屬矩形風(fēng)管薄鋼鋼板法蘭連接接技術(shù)，根據(jù)據(jù)加工形式的的不同有所區(qū)區(qū)別：法蘭與與風(fēng)管管壁為為一體的形式式，稱之為“共板法蘭風(fēng)風(fēng)管”、“無法蘭風(fēng)管”另一種則是“組合式法蘭”風(fēng)管，其薄薄鋼板法蘭用用專用組合法法蘭機(jī)制作成成法蘭的形式式，根據(jù)風(fēng)管管長度下料后后，插入制作作好的風(fēng)管管管壁端部，再再用鉚（壓）接接連為一體。1、主要技術(shù)內(nèi)容薄鋼板法蘭風(fēng)管有有兩種構(gòu)造形形式：經(jīng)過專專用機(jī)械加工工風(fēng)管與法蘭蘭同為一體及及采用鍍鋅板板制作的法蘭蘭條與風(fēng)管本本體采用鉚接接形成的風(fēng)管管，第二種是是第一種的補(bǔ)補(bǔ)充和加強(qiáng)形形式。風(fēng)管間間的連接采用用彈簧夾式、插插接式或頂絲絲卡緊固等方方式。薄鋼板板法蘭風(fēng)管的的制作，可采采用單機(jī)設(shè)備備分工序完成成風(fēng)管制作；；也可采用在在計算機(jī)控制制下，通過自自動生產(chǎn)線將將材料類型選選擇、剪切下下料、風(fēng)管板板面連接形式式及法蘭成形形、折方等工工序順序自動動完成。自動動化流水線使使用鍍鋅板卷卷材，根據(jù)風(fēng)風(fēng)管需要連續(xù)續(xù)進(jìn)行管材下下料到半成品品加工完成，全全部工序只需需30秒鐘即可完完成，實現(xiàn)了了直風(fēng)管加工工和風(fēng)管配件件下料的自動動化。異形風(fēng)風(fēng)管可采用數(shù)數(shù)控等離子切切割設(shè)備下料料，工序簡單單、操作時間間短，下料準(zhǔn)確確。設(shè)備的配配套使用實現(xiàn)現(xiàn)了直風(fēng)管加加工和風(fēng)管配配件下料的自自動化。2、技術(shù)指標(biāo)金屬矩形風(fēng)管薄鋼鋼板法蘭連接接技術(shù)的技術(shù)術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合合國家標(biāo)準(zhǔn)《通通風(fēng)與空調(diào)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》GB502243，《通風(fēng)管管道技術(shù)規(guī)程程》JGJ1441以及《薄鋼鋼板法蘭風(fēng)管管制作與安裝裝》07K1333中的有關(guān)規(guī)規(guī)定。3、具體施工實施本工程空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管采用薄鋼鋼板法蘭連接接技術(shù)。磨邊邊倒角，使結(jié)結(jié)構(gòu)整齊美觀觀。風(fēng)管與法法蘭翻邊平整整，寬度一致致，對風(fēng)管連連接的嚴(yán)密性性有了保證，鉚鉚釘孔距、法法蘭孔距均分分，螺栓朝向向一致，使風(fēng)風(fēng)管整潔美觀觀。三、非金屬復(fù)合板板風(fēng)管施工技技術(shù)1、主要技術(shù)內(nèi)容按復(fù)合板材質(zhì)的不不同,非金屬復(fù)合合板風(fēng)管主要要有機(jī)制玻鎂鎂復(fù)合板風(fēng)管管、聚氨酯復(fù)復(fù)合板風(fēng)管、酚酚醛復(fù)合板風(fēng)風(fēng)管、玻纖復(fù)復(fù)合板風(fēng)管。本工程采用的非金金屬復(fù)合板風(fēng)風(fēng)管主要是玻纖復(fù)合板板風(fēng)管，是以玻璃棉棉板為基材，外外表面復(fù)合一一層玻璃纖維維布復(fù)合鋁箔箔(或采用鋁箔箔與玻纖布及及阻燃牛皮紙紙復(fù)合而成)，內(nèi)表面復(fù)復(fù)合一層玻纖纖布(或覆蓋一層層樹脂涂料)而制成的玻玻纖復(fù)合板為為材料，經(jīng)切切割、粘合、膠膠帶密封和加加固制成的通通風(fēng)管道。復(fù)合板板材的制作作均采用機(jī)械械化生產(chǎn)工藝藝一次成型復(fù)復(fù)合制成。生生產(chǎn)效率高，板板材質(zhì)量得到到有效保證。