儲罐制作安裝施工方案

100000m3100000m350000m310頁腳內(nèi)容一、編制說明：本工程為XXXXXXXX工程，粗溶劑罐、精溶劑罐、消防儲水罐需要現(xiàn)場制作，為確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效，特編制此方案。此方案中對施工預(yù)備、施工程序、施工方法和技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量、安全保證措施、冬雨季施工措施等均作了具體地說明。二、編制依據(jù)：《鋼制焊接常壓容器》JG/T4735-1997；《工業(yè)設(shè)備、管道焊接工程施工驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50235-97；浙江傳化合成材料10萬噸/年順丁橡膠裝置儲罐施工圖；2．4焊接構(gòu)造技術(shù)要求〔HG20583-1998；焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)〔JB4735-97?！睸H3046-92?！丁睪B50128-2023?！睯B/4709-2023三、工程概況：粗溶劑罐、精溶劑罐、消防儲水罐是10萬噸/年順丁橡膠工程中的重要設(shè)備，為立式圓柱體儲罐。它主要由底板組合體、筒體、清掃孔、接收等附件Q235B。設(shè)備實物工作量如下表：序號設(shè)備位號設(shè)備名稱mm材質(zhì)單位數(shù)量1T-7101粗溶劑罐14500Q235B臺12T-7102精溶劑罐14500Q235B臺13V-8311A消防儲水罐17000Q235B臺14V-8311B消防儲水罐17000Q235B臺1四、施工預(yù)備：技術(shù)預(yù)備組織有關(guān)人員對圖紙進展會審，準(zhǔn)時覺察并解決圖紙中存在的問題。施工方案已經(jīng)審批，并對施工人員進展技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，明確施工方法/施工程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。審查原材料質(zhì)量證明書，組織材料驗收、清點，現(xiàn)場的原材料應(yīng)對其規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進展檢查。確認焊工資格，凡參與成品硫酸罐施工的焊工，必需持勞動部門頒發(fā)得上崗。施工現(xiàn)場預(yù)備施工用的水、電、氣可滿足需要，并能保證連續(xù)施工?，F(xiàn)場組裝平臺已鋪設(shè)，面積100m2，鋼板δ=18mm。施工所需材料供給到75%以上，貯罐底板及支撐工字鋼已除銹、防腐完畢。施工所需工、機具已齊全，并處于完好狀態(tài)。五、施工方法的選擇：承受內(nèi)滑道、群桅桿倒鏈多點倒裝施工法以粗、精溶劑罐為例：即在貯槽壁內(nèi)側(cè)沿φ=13.5m直徑對稱均布12根高3.5m的金屬桅桿〔φ219×4.5的無縫鋼管，桅桿后背兩根斜拉撐〔75×〕配一個10T設(shè)在距壁板上口1/3好。吊時，由12人同時操作手拉葫蘆，要求用力、速度盡量均勻全都。以免發(fā)生傾斜，依照此方法依次組裝以下各帶板。行性分析：5．1依據(jù)罐體局部起吊局部的總重量噸，選擇了10T的起吊倒鏈。由于每個倒鏈承受的實際最大重量可用下式來表達：W= QK·N式中：Q——起升罐體的總重量〔Q=65.7噸〕N——倒鏈的數(shù)量〔與立柱數(shù)量一樣，K——倒鏈的工作效率。一般取K=0.7所以W= 65.712×0.7

