泉州市晉江大橋某標(biāo)段投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)

表5主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖表5-1路基填筑施工工藝框圖表5-2水泥穩(wěn)定碎石底基層施工工藝框圖表5-3水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝框圖表5-4瀝青混凝土路面面層施工工藝框圖表5-5橋梁鉆孔樁施工工藝框圖表5-6橋梁承臺(tái)工程施工工藝框圖表5-7橋梁下部（墩臺(tái)）工程施工工藝框圖表5-8預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工工藝框圖表5-9臨時(shí)棧橋的設(shè)計(jì)與建造表5-1路基填筑施工工藝框圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備擬定施工方案填料試驗(yàn)擬定施工方案填料試驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師審批報(bào)監(jiān)理工程師審批報(bào)監(jiān)理工程師審批報(bào)監(jiān)理工程師審批路堤各類填料壓實(shí)度填壓試驗(yàn)路堤各類填料壓實(shí)度填壓試驗(yàn)備料備料NN填壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)測(cè)定與記錄報(bào)監(jiān)理工程師審批填壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)測(cè)定與記錄報(bào)監(jiān)理工程師審批土料運(yùn)輸YY填筑基面或沙礫墊層的檢查及修整填筑基面或沙礫墊層的檢查及修整施工測(cè)量放樣施工測(cè)量放樣路堤分層攤鋪整形、填筑路堤分層攤鋪整形、填筑分遍碾壓整平分遍碾壓整平按規(guī)范對(duì)壓實(shí)度檢查、測(cè)定并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)按規(guī)范對(duì)壓實(shí)度檢查、測(cè)定并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)NN不得進(jìn)行上層填筑報(bào)監(jiān)理工程師審批不得進(jìn)行上層填筑報(bào)監(jiān)理工程師審批YY碾壓或整修碾壓或整修N路基土料分層填壓檢測(cè)數(shù)據(jù)N路基土料分層填壓檢測(cè)數(shù)據(jù)Y匯總各類各層檢測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理工程師審批Y匯總各類各層檢測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理工程師審批路堤填筑工程結(jié)束交驗(yàn)路堤填筑工程結(jié)束交驗(yàn)路基填筑施工工藝說明路基土方填筑的質(zhì)量是以其整體強(qiáng)度、穩(wěn)定性和抵抗變形能力為標(biāo)志的，核心問題是填筑材料壓實(shí)的壓實(shí)度控制。其施工工藝主要說明如下：1、土質(zhì)試驗(yàn)：施工前應(yīng)對(duì)土質(zhì)進(jìn)行顆料分析，含水量、液限和塑限、有機(jī)質(zhì)含量、承載比等試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定所取土樣代表的土方能否用于路基填筑。對(duì)合格土質(zhì)進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，確定最佳含水量及最大干密度。2、路基填筑前，先填筑1000m2～1500m2、高度不小于0.5m的試驗(yàn)段，以確定壓實(shí)度厚度、碾壓最佳遍數(shù)及檢驗(yàn)機(jī)械配套合理性。3、路堤填筑時(shí)按橫向全斷面寬度分成水平層，逐層向上填筑；若原地面不平，從最低處分層填筑分層壓實(shí)；原地面縱坡大于12％地段，采用縱向分層填筑法施工。松鋪厚度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)確定，一般最大松鋪厚度不得大于30cm，最小松鋪厚度不得小10cm。