1 6#地地下一層、C1首層模板支撐架專項施工方案 范本

濱海國際森林莊園6號地（森林臨溪廣場）、9號地（森林疊翠廣場）、10號地（森林凌波廣場）、11號地（森林頤源廣場）6#地地下一層、C1首層模板支撐架專項施工方案編制：審核：審批：中建一局集團第五建筑有限公司天津濱海國際森林莊園工程項目部2018年10月20日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據(jù) 11.1設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計 11.2國家、行業(yè)規(guī)范規(guī)程 11.3安全管理法律法規(guī) 21.4其他 22.工程概況 22.1工程總體概況 22.2工程設(shè)計概況 32.3高大模架工程概況 33.施工安排 93.1施工部位及工期要求 93.2勞動力組織及責任分工 104.施工準備 134.1技術(shù)準備 134.2現(xiàn)場準備 134.3材料準備 154.4機具準備 174.5試驗準備 175.高大模板支撐體系設(shè)計 185.1模板及支持體系的選擇 185.2板模板支撐體系 185.3梁模板支撐體系 265.4構(gòu)造設(shè)計 316.施工工藝 376.1支撐架搭設(shè)及模板安裝 376.2模板支撐架的拆除 387.高大模板支撐架檢查與驗收 397.1構(gòu)配件進場驗收 397.2模板支撐架驗收 407.3重新檢查驗收 438.混凝土澆筑過程中注意事項 439.監(jiān)測監(jiān)控措施 4810.季節(jié)施工措施 5211.施工安全保證措施 5312.應(yīng)急救援預(yù)案 5612.1應(yīng)急預(yù)案目的 5612.2適用范圍 5612.3應(yīng)急救援組織機構(gòu)與職責 5712.4施工現(xiàn)場應(yīng)急處理設(shè)備和設(shè)施 5812.5突發(fā)事件應(yīng)急響應(yīng) 5912.6項目部應(yīng)急準備和響應(yīng)流程圖 6012.7項目經(jīng)理部應(yīng)急準備和響應(yīng)線路圖 6113.計算書 6213.1樓板模板扣件鋼管高支撐架計算書（200厚） 6213.2樓板模板扣件鋼管高支撐架計算書（250厚） 7813.3梁模板扣件鋼管高支撐架計算書（400*1050高） 9413.4梁模板扣件鋼管高支撐架計算書（850*500） 10713.5梁模板扣件鋼管高支撐架計算書（300*500） 12013.6梁模板扣件鋼管高支撐架計算書（400*700） 13313.7梁側(cè)模計算書（400*1050） 14613.8梁側(cè)模計算書（850*500） 1531.編制依據(jù)1.1設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計表1-01序號名稱日期1濱海國際森林莊園6、9、10、11號地結(jié)構(gòu)施工圖紙2018.32濱海國際森林莊園6、9、10、11號地建筑施工圖紙2018.33濱海國際森林莊園6、9、10、11號地施工組織設(shè)計2018.81.2國家、行業(yè)規(guī)范規(guī)程表1-02類別序號名稱編號國家標準1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20132《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準》GB51210-20163《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20154《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20115《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20126直縫電焊鋼管GB/T13793-20167鋼管腳手架扣件GB15831-20068混凝土模板用膠合板GB/T17656-2018行業(yè)標準9《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300-201310《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-201111《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-200812《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201613《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-201114《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201215《