浙江省某體育館旁站監(jiān)理方案

JNJL/QR//QB-4..0/D200/1.0No：D20—旁站監(jiān)理方案工程名稱：**市體育館新建工程編制（專業(yè)監(jiān)理工程師）：日期：審核（總監(jiān)理工程師）：日期：浙江**管理股份有限公司**市體育館新建工程項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）2008年4月29日**市體育館新建工程施工階段旁站監(jiān)理方案針對本工程的施工特點(diǎn)，根據(jù)建設(shè)部2003年1月1日起施行的“房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法”的要求和國家現(xiàn)行規(guī)范、工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)以及我公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為保證工程質(zhì)量，對關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量全過程跟班監(jiān)督，特編制本工程施工階段旁站監(jiān)理方案。本方案分工程概況，旁站監(jiān)理依據(jù)，旁站監(jiān)理范圍，旁站監(jiān)理工作內(nèi)容和方法，旁站監(jiān)理工作程序，旁站監(jiān)理人員職責(zé)，旁站監(jiān)理共以下幾個(gè)部分。一、工程概況**市體育館新建工程為中型體育建筑，位于**街道行政區(qū)域內(nèi)，總占地面積36000m2，建筑面積21656m2。建筑層數(shù)二層（局部三層），擬建體育館房高為37.50米，總投資1.6億元。設(shè)計(jì)看臺(tái)5841席，基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)的所有構(gòu)件的砼強(qiáng)度C30,預(yù)應(yīng)力構(gòu)件砼C40.屋面采用大跨度網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)。該工程由浙江省**院勘察，浙江**研究院設(shè)計(jì)，**集團(tuán)股份有限公司施工。二、旁站監(jiān)理依據(jù)1.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300－2001）；2.《中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文——房屋建筑部分》（2002年版）；3.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）；4.《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010－2002）；5.《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011－2001）；6.《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007－2002）；7.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）；8.《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50207-2002）；9.經(jīng)過審查的施工圖紙及說明；10.該工程有關(guān)合同、文件及技術(shù)資料；11.工程《監(jiān)理規(guī)劃》和有關(guān)專業(yè)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則；12.經(jīng)審批的有關(guān)施工組織設(shè)計(jì)；13.建設(shè)部2003年1月1日起施行的“房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法”。三、旁站監(jiān)理范圍本工程旁站監(jiān)理的范圍有：1、基礎(chǔ)工程方面包括：預(yù)應(yīng)力管樁、基礎(chǔ)鋼筋混凝土、后澆帶。2、在主體結(jié)構(gòu)工程方面包括：梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋隱蔽過程，混凝土澆筑，屋面卷材防水層、預(yù)應(yīng)力砼、鋼結(jié)構(gòu)安裝、網(wǎng)架安裝。3、大型施工機(jī)械安裝和拆卸。四、旁站監(jiān)理工作內(nèi)容和方法4．1預(yù)應(yīng)力管樁4．1．1．施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）要求施工單位施工前首先要做好場地平整，場地應(yīng)有足夠的承載力，以保證樁架穩(wěn)定垂直；應(yīng)探明和清除樁位處的地下障礙物，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場施工道路、供水供電、施工設(shè)施放置、材料堆放及生活設(shè)施就位等有關(guān)布設(shè)和具體安排；（2）要求施工單位施工前逐級(jí)進(jìn)行施工交底，并且要有書面材料發(fā)至各有關(guān)部門的有關(guān)人員手中；（3）管樁進(jìn)場后監(jiān)理人員應(yīng)及時(shí)對進(jìn)場的管樁進(jìn)行驗(yàn)收。管樁運(yùn)至場地后，監(jiān)理人員應(yīng)檢查以下內(nèi)容：出廠合格證；樁身一端1.5m范圍內(nèi)是否印有制造廠的廠名、制造日期、產(chǎn)品外徑和長度以及吊運(yùn)點(diǎn)的標(biāo)注位置。（4）沉樁方式的選擇：要求施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合理的沉樁方式。采用錘擊法時(shí)，應(yīng)根據(jù)樁徑、壁厚、打入深度、工程地質(zhì)條件及樁密集程度等審查施工單位選擇的樁錘；采用靜壓法時(shí)，可根據(jù)具體工程地質(zhì)情況審查施工單位選擇的配重，應(yīng)認(rèn)真檢查壓樁設(shè)備配置的加載反力讀數(shù)系統(tǒng)是否經(jīng)過檢測、是否有效；（5）調(diào)試準(zhǔn)備：在正式開工前，應(yīng)進(jìn)行一次整體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，有條件的可進(jìn)行一個(gè)或幾個(gè)試成樁，以便指導(dǎo)整個(gè)工程進(jìn)度。一般規(guī)定試成樁數(shù)量不得少于兩個(gè)，用以核對地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選擇的設(shè)備、機(jī)具、施工工藝及技術(shù)要求是否適宜，如有問題，尚需選擇補(bǔ)救措施或重新調(diào)整施工工藝。4．1．2先張法預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范2樁位偏差見本細(xì)則表3用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范一般項(xiàng)目1成品樁質(zhì)量外觀無蜂窩、露筋、裂裂縫、色感均均勻、樁頂處處無孔隙直觀樁徑管壁厚度樁尖中心線頂面平整度樁體彎曲mmmmmmmm±5±5＜210＜1／1000l用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用水平尺量用鋼尺量，l為樁樁長2接樁：焊縫質(zhì)量電焊結(jié)束后停歇時(shí)時(shí)間上下節(jié)平面價(jià)差節(jié)點(diǎn)彎曲矢高見本細(xì)則表4見本細(xì)則表4秒表測定用鋼尺量用鋼尺量，l為兩兩節(jié)樁長minmm＞1.0＜10＜1／1000l3停錘標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場實(shí)測或查沉樁樁4樁頂標(biāo)高mm±50水準(zhǔn)儀注：成品樁質(zhì)量檢查①成品管樁外觀用目測直觀檢查方法，對每根樁樁身應(yīng)無蜂窩、露筋、裂縫等缺陷，樁表面混凝土色感應(yīng)均勻，樁頂部無孔隙，應(yīng)逐根全數(shù)檢查。