復(fù)合板風(fēng)管具有外外觀美觀、重重量輕、施工工方便、效率高、漏漏風(fēng)小、不需需要外保溫的的特點，一般般在現(xiàn)場制作作，以避免損損壞。2、技術(shù)指標(biāo)非金屬復(fù)合板風(fēng)管管制作安裝均均應(yīng)符合國家家有關(guān)的規(guī)范范、規(guī)程：《復(fù)合玻纖纖板風(fēng)管》JC/T55914。四、薄壁金屬管道道新型連接方方式給水管道中，取代代鍍鋅鋼管和和塑料管道的的薄壁不銹鋼鋼管道和薄壁銅管的應(yīng)應(yīng)用已越來越越廣泛，連接方式也也越來越多，除除焊接和粘接接以外，機(jī)械械密封式連接接的種類最多多。因機(jī)械密密封式連接無無套絲作業(yè)、無無焊接施工、無粘接作業(yè)，污染少，連接快速簡便，發(fā)展前景好。1、主要技術(shù)內(nèi)容銅管接卸密封式連連接本工程較較多采用卡套套式連接：是是一種較為簡簡便的施工方方式，操作簡簡單，掌握方方便，是施工工中常見的連連接方式，連連接時只要管管子切口的端端面能與管子子軸線保持垂垂直，并將切切口處毛刺清清理干凈，管管件裝配時卡卡環(huán)的位置正正確，并將螺螺母旋緊，就就能實現(xiàn)銅管管的嚴(yán)密連接接，主要適用用于管徑50mm以下的半硬硬銅管的連接接。薄壁不銹鋼管機(jī)械械密封式連接接本工程較多多采用卡壓式式連接：配管管插入管件承承口（承口“U”形槽內(nèi)帶有橡橡膠密封圈）后后，用專用卡卡壓工具壓緊緊管口形成六角型而而起密封和緊緊固作用的連連接方式。環(huán)壓式連接：環(huán)壓壓連接是一種種永久性機(jī)械械連接，首先先將套好密封封圈的管材插插入管件內(nèi)，然然后使用專用用工具對管件件與管材的連連接部位施加加足夠大的徑徑向壓力使管管件、管材發(fā)發(fā)生形變，并并使管件密封封部位形成一一個封閉的密密封腔，然后后再進(jìn)一步壓壓縮密封腔的的容積，是密密封材料充分分填充整個密密封腔，從而而實現(xiàn)密封。同同時將管件嵌嵌入管材是管管材與管件牢牢固連接。2、技術(shù)指標(biāo)應(yīng)按設(shè)計要求的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；無無設(shè)計要求時時，按《建筑筑給水排水及及采暖工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB502242執(zhí)行。綠色施工技術(shù)--7.1基坑施施工封閉降水水技術(shù)、7.2施工過過程水回收利利用技術(shù)、7.5粘貼式式外墻外保溫溫隔熱系統(tǒng)施施工技術(shù)、7.9鋁合金金窗斷橋技術(shù)術(shù)7.1基坑施工封封閉降水技術(shù)術(shù)一、工程概況1、基坑施工封閉降水水技術(shù)是指采采用基坑側(cè)壁壁帷幕或基坑坑側(cè)壁帷幕加加基坑底封底底的截水措施施，阻截基坑坑側(cè)壁及基坑坑底面的地下下水流入基坑坑，同時采用用降水措施抽抽取或引滲基基坑開挖范圍圍內(nèi)的現(xiàn)存地地下水的降水水方法。2、本工程基坑圍護(hù)方方案采用多種圍護(hù)護(hù)支撐的方案案，在基坑的的北面、西面面的北段、南南面的西段采采用水泥攪拌拌樁加放坡的的形式，其余余位置均采用用鉆孔排樁加加一道支撐環(huán)環(huán)梁的圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)，且在鉆鉆孔排樁外側(cè)側(cè)采用一排水水泥攪拌樁的的止水帷幕。劇劇院主舞臺的的三層深坑在在南半?yún)^(qū)，故故此區(qū)采用鉆鉆孔排樁加二二道支撐的二二次圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)，且在鉆孔孔排樁外側(cè)密密布一排高壓壓旋噴樁的止止水帷幕。其其余深坑（電電梯基坑等）均均用水泥攪拌拌樁二次圍護(hù)護(hù)。