浙江高速公路高架橋工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)梁現(xiàn)澆箱梁

第一章總體施工組織布置及規(guī)劃第一節(jié)工程概述1.1項(xiàng)目概況XX大橋及接線工程第2標(biāo)段起點(diǎn)位于XX市XX鎮(zhèn)東側(cè)，起點(diǎn)樁號(hào)為K143+000，途徑XX、XX，在項(xiàng)目終點(diǎn)K201+239.037順接XX大橋及接線工程；路線全長58.237km，短鏈1.728m。本合同（XX標(biāo)段）樁號(hào)范圍K151+806-K159+875.5，路線里程8.07km，含XX1#高架3070.3m，XX東互通、XX2#高架3856.5m，包含XX東互通。XX1號(hào)高架橋位于XX市XX區(qū)，橋梁起終點(diǎn)樁號(hào)為K151+806~K154+876.272(設(shè)短鏈，K154+876.272~K154+878)，橋梁全長3070.3m，橋梁起點(diǎn)與XX大橋相接，終點(diǎn)與XX東互通主線橋起點(diǎn)相接。全橋橋跨布置為:2×（4×30)+4×28+(2×28+2×28.5)+4×30+3×（5×30）+4×28+2×(4×30)+2×(5×30)+5×32+4×30.5+3×30.5+4×30+（19.772+2×25）+2×（5×30）+5×32+3×（4×30）。全橋共計(jì)二十四聯(lián)，橋梁上部結(jié)構(gòu)均采用裝配式預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁。本橋上跨XX市產(chǎn)業(yè)集聚內(nèi)道路主要有：市府大道、東海大道、光輝路、開發(fā)大道等4條規(guī)劃或在建道路。XX2號(hào)高架橋位于XX市XX區(qū)，橋梁起終點(diǎn)樁號(hào)為K156+019~K159+875.5，橋梁全長3856.5m，橋梁起點(diǎn)與XX東互通主線橋終點(diǎn)相接，橋梁終點(diǎn)與產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)高架橋相接。全橋橋跨布置為:2×(4×30)+(30+50+30)+4×30+3×30+28+5×28+(30+50+30)+3×(4×30+(4×30+29.5)+5×29.5+(35+60+35)+3×(5×30)+4×30+4×29.5+3×29.5+(30+50+30)+6×(5×30.5)+(4×30.5+28)+2×(5×28)，全橋共計(jì)三十聯(lián)，上部結(jié)構(gòu)除30+50+30m、35+60+35m聯(lián)采用現(xiàn)澆變截面連續(xù)箱梁外，其余均采用裝配式預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁。T梁橋墩均采用蓋梁接三柱式墩，變截面連續(xù)箱梁橋墩采用花瓶型實(shí)體板式墩，橋墩基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，按摩擦樁設(shè)計(jì)，樁端采用后壓漿技術(shù)。1.2自然條件1.2.1氣象本項(xiàng)目位于浙江東南沿海，屬亞熱帶季風(fēng)氣候，溫暖濕潤，雨量充沛，四季分明，全年無嚴(yán)寒酷暑。年平均氣溫為17.8℃，極端最高氣溫39.3℃，極端最低氣溫-4.5℃；多年平均降雨量為1698mm，實(shí)測最大降水量為2919.8mm，實(shí)測最小降水量為1136.9mm，年降雨分布不勻，主要集中在5~6月梅雨期份和7~9月份的臺(tái)風(fēng)暴雨期，以梅雨、臺(tái)風(fēng)雨為主，間有秋旱出現(xiàn)。年平均蒸發(fā)量1310.5mm，7~9月份蒸發(fā)強(qiáng)烈；每年3~4月份多大霧；年平均相對(duì)濕度81%；主導(dǎo)風(fēng)向夏季為東南偏東風(fēng)，冬季以西北風(fēng)為主，在7~9月臺(tái)風(fēng)期臺(tái)風(fēng)較為頻繁，其風(fēng)力一般為8~12級(jí)，最大可達(dá)12級(jí)以上。工程區(qū)域空氣濕潤，年平均相對(duì)濕度為80%^-83%，極端最小相對(duì)濕度為10%左右，各月相對(duì)濕度變化幅度不大。全年無霜期270天左右。1.2.2水文工程所在區(qū)域內(nèi)XX、路橋段河流主要屬于XX水系。沿海流入東海的小溪數(shù)目眾多，山溪性河流源短流急，暴雨季節(jié)，河水暴漲，淹沒堤岸，而旱季則干涸或斷流。區(qū)內(nèi)東部沿海平原及河口海灣平原，面臨東海，海洋潮汐作用對(duì)本區(qū)河流和地表水位的升降和水質(zhì)污染有較大影響。XX是浙江省第三大水系，發(fā)源于仙居縣與緒云縣交界的天堂尖，經(jīng)仙居縣、XX市至三江口與永寧江匯流后出牛頭頸，入XX，主流全長209.0km，流域面積為6603km2。XX河道徑流主要由降水形成，受梅雨和臺(tái)風(fēng)影響，徑流年內(nèi)分布不均，且主要集中于4~9月汛期，其徑流量占全年總量的75%，10月至翌年3月徑流量僅占全年的25%，同時(shí)徑流受暴雨影響，流量變幅很大。溫嶺市境內(nèi)主要水系為金清水系，其次有西南部若干獨(dú)立水系。金清水系流域面積為1201.8km2，溫嶺市境內(nèi)為693.05km2，占全流域面積的57.7%，干流發(fā)源于溫黃交界的太湖山東南麓，東行至大溪出谷入平原，經(jīng)麻車橋、金清閘流至金清新閘入東海，全長50.8km，其主要河道有:金清港、木城河、署松河等。1.2.3地貌工程區(qū)屬浙南沿海，東臨XX廣大海域，地勢(shì)西高東低。北部為XX入海的河口地帶。地貌類型為海積平原，平行大堤布設(shè)，路線位于大堤的西側(cè)，在路線左側(cè)20~40米左右為平行的人工河，與東西向地表水網(wǎng)相通。地勢(shì)平坦，海拔標(biāo)高2~3m，略向江邊和海岸方向傾斜。1.3主要工程項(xiàng)目概況及工程量主線長約8069.5m，橋梁6926.772m，互通立交2440.4m。主要工程內(nèi)容包括：路基土石方：填方24.1450萬方。圬工砌體：1050m3噴播植草；16272㎡軟基處理：1769m排水工程：4.231km橋梁：特大橋6926.772m/2座；互通立交主線橋1141m/1座，匝道橋1299.4m/8座。改人行路1處，長度542m，改機(jī)耕路1處，長度106.184m。第二節(jié)施工組織根據(jù)招標(biāo)文件的施工要求，以及工程規(guī)模、工期、質(zhì)量等方面的要求，我單位將為XX標(biāo)段的施工組成一套高效、精干、強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和裝備先進(jìn)、施工水平過硬的隊(duì)伍。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，總工程師1人，經(jīng)理部內(nèi)設(shè)生產(chǎn)部、協(xié)調(diào)部、質(zhì)檢部、計(jì)量財(cái)務(wù)部、安全文明辦公室等部門，下屬計(jì)劃工程師、計(jì)量工程師、質(zhì)檢工程師、路基工程師、橋梁工程師、試驗(yàn)工程師、測量工程師、機(jī)械工程師、安全生產(chǎn)管理員等職能部門和各專業(yè)工程師，項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)圖后附。項(xiàng)目總工項(xiàng)目總工XX大橋及接線工程第XX合同標(biāo)段施工項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理拌和站路基工程施工隊(duì)項(xiàng)目副經(jīng)理財(cái)務(wù)部工程部材料部機(jī)械部安全辦公室質(zhì)檢部中心試驗(yàn)室路面工程施工隊(duì)附屬工程施工隊(duì)橋梁施工隊(duì)圖1-1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)圖第三節(jié)施工總體布置3.1臨時(shí)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場布局項(xiàng)目經(jīng)理部在進(jìn)行臨時(shí)工程設(shè)施的修建時(shí)，將積極遵守交通、公安、供電、電信、供水、環(huán)保等有關(guān)部門的規(guī)定，嚴(yán)格控制臨時(shí)設(shè)施用地的數(shù)量?？傮w布置詳見附圖。3.2項(xiàng)目經(jīng)理部及辦公生活區(qū)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置在K155+500~K155+800附近22.5畝空地的位置，按照安全、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、美觀，并與環(huán)境相協(xié)調(diào)的原則，擬布置辦公樓、升旗壇、食堂、浴廁、車庫、球場、文化活動(dòng)室、小型車庫、貯水池、化糞池、集水坑等。利用空地建立花壇、花園、建筑物周圍種植常年綠樹，以美化駐地。項(xiàng)目經(jīng)理部人員主要由管理人員和施工科研人員組成，人均辦公面積根據(jù)國家相關(guān)要求設(shè)置。項(xiàng)目經(jīng)理部布置詳見附圖。3.3施工便道主要設(shè)置兩條施工便道，位于K151+600~K153+930和K153+980~K159+875處，總長8.15km。施工主便道路基7m，采用水泥混凝土進(jìn)行硬化，并做好施工期間維護(hù)，如有損傷及時(shí)維修。3.4臨時(shí)堆場本合同段填方總數(shù)24.15萬方，借方24.15萬方。項(xiàng)目部于K154+876~K156+019處設(shè)置一處臨時(shí)棄土堆場，占地面積15.5畝。路基棄土場設(shè)計(jì)結(jié)合水保方案進(jìn)行，不影響農(nóng)田建設(shè)和自然環(huán)境，以及充分重視腐質(zhì)土的保護(hù)。對(duì)于較高或地面較陡的棄土場，項(xiàng)目部采取先擋后棄最后復(fù)綠的措施，即先砌筑擋土墻，防止施工期因暴雨等引起水土流失甚至泥石流等地質(zhì)災(zāi)害，棄土?xí)r做好臨時(shí)排水措施，棄土完成后設(shè)置截水溝，表面采用清表土覆蓋，種植喬木等進(jìn)行綠化，有條件的棄土場根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行復(fù)墾。3.5臨時(shí)電力線，施工用水及臨時(shí)通訊沿線電力線、網(wǎng)分布較齊全，施工時(shí)將與有關(guān)部門協(xié)商后就近利用。另外，生活用電使用當(dāng)?shù)鼐用裼秒?。為確保施工連續(xù)性，計(jì)劃配備2套發(fā)電機(jī)組備用。沿線水系發(fā)育，礦化度低，地表水和地下水均可作為工程用水。工程用水可以直接取自沿線河流及水塘，取水時(shí)注意保護(hù)環(huán)境，避免污染水源。生活用水則計(jì)劃使用地下水。施工通訊：進(jìn)場后與電信部門聯(lián)系安裝座機(jī)2臺(tái)，同時(shí)根據(jù)需要配備若干移動(dòng)電話，保證通訊暢通。3.6施工場地項(xiàng)目部計(jì)劃將預(yù)制場設(shè)在K155+500~K155+800路線左側(cè)，占地約75畝。設(shè)置拌合站、預(yù)制場。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)有鋼筋加工車間、材料堆放場、設(shè)備停置場、物資存放場、修理車間、倉庫及臨時(shí)辦公室、試驗(yàn)室等。