②先張法預(yù)應(yīng)力管樁允許偏差應(yīng)全數(shù)檢查，一張出廠合格證書為一個(gè)檢驗(yàn)批，檢驗(yàn)后簽復(fù)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。③樁徑：多節(jié)樁檢查樁二端的直徑，末節(jié)樁檢查樁上端平面，用鋼尺量互相垂直的二條直徑。其偏差應(yīng)控制在±5mm內(nèi)。④管壁厚度：檢查方法和部位同樁徑，其偏差應(yīng)控制在±5mm內(nèi)。⑤樁尖中心線：全數(shù)檢查，借助2M靠尺把樁側(cè)面邊線沿長至樁尖，用鋼尺量是否與半徑相符，其偏差應(yīng)控制在<10MM。⑥樁頂面平整度：用水平尺測量全數(shù)檢查，平整度控制在<2mm內(nèi)。⑦樁體彎曲：以一節(jié)樁為一個(gè)單位檢驗(yàn)，用鋼絲靠緊樁二端拉緊，用鋼尺量鋼絲與管壁的距離（最大處），即為樁體彎曲值，彎曲值應(yīng)控制在<1/1000L（L為樁長）內(nèi)。4.2防水混凝土本工程使用商品混凝土，要求商品混凝土廠家在生產(chǎn)過程（包括原材料計(jì)量、混凝土攪拌）應(yīng)嚴(yán)格控制，并及時(shí)做好檢查記錄，監(jiān)理人員在混凝土澆筑過程中，應(yīng)不定時(shí)對原材料計(jì)量到廠家進(jìn)行抽查。旁站過程中應(yīng)按要求檢查以下幾個(gè)方面的參數(shù)，看是否符合要求。1）外加劑所用外加劑均應(yīng)有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)合格；2）混凝土坍落度混凝土在本身自重作用下能夠自行流動(dòng)，具有良好的抗離析能力；普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。3)試塊留置用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。檢驗(yàn)評定混凝土強(qiáng)度用的混凝土試塊尺寸以150x150x150mm立方試塊為主，以標(biāo)準(zhǔn)成型方法、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件制作。4）抗?jié)B檢查對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。4.3基礎(chǔ)鋼筋混凝土及后澆帶混凝土鋼筋混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置和控制手段見下表，混凝土施工監(jiān)理內(nèi)容按照上部鋼筋混凝土旁站方案執(zhí)行。鋼筋混凝土基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置位置及控制手段表4質(zhì)量控制點(diǎn)控制手段.位置（軸線及高度度）.外形尺寸.柱插筋型號(hào)、直徑徑、數(shù)量.砼強(qiáng)度等級(jí)、砼抗抗?jié)B等級(jí)等.地下管線預(yù)留孔及及預(yù)埋測量量測量測現(xiàn)場制作實(shí)驗(yàn)塊，審審核實(shí)驗(yàn)報(bào)告告量測后澆帶混凝土1.檢查后澆帶的位置是否按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案留置。2.檢查后澆帶留置處，鋼筋、模板等的處理方法是否滿足設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案。3.后澆帶混凝土澆筑前，應(yīng)對原混凝土面處理情況檢查是否滿足有關(guān)要求，模板內(nèi)是否清理干凈等。4.后澆帶混凝土澆筑按上部鋼筋混凝土旁站方案執(zhí)行。以上各項(xiàng)，監(jiān)理人員檢查后要及時(shí)做好檢查記錄。4.4主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋隱蔽過程本工程主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，梁柱節(jié)點(diǎn)是現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵受力點(diǎn)，該部位鋼筋設(shè)計(jì)布置和構(gòu)造要求都較為復(fù)雜，因而這部分的鋼筋隱蔽過程是監(jiān)理人員檢查控制的重點(diǎn)。監(jiān)理人員應(yīng)注意檢查以下幾個(gè)方面，看是否滿足設(shè)計(jì)和有關(guān)構(gòu)造要求，并做好檢查記錄。1.框架梁上部縱向鋼筋伸入中間層端節(jié)點(diǎn)的錨固長度。2.框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿上部中間節(jié)點(diǎn)或中間支座范圍，該鋼筋自節(jié)點(diǎn)或中間支座邊緣伸向跨中的截?cái)辔恢檬欠駶M足設(shè)計(jì)要求。3.框架梁下部縱向鋼筋伸入端節(jié)點(diǎn)、伸過下部中間節(jié)點(diǎn)或支座范圍的錨固與搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)規(guī)范要求。4.框架柱的縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間層中間節(jié)點(diǎn)和中間層端節(jié)點(diǎn)，柱縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在節(jié)點(diǎn)區(qū)以外。5.頂層中間節(jié)點(diǎn)的柱縱向鋼筋及頂層端節(jié)點(diǎn)的內(nèi)側(cè)柱縱向鋼筋可用直線形式錨入頂層節(jié)點(diǎn)，其自梁底算起的錨固長度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求，且柱縱向鋼筋必須伸至柱頂；當(dāng)頂層節(jié)點(diǎn)處梁截面高度不足時(shí)，柱縱向鋼筋應(yīng)伸至柱頂并向節(jié)點(diǎn)內(nèi)水平彎折，彎折長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。6.框架頂層端節(jié)點(diǎn)處，柱梁鋼筋彎折設(shè)計(jì)有規(guī)定的按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查施工，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)可將柱外側(cè)縱向鋼筋的相應(yīng)部分彎入梁內(nèi)作梁上部縱向鋼筋使用，也可將梁上部縱向鋼筋與柱外側(cè)縱向鋼筋在頂層端節(jié)點(diǎn)及附近搭接，搭接方式按GB50010第執(zhí)行。7.檢查框架節(jié)點(diǎn)內(nèi)箍筋設(shè)置情況，箍筋應(yīng)為封閉箍筋，箍筋直徑、間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，箍筋間距設(shè)計(jì)不明確時(shí)不宜大于250mm；對四邊均有梁與之相連的中間節(jié)點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)內(nèi)可只設(shè)置沿周邊的矩形箍筋；當(dāng)頂層端節(jié)點(diǎn)內(nèi)設(shè)有梁上部縱向鋼筋和柱外側(cè)縱向鋼筋的搭接接頭時(shí)，節(jié)點(diǎn)內(nèi)水平箍筋應(yīng)符合GB50010第條的規(guī)定。