浙江某酒店現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋專項施工方案附模板支架計算書

目錄編制依據(jù)………3工程概況………3工藝原理………3芯管材料性能…………………4施工工藝流程…………………4芯管安裝………56.1、芯管深化設計……………56.2、模板安裝…………………56.3、劃線定位…………………156.4、梁和板底鋼筋綁扎………156.5、預設電氣及其它管線……156.6、搭設施工便道……………156.7、鋪設芯管及抗浮鋼筋……156.8、芯管固定…………………166.9、鋪設板頂鋼筋……………176.10、隱蔽驗收……………17七、空心樓蓋混凝土澆筑…………17八、機具設備……………………20九、勞動組織………20十、質量要求………2010.1、主控項目………………2010.2、一般項目………………21十一、保證措施……………………2111.1、質量保證措施…………2111.2、安全保證措施…………2311.3、環(huán)保措施………………25一、編制依據(jù)1、《預拌混凝土》GB14092-20032、《建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-20023、《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-954、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20025、《混凝土質量控制標準》GB50164-19926、《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結構技術規(guī)程》CECS175:20047、×××大酒店（綜合樓）工程施工圖紙8、×××大酒店（綜合樓）工程施工組織設計二、工程概況×××大酒店（綜合樓）工程位于×××市柳青路與柳翁路交叉口，占地面積7614m2?？偨ㄖ娣e為48739m2，框架剪力墻結構，主樓地上二十四層，裙房地上五層，地下二層。地上建筑總高度主樓98.6米，裙房建筑高度23.50米。地下二層1a-1/12交A-H軸和一層1a-1/13交A-J軸樓板采用現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋，板內預埋∮300空芯管，板厚度分別為450mm和500mm，面積約為6700m2。三、工藝原理現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋利用預制空心樓板的概念，將空心圓管埋入混凝土板中，按一定方向排列，現(xiàn)場澆注成型，將原實心混凝土板變成空心板。不僅可以增加樓層的凈高，而且保溫、隔音性能良好，能夠有效地降低結構自重，使地震力減弱，支撐樓板的主梁、柱、墻和基礎荷載也相應減少，則可大大減小結構構件配筋量。適用于大跨度、大荷載、大空間的建筑。四、芯管材料性能4.1、芯管是以硫鋁酸鹽或鐵鋁酸鹽水泥、粉煤灰為膠凝材料，以玻纖為增強材料，摻入適量的砂、水、改性劑在機械和模具的作用下復合而成。芯管的筒壁應密實，兩端封板應與筒壁連接牢固。芯管外表面不得有孔洞和影響混凝土形成空腔的其他缺陷。4.2、芯管的尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規(guī)定：芯管尺寸允許偏差序號項目允許偏差（mm）1長度0，-202外徑±33端面垂直度54平直度（側彎度）55不圓度54.3、芯管的物理力學性能應符合下表的規(guī)定；芯管的物理力學性能見下表項目（D為直徑，單單位：mm）要求重量D=100、1220、150、180、200≤12kg/mD=220、2550、300、350≤25kg/mD=400、4550、500≤40kg/m徑向抗壓荷載≥1000N五、施工工藝流程模板安裝→劃線定位→梁和板底鋼筋綁扎→預設電氣及其它管線→搭設施工便道→鋪設芯管及抗浮鋼筋→芯管固定→鋪設板頂鋼筋→隱蔽驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護→拆模。六、芯管安裝6.1、芯管深化設計根據(jù)設計要求，按使用芯管的規(guī)格及使用部位進行深化設計，同時注明使用芯管的尺寸位置及數(shù)量。芯管一般從梁或洞口暗梁邊50mm開始排布，橫向間距為50mm。水電管線及預埋件應提前深化設計，排布在管肋處。每層均應提前做深化設計，并經(jīng)設計審核同意后再進行空芯管的施工。6.2、模板安裝現(xiàn)澆板模板面層采用18mm厚的膠合板，擱柵采用60mm×80mm木方@400，排架采用φ48×3.2mm鋼管搭設，立桿沿梁跨度方向排距0.7m，縱距0.7m，立桿步距1.5m，雙扣件連接,需對地下二層500mm厚多孔密肋板模板支架進行驗算。