浮選機(jī)安裝工法

浮選機(jī)安裝工法前言我于2006年8月承接的XX改造工程中有200m3浮選機(jī)18臺(tái)，分兩批進(jìn)行安裝施工。此類浮選機(jī)主要適用于有色、黑色金屬的選別，還可用于非金屬如：煤瑩石、滑石的選別。該浮選機(jī)由電動(dòng)機(jī)三角帶傳動(dòng)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負(fù)壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時(shí)細(xì)化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出.浮選機(jī)主要用于選別銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬，也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。根據(jù)此浮選機(jī)的外形尺寸及現(xiàn)場情況，由于此浮選機(jī)是目前國內(nèi)外型號(hào)最大的，因此本工程采用在現(xiàn)場拼裝浮選機(jī)槽體，然后進(jìn)行攪拌裝置的安裝的施工方法。通過不斷的探索和總結(jié)，形成本工法。工法特點(diǎn)本工法采用浮選機(jī)槽體現(xiàn)場拼裝就位，再安裝攪拌裝置的方法進(jìn)行浮選機(jī)的安裝。此方法為大體積浮選機(jī)的安裝提供了經(jīng)驗(yàn)，一是節(jié)約制作和堆放場地，二是制作安裝一次性完成，縮短了安裝工期，且工藝簡單，施工方便，經(jīng)濟(jì)合理，成本低，效益好，能夠保證施工質(zhì)量。3使用范圍本工法適用于銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬選礦浮選機(jī)安裝。4安裝工藝4.1槽體安裝安裝順序：先安裝頭部槽體，再安裝中間槽體，最后安裝尾部槽體。槽體安裝前要用水平測繪儀測出基礎(chǔ)座的水平偏差，槽體裝到基礎(chǔ)上以后，使各個(gè)槽體的兩邊溢流堰成同一水平，用水平尺在不同槽體間找正，并用不同厚度的墊板使整機(jī)在長度方向和寬度方向上水平一致，入料口、槽體與槽體、槽體與中礦箱連接部均不得有滲漏現(xiàn)象，然后緊固機(jī)體各部螺栓。4.2KYF-200m3浮選機(jī)攪拌裝置安裝定子安裝—主軸部件就位—安裝大皮帶輪—主軸找平—主軸部件與橫梁緊固—調(diào)整定子與主軸轉(zhuǎn)子間隙—定子固定—電機(jī)支架安裝—用大皮帶輪找平小皮帶輪—緊固電機(jī)—其它輔助設(shè)備同期安裝—電機(jī)空載試驗(yàn)—機(jī)組帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)—工程整體啟動(dòng)—試運(yùn)行定子安裝大型浮選機(jī)槽體在現(xiàn)場制造，在安裝主軸部件前先安裝定子，待主軸安裝好后，調(diào)好轉(zhuǎn)子與定子間隙后再緊固定子。主軸部件安裝主軸部件除大皮帶輪外通常在制造廠組裝成整體（如浮選機(jī)出廠已超過一年，安裝前需清洗軸承，換新的潤滑脂），將主軸部件整體吊到浮選機(jī)橫梁上，而后安裝大皮帶輪，用大皮帶輪上表面找水平，主軸部件與橫梁用螺栓緊固。調(diào)整定子與主軸下轉(zhuǎn)子間隙，調(diào)整好后，緊固定子。轉(zhuǎn)子與定子之間的徑向、軸向間隙應(yīng)保證在7-9mm之間，在安裝中可從轉(zhuǎn)子外徑上任取等距離的三點(diǎn)測量其間隙，軸向間隙由調(diào)整墊來調(diào)節(jié)。傳動(dòng)三角皮帶的安裝松緊應(yīng)適度，裝三角皮帶之前，先將電機(jī)和攪拌軸上的大小皮帶輪安裝合適，找平后再將三角皮帶放入皮帶輪槽中，調(diào)節(jié)中心距，張緊三角皮帶。轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)繼續(xù)調(diào)整三角皮帶，使在帶負(fù)荷驅(qū)動(dòng)時(shí)松邊稍呈弓形。安裝三角帶輪安全罩，安全罩支腿插入管座應(yīng)穩(wěn)固。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，轉(zhuǎn)子為順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。4.3刮板機(jī)構(gòu)安裝刮板軸、刮板架、刮板橡皮，并使刮板軸轉(zhuǎn)動(dòng)，刮板橡膠板與溢流口之間的間隙一致。