混凝土澆筑監(jiān)理人員旁站監(jiān)理時(shí)，應(yīng)在施工現(xiàn)場跟班檢查督促以下工作。1.混凝土原材料計(jì)量、混凝土攪拌的質(zhì)量的檢查檢查預(yù)拌商品混凝土的生產(chǎn)過程（包括原材料計(jì)量、混凝土攪拌）應(yīng)相對比較穩(wěn)定，在混凝土澆筑過程中，監(jiān)理人員應(yīng)不定時(shí)對生產(chǎn)廠的原材料計(jì)量及攪拌時(shí)間進(jìn)行檢查，并及時(shí)做好檢查記錄。2.混凝土運(yùn)輸、澆筑的質(zhì)量檢查1)混凝土運(yùn)輸中，檢查施工方控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化的保證措施。2)檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件的隱蔽驗(yàn)收記錄，符合要求后方能澆筑混凝土；檢查模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油物等是否清理干凈，模板的縫隙、孔洞是否堵嚴(yán)、是否有漏漿的可能，是否澆水潤濕。3)混凝土自高處清落的自由高度，不應(yīng)超過2m。當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)督促施工方采用串筒或振動(dòng)溜管使混凝土下落。4)混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。5)根據(jù)施工方案，現(xiàn)澆板采用平板振搗器，柱、梁采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)快插慢撥，以混凝土表面不再明顯下沉，不出現(xiàn)浮漿，不再冒氣泡為止。大致如下：①在一處振搗時(shí)間控制在10-20s為宜，以振搗器附近混凝土表面不出現(xiàn)氣泡和浮漿為宜。②搗固棒插入間距在40cm為宜。③不能將振搗器橫置。④不能用振搗器使混凝土橫向流動(dòng)。⑤不能用振搗器弄散堆積的混凝土。⑥不能直接振動(dòng)鋼筋代替混凝土搗固。6)在澆筑與柱和墻連成一體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1－1.5h，再繼續(xù)澆筑；梁和板宜同時(shí)澆筑混凝土；梁高度大于1m的，可單獨(dú)澆筑混凝土。7)檢查施工縫的位置設(shè)置施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。根據(jù)施工部署，每施工段均一次澆筑完畢，水平施工縫設(shè)在各樓層樓面和主體框架梁下10－15cm，垂直施工縫只設(shè)在后澆帶處。澆筑上一層或后澆帶混凝土?xí)r，先將施工縫或后澆帶處濕潤清洗干凈，并先鋪50mm厚與混凝土內(nèi)砂漿同配比的水泥砂漿。需臨時(shí)調(diào)整時(shí)應(yīng)滿足留置在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工部位的要求：①柱，宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。②板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20－30mm處。③單向板，留置在平行于板得短邊的任何位置。④有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。⑤墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可以留在縱橫墻的交界處。⑥雙向受力樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。8)檢查施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：①已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N／m2。②在已硬化的混凝土接縫面上，應(yīng)清除水泥薄膜、松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并須充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。③在澆筑混凝土前，鋪一層厚度10－15mm的與混凝土成分相同的水泥砂漿。④新澆筑的混凝土應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3.混凝土質(zhì)量的檢查結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求?；炷猎诎柚坪秃蜐仓^程中應(yīng)進(jìn)行檢查以下內(nèi)容：1)坍落度檢查在澆筑地點(diǎn)，坍落度檢查每工作班不少于兩次。在任何情況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。2)強(qiáng)度檢查用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。①檢驗(yàn)評定混凝土強(qiáng)度用的混凝土試塊尺寸以150×150×150mm立方試塊為主，以標(biāo)準(zhǔn)成型方法、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件制作。②取樣方法取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：①每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次。③當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時(shí)，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次。④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。⑤每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。3)抗?jié)B檢查對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。4.混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，對普通混凝土養(yǎng)護(hù)尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d。對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水.5)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/平方毫米前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：①當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。②當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。③混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑。④對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。