模板支架的構造要求a.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向之間有足夠的剛度；b.支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過1.5m；c.水平加強層可以每4--6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；d.在任何情況下，支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層；e.高支撐架沿支架四周外立面滿設剪刀撐，中部每隔10--15m設置。支撐架搭設的要求a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于規(guī)范的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質量是否滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，嚴禁選用有銹蝕、彎曲、壓扁、裂縫等缺陷的鋼管。施工使用的要求a.混凝土澆筑時確保模板支架均衡受力；b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架的受力情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形現(xiàn)象應及時處理。確定安全后，方可再次進行混凝土澆筑。地下二層平面現(xiàn)澆板模板支架驗算地下二層層高為3.45米,結構平面為500mm厚多孔密肋現(xiàn)澆板，現(xiàn)取7-8/F-G軸進行模板驗算。（一）、參數(shù)信息:1）.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.70；縱距(m):0.70；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設高度(m):2.85；采用的鋼管(mm):Φ48×3.2；扣件連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；板底支撐連接方式:方木支撐；2）.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；3）.樓板參數(shù)鋼筋級別:二級鋼HRB335(20MnSi)；樓板混凝土強度等級:C35；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):360.000；樓板的計算寬度(m):9.00；樓板的計算厚度(mm):500.00；樓板的計算長度(m):9.00；施工平均溫度(℃):25.000；4）.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm。面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；板底支撐采用方木；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):15.600；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方的截面寬度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；圖2樓板支撐架荷載計算單元（二）、模板面板計算:面板為受彎構件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=100×1.82/6=54cm3；I=100×1.83/12=48.6cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1）、荷載計算(A)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.5×1+0.35×1=12.85kN/m；(B)活荷載為施工人員及設備荷載(kN)：q2=1×1=1kN/m；2）、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:其中：q=1.2×12.85+1.4×1=16.82kN/m最大彎矩M=0.1×16.82×0.252=0.105kN·m；面板最大應力計算值σ=105125/54000=1.947N/mm2；面板的抗彎強度設計值[f]=13N/mm2；面板的最大應力計算值為1.947N/mm2小于面板的抗彎強度設計值13N/mm2,滿足要求!3）、撓度計算撓度計算公式為其中q=12.85kN/m面板最大撓度計算值v=0.677×12.85×2504/(100×9500×2560000)=0.014mm；面板最大允許撓度[V]=250/250=1mm；面板的最大撓度計算值0.014mm小于面板的最大允許撓度1mm,滿足要求!