大體積砼施工方案(更新版)2

PAGE10-大體積砼施工方案1、適用范圍該施工方案適用于澄合礦務局金水小區(qū)A27#住宅樓基礎筏板砼施工。2、編制依據(jù)2.2高層施工手冊2.3《普通砼配合比設計規(guī)程》〔JG J55—2000〕2.4《泵砼施工技術規(guī)程》〔JGJ/T10—95〕2.5《砼結構工程施工質(zhì)量驗收標準》〔GB50204—2002〕2.6《粉煤灰砼應用技術標準》〔GBJ146—90〕2.7《預拌砼》〔GB14902—94〕2.8《普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》〔JGJ52—92〕2.9《普通砼用石質(zhì)量標準及檢驗方法》〔JGJ53—92〕2.10《砼外加劑應用技術標準》〔GB500119—2003〕3、工程概況澄合礦務局金水小區(qū)B20#住宅樓，地下1層，地上18層，結構形式為剪力墻結構，總建筑面積㎡?；A采用鋼筋混凝土筏板基礎，基礎面積為650㎡，砼標號C30-P6，筏板厚為1.0m,需澆筑砼方量約650由于基礎底板設計未留設后澆帶，要求基礎筏板砼一次澆筑完成，不留設施工縫。4、施工準備為了確保大體積砼施工質(zhì)量，首先項目部技術負責組織技術人員熟悉圖紙，認真學習施工標準和大體積砼相關的資料。水泥采用陜西秦嶺水泥股份生產(chǎn)的秦嶺牌PO.42.5R普通硅酸鹽水泥；粗骨秦嶺派料采用灞河5—卵石，含泥量不大于1%；細骨料采用灞河中砂，細度模數(shù)2.8，含泥量小于3%，；外摻料采用Ⅱ級粉煤灰；泵送劑陜西天石混凝土工程生產(chǎn)的STB-BSI高效泵送劑；防水劑采用STB-FS復合防水劑；拌制水為飲用水，每立方砼原材料摻量如下表所示：名稱水水泥砂卵石+碎石粉煤灰外加劑重量kg160300820102010012為了保證大體積砼施工，我項目部從六月份開始搜集有關氣象資料，預計在七月份配合比原材料溫度、砼坍落度、砼出機溫度、砼入模溫度、凝結時間、砼內(nèi)部溫度和三天增長強度如下：材料名稱水泥砂卵石+碎石粉煤灰外加劑水大氣溫用量kg/m3300820102010012160度℃30303030303030均同大氣溫度測定坍落度：18±2cm砼出機溫度：30℃砼入模溫度：30℃緩凝時間：6h砼內(nèi)部溫升：10小時后溫升，24小時后溫度到達峰值持續(xù)高溫小于8~10時。3d砼強度達設計強度50%。砼的攪拌運輸和入模：采用陜西天石混凝土工程生產(chǎn)的C30、P6商品砼，現(xiàn)場使用一臺48米泵車，6輛砼罐車砼澆搗：采用φ50插入式振動棒六臺〔二臺備用〕，準備棒頭十條、現(xiàn)場檢驗：砼試模4組，抗?jié)B模2組，砼坍落度桶1個。砼測溫養(yǎng)護：現(xiàn)場采用人工測溫，待砼終凝后12小時后每隔2小時進行溫度監(jiān)測，養(yǎng)護采用塑料薄膜700m2，棉氈7機修工：1人砼工：30人抹灰工：5人試驗工：1人普工：10人鋼筋工：6人木工：10人電工：1人養(yǎng)護員：4人5、溫度計算在大體積砼施工前，必須進行溫度計算，并預先采取相應的技術措施控制溫度差值，預防裂縫出現(xiàn)，做到心中有數(shù)，科學指導施工，確保質(zhì)量，根據(jù)試驗室提供的砼每立方米各項原材料用量及本地七月份氣溫情況〔調(diào)查氣象資料〕進行計算。