1)對于大面積構(gòu)件，如樓面，澆筑完成后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜、濕麻包或噴淋養(yǎng)護(hù)劑，用塑料薄膜緊貼混凝土表面，初凝后掀開薄膜，用木抹子拍打、搓平表面，至少兩次，以閉合混凝土早期塑性裂縫，搓完后繼續(xù)覆蓋，待終凝后立即澆水、保濕養(yǎng)護(hù)。2)對于邊側(cè)墻，應(yīng)防止模板吸水或漏漿，采用保濕較好的膠合板支模，澆筑完畢后即在模板兩側(cè)外掛濕草簾保濕養(yǎng)護(hù)，模板的拆除不宜過早，宜在終凝4d后拆除，以減慢散熱，避免形成人為溫差裂縫，混凝土澆完后即可在頂部設(shè)水管慢淋養(yǎng)護(hù)或由專人從頂部澆水（保水、保濕養(yǎng)護(hù)），模板拆除后，盡快用麻包片貼墻并噴水保濕養(yǎng)護(hù)，時(shí)間10－14d。3)養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)避免混凝土與空氣的直接接觸，這樣不僅切斷混凝土中水分向空氣中遷移的途徑，而且從外界吸收水分不宜間斷，即保濕養(yǎng)護(hù)不間斷，同時(shí)應(yīng)避免養(yǎng)護(hù)制度的突變，避免在混凝土中形成過大的溫差應(yīng)力。4．5預(yù)應(yīng)力混凝土質(zhì)量控制1.預(yù)應(yīng)力筋（1）預(yù)應(yīng)力筋是預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程中最重要的原材料，預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)具備產(chǎn)品應(yīng)合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224等的規(guī)定，根據(jù)進(jìn)場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定檢驗(yàn)批，抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，進(jìn)行進(jìn)場復(fù)驗(yàn)。其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。由于各廠家提供的預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)品合格證內(nèi)容與格式不盡相同，為統(tǒng)一及明確有關(guān)內(nèi)容，要求廠家除了提供產(chǎn)品合格證外，還應(yīng)提供反映預(yù)應(yīng)力筋主要性能的出廠檢驗(yàn)報(bào)告，兩者也可合并提供。預(yù)應(yīng)力筋使用前還應(yīng)全數(shù)進(jìn)行外觀檢查：有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋展開后應(yīng)平順，不得有彎折，表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油污等；鋼絞線表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油污等。（2）作為主控項(xiàng)目的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的涂包質(zhì)量應(yīng)符合無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：每60t為一批，每批抽取一組試件。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)有工程經(jīng)驗(yàn)，并并經(jīng)觀察認(rèn)為為質(zhì)量有保證證時(shí)，可不作作油脂用量和和護(hù)套厚度的的進(jìn)場復(fù)驗(yàn)。作為一般項(xiàng)目的無無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力筋，應(yīng)采用用觀察方法全全數(shù)檢查，護(hù)護(hù)套應(yīng)光滑、無無裂縫，無明明顯褶皺。無無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力筋護(hù)套輕微微破損者應(yīng)外外包防水塑料料膠帶修補(bǔ)，嚴(yán)嚴(yán)重破損者不不得使用。2.預(yù)應(yīng)力筋用錨錨具、夾具和和連接器（1）作為主控項(xiàng)目，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋用錨錨具、夾具和和連接器應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求采采用，其性能能應(yīng)符合現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)預(yù)應(yīng)力筋用錨錨具、夾具和和連接器》GGB/T114370等等的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場場批次和產(chǎn)品品的抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證、出出廠檢驗(yàn)報(bào)告告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。對錨具用量較少的的一般工程，如如供貨方提供供有效的試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，可不不作靜載錨固固性能試驗(yàn)。（2）作為一般項(xiàng)目，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋用錨錨具、夾具和和連接器使用用前應(yīng)進(jìn)行全全數(shù)外觀檢查查，其表面應(yīng)應(yīng)無污物、銹銹蝕、機(jī)械損損傷和裂紋。3.孔道成型及灌漿用用水泥（1）灌漿用水泥應(yīng)采采用普通硅酸酸鹽水泥，其其質(zhì)量應(yīng)符合合下列規(guī)定：：水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其其品種、級(jí)別別、包裝或散散裝倉號(hào)、出出廠日期等進(jìn)進(jìn)行檢查，并并應(yīng)對其強(qiáng)度度、安定性及及其他必要的的性能指標(biāo)進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)其質(zhì)質(zhì)量必須符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥》GB1175等的規(guī)規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥泥質(zhì)量有懷疑疑或水泥出廠廠超過三個(gè)月月（快硬硅酸酸鹽水泥超過過一個(gè)月）時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)嚴(yán)禁使用含氯氯化物的水泥泥。檢查數(shù)量：按同一一生產(chǎn)廠家、同同一等級(jí)、同同一品種、同同一批號(hào)且連連續(xù)進(jìn)場的水水泥，袋裝不不超過2000t為一批，散散裝不超過5500t為一一批，每批抽抽樣不少于一一次。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證、出出廠檢驗(yàn)報(bào)告告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。