淺坑部位位的支撐環(huán)梁梁面標(biāo)高為-3.2M；深坑部位位的壓頂梁面面標(biāo)高為-7.455M，第二道支支撐環(huán)梁面標(biāo)標(biāo)高為-9.0M，第三道環(huán)環(huán)梁支撐面標(biāo)標(biāo)高為-13.55M。二、技術(shù)指標(biāo)1、封閉深度：宜采用用懸掛式豎向向截水和水平平封底相結(jié)合合，在沒有水水平封底措施施的情況下要要求側(cè)壁帷幕幕插入基坑下下臥不透水土土層一定深度度，深度情況況應(yīng)滿足下式式計算：式中：L——帷幕幕插入不透水水層的深度；；hw——作用水頭；b——帷幕厚度。2、截水帷幕厚度：滿滿足抗?jié)B要求求，滲透系數(shù)數(shù)宜小于1.0×10-6cm/s。3、基坑內(nèi)井深度：可可采用降水井井，井深度不不宜超過截水水帷幕深度。三、具體措施1、基坑排水：環(huán)梁施施工完畢后，在在基坑四周坡坡頂立即施工工300Ⅹ300的排水溝，并并在坑外間隔隔25米左右設(shè)置置一個500Ⅹ500Ⅹ600集水井，防防止地表水流流入坑內(nèi)。排排水溝的水集集中到集水井井經(jīng)沉淀后排排入市政雨水水管道及周邊邊河道。2、坑內(nèi)排水：在每每層土開挖時時，設(shè)臨時排排水溝、集水水井，用水泵泵排除基坑明明水。開挖到到基底后在坑坑內(nèi)設(shè)置有組組織排水，并并在后澆帶端端部位置設(shè)置置集水井，以以便及時用水水泵把坑內(nèi)積積水排出坑外外。3、主舞臺深坑排水水：設(shè)計在深深坑二次圍護(hù)護(hù)外側(cè)設(shè)置2Ф600的深井管作作為深坑降水水4、防滲措施：為防防止地表水滲滲入基坑，第第二放坡坡面面用１００ｍｍｍＣ１５砼砼鋼絲網(wǎng)片護(hù)護(hù)坡，第一放放坡坡面用７７０ｍｍＣ１１５砼護(hù)坡，并并在圍護(hù)樁外外側(cè)用水泥攪攪拌樁和高壓壓旋噴樁形成成止水帷幕。7.2施工過程水水回收利用技技術(shù)（一）基坑施工降降水回收利用用技術(shù)1、主要技術(shù)內(nèi)容基坑施工降水回收收利用技術(shù)，一一般包含兩種種技術(shù)：一是是利用自滲效效果將上層滯滯水引滲至下下層潛水層中中，可使大部部分水資源重重新回灌至地地下的回收利利用技術(shù)；二二是將降水所所抽水體集中中存放，用于于生活用水中中洗漱、沖刷刷廁所及現(xiàn)場場撒水控制揚(yáng)揚(yáng)塵，經(jīng)過處處理或水質(zhì)達(dá)達(dá)到要求的水水體可用于結(jié)結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)用水水、基坑支護(hù)護(hù)用水，以及及混凝土試塊塊養(yǎng)護(hù)用水、現(xiàn)現(xiàn)場砌筑抹灰灰施工用水等等的回收利用用技術(shù)。2、技術(shù)指標(biāo)（1）基坑涌水量式中：Q0——基基坑涌水量（m3/d），按照最最不利條件下下的計算最大大流量；K——含水層滲透系系數(shù)（m/d）；H——含水層厚度（m）；S——降深（m）；；R0——影響半徑（mm），；r0——基坑換算半徑徑（m）。（2）降水井出水能力力式中：q0——單單井滲水量（m3／d）；l1——進(jìn)水管高度（m）；；d——進(jìn)水管直徑(m))；α'——與含水層滲透系數(shù)數(shù)有關(guān)經(jīng)驗系系數(shù)（經(jīng)驗系系數(shù)取值范圍圍30～130）。（3）現(xiàn)場生活用水量量式中：q1——現(xiàn)現(xiàn)場生活用水水量(m3/d)；P1——生活區(qū)居民人人數(shù)；N1——生活區(qū)晝夜生生活用水定額額(m3/（人?d）)；K2——生活區(qū)用水不不均衡系數(shù)；；取2.5。（4）現(xiàn)場灑水控制揚(yáng)揚(yáng)塵用水量式中：q2——現(xiàn)現(xiàn)場撒水控制制揚(yáng)塵用水量量(m3/d)；K3——用水定量；取取0.15mm3/km2；S——施工現(xiàn)場撒水水控制揚(yáng)塵面面積(km2)；t——每天灑水次數(shù)數(shù)。