（三）、模板支撐方木的計算:方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=6×8×8/6=64cm3；I=6×8×8×8/12=256cm4；方木楞計算簡圖1）.荷載的計算：(A)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25×0.25×0.5=3.125kN/m；(B)模板的自重線荷載(kN/m):q2=0.35×0.25=0.088kN/m；(C)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：p1=(1+2)×0.7×0.25=0.525kN；2）.強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=1.2×(q1+q2)=1.2×(3.125+0.088)=3.855kN/m；集中荷載p=1.4×0.525=0.735kN；最大彎距M=Pl/4+ql2/8=0.735×0.7/4+3.855×0.72/8=0.365kN；最大支座力N=P/2+ql/2=0.735/2+3.855×0.7/2=1.717kN；方木最大應力計算值σ=M/W=0.365×106/64000=5.699N/mm2；方木的抗彎強度設計值[f]=13.0N/mm2；方木的最大應力計算值為5.699N/mm2小于方木的抗彎強度設計值13.0N/mm2,滿足要求!3）.抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下:Q=ql/2+P/2截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力:Q=3.855×0.7/2+0.735/2=1.717kN；方木受剪應力計算值T=3×1.717×103/(2×60×80)=0.536N/mm2；方木抗剪強度設計值[T]=1.4N/mm2；方木的受剪應力計算值0.536N/mm2小于方木的抗剪強度設計值1.4N/mm2，滿足要求!4）.撓度驗算:最大撓度考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計算值值最不利分配配的撓度和，計計算公式如下下:均布荷載qq=q11+q2=3..212kkN/m；集中荷載pp=0..525kkN；最大撓度計算值V=5×3.2212×70004/(3884×90000×25660000))+5255×70033/(448×90000×25660000))=00.599mm；最大允許撓度[V]=7700/2250=2..8mm；；方木的最大撓度計計算值0.5999mm小于方木的最大大允許撓度2.8mmm,滿足要求!（四）、板底支撐撐鋼管計算:支撐鋼管支撐鋼管管按照集中荷荷載作用下的的三跨連續(xù)梁梁計算；集中荷載P取縱向向板底支撐傳傳遞力，P=33.855××0.7++0.7335=33.433kN；支撐鋼管計計算簡圖支撐鋼管計計算彎矩圖(kN.m))支撐鋼管計計算變形圖(mm)支撐鋼管計計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmaax=00.717kN.m；最大變形Vmaax=0.9998mmm；最大支座力Qmmax=10.6887kN；最大應力σ=7173556.25//4730=1511.661N/mm22；支撐鋼管的抗壓強強度設計值[f]==205NN/mm2；支撐鋼管的最大應應力計算值151..661NN/mm2小于支撐鋼管的的抗壓強度設設計值205N/mm22,滿足要求!支撐鋼管的最大撓撓度為0.9988mm小于700//150與10mmm,滿足要求!（五）、扣件抗滑滑移的計算:按照《建筑施工扣扣件式鋼管腳腳手架安全技技術規(guī)范培訓訓講座》劉群群主編，P96頁，雙扣件件承載力設計計值取16.000kN，按照扣件件抗滑承載力力系數(shù)0.80，該工程實實際的旋轉雙雙扣件承載力力取值為12.800kN?？v向或橫向水平桿桿與立桿連接接時，扣件的的抗滑承載力力按照下式計計算(規(guī)范):R≤Rc其中Rc--扣扣件抗滑承載載力設計值,取12.800kN；R---------縱向或橫向向水平桿傳給給立桿的豎向向作用力設計計值;計算中R取最大支支座反力,R=110.6877kN；R<12.880kN,,所以雙扣件件抗滑承載力力的設計計算算滿足要求!