（2）孔道灌漿用外加加劑的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：摻用外加劑的質(zhì)量量及應(yīng)用技術(shù)術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土外加劑劑》GB80076、《混混凝土外加劑劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)范》GB550119等等和有關(guān)環(huán)境境保護(hù)的規(guī)定定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)中，嚴(yán)禁使使用含氯化物物的外加劑。鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使使用含氯化物物的外加劑時(shí)時(shí)，混凝土中中氯化物的總總含量應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土土質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》GB550164的的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場場的批次和產(chǎn)產(chǎn)品的抽樣檢檢驗(yàn)方案確定定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證、出出廠檢驗(yàn)報(bào)告告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。（3）對孔道灌漿用水水泥和外加劑劑用量較少的的一般工程，當(dāng)當(dāng)有可靠依據(jù)據(jù)時(shí)，可不作作材料性能的的進(jìn)場復(fù)驗(yàn)。（4）預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土用金屬螺旋旋管的尺寸和和性能應(yīng)符合合國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力力混凝土用金金屬螺旋管》JG/T3013的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場場批次和產(chǎn)品品的抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證、出出廠檢驗(yàn)報(bào)告告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)金屬螺旋管用量量較少并有可可靠依據(jù)時(shí)，可可不作徑向剛剛度、抗?jié)B漏漏性能的進(jìn)場場復(fù)驗(yàn)。（5）預(yù)應(yīng)力混凝土用用金屬螺旋管管在使用前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行外觀檢檢查，其內(nèi)外外表面應(yīng)清潔潔，無銹蝕，不不應(yīng)有油污、孔孔洞和不規(guī)則則的褶皺，咬咬口不應(yīng)有開開裂或脫扣。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。對預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程程施工過程中中，監(jiān)理人員員進(jìn)行質(zhì)量控控制的關(guān)鍵點(diǎn)點(diǎn)分別為預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋制作與與安裝、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的張拉拉和放張以及及灌漿及封錨錨?？刂七^程程中，各項(xiàng)工工序監(jiān)理人員員都必須認(rèn)真真檢查并做好好記錄；特別別對預(yù)應(yīng)力筋筋的張拉和放放張以及灌漿漿及封錨，監(jiān)監(jiān)理人員還應(yīng)應(yīng)按旁站執(zhí)行行計(jì)劃進(jìn)行旁旁站監(jiān)理，并并記好旁站記記錄。（一）預(yù)應(yīng)力筋制制作與安裝：：預(yù)應(yīng)力筋制作和安安裝時(shí)，其品品種、級(jí)別、規(guī)規(guī)格、數(shù)目必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。1.預(yù)應(yīng)力筋下料預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)符符合下列要求求：（1）預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用用砂輪鋸或切切斷機(jī)切斷，不不得采用電弧弧切割；（2）預(yù)應(yīng)力筋的下料料長度應(yīng)由計(jì)計(jì)算確定，加加工尺寸要嚴(yán)嚴(yán)格要求，以以確保預(yù)計(jì)加加應(yīng)力均勻一一致。當(dāng)鋼絲束兩端采用用鐓頭錨具時(shí)時(shí)，同一束中中各根鋼絲長長度的極差不不應(yīng)大于鋼絲絲長度的1//5000，且且不應(yīng)大于55mm。當(dāng)成成組張拉長度度不大于100m的鋼絲時(shí)時(shí)，同組鋼絲絲長度的極差差不得大于22mm。下料長度應(yīng)全數(shù)觀觀察檢查，對對重要部位和和觀察難以判判斷的部位進(jìn)進(jìn)行抽樣檢查查，每工作班班抽查預(yù)應(yīng)力力筋總數(shù)的33％，且不少少于3束；2.后張法有粘粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋預(yù)留孔道（1）預(yù)留孔道的規(guī)格格、數(shù)量、位位置和形狀應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求外；（2）預(yù)留孔道的定位位應(yīng)準(zhǔn)確、牢牢固，澆筑混混凝土?xí)r不應(yīng)應(yīng)出現(xiàn)移位和和變形；（3）孔道應(yīng)平順通暢暢，端部的預(yù)預(yù)埋錨墊板應(yīng)應(yīng)垂直于孔道道中心線；（4）成孔用管道應(yīng)密密封良好，接接頭應(yīng)嚴(yán)密且且不得漏漿；；（5）灌漿孔的間距：：對預(yù)埋金屬屬螺旋管不宜宜大于30WW對抽芯成成形孔道不宜宜大于12mm；（6）在曲線孔道的曲曲線波峰部位位應(yīng)設(shè)置排氣氣兼泌水管，必必要時(shí)可在最最低點(diǎn)設(shè)置排排水孔；灌漿漿孔及沙水管管的孔徑應(yīng)能能保證漿液暢暢通。3.預(yù)應(yīng)力筋鋪鋪設(shè)（1）施工過程中應(yīng)避避免電火花損損傷預(yù)應(yīng)力筋筋；受損傷的的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)應(yīng)予以更換；；（2）無無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力筋的護(hù)套應(yīng)應(yīng)完整，局部部破損處應(yīng)采采用防水膠帶帶纏繞緊密修修補(bǔ)好；（3）澆筑混凝土前穿穿人孔道的后后張法有粘結(jié)結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)應(yīng)采取防止銹銹蝕的措施；；（4）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋的定位應(yīng)牢牢固，澆筑混混凝土?xí)r不應(yīng)應(yīng)出現(xiàn)移位和和變形，端部部的預(yù)埋墊板板應(yīng)垂直于預(yù)預(yù)應(yīng)力筋，內(nèi)內(nèi)埋式固定端端墊板不應(yīng)重重疊，錨具與與墊板應(yīng)貼緊緊；（5）預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)護(hù)層厚度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)及有有關(guān)規(guī)范規(guī)定定，無粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋成束束布置時(shí)應(yīng)能能保證混凝土土密實(shí)并能裹裹住預(yù)應(yīng)力筋筋；（6）預(yù)應(yīng)力筋束形控控制點(diǎn)的豎向向位置偏差應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定。