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20051.3安全管理法律法規(guī)表1-03序號名稱編號1建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院393號令2生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案管理辦法國檢安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第17號3特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定國檢安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第30號4危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定住建部令第37號5關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)[2018]31號6《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)[2009]254號1.4其他表1-04序號名稱日期1《中建一局集團施工現(xiàn)場標準化圖冊》2018.122《中建一局集團第五建筑有限公司標準化管理手冊》20173《中建一局集團第五建筑有限公司危險性較大分部分項工程施工管理規(guī)定》建一五技字[2018]363號2.工程概況2.3高大模架工程概況2.3.1設(shè)計依據(jù)【范本說明:判定過程計算，施工活荷載取2.5KN/m2（設(shè)置布料機或水平泵管時取4KN/m2）；GB50068對荷載組合系數(shù)進行了調(diào)整，分項工程相關(guān)國標、行標暫未修訂，相關(guān)編制依據(jù)中組合系數(shù)調(diào)整后，則需根據(jù)新系數(shù)進行組合判定及相關(guān)驗算?！恳勒战ㄞk質(zhì)[2018]31號“關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知（31號文）”附件中第二條：搭設(shè)高≥5m或跨度≥10m，或施工總荷載（荷載效應(yīng)基本組合的設(shè)計值，以下簡稱設(shè)計值）≥10kN/m2，或集中線荷載（設(shè)計值）≥15kN/m，或高度大于支撐水平投影寬度且相對獨立無聯(lián)系構(gòu)件的混凝土模板支撐工程，屬于危險性較大的分部分項工程依據(jù)GB51210-2016《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準》中荷載取值和荷載組合對表2-04中構(gòu)件模板支撐體系進行核算。（1）梁截面400x1050mm荷載驗算①模板支架架體搭設(shè)高度、搭設(shè)跨度判定架體搭設(shè)高度為H=5.86m,5m<H<8m.架體搭設(shè)跨度為B=8.00m,B<10m.②施工線荷載判定可變荷載控制時荷載組合:S1=1.00×0.40×(1.2×(0.50+25.50×1.05)+1.4×2.00)=15.33kN/m永久荷載控制時荷載組合:S2=1.00×0.40×(1.35×(0.50+25.50×1.05)+1.4×0.7×2.00)=15.51kN/m所以施工總荷載為S=max(S1,S2)=15.51kN/m15kN/m<S<20kN/m③判定結(jié)果：此梁模板工程屬危險性較大的分部分項工程范圍。（2）梁截面850x500mm荷載驗算①模板支架架體搭設(shè)高度、搭設(shè)跨度判定架體搭設(shè)高度為H=5.15m,5m<H<8m.架體搭設(shè)跨度為B=8.00m,B<10m.②施工線荷載判定可變荷載控制時荷載組合:S1=1.00×0.85×(1.2×(0.50+25.50×0.50)+1.4×2.00)=18.28kN/m永久荷載控制時荷載組合:S2=1.00×0.85×(1.35×(0.50+25.50×0.50)+1.4×0.7×2.00)=16.87kN/m所以施工總荷載為S=max(S1,S2)=18.28kN/m15kN/m<S<20kN/m③判定結(jié)果：此梁模板工程屬危險性較大的分部分項工程范圍。（3）250mm厚板荷載驗算①模板支架架體搭設(shè)高度、搭設(shè)跨度判定架體搭設(shè)高度為H=6.19m,5m<H<8m.架體搭設(shè)跨度為B=7.20m,B<10m.②施工總荷載判定可變荷載控制時荷載組合:S1=1.00×(1.2×(0.50+25.10×0.25)+1.4×4.00)=13.73kN/m2永久荷載控制時荷載組合:S2=1.00×(1.35×(0.50+25.10×0.25)+1.4×0.7×4.00)=13.07kN/m2所以施工總荷載為S=max(S1,S2)=13.73kN/m210kN/m2<S<15kN/m2③判定結(jié)果：此板模板工程屬危險性較大的分部分項工程范圍。