海南某油庫輸油管線改造施工方案

中國(guó)****海南銷售分公司****油庫舊罐區(qū)管線改造工程施工方案編制單位：黑龍江省****安裝工程公司編制：審核：審批：日期08年10月29日一、編制依據(jù)1.1文件依據(jù)中國(guó)****股份有限公司海南銷售分公司****油庫施工圖紙；1.2國(guó)家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-1999《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-931.3本公司文件Q/HNYJGQM01--2002《質(zhì)量保證手冊(cè)》及體系文件；Q/HNYJG2--1999《壓力管道質(zhì)量保證手冊(cè)》及體系文件；HNY/OSHB--2000《職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊(cè)》及體系文件。二、工程概況1．工程概況總述本工程位于海南****固硫劑加工廠預(yù)留區(qū)內(nèi)。****化工廠位于海南省****市西南工業(yè)區(qū)內(nèi)，距市區(qū)約3KM。油庫主要經(jīng)營(yíng)90號(hào)、97號(hào)汽油、柴油三種油品，本次工程主要對(duì)庫區(qū)內(nèi)老罐區(qū)的輸油管道進(jìn)行改造.。本工程主要對(duì)2座3000立方米和一個(gè)5000立方米的進(jìn)油管道進(jìn)行改造，新增一條3000立方和5000立方儲(chǔ)罐的排污管道。本次改造的儲(chǔ)罐進(jìn)油管道與新建儲(chǔ)罐管道相連接,作為備用儲(chǔ)罐。本工程是由黑龍江省****安裝工程公司****油庫項(xiàng)目部承建。工程主要內(nèi)容為：2座3000m3內(nèi)浮盤油罐進(jìn)油管道及排污管道的安裝。1座5000m3拱頂油罐進(jìn)油管道及排污管道的安裝。罐區(qū)內(nèi)2．主要工程實(shí)物主要工程實(shí)物量見下表。序號(hào)名稱單位數(shù)量備注2.1、土建項(xiàng)目1土方開挖M31922土方回填M31922.2、工藝管線1無縫鋼管Φ1599*6米452螺旋焊管Φ2733*7米4503輕型平板閘閥個(gè)64法蘭個(gè)545焊接彎頭，90度度R=1.55D,PN11.6MP個(gè)20DN2506焊接彎頭、45度度R=1.55D,PN11.6MP個(gè)7DN1503．施工合同總工期開工日期：2008年10月21日，竣工日期：2008年11月30日合同工期：41天。三、施工部署本工程施工采用項(xiàng)目管理方法來進(jìn)行施工組織管理，以保安全、高速度、高質(zhì)量、高水平、高效益為最終目的。特成立黑龍江省****安裝工程公司****油庫項(xiàng)目部，配備專業(yè)化施工隊(duì)伍，確保安全，優(yōu)質(zhì)、高效、準(zhǔn)時(shí)地完成本工程的施工任務(wù)。項(xiàng)目部主要成員及職責(zé)表序號(hào)職務(wù)姓名主要職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本工程的的施工組織、協(xié)協(xié)調(diào)、指揮。2技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工程的施工工組織、協(xié)調(diào)調(diào)、指揮3安全員負(fù)責(zé)本工程安全、質(zhì)質(zhì)量4土建隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)土建工程施工工、安全5防腐隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)防腐工程施工工、安全6管道隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)管泵工程施工工、安全管道安裝技術(shù)方案1、施工工藝流程見下圖2、管道安裝方案2.1施工準(zhǔn)備A、與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。B、與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。C、鋼管、管配件及閥門等經(jīng)檢驗(yàn)合格，鋼管、管配件、閥門、墊片等按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)無誤。D、鋼管、管件，閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。E、工程用閥門試驗(yàn)合格后方可使用。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。