束形控制點(diǎn)的豎向向位置允許偏偏差截面高（厚）度（mm）h≤300300＜h≤15500h＞1500允許偏差（mm）±5±10±15束形控制點(diǎn)的檢查查是在同一檢檢驗(yàn)批內(nèi)，抽抽查各類構(gòu)件件中預(yù)應(yīng)力筋筋總數(shù)的5％，且對各各類型構(gòu)件均均不少于5來、每束不不應(yīng)少于5處。束形控制點(diǎn)的豎向向位置偏差合合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)達(dá)到90％及以上上，且不得有有超過表中數(shù)數(shù)值l.5倍的尺尺寸偏差。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力單根根布置時(shí)，定定位馬凳的間間距宜為1mm；成數(shù)布置置時(shí)，間距宜宜為1.0~1..5m。（二）預(yù)應(yīng)力筋的的張拉和放張張1.端部錨具的制作質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合下下列要求：（1）擠壓錨具制作時(shí)時(shí)壓力表油壓壓應(yīng)符合操作作說明書的規(guī)規(guī)定，擠壓后后預(yù)應(yīng)力筋外外端應(yīng)露出擠擠壓套筒1～5mm；（2）鋼絞線壓花錨成成形時(shí)，表面面應(yīng)清潔、無無油污，梨形形頭尺寸和直直線段長度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求；（3）鋼絲鐓頭的強(qiáng)度度不得低于鋼鋼絲強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的98％。檢查數(shù)量：對擠壓壓錨，每工作作班抽查5％，且不應(yīng)應(yīng)少于5件；對壓花花錨，每工作作班抽查3件；對鋼絲絲鐓頭強(qiáng)度，每每批鋼絲檢查查6個(gè)鐓頭試件件。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼鋼尺檢查．檢檢查鐓頭強(qiáng)度度試驗(yàn)報(bào)告。2.預(yù)應(yīng)力筋張拉或放放張時(shí)，混凝凝土強(qiáng)度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求；當(dāng)設(shè)計(jì)無無具體要求時(shí)時(shí)，不應(yīng)低于于設(shè)計(jì)的混凝凝土立方體抗抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的75％。3.預(yù)應(yīng)力筋的張拉力力、張拉或放放張順序及張張拉工藝應(yīng)符符合設(shè)計(jì)及施施工技術(shù)方案案的要求，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定：（1）當(dāng)施工需要超張張拉時(shí)，最大大張拉應(yīng)力不不應(yīng)大于國家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范》GGB500110的規(guī)定；；（2）張拉工藝應(yīng)能保保證同一束中中各根預(yù)應(yīng)力力筋的應(yīng)力均均勻一致；（3）后張法施工中，當(dāng)當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋是是逐根或逐束束張拉時(shí)，應(yīng)應(yīng)保證各階段段不出現(xiàn)對結(jié)結(jié)構(gòu)不利的應(yīng)應(yīng)力狀態(tài)；同同時(shí)宜考慮后后批張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋所產(chǎn)生生的結(jié)構(gòu)構(gòu)件件的彈性壓縮縮對先批張拉拉預(yù)應(yīng)力筋的的影響，確定定張拉力；（4）先張法預(yù)應(yīng)力筋筋放張時(shí)，宜宜緩慢放松錨錨固裝置，使使各根預(yù)應(yīng)力力筋同時(shí)緩慢慢放松；（5）當(dāng)采用應(yīng)力控制制方法張拉時(shí)時(shí)，應(yīng)校核預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的伸伸長值。實(shí)際伸長值與設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算理論伸伸長值的相對對允許偏差為為±6％。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：檢查張張拉記錄。4.張拉工藝應(yīng)應(yīng)能保證同一一束中各根預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)應(yīng)力均勻一致致；后張法施工中，當(dāng)當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋是是逐根或逐束束張拉時(shí)，應(yīng)應(yīng)保證各階段段不出現(xiàn)對結(jié)結(jié)構(gòu)不利的應(yīng)應(yīng)力狀態(tài)；同同時(shí)宜考慮后后批張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋所產(chǎn)生生的結(jié)構(gòu)構(gòu)件件的彈性壓縮縮對先批張拉拉預(yù)應(yīng)力筋的的影響，確定定張拉力；5.預(yù)應(yīng)力筋張張拉錨固后實(shí)實(shí)際建立的預(yù)預(yù)應(yīng)力值與工工程設(shè)計(jì)規(guī)定定檢驗(yàn)值的相相對允許偏差差為±5％。檢查數(shù)量：在同一一檢驗(yàn)批內(nèi)，抽抽查預(yù)應(yīng)力筋筋總數(shù)的3％，且不少少于5束。檢驗(yàn)方法：檢查見見證張拉記錄錄。6.張拉過程中中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋斷裂或或滑脫；當(dāng)發(fā)發(fā)生斷裂或滑滑脫時(shí)，必須須符合下列規(guī)規(guī)定：對后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷斷裂或滑脫的的數(shù)量嚴(yán)禁超超過同一截面面預(yù)應(yīng)力筋總總根數(shù)的3％，且每束束鋼絲不得超超過一根；對對多跨雙向連連續(xù)板，其同同一截面應(yīng)按按每跨計(jì)算；；檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢檢查張拉記錄錄。7.錨固階段張拉端預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)內(nèi)縮量應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求；；當(dāng)設(shè)計(jì)無具具體要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定。