計算參數(shù)：水泥水化熱；Q水泥=377J/kg粉煤灰水化熱：QF水泥膨脹劑水化熱：QP水泥砼密度：2400kg/m3KJ/Kg·Kt：3天水泥水化熱到達最高值，t=3絕熱溫升計算式Tτ=〔ΣWQ/Cρ〕×〔1—e-mt〕ΣWQ=Q水泥W水泥+QFWF+QP+WP其中：W水泥=300kgWF=100kgWP=12kgΣWQ=377KJ/kg×〔300+×100+×12〕=377×359.6=135569KJTτ×2400〕×0.65=℃Tmax=Tτ+T拌=38.3+18=℃Tb=Tq+4/H2×h1〔H—h1〕×ΔTTb砼3天外表溫度Tq大氣平均溫度18H砼計算厚度H=1.0+2×=h砼實際厚度1.λ·kh1砼的虛厚度h1=×β保溫層的傳熱系數(shù)β=1/δi各種保溫層厚度棉氈λiΔT砼內(nèi)部最高溫度與大氣溫差℃Tb=18+4×〔1/2〕×0.456×〔—0.456〕×36.2=℃結論：砼中心最高溫度與外表溫度之差：Tmax—Tb=56.3－=114.2℃δiλi〔Ta－Tq〕]K/[λ〔Tmax－Ta〕]δi保溫材料厚度H砼計算厚度λiλ·kTmax砼內(nèi)部最高溫度℃Tq=砼澆筑后3~5天平均大氣溫度20Ta—25=℃K——δi×1.5×0.034×〔31.3－20×〔56.3－31.3〕]×=05據(jù)標準，對大體積砼的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的砼外表和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內(nèi)，本工程設計無具體要求，溫差不宜超過25Ta=Tmax－25式中：Ta——砼外表控制溫度Tmax——砼內(nèi)部最高溫度6、施工方法6.1現(xiàn)場泵送：現(xiàn)場采用一臺泵車。由東向西澆筑。6.2砼的澆筑：砼的澆筑采用“分段定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的方法施工，分層斜面厚度400~600mm。6.3在砼初凝時間內(nèi)，每層砼最大需用量計算：Q=bhd/sin12式中：Q——每層砼最大需要量b、h——澆筑帶寬、高d——斜面分層厚度12°——砼自然流動休止角筏板每層需要量：Q=×1.5×155每小時要求澆筑量：q=Q/AtAt為砼初凝時間取6h則：q=155/6=3/h由于現(xiàn)場采用一臺泵車，6臺砼輸送罐車平均供給量50m2×50m3/h>q=3則砼一臺泵車，6臺砼輸送罐車完全滿足使用要求。6.4砼的振搗：現(xiàn)場采用4臺振動棒，振動棒操作時要快插慢拔，盡可能的使振動棒頭不直接卡在鋼筋縫隙振搗，振搗過程中宜來回抽動，使上下振動均勻，每一振點的振搗時間控制在10s~15s之間，直到不出現(xiàn)氣泡外表泛出灰漿為止，對于分層部位振動棒應插入下層56.5砼的泌水處理：由于砼采用分段定點，一次到頂?shù)氖┕し椒?，砼施工時間間隔較長，因此澆筑時易產(chǎn)生泌水層，所以在施工時可在結構四周側模的底部開設排水孔，使多余的水分從孔中自然排出，也可采用附圖方法用真空泵抽取泌水?！矆D1〕6.6砼外表處理：由于筏板高度較大，振搗完畢后外表泛出的水泥較厚，可能有2~5cm，按標高隨時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹壓二遍，再用木抹搓平，以提高其外表強度，防止砼外表收縮產(chǎn)生干裂紋。6.7砼的保溫養(yǎng)護：考慮到砼澆筑在七月份，大氣溫度在30℃左右，砼抹面壓實完成后，養(yǎng)護員在1小時內(nèi)將砼外表用塑料薄膜覆蓋嚴實，對柱、墻、插筋內(nèi)部用剪刀將塑料薄膜剪成條，將其覆蓋嚴實，8小時后，砼外表能站人時，揭開塑料薄膜進行檢查，如發(fā)現(xiàn)砼外表有塑性收縮裂紋，立即用木抹子搓平，檢查完畢后，用噴霧器將砼外表噴至濕潤，再用塑料薄膜覆蓋嚴實，然后在塑料薄膜上覆蓋一層棉氈，保證覆蓋嚴實，不露縫。