F、安全閥安裝前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試定壓。2.2管件加工（下料、坡口加工及打磨）A、管件下料預(yù)制前，應(yīng)繪制管道系統(tǒng)單線圖。B、管件下料預(yù)制按單線圖進(jìn)行，同時(shí)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序進(jìn)行標(biāo)識(shí)。C、切割※切割前應(yīng)根據(jù)管道系統(tǒng)單線圖,在鋼管上做出準(zhǔn)確的標(biāo)記。※φ89mm以下鋼管采用機(jī)械方法切割，φ89mm以上鋼管,可用手動(dòng)氧-乙炔氣切割。D、管端加工坡口用手動(dòng)砂輪機(jī)加工，焊接坡口按表4--15的要求進(jìn)行加工;管子坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：施工圖紙會(huì)審施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工圖紙會(huì)審施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備編制技術(shù)措施技術(shù)交底記錄管線、焊縫編號(hào)焊工號(hào)、焊接日期標(biāo)注探傷底片號(hào)標(biāo)注鋼管及其附件的到貨檢驗(yàn)管線預(yù)制焊接焊接檢驗(yàn)管支架預(yù)制管支架安裝不合格返工工管線安裝固定口焊接焊接檢驗(yàn)不合格返工系統(tǒng)試壓系統(tǒng)吹掃防腐和保溫竣工驗(yàn)收表4—15管壁厚度δ（mm）坡口形式根部間隙鈍邊間隙坡口角度δ≤3I---1.0～1.5---3〈δ≤9V1.0～2.52.0～3.0單邊32.50±2..50管子坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：※坡口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等?！驴诙嗣鎯A斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。E、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。F、自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表4--16規(guī)定。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差表4—16項(xiàng)目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長(zhǎng)度±10±1.5法蘭面與管子中心心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤33001.01.0DN＞3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水水平度±1.6±1.6G、經(jīng)檢查合格的預(yù)制管件,按下列規(guī)定保管:※管內(nèi)所有鐵銹、焊渣或其它雜物清理干凈，所有開口應(yīng)用橡膠蓋封住。※管段標(biāo)出區(qū)號(hào)、管線號(hào)和部件號(hào)，標(biāo)記標(biāo)在管子外表面。H、預(yù)制管段允許偏差應(yīng)符合圖4--10的要求：2.3管道及管件組對(duì)一般規(guī)定A、焊縫位置應(yīng)符合GB50235-97規(guī)定。B、管件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的銹、油、漆、垢、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。C、管道不得強(qiáng)行組對(duì)。D、管道組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不得大于2mm。F、管道組對(duì)時(shí)的注意事項(xiàng)※為了避免管子和管件的連接偏差，管子和管件應(yīng)進(jìn)行圓度檢查，然后進(jìn)行組對(duì)?！补艿老到y(tǒng)單線圖未注明管道在現(xiàn)場(chǎng)焊接的管道焊口，應(yīng)在組對(duì)時(shí)考慮盡可能使其在現(xiàn)場(chǎng)焊接處于平焊或橫焊位置。※利用隔片等方法保持合適的組對(duì)間隙。G、支管連接※支管連接應(yīng)采用設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的三通或四通。※除另有說明,凡在主管上開孔焊接支管、管接頭或支管臺(tái)時(shí),應(yīng)符合圖紙的要求及下述規(guī)定:·支管焊縫要避開主管焊縫，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭需進(jìn)行100%射線檢測(cè)。·支管連接采用使坡口完全焊透的方法。·必要時(shí)在主管上要設(shè)置夾具，避免由于焊接引起主管變形或支管凹陷。主管線組對(duì)A、地面上管道，在管線安裝位置周圍進(jìn)行分段組對(duì)，組對(duì)完畢，焊接時(shí)，對(duì)主管線進(jìn)行滾動(dòng)，保證進(jìn)行活口焊接。B、埋地管道，在管溝沒有堆土一側(cè)進(jìn)行分段組對(duì)，組對(duì)完畢，焊接時(shí)，對(duì)主管線進(jìn)行滾動(dòng)，保證進(jìn)行活口焊接。2.3.3閥組組對(duì)