檢查數(shù)量：每工作作班抽查預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋總數(shù)的的3％，且不少少于3束。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢檢查。張拉端預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的內(nèi)縮縮量限值錨具類別內(nèi)縮量限值（mmm）支承式錨具（鐓頭頭錨具等）螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具有頂壓5無頂壓6～8（三）灌漿及封錨錨1.灌漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后處處于高應(yīng)力狀狀態(tài)，對腐蝕蝕非常敏感，所所以應(yīng)盡早進(jìn)進(jìn)行孔道灌漿漿。灌漿是對對預(yù)應(yīng)力筋的的永久性保護(hù)護(hù)措施，故要要求水泥漿飽飽滿、密實(shí)，完完全裹住預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋。后張張法有粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張拉拉后應(yīng)盡早進(jìn)進(jìn)行孔道灌漿漿，孔道內(nèi)水水泥漿應(yīng)飽滿滿、密實(shí)。灌灌漿質(zhì)量的檢檢驗(yàn)應(yīng)著重于于現(xiàn)場觀察檢檢查，必要時(shí)時(shí)采用無損檢檢查或鑿孔檢檢查。（1）灌漿用水泥漿要要求：孔道灌漿前應(yīng)進(jìn)行行水泥漿配合合比設(shè)計(jì)；灌灌漿用水泥漿漿的水灰比不不應(yīng)大于0..45，攪拌拌后3h泌水率不不宜大于2％，且不應(yīng)應(yīng)大于3％。泌水應(yīng)應(yīng)能在24hh內(nèi)全部重新新被水泥漿吸吸收。檢查數(shù)量：同一配配合比檢查一一次；檢驗(yàn)方方法：檢查水水泥漿性能試試驗(yàn)報(bào)告。（2）灌漿施工工序灌漿前孔道應(yīng)濕潤潤、潔凈。灌灌漿順序宜先先下后上。灌漿應(yīng)緩慢均勻的的進(jìn)行，不能能中斷，直至至出漿口排出出的漿體稠度度與進(jìn)漿口一一致，灌滿孔孔道后，應(yīng)再再繼續(xù)加壓至至0.5~00.6MP，稍后封閉閉灌漿孔。不不摻外加劑的的水泥漿，可可采用二次灌灌漿法。封閉閉順序是沿灌灌注方向依次次封閉。灌漿工作應(yīng)在水泥泥漿初凝前完完成。灌漿用用水泥漿的抗抗壓強(qiáng)度不應(yīng)應(yīng)小于30NN/平方毫米米。每工作班班留置一組邊邊長為70..7mm的立立方體試件，，試試件應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)28d，作抗抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)，一抗壓強(qiáng)強(qiáng)度為組試件件由6個(gè)試件組成成，當(dāng)一組試試件中抗壓強(qiáng)強(qiáng)度最大值或或最小值與平平均值相差超超過20％時(shí)，應(yīng)應(yīng)取中間4個(gè)試件強(qiáng)度度的平均值。2.張拉端錨具及外露露預(yù)應(yīng)力筋的的封閉保護(hù)封閉保護(hù)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無具體體要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：（1）預(yù)應(yīng)力筋錨固后后的外露部分分宜采用機(jī)械械方法切割，其其外露長度不不宜小于預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋直徑的的1.5倍，且且不宜小于330mm。（2）預(yù)應(yīng)力筋的外露露錨具不許有有嚴(yán)格的密封封保護(hù)措施，應(yīng)應(yīng)采取防止錨錨具腐蝕和遭遭受機(jī)械損傷傷的有效措施施；（3）凸出式錨固端錨錨具的保護(hù)層層厚度不應(yīng)小小于50mmm；（4）外露預(yù)應(yīng)力筋的的保護(hù)層厚度度：處于正常常環(huán)境時(shí)，不不應(yīng)小于200mm；處于于易受腐蝕的的環(huán)境時(shí)，不不應(yīng)小于500mm。4.6鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)網(wǎng)架質(zhì)量控制制本工程鋼結(jié)構(gòu)子分分部工程，施施工過程中，監(jiān)監(jiān)理人員必須須對鋼結(jié)構(gòu)焊焊接、緊固件件連接、鋼零零部件加工、鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼鋼結(jié)構(gòu)涂裝、鋼鋼構(gòu)件組裝、鋼鋼構(gòu)件預(yù)拼裝裝、鋼網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)安裝、壓壓型金屬板等等分項(xiàng)工程的的施工質(zhì)量逐逐一控制。4.6鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接分分項(xiàng)4.6.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接分項(xiàng)質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1．主控項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方方法和檢查數(shù)數(shù)量表1序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1焊接材料進(jìn)場品種、規(guī)格、性能能等應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)計(jì)要求。檢查焊接材料的質(zhì)質(zhì)量合格證明明文件、中文文標(biāo)志及檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告等。全數(shù)檢查。2焊接材料復(fù)驗(yàn)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的的焊接材料應(yīng)應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)計(jì)要求。檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。全數(shù)檢查。3焊接材料焊接材料用焊條、焊焊絲、焊劑、電電渣焊熔嘴等等與母材匹配配及烘焙應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求及國家現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)規(guī)程程》JGJ81的規(guī)定定。觀察檢查和檢查質(zhì)質(zhì)量證明書和和烘焙記錄。全數(shù)檢查。4焊工證焊工應(yīng)經(jīng)考試合格格，并取得相相應(yīng)施焊項(xiàng)目目的合格證書書。檢查焊工合格證及及其認(rèn)可范圍圍、有效期。全數(shù)檢查。5焊接工藝評定對本單位首次采用用的鋼材、焊焊接材料、焊焊接方法、焊焊后熱處理等等，應(yīng)進(jìn)行焊焊接工藝評定定。