（六）、模板支架架立桿荷載標標準值(軸力):作用于模板支架的的荷載包括靜靜荷載、活荷荷載和風荷載載。1.靜荷載標準值包括括以下內容：：(1)腳手架的自自重(kN)：NG1=0.1129×2..85=0.3688kN；(2)模板的自重重(kN)：NG2=0.335×0.77×0.7=0.1171kNN；(3)鋼筋混凝土土樓板自重(kN)：NG3=25××0.5×00.7×0..7=66.125kN；靜荷載標準值NNG=NG11+NG2+NG3=66.664kN；2.活荷載為施工荷載載標準值與振振倒混凝土時時產(chǎn)生的荷載載?；詈奢d標準值NNQ=(11+2)×0.7××0.7==1.477kN；3.立桿的軸向壓力設設計值計算公公式N=1.2NGG+1..4NQ=100.055kN；（七）、立桿的穩(wěn)穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算算公式其中N-----立桿的軸心心壓力設計值值(kN)：N=110.0555kN；σ----軸心受受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù),由長細比Lo/i查表得到；；i----計算立桿的的截面回轉半半徑(cm)：i=1..59cmm；A----立桿凈截面面面積(cm2)：A=4..5cm22；W----立桿凈截面面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.733cm3；σ---------鋼管立桿桿受壓應力計計算值(N/mmm2)；[f]]----鋼管立桿抗抗壓強度設計計值：[f]==205NN/mm2；L00----計算長度(m)；如果完全參照《扣扣件式規(guī)范》，由由下式計算ll0=h++2aa----立桿上端伸伸出頂層橫桿桿中心線至模模板支撐點的的長度；a=0..1m；得到計算結果：立桿計算長度LL0=h+2a=11.5+2××0.1==1.7m；L0/i=11700//15.99=107；由長細比lo//i的結果查表表得到軸心受受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)φ=0.5537；鋼管立桿受壓應力力計算值；σσ=100555.3222/(0.5537×4550)=41.6111N/mmm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=41..611NN/mm2小于鋼管立桿抗抗壓強度設計計值[f]==205N/mm22，滿足要求求！6.3、劃線定位位按設計要求，在模模板上彈出每每排芯管、區(qū)格格板周邊和柱柱周圍混凝土土實心部分的的位置以及板板底鋼筋間距距等墨線。6.4、梁和板底底鋼筋綁扎根據(jù)彈好的板底鋼鋼筋黑線尺寸寸，按設計要求綁扎扎梁和板底鋼筋筋。6.5、預設電氣氣及其它管線線預埋電氣管線應盡盡量布置在空空心樓蓋的肋間或或梁處；當水水平管線、電電線盒等與芯芯管無法避開開時，可采取取將芯管分段段或在芯管上上鋸缺口進行行避讓，管線線安裝完畢后后，應及時將將缺口用編織織物與膠帶結結合封粘嚴實實，防止混凝凝土流入芯管管內。遇管線線交叉特別集集中處，可采采取換用小直直徑或不同尺尺寸的芯管錯錯開擺放進行行避讓。6.6、搭設施工工便道鋪設芯管及板頂鋼鋼筋時，應搭搭設施工便道道或可移動木木板供施工作作業(yè)人員行走走，避免作業(yè)業(yè)人員直接踩踩踏芯管。6.7、鋪設芯管管及抗浮鋼筋筋按照已彈好的芯管管位置線，在每每跨板兩端設設置兩片抗浮鋼筋網(wǎng)片片，用電焊將抗浮鋼筋網(wǎng)片片固定在樓板板底鋼筋網(wǎng)片片上后開始掛掛線安裝芯管，確保芯管端頭順直直。待每跨板板芯管全部布置完畢后，再按每一一根芯管距端端頭1/6處設置兩排抗浮鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，用電焊焊將抗浮鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片固定在樓樓板板底鋼筋網(wǎng)片片上。芯管應按設計尺寸進進行安裝，芯芯管上下保護護層設計厚度度誤差應控制制在±10mm以內，整體順直度安裝誤差在在3/10000且不大于155mm以內。焊接芯管抗浮鋼筋筋網(wǎng)片掛線安裝芯管6.8、芯管固定定混凝土澆搗時，芯芯管受震動會上浮及左右右漂移，本工工程采用電鉆鉆穿過上層鋼鋼筋網(wǎng)片，在模板上沿沿支架方向間間距1米布置鉆孔。