每層填土寬度應(yīng)以設(shè)計(jì)寬度每邊多填寬50cm，保證整修后邊坡壓實(shí)度和有效尺寸。4、不同性質(zhì)填料應(yīng)分層填筑，不得混填。5、路堤填土含水量應(yīng)在接近最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓密實(shí)，否則應(yīng)晾曬或?yàn)⑺幚碚{(diào)整含水量。表5-2水泥穩(wěn)定碎石底基層施工工藝框圖水泥碎石配合比設(shè)計(jì)水泥碎石配合比設(shè)計(jì)N檢查、整修路基面施工測(cè)量放樣N檢查、整修路基面施工測(cè)量放樣材料與組成試驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師審批材料與組成試驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師審批YY備料材料運(yùn)輸備料材料運(yùn)輸材料進(jìn)場(chǎng)、攤鋪材料進(jìn)場(chǎng)、攤鋪灑水灑水NN檢查質(zhì)量、測(cè)定各類數(shù)據(jù)并記錄檢查質(zhì)量、測(cè)定各類數(shù)據(jù)并記錄壓路機(jī)碾壓水泥碎石底基層找平、碾壓報(bào)監(jiān)理工程師審批壓路機(jī)碾壓水泥碎石底基層找平、碾壓報(bào)監(jiān)理工程師審批YY水泥碎石底基層施工結(jié)束、交驗(yàn)水泥碎石底基層施工結(jié)束、交驗(yàn)水泥碎石底基層施工工藝說明1、先對(duì)原材料進(jìn)行分析實(shí)驗(yàn)，得出各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和數(shù)據(jù)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)獲得的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)、數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)出水泥碎石的配合比。2、水泥穩(wěn)定碎石底基層施工前，先鋪試驗(yàn)段，以確定最佳松鋪系數(shù)、碾壓最佳遍數(shù)及檢驗(yàn)機(jī)械配套合理性。3、攤鋪時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求和試驗(yàn)段取得的數(shù)據(jù)進(jìn)行施工。4、施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制粗細(xì)集料攤鋪均勻，并注意在平地機(jī)進(jìn)行整平和整型過程中，消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。5、控制好碾壓時(shí)間、遍數(shù)和順序，并最終應(yīng)以密實(shí)度是否達(dá)到要求，判斷碾壓質(zhì)量。表5-3水泥穩(wěn)定基層施工工藝框圖各項(xiàng)材料試驗(yàn)各項(xiàng)材料試驗(yàn)檢查、整修下基層面混合料組成設(shè)計(jì)檢查、整修下基層面混合料組成設(shè)計(jì)施工測(cè)量放樣施工測(cè)量放樣NY報(bào)工程師審批材料進(jìn)場(chǎng)NY報(bào)工程師審批材料進(jìn)場(chǎng)鋪裝試驗(yàn)路鋪裝試驗(yàn)路加水?dāng)嚢?、運(yùn)輸加水?dāng)嚢琛⑦\(yùn)輸攤鋪、找平、整形攤鋪、找平、整形分段分遍碾壓、施工分段分遍碾壓、施工灑水養(yǎng)護(hù)灑水養(yǎng)護(hù)檢查質(zhì)量、測(cè)定各類數(shù)據(jù)并記錄檢查質(zhì)量、測(cè)定各類數(shù)據(jù)并記錄碾壓或整修報(bào)工程師審批碾壓或整修報(bào)工程師審批NYNY基層結(jié)束交驗(yàn)基層結(jié)束交驗(yàn)表5-3水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝說明1、原材料控制：水泥、砂、石子要嚴(yán)格檢查，不符合規(guī)范要求的不能使用。2、施工之前，設(shè)計(jì)出符合要求的配合比，并在施工中嚴(yán)格控制，采用自動(dòng)計(jì)量裝置配料。