=7.8噸＜10T。應(yīng)選擇10T〔其它儲罐的施工方法同上〕六、施工程序、方法、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工程序施工前預(yù)備〔技術(shù)、材料、工機具、現(xiàn)場預(yù)備〕→材料驗收→根底驗收→底板組合件預(yù)制，噴砂除銹，防腐，安裝→壁板卷制，底板真空檢查→群桅滑道制安→第八、七、六、五、四、三、二、一帶板安裝→桅桿撤除及罐內(nèi)件制安→焊縫X罐底的T型接頭及罐內(nèi)角接頭滲透檢查及局部防腐→設(shè)備整體檢驗→交工施工技術(shù)要求底板的預(yù)制：①底板應(yīng)按底板排幅員下料，底板的排版直徑應(yīng)按設(shè)計直徑放大0.1~0.2%。②邊緣板沿罐底半徑方向在最小尺寸不得小于700mm。包邊角鋼制作：依據(jù)圖紙要求下料，其對接縫和壁板的縱縫應(yīng)錯開200mm以上。①角鋼應(yīng)先扣成方鋼，用卷板機卷制成型。②用弧樣板檢查弧度，制成多段圓弧后再組裝拼接。壁板的預(yù)制：1m2m。②應(yīng)按筒體排幅員放樣下料，下料后的壁板應(yīng)放在卷板機上滾圓，滾圓后的鋼板應(yīng)立放在平臺上，用弧樣板檢查弧度，弧樣板的長度應(yīng)不小于1.5m。③卷制前，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，鋼板的切割和坡口的加工承受半自動切割機乙-氧焰切割，鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷。火焰切割坡口產(chǎn)生的外表硬化層應(yīng)磨除，如覺察裂紋即時處理。④弧板卷制前應(yīng)檢查卷板機滾筒外表，不得有明顯劃痕。⑤弧板卷制時，卷板機應(yīng)由專人操作，并承受25T吊車跟蹤協(xié)作，卷制過程中隨時用樣板檢查弧度。應(yīng)在兩個端部設(shè)置臨時拉撐。其它金屬構(gòu)造、附件、內(nèi)件，如人孔、接收、內(nèi)擋板等按施工圖進展預(yù)制。預(yù)制好的貯槽部件，依據(jù)安裝的挨次或編號，承受25T裝。底板的組裝：①在底板組裝前，必需完成設(shè)備根底的驗收工作，并辦理交接手續(xù)。作。③鋪設(shè)前，應(yīng)定出根底十字中心線，由中心向外鋪設(shè)。接。5mm。壁板、包邊角鋼圈組裝：安裝的中心位置。②在貯罐內(nèi)徑圓內(nèi)側(cè)點上定位角鋼〔每隔肯定距離。③第八帶板組對、安裝。A、吊裝前，按壁板的編號圍板，使其緊靠在底板的內(nèi)圓弧線上。B、考慮到壁板縱縫組對間隙的不均勻性及其焊縫收縮量的不行推測，每50~100mm時切出。C、圍好后先將焊縫點焊固定，留一道活口，最終用倒鏈?zhǔn)站o到緊貼定位角鋼和內(nèi)滑道上。④當(dāng)?shù)诎藥О辶⒑缚p施焊完畢后，即可組裝包邊角鋼圈，角鋼圈可分段組裝，組裝前用弧樣板校驗其弧度，當(dāng)角鋼圈全部組裝、點焊完畢后，再按正確的焊接挨次施焊。⑤起升吊裝工具的安裝?！擦⒅撞繎?yīng)焊接500×500×8的墊板。⑥在起升吊裝工具安裝完畢后，即安裝第七帶板。A、第七帶板圍在第八帶板的外面，同樣將縱焊縫點焊固定，留一道活口。B、在第七帶板上〔環(huán)縫已焊完〕距上口1/3鏈掛在吊耳上。12個倒鏈同時起吊，起升到稍高于第六帶板高度為止。C焊。依照此方法依次安裝第五、四、三、二、一帶板。D、壁板組裝時，相鄰縱焊縫間距不小于500mm。貯槽零部件的安裝①當(dāng)貯槽筒體制作安裝、焊接完畢后，即可進展貯槽內(nèi)件，附件及接收的安裝。②零部件的部件待預(yù)制完畢后，運輸至安裝現(xiàn)場，承受塔吊從筒體頂部放下，并在塔吊的幫助下進展就位、安裝。③罐內(nèi)的零部件的支撐，待安裝焊接完畢后，方可按圖紙要求施工。接收、補強板、人孔等附件安裝①依據(jù)施工圖，依據(jù)接收、人孔等附件的方位圖進展組裝。