經(jīng)核算，本工程屬于危險性較大的分部分項工程。本安全專項方案只針對此部分危險性較大的分部分項工程進行混凝土模板支撐工程設(shè)計。表2-03部位編號樓層軸線部位標高梁/板底支撐高度跨度搭設(shè)面積樓板厚度梁截面支撐基礎(chǔ)情況①區(qū)域6#地地下一層1～3軸交T～V軸-7.150～-0.710/-0.1206.44m7.03m5350～8700460㎡160mm、250mm400*700400*1050300*500850*500400厚基礎(chǔ)底板②區(qū)域C1首層挑空C1-1～C1-2軸交C1-A～C1-F軸-0.120～7.8007.92m4900～760070㎡150mm、200mm350*800300*800350*500300*500160厚樓板

2.3.2高大模板支撐架設(shè)計概況1、高支模區(qū)域①：abbaabba2、高支模區(qū)域①剖面圖a-a：3、高支模區(qū)域①剖面圖b-b：4、區(qū)域②C1戶型首層挑空：bbaabbaa5、高支模區(qū)域②剖面圖a-a：6、高支模區(qū)域②剖面圖b-b：2.3.3施工重點難點及應(yīng)對措施表2-04序號重難點分析應(yīng)對措施1本工程質(zhì)量目標要求高，為確保質(zhì)量目標實現(xiàn)，模板工程的施工質(zhì)量至關(guān)重要。根據(jù)工程特點選用合適的模板及架體選型，細化每個節(jié)點，制定詳細可行的質(zhì)量控制措施，強化質(zhì)量節(jié)點預(yù)控和過程控制、消除質(zhì)量通病，保證模板的施工質(zhì)量。2本工程季節(jié)性施工難度較大，工期處于冬季施工階段。制定相應(yīng)的季節(jié)性施工方案，嚴格按照方案采取相應(yīng)的季節(jié)性施工措施。確保模板工程的施工進度與質(zhì)量。3本工程主樓梁結(jié)構(gòu)較多間距很密，而且層高變化較多，因此對施工帶來很多不便。合理對模板、木方、架設(shè)體系等非實體材料的調(diào)配和使用是工程進度目標和工程效益目標是否得以實現(xiàn)的重要因素。施工中要做到以質(zhì)量目標為核心并兼顧成本投入，因此必須加強非實體材料的控制。3.施工安排3.1施工部位及工期要求3.1.1工期計劃表3-01時間部位5-8m高支撐區(qū)域架體搭設(shè)澆筑混凝土拆模區(qū)域①2018.12.20～2018.12.252019.1.12019.2.8區(qū)域②2018.12.30～2019.1.42019.1.1020.2流水段劃分高支撐區(qū)域①劃分為兩個流水段施工（見下圖），高支撐區(qū)域②因面積較小，不劃分流水一次施工完畢。4.施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1認真學習國標、地標、企業(yè)標準。審查圖紙，熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模架初步設(shè)計方案。4.1.2逐級進行交底，項目總工對項目管理人員和施工隊伍主要管理人員做方案交底。專業(yè)工長以書面及會議形式向作業(yè)人員進行技術(shù)交底，班組長再向操作工人進行交底（雙方安全生產(chǎn)管理人員簽字），技術(shù)交底要有針對性、可操作性，針對關(guān)鍵部位和質(zhì)量控制點，提出具體措施和要求。4.1.3備齊施工中所需計量、測量器具，器具要有合格證書。4.1.4高處作業(yè)中的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須嚴格按照施工方案中所列的料具采用。4.2現(xiàn)場準備結(jié)構(gòu)施工階段，于11#地西側(cè)、6#、9#、10#地南側(cè)設(shè)置大門。9#、10#、11#地塊環(huán)路均相鄰相通，6#地位于場地東側(cè)，單獨設(shè)置環(huán)路，4個地塊由南側(cè)已有場地道路連接。各地塊均設(shè)置1個木工房及模板加工區(qū)，便于模板的加工。現(xiàn)場共設(shè)置11臺塔吊用于材料的水平運輸及垂直運輸。詳見總平面布置圖。4.3材料準備表4-01名稱規(guī)格數(shù)量進場時間鋼管φ48.3×3.6mm，L=1m5000根2018.12.15鋼管φ48.3×3.6mm，L=2m5000根2018.12.15鋼管φ48.3×3.6mm，L=4m2500根2018.12.15鋼管φ48.3×3.6mm，L=6m5000根2018.12.15鋼管扣件直角1000個2018.12.15鋼管扣件旋轉(zhuǎn)2000個2018.12.15鋼管扣件對接1000個2018.12.15對拉螺栓M161500個2018.12.15U拖A38、L=600mm4000個2018.12.15多層板2440x1220x15mm3000m22018.12.15木方50×100mm5000m2018.12.15木腳手板4000X250X50mm2000m2018.12.15水平安全網(wǎng)大眼網(wǎng)2000㎡2018.12.15安全網(wǎng)密目網(wǎng)4000㎡2018.12.15備注：（1）以上所列材料用量為估算量，具體應(yīng)以現(xiàn)場實際情況為準；（2）進場時間隨工程進度分批進場。