（5）施工砌筑抹灰用用水量為式中：q3——施施工砌筑抹灰灰用水量(m3/d)；K4——未預(yù)計的施工工用水系數(shù)；；取1.15；K5——用水不均衡系系數(shù)；取1.5；Qi——每天施工工程程量；Ni——每m3磚砌體體耗水量（0.2～0.22mm3）；每m2抹灰耗水量（0..01～0.0155m3）。（6）基坑降水回收利利用率為式中，Q1——回回灌至地下的的水量（根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況及及試驗確定）；；K6——損失系數(shù)；取取0.85～0.95。（二）雨水回收利利用技術(shù)與現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)廢水水利用技術(shù)1、主要技術(shù)內(nèi)容（1）雨水回收利用技術(shù)術(shù)是指在施工工過程中將雨雨收集后，經(jīng)經(jīng)過雨水滲蓄蓄、沉淀等處處理，集中存存放，用于施施工現(xiàn)場降塵塵、綠化和洗洗車，經(jīng)過處處理的水體可可用于結(jié)構(gòu)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水、基基坑支護(hù)用水水，以及混凝凝土試塊養(yǎng)護(hù)護(hù)用水、現(xiàn)場場砌筑抹灰施施工用水等的的回收利用技技術(shù)。（2）現(xiàn)場生產(chǎn)廢水利用用技術(shù)是指將將施工生產(chǎn)、生生活廢水經(jīng)過過過濾、沉淀淀等處理后循循環(huán)利用的技技術(shù)。（三）經(jīng)濟(jì)效益與與社會效益施工過程采用施工工降水及雨水水回收利用技技術(shù)，對生態(tài)態(tài)環(huán)境的保持持起到了良好好作用，不僅僅降低了工程程成本，而且且還節(jié)約水資資源66300m3，取得了較較好的經(jīng)濟(jì)效效益與社會效效益。該技術(shù)術(shù)具有很好的的引用前景，已已在公司其他他項目積極展展開實施。7.5粘貼式外墻墻外保溫隔熱熱系統(tǒng)施工技技術(shù)一、工程概況本工程外墻外保溫溫隔熱采用規(guī)格為12000mm×600mmm×60mm，阻燃型60厚巖棉板，表表觀密度80kg/mm3，導(dǎo)熱系數(shù)0.0455W/m.kk。專用界面面粘結(jié)劑廠家家已配制好，現(xiàn)現(xiàn)場施工時加加水用手持式式電動攪拌機(jī)機(jī)攪拌。固定定件采用自攻攻螺栓配合工工程塑料膨脹脹釘固定巖棉棉板?；緲?gòu)造如如圖：①基層墻體②膠粘劑劑③巖棉④抹面膠漿⑤增強(qiáng)網(wǎng)⑥錨栓⑦外飾面二、施工工藝流程程基層清理→配專用用粘結(jié)劑→粘貼巖棉板→鉆孔安裝固固定件→驗收（1）基層清理①清理混凝土墻面上上殘留的浮灰灰、脫模劑油油污等雜物。②剔除剪力墻接槎處處劈裂的混凝凝土塊、夾雜雜物等，并重重新進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)；窗臺挑檐檐按照2%用水泥砂砂漿找坡，外外墻各種洞口口填塞密實。③要求粘貼巖棉板表表面平整度偏偏差不超過44mm，超差差時對突出墻墻面處進(jìn)行打打磨，對凹進(jìn)進(jìn)部位進(jìn)行找找補(bǔ)；以確保保整個墻面的的平整度在44mm內(nèi)，陰陰陽角方正、上上下通順。（2）配制粘結(jié)劑①施工使用的粘結(jié)劑劑為專用粘結(jié)結(jié)劑。②施工時用手持式電電動攪拌機(jī)攪攪拌，拌制的的粘結(jié)劑重量量比為水:粘結(jié)劑=1::5，邊加水水邊攪拌；攪攪拌時間不少少于5minn，攪拌必須須充分、均勻勻，稠度適中中，并有一定定黏度。③粘結(jié)劑調(diào)制完畢后后，須靜置55min，使使用前再次進(jìn)進(jìn)行攪拌，拌拌制好的粘結(jié)結(jié)劑應(yīng)在1hh內(nèi)用完。（3）刷專用界面粘結(jié)結(jié)劑為增強(qiáng)巖棉板與墻墻體之間結(jié)合合力，在粘貼貼巖棉板前，在在巖棉板粘貼貼面薄薄涂刷刷一道專用界界面劑。