3.7工地實(shí)驗(yàn)室工地實(shí)驗(yàn)室設(shè)置在項(xiàng)目經(jīng)理部附近，為充分體現(xiàn)試驗(yàn)檢測“真實(shí)可靠、準(zhǔn)確有效”的特點(diǎn)，確保工程質(zhì)量，我單位將工地實(shí)驗(yàn)室建成能滿足工地試驗(yàn)檢測工作并經(jīng)省質(zhì)監(jiān)部門考核認(rèn)證的檢測機(jī)構(gòu)。第四節(jié)質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)和安全目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：標(biāo)段工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：90分及以上；標(biāo)段工程竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：90分及以上，且工程質(zhì)量等級(jí)為優(yōu)良。2、工期目標(biāo)：計(jì)劃工期：33個(gè)月，缺陷責(zé)任期24個(gè)月。計(jì)劃開工日期2014年12月29日，計(jì)劃交工日期2017年9月29日。節(jié)點(diǎn)工期：1、施工準(zhǔn)備：2014.12.29～2015.2.312、路基處理：2015.1.31～2015.6.313、路基填筑：2015.3.1～2016.9.314、防護(hù)與排水：2015.7.1～2016.11.315、橋梁工程：2015.3.1～2017.2.316、路面工程：2017.2.1～2017.5.317、交通安全設(shè)施：2017.3.1～2017.6.318、其他：2016.7.1～2017.9.293、安全目標(biāo)：嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)定，保證安全生產(chǎn)費(fèi)用的投入，不發(fā)生任何等級(jí)的安全生產(chǎn)事故。第二章主要工程項(xiàng)目施工方案、施工方法第一節(jié)路基工程的施工方案1.1挖方施工方案、方法挖方施工采用機(jī)械化作業(yè)?？傮w原則為：自上而下進(jìn)行分層開挖，邊坡邊挖邊刷。1.首先進(jìn)行施工放樣，再用推土機(jī)推除表面的耕植土、表土并廢棄。2.挖方區(qū)的土方部分直接采用挖掘機(jī)配合自卸汽車，開挖、運(yùn)輸。施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)挖方邊坡不能一次挖到邊坡設(shè)計(jì)線，沿邊坡預(yù)留5cm厚一層，直接用人工配合挖掘機(jī)削去邊坡預(yù)留的部分。3.挖方過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：（1)在路基挖方開工前至少28天，將開挖工程斷面圖報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，否則不得開挖。（2)所有挖方作業(yè)均應(yīng)符合圖紙和《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ033-95)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求施工。（3)挖方作業(yè)應(yīng)保持邊坡的穩(wěn)定，不得對(duì)鄰近的各種結(jié)構(gòu)物及設(shè)施產(chǎn)生損壞或干擾。（4)開挖中如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)有變化時(shí)，應(yīng)修改施工方案及挖方邊坡，下一步開挖要得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（5)路基挖方施工順序?yàn)椋簢?yán)格控制開挖邊線，分層開挖，邊挖邊刷坡，加以人工配合保證邊坡符合《規(guī)范》要求，順適美觀，有利于下道工序的進(jìn)行。棄方必須運(yùn)至擬定的棄土場，棄土場的使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行；土方運(yùn)輸配備灑水車灑水，盡量減少粉塵污染。1.2路基填方的施工方案、方法1.場地清理：（1）施工復(fù)測及放樣完成后，進(jìn)行場地清理工作和排水工作。清除的種植土、淤泥應(yīng)集中堆放、妥善保存。（2）路基或取土場用地范圍內(nèi)的垃圾、有機(jī)殘?jiān)扔枰郧宄鰣鐾?，場地清理完成后全面進(jìn)行填前碾壓，使密實(shí)度達(dá)到規(guī)定要求。（3）對(duì)原路基進(jìn)行工程地質(zhì)測試、評(píng)價(jià)，正確選擇處理方案。2.試驗(yàn)路段塑限、有機(jī)質(zhì)含量、承載比（CBR）試驗(yàn)和擊實(shí)試驗(yàn)的各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)告，獲監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行試驗(yàn)路段的施工。在施工過程中首先對(duì)原地面進(jìn)行碾壓，壓實(shí)度達(dá)到93%以上，填方時(shí)，按路面平行線分層控制填土標(biāo)高，填方按每層松鋪厚度不超過3cm，每側(cè)超出路堤的設(shè)計(jì)寬5cm，以保證路基壓實(shí)度及路基寬度，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)做好以下記錄：壓實(shí)設(shè)備的類型，最佳結(jié)合方式，碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序；每層材料的松鋪厚度、材料含水量等。試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批后，即可作為施工控制的依據(jù)。試驗(yàn)路段的試驗(yàn)結(jié)果將作為指導(dǎo)路基大面積填方的依據(jù)，試驗(yàn)路段填筑成功后將立即進(jìn)入路基填方的施工。3.路基填方（1）填土路堤路基填方也采用機(jī)械化作業(yè)施工，分層填筑方法進(jìn)行。a.首先進(jìn)行施工放樣，場地清理。b.先用振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓已處理后的路基，使處理后的路基壓實(shí)度達(dá)《規(guī)范》規(guī)定的壓實(shí)度，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行第一層路基填筑。c.路基填方填筑前先用經(jīng)緯儀放出中線和左、右邊線，并放出間隔d.填筑過程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行填料改小，填方邊坡嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度控制施工，根據(jù)《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，每層按3cm松鋪厚度填筑，計(jì)算在5×5m2方格內(nèi)所需填料數(shù)量。為確保路基斷面尺寸及路基壓實(shí)度，填土寬度每側(cè)大于設(shè)計(jì)填土寬度30～5cm。不同土質(zhì)的填料應(yīng)分層填筑，且應(yīng)盡量減少層數(shù)，每種填料層總厚不得小于5cm。e.填筑時(shí)，應(yīng)均勻地把材料攤鋪在路堤的整個(gè)寬度上，并大致平整，待料填好后，先用推土機(jī)攤平，再用平地機(jī)精平，并做成4%的橫坡，以便排水。f.以上工序完成后，用振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)由路基兩側(cè)向中間碾壓，碾壓輪跡重疊三分之一，在碾壓過程中第一遍靜壓，第二遍微震，碾壓速度先慢后快，碾壓遍數(shù)參照填方試驗(yàn)路段總結(jié)的碾壓遍數(shù)進(jìn)行?？傊?，碾壓后應(yīng)無明顯輪跡，且壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)為宜。g.碾壓完畢后立即測出已填土壓實(shí)后的實(shí)際高程及路基填方壓實(shí)度（壓實(shí)度檢測方法采用灌砂法）。待符合《規(guī)范》規(guī)定的要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一層路基填筑。h.待路基成型后再用人工輔助挖掘機(jī)進(jìn)行刷坡，坡面符合設(shè)計(jì)要求，順適美觀，并及時(shí)作下一工序，有利于保護(hù)邊坡。為保證填方路基的壓實(shí)度，首先應(yīng)用經(jīng)試驗(yàn)合格的土質(zhì)材料，再用適合土質(zhì)性質(zhì)的施工機(jī)械，分層平行攤鋪，每層松鋪厚度，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場壓實(shí)試驗(yàn)確定，一般最大松鋪厚度不大于3cm，最小松鋪厚度不小于1cm。其次填筑土方時(shí)，應(yīng)均勻地把接近正常含水量的填料攤鋪在路基的整個(gè)寬度上并大致平整，以保證對(duì)路堤的均勻壓實(shí)。同時(shí)要加強(qiáng)交通管制措施，確保交通順暢。路基壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場路基壓實(shí)試驗(yàn)遍數(shù)確定。1.3軟土地基處理施工方案軟土路基處理時(shí)遵循的施工原則：施工季節(jié)：優(yōu)先安排在非雨季節(jié)施工，根據(jù)氣象預(yù)報(bào)資料選取在連續(xù)降雨量少時(shí)間施工。工序安排：采用機(jī)械化快速施工，開挖、換填、防護(hù)加固、防排水各項(xiàng)設(shè)施等工序一氣完成，盡量縮短工作面暴露時(shí)間。軟基處理主要采用三種方式：對(duì)于一般路段:采用塑料排水板、雙向水泥攪拌樁、堆載預(yù)壓處理；橋頭等結(jié)構(gòu)物路段:采用預(yù)應(yīng)力管樁進(jìn)行處理。過渡段設(shè)計(jì):橋頭軟基路段采用預(yù)應(yīng)力管樁處理的，過渡段采用管樁的間距和樁長漸變來進(jìn)行銜接過渡。管樁路段與塑料排水路段之間設(shè)置20m的水泥攪拌樁路段過渡。各方式嚴(yán)格按照各種不同處理方法的工藝要求進(jìn)行施工。管樁打設(shè)次序應(yīng)遵循先中間、后兩側(cè)；先結(jié)構(gòu)、后路基的原則。橋臺(tái)部位布樁時(shí)，應(yīng)注意留出橋臺(tái)灌注樁的位置，即適當(dāng)改動(dòng)與灌注樁有沖突的樁位。第二節(jié)橋梁工程1.1施工準(zhǔn)備工作1.測量放樣施工進(jìn)場后首先進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)合及水準(zhǔn)點(diǎn)閉合的復(fù)測工作。導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)核及水準(zhǔn)點(diǎn)閉合的復(fù)測成果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的計(jì)算數(shù)據(jù)進(jìn)行橋位的準(zhǔn)確施工放樣工作。2.場地平整在進(jìn)行路線和橋位恢復(fù)定線后放設(shè)出永久征地線和臨時(shí)便道、臨時(shí)便橋位置，按照施工方案修建施工便道、施工便橋并清理永久占地內(nèi)的雜物、平整場地、開挖排水溝和泥漿溝（池）。在橋梁工程開工前做到“三通一平”即水通、電通、路通、場地平，為工程開展和機(jī)械操作創(chuàng)造有利條件。根據(jù)工程數(shù)量和施工計(jì)劃做好混凝土攪拌場地和預(yù)制構(gòu)件預(yù)制場地的征用、硬化工作。