②罐開孔接收或人孔接收的補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得200mm100mm。③罐壁補強板與罐壁連接焊縫須與壁罐的縱環(huán)焊縫錯開，兩者之距不小于300mm。④罐壁補強板應(yīng)與罐壁外表親熱貼合。七、焊接工藝焊接技術(shù)要求焊接的一般規(guī)定①貯罐焊接施工前，首先進展焊接工藝評定，編制焊接工藝卡。②參與貯罐焊接的人員必需經(jīng)考試合格后持證上崗。③焊接材料設(shè)專人負責(zé)保管，使用前必需按焊條說明書的要求烘干，烘好100~150℃的恒溫箱中，隨用隨取。④焊條的烘干、發(fā)放、回收必需有記錄，領(lǐng)用焊條，要使用保溫筒，超過允許使用時間后須重烘干。⑤施焊前，應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，去除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、熔渣、水分、油污和其它聚雜物，多層焊時層間要清理干凈，雙面接頭進展反面焊接，必需清根后補焊。⑥殼體對接接頭必需清根焊內(nèi)口，余高應(yīng)盡量削減，角焊縫應(yīng)圓滑，不允許向外凸起，焊縫圓滑度差或成形不良者必需打磨，焊縫外表不得存在咬邊。⑦焊縫外表質(zhì)量不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。⑧在以下任何一種焊接環(huán)境，如不實行有效的防護措施，不得進展施焊：A、雨天或雪天；B10m/s；C90%。焊接方法①焊接方法：承受手工電弧焊。②焊條選用：Q235AJ422Q345RQ235AA507。焊接接頭的型式嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計的要求施工。罐焊接挨次為掌握罐焊接變形，必需按正確的焊接挨次施焊。①底板的焊接A、中幅板：先短縫，后長縫，由中間向四周集中。長縫焊接時，焊工要均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊，分段長度不大于500mm為宜，承受卡具進展反變形。B、邊緣板與中幅板的連接縫：待中幅板、邊緣板焊縫全部焊完后，再焊其連接長縫，焊工要均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。②罐壁的焊接A、焊接挨次：外縱縫——外環(huán)縫——內(nèi)縱縫——內(nèi)環(huán)縫。B、清根方法：砂輪機修磨或碳弧氣刨清根，且用砂輪機打磨成金屬光澤。C、縱縫焊接時，焊接承受分段退焊法，蓋面焊接從下至上一次焊完，且同一帶板縱縫焊接應(yīng)對稱施焊。D、環(huán)縫焊接時，焊工應(yīng)均勻分布，且沿同一方向分段對稱施焊。E、焊接第一帶板與底板的角焊縫應(yīng)在底圈板縱焊縫焊完后施焊，并應(yīng)用卡具找正或定位固定。焊接挨次為：壁板與邊緣板之間的外角縫——內(nèi)角縫——邊緣板與中幅板之間的收縮縫。G、角焊縫焊接由數(shù)對焊工對稱分布在第一帶板內(nèi)，沿同一方向分段退焊。H、兩側(cè)均為連續(xù)角焊縫，內(nèi)側(cè)角縫應(yīng)焊后磨成具有圓滑過渡的角焊。焊縫無損檢測要求①焊縫檢查應(yīng)與安裝施焊同步進展，全部焊縫在檢驗和本體試驗合格前，嚴(yán)禁涂刷油漆。T型接頭的射線探傷，JB4735-97，探傷質(zhì)量Ⅲ級合格。④底圈罐壁與罐底的T型接頭及罐內(nèi)角接頭在設(shè)備充水試驗前后均應(yīng)進展JB/T4735-97⑤罐底邊緣板每條對接焊接接頭的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進展X射線探傷JB/T4735-97T200mm應(yīng)進展?jié)B透檢測，全部焊完后，應(yīng)進展?jié)B透或磁粉檢測。