4.3.1扣件式鋼管（1）鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管；鋼管的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235級鋼的規(guī)定。（2）鋼管宜采用Φ48.3×3.6鋼管。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25.8kg。鋼管端部切口平整。（3）新鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、硬彎、壓痕。（4）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130規(guī)范表8.1.8的規(guī)定要求。（5）舊鋼管應(yīng)無銹蝕，銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；若有銹蝕則其外表面銹蝕深度不得大于0.18mm。（6）鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130的中表8.1.8序號4的規(guī)定。（7）鋼管上嚴禁打孔。（8）鋼管應(yīng)涂有防銹漆。4.3.2扣件（1）扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。（2）扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65N·m時，不得發(fā)生破壞。（3）新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。（4）扣件進入施工現(xiàn)場應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，并應(yīng)進行抽樣復(fù)試，技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定?？奂谑褂们皯?yīng)逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴禁使用。4.3.4可調(diào)式U型托（1）可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《梯型螺紋》GB/T5796.2、GB/T5796.3的規(guī)定。（2）可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6㎜；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。（3）可調(diào)托撐抗壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40kN，支托板厚不應(yīng)小于5㎜，變形不應(yīng)大于1㎜。（4）嚴禁使用有裂縫的支托板、螺母。4.3.5木方模板用龍骨方木，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。木方截面尺寸必須符合施工設(shè)計要求，使用前木方的使用面要加工平整?？箯潖姸鹊葦?shù)值達到施工及規(guī)范要求。4.3.6多層板（1）多層板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度15mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土模板用膠合板》ZBB70006的規(guī)定。（2）各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。（3）膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。（4）進場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。（5）進場模板規(guī)格為1220mm×2440mm×15mm。4.3.7腳手板（1）木腳手板材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005中IIa級材質(zhì)的規(guī)定。腳手板厚度不應(yīng)小于50mm，兩端宜各設(shè)置直徑不小于4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。