1.2基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)施工T梁橋墩均采用蓋梁接三柱式墩，變截面連續(xù)箱梁橋墩采用花瓶型實(shí)體板式墩，橋墩基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，按摩擦樁設(shè)計(jì)，樁端采用后壓漿技術(shù)。樁徑為1.2m、1.5m和1.8m。圖2-1橋墩結(jié)構(gòu)形式一圖2-2橋墩結(jié)構(gòu)形式二1.2.1鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁施工工藝流程見圖:不符合要求不符合要求符合要求施工準(zhǔn)備測量放樣護(hù)筒埋設(shè)、鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔清孔鋼筋籠下放導(dǎo)管安裝檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及孔底沉淀厚度灌注混凝土成樁養(yǎng)護(hù)及無損檢測清孔鉆孔記錄填寫泥漿性能指標(biāo)檢測泥漿制備鋼筋籠制作、檢查及運(yùn)輸檢測孔深、孔徑、垂直度、沉淀厚度、泥漿等指標(biāo)圖2.3鉆孔灌注樁施工工藝流程圖1.測量放樣橋梁中心線施工放樣成果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行具體的樁位施工放樣工作。用“十字交會(huì)法”或“導(dǎo)線點(diǎn)控制法”控制樁位的中心位置并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。2.護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用厚5～8mm的鋼板卷制而成，護(hù)筒直徑為1.4～2.0m。其制作符合如下標(biāo)準(zhǔn)：表2-1鋼護(hù)筒卷制制標(biāo)準(zhǔn)偏差部位允許偏差備注外周長±0.5%周長，且且不大于100mm測量外周長管端橢圓度0.5%D，且不不大于5mmm（D為管徑）橢圓度指管端兩相相互垂直直徑徑之差管端平整度2mm/管端平面傾斜小于0.5%D（D為為管徑），且且不大于4mm/護(hù)筒焊接牢固連接嚴(yán)密不漏水。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)護(hù)筒頂端高出地面0.3m或水面1.0～2.0m，護(hù)筒埋置深度根據(jù)圖紙要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般埋深2～4m；有沖刷影響的河床，沉入局部沖刷線以下不小于1.0～1.5m。對(duì)于砂性土將護(hù)筒周圍0.5～1.0m范圍內(nèi)的土挖出夯填粘性土，保證護(hù)筒埋設(shè)牢固。埋置后的護(hù)筒中心線與樁中心線重合平面位置偏差不得大于5cm，護(hù)筒傾斜度的偏差不得大于1%。在鉆孔過程中隨時(shí)檢查復(fù)核護(hù)筒位置的準(zhǔn)確性。護(hù)筒在灌注完混凝土后拔除。3.護(hù)壁泥漿為防止孔壁坍塌和起到浮懸鉆渣、冷卻鉆具等作用，沖孔時(shí)采用泥漿護(hù)壁。在施工前充分備足用于調(diào)制泥漿的膨潤土或紅粘土。調(diào)制的粘土泥漿的相對(duì)密度、粘度、含砂率等性能指標(biāo)，根據(jù)實(shí)際鉆進(jìn)土層進(jìn)行調(diào)整并符合《技術(shù)規(guī)范》的技術(shù)要求。鉆孔過程中注意保持孔內(nèi)水頭，保證泥漿始終高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m。鉆孔或灌注混凝土過程中泥漿不得污染河水或地下水。4.鉆孔鉆孔灌注樁施工采用回旋鉆機(jī)成孔。鉆機(jī)就位前對(duì)鉆架和各種鉆具進(jìn)行檢查、維修鉆具規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)樁徑的要求。鉆機(jī)安裝就位時(shí)底座和頂端平衡，鉆機(jī)底座地基堅(jiān)實(shí)平整，鉆孔支架平臺(tái)牢固穩(wěn)定，滿足機(jī)械承重及工作震動(dòng)要求，鉆機(jī)架設(shè)必須穩(wěn)固不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)、鉆架或桅桿的頂端用風(fēng)纜繩固定。在鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查頂部滑輪緣的鉛垂線和錐頭的中心是否對(duì)準(zhǔn)樁位中心，其偏差不大于2cm。當(dāng)上述準(zhǔn)備工作妥當(dāng)后即可開始沖孔。沖孔開始后要認(rèn)真按項(xiàng)目填寫施工原始記錄和檢查記錄。開鉆初始慢速推進(jìn)待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后方可全速鉆進(jìn)。在間距5m內(nèi)的任何混凝土灌注樁完成24h后才能開鉆，避免干擾相鄰樁混凝土的凝固。在鉆孔掏碴過程或中途停鉆時(shí)，保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位要求和泥漿的比重及粘度以防坍孔。當(dāng)停電或發(fā)生機(jī)械事故時(shí)，錐頭提出孔外或懸吊孔中以防塌孔或泥砂沉淀埋住錐頭。當(dāng)鉆孔深度將達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，要常量測孔深保證不小于設(shè)計(jì)樁長。鉆孔結(jié)束并檢測無誤后可用推土機(jī)或起重機(jī)將鉆機(jī)移位。5.清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，立即進(jìn)行孔內(nèi)及孔底的清理工作。清孔時(shí)孔內(nèi)水位保持在地下水位或孔外水位以上1.5～2.0m，以防止鉆孔的任何塌陷。清孔時(shí)將附于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔工作的質(zhì)量對(duì)樁的承載力影響甚大，必須特別注意。當(dāng)沖孔完成后在較短時(shí)間內(nèi)不能灌注混凝土?xí)r暫不要清孔、掏漿，以免減少泥漿對(duì)孔壁的壓力造成坍孔。當(dāng)清孔完成后立即進(jìn)行灌注混凝土的準(zhǔn)備工作，如在灌注混凝土前孔底回淤量及泥漿比重超出規(guī)范要求時(shí)重新進(jìn)行清孔。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔后鉆孔的質(zhì)量要求如下：鉆孔清孔完成后孔底沉淀物的厚度按照?qǐng)D紙規(guī)定值進(jìn)行檢查，鉆孔到位后，應(yīng)對(duì)沉淀厚度進(jìn)行測量。摩擦樁清孔后樁底沉淀厚度應(yīng)小于15cm。清孔完成后鉆孔的質(zhì)量符合以下要求時(shí)，方可進(jìn)行樁基混凝土的澆筑工作：①平面位置任何方向均小于5cm偏差；②鉆孔直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑；③垂直樁的傾斜率不大于1%；④回淤量符合圖紙規(guī)定；⑤樁長不小于設(shè)計(jì)樁長。當(dāng)超出以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)調(diào)整鉆具進(jìn)行挽救或返工處理。6.鋼筋籠加工鋼筋籠在加工車間使用鋼筋滾焊機(jī)制作，其制作示意圖見下圖：圖2-4鋼筋籠滾焊機(jī)加工示意圖圖2-5鋼筋籠滾焊機(jī)加工照片主筋采用滾軋直螺螺紋連接，每每個(gè)斷面接頭頭數(shù)量不大于于50%，相鄰接頭頭斷面間距不不小于1.5m。加工好的的鋼筋籠按安安裝要求分節(jié)節(jié)、分類編號(hào)號(hào)，根據(jù)前場場需要，鋼筋筋籠通過平板板車運(yùn)至鉆孔孔平臺(tái)。（1）主筋直螺紋制作作對(duì)主筋Φ25鋼筋筋長絲為9.5cm，短絲為5cm。套好的絲絲口應(yīng)進(jìn)行外外形質(zhì)量檢查查和專用螺紋紋環(huán)規(guī)檢查，套套好的絲口長長絲端用套筒筒擰好，短絲絲端用塑料保保護(hù)帽保護(hù)。表2-2鋼筋絲頭頭質(zhì)量檢驗(yàn)要要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法規(guī)定值或容許偏差差外觀質(zhì)量目測墩粗頭不得有與鋼鋼筋軸線相垂垂直的橫向裂裂紋絲頭長度卡尺應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)型接頭的的絲頭長度公公差為0~22P螺紋大徑卡尺、專用量規(guī)通端量規(guī)通過螺紋紋大徑。止端端量規(guī)不通過過螺紋大徑螺紋中徑及小徑環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)通端能順利旋入螺螺紋并達(dá)到旋旋合長度，止止端環(huán)規(guī)旋入入量不超過3P（2）加勁環(huán)鋼筋的制制作在套絲的同時(shí)進(jìn)行行加勁箍的制制作，加勁箍箍在特制的胎胎膜進(jìn)行彎曲曲加工，彎曲曲好之后焊接接成形。加勁勁箍搭接處采采用J506焊條雙面焊焊接，單面焊焊長度不小于于5d，焊縫必須須飽滿，無氣氣泡、夾渣、咬咬邊現(xiàn)象。制制作的加勁箍箍直徑允許偏偏差±5mm。（3）鋼筋籠外觀檢查查每節(jié)鋼筋籠制作完完后，應(yīng)對(duì)其其外觀進(jìn)行目目測和量測，檢檢查結(jié)果應(yīng)符符合下列要求求：①焊縫表面平整，不不得有較大的的凹陷、焊瘤瘤。②接頭處不得有裂紋紋。③咬邊深度，氣孔、夾夾渣的數(shù)量和和大小以及接接頭偏差，不不得超過下表表所規(guī)定的數(shù)數(shù)值。表2-3鋼筋電弧焊焊接接頭尺寸寸偏差及缺陷陷容許值項(xiàng)目單位接頭型式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板板搭接焊坡口焊、窄間隙焊焊、熔槽幫條條焊幫條沿接頭中心線線的縱向偏移移mm0.3d//接頭處彎折角°333接頭處鋼筋軸線的的位移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d-0+0.05d-0/焊縫寬度mm+0.1d-0+0.1d-0/焊縫長度mm-0.3d-0.3d/橫向咬邊深度mm0.50.5-0.5在長2d的焊縫表面上的氣氣孔及夾焊數(shù)量個(gè)22/面積mm266/在全部焊縫表面上上的氣孔及夾夾焊數(shù)量個(gè)//2面積mm2//6注：①d為鋼筋直直徑（mm）。②低溫焊接接頭的咬咬邊深度不得得大于0.2mm。（4）鋼筋籠的拆分與與存放鋼筋籠檢查合格后后，將各節(jié)鋼鋼筋籠之間的的連接接頭拆拆開，按照現(xiàn)現(xiàn)場沉放的先先后進(jìn)行順序序進(jìn)行反向方方向拆分，即即先拆分最下下一節(jié)鋼筋籠籠，最后拆分分最上一節(jié)鋼鋼筋籠，拆分分后的鋼筋籠籠在運(yùn)輸之前前，用塑料套套筒將直螺紋紋位置套上，防防止在運(yùn)送過過程中破壞絲絲牙。另外還還要對(duì)每節(jié)鋼鋼筋籠進(jìn)行編編號(hào)，防止運(yùn)運(yùn)輸及對(duì)接時(shí)時(shí)出現(xiàn)差錯(cuò)。鋼鋼筋籠拆分后后轉(zhuǎn)至鋼筋棚棚存放臺(tái)座存存放，防雨淋淋銹蝕。圖2-6鋼筋籠存存放7.鋼筋籠安裝（1）鋼筋籠運(yùn)輸樁基鋼筋籠采用龍龍門桁車裝車車，鋼筋籠運(yùn)運(yùn)輸時(shí)，按照照拆分的順序序進(jìn)行。運(yùn)輸輸時(shí)鋼筋籠下下面進(jìn)行支墊墊，防止鋼筋筋籠變形和滾滾動(dòng)，并保證證每根鋼筋籠籠之間保持一一定的距離。圖2-7鋼筋籠吊吊裝圖（2）鋼筋籠下放安裝裝樁基鋼筋籠的接長長下放采用平平臺(tái)上70t履帶吊配合合鋼筋籠限位位箍下放。