⑦焊縫質(zhì)量檢查必需以JB/T4735-97標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，按圖紙技術(shù)要求進展檢測。⑧焊縫不合格時應(yīng)找出缺陷所在位置，分析緣由后進展返修，同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，二次返修須經(jīng)施工單位技術(shù)總負責(zé)人批準(zhǔn)。⑨焊縫的修補必需嚴(yán)格按焊接工藝進展。八、罐體試驗罐底嚴(yán)密性試驗底板焊縫應(yīng)按設(shè)計要求承受真空箱法進展嚴(yán)密性試驗，試驗真空度〔即負壓值〕53Kpa，以無滲漏為合格。充水試驗貯罐制造完畢，在罐底嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)進展充水試驗并檢查：A、罐體的嚴(yán)密性及強度。C、貯罐根底沉降量。試驗前應(yīng)具備的條件A、全部與檢測有關(guān)的焊縫不得涂漆。B、設(shè)備組裝、焊接、檢驗等技術(shù)文件齊全、完整，并經(jīng)主管負責(zé)人審查合格。C、罐主體及附件的組裝工作應(yīng)全部完成，焊接及檢驗工作已完成。D、罐內(nèi)的雜物已清理干凈，清掃孔及接收口已封閉完畢。E、各種測量器具、量具齊全，并處于完好狀態(tài)。F、試壓水源及排放點事先應(yīng)勘察好，試壓臨時管線已安裝完畢。G5℃，并承受干凈水。充水試驗A、罐底的嚴(yán)密性應(yīng)以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。假設(shè)覺察滲漏，應(yīng)按有關(guān)要求補焊。B、罐壁的強度及嚴(yán)密性試驗應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位并保持48小時后，罐壁無滲漏、無特別變化為合格。假設(shè)覺察有滲漏時應(yīng)放水，使液面無滲透300mm根底沉降觀測A4B1/2H；充水到3/4H；48C、沉降無明顯變化為合格。如沉降有明顯變化，應(yīng)停頓充水，處理后，方可連續(xù)進展試驗和沉降觀看?？⒐を炇召A槽竣工后，施工單位需供給以下竣工資料：A、貯槽交工驗收證明書；B、竣工圖，并附設(shè)計修改文件及排幅員；C、材料和附件出廠質(zhì)量合格證書或檢驗報告；D、貯槽根底檢查記錄；E、貯槽槽體幾何尺寸檢查記錄；F、焊接接頭無損檢測報告；G、焊接接頭返修記錄〔附標(biāo)注缺陷位置及長度的排幅員H、強度及嚴(yán)密性試驗記錄；I、根底沉降觀測記錄。貯罐制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法圖表詳見附表一。九、質(zhì)量保證措施操作人員必需持證上崗，每條焊縫均打上焊工代號，質(zhì)量和經(jīng)濟掛鉤。預(yù)制好的構(gòu)件放于胎具或?qū)I(yè)支架上以防變形。組對施焊時，利用定位焊接固定或卡具定位，卡具材質(zhì)與母材材質(zhì)一樣，以防止焊接裂紋和削減焊接應(yīng)力，要避開強行組對。焊接底板、罐體時，要按焊接挨次焊接，以削減焊接變形。為保證貯罐的施工質(zhì)量，實行A、B、C〔R〕質(zhì)量掌握點，前道工序合格前方可進展下一道工序施工。貯罐制作安裝A、B、C〔R〕工序質(zhì)量掌握點12工程名稱材料接收CB3根底復(fù)查C4幾何尺寸檢查CR5開孔方位檢查BR6焊縫外觀檢查C7無損檢測BR8內(nèi)件、附件檢查C9封閉前檢查A10罐底強度、嚴(yán)密性檢查AR11罐體強度試驗AR12罐體嚴(yán)密性試驗A13焊縫試漏檢查A14根底沉降觀測AR貯罐制作過程中應(yīng)實行的防護措施：在底板的預(yù)制過程中，嚴(yán)禁錘擊平坦板材。