3、進(jìn)行準(zhǔn)確的施工放樣，施工過程中勤檢查。檢查方法：每２０米設(shè)一標(biāo)高基點(diǎn)，混合料碾壓密實(shí)后用直尺或細(xì)線測(cè)定其平整度及高程。4、控制好路面基層寬度及邊線的順直度。5、基層施工前，先施工1000m2～1500m2的試驗(yàn)段，以確定最佳松鋪系數(shù)、碾壓最佳遍數(shù)及檢驗(yàn)機(jī)械配套合理性。6、在攤鋪時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求和試驗(yàn)段取得的數(shù)據(jù)進(jìn)行施工。7、攤鋪混合料應(yīng)用平地機(jī)均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度內(nèi)，力求平整并有規(guī)定的路拱。8、嚴(yán)格控制碾壓速度、遍數(shù)和順序。9、碾壓結(jié)束后注意須用平地機(jī)進(jìn)行終平，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計(jì)要求。10、施工完畢后，須控制交通，并灑水養(yǎng)護(hù)。表5-4瀝青混凝土面層施工工藝框圖檢查、整修、清理檢查、整修、清理基層面施工測(cè)量放樣擬定瀝青砼結(jié)構(gòu)層施工方案施工測(cè)量放樣擬定瀝青砼結(jié)構(gòu)層施工方案進(jìn)行路面結(jié)構(gòu)層鋪筑試驗(yàn)報(bào)工程師審批進(jìn)行路面結(jié)構(gòu)層鋪筑試驗(yàn)報(bào)工程師審批基層面灑透層油、粘層油(橋面)路面面層瀝青砼進(jìn)場(chǎng)基層面灑透層油、粘層油(橋面)路面面層瀝青砼進(jìn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)機(jī)械攤鋪、碾壓進(jìn)行溫度、外觀、質(zhì)量檢驗(yàn)并記錄取樣試驗(yàn)機(jī)械攤鋪、碾壓進(jìn)行溫度、外觀、質(zhì)量檢驗(yàn)并記錄N縱、橫接縫處理按(規(guī)范)檢測(cè)質(zhì)量、記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)廢縱、橫接縫處理按(規(guī)范)檢測(cè)質(zhì)量、記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)廢報(bào)工程師審批按工程師審批的試驗(yàn)路段成果進(jìn)行瀝青砼路面施工檢測(cè)取樣試驗(yàn)瀝青混合料機(jī)械攤鋪碾壓、接縫處理報(bào)工程師審批表面養(yǎng)護(hù)并控制交通基層面灑透層油、粘層油(橋面)清除不合格部分瀝青砼面檢測(cè)質(zhì)量并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)同法進(jìn)行，瀝青石屑，中粒瀝青砼面鋪筑報(bào)工程師審批按工程師審批的試驗(yàn)路段成果進(jìn)行瀝青砼路面施工檢測(cè)取樣試驗(yàn)瀝青混合料機(jī)械攤鋪碾壓、接縫處理報(bào)工程師審批表面養(yǎng)護(hù)并控制交通基層面灑透層油、粘層油(橋面)清除不合格部分瀝青砼面檢測(cè)質(zhì)量并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)同法進(jìn)行，瀝青石屑，中粒瀝青砼面鋪筑瀝青砼路面面層工程結(jié)束交驗(yàn)瀝青砼路面面層工程結(jié)束交驗(yàn)瀝青混凝土面層施工工藝說明對(duì)礦料的規(guī)格，進(jìn)行抽樣檢查，確保礦料滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。施工前應(yīng)對(duì)各種材料進(jìn)行調(diào)查試驗(yàn)，經(jīng)選擇確定的材料在施工過程中應(yīng)保持穩(wěn)定，不得隨意變更。瀝青混凝土的配合比設(shè)計(jì)按馬歇爾試驗(yàn)進(jìn)行。瀝青砼的拌和其混合料均勻一致、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)骨料分離現(xiàn)象。瀝青混合料的運(yùn)輸采用大型自卸汽車，攤鋪采用TITAN423型攤鋪機(jī)進(jìn)行。攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度根據(jù)混合料的拌制能力確定，確保連續(xù)作業(yè)。攤鋪粒料平順均勻，攤鋪時(shí)直線行走要精確，彎道行走要圓順，保證彎道平整度、坡度和光潔的路緣。瀝青混凝土的壓實(shí)流程分為初壓、復(fù)壓和終壓三道工序，初壓用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓3遍，壓實(shí)溫度控制在130度以上，復(fù)壓用膠輪壓路機(jī)靜壓3遍，壓實(shí)溫度控制在100度以上，終壓用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓3遍，壓實(shí)溫度控制在70度以上。橫向接縫處的施工，首先是在每日工作結(jié)束前對(duì)橫縫處的處理，在最后一車料倒入攤鋪機(jī)斗，并在逐步用完的過程中，攤鋪機(jī)操作手要集中精力，注意觀察螺旋輸送器內(nèi)和熨平板前部混合料的堆積量，要保持全寬范圍內(nèi)均勻一致。接縫處用混凝土切割機(jī)切齊，剔除坍落松動(dòng)部分，在第二天開始攤鋪前，清掃接縫處，對(duì)斷面切口涂刷乳化瀝青，將攤鋪機(jī)倒至接縫處，使熨平板前緣位于切口約5cm的位置。噴灑瀝青時(shí)應(yīng)根據(jù)品種標(biāo)號(hào)和氣溫情況確定灑布溫度，灑布應(yīng)均勻一致，用量控制準(zhǔn)確。表5-5橋梁鉆孔樁施工工藝框圖樁基施工方法報(bào)工程師批準(zhǔn)樁基施工方法報(bào)工程師批準(zhǔn)鋪設(shè)鉆孔流水線鋪設(shè)鉆孔流水線N備鋼筋泥漿調(diào)制樁位放樣N備鋼筋泥漿調(diào)制樁位放樣Y砼強(qiáng)度和樁位核查并報(bào)工程師審批N經(jīng)工程師同意采取補(bǔ)救措施成樁進(jìn)入下一工序施工測(cè)量砼面標(biāo)高清孔YNYNYYNN檢查砼塌落度再檢查沉淀厚、泥漿指標(biāo)報(bào)工程師審批自檢或工程師檢查取樣試驗(yàn)砼配合比設(shè)計(jì)備砂、石料和水泥取樣試驗(yàn)下鋼筋籠、導(dǎo)管終孔檢查、孔深、孔徑、孔斜報(bào)工程師審批自檢成型尺寸CHU鋼筋籠制作退貨取樣試驗(yàn)Y灌注水下砼砼輸送砼拌和工程師檢查鉆孔退貨埋置護(hù)筒Y砼強(qiáng)度和樁位核查并報(bào)工程師審批N經(jīng)工程師同意采取補(bǔ)救措施成樁進(jìn)入下一工序施工測(cè)量砼面標(biāo)高清孔YNYNYYNN檢查砼塌落度再檢查沉淀厚、泥漿指標(biāo)報(bào)工程師審批自檢或工程師檢查取樣試驗(yàn)砼配合比設(shè)計(jì)備砂、石料和水泥取樣試驗(yàn)下鋼筋籠、導(dǎo)管終孔檢查、孔深、孔徑、孔斜報(bào)工程師審批自檢成型尺寸CHU鋼筋籠制作退貨取樣試驗(yàn)Y灌注水下砼砼輸送砼拌和工程師檢查鉆孔退貨埋置護(hù)筒橋梁鉆孔樁施工工藝說明1、鉆孔平臺(tái)的搭設(shè)：水中樁采用鋼管樁搭架鋼貝雷施鉆平臺(tái)。岸灘上的樁基采用筑島圍堰作為施工平臺(tái)。2、護(hù)筒埋設(shè)：水上護(hù)筒采用角鋼焊成略大于鋼護(hù)筒直徑的方框，固定在工作平臺(tái)鋼管上，作為護(hù)筒下沉的導(dǎo)向架，控制并引導(dǎo)護(hù)筒在樁孔的正確位置豎直的沉入河床。下沉護(hù)筒務(wù)必選在低潮位，避免護(hù)筒受水流沖擊，造成移位。下沉?xí)r采用捶擊并結(jié)合邊成孔邊下沉的方法進(jìn)行。岸上護(hù)筒采用人工挖埋及錘擊方法埋設(shè)，入土深度大于3米以上，護(hù)筒上部高出地下水位或孔外最高水位2米以上，并高出地面0。5米。護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心重合，平面偏位允許誤差小于5cm，傾斜度的偏差小于1%。3、泥漿控制指標(biāo)及保證系統(tǒng)：鉆孔過程中采用泥漿護(hù)壁，施工過程對(duì)泥漿指標(biāo)參數(shù)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求控制。泥漿采用泥漿池、泥漿船、泥漿泵循環(huán)，鉆孔過程中經(jīng)常進(jìn)行泥漿參數(shù)指標(biāo)的測(cè)定并及時(shí)調(diào)整循環(huán)泥漿的指標(biāo)。廢棄泥漿應(yīng)經(jīng)過處理，符合環(huán)保要求后排放。