圖2-8簡易限位位箍圖鋼筋籠下放時(shí)采用用履帶吊吊裝裝對(duì)接接頭，最最后兩個(gè)節(jié)段段下放時(shí)，總總重較大。故故有必要對(duì)鋼鋼筋籠施工吊吊點(diǎn)進(jìn)行專門門設(shè)計(jì)。每一一節(jié)沿圓周方方向均布均焊焊接4個(gè)牛腿和4個(gè)吊環(huán)，吊吊環(huán)是吊架下下放時(shí)的吊點(diǎn)點(diǎn)，吊點(diǎn)具體體構(gòu)造為一塊塊6cm×4cm，厚度為25mm的鋼板與縱縱向四根主筋筋滿焊連接，牛牛腿是架設(shè)扁扁擔(dān)梁使用，最最上一節(jié)的牛牛腿也起鋼筋筋籠定位作用用。吊環(huán)、牛牛腿均與主筋筋焊接。扁擔(dān)擔(dān)梁使用I20B加加勁板做做成。專用吊吊架的起吊設(shè)設(shè)備為70t履帶吊，滿滿足下放鋼筋筋籠的需要。圖2-9鋼筋籠吊吊放、安裝下放鋼筋籠時(shí)要重重點(diǎn)檢查鋼筋筋的直螺紋接接頭、聲測管管及壓漿管接接頭。直螺紋紋接頭的檢查查使用鋼直尺尺量直螺紋接接頭的長絲，對(duì)對(duì)接好的接頭頭量長絲裸露露的尺寸應(yīng)達(dá)達(dá)到套筒的一一半。聲測管管接頭重點(diǎn)看看接頭位置是是否有穿孔現(xiàn)現(xiàn)象，以防泥泥漿、砂漿滲滲入管中。下下放過程中應(yīng)應(yīng)及時(shí)往聲測測管中注入淡淡水。鋼筋籠下放后為了了保證鋼筋籠籠中心與設(shè)計(jì)計(jì)樁中心一致致，在上口設(shè)設(shè)置定位筋。定定位筋的大小小根據(jù)實(shí)測鋼鋼護(hù)筒偏位確確定。鋼筋籠籠頂標(biāo)高通過過在鋼筋籠上上口設(shè)置掛鉤鉤掛到護(hù)筒口口來控制。下下放到最后一一節(jié)當(dāng)鋼筋籠籠頂進(jìn)入護(hù)筒筒時(shí)測量對(duì)鋼鋼筋籠中心進(jìn)進(jìn)行復(fù)測。確確保鋼筋籠中中心偏位和頂頂標(biāo)高均滿足足下表：表2-4鋼筋安裝實(shí)實(shí)測項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法規(guī)定值或允許偏差差主筋根數(shù)目測符合設(shè)計(jì)直徑（mm）尺量符合設(shè)計(jì)間距（mm）尺量±10機(jī)械連接力矩扳手符合規(guī)范要求骨架筋長度（mm）尺量±10外徑（mm）尺量±5箍筋間距（mm）尺量±20保護(hù)層厚度（mmm）尺量＋20注：在海水或腐蝕環(huán)境境中，保護(hù)層層厚度不應(yīng)出出現(xiàn)負(fù)值。聲測管長度應(yīng)高出出鉆孔平臺(tái)高高度，聲測管管接頭順直牢牢靠，為防止止聲測管和鋼鋼筋籠在運(yùn)輸輸、安裝過程程中出現(xiàn)相對(duì)對(duì)位移而撕裂裂焊縫，根據(jù)據(jù)以往施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)將聲測管管與鋼筋籠的的主筋采用箍箍圈固定，安安裝期間檢測測管內(nèi)注滿清清水。檢測管管上下端均應(yīng)應(yīng)密封，嚴(yán)禁禁泥漿或水泥泥漿進(jìn)入管內(nèi)內(nèi)，確?；炷凉嘧⒑蠊芄艿罆惩ā８鶕?jù)設(shè)計(jì)要求，為為防止鋼筋籠籠與鋼護(hù)筒等等接觸，形成成銹蝕通道，鋼鋼筋保護(hù)層采采用圓形封閉閉式保護(hù)層墊墊塊，塑料墊墊塊中間穿鋼鋼筋，焊在鋼鋼筋籠主筋上上。墊塊在每每隔2m的橫斷面上上都均勻布置置4個(gè)。8.樁基砼澆筑混凝土灌注過程中中，相鄰樁基基錯(cuò)開澆筑，以以防擾動(dòng)孔壁壁，發(fā)生串孔孔、斷樁事故故，并隨時(shí)對(duì)對(duì)混凝土的和和易性、坍落落度進(jìn)行檢測測，確?；炷恋馁|(zhì)量。（1）灌注前，按照首首灌混凝土數(shù)數(shù)量，滿足導(dǎo)導(dǎo)管埋置深度度不小于1m和填充導(dǎo)管管底部的需要要。（2）灌注水下砼采用用導(dǎo)管法。導(dǎo)導(dǎo)管在使用前前先對(duì)其規(guī)格格、質(zhì)量進(jìn)行行檢查并進(jìn)行行拼接和充水水試驗(yàn)，保證證導(dǎo)管的密封封性。（3）灌注水下砼連續(xù)續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管管埋設(shè)深度宜宜控制在2～6m，盡量減少少拆除導(dǎo)管的的間隔時(shí)間。灌灌注時(shí)應(yīng)注意意保持孔內(nèi)水水頭，防止塌塌孔，并在灌灌注至設(shè)計(jì)樁樁頂時(shí)保持一一定壓力，保保證樁頭混凝凝土的密實(shí)。（4）灌注完成后樁頂頂比設(shè)計(jì)高度度高出0.5～1.0m，多余部分分做承臺(tái)前鑿鑿除，殘余樁樁頭應(yīng)無松散散層，但鑿除除時(shí)須防止損損毀樁身。（5）砼灌注過程中，指指定專人填寫寫水下砼灌注注記錄，并及及時(shí)計(jì)算灌入入的砼數(shù)量，以以測定所測砼砼的灌注高度度是否正確。9.樁底后壓漿施施工工藝（1）泥漿護(hù)壁成孔，成成孔質(zhì)量應(yīng)滿滿足有關(guān)的鉆鉆孔灌注樁施施工要求。（2）放鋼筋籠及樁端端壓力注漿裝裝置。壓力注注漿裝置綁扎扎在鋼筋籠內(nèi)內(nèi)側(cè)，隨鋼筋筋籠同步放入入孔內(nèi)。（3）按有關(guān)規(guī)范、規(guī)規(guī)程要求灌注注混凝土。（4）進(jìn)行壓力注漿。當(dāng)當(dāng)樁身混凝土土強(qiáng)度達(dá)到一一定值(通常為75%)后，通過地地面壓力系統(tǒng)統(tǒng)經(jīng)樁端壓力力注漿裝置向向樁端土層壓壓漿。（5）卸下壓漿接頭，成成樁。單孔成樁單孔成樁安裝壓漿管檢查密封性壓漿管內(nèi)注水灌砼成樁成樁后養(yǎng)護(hù)2~7天樁端、樁側(cè)壓漿與灌注樁鋼筋籠配套進(jìn)行圖2-10后壓壓漿工藝流程程圖（6）后壓漿施工機(jī)具壓漿泵選用BW--150型，水泥漿漿攪拌機(jī)選用用自制式攪拌拌機(jī)，地表輸輸漿軟管選用用耐壓值超過過10MPa的鋼絲編織織高壓膠管，壓壓漿泵上配備備卸荷閥和壓壓力表。表2-5BW--150型主要參數(shù)數(shù)最大流量150L/minn最大壓力70kg/cm22驅(qū)動(dòng)功率7.5kw吸水管直徑50mm排水管直徑32mm重量560kg圖2-11壓漿施工工示意圖（7）壓漿管的制作在制作鋼筋籠的同同時(shí)制作注漿漿管，壓漿管管采用規(guī)格為為Φ34×3..2mm鋼管。接頭頭采用焊接連連接，在樁底底部長出鋼筋筋籠1cm，上部高出出孔口地面2cm。注漿管在在最下部2cm制作成注漿漿噴頭(俗稱花管)，在該部分分采用鉆頭均均勻鉆出4排(每排4個(gè))、間距3cm、直徑6mm的壓漿孔作作為壓漿噴頭頭。用圖釘將將注漿孔堵嚴(yán)嚴(yán)，圖釘上纏纏繞防水膠帶帶，外面用塑塑料膠帶封嚴(yán)嚴(yán)，這樣壓漿漿噴頭就形成成了一個(gè)簡易易的單向裝置置。當(dāng)注漿時(shí)時(shí)壓漿管中壓壓力將膠帶迸迸裂、圖釘彈彈出，水泥漿漿通過注漿孔孔和圖釘?shù)目卓紫秹喝霕抖硕撕蜆秱?cè)地層層中，而混凝凝土灌注時(shí)該該裝置又保證證混凝土漿不不會(huì)將壓漿管管封堵。（8）壓漿管的布置將樁端注漿管對(duì)稱稱綁在鋼筋籠籠內(nèi)側(cè)。成孔孔后清孔、提提鉆、下鋼筋筋籠，在鋼筋筋籠吊裝安放放過程中要注注意對(duì)注漿管管的保護(hù)，鋼鋼筋籠不得彎彎曲，按照規(guī)規(guī)范要求灌注注混凝土。（9）壓水為確保壓漿管路的的暢通，在樁樁身混凝土灌灌注后24h～48h內(nèi)進(jìn)行壓注注清水，疏通通壓漿通道，沖沖開密封的壓壓漿管頭包裹裹的膠帶和混混凝土覆蓋層層，如不及時(shí)時(shí)采取措施沖沖開這些，待待混凝土強(qiáng)度度提高，極易易導(dǎo)致無法壓壓漿。（10）泥漿配制后注漿鉆孔灌注樁樁要求水泥漿漿漿液粘度低低，滲透力強(qiáng)強(qiáng)，流動(dòng)性好好，易控制凝凝固時(shí)間，漿漿液凝固體積積不收縮，漿漿液穩(wěn)定性好好，不離析不不沉淀。漿液液水灰比選擇擇在0.5~00.7，水泥漿攪攪拌時(shí)間在2~5miin，漿液經(jīng)過16目紗網(wǎng)過濾濾進(jìn)入儲(chǔ)備桶桶。在壓降過過程中，儲(chǔ)備備桶中的漿液液要經(jīng)常攪拌拌，保持不沉沉淀。（11）樁底壓力注漿注漿分3個(gè)循環(huán)進(jìn)進(jìn)行，每個(gè)注注漿循環(huán)之間間間隔6h，，每次循循環(huán)壓注后，用用清水沖洗管管路，防止堵堵塞。注漿速速度控制在75L/mmin內(nèi)。壓漿總總的控制原則則是以壓漿量量為主，壓力力控制為輔，單單樁樁端壓漿漿量不小于7t，樁端注漿漿終止壓力不不小于6MPa，當(dāng)壓注水水泥量達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求，穩(wěn)穩(wěn)壓5min后方可終止止壓漿，視為為合格。壓漿漿結(jié)束將地面面壓漿管口封封堵，以防漿漿液回流。10.破除樁頭和和質(zhì)量檢測鉆孔灌注樁完成并并進(jìn)行樁頭混混凝土破除后后，除按照樁樁位的平面位位置進(jìn)行檢查查外，所有的的樁進(jìn)行無破破損法檢測。按按規(guī)定的頻率率采用鉆芯法法對(duì)樁身進(jìn)行行整體鉆孔取取樣檢測，檢檢驗(yàn)結(jié)果不合合格者視為廢廢樁。1.2.2墩柱柱及臺(tái)身的施施工1.座板式橋臺(tái)施工（1）模板安裝橋臺(tái)由臺(tái)身、耳墻墻、擋塊等結(jié)結(jié)構(gòu)組成，截截面復(fù)雜，外外表面尺寸形形式較多，為為便于施工，部部分地下隱蔽蔽工程采用木木模板，其余余混凝土的外外露部分全部部采用大塊鋼鋼模板整體立立模。鋼木模板均應(yīng)有足足夠的強(qiáng)度和和剛度，拼縫縫嚴(yán)密、不漏漏漿，面板平平整、光潔。鋼鋼木模板接縫縫處進(jìn)行特殊殊處理，木模模與鋼模采用用緊固螺栓等等措施進(jìn)行拴拴接固定，防防止跑模、漏漏漿。模板使使用前必須進(jìn)進(jìn)行預(yù)拼檢驗(yàn)驗(yàn)，檢查鋼木木模板的固定定情況。模板板之間采用對(duì)對(duì)拉桿固定。模板安裝由汽車吊吊機(jī)配合，吊吊裝前確定拼拼裝順序，及及時(shí)復(fù)測校核核模板尺寸，檢檢查平面位置置及頂面標(biāo)高高，保證橋臺(tái)臺(tái)的結(jié)構(gòu)尺寸寸。模板使用前后應(yīng)及及時(shí)修復(fù)、除除銹，安裝前前涂刷脫模劑劑，外露混凝凝土面模板應(yīng)應(yīng)采用同一品品牌的脫模劑劑。表2-6鋼模板、支支架及拱架制制作時(shí)的允許許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件（螺栓、卡卡子等）的孔眼位置置孔中心與板面的間間距±0.3板端中心與板端的的間距0，-0.5沿板長、寬方向的的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0表2-7鋼模板、支支架及拱架安安裝的允許偏偏差編號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15墩臺(tái)±102模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±203軸線偏位基礎(chǔ)±15墩臺(tái)±104模板相鄰兩板表面面高低差2模板表面平整55預(yù)埋件中心線位置置3預(yù)埋孔洞中心線位位置10預(yù)埋孔洞截面內(nèi)部部尺寸+10，06支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/10000或30曲線形拱架的標(biāo)高高（包括建筑筑拱度在內(nèi)）+20，-10(2)混凝土施工工a.混凝土拌合及運(yùn)輸輸混凝土由混凝土拌拌和站生產(chǎn)供供應(yīng)。拌和好好的混凝土應(yīng)應(yīng)均勻、顏色色一致，不得得有離析和泌泌水現(xiàn)象。