最后用用10#鐵絲穿過鉆鉆孔綁扎到支支模架水平鋼管上，且在四邊邊及轉角處加加密。如下圖：6.9、鋪設板頂頂鋼筋綁扎樓板板頂鋼筋筋網(wǎng)片時必須須用腳手板放放在鋼筋做成成的馬凳上作為通通道，嚴禁直直接在芯管上作業(yè)，避避免將芯管踩碎。6.10、隱蔽驗驗收在澆筑混凝土前，除除對鋼筋、預預留或預埋設設施的安裝質質量檢查驗收收外，尚應對對芯管安裝質質量按《現(xiàn)澆澆混凝土空心心樓蓋結構技技術規(guī)程》（CECS175:2004）要求進行檢查驗收。七、空心樓蓋混凝凝土澆筑7.1、澆筑混凝土前，應應對鋼筋、預預留預埋件及及芯管進行檢檢查驗收，符符合規(guī)定要求求后，才可澆澆筑混凝土。7.2、澆筑混凝凝土前，先用水將芯管和木模板濕潤，便于澆筑過程中保保證混凝土的的塌落度不損損失。7.3、澆筑混凝土應鋪設設架空澆筑道道，或用鋼筋筋做成馬凳（應應比樓板鋼筋筋高出3-5cm），且且方便提放。施施工操作人員不得得直接踩踏芯芯管。7.4、混凝土用粗骨料的的最大粒徑不不宜大于空心心樓板肋寬的的1/2和板底厚度度的1/2，且不得大大于25mm?；炷涟韬虾衔锏奶涠榷炔灰诵∮?160mm。7.5、預拌混凝凝土到場后，派派專人檢查混混凝土的坍落落度?；炷镣翍獢嚢杈鶆騽?，顏色一致致，且具有良良好的和易性性及保水性，不不離析，當不不符合上述要要求時，退回回攪拌站。驗驗收時要記錄錄該車混凝土土出場時間、到到場時間、開開始澆筑時間間、澆筑完畢畢時間、混凝凝土數(shù)量，對對不合格的混混凝土拒收，并并寫明原因。7.6、泵送混凝凝土澆筑入模模時，端部軟軟管均勻移動動，使每層布布料均勻，不不得在同一處處連續(xù)布料，避免堆積過高損壞芯管，芯管間隙及板底部混凝土由人工用鐵鍬灌入，防止砼泵送入模時產(chǎn)生的沖擊力及灌入量過大使芯管上浮，嚴禁采用振動逼漿布料。泵管混凝土出口處管端距預埋芯管應大于500mm，只允許使用軟管布料。7.7、空心樓蓋蓋澆筑混凝土土時沿芯管縱軸方向單向推進，布料要要與振搗同步步進行，以保保證芯管底被被充填飽滿，無無積存氣囊、氣氣泡存在。分分層連續(xù)澆筑筑，不得隨意意留設水平施施工縫，保持持混凝土沿空空心樓蓋全高高逐層均勻上升升。澆筑時，要要在下一層混混凝土初凝之之前澆筑上一一層混凝土，避避免產(chǎn)生冷縫縫，并將表面面泌水及時排排走。7.8、在澆筑過過程中，一定定要控制好間間歇時間，上上層混凝土應應在下層混凝凝土初凝之前前澆筑完畢，并并在振搗上層層混凝土時，振振搗棒下插550mm，以以消除上下層層之間冷縫，確確?；炷临|質量。一定要要嚴格按操作作規(guī)程操作，做做到快插慢拔拔，快插是為為了防止上層層混凝土振實實后而下層混混凝土內氣泡泡無法排出，慢慢拔是為了能能使混凝土能能填滿棒所造造成的空洞。在在振搗過程中中，振搗棒略略上下抽動，使使混凝土振搗搗密實，插點點要均勻，插插點之間距離離一般控制在在1.5R或400mmm之間，與模模板應保持50-1000mm距離，且且不宜緊靠模模板或直接觸壓芯芯管進行振動動，同時應盡盡量避免碰撞撞鋼筋、預埋埋件等。振搗搗方式采用單單一的行列形形式，不要與與交錯式混用用，以免漏振振，振搗點時時間要掌握好好，不要過長長，也不要過過短，控制在在20-300s之間，宜在在混凝土表面面泛漿，不出出現(xiàn)氣泡，混混凝土不再下下沉為止。在在振搗過程中中，不得觸及及鋼筋和模板，以免免發(fā)生移位或或跑?，F(xiàn)象。芯芯管底和肋間混凝凝土每振搗完完成一段再澆筑板頂混混凝土，板頂混凝土土用平板式振振動器振搗密密實后，隨即用鐵鍬鍬找平、拍實。7.9、由于泵送送混凝土表面面的水泥漿較較厚，在混凝凝土澆筑到板板頂后，及時時把水泥漿趕趕走，初步按按標高刮平，用用木抹子反復復搓平壓實，搓搓實遍數(shù)不少少于3遍。7.10、混凝土土澆筑完成以以后，在混凝凝土接近初凝凝之前進行第第二次按標高高線用刮尺刮刮平并輕輕抹抹壓。最后一一次搓壓應在在泌水結束、混混凝土初凝前前完成。7.11、混凝土土澆筑工程中中及混凝土澆澆筑完畢后，密密切注意混凝凝土表面裂縫縫情況，如混混凝土表面在在終凝之前出出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象象，應立即組組織人力，對對裂縫部位進進行搓平，直直至裂縫完全全消失。使混混凝土硬化過過程初凝期產(chǎn)產(chǎn)生的收縮裂裂縫在塑性階階段就予以封封閉填補，以以控制混凝土土表面龜裂。7.12、混凝土土采用澆水養(yǎng)養(yǎng)護，且不少少于7天，混凝土土達到規(guī)范要要求強度后才才能拆模。八、機具設備8.1、垂直運輸采采用塔吊吊運運，使用專用用吊籃，裝卸卸過程中應小小心輕放，嚴嚴禁甩扔。