4、清孔、鋼筋籠就位：鉆孔樁成孔后、鋼筋籠安設(shè)前進(jìn)行第一次清孔，鋼筋籠安設(shè)完畢、澆筑水下砼前進(jìn)行第二次清孔。清孔采用正循環(huán)換漿法清孔，泥漿沉淀厚度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠在加工場(chǎng)分節(jié)制作成半成品，每節(jié)長(zhǎng)度根據(jù)不同樁長(zhǎng)而定，利用鉆架或汽車吊機(jī)就位，接頭采用機(jī)械式接頭連接，接頭安設(shè)位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)與規(guī)范要求進(jìn)行。5、水下砼施工：水下砼澆筑的導(dǎo)管采用φ30cm卡口式聯(lián)接剛性導(dǎo)管。使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)，確保導(dǎo)管密封性。砼由攪拌站集中拌和，砼輸送車運(yùn)輸，輸送泵泵入料斗。水下砼一次連續(xù)灌注完成，并經(jīng)常測(cè)量砼面標(biāo)高，嚴(yán)格掌握導(dǎo)管埋置深度，防止拔管超限而產(chǎn)生斷樁。6、截樁頭及無破損檢測(cè)：灌注樁砼澆筑頂面標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5～1.0m，待砼初凝后、終凝前清除樁頭砼，砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行樁頭清理，清理后進(jìn)行樁身質(zhì)量超聲波無破損檢測(cè)。表5-6橋梁承臺(tái)施工工藝框圖清鑿樁頭清鑿樁頭安裝承重系統(tǒng)安裝承重系統(tǒng)安裝套箱側(cè)板安裝套箱側(cè)板監(jiān)理確認(rèn)下放套箱就位監(jiān)理確認(rèn)下放套箱就位灌注封底混凝土灌注封底混凝土鋼筋制作鋼筋制作安裝模板安裝模板不合格驗(yàn)收不合格驗(yàn)收養(yǎng)生、拆模養(yǎng)生、拆模不合格驗(yàn)收抽水、綁扎及墩身鋼筋預(yù)埋不合格驗(yàn)收抽水、綁扎及墩身鋼筋預(yù)埋澆砼制取試件澆砼制取試件中間交驗(yàn)中間交驗(yàn)橋梁承臺(tái)工程施工工藝說明干處承臺(tái)：承臺(tái)施工必須在樁頭處理及樁基無破損檢測(cè)合格后方可進(jìn)行?；娱_挖前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的勘探資料，先估算滲水量，選擇施工方法和排水設(shè)備，采用集水坑排水方法或井水法降水施工。將基坑清理干凈后，預(yù)先澆上一層10cm~15cm厚的素混凝土墊層，承臺(tái)施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)排水，保證在無水的情況下進(jìn)行鋼筋綁扎和模板安裝，澆筑混凝土。為控制承臺(tái)大體積結(jié)構(gòu)內(nèi)部因水泥化熱引起的溫度升高，防止因混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生的溫度裂紋，應(yīng)該合理選擇原材料；混凝土材料應(yīng)遮蓋；做好技術(shù)管理，提高施工工藝；混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管和測(cè)溫點(diǎn)；混凝土采用保溫及保濕養(yǎng)護(hù)。水中承臺(tái)：根據(jù)工程的水文地質(zhì)條件，擬采用水中內(nèi)撐式下承重結(jié)構(gòu)有底套箱方案。套箱下放完畢后，即派潛水員進(jìn)入套箱，將套箱的間隙填住，即可開始封底混凝土施工。封底施工時(shí)要注意必須在第一層混凝土初凝之前完成；封底施工時(shí)潛水員必須值班；要多設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，隨時(shí)控制灌注點(diǎn)標(biāo)高；嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量，控制好坍落度和初凝時(shí)間。封底完畢后，等強(qiáng)度達(dá)到要求且7天后再抽水，測(cè)量人員檢查混凝土面標(biāo)高，符合要求后，即進(jìn)行清除混凝土面浮漿，清鑿多余混凝土，然后綁扎鋼筋。