用用攪拌車運(yùn)送送到墩位后用用吊斗澆筑，混混凝土的運(yùn)輸輸能力應(yīng)滿足足初凝和澆筑筑速度的需要要，使?jié)仓すぷ鞑婚g斷，混混凝土運(yùn)到澆澆筑地點(diǎn)后應(yīng)應(yīng)保持良好的的和易性和規(guī)規(guī)定的坍落度度。b.混凝土澆筑當(dāng)傾落高度超過22m時(shí)，應(yīng)通過過串筒或溜槽槽等設(shè)施下落落?；炷敛捎盟椒址謱訚仓┕す?，分層厚度度不大于3cm，采用直徑徑為70型和50型插入式振振動(dòng)棒振搗密密實(shí)。振搗工工作由有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的專業(yè)混凝凝土工負(fù)責(zé)，振振搗時(shí)插入點(diǎn)點(diǎn)距離為振動(dòng)動(dòng)棒作用半徑徑的1.5倍，振動(dòng)棒棒與模板應(yīng)保保持5～1cm的距離，每每次應(yīng)插入下下層混凝土5～1cm，保證層與與層之間混凝凝土結(jié)合良好好，每一處振振搗完畢后應(yīng)應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐徐提出振動(dòng)動(dòng)棒，將氣泡泡引出表面，振振動(dòng)過程中應(yīng)應(yīng)避免振動(dòng)棒棒碰撞模板、鋼鋼筋等。振搗搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是混凝土不不再下沉、表表面呈現(xiàn)平坦坦，泛漿，不不再冒氣泡為為止。施工過程中安排專專人負(fù)責(zé)檢查查模板、鋼筋筋等穩(wěn)固情況況，發(fā)現(xiàn)有松松動(dòng)、變形、移移位時(shí)及時(shí)處處理，確?；旎炷恋膬?nèi)在在質(zhì)量和外觀觀質(zhì)量。澆筑筑完成后，隨隨即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。c.模板拆除及混凝土土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后后，及時(shí)收漿漿，初凝后及及時(shí)覆蓋灑水水養(yǎng)護(hù)，灑水水次數(shù)以能保保持混凝土表表面經(jīng)常濕潤潤的狀態(tài)為度度，灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)的時(shí)間不少少于7d，根據(jù)空氣氣的溫度、濕濕度、水泥及及外加劑情況況，可酌情延延長或縮短養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間?；炷翉?qiáng)度達(dá)到22.5MPaa以上，且混混凝土表面及及棱角不會(huì)因因拆模而受損損時(shí)方可拆模模。拆模時(shí)注注意保護(hù)混凝凝土，防止受受到損壞。d.施工縫處理橋臺(tái)分節(jié)段澆筑時(shí)時(shí)產(chǎn)生的施工工縫，必須按按規(guī)范要求處處理。鑿除混凝土表面的的水泥砂漿和和松弱層，人人工鑿毛時(shí)，混混凝土強(qiáng)度必必須達(dá)到2.5MPPa。鑿毛后的的混凝土面用用水清洗干凈凈。第二次混凝土澆筑筑開始前，當(dāng)當(dāng)施工縫為為為水平狀時(shí)，澆澆筑上層混凝凝土前應(yīng)首先先澆筑1cm厚的水泥砂砂漿，以提高高接縫處混凝凝土的密實(shí)性性。2、柱式墩施工柱式橋墩，采用全全新的定位模模板，專用脫脫模劑，汽車車吊配合逐節(jié)節(jié)拼裝立模。高高度小于15m的墩柱，一一模到頂一次次澆筑。高度度大于15m的墩柱，分分節(jié)拼裝立模模澆筑。先接接長主筋，再再吊裝鋼模，用用螺栓連接，纜纜風(fēng)繩定位固固定，砼泵送送入模，分層層澆筑，機(jī)械械振搗。（1）模板工程模板采用全新的大大面積定型模模板，面板厚厚度不得小于于5mm，豎向尺寸寸分為三種規(guī)規(guī)格：6-8m為主，3m、2m、1m為輔，并根根據(jù)立柱高度度連接成整體體。定型鋼模模接縫處用砂砂輪磨平，鋼鋼模為整體，橫橫向無接縫，立立柱禁止橫向向接，應(yīng)一次次到頂。模板板垂直穩(wěn)定用用四根攬風(fēng)繩繩對(duì)稱固定。（2）腳手架工程為了在混凝土澆搗搗過程中，更更加有效安全全地進(jìn)行施工工，必須搭設(shè)設(shè)穩(wěn)定、牢固固的操作平臺(tái)臺(tái)。腳手架沖沖天管高出操操作臺(tái)1.5m左右，以便便搭設(shè)護(hù)欄，防防止出安全事事故。操作平平臺(tái)面與柱頂頂高相同，平平臺(tái)用木板或或膠合板搭設(shè)設(shè)。腳手架立立面必須搭設(shè)設(shè)剪刀撐，做做一個(gè)臨時(shí)竹竹梯，以便操操作人員上下下用。（3）鋼筋工程進(jìn)場材料要通過抽抽樣檢測，確確保鋼筋的力力學(xué)指標(biāo)符合合規(guī)范要求，原原材料表面應(yīng)應(yīng)無銹蝕，無無裂紋，無污污染。下料前前，鋼筋要進(jìn)進(jìn)行調(diào)直，應(yīng)應(yīng)該按施工圖圖進(jìn)行配筋，以以減少接頭數(shù)數(shù)量，同一根根鋼筋應(yīng)避免免出現(xiàn)多個(gè)接接頭，同一截截面接頭數(shù)量量不得超過50%。鋼筋焊接前，必須須根據(jù)施工條條件進(jìn)行試焊焊，經(jīng)試驗(yàn)室室檢驗(yàn)合格后后方可正式施施焊，焊工必必須持證上崗崗。鋼筋采用用搭接焊時(shí)，焊焊接前須將搭搭頭彎折，以以保證鋼筋軸軸線一致，搭搭接長度≥5d（采用雙面面焊）。焊縫縫要飽滿，表表觀平順圓滑滑，無氣孔、無無夾渣，不傷傷筋，不咬筋筋，焊縫隙的的長度、寬度度和厚度均要要符合規(guī)范要要求，并將焊焊渣清除干凈凈。焊接完成成后，質(zhì)檢工工程師須逐一一檢查，剔除除不合格構(gòu)件件，對(duì)有缺陷陷的構(gòu)件立即即進(jìn)行處理和和廢棄。并且且做好檢查記記錄，整理好好資料。制作作好的鋼筋分分類集中堆放放，并加覆蓋蓋，防止生銹銹和污染。鋼筋在鋼筋加工廠廠加工成型，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后運(yùn)往施工現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行安裝裝，在往現(xiàn)場場運(yùn)輸?shù)倪^程程中，防止制制作好的鋼筋筋構(gòu)件彎曲變變形，到達(dá)現(xiàn)現(xiàn)場后分類堆堆放，防止混混淆。安裝時(shí)，鋼筋骨架架的位置、間間距要準(zhǔn)確無無誤，插入下下層混凝土中中的深度應(yīng)與與設(shè)計(jì)一致。綁綁扎、焊接要要牢固，對(duì)于于主筋之間的的焊接要對(duì)交交叉處的四個(gè)個(gè)點(diǎn)進(jìn)行施焊焊，主筋與螺螺旋筋用扎鐵鐵絲綁扎牢固固，必要時(shí)可可用點(diǎn)焊焊牢牢。施工過程程中，要確保保預(yù)埋件的位位置和數(shù)量準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤。（4）混凝土工程立柱混凝土為外露露工程，其外外觀質(zhì)量要求求很高，故混混凝土澆搗工工作須嚴(yán)格要要求。同時(shí)脫脫模油利用清清機(jī)油，立模模時(shí)嚴(yán)格檢查查其垂直度和和平面位置，以以及防止“跑?！爆F(xiàn)象。立柱與樁連接的地地方必須用水水清洗干凈，不不得留有雜質(zhì)質(zhì)。嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提提供配合比試試驗(yàn)單進(jìn)行配配料，對(duì)試驗(yàn)驗(yàn)單上規(guī)定的的水泥標(biāo)號(hào)、種種類和粗、細(xì)細(xì)骨料各項(xiàng)指指標(biāo)，均應(yīng)實(shí)實(shí)事求是檢查查和嚴(yán)格計(jì)量量。盡量縮短已經(jīng)攪拌拌好混凝土的的滯留時(shí)間。當(dāng)混凝土倒入立柱柱模板內(nèi)以后后，H≥2m，必需用漏漏斗、串通傾傾倒砼，采用用插入式振動(dòng)動(dòng)器振實(shí)，振振動(dòng)棒先從立立柱邊開始振振搗，但不得得碰撞模板，必必須離開模板板1cm左右，然后后再移向圓柱柱中心位置，插插入要快，提提出來要緩慢慢。當(dāng)澆搗第二層混凝凝土?xí)r，按照照第一層的振振搗方法進(jìn)行行澆搗，只是是振動(dòng)棒必須須插入下層混混凝土1cm左右，但不不得過深。振振動(dòng)棒插入的的深度影響面面為1.25LL(L為振動(dòng)棒頭頭長)。混凝土澆搗完以后后，待強(qiáng)度達(dá)達(dá)到規(guī)定要求求后方可拆除除模板。養(yǎng)生分拆模前和拆拆模后兩階段段進(jìn)行。養(yǎng)生生的方法是覆覆蓋和灑水。拆拆模前只須覆覆蓋混凝土外外露的頂面，灑灑水保持濕潤潤狀態(tài)，每日日灑水次數(shù)根根據(jù)氣溫和日日照而定，標(biāo)標(biāo)志是保證混混凝土面一直直處于濕潤狀狀態(tài)。拆模后后的養(yǎng)護(hù)不得得少于七天。1.2.3蓋梁梁施工1.蓋梁底模板的支承承對(duì)于高度在10mm以下的柱式式橋墩，可以以用立木上橫橫擔(dān)工字鋼的的方法作為蓋蓋梁底模板的的底支撐。立立木底端堅(jiān)實(shí)實(shí)不沉陷，最最好在豎向支支承立木的基基礎(chǔ)做一層混混凝土平臺(tái)或或使立木直接接支撐在承臺(tái)臺(tái)上，并將豎豎向立木牢固固固定在墩柱柱上，立木上上橫擔(dān)工字鋼鋼，工字鋼橫橫向用對(duì)拉螺螺栓連接，使使其保持豎直直夾緊墩柱，工工字鋼橫向等等距離鋪上方方木，蓋梁底底模板安放在在方木上。2.蓋梁模板的制作與與安裝蓋梁采用定型鋼模模板，模板加加工制作堅(jiān)固固耐牢，具有有一定的剛度度，幾何尺寸寸準(zhǔn)確，模板板內(nèi)側(cè)光滑，接接縫嚴(yán)密不漏漏漿，使混凝凝土表面光滑滑線條順直。模模板使用到一一定程度進(jìn)行行整修。模板板安裝用吊車車配合人工進(jìn)進(jìn)行，蓋梁底底模板安放在在工字鋼上，底底模板根據(jù)跨跨度在兩墩柱柱中間設(shè)有適適當(dāng)?shù)念A(yù)拱度度以抵消在混混凝土澆筑過過程中模板的的下沉量。蓋梁側(cè)模板安裝在在蓋梁鋼筋安安裝完成后進(jìn)進(jìn)行，蓋梁側(cè)側(cè)模板用對(duì)拉拉螺絲桿固定定并用風(fēng)纜繩繩固定好。所所有模板安裝裝合格經(jīng)監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后進(jìn)行混凝凝土的澆筑工工作。3.蓋梁鋼筋的安裝蓋梁底板支承牢固固后進(jìn)行蓋梁梁鋼筋的綁扎扎工作，蓋梁梁鋼筋的制作作與梁板的鋼鋼筋制作要求求相一致。對(duì)對(duì)于低柱式蓋蓋梁，蓋梁鋼鋼筋在地面上上綁扎成整體體后用吊車將將其整體吊裝裝到蓋梁底板板上；對(duì)于高高柱式蓋梁，鋼鋼筋在地面上上焊接成片，散散裝運(yùn)送到蓋蓋梁底模板上上在高空進(jìn)行行現(xiàn)場安裝、綁綁扎成型。鋼鋼筋制作時(shí)焊焊接質(zhì)量滿足足要求，同一一橫斷面鋼筋筋焊接接頭數(shù)數(shù)量符合質(zhì)量量要求。4.蓋梁混凝土的澆筑筑蓋梁混凝土的拌合合利用60m3/h的混凝土拌拌合站集中拌拌和，用混凝凝土攪拌運(yùn)輸輸車將混凝土土運(yùn)送到施工工現(xiàn)場。利用用吊車配合吊吊斗或直接用用輸送泵管道道將混凝土入入模，混凝土土采用入式振振導(dǎo)棒振搗，混混凝土分層振振搗密實(shí)。澆澆筑時(shí)加強(qiáng)模模板邊緣或支支座鋼墊板下下混凝土的振振搗工作，并并且特別注意意墊石處混凝凝土表面的平平整和高程。1.3上部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工（預(yù)應(yīng)應(yīng)力砼T梁、現(xiàn)澆變變截面連續(xù)箱箱梁、鋼筋砼砼連續(xù)箱梁、預(yù)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)續(xù)箱梁）1.3.1預(yù)應(yīng)應(yīng)力砼T梁施工1.