（4）粘貼巖棉板①施工前，根據(jù)整個個外墻立面的的設(shè)計尺寸編編制巖棉板的的排板圖，以以達(dá)到節(jié)約材材料、加快施施工速度的目目的。巖棉板板以長向水平平鋪貼，保證證連續(xù)結(jié)合，上上下兩排板須須豎向錯縫11/2板長，局局部最小錯縫縫不得小于2200mm。②施工時要求事先用用墨斗彈好底底邊水平線及及100mm控制制線，以確保保水平鋪貼，在在區(qū)段內(nèi)的鋪鋪貼由一邊向向另一邊進(jìn)行行。③粘貼巖棉板時，板板縫應(yīng)擠緊，相相鄰板應(yīng)齊平平，施工時控控制板間縫隙隙不得大于22mm，板間間高差不得大大于1.5mmm。④用抹子在每塊巖棉棉板周邊涂550mm寬專專用粘結(jié)砂漿漿，要求從邊邊緣向中間逐逐漸加厚，最最厚處達(dá)100mm。然后后再在巖棉板板上抹3個厚10mmφ100、6個厚10mmφ80的圓形粘結(jié)結(jié)砂漿灰餅，如如下圖所示。⑤用條點法涂好粘結(jié)結(jié)砂漿的巖棉棉板必須立即即粘貼在墻面面上，速度要要快，以防止止粘結(jié)砂漿表表面結(jié)皮而失失去粘結(jié)作用用。⑥當(dāng)采用如圖所示條條點發(fā)涂抹粘粘結(jié)砂漿時，粘粘貼時不允許許采用使板左左右、上下錯錯動的方式調(diào)調(diào)整預(yù)粘貼板板與已貼板間間的平整度，而而應(yīng)采用橡膠膠錘敲擊調(diào)整整；目的是防防止由于巖棉棉板左右錯動動而導(dǎo)致粘結(jié)結(jié)砂漿溢進(jìn)板板與板間的縫縫隙內(nèi)。⑦巖棉板按照上述要要求貼墻后，用用2m靠尺反復(fù)復(fù)壓平，保證證其平整度及及粘結(jié)牢固，板板與板間要擠擠緊，不得有有縫，板縫間間不得有粘結(jié)結(jié)砂漿，否則則該部位則形形成冷橋。每每貼完一塊，要要及時清除板板四周擠出的的粘結(jié)砂漿；；若因巖棉板板切割不直形形成縫隙，要要用木銼銼直直后再張貼。⑧擠塑板與基層粘結(jié)結(jié)砂漿在鋪貼貼壓實后，砂砂漿的覆蓋面面積約占板面面的30%～50%，以保保證巖棉板與與墻體面粘結(jié)結(jié)牢固。（5）安裝固定件①巖棉板粘結(jié)牢固后后，應(yīng)在8～24h內(nèi)安裝裝固定件，按按照方案要求求的位置用沖沖擊鉆鉆孔，要要求鉆孔深度度進(jìn)入基層墻墻體內(nèi)50mmm（有抹灰灰層時，不包包括抹灰層厚厚度）。②固定件個數(shù)按照下下圖要求放置置（橫向位置置居中、豎向向位置均分），任任何面積大于于0.1m22的單塊板板必須加固定定件，且每塊塊板添加數(shù)量量不小于4個。三、技術(shù)指標(biāo)該系統(tǒng)應(yīng)符合《外外墻外保溫工工程技術(shù)規(guī)程程》JGJ1444和《建筑用用巖棉、礦渣渣棉絕熱制品品》GB/T119686要求。巖(礦)棉保溫板外保溫系系統(tǒng)技術(shù)要求求項目性能要求抗沖擊強(qiáng)度，J普通型≥2加強(qiáng)型≥10吸水量，g/m22≤1000，當(dāng)≤5500時可不做耐耐凍融測試耐凍融，kPa30次凍融循環(huán)后表面面無裂紋、空空鼓、起泡、剝剝離現(xiàn)象。抹抹面膠漿與巖巖棉板之間的的拉伸粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度≥80，或斷裂在在巖棉板內(nèi)水蒸氣滲透當(dāng)量空氣層厚度，m帶有全部保護(hù)層的的系統(tǒng)水蒸氣氣滲透當(dāng)量空空氣層厚度Sd值≤1耐候性，kPa80次熱-雨及5次正負(fù)溫循環(huán)后表表面無裂紋、粉粉化、剝落現(xiàn)現(xiàn)象。抹面膠膠漿與巖棉板板之間的拉伸伸粘結(jié)強(qiáng)度≥80，或斷裂在在巖棉板內(nèi)抗風(fēng)壓動態(tài)風(fēng)荷載試驗值值不小于工程程項目的風(fēng)荷荷載設(shè)計值7.9鋁合金窗斷斷橋技術(shù)一、主要技術(shù)內(nèi)容1、隔熱斷橋鋁合金的的原理是在鋁鋁型材中間穿穿入隔熱條，將將鋁型材斷開開形成斷橋，有有效阻止熱量量的傳導(dǎo)，隔隔熱鋁合金型型材門窗的熱熱傳導(dǎo)性比非非隔熱鋁合金金型材門窗降降低40～70%。