罐底的焊接很簡潔發(fā)生變形，應(yīng)承受正確的焊接挨次，即承受分段對后再鏟除肋板。罐壁板在運輸和堆放過程中，應(yīng)放在專用支架上，支架弧度和壁板弧度一樣，防止壁板變形。貯罐制作總體試驗未完畢前，嚴(yán)禁防腐，防止將防腐層破壞。十、施工安全措施罐體施工起重設(shè)施，在每次提升之前，都要認真檢查，必需保證安全可靠。罐總體提升到位時，外圍對口倒鏈應(yīng)馬上收緊，收緊上下倒鏈的速度要保持全都。組對環(huán)縫時，動作要快速，并對稱沿同一方向以同樣的速度點焊。罐體內(nèi)外應(yīng)設(shè)信號裝置傳遞信號。應(yīng)接地接零，并安漏電保護器。十一、冬雨季施工措施：在操作平臺上搭設(shè)防雨蓬的措施進展避雨；對于已加工的置于露天的成批部件，承受塑料防雨棚遮蓋。十二、施工現(xiàn)場平面布置說明施工前三通一平工作已符合施工要求，根底驗收、圖紙及技術(shù)資料、施工技術(shù)力氣、材料、設(shè)備、工機具、夾具預(yù)備齊全，專用制作鋼平臺120m2已搭設(shè)，滿足連續(xù)施工要求。十三、附表、附圖：1：勞動力打算一覽表：施工機具一覽表：施工手段用料打算一覽表：罐底板排幅員：儲罐制安施工進度打算附表一： 貯罐制作、安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法圖表位置下料長度寬度壁 對角線

檢查工程 允許偏差〔mm〕±2±1.5≤3

檢測方法盤尺或鋼卷尺檢測盤尺或鋼卷尺檢測盤尺或鋼卷尺檢測儲 板 成型后樣板與弧樣間間隙罐制 成型后垂直方向直線度作 成型后任意兩點直徑允差質(zhì)量 中幅板長度標(biāo) 底 中幅板寬度準(zhǔn) 板中幅板對角線角鋼圈等 凹凸變形成型后弧度≤2成型后弧度≤2弧樣板檢測局部凹凸變形〔底圈壁板〕≤13用樣板檢測相鄰兩壁板上口水平差≤2膠水管檢測各圈壁板直徑＜9盤尺檢測壁板高度＜10大盤尺或拉線帶板垂直度0.3%b(b≤3吊線墜檢罐壁整體鉛垂度、直線度＜9吊線墜檢縱縫錯邊量≤0.1δ且≤1.5用鋼板尺檢測環(huán)縫錯邊量≤1/5δ且≤3用鋼板尺檢測壁板上口整個圓周上任意兩點水平度≤6膠水管檢測對接接頭的錯邊量焊后局部外表平坦度≤1.5≤5鋼板尺檢測粉線和鋼卷尺檢測接收外伸長度±5鋼卷尺檢測接收開孔中心位置≤10鋼卷尺檢測法蘭密封面與接收中心線垂直度0.1φ外徑≤390°角尺檢測焊縫余高0~1.5mm拉線、鋼板尺檢測棱角度≤890°角尺檢測

≤4≤1±10±2±1.5≤3≤L/10004

弧樣板檢測鋼尺、直線樣板檢測大盤尺檢測鋼卷尺或大盤尺檢測鋼卷尺或大盤尺檢測鋼卷尺或大盤尺檢測在平臺上用鋼絲或粉線檢測壁板安安裝裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)底板人孔、接收等焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)附表二：

勞動力打算一覽表鋼板夾鋼板夾序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1施工隊長17氣焊工42設(shè)備工程師18起重工23專職質(zhì)檢員19電工14專職安全員110探傷工15鉚工611吊車司機26焊工1012其它57普工10附表三：序號名稱規(guī)格型號單位備注1逆變電焊機400A--600A臺1223烘干箱臺24空壓機臺1510T個306 5T個207手動葫蘆3T個682T個59千斤頂10t個210工具箱個411貨架0.6m*3.5m個112焊把線50mm2米900