預(yù)制場布置預(yù)制場位于K1555+5000~K1555+800路路線左側(cè)，主主要設(shè)置拌合合站、預(yù)制區(qū)區(qū)、鋼筋加工工車間、材料料堆放場、設(shè)設(shè)備停置場、物物資存放場、修修理車間、倉倉庫及臨時(shí)辦辦公室、試驗(yàn)驗(yàn)室等。預(yù)制場地待整平后后在表層填筑筑2cm厚的碎石土封層，碾壓壓密實(shí)后澆筑筑15cm厚C25混凝土硬硬化。，進(jìn)出場便道道采用水泥混混凝土進(jìn)行硬硬化，寬7m，預(yù)制臺(tái)座及及儲(chǔ)梁臺(tái)座經(jīng)經(jīng)計(jì)算后采取取必要措施進(jìn)進(jìn)行加固。預(yù)預(yù)制場布置詳詳見“附圖預(yù)制場平面面布置圖”（1）鋼筋加工區(qū)建設(shè)設(shè)a.鋼筋加工區(qū)規(guī)劃按照使用功能分為為鋼筋堆放區(qū)區(qū)、鋼筋加工工區(qū)、半成品品堆放區(qū)、鋼鋼筋骨架加工工區(qū)。鋼筋堆堆放區(qū)和半成成品堆放區(qū)具具備車輛吊裝裝作業(yè)所需空空間。鋼筋堆堆放區(qū)、 鋼筋加工區(qū)區(qū)占地為b.鋼筋加工棚設(shè)置鋼筋加工區(qū)鋼筋棚棚的設(shè)置等級(jí)級(jí)保證能經(jīng)受受起臺(tái)風(fēng)影響響，在鋼筋加加工區(qū)鋼筋加加工棚，采用用型鋼立柱，上上蓋為可拆卸卸的彩鋼瓦板板，保證棚頂頂不漏雨。棚棚內(nèi)地面應(yīng)采采用15cm的C20混凝土硬化化。（2）噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)場地內(nèi)必須根據(jù)梁梁片養(yǎng)生時(shí)間間及臺(tái)座數(shù)量量設(shè)置足夠的的梁體養(yǎng)生用用的自動(dòng)噴淋淋設(shè)施，噴淋淋水壓加壓泵泵必須保證提提供足夠的水水壓，確保梁梁片的每個(gè)部部位均能養(yǎng)護(hù)護(hù)到位，尤其其是翼緣板底底面及橫隔板板部位。a.預(yù)制區(qū)設(shè)置地埋供供水管道，每每個(gè)臺(tái)座端頭頭設(shè)置供水閥閥門。b.沿梁長方向向，在頂板、腹腹板、內(nèi)腔分分別布設(shè)PPRΦ15水管，并等等間距設(shè)置噴噴水孔，根據(jù)據(jù)實(shí)際需要控控制噴淋間隔隔和時(shí)間。c.養(yǎng)護(hù)用水進(jìn)行行過濾后方可可使用，以避避免出現(xiàn)噴嘴嘴堵塞現(xiàn)象。（3）排水系統(tǒng)預(yù)制場內(nèi)的施工用用水主要包括括混凝土拌和和用水、混凝凝土養(yǎng)護(hù)用水水、清洗施工工設(shè)備用水，均均采用經(jīng)檢測測合格的淡水水。在預(yù)制場場內(nèi)設(shè)置連續(xù)續(xù)暢通的排水水系統(tǒng)，主排排水溝和輔助助排水溝。排排水溝相互接接通，并設(shè)置置一定的縱坡坡度，主排水水溝接通場地地外排水溝，以以便排出預(yù)制制場內(nèi)的積水水。排水設(shè)施設(shè)置：在在龍門吊軌道道內(nèi)側(cè)、料場場四周各30×15cm（寬×深）設(shè)輔助水水溝，輔助排排水溝與主排排水溝垂直。定定期清除溝內(nèi)內(nèi)的雜物，并并設(shè)1%的坡度，保保證排水暢通通。臺(tái)座間設(shè)設(shè)置30×1cm（寬×深）的排水水溝，并設(shè)雙雙向1%的坡度，以以便及時(shí)排除除梁板養(yǎng)護(hù)積積水。各類混混凝土原材料料堆放區(qū)隔墻墻內(nèi)側(cè)設(shè)置220×1cm（寬×深）的盲溝溝，便于排水水，防止各類類原材料堆放放區(qū)出現(xiàn)積水水。2.臺(tái)座施工先將原場地整平并并壓實(shí)，臺(tái)座座位置填筑灰灰土并壓實(shí)，然然后澆筑鋼筋筋砼，臺(tái)座上上預(yù)留起拱高高度。臺(tái)座表表面鋪設(shè)鋼板板作為底模模模面，臺(tái)座間間地面用砼進(jìn)進(jìn)行硬化，避避免滲水使臺(tái)臺(tái)座下沉、開開裂。預(yù)制場共設(shè)置566個(gè)制梁臺(tái)座，臺(tái)面尺寸與T梁尺寸匹配配。臺(tái)座施工工時(shí)先綁扎通通長鋼筋，立立好側(cè)模，預(yù)預(yù)埋槽鋼在固固定位置焊好好（在臺(tái)座兩兩側(cè)用水準(zhǔn)儀儀放樣，精確確整平角鋼頂頂標(biāo)高，使其其頂標(biāo)高與設(shè)設(shè)計(jì)反拱值相相符）；檢查查無誤后澆筑筑混凝土。臺(tái)臺(tái)座的具體制制作要求如下下：a.臺(tái)座采用C35的的混凝土，高高35cm，座寬度比比梁板窄5mm，臺(tái)座兩側(cè)側(cè)上設(shè)置5#槽鋼，槽鋼與混凝凝土面齊平。槽槽鋼內(nèi)埋設(shè)置置橡膠條，防防止砼澆筑時(shí)時(shí)漏漿。b.底模采用鋼板板，鋼板厚度度為10mm，為確保鋼板平平整、光滑，及及時(shí)涂脫模劑劑，防止吊裝裝梁體時(shí)，由由于粘結(jié)而造造成底模蜂窩窩、麻面。c.考慮張拉時(shí)梁梁體向上起拱拱，兩端受力力集中，在基基底處理和澆澆筑制梁臺(tái)座座時(shí)，在距端端頭1.5m范圍內(nèi)設(shè)置2m寬沿軌道方方向通長的混混凝土C35基礎(chǔ)，厚度度為9cm，加鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片。d.箱梁臺(tái)座按設(shè)計(jì)要要求向下設(shè)置置反拱度，反反拱度分配應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和和線形要求。e.臺(tái)座表面應(yīng)光滑、平平整，在2m長度上平整整度的允許偏偏差應(yīng)不超過過2mm，且保證底底座的撓度不不大于2mm。f.臺(tái)座高度設(shè)設(shè)置根據(jù)模板板底角對(duì)拉處處模板高度1cm，模板的下下量為15cm，富余量為1cm綜合分析后后臺(tái)座高度為為35cm，臺(tái)座間距距設(shè)置根據(jù)T梁的梁頂寬寬度、模板寬寬度、作業(yè)空空間綜合設(shè)置置為5m。g.吊點(diǎn)位置：綜合考考慮蓋梁及支支座的位置，采采用鋼板套箍箍吊裝，吊點(diǎn)點(diǎn)位置離梁端端80cm。在翼板上上要設(shè)預(yù)留吊吊帶孔。h.模板底部對(duì)拉預(yù)埋埋孔的設(shè)置：：孔徑1000mm，間距85cm/個(gè)。3.模板施工底模板利用臺(tái)座底底模。外模均均采用整體式式鋼模板。為為防止底模與與側(cè)模之間縫縫隙不嚴(yán)而跑跑漿，于底模模兩側(cè)設(shè)泡沫沫條，側(cè)模之之間各接口加加入5mm厚的膠皮條條，確保側(cè)模模嚴(yán)密不跑漿漿。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定定的尺寸支好好相應(yīng)模板，控控制好其長、寬寬和高等各部部位尺寸。表2-8模板安裝裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法模板尺寸+5，-0用尺量軸線偏位10用尺量模板相鄰兩板表面面高低差2用尺量模板表面平整5用2米靠尺檢查預(yù)埋件中心線位置置3用尺量預(yù)留孔洞中心線位位置10用尺量預(yù)留孔洞截面內(nèi)部部尺寸+10，-0用尺量4.鋼筋鋼筋采用機(jī)械加工工，現(xiàn)場人工工綁扎成型。施施工時(shí)嚴(yán)格按按照?qǐng)D紙要求求施工，確保保鋼筋尺寸、數(shù)數(shù)量、位置準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤。5.預(yù)應(yīng)力孔道成型T梁縱向預(yù)應(yīng)力束管管道采用金屬屬波紋管，金金屬波紋管應(yīng)應(yīng)采用鍍鋅鋼鋼帶制作，壁壁厚不小于0.3mmm，，預(yù)應(yīng)力力鋼束管道必必須保證位置置正確，嚴(yán)禁禁漏漿。在安安裝波紋管前前應(yīng)檢查波紋紋管有無砂眼眼、小孔、裂裂縫等現(xiàn)象，如如有則應(yīng)用塑塑料膠帶纏嚴(yán)嚴(yán)，防止灰漿漿注入孔道，嚴(yán)嚴(yán)重者及時(shí)更更換金屬管。預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)嚴(yán)格格按照?qǐng)D紙中中給出的坐標(biāo)標(biāo)至少5cm固定一個(gè)坐坐標(biāo)點(diǎn)，定位位鋼筋與T梁腹板箍筋筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)嚴(yán)防錯(cuò)位和管管道下垂，并并根據(jù)需要，增增設(shè)梯子筋及及“井”形卡以及和和坐標(biāo)曲線相相一致的軌道道鋼筋，確保保管道位置符符合設(shè)計(jì)坐標(biāo)標(biāo)，并使管道道平順、圓滑滑，防止在澆澆筑時(shí)移位。6.砼施工預(yù)制場設(shè)自動(dòng)計(jì)量量砼攪拌站，做做到材料潔凈凈，配比計(jì)量量準(zhǔn)確，確保保砼施工質(zhì)量量。上料嚴(yán)格格按照配合比比確定的材料料用量，攪拌拌時(shí)間不少于于3min，隨時(shí)測定定坍落度，并并制作砼試件件。嚴(yán)格按照攪拌時(shí)間間攪拌砼，控控制好和易性性。砼出機(jī)后后應(yīng)盡快入模模，及時(shí)振搗搗，防止坍落落度損失。利用龍門吊運(yùn)輸砼砼至澆筑現(xiàn)場場，并澆筑，采采用插入式振振搗棒振實(shí)。模模內(nèi)砼分二步步澆筑，第一一步澆筑T梁下部，第第二步澆筑兩兩側(cè)及頂部砼砼，第一步與與第二步澆筑筑的時(shí)間間隔隔不宜過長。嚴(yán)嚴(yán)格控制振搗搗時(shí)間，保證證其密實(shí)不漏漏振。抹面要平整密實(shí)，為為防止出現(xiàn)表表面風(fēng)裂，待待砼表面具有有一定硬度時(shí)時(shí)，再進(jìn)行一一次收漿、抹抹面、拉毛工工作，拉毛采采用垂直于跨跨徑方向劃槽槽，橫貫橋面面槽深0.5～1cm，每延米橋橋長不小于15道，嚴(yán)防板板頂滯留油膩膩。及時(shí)覆蓋蓋濕潤的麻袋袋片，進(jìn)行澆澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的90%以上時(shí)，方方可進(jìn)行張拉拉。7.預(yù)應(yīng)力張拉橋梁預(yù)應(yīng)力采用橋橋梁預(yù)應(yīng)力智智能張拉和橋橋梁預(yù)應(yīng)力孔孔道智能壓漿漿工藝。張拉束采用設(shè)計(jì)的的合格鋼絞線線，張拉控制制應(yīng)力應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，錨錨具采用設(shè)計(jì)計(jì)的錨具。（1）張拉操作系統(tǒng)的的安裝程序：：按設(shè)計(jì)要求求編束→穿束→安裝工作錨錨板（錨板與與錨墊板同軸軸）→安裝工作夾夾片→安裝限位板→安裝千斤頂→安裝工具錨錨。（2）張拉順序：梁體體砼實(shí)際強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度90％后方可對(duì)對(duì)正彎矩區(qū)進(jìn)進(jìn)行張拉，張張拉采用YCW型千斤頂。張張拉要求按順順序雙束對(duì)稱稱進(jìn)行。（3）張拉程序：0→→初應(yīng)力（σ0）→1.03σK（持荷2min）→σK（錨固），其中：σ0--為為初始應(yīng)力（σ0=15％σK），σKK--為設(shè)計(jì)控制制應(yīng)力。（4）鋼束張拉次序：：a.可在澆筑砼之前穿穿束（應(yīng)采取取適當(dāng)措施，保保證砼澆筑、養(yǎng)養(yǎng)生中鋼束不不銹蝕），b.鋼束初始張張拉力按設(shè)計(jì)計(jì)張拉力的5%-155%施加，c.