A、閥門分組進(jìn)行預(yù)制組對(duì)，保證閥組整體的水平度和標(biāo)高。B、閥組管線下料統(tǒng)一進(jìn)行。在組對(duì)平臺(tái)上組對(duì)，組對(duì)時(shí)，先固定一個(gè)組對(duì)基準(zhǔn)，其它閥門及管件參照該基準(zhǔn)進(jìn)行。C、為防變形，閥組焊接時(shí)，采取支撐進(jìn)行加固。2.4管道及管件焊接一般規(guī)定A、參加焊接的焊工須參加資格考試，取得與其所焊項(xiàng)目相對(duì)應(yīng)的合格證書。B、焊接工藝評(píng)定按按照《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98的規(guī)定執(zhí)行。C、進(jìn)行焊接時(shí),所有焊工應(yīng)佩帶證章,其中注明焊工資格、姓名、代號(hào)。焊后在焊接附近打上焊工代號(hào)，代號(hào)應(yīng)位于焊縫下游（按管道介質(zhì)流向判斷），距焊縫50㎜。D、焊接工藝采用手工電弧焊及氬弧焊。按焊接工藝評(píng)定進(jìn)行。E、焊接材料選擇表表4--17基層材質(zhì)手弧焊電焊條型號(hào)號(hào)氬弧焊絲型號(hào)Q235-BE4303H08Mn2SiiAF、焊條保存和控制符合下列規(guī)定※焊條在室內(nèi)保存,避免潮濕;焊接材料在烘干使用前不可打開包裝。※手工電弧焊條使用前根據(jù)生產(chǎn)廠家的說明書進(jìn)行烘干,烘干后即放入干燥筒內(nèi)貯存。焊接時(shí),所有手工電弧焊焊條須裝在干燥筒內(nèi),對(duì)干燥筒進(jìn)行加熱,以保持一定的溫度?！笚l發(fā)放由專人負(fù)責(zé)管理。焊接要求A、除有防風(fēng)、除濕等防護(hù)措施外，下列天氣情況下不準(zhǔn)施焊?！晏臁⒀┨?※風(fēng)速≥8m/s（手工電弧焊）;或者2m/s（手工氬弧焊）?！鄬?duì)濕度≥90%。B、為防止焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形，焊接時(shí)焊件應(yīng)墊置牢固。C、定位焊※焊接定位焊縫時(shí)，采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊?！ㄎ缓缚p的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。D、正式焊接要求：※在焊接根部焊道前，對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊?！c母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)。拆除工卡具時(shí)不得損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至母材表面齊平?！鶉?yán)禁在坡口以外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止檫傷母材?！┖高^程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開?！茏雍附訒r(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。※每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求采取保暖緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊?！附舆^程中防止咬邊、弧坑、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷的產(chǎn)生。E、法蘭焊接按下列方式進(jìn)行：※法蘭螺栓孔跨中布置，但與設(shè)備管口配對(duì)的法蘭要與設(shè)備法蘭螺栓孔取向一致。※法蘭安裝時(shí)，采用法蘭組對(duì)器或別的夾具固定。保證管子中心線和法蘭面垂直。2.5焊縫檢驗(yàn)焊縫外觀檢驗(yàn)A、檢驗(yàn)前，焊縫表面應(yīng)清除干凈，無渣皮、飛濺物等。B、焊縫外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合要求：焊縫不得低于母材，且焊縫最后成形光滑。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透、根部收縮、角焊縫厚度、角焊縫焊腳對(duì)程度、焊縫余高。2.6管件安裝一般規(guī)定A、管道施工利用水平尺、水平儀、經(jīng)緯儀、鉛錘等工具嚴(yán)格檢查水平度和垂直度以及平行管之間的距離。B、預(yù)制管件按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。C、安裝時(shí)，檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。D、法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后與法蘭貼緊，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。緊固后的螺栓應(yīng)超出螺母1---2扣。E、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管件安裝:A、管道安裝要求:※安裝順序：先地下后地上，先主管線后支管線，先設(shè)備連接管線后碰口管線，先大管線后小管線，先架空管線后地面管線。