檢查焊接工藝評定定報(bào)告。全數(shù)檢查。6內(nèi)部缺陷設(shè)計(jì)要求全焊透的的一、二級(jí)焊焊縫及焊接球球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊焊縫、螺栓球球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊焊縫及四管TT、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)關(guān)線焊縫應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求和和國家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定進(jìn)行探傷傷檢驗(yàn)，探傷傷比例及質(zhì)量量等級(jí)見表33。檢查焊縫探傷記錄錄。全數(shù)檢查。7組合焊縫尺寸T形接頭、十字接頭頭、角接接頭頭等要求熔透透的對接和角角對接組合焊焊縫，其焊腳腳尺寸不應(yīng)小小于t/4，設(shè)計(jì)計(jì)有疲勞驗(yàn)算算要求的吊車車梁或類似構(gòu)構(gòu)件的腹板與與上翼緣連接接焊縫的焊腳腳尺寸為t//2,且不應(yīng)應(yīng)大于10mm。焊焊腳尺寸的允允許偏差為00～4mm。（見見GB502205圖）觀察檢查，用焊縫縫量規(guī)抽查測測量。資料全數(shù)檢查；同同類焊縫抽查查10％，且不不應(yīng)少于3條。8焊縫表面缺陷所有焊縫表面不得得有裂紋、焊焊瘤等缺陷。一一級(jí)、二級(jí)焊焊縫不得有表表面氣孔、夾夾渣、弧坑裂裂紋、電弧擦擦傷等缺陷。且且一級(jí)焊縫不不得有咬邊、未未爆滿、根部部收縮等缺陷陷。觀察檢查或使用放放大鏡、焊縫縫量規(guī)和鋼尺尺檢查，當(dāng)存存在疑義時(shí)，采采用滲透或磁磁粉探傷檢查查。每批同類構(gòu)件抽查查10％，且不不應(yīng)少于3件；被抽查查構(gòu)件中，每每一類型焊縫縫按條數(shù)抽查查5％，且不應(yīng)應(yīng)少于1條；每條檢檢查1處，總抽查查數(shù)不應(yīng)少于于10處。2．一般項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方方法和檢查數(shù)數(shù)量表2序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1焊接材料進(jìn)場焊條外觀不應(yīng)有藥藥皮脫落、焊焊芯生銹等缺缺陷；焊劑不不應(yīng)受潮結(jié)塊塊。觀察檢查按量抽查1﹪，且且不應(yīng)少于110包。2預(yù)熱或后熱處理預(yù)熱或后熱溫度應(yīng)應(yīng)符合國家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定或通通過工藝試驗(yàn)驗(yàn)確定。預(yù)熱熱焊道每側(cè)寬寬度均應(yīng)大于于焊件厚度的的1.5倍以上上，且不應(yīng)小小于100mmm；后熱處處理應(yīng)在焊后后立即進(jìn)行，保保溫時(shí)間應(yīng)根根據(jù)板厚按每每25mmm板厚lh確定。檢查預(yù)、后熱施工工記錄和工藝藝試驗(yàn)報(bào)告。全數(shù)檢查。3焊縫外觀質(zhì)量二級(jí)、三級(jí)焊縫外外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)見表4，三級(jí)對接接焊縫應(yīng)按二二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)。觀察檢查或使用放放大鏡、焊縫縫量規(guī)和鋼尺尺檢查。每批同類構(gòu)件抽查查10％，且不不應(yīng)少于3件；被抽查查構(gòu)件中，每每一類型焊縫縫按條數(shù)抽查查5％，且不應(yīng)應(yīng)少于1條；每條檢檢查1處，總抽查查數(shù)不應(yīng)少于于10處。4焊縫尺寸偏差焊縫尺寸允許偏差差應(yīng)符合GBB502055表和表的規(guī)定定。用焊縫量規(guī)檢查。同上。5凹形角焊縫焊縫金屬與母材間間應(yīng)平緩過渡渡；加工成四四形的角焊縫縫，不得在其其表面留下切切痕。觀察檢查。每批同類構(gòu)件抽查查10％，且不不應(yīng)少于3件。6焊縫感觀質(zhì)量焊縫外形均勻、成成型較好，焊焊道與焊道、焊焊道與基本金金屬間過渡較較平滑，焊渣渣和飛濺物基基本清除干凈凈。觀察檢查。每批同類構(gòu)件抽查查10％，且不不應(yīng)少于3件；被抽查查構(gòu)件中，每每種焊縫按數(shù)數(shù)量各抽查55％，總抽查查處不應(yīng)少于于5處。3．一、二級(jí)焊焊縫質(zhì)量等級(jí)級(jí)及缺陷分級(jí)級(jí)一、二級(jí)焊縫質(zhì)量量等級(jí)及缺陷陷分級(jí)表3焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探探傷評定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100％20％內(nèi)部缺陷射線探傷傷評定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100％20％注：探傷比例的計(jì)計(jì)數(shù)方法應(yīng)按按以下原則確確定：（1）對工廠制制作焊縫，應(yīng)應(yīng)按每條焊縫縫計(jì)算百分比比，且深傷長長度應(yīng)不小于于2O0mm，當(dāng)焊焊縫長度不足足200mmm時(shí)，應(yīng)對整整條焊縫進(jìn)行行探傷；（22）對現(xiàn)場安安裝焊縫，應(yīng)應(yīng)按同一類型型、同一施焊焊條件的焊縫縫條數(shù)計(jì)算百百分比．探傷傷長度應(yīng)不小小于200mmm，并應(yīng)不不少于1條焊縫。4．二級(jí)、三級(jí)焊縫縫外觀質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)、三級(jí)焊縫外外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（mm）表4項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足設(shè)設(shè)計(jì)要求）≤0.2十0.002t，且≤1.0≤0.2＋0..04t，且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)內(nèi)缺陷總長＜＜25.0根部收縮≤0.2十0.022t，且≤1.0≤0.2十0.044t，且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤≤0.5；連連續(xù)長度≤100.00，且焊縫兩兩側(cè)咬邊總長長≤10％焊縫全全長≤0.01t且≤11.0，長度度不限弧坑裂紋-允許存在個(gè)別長度度≤5.0的弧坑坑裂紋電弧擦傷-允許存在個(gè)別電弧弧擦傷接頭不良缺口深度0005t，且≤0.5缺口深度0.11t，且≤1.0每1000.0焊縫縫不應(yīng)超過11處表面夾渣-深≤0.2t長≤00.st，且≤20.0表面氣孔-每50.0焊縫長度度內(nèi)允許直徑徑≤0.4t，且≤3.0的氣孔孔2個(gè)，孔距＞≥6倍孔徑4.7防水卷材及及細(xì)部構(gòu)造檢查施工所用的卷卷材和膠粘劑劑,應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求,不得使用國國家明令淘汰汰的產(chǎn)品,防水材料均均應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場見見證取樣復(fù)檢檢合格。檢查施工單位的防防水施工資質(zhì)質(zhì)和人員上崗崗證的有效性性.檢查施工單位在現(xiàn)現(xiàn)場采取的