底板、腹板板鋼束按左右右對(duì)稱均衡張張拉，d.腹板束每束束中應(yīng)按各單單股先上后下下次序張拉，e.如果扁波紋紋管內(nèi)灌漿困困難，可考慮慮將其短邊方方向內(nèi)徑擴(kuò)大大至22cm，長邊不允允許擴(kuò)大，仍仍按對(duì)應(yīng)股數(shù)數(shù)所規(guī)定的尺尺寸選擇。（5）張拉鋼絞線即要要控制張拉力力，同時(shí)要控控制伸長值，如如實(shí)際伸長值值與理論伸長長值超過6%，應(yīng)查明原原因再進(jìn)行張張拉。8.封錨（1）逐項(xiàng)卸下工具錨錨、千斤頂、限限位板；（2）切去多余鋼絲束束進(jìn)行封錨；；（3）灌漿及封平端部部。水泥漿采采用機(jī)械攪拌拌與人工拌和和相結(jié)合的方方式制成，通通過錨墊板上上的灌漿孔，安安裝灌漿嘴，利利用壓漿泵將將水泥漿壓入入，壓力在0.5～0.7MPPa。9.真空壓漿（1）張拉工序完成。（2）切斷外露的鋼絞絞線，注意保保證鋼絞線線線外露量不小小于30mm。（3）理清潔錨座蓋帽帽裝“O”型橡膠密封封圈，然后裝裝蓋帽。（4）裝配蓋帽，將螺螺栓加墊片對(duì)對(duì)齊位置旋入入螺孔內(nèi)，旋旋緊。注意保保證排氣口要要垂直朝正上上方。排氣口口處用G3/4″悶頭加密封封帶旋緊。（5）在兩端錨座上安安裝壓漿管、球球閥和快速接接頭。必須檢檢查并確保所所安裝閥能安安全開啟及關(guān)關(guān)閉。（6）定出抽吸真空端端及壓漿端。一一般情況下，抽抽吸真空端為為置于高處錨錨座上的壓漿漿孔，壓漿端端為置于低處處錨座上。（7）在安裝完蓋帽及及設(shè)備后擰開開排水口，利利用高壓風(fēng)將將管道可能存存在的水分吹吹出。（8）將接駁在真空泵泵負(fù)壓容器上上的三向閥的的上端出口用用透明喉管連連接到抽真空空端的快換接接頭上。（9）開始真空輔助壓壓漿。啟動(dòng)真真空泵，開啟啟出漿端接在在駁管上的閥閥門。關(guān)閉入入漿端的閥門門。抽吸真空空使真空度達(dá)達(dá)到-0.1以上的負(fù)壓壓。（10）啟動(dòng)壓漿機(jī)并壓壓出殘存在壓壓漿機(jī)及喉管管的水分、氣氣泡，并檢查查所排出的水水泥漿的稠度度。在滿意的的水泥漿從喉喉管排出后，暫暫停壓漿機(jī)并并將壓漿喉管管通過快速接接頭接到錨座座的壓漿快換換接頭上。（11）保持真空泵啟動(dòng)動(dòng)狀態(tài)，開啟啟壓漿端閥門門并將已攪拌拌好的水泥漿漿往管道壓注注。（12）待水泥漿從出漿漿端接往負(fù)壓壓容器的透明明喉管壓出時(shí)時(shí)，關(guān)閉球閥閥停止抽真空空，關(guān)閉真空空泵，檢查所所壓出水泥漿漿的稠度，直直到稠度一致致及流動(dòng)順暢暢后，關(guān)閉出出漿端閥門，暫暫停壓漿機(jī)。（13）啟置于壓漿蓋上上的出氣孔開開動(dòng)壓漿機(jī)，直直到水泥漿從從出氣孔流出出，待流出的的水泥漿從出出氣孔流出，待待流出的水泥泥漿稠度一致致及流動(dòng)順暢暢時(shí)暫停壓漿漿機(jī)，密封出出氣孔.（14）開動(dòng)壓漿機(jī)，保保持壓力于0.7Mppa，持壓1min。（15）壓漿機(jī)及壓漿端端閥門，完成成壓漿。10.預(yù)應(yīng)力T梁梁的運(yùn)輸預(yù)應(yīng)力板達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的100%后，由門吊吊吊離臺(tái)座，存存放在存梁區(qū)區(qū)。11.預(yù)應(yīng)力梁板板的安裝（1）安裝前的準(zhǔn)備工工作測量放線：首先在在墩臺(tái)上放出出縱、橫軸線線，定出支座座位置和高程程。安裝支座：支座安安裝前應(yīng)檢查查產(chǎn)品合格證證書及有關(guān)技技術(shù)性能的說說明，合格后后使用。在已已定位的支座座位置，打掃掃干凈，適當(dāng)當(dāng)鑿毛，用水水灰比不大于于0.5的1:3水泥砂漿抹抹平，并使其其頂面高程符符合設(shè)計(jì)要求求。（2）預(yù)應(yīng)力砼T梁的的吊裝梁體預(yù)制達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度要求后后，采用龍門門吊配合拖車車、吊車移梁梁至存梁位置置，并對(duì)梁、板板體編組編號(hào)號(hào)。主線梁、板板體采用雙導(dǎo)導(dǎo)梁架橋機(jī)架架設(shè)，有施工工條件的橋梁梁用兩臺(tái)吊車車吊裝梁板。鋪設(shè)軌道：架橋機(jī)機(jī)走行軌道為為雙線。拼架橋機(jī)：在架橋橋機(jī)走行軌道道上安放走行行裝置，拼裝裝導(dǎo)梁及聯(lián)接接桿件；安裝裝橫梁及起吊吊、行走裝置置；安裝控制制電路及操作作室，架固、檢檢查合格后通通電試運(yùn)轉(zhuǎn)。預(yù)制梁、板運(yùn)輸：：運(yùn)梁、板采采用專用平板板拖車；在梁梁、板場用兩兩臺(tái)吊車將梁梁起吊至運(yùn)梁梁平板拖車上上，并加固好好；拖車拖至至架橋機(jī)腹中中。架橋作業(yè)：送梁、板板至架橋機(jī)腹腹中，吊機(jī)吊吊起梁片，緩緩慢前移；對(duì)對(duì)準(zhǔn)縱向梁、板板位后，固定定前后橫梁；；用橫梁上的的吊梁小車橫橫梁、落梁就就位。認(rèn)真檢檢查梁、板體體的縱、橫向向位置及同支支座的接觸情情況，確認(rèn)無無誤后臨時(shí)加加固（架第一一片梁），吊吊裝下一片梁梁，放松起吊吊鋼絲繩。1.3.2現(xiàn)澆澆預(yù)應(yīng)力混凝凝土連續(xù)箱梁梁施工1.現(xiàn)澆箱梁施工工藝藝流程：基底處理→支架搭搭設(shè)→箱梁邊、底底模板的支立立→鋼筋綁扎及及波紋管鋼絞絞線的定位→箱內(nèi)模的安安裝→結(jié)構(gòu)段堵頭頭模板的支立立→第一次砼的的澆筑→養(yǎng)護(hù)→支立箱體頂頂?！壴鷺蛎姘灏邃摻睢鷿仓诙讲綐蛎姘屙拧B(yǎng)護(hù)→拆除箱內(nèi)?！跄７舛氯巳丝卓凇壴丝卓诳诓课讳摻睢谌綕仓丝卓陧拧B(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力張拉拉及封錨。2.地基處理將橋梁支架地基部部位整平碾壓壓密實(shí)后，根根據(jù)地質(zhì)情況況，如條件較較差時(shí)，上部部回填4cm砂礫石，并并分兩層進(jìn)行行回填碾壓，再再鋪一層22cm碎石碾壓整整平。3.支架的搭設(shè)采用鋼管滿堂支架架，鋼管采用用Φ48×3..5mm焊縫鋼管，鋼鋼管連接采用用扣件對(duì)接或或扣件搭接（立立桿必須用對(duì)對(duì)接），在鋼鋼管立桿頂部部（部分為調(diào)調(diào)節(jié)高度需要要在底部也安安裝一個(gè)）安安裝一個(gè)頂托托，用以調(diào)整整立桿和底板板高程。鋼管使用前必須檢檢查校正，彎彎曲變形和銹銹蝕嚴(yán)重的不不能使用；扣扣件不得有裂裂紋、氣孔，不不宜有縮松、砂砂眼，毛刺、氧氧化皮須清除除干凈，扣件件與鋼管的貼貼合面必須嚴(yán)嚴(yán)格整形，應(yīng)應(yīng)保證與鋼管管扣緊時(shí)接觸觸良好，當(dāng)扣扣件夾緊鋼管管時(shí)，開口處處的最小距離離應(yīng)不小于5mm，扣件活動(dòng)動(dòng)部位應(yīng)能靈靈活活動(dòng)，旋旋轉(zhuǎn)扣件的兩兩旋轉(zhuǎn)面間隙隙應(yīng)不小于1mm，扣件有脆脆裂、變形、滑滑扣應(yīng)報(bào)廢和和禁止使用；；支撐系統(tǒng)所所用木板及方方木應(yīng)選用厚厚度均勻，材材質(zhì)良好的木木材，且木材材外形尺寸不不得小于規(guī)定定尺寸，從外外觀上看無明明顯的缺陷，不不得有開裂和和腐朽。鋪木木板前應(yīng)用石石粉整平地基基，保證木板板與地基找平平層很好地接接觸，底托在在木板上必須須放置平穩(wěn)，并并用鐵釘釘緊緊，防止松動(dòng)動(dòng)。在放置方方木時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格控制方木間間距，不準(zhǔn)出出現(xiàn)正誤差。支架搭設(shè)前須對(duì)箱箱梁平面位置置進(jìn)行施工放放樣，并對(duì)各各位置水準(zhǔn)高高程進(jìn)行測量量，以便合理理安排支架位位置和高程，支支架搭設(shè)完成成后，應(yīng)派專專人對(duì)逐個(gè)構(gòu)構(gòu)件、扣件進(jìn)進(jìn)行檢查。待待底板、側(cè)板板、翼緣板安安裝完成并對(duì)對(duì)其平面位置置和高程調(diào)整整后，方可對(duì)對(duì)支架進(jìn)行預(yù)預(yù)壓。底板安安裝時(shí)應(yīng)將箱箱梁支座安裝裝調(diào)整好。(1)支架搭設(shè)的的技術(shù)措施立桿垂直度偏差不不得大于D/4(D為立桿直徑)；立桿各接頭必須采采用對(duì)接，對(duì)對(duì)接應(yīng)符合下下列要求：立桿上的對(duì)接扣件件應(yīng)交錯(cuò)布置置，兩相鄰立立桿接頭不應(yīng)應(yīng)設(shè)在同步同同跨內(nèi)，錯(cuò)開開的距離要大大于1m，同一步內(nèi)內(nèi)不允許有二二個(gè)接頭。腳手架底部必須設(shè)設(shè)置縱、橫向向掃地桿。縱縱向掃地桿應(yīng)應(yīng)用直角扣件件固定在距墊墊鐵表面不大大于2cm處的立桿上上，橫向掃地地桿應(yīng)用直角角扣件固定在在緊靠縱向掃掃地桿下方的的立桿上。腳手架外立面必須須設(shè)置剪力撐撐，由底至頂頂連續(xù)設(shè)置，剪剪力撐可采用用搭接，但應(yīng)應(yīng)盡可能采用用對(duì)接。剪力力撐與地面的的夾角為45～600，作用是把把腳手架連成成整體，增加加腳手架的整整體穩(wěn)定?？奂_口應(yīng)朝架子子內(nèi)側(cè)，螺栓栓向上，避免免開口朝上，以以防雨水進(jìn)入入，導(dǎo)致扣件件繡蝕、繡腐腐后強(qiáng)度減弱弱，直角扣件件不得朝上。所有的架子，經(jīng)過過大風(fēng)、大雨雨后，要進(jìn)行行檢查，如發(fā)發(fā)現(xiàn)傾斜、下下沉、崩扣要要及時(shí)修理。架子搭設(shè)工藝流程程：在牢固的地基彈線線、立桿定位位→擺放掃地桿桿→豎立桿并與與掃地桿扣緊緊→裝第一步縱縱、橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜斜撐桿→安裝第二步步縱、橫桿→→……→接立桿→加設(shè)剪力撐撐→安裝頂托→安放縱向方方管→安放橫向方方木→安裝底模→搭設(shè)梯子→立掛安全網(wǎng)網(wǎng)(2)支架預(yù)壓和和調(diào)整a.支架預(yù)壓支架預(yù)壓的目的是是檢驗(yàn)支架（含含基礎(chǔ)）結(jié)構(gòu)構(gòu)的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性及消除支架架非彈性變形形和測得彈性性變形的數(shù)據(jù)據(jù)，為以后調(diào)調(diào)整高程提供供依據(jù)?？缰胁款A(yù)壓采用11m×1m××1m預(yù)制混凝土土塊預(yù)壓，考考慮到預(yù)壓時(shí)時(shí)各預(yù)塊的間間隙，按照設(shè)設(shè)計(jì)預(yù)壓重量量等于箱梁重重的100%考慮，則每每個(gè)預(yù)制塊占占面積為：24KN/19..4KN=11.237mm2，相當(dāng)于1.10mm×1.100m放置一個(gè)預(yù)預(yù)制塊。對(duì)于橫隔板處，由由于荷載較大大，預(yù)壓采用用密布1層1m×1mm×1m預(yù)制混凝土土塊預(yù)壓，不不足65cm高砼重量采采用砂包預(yù)壓壓，砂包預(yù)壓壓的高度為：：0．65*26/166=1.066m。式中：24KN為為每立方素混混凝土重量；；19.4KKN為現(xiàn)澆箱梁梁混凝土控制制截面單位面面積重量，砂砂密度取為16KN//m3。b.支架變形觀測和調(diào)調(diào)整預(yù)制塊采用吊車裝裝卸，使其在在底板均勻堆堆放，靜壓時(shí)時(shí)間不少于一一星期，從預(yù)預(yù)壓開始至卸卸載結(jié)束的全全過程應(yīng)每天天上午、下午午各1次對(duì)L/2、L/4、懸臂端（L為箱梁跨度度）處支架的的沉降和壓縮縮變形認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行觀測并做做好記錄，觀觀測點(diǎn)順橋向向布設(shè)上述4個(gè)斷面，橫橫橋向每斷面面布設(shè)3個(gè)點(diǎn)。