優(yōu)先從已確認(rèn)安裝并調(diào)整對(duì)中完畢的設(shè)備和管墩處進(jìn)行安裝。對(duì)管道安裝后無法刷漆的部位預(yù)先刷漆?！芸展艿辣M量在地面預(yù)制，然后吊裝?！艿腊惭b時(shí)設(shè)置的臨時(shí)支架不得焊在管子上?！叵鹿艿涝诘厣瞎艿腊惭b之前埋設(shè)。穿過建筑物的管道在土建施工時(shí)預(yù)留孔洞及套管。※施工時(shí)，當(dāng)在儀表、電氣、匯線槽附近動(dòng)用明火，預(yù)先安排必要的防護(hù)措施。※管線穿越行車場(chǎng)地和防火堤加防護(hù)套管。套管內(nèi)的管線盡量采用整根無焊縫管子，如需焊接時(shí)，套管內(nèi)焊道進(jìn)行射線檢測(cè)。套管和管線的環(huán)形空間采用水泥、油麻和瀝青封實(shí)。B、設(shè)備周圍管道安裝：※管道按架空管道、立管、儀表接口、管架等順序安裝，管道的水平度和垂直度符合要求。※安裝標(biāo)高較高的管道、設(shè)備頂部管道的安裝，其裝配、無損檢測(cè)和壓力試驗(yàn)在地面進(jìn)行，減少高處作業(yè)。當(dāng)管道安裝必須在高處進(jìn)行時(shí)，該區(qū)以下地面采取安全防護(hù)措施。C、設(shè)備連接管道安裝※安裝順序：連接設(shè)備的預(yù)制管件----閥門----管件----組對(duì)死口----死口焊接※與設(shè)備連接的法蘭與泵應(yīng)用螺栓連接牢固?！惭b時(shí)，采取有效措施防止產(chǎn)生附加應(yīng)力。D、閥門安裝※閥門位置和手柄的方向按配管圖準(zhǔn)確安裝,當(dāng)手柄的方向不便于操作和檢查時(shí),告知監(jiān)理人員或建設(shè)單位代表以便修改。※除球閥外，其它閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，閥門安裝后除水壓試驗(yàn)外不應(yīng)開啟，以免損壞閥座?！鶠榉乐归y桿的螺紋生銹，閥門安裝前涂潤(rùn)滑脂。※單向閥安裝時(shí)，注注意核對(duì)介質(zhì)質(zhì)流向，以防防方向裝錯(cuò)?！踩y的安裝·螺紋式安全閥管道道要有蓋封?！に邪踩y必須在在開車前按規(guī)規(guī)定的起跳壓壓力調(diào)較后，進(jìn)進(jìn)行安裝。·安全閥蓋的鉛封，不不經(jīng)批準(zhǔn)不得得拆除。2.7管道檢驗(yàn)驗(yàn)、檢查外觀檢驗(yàn)A、外觀檢驗(yàn)包括各各種管道組成成件、管道支支撐件的檢驗(yàn)驗(yàn)以及在管道道施工過程中中的檢驗(yàn)。B、管道組成件及管管道支撐件、管管道加工件、坡坡口加工及組組對(duì)、管道安安裝檢驗(yàn)數(shù)量和和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB502235—97第3-6章的有關(guān)要要求。C、焊縫在焊完后立立即除去渣皮皮、飛濺，并并將焊縫表面面清理干凈，進(jìn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)驗(yàn)。2.8壓力試驗(yàn)驗(yàn)（試漏）管道安裝完畢，進(jìn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)驗(yàn)。排水管道道進(jìn)行試漏檢檢查。試壓準(zhǔn)備：A、法蘭蓋和肓板※管道系統(tǒng)在設(shè)備法法蘭接頭處分分開進(jìn)行分段段試壓時(shí),應(yīng)在該法蘭蘭中間夾上一一塊肓板。※待試壓管道與其它它管道已用盲盲板或其他措措施隔開。※試壓用的肓板均應(yīng)應(yīng)有之外露柄柄，柄上用紅紅漆作標(biāo)記以以區(qū)別其它用用途肓板，為為試壓安裝用用肓板和法蘭蘭蓋制訂清單單，試壓結(jié)束束，根據(jù)清單單檢查是否已已拆除。B、注水排空：所有有管線在適當(dāng)當(dāng)設(shè)置排氣口口，以便充水水時(shí)能排掉空空氣。C、壓力表符合規(guī)定定要求。與試試壓管道連接接的安全閥及及儀表元件已已經(jīng)拆除或已已。D、事先對(duì)試壓泵做做全面檢查，以以免因其它故故障而影響試試壓。E、試壓用閥門經(jīng)試試驗(yàn)合格。按按試驗(yàn)要求，管管道已經(jīng)加固固。F、試驗(yàn)方案已經(jīng)過過批準(zhǔn)，并已已進(jìn)行了技術(shù)術(shù)交底。G、試壓前通知監(jiān)理理和甲方到場(chǎng)場(chǎng)。液壓試驗(yàn)規(guī)程：A、試驗(yàn)壓力和介質(zhì)質(zhì)按圖紙和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定定。B、試驗(yàn)注水時(shí)排盡盡管道內(nèi)空氣氣。C、試驗(yàn)環(huán)境溫度不不得低于5℃。D、試壓時(shí)，應(yīng)劃出出試壓界線，各各主要路口派派專人看守，防防止無關(guān)人員員進(jìn)入試壓現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。E、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩緩慢升壓，待待達(dá)到試驗(yàn)壓壓力后，穩(wěn)壓壓10min，再將試驗(yàn)驗(yàn)壓力降至設(shè)設(shè)計(jì)壓力，停停壓30min，以壓力不不降，無滲漏漏為合格。