8.2、主要施工機機具：電鉆、專用吊吊斗、鐵絲、預預制鋼筋卡具具等九、勞動組織芯管由木工班指派專專人進行現(xiàn)場場安裝，設1名專業(yè)工長長，配10名安裝工人人。配備一名名兼職質量員員。并由芯管廠家家負責技術指指導和培訓。十、質量要求現(xiàn)澆混凝土空心樓樓蓋結構各檢檢驗批和分項項工程的施工工及驗收應遵遵守《現(xiàn)澆混混凝土空心樓樓蓋結構技術術規(guī)程》（CECS1175:20004）、《混凝土土結構工程施施工質量驗收收規(guī)范》（GB502204-20002）有關規(guī)定。10.1、主控項項目10.1.1內模模規(guī)格、數(shù)量量應符合設計計要求。檢驗方法：觀察，輔輔以鋼尺量測測。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。10.1.2安裝裝位置和定位位措施：位置置應符合設計計要求，間距距、肋寬、板板頂厚度、板板底厚度允許許偏差±10mm；內內模底部和肋肋部定位措施施符合要求。檢查數(shù)量：在同一一檢驗批內，內內模位置抽查查5%且不少于5個；定位措措施全數(shù)檢查查檢驗方法：對照施施工技術方案案，觀察和鋼鋼尺量測。10.1.3抗浮浮技術措施應應合理、方法法正確。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：對照施施工方案觀察察檢查。10.2、一般項項目10.2.1內模模更換或封堵堵。檢驗方法：觀察檢檢查。10.2.2區(qū)格格板中內模的的整體順直度度，允許偏差差3/10000，且不應大大于15mmm。檢驗方法：拉線鋼鋼尺量測。10.2.3區(qū)格格板周圍和柱柱周圍混凝土土實心部分的的尺寸，應滿滿足設計要求求，允許偏差差±10mm。檢驗方法：鋼尺量量測。十一、保證措施11.1、質量保保證措施嚴格執(zhí)行砼澆搗令令制度，澆搗令簽發(fā)發(fā)前施工現(xiàn)場場應辦妥各種種有關技術復復核、隱蔽驗驗收手續(xù)。為保證混凝土質量量，現(xiàn)場施工工員一定要明明確每次澆搗搗砼的強度等等級和澆筑方方量，以便砼砼攪拌站能夠夠嚴格控制砼砼原材料的質質量技術要求求，并備足原原材料。及時了解天氣動向向，澆搗砼需需連續(xù)施工時時應盡量避免免大雨天。如如果砼施工過過程中下雨，應應及時遮蓋，雨雨過后及時做做好面層的處處理工作。砼澆搗前，施工現(xiàn)現(xiàn)場應先做好好各項準備工工作，機械設設備和照明設設備等應事先先檢查，保證證完好符合要要求，模板內內的垃圾和雜雜物要清理干干凈，木模部部位要隔夜?jié)矟菜疂駶?。砼在澆搗前各部位位的鋼筋、插插筋和預留洞洞，必須由有有關人員驗收收合格后方可可進行澆搗，澆搗砼前應向施工工人員進行交交底，并做好好書面記錄，落落實專人負責責振搗，有專專人負責看模模。操作人員員的交接班以以及吃飯、休休息時必須移移交施工情況況，嚴格做好好交接班工作作，并做好交交接記錄，由由負責人簽名名歸檔，以免免砼超振漏振振。砼澆搗完完畢后，鋼筋筋上所受污染染的水泥漿應應予以清除?；炷翑嚢柢囋谛缎读锨?，必須須快速攪拌10s方可卸料，嚴嚴禁在運輸或或卸料過程中中任意加水。在操作難度較大處處和預留洞、鋼鋼筋密度較大大的區(qū)域，應應做好醒目標標志，以加強強管理，確保保砼澆搗質量量。對后澆帶處要認真真處理，防止止因振搗造成成位移。砼澆搗后，應及時時用長刮尺按按標高刮平，然然后用滾筒碾碾壓數(shù)遍，再再用木抹子至少三次次抹平，以閉閉合早期砼表表面的收縮裂裂縫。在插筋筋較密集處，應應用木抹子數(shù)次拍實實。預拌混凝土進場后后，核對混凝凝土供應小票票內容是否為為本工程所需需之混凝土。檢檢查混凝土的的出站時間，進進場時間與混混凝土的澆筑筑時間差不得得超過混凝土土的初凝時間間。檢查隨車車所帶資料是是否符合要求求，并由試驗驗工實測混凝凝土的塌落度度和澆筑溫度度并作好相應應記錄。在施工中堅持三檢檢制、樣板制制、技術交底底制、質量獎獎懲制度及追追根會診制度度等管理措施施，規(guī)范項目目部各班組的工作程程序和原則，使使各項工作在在有序的受控控中進行。11.2、安全保保證措施參加澆搗混凝土的的全體管理人人員及施工人人員，進入現(xiàn)現(xiàn)場必須嚴格格遵守安全生生產(chǎn)六大紀律律。各個工種做好施工工前的針對性性安全上崗交交底，特殊工工種必須持證證上崗。澆搗混凝土前，電電工和安全員員等要對現(xiàn)場場的用電設施施、設備、電電動工具進行行一次全面的的安全檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時解決?，F(xiàn)場所有的用電設設施、設備、電電源線都應安安裝符合要求求的漏電保護護開關，到三護電源線無無破損，插頭頭、插座應完完好。振搗混凝土時必須須兩人配合，一一人操作振搗搗棒，一人拉拉線及移動振振