4.3.2刮板軸的中心都在同一直線上。

4.4液面控制機(jī)構(gòu)固定液面調(diào)整機(jī)構(gòu)，使該機(jī)構(gòu)在手動(dòng)或自動(dòng)的操作狀態(tài)升降靈活，并在設(shè)計(jì)要求的升降范圍內(nèi)。

4.5閘板機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)保證閘板靈活升降，而且無滲漏。

4.6放礦機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)保證手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

4.7KYF-200m3浮選機(jī)主軸潤滑裝置的安裝浮選機(jī)主軸軸承部分潤滑采用的干油集中潤滑系統(tǒng)主要由三大部分組成：泵站、分配器及終端閥、管路。泵站定時(shí)輸出高壓油脂，經(jīng)雙線管道送至各個(gè)分配器，雙線分配器將油脂定量排向給脂管，最終達(dá)到軸承等潤滑點(diǎn)。承潤滑設(shè)備采用SRB-L3.5Z-5型手動(dòng)潤滑泵和4DSPQ-L2分配器，每臺(tái)油泵負(fù)責(zé)一臺(tái)設(shè)備上下兩個(gè)軸承。手動(dòng)潤滑泵向系統(tǒng)輸出潤滑脂，已帶手動(dòng)換向閥，通常上部是貯油桶，下部是柱塞泵，右側(cè)是手搖柄。手動(dòng)潤滑泵下部立面上安裝孔，通常裝在支架上，支架同結(jié)構(gòu)件用螺栓連接或焊接安裝主要包括以下主要內(nèi)容：（1）端直通（直角管接頭）同設(shè)備的聯(lián)接安裝1）該類接頭端部螺紋主要有公制M、管螺紋G、錐管螺紋R三種。2）在公制M、管螺紋G情況下，螺根處必須套入組合墊圈（或墊圈）后再旋入設(shè)備，直至墊圈被壓緊。3）在錐管螺紋R情況下，頭部螺紋應(yīng)纏繞密封節(jié)，從根部往前纏約1圈半，頂端制(1~2)牙，方向與螺紋堅(jiān)固回轉(zhuǎn)方向相反。對小于R3/8的，用1/2膠帶寬度纏繞，然后旋入設(shè)備。（2）雙向分配器安裝1)分配器的用途雙線分配器當(dāng)主管路Ⅰ線、Ⅱ線交替加壓時(shí)，內(nèi)部柱塞交替動(dòng)作，每換一次向就排出一次定量的潤滑劑。通常上不帶有指示器，可以調(diào)節(jié)每次動(dòng)作的給油量、并觀察排油柱塞動(dòng)作是否正常。2)分配器油口位置、數(shù)量及尺寸（a）指示器朝上時(shí)，4個(gè)進(jìn)油口在左、右側(cè)面上（左、右相同），螺孔為錐管螺紋Rc3/8（10、20MPa系列）或管螺紋鋼G3/8(40MPa系列)，個(gè)別小規(guī)格為R3/4或G1/4，不串聯(lián)安裝時(shí)，堵掉一側(cè)的二個(gè)進(jìn)油口。（b）有些分配器僅有下方給油口，油口(1~4)個(gè)；有些上、下均又給油口，油口(2~8)個(gè)，螺孔為錐管螺紋Rc1/4（10、20MPa系列）或管螺紋鋼G1/4(40MPa系列)。（c）將全部分配器用螺紋預(yù)先固定在支架上，指示器盡可能朝上。（d）要選擇便于觀察、調(diào)整、修理及不易碰撞之處，還要盡量靠近潤滑點(diǎn)，最好不超過(5~6)米，同時(shí)要避開高溫及水濕、蒸汽、酸堿等環(huán)境。（e）確定后將墊板焊在機(jī)體或支架上，指示器盡可能朝上。（f）當(dāng)潤滑點(diǎn)分布較近時(shí)，可串聯(lián)安裝，但不宜超過4個(gè)。（g）當(dāng)不需要某對上、下油口中的一個(gè)時(shí)，應(yīng)事先溝通內(nèi)部通道（取掉隔離螺釘）后，堵掉不用的那個(gè)給油口。