甲甲方、監(jiān)理簽簽字認(rèn)可為合合格。F、試驗(yàn)結(jié)束后，及及時(shí)拆除盲板板，排盡積液液。排水時(shí)，當(dāng)當(dāng)最高點(diǎn)壓力力降至表壓為為零時(shí)，應(yīng)及及時(shí)打開進(jìn)氣氣口，嚴(yán)禁系系統(tǒng)造成負(fù)壓壓。排出的水水應(yīng)排至廠區(qū)區(qū)雨水排放溝溝內(nèi)。G、當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)，不不得帶壓處理理。消除缺陷陷后，重新進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)。H、完成壓力試驗(yàn)的的管線應(yīng)用油油漆做好標(biāo)記記。填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)驗(yàn)記錄”并簽字認(rèn)可可。2.9管道沖洗洗沖洗準(zhǔn)備：A、管道液壓試驗(yàn)合合格后，按照照沖洗措施對(duì)對(duì)管道進(jìn)行清清洗吹掃。B、沖洗前，應(yīng)將機(jī)機(jī)泵、儀表及及設(shè)備與管道道連接處加盲盲板隔開。不不安裝安全閥閥及儀表，對(duì)對(duì)于焊接的儀儀表，采取流流經(jīng)旁路或加加保護(hù)套等保保護(hù)措施。檢檢查管道支吊吊架的牢固程程度，必要時(shí)時(shí)應(yīng)以加固。C、沖洗前通知監(jiān)理理和甲方到場(chǎng)場(chǎng)。吹洗規(guī)程：吹洗方案為水空氣氣吹掃加水沖沖洗A、空氣吹掃采用空空氣壓縮機(jī)作作為產(chǎn)氣設(shè)備備，進(jìn)行間斷斷性吹掃。B、吹掃壓力不大于于管道的設(shè)計(jì)計(jì)壓力，氣體體流速不小于于20m/s。C、生活用水管道、消消防水管道、泡泡沫消防管道道時(shí)，壓縮空空氣中不得含含油。D、目測(cè)合格后，在在排氣口設(shè)白白標(biāo)靶，5分鐘內(nèi)靶上上無鐵銹、塵塵土及其他雜雜物為合格。E、沖洗介質(zhì)為清潔潔水，氯離子子含量小于25ppm。采用最大大流速，流速速不得低于11.5m/s。F、沖洗的順序?yàn)橹髦鞴?、支管、疏疏排管依次進(jìn)進(jìn)行，沖洗出出的贓物，不不得進(jìn)入合格格的管道。G、沖洗時(shí)，應(yīng)設(shè)置置禁區(qū)，各主主要路口派專專人看守，防防止無關(guān)人員員進(jìn)入沖洗現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。H、沖洗連續(xù)進(jìn)行，以以排出口的水水色和透明度度與入口水目目測(cè)一致為合合格。且甲方方、監(jiān)理簽字字認(rèn)可為合格格。I、排出的水應(yīng)排至至廠區(qū)雨水排排放溝或污水水管道內(nèi)。J、完成沖洗試驗(yàn)的的管線應(yīng)用油油漆做好標(biāo)記記。K、完成沖洗試驗(yàn)后后，把管內(nèi)的的水分吹干。L、填寫“管道系統(tǒng)統(tǒng)吹掃及清洗洗記錄”及“隱蔽工程記記錄”。2.10埋地管管道施工埋地管溝開挖A、測(cè)量及放線完成成后，用挖溝溝機(jī)進(jìn)行管溝溝開挖工作，開開挖時(shí)預(yù)留100㎜，采用人人工清溝，整整平處理；管管溝邊坡坡度度根據(jù)土壤性性質(zhì)決定。B、管道頂部埋地深深度按圖紙規(guī)規(guī)定。C、對(duì)于DN1500以內(nèi)的管道,管溝開挖要要求:一條管道敷敷設(shè)時(shí),管溝底寬為“管外徑+0.7m”；兩條或多多條管道同溝溝敷設(shè)時(shí),每增加一條條管道,管溝底寬為“管線寬度+0.7m”。D、管溝開挖前,應(yīng)應(yīng)向操作人員員做好管溝斷斷面、堆土位位置、地下隱隱蔽工程分布布情況及施工工技術(shù)交底工工作。指定專專人配合施工工。E、管溝斷面尺寸應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確，溝底底應(yīng)平直，溝溝內(nèi)無塌方、無無積水、無各各種油類及雜雜物。管溝檢檢驗(yàn)應(yīng)符合表表4--199要求。管溝允許偏差表44—19檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）管溝中心線偏移≤100管溝標(biāo)高+50－100管溝寬度±100F、開挖管溝土方應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：※開挖管溝前，在布布管側(cè)修筑施施工便道，施施工便道應(yīng)有有一定的承載載能力。※開挖管溝時(shí)將開挖挖的土石方堆堆放到布管的的另一側(cè)，且且堆土距管溝溝邊不得小于于0.5m，管管溝保持順暢暢。※開挖管溝當(dāng)遇到地地下構(gòu)筑物及及其他障礙設(shè)設(shè)施時(shí)，應(yīng)與與監(jiān)理和甲方方協(xié)商制定安安全技術(shù)措施施，并派人到到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。※開挖管溝后，及時(shí)時(shí)檢查驗(yàn)收