中空玻璃璃斷橋鋁合金金門窗自重輕輕、強(qiáng)度高，加加工裝配精密密、準(zhǔn)確，因因而開閉輕便便靈活，無噪噪聲，密度僅僅為鋼材的l／3，其隔音性性好。2、本工程幕墻鋁型材材及鋁合金門門窗料采用隔隔熱型材，隔熱鋁合金金型材門窗的的熱傳導(dǎo)性比比非隔熱鋁合合金型材門窗窗低40%~770%。二、施工工藝施工前準(zhǔn)備→安裝裝鐵腳→安裝窗框→窗與墻體固固定→塞縫→窗框找正→窗洞口內(nèi)外外墻面處理→窗框清理→裝扇→裝玻璃→安裝密封條→打膠、清理→成品檢查。三、主要技術(shù)措施施1、將窗框在抹灰前安安于洞口處，用用吊線錘吊直直，然后找方方，以兩條對對角線相交為為準(zhǔn)。2、窗框固定好以后，復(fù)復(fù)查平整度和和垂直度，再再掃清邊框處處浮渣，將嵌嵌縫膏擠入抹抹灰層與窗框框縫隙內(nèi)。3、及時清理窗上的水水泥砂漿，應(yīng)應(yīng)在固化前用用濕布擦洗干干凈，嚴(yán)禁用用硬質(zhì)材料亂亂鏟窗框表面面。4、窗與洞口墻體留有有15～20mm間隙，填塞塞彈性保溫材材料。墻面粉粉刷層不與門門窗框材接觸觸，間隙用彈彈性防水密封封材料嵌縫。5、鐵腳應(yīng)裝在距離中中橫框和中豎豎框150～200mm處，盡量靠近窗窗的鎖縫處，中中間距小于和和等于600mm。嚴(yán)禁將鐵鐵腳直接安裝裝在中橫框、中中豎框的檔頭頭上。6、大片玻璃與框扇接接縫處，要用用玻璃膠筒打打入玻璃膠，整整個門窗安裝裝好以后，用用干凈擦布擦擦洗表面，清清理干凈后交交付使用。四、隔熱鋁合金門窗的的優(yōu)點采用斷熱技術(shù)將鋁鋁型材分為室室內(nèi)、外兩部部份，采用的的斷熱技術(shù)包包括穿條式，其構(gòu)造如圖圖：1、降低熱量傳導(dǎo)采用用隔熱鋁合金金型材，其熱熱傳導(dǎo)系數(shù)為為1.8~33.5w/㎡.k，大大低于于普通鋁合金金型材（2003w/㎡.k），采用中中空玻璃結(jié)構(gòu)構(gòu)，其熱導(dǎo)系系數(shù)為3.17~~3.59//㎡.k，大大低于于普通玻璃（為6.69~6.84W/㎡.K），有效的降低了通過門窗傳導(dǎo)的熱量。2、防止冷凝帶有隔熱熱條的型材內(nèi)內(nèi)表面溫度與與室內(nèi)溫度接接近，降低室室內(nèi)水分因過過飽和而冷凝凝在型材表面面的可能性。3、節(jié)能方面：在冬季季，帶有隔熱熱條的窗框能能夠減少1/3通過窗框散散失的熱量；；在夏季，如如果是在有空空調(diào)的情況下下，帶有隔熱熱條的窗框能能夠更有效地地減少能量的的損失。4、保護(hù)環(huán)境：通過隔隔熱系統(tǒng)的應(yīng)應(yīng)用，能夠減減少能量的消消耗，同時減減少了由于空空調(diào)和暖氣產(chǎn)產(chǎn)生的環(huán)境輻輻射。5、降低噪音：采用厚厚度不同的中中空玻璃結(jié)構(gòu)構(gòu)和隔熱鋁型型材空腔結(jié)構(gòu)構(gòu)，能夠有效效降低聲波的的共振效應(yīng)，阻阻止聲音的傳傳遞，可降低低噪音30dB以上。防水技術(shù)--8.2地下工工程預(yù)鋪反粘粘防水技術(shù)8.2地下工程預(yù)預(yù)鋪反粘防水水技術(shù)一、工程概況1、工程地下室一層，局部地下主舞舞臺達(dá)三層，建筑面面積240773㎡。地下室混混凝土采用C35，混凝土抗抗?jié)B等級為P8。底板及外墻墻的迎水面做做一道2mm厚高分子復(fù)復(fù)合自粘防水水卷材，頂板板的迎水面為為2mm厚高分子復(fù)復(fù)合自粘防水水卷材與4mmSBBS改性瀝青防防水卷材的疊疊加。2、本地下室防水工程程采用禹王牌牌高分子復(fù)合合自粘防水卷卷材，規(guī)格為YPS2..0mm，粘結(jié)材材料采用42.5#普通硅酸鹽鹽水泥與聚乙乙烯醇膠液配配制成水泥素素漿粘結(jié)劑。新型高分子復(fù)合自粘防水卷材是鑒于防水工程中將聚乙烯膜與無紡布疊起來使用的實例研究制造的。產(chǎn)品以聚乙烯樹脂為主防水層，以滌綸無紡布為增強(qiáng)層，經(jīng)熱融復(fù)合工藝制造而成。二、施工工藝流程程1、基層清理→基層驗驗收→制備粘接膠→處理轉(zhuǎn)角部部位→涂刮粘接膠→卷材粘貼→排除空氣、壓壓實→搭接處粘合合及密封→自檢、修整→驗收。