表5-7橋梁下部（墩臺(tái)）工程施工工藝框圖已驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)、承臺(tái)已驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)、承臺(tái)施工方案擬定施工準(zhǔn)備原材料試驗(yàn)配合比試配施工方案擬定施工準(zhǔn)備原材料試驗(yàn)配合比試配NNNN施工測(cè)量放樣YY報(bào)監(jiān)理工程師審批報(bào)監(jiān)理工程師審批施工測(cè)量放樣YY報(bào)監(jiān)理工程師審批報(bào)監(jiān)理工程師審批架設(shè)墩臺(tái)身模板架設(shè)墩臺(tái)身模板鋼筋安裝鋼筋下料制作鋼筋安裝鋼筋下料制作NN設(shè)立拌和站混凝土備料設(shè)立拌和站混凝土備料報(bào)監(jiān)理工程師審批橋梁墩臺(tái)身施工砼拌和運(yùn)輸至澆筑點(diǎn)報(bào)監(jiān)理工程師審批橋梁墩臺(tái)身施工砼拌和運(yùn)輸至澆筑點(diǎn)混凝土養(yǎng)生設(shè)備拆除場(chǎng)地平整砼試件制作及試驗(yàn)混凝土養(yǎng)生設(shè)備拆除場(chǎng)地平整砼試件制作及試驗(yàn)構(gòu)件尺寸和強(qiáng)度檢驗(yàn)構(gòu)件尺寸和強(qiáng)度檢驗(yàn)NN采取補(bǔ)救措施或報(bào)廢Y報(bào)監(jiān)理工程師審批采取補(bǔ)救措施或報(bào)廢Y報(bào)監(jiān)理工程師審批下一道工序施工下一道工序施工橋梁下部（墩臺(tái)）工程施工工藝說明實(shí)體式板式墩臺(tái)施施工：采用定定型鋼模板，搭搭設(shè)萬(wàn)能桿件件或鋼管支架架固定。砼由由拌和站拌制制，攪拌運(yùn)輸輸車運(yùn)輸，砼砼輸送泵泵送送入模。鋼筋筋在加工場(chǎng)制制作成半成品品，現(xiàn)場(chǎng)焊接接、綁扎成型型。墩身鋼筋采用機(jī)械械接頭連接，澆澆注混凝土?xí)r時(shí)采用分層澆澆注，逐層振振搗密實(shí)，混混凝土澆注時(shí)時(shí)要隨時(shí)注意意檢查模板的的垂直度，支支撐是否松動(dòng)動(dòng)等。墩臺(tái)身施工時(shí)要注注意：混凝土土澆注時(shí)應(yīng)進(jìn)進(jìn)料均勻，分分層合理；采采用翻模施工工方法；墩臺(tái)臺(tái)頂面高程要要嚴(yán)格控制澆澆注最上層混混凝土墩身混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)埋埋好支座及上上部梁體的預(yù)預(yù)埋件，防止止遺漏；橋臺(tái)臺(tái)應(yīng)根據(jù)梁體體施工分成兩兩部分，先進(jìn)進(jìn)行橋臺(tái)主體體部分的施工工，臺(tái)身強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)值值后，臺(tái)后回回填分層施工工，待梁體施施工完畢后，再再進(jìn)行橋臺(tái)胸胸墻的施工，并并完成臺(tái)后搭搭板。表5-8預(yù)應(yīng)力力混凝土連續(xù)續(xù)箱梁施工工工藝框圖安設(shè)造橋機(jī)和模板安設(shè)造橋機(jī)和模板報(bào)監(jiān)理工程師審批報(bào)監(jiān)理工程師審批調(diào)整底模標(biāo)高調(diào)整底模標(biāo)高報(bào)監(jiān)理工程師審批水泥、鋼材試驗(yàn)，砼配合比設(shè)計(jì)擬訂施工方案報(bào)監(jiān)理工程師審批水泥、鋼材試驗(yàn)，砼配合比設(shè)計(jì)擬訂施工方案NYN鋼筋下料、加工成型鋼筋骨架成型、預(yù)埋件安裝鋼筋下料、加工成型鋼筋骨架成型、預(yù)埋件安裝自檢并報(bào)監(jiān)理工程師理工程師自檢并報(bào)監(jiān)理工程師理工程師箱形梁內(nèi)模安裝箱形梁內(nèi)模安裝自檢并報(bào)監(jiān)理工程師自檢并報(bào)監(jiān)理工程師安裝鋼筋及預(yù)埋件安裝鋼筋及預(yù)埋件自檢并報(bào)監(jiān)理工程師自檢并報(bào)監(jiān)理工程師砼試件制作及試驗(yàn)澆筑砼砼試件制作及試驗(yàn)澆筑砼模板拆除砼養(yǎng)生模板拆除砼養(yǎng)生構(gòu)件尺寸、強(qiáng)度檢驗(yàn)構(gòu)件尺寸、強(qiáng)度檢驗(yàn)返工采取補(bǔ)救措施報(bào)工程師審批返工采取補(bǔ)救措施報(bào)工程師審批下一道工序下一道工序預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)續(xù)箱梁施工工工藝說明本合同段40米跨跨徑梁擬采用用MZ40m下行式式移動(dòng)模架造造橋機(jī)2臺(tái)，20米和30米跨徑的箱梁梁采用預(yù)埋牛牛腿支撐貝雷雷支架立?