4.8將水灌滿到溢流口，在不開動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)的情況下，檢查槽體安裝水平及有無滲漏現(xiàn)象。4.9檢查正常后，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，空負(fù)荷運(yùn)行8h，檢查電機(jī)電流情況及各部位發(fā)熱情況，如無異常，可加料運(yùn)行。5材料與設(shè)備本工法所需的主要機(jī)具、設(shè)備見表1所列。表1工法所需機(jī)具、設(shè)備及材料表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1水平儀AT—G2臺(tái)12電焊機(jī)BX1—500AA臺(tái)5320t吊車QY20B臺(tái)148t平板車東風(fēng)臺(tái)15角磨機(jī)Φ100臺(tái)56白棕繩Φ16m3007鋼絲繩Φ15m3008鋼絲繩Φ17.5m3009卡環(huán)Φ20個(gè)1010手動(dòng)葫蘆5t臺(tái)511手動(dòng)葫蘆2t臺(tái)1012吊線墜5m個(gè)26質(zhì)量控制浮選機(jī)在安裝過程中主要控制點(diǎn)如下：6.1各個(gè)槽體在長度方向上總偏差不應(yīng)超出3~5mm。6.2轉(zhuǎn)子應(yīng)與定子中心孔對中，其偏差不大于3mm。6.3刮板軸、刮板架、刮板橡皮在安裝過程中，刮板橡膠板與溢流口之間的間隙一致，不大于5mm，后一槽刮板與前一槽刮板依次錯(cuò)開30°。6.4刮板軸相鄰兩軸的同軸度偏差不大于0.8mm。7安全環(huán)保措施7.1對于吊裝的所有工（機(jī)）具，在每次使用前都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，在排除之前不得使用。7.2機(jī)具設(shè)備、電氣的布置應(yīng)符合安全規(guī)定，現(xiàn)場用電開關(guān)一律采用標(biāo)準(zhǔn)箱，并應(yīng)通過安全檢查，禁止現(xiàn)場任意拉裝電源線，切實(shí)保證用電安全。7.3由于該設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，在進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部組裝工作時(shí)應(yīng)注意人員與設(shè)備的防護(hù)，防止人員與設(shè)備的損傷與破壞。7.4對于部分需要現(xiàn)場焊接的工作，由于該設(shè)備內(nèi)部部分構(gòu)件屬于可燃物品，人員在內(nèi)部操作時(shí)應(yīng)做好防火、通風(fēng)排氣工作。7.5對于每次焊接的焊劑都應(yīng)及時(shí)清理干凈，保持設(shè)備內(nèi)部清潔，保證文明施工。7.6施工現(xiàn)場的垃圾應(yīng)集中統(tǒng)一管理，及時(shí)清理。8效益分析8.1縮短工期，確保了業(yè)主按時(shí)投產(chǎn)，間接的為業(yè)主取得經(jīng)濟(jì)效益。8.2降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了焊接施工環(huán)境，減少了焊接過程對人體的危害。8.3采用上述施工方法，根據(jù)設(shè)備本身特點(diǎn)將安裝過程中各個(gè)環(huán)節(jié)緊湊銜接，減少了安裝調(diào)整時(shí)間，提高設(shè)備安裝質(zhì)量與進(jìn)度，為整個(gè)工程的總體進(jìn)度目標(biāo)的加快創(chuàng)造