2、卷材鋪貼時，先在在鋪貼部位將將卷材預(yù)放3m~122m，找正后在在中間固定，將將卷材的一端端卷至中間固固定處涂膠粘粘貼，粘貼完完畢后將另一一端卷至中間間固定處涂膠膠粘貼，連續(xù)續(xù)鋪貼直至整整幅完成。鋪鋪貼時將水泥泥膠用毛刷均均勻地涂到基基層和卷材對對應(yīng)的表面上上，然后粘貼貼卷材，同時時在卷材上表表面用刮板將將粘接面排氣氣壓實，排出出多余部分粘粘接膠。垂直面卷材施工必必須縱向粘貼貼，自上向下下對正，自下下向上排氣壓壓實，要求基基層與卷材同同時涂膠。卷卷材的損傷疵疵點應(yīng)做附加加層，附加層層卷材應(yīng)寬出出疵點周邊100mm。卷材搭接接寬度長邊與與短邊都不應(yīng)應(yīng)小于100mm。3、電梯井、集水井的的底標(biāo)高均低低于地下水位位標(biāo)高，會發(fā)發(fā)生涌水現(xiàn)象象，給施工增增加難度，因因此在卷材陰陰陽角搭接時時一定要按設(shè)設(shè)計要求進(jìn)行行施工。卷材材遇樁頭處斷斷開，周邊用用“遇水膨脹密密封條”封閉，樁頂采采用“水泥基防水涂涂料”處理。三、質(zhì)量控制措施施1、當(dāng)環(huán)境溫度高于于25℃或有高溫陽陽光直射時，施施工前應(yīng)對基基層進(jìn)行灑水水降溫，施工工后對卷材表表面噴水降溫溫，防止卷材材變形起鼓；；2、防水層施工前，由由雙方組織基基層驗收，對對不適于防水水施工的基層層進(jìn)行修補(bǔ)或或整改。3、第一道工序施工工完、驗收合合格后，方可可進(jìn)行下一道道工序的施工工。4、注意對成品的保保護(hù)，下一道道工序的施工工不得損壞防防水層。5、外墻防水層施工工完畢，保護(hù)護(hù)層要及時施施工、及時基基坑回填土。6、防水卷材材料應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品的合合格證書和產(chǎn)產(chǎn)品性能檢測測報告，材料料的品種、規(guī)規(guī)格性能等應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計要求。7、卷材防水層及其其施工縫、穿穿墻管道、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角等細(xì)部做做法均應(yīng)符合合設(shè)計在求。8、卷材防水層的基基層應(yīng)牢固，基基面應(yīng)清潔、平平整，不得有有空鼓、松動動、起砂和脫脫皮現(xiàn)象，基基層陰陽角處處應(yīng)做成園弧弧形。9、卷材搭接寬度的的允許偏差為為-10mm。10、施工中斷要做好好卷材施工現(xiàn)現(xiàn)場的保護(hù)措措施。四、本防水卷材的優(yōu)點點該產(chǎn)品屬合成高分分子類防水卷卷材，具有抗抗?jié)B能力強(qiáng)、抗抗拉強(qiáng)度高、低低溫柔性好、線線脹系數(shù)小、耐耐化學(xué)性能好好、變形適應(yīng)應(yīng)能力強(qiáng)、適適應(yīng)溫度范圍圍廣、無毒、使使用壽命長等等優(yōu)良的綜合合技術(shù)性能。因因該產(chǎn)品可用用水泥直接粘粘接，因此具具有施工簡便便、可在無明明水潮濕的基基層上施工，可可直接在水泥泥結(jié)構(gòu)中使用用。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為地下工程程防水技術(shù)規(guī)規(guī)范GB501108-20001?？拐鸺庸膛c監(jiān)測技技術(shù)--9.7深基坑坑施工監(jiān)測技技術(shù)、9.8結(jié)構(gòu)安安全性監(jiān)測和和控制技術(shù)9.7深基坑施工工監(jiān)測技術(shù)一、主要技術(shù)內(nèi)容容及定義1、通過在工程支護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)上布設(shè)凸凸球面的鋼制制測釘作為位位移監(jiān)測點，使使用全站儀定定期對各點進(jìn)進(jìn)行監(jiān)測，根根據(jù)變形值判判定是否采取取何種措施，消消除影響，避避免進(jìn)一步并并變形發(fā)生危危險。