集砼澆筑10小時后開始測溫，2小時檢測一次，項目部成立測溫小組，由項目技術負責人擔任組長，成員由試驗員，砼工長，木工工長組成。砼工長或木工工長填好測溫記錄交給試驗員，試驗員統(tǒng)一收集后交給技術負責人，現(xiàn)場測溫發(fā)現(xiàn)異常情況要及時上報。測溫點平面布置按澆筑前后順序在不同區(qū)域、結構布置測溫點。在澆筑較早的區(qū)域布點，可較早的掌握該工程的砼溫度變化規(guī)律，及早的指導后續(xù)施工及養(yǎng)護工作。如附圖所示在平面布置5個測溫點?！矆D2〕一般在砼中心由于熱量聚集，且最不易散熱，溫度最高。砼上外表散熱最快，溫度最低。因此，在每個測溫點在豎向測試砼3個厚度處的溫度：砼表層溫度〔距砼外表100mm〕、砼中心溫度〔1/2厚度處〕、砼底層溫度〔距砼底面200mm〕。我們主要采取養(yǎng)護措施控制上述各處溫度差值，使其小于25℃。對厚度小于1000mm大體積澆筑時，按100m3砼留置一個編號，每個編號R28、R60各一組，共留置7、施工組織安排本工程地下室筏板方量650m3。根據(jù)進度，計劃在七月筏板鋼筋、柱、墻插筋綁扎完畢，協(xié)同監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，然后將筏板外表標高操測在柱墻鋼筋上并做明顯標記，供澆筑砼時找平用。澆筑砼時按圖示位置預埋好測溫管，并將保溫所需的塑料薄膜、棉氈提前準備好。管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員實行全天24小時晝夜安排，堅守崗位，各負其責，分班作業(yè)，停人不停機，保證砼連續(xù)澆筑。嚴格按照ISO9002質(zhì)量體系文件要求精心組織施工，嚴格過程控制，對分項工程的每一個操作要點對操作人員進行技術交底，檢查并定崗定員，責任落實。大體積砼施工過程中現(xiàn)場管理人員和施工操作班組采取二班工作制，安排專業(yè)施工管理人員進行催促監(jiān)督。項目部技術組隨時掌握測溫情況，根據(jù)實際的測溫結果，采取相應的保溫措施。大體積砼施工的關鍵是保證施工連續(xù)性，為了應付突發(fā)事件，擬采取以下措施：為了防止溫度驟然下降或遇到刮風、下雨天氣，現(xiàn)場準備800m2塑料薄膜覆蓋在保溫層外表進行保溫；在砼澆筑前為防止突然停電，項目部通過甲方與供電部門聯(lián)系，保證施工期間不能停電。8、質(zhì)量保證措施8.1在砼澆筑前，項目部試驗員對拌制的原材料進行檢驗，合格方可使用，在砼澆筑期間，項目部試驗員對各項原材料溫度進行測量，并及時向項目部主任工程師匯報，以保證砼的入模溫度與預測溫度基本接近。8.2項目部試驗員隨時抽查外加劑是否摻加準確。8.3施工現(xiàn)場試驗員隨時測定砼的溫度和坍落度，坍落度應控制在18±2cm范圍內(nèi)，坍落度不合格的要及時調(diào)整。8.4砼配合比設計采用三摻技術，即摻加緩凝高效減水劑、優(yōu)質(zhì)粉煤灰、膨脹劑，以改善砼的和易性、泵送性、耐久性和塑性。8.5及時測定砼內(nèi)部與外表溫度，了解砼溫度變化情況以便采取保溫措施。8.6采取有效的保濕、保溫措施，防止砼失水干裂和產(chǎn)生溫差裂縫，如：一層塑料薄膜和一層棉氈。砼要求外平內(nèi)實，構件尺寸準確，不允許出現(xiàn)蜂窩、麻面、裂紋、露筋、脫皮、掉角等質(zhì)量缺陷，砼的質(zhì)量符合《砼結構工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50204—2002要求。測溫記錄坍落度測定記錄原材