，F(xiàn)現(xiàn)澆的施工方方案。利用造造橋機(jī)現(xiàn)澆箱箱梁的施工方方法簡(jiǎn)介如下下。當(dāng)鋼箱及側(cè)模安裝裝就位后，將將底模對(duì)號(hào)入入座，逐塊安安裝于側(cè)模上上。安裝過程程中要注意底底模與側(cè)模的的聯(lián)接處的平平整度，銷子子要安裝牢固固。對(duì)于兩塊塊底模之間的的間隙，要用用木板和防水水膠合板嵌緊緊，以防漏漿漿。對(duì)應(yīng)預(yù)拱拱度調(diào)整好模模板并綁扎好好底板及腹板板鋼筋。首段箱梁的內(nèi)?？煽捎傻踯囍苯咏拥跞?，以后后各段內(nèi)模就就位均利用滑滑模前導(dǎo)梁的的卷?yè)P(yáng)機(jī)，沿沿內(nèi)模軌道拖拖拉就位。綁綁扎頂板鋼筋筋時(shí)要按設(shè)計(jì)計(jì)及施工規(guī)范范進(jìn)行，并安安裝頂板預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道及壓壓漿管道。混凝土澆注采用泵泵送，底板澆澆注時(shí)泵車輸輸送管道通過過內(nèi)模預(yù)留窗窗口，將混合合料送入底板板。下料時(shí)，一一次數(shù)量不能能太多，并且且要即使振搗搗。兩側(cè)腹板板混凝土要同同時(shí)進(jìn)行，以以保持模板支支架受力均衡衡。當(dāng)腹板澆澆注到箱梁腋腋點(diǎn)后，要開開始澆注頂板板混凝土，其其澆注順序?yàn)闉橄聺仓虚g，后后澆兩側(cè)翼緣緣板，但兩側(cè)側(cè)翼緣板要同同步進(jìn)行，振振搗時(shí)先用插插入式振搗器器，后用平板板式振搗器進(jìn)進(jìn)行振搗整平平。為控制橋橋面標(biāo)高，必必須按兩側(cè)模模板標(biāo)線高度度進(jìn)行混凝土土澆注。在完完成第二次抹抹面后，立即即噴灑養(yǎng)生劑劑，覆蓋養(yǎng)生生。當(dāng)箱梁混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度并滿足設(shè)設(shè)計(jì)齡期要求求后，就可進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張張拉。張拉前前要要注意檢檢查鋼束孔道道是否暢通，將將墊板喇叭口口清理干凈，然然后用空壓機(jī)機(jī)吹清孔道；；安裝錨頭、夾夾片和千斤頂頂；張拉時(shí)按按張拉力和延延伸率雙向控控制，按設(shè)計(jì)計(jì)要求的順序序進(jìn)行張拉；；張拉完停置置8h左右，觀察察預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線和錨具穩(wěn)穩(wěn)定后，即可可進(jìn)行灌漿；；壓漿48h后，即可進(jìn)進(jìn)行封錨混凝凝土施工，封封錨前應(yīng)先清清除錨端壓漿漿溢出的散漿漿。造橋機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拼裝，其其質(zhì)量的好壞壞直接影響到到箱梁施工的的工程質(zhì)量和和進(jìn)度及施工工安全。因此此在拼裝時(shí)，要要嚴(yán)格按照造造橋機(jī)的設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求以以及《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》進(jìn)行操操作。鋼梁拼拼裝前將鋼梁梁節(jié)處連接板板接觸面上浮浮銹清除干凈凈，并涂刷兩兩層固化無機(jī)機(jī)富鋅漆。鋼鋼梁拼裝過程程中每拼兩節(jié)節(jié)就應(yīng)象前移移動(dòng)一次，但但移動(dòng)距離要要根據(jù)施工場(chǎng)場(chǎng)地及鋼梁的的平衡與否決決定，一次不不能移動(dòng)太多多，以免發(fā)生生傾覆事故。澆澆注支座混凝凝土墊石時(shí)，由由于墊石體積積小，鋼筋密密集，因此要要