2、本工程±0.0000相當(dāng)于黃黃海高程4..500m，現(xiàn)現(xiàn)場地平均標(biāo)標(biāo)高約為2..800m，相相對標(biāo)高為--1.7000m。具體基坑監(jiān)監(jiān)測點布置：：設(shè)置深層土土體位移監(jiān)測測點共20個，孔深深12～22米左右；；在基坑頂間間隔10～15米左右設(shè)設(shè)置一個水平平位移監(jiān)測點點，共39個；在東側(cè)河清清路及北側(cè)現(xiàn)現(xiàn)狀寧穿路的的人行道上每每隔20米左右設(shè)設(shè)置一個水平平位移和沉降降監(jiān)測點，各各16個；在支支撐典型部位位上設(shè)置支撐撐軸力監(jiān)測點點13個，在換換撐支撐部位位設(shè)3個，共16個；在東東側(cè)設(shè)置圍護(hù)護(hù)樁身應(yīng)力監(jiān)監(jiān)測點共3組，每組豎豎向布置5個監(jiān)測點；；在東側(cè)設(shè)置置土壓力監(jiān)測測點共3組，每組豎豎向布置5個監(jiān)測點。二、具體監(jiān)測內(nèi)容容1、深層土體位移監(jiān)測測：本工程沿沿基坑邊按設(shè)設(shè)計要求埋設(shè)設(shè)測斜管。并并按要求有專專業(yè)的單位進(jìn)進(jìn)行測量，深深層土體位移移在基坑開挖挖過程中很敏敏感的，是確確定圍護(hù)體系系是否安全的的一個重要數(shù)數(shù)據(jù)。2、圍護(hù)梁頂水平位移移監(jiān)測：在坑坑邊的坡頂按按設(shè)計要求設(shè)設(shè)置水平位移移監(jiān)測點，用用全站儀進(jìn)行行監(jiān)測。3、支撐軸力監(jiān)測：在在支撐的典型型部位上設(shè)置置軸力監(jiān)測點點，用振弦式式鋼筋計進(jìn)行行監(jiān)測。4、周邊環(huán)境監(jiān)測：主主要是對基坑坑?xùn)|面河清路路及管線的監(jiān)監(jiān)測。三、監(jiān)測報警值控控制1、深層土體位移累計計大于60（45）mm，連續(xù)三天天位移大于6（3）mm/天。2、支撐部位環(huán)梁頂水水平位移累計計大于30mm，連續(xù)三天天位移大于5mm/天。3、攪拌樁頂水平位移移累計大于60（35）mm，連續(xù)三天天位移大于10(5))mm/天。4、周邊道路水平位移移和沉降累計計大于30mm，連續(xù)三天天位移大于4mm/天。具體控制制如下表：序號監(jiān)測內(nèi)容報警值累計值（mm）變形速率（mm//天）1深層土體位移6062圍梁水平位移3053攪拌樁頂水平位移移60104道路沉降304四、監(jiān)測要求1、監(jiān)測頻率：根據(jù)挖挖土的進(jìn)展速速度及基坑的的變形情況：：基坑挖到設(shè)設(shè)計標(biāo)高前每每二天監(jiān)測一一次；挖到設(shè)設(shè)計標(biāo)高后增增加到每天一一次；當(dāng)監(jiān)測測值超過報警警值時，增加加監(jiān)測次數(shù)至至每天二到三三次；墊層和和磚胎模形成成后連續(xù)三天天穩(wěn)定可減少少到每二天到到四天一次。2、監(jiān)測單位應(yīng)根據(jù)上上述監(jiān)測內(nèi)容容和現(xiàn)場地質(zhì)質(zhì)條件、制定定出詳細(xì)的監(jiān)監(jiān)測實施方案案，在基坑開開挖施工前布布置好所有測測點，并將測測得的原始數(shù)數(shù)據(jù)及周圍環(huán)環(huán)境的現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查記錄在案案，包括已有有建筑進(jìn)行拍拍照存檔。必必要時請有關(guān)關(guān)單位參加。3、在基坑開挖和地下下室施工期間間，一般情況況下每天觀測測一次，如遇遇位移及沉降降速率較大時時，則應(yīng)增加加觀測次數(shù)。4、觀測數(shù)據(jù)及時進(jìn)行