為便于觀測，支架架在荷載作用用下的彈性和和非彈性變形形以及地基的的變形，在箱箱梁底板處用用鐵絲下栓一一重5kg砼預(yù)制塊，鐵鐵絲及預(yù)制塊塊不能與支架架接觸，砼預(yù)預(yù)制塊底面離離地面高3cm，在對(duì)應(yīng)處處地面上打入入1米長Φ12鋼筋，通過過水準(zhǔn)儀測量量鋼筋頂面標(biāo)標(biāo)高和用鋼尺尺量出預(yù)制塊塊底至鋼筋頭頭的距離。為為保證測量的的精度，同一一孔觀測宜采采用同一水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，觀測時(shí)時(shí)間為早上9點(diǎn)以后、下下午4點(diǎn)以前，并并且每天觀測測時(shí)間基本相相同。各測點(diǎn)處調(diào)整支架架預(yù)拱度δ為：δ=δ1+δ2+δ3δ1—支架在荷載作用下下的彈性壓縮縮；δ2—支架在荷載作用下下的非彈性壓壓縮；δ3—支架基底在荷載作作用下的非彈彈性沉陷；各測點(diǎn)數(shù)據(jù)應(yīng)認(rèn)真真進(jìn)行分析，剔剔除觀測不準(zhǔn)準(zhǔn)或特異點(diǎn)，測測點(diǎn)處按上述述數(shù)值調(diào)整底底板標(biāo)高，非非測點(diǎn)處縱橫橫向按線形變變化計(jì)算出調(diào)調(diào)整值。c.施工預(yù)拱度設(shè)置為使現(xiàn)澆箱梁在卸卸架后能獲得得設(shè)計(jì)規(guī)定的的外形，須在在預(yù)壓前或施施工前設(shè)置一一定的預(yù)拱度度。d.預(yù)拱度計(jì)算①、支架在荷載作用用下的彈性壓壓縮δ1=σ·L/E=33mmσ——立桿壓應(yīng)應(yīng)力，取60.33Mpa；L——桿件長度，取9mm長；E——彈性模量，取2..1×1055Mpa②、支架在荷載作用用下的非彈性性壓縮δ2，參考有關(guān)關(guān)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，支支架、橫梁及及模板連接沉沉陷值取5mm，δ2=55mm③、支架基底在荷載載作用下的非非彈性非彈性性沉陷δ3，在粘土上上的支架基底底沉陷為10mm。δ=δ1+δ2++δ3=118mm預(yù)拱度設(shè)置預(yù)拱度最高值設(shè)置置在跨中，其其余各點(diǎn)的預(yù)預(yù)拱度，以中中間點(diǎn)為最高高值，以支座座處為0，按二次拋拋物線進(jìn)行分分配。二次拋拋物線見下圖圖，曲線方程程為：y=4f拱×(LL-×)/LL2f拱——δL——跨徑4.模板支立箱梁模板由箱體外外模、箱體內(nèi)內(nèi)模和張拉堵堵頭模板組成成。(1)梁體底模模板大面積采采用光面的木木模板，支座座墊石處采用用光面三合板板加木肋條現(xiàn)現(xiàn)場加工制作作。(2)梁體內(nèi)模模，采用木模模。(3)結(jié)構(gòu)張拉拉的堵頭模板板，因須固定定預(yù)應(yīng)力錨板板，擬采用木木?，F(xiàn)場加工工制作。(4)鋼模在安安裝前要按規(guī)規(guī)范要求對(duì)模模板的平整度度進(jìn)行檢查，不不符合要求不不得用在工程程上。(5)板縫采用用密封膠條粘粘接，模板表表面刷脫模劑劑。(6)模板支立立要按設(shè)計(jì)要要求留置預(yù)拱拱度，預(yù)拱度度要逐步過渡渡，形成弧線線。(7)模板安裝裝：底模、側(cè)側(cè)模及空箱內(nèi)內(nèi)模均選用竹竹膠板模板。預(yù)預(yù)壓檢查合格格后，按設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高、尺寸寸和施工預(yù)拱拱度立模，要要做到支撐牢牢固，拼縫整整齊、嚴(yán)密，線線形順暢。相相互連接的模模板，板面要要對(duì)齊，連接接螺栓不要一一次緊到位，整整體檢查模板板線形，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)調(diào)整后再鎖緊緊連接螺栓，固固定好支撐桿桿件。模板連連接間隙大于于2mm時(shí)貼膠膠帶密封，預(yù)預(yù)應(yīng)力孔道錨錨具處空隙大大時(shí)用海綿泡泡沫填塞，防防止漏漿。(8)底模順橋橋向鋪設(shè)，要要測準(zhǔn)標(biāo)高，根根據(jù)設(shè)計(jì)縱坡坡和橫坡值、計(jì)計(jì)算控制點(diǎn)處處的標(biāo)高值進(jìn)進(jìn)行控制，控控制點(diǎn)的布設(shè)設(shè)和數(shù)量同預(yù)預(yù)壓觀測點(diǎn)的的位置和數(shù)量量。支座處的的底模要方便便拆除。(9)底模支好好后恢復(fù)主軸軸線，彈出邊邊線及內(nèi)箱線線，經(jīng)檢驗(yàn)合合格后安裝側(cè)側(cè)模、綁扎鋼鋼筋、支立內(nèi)內(nèi)箱模。(10)內(nèi)箱模模分兩次支立立，側(cè)面用對(duì)對(duì)拉拉桿固定定。第一次支支立高度控制制在梁底板承承托以上300mm，下部部底模只鋪至至下倒角向外外30mm，以以便觀察底板板砼澆筑情況況，如發(fā)現(xiàn)問問題可及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)救，同時(shí)可可從頂板往底底板下砼。內(nèi)內(nèi)箱底板靠焊焊在底板筋上上鋼馬凳頂起起，用底板筋筋上伸出鋼筋筋鉤住和適當(dāng)當(dāng)增加配重以以防模板上浮?。坏诙沃еЯ⒁陨喜糠址帧Ｔ诘啄Ｅc與側(cè)模拆除清清理完后，每每2m設(shè)一個(gè)牛牛腿支設(shè)內(nèi)箱箱上部，牛腿腿用三角木加加固，以便拆拆除。5.鋼筋的加工及綁扎扎鋼筋的加工及綁扎扎同其它施工工部位，但其其與鋼絞線沖沖突時(shí)，應(yīng)以以鋼絞線為準(zhǔn)準(zhǔn)，施工方法法不再贅述。6.鋼絞線加工及穿束束(1)下料長度度：一般按設(shè)設(shè)計(jì)給定的長長度下料，要要求做波紋管管摩阻力試驗(yàn)驗(yàn)的鋼束下料料長度在設(shè)計(jì)計(jì)給定長度的的基礎(chǔ)上增加加50～8cm。(2)下料方法法：由于鋼絞絞線原材進(jìn)料料是成盤的，下下料時(shí)，用ΦΦ25的鋼筋作作成一個(gè)錐形形籠，將盤卷卷的鋼絞線放放在籠內(nèi)扣住住，然后從錐錐形的圓孔抽抽出絞線，保保證安全。根根據(jù)給定長度度量好后采用用無齒鋸下料料。切割前，在在切口的兩側(cè)側(cè)5cm處預(yù)先先用綁線扎牢牢，以防切割割后鋼絞線松松散。下料前前將場地整平平，鋪好木板板以防在下料料過程中鋼絞絞線受傷或被被泥土弄臟。(3)波紋管必必須經(jīng)外觀檢檢查和性質(zhì)試試驗(yàn)合格后方方可使用。(4)波紋管按按設(shè)計(jì)長度連連接后，將鋼鋼束放在平臺(tái)臺(tái)上，用人工工抬起，將鋼鋼束穿入波紋紋管內(nèi)。7.波紋管和鋼束的預(yù)預(yù)埋(1)根據(jù)波紋紋管的設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高和間距，量量出每個(gè)波峰峰、波谷的標(biāo)標(biāo)高，標(biāo)志在在鋼筋骨架上上。(2)用人工將將穿入鋼束的的波紋管抬入入綁扎好的主主次梁的鋼筋筋骨架內(nèi)，用用Φ50的圓鋼管作作橫梁，將波波紋管提高在在波峰標(biāo)高以以上。(3)由下往上上分層按設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，焊好好橫向定位鋼鋼筋，待把下下層波紋管就就位后，再進(jìn)進(jìn)行上層波紋紋管的就位，最最后頂層波紋紋管就位。(4)調(diào)整檢查查每層波紋管管的波峰、波波谷的坐標(biāo)。井井字架的固定定情況及波紋紋管的損壞情情況，如有問問題及時(shí)進(jìn)行行處理。(5)波紋管的的兩端與錨墊墊板直接連接接，即將波紋紋管插入喇叭叭口內(nèi)，固定定牢固后用膠膠帶將接口密密封好。8.錨墊板的安裝(1)錨墊板在在安裝前，應(yīng)應(yīng)檢查其幾何何尺寸是否符符合設(shè)計(jì)要求求。錨墊板應(yīng)應(yīng)牢固地安裝裝在堵頭模板板上，其定位位孔的螺栓要要擰緊，墊板板應(yīng)按設(shè)計(jì)角角度與孔道端端部垂直，不不得錯(cuò)位。(2)波紋管插插入錨墊板喇喇叭口內(nèi)的長長度不能過長長，以免錯(cuò)口口漏漿。錨墊墊板上的注漿漿孔要用同直直徑的管絲堵堵封住，以防防澆筑砼時(shí)進(jìn)進(jìn)漿堵塞。(3)錨墊板內(nèi)內(nèi)側(cè)面應(yīng)與堵堵頭模板面成成一平面，以以免張拉時(shí)局局部受力把砼砼壓裂。9.砼澆筑砼在拌和站集中拌拌制，輸送車車運(yùn)輸，泵送送入模，機(jī)械械振搗。(1)梁體豎向向分兩層澆筑筑完成。第一一步澆筑底板板和側(cè)墻倒腳腳以下部分，第第二層澆筑側(cè)側(cè)墻和頂板，最最后澆筑人孔孔砼。(2)每一結(jié)構(gòu)構(gòu)段澆筑起點(diǎn)點(diǎn)從兩端向中中間推進(jìn)。砼砼振搗至橫向向主梁部位，因因鋼筋及波紋紋管較密集，采采用?30棒，其其它部位根據(jù)據(jù)具體情況采采用?50棒振搗搗。振搗時(shí)，注注意振搗棒不不得碰撞波紋紋管，以防破破裂。(3)澆筑砼時(shí)時(shí)，設(shè)專人檢檢查模板是否否漏漿，支撐撐是否穩(wěn)定，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)處理。澆筑筑時(shí)，每隔一一小時(shí)拽動(dòng)預(yù)預(yù)應(yīng)力束1次。10.預(yù)應(yīng)力張拉拉及封錨(1)張拉順序序：在最后一一步澆筑的砼砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)的85%后時(shí)可以進(jìn)進(jìn)行張拉。本本工程預(yù)應(yīng)力力連續(xù)箱梁鋼鋼束按設(shè)計(jì)要要求的張拉順順序進(jìn)行張拉拉。(2)張拉方法法：所有的鋼鋼絞線束均采采取超張拉法法，其程序如如下：0→0.1初應(yīng)力→1.0應(yīng)力→荷載5分鐘→錨固。(3)張拉技術(shù)術(shù)要求在張拉前須進(jìn)行材材料檢驗(yàn)和張張拉設(shè)備的標(biāo)標(biāo)定。在張拉前準(zhǔn)確計(jì)算算伸長值。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)的85%后即可進(jìn)進(jìn)行張拉。張拉時(shí)要嚴(yán)格按千千斤頂及高壓壓油泵操作規(guī)規(guī)程進(jìn)行，兩兩端張拉時(shí)設(shè)設(shè)有專人指揮揮和通訊聯(lián)絡(luò)絡(luò)保證兩端操操作一致。張拉過程中，操作作應(yīng)緩慢進(jìn)行行，逐級(jí)加荷荷穩(wěn)步上升，千千萬不要操之之過急，給油油過快造成張張拉事故。(4)錨頭封堵及及孔道注漿張拉端封堵檢查注注漿孔及排氣氣孔是否通暢暢，然后切除除鋼絞線多余余部分，采用用環(huán)氧水泥砂砂漿進(jìn)行封堵堵。注漿：封堵完畢后后，采用真空空壓漿工藝，在在壓漿過程中中，每一工作作班應(yīng)留取不不少于3組立方體試試件，進(jìn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)288d。封錨預(yù)應(yīng)力孔道注注漿完成后，將將端頭沖洗干干凈并鑿毛，然然后按設(shè)計(jì)尺尺寸支模，綁綁扎鋼筋，澆澆筑砼并養(yǎng)護(hù)護(hù)，封錨端支支模必須嚴(yán)格格控制梁體的的長度在規(guī)范范要求之內(nèi)。1.3.3懸澆澆法現(xiàn)澆箱梁梁施工我們認(rèn)為懸澆法現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁施工工是