（2）木腳手板質(zhì)量應(yīng)符合JGJ130-2011規(guī)范第3.3.3條的規(guī)定，寬度、厚度允許偏差應(yīng)符合國家標準《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50206-2002第4.3.1條表4.3.1第一項的規(guī)定。（3）不得使用扭曲變形、劈裂、腐朽的腳手板；4.3.8安全網(wǎng)采用經(jīng)國家指定監(jiān)督檢驗部門鑒定許可生產(chǎn)的廠家產(chǎn)品，同時應(yīng)具備監(jiān)督部門批量驗證和工廠檢驗合格證。安全網(wǎng)力學性能應(yīng)符合《安全網(wǎng)》（GB5725）的規(guī)定，阻燃安全網(wǎng)必須具有阻燃性，其續(xù)燃、陰燃時間均不得大于4s。平網(wǎng)采用P-3×6m的錦綸編織安全網(wǎng)，網(wǎng)眼孔徑不大于10cm。4.4機具準備本工程分為4個地塊，高支撐區(qū)域①處于6#地塊，高支撐區(qū)域②C1戶型各地塊均有。兩家勞務(wù)施工隊分別施工其中兩個地塊，各家勞務(wù)隊伍單獨配置施工機具。在6#地設(shè)置2臺TC6016塔吊、9#地3臺TC5613塔吊，10#地3臺TC5515塔吊，11#地2臺TC5515、1臺TC5015塔吊進行材料的垂直及水平運輸。表4-02序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1單面壓刨床120mm2臺2單面木工平刨床MB5042臺3手動進料圓鋸MJ105-12臺4砂輪機/2臺5手提電鉆/6個6空氣壓縮機1.2/83臺7氣泵/2臺8鐵錘/40個9扳手/40個10力矩檢測扳手/10個4.5試驗準備表4-03構(gòu)配件名稱項目抽檢數(shù)量檢測標準鋼管抗拉強度、屈服點、斷后伸長率750根為一批，每批抽取1根《低壓流體輸送用焊接鋼管》扣件直角：抗滑性能、抗破壞性能、扭轉(zhuǎn)剛度。旋轉(zhuǎn)扣件：抗滑性能、抗破壞性能、抗拉性能、抗壓性能。281～500取8件，501～1200取13件1201～10000取20件《鋼管腳手架扣件》5.高大模板支撐體系設(shè)計5.1模板及支持體系的選擇模板支撐架體設(shè)計原則：確保安全、技術(shù)合理、經(jīng)濟實用、保證質(zhì)量。表5-1序號部位模板及支撐體系選型支撐類型1樓板15mm木膠合板面板＋木方次背楞＋雙鋼管主背楞扣件式鋼管支撐2梁①側(cè)模：15mm木膠合板面板＋木方次背楞＋雙鋼管主背楞＋M16對拉螺栓②底模：15mm木膠合板面板＋木方次背楞＋雙鋼管主背楞扣件式鋼管支撐5.2板模板支撐體系5.2.1支撐體系各項參數(shù)：頂板模板支撐體系搭設(shè)參數(shù)表表5-2位置頂板厚度支架形式搭設(shè)高度自由端高度跨度步距立桿間距主龍骨次龍骨掃地桿立桿基礎(chǔ)區(qū)域①6#地地下一層1～3軸交T～V軸160扣件式鋼管腳手架模板支架687040087001200900*900mm主龍骨為雙鋼管，@900次龍骨為50×100木方，@200離地面（樓面）200mm高，縱橫向連續(xù)設(shè)置400厚基礎(chǔ)底板25061903708650區(qū)域②C1戶型首層挑空區(qū)域C1-1～C1-2軸交C1-A～C1-F軸15077704003550160厚頂板200772024076005.2.2①區(qū)域模板支撐體系（1）立桿布點（3）平面圖（4）a-a剖面圖

（5）b-b剖面圖

5.2.3②區(qū)域C1首層挑空模板支撐體系（1）立桿布點、平面圖

（2）a-a剖面圖

（3）b-b剖面圖5.3梁模板支撐體系表5-3位置梁截面尺寸(mm)搭設(shè)高度最大跨度(mm)自由端高度梁側(cè)主龍骨間距梁底主龍骨間距梁底立桿橫距（截面方向）梁底立桿縱距（跨度方向）模板支架步距梁兩側(cè)立桿間距φ16梁對拉螺栓間距梁側(cè)次龍骨梁底次龍骨梁底立桿橫距（截面方向）立桿基礎(chǔ)區(qū)域①6#地地下一層1～3軸交T～V軸400*700644084503009009001道90012009002道，第一道距梁底150mm，第二道距第一道350mm。梁跨方向：90050×100木方，4道，@15050×100木方，4道1道400厚基礎(chǔ)底板400*1050586053503006002道@300居中2道，第一道距梁底150mm，第二道距第一道500mm。梁跨方向：60050×100木方，5道，@15050×100木方，5道2道@300居中300*500664084503009001道1道，第一道距梁底150mm，梁跨方向：90050×100木方，3道，@15050×100木方，2道1道850*500515060003504502道@400居中14001道，第一道距梁底150mm。梁跨方向：45050×100木方，2道，@10050×100木方，6道2道@400居中區(qū)域②C1戶型首層挑空C1-1～C1-2軸交C1-A～C1-F軸350*800712074003009009001道90012009002道，第一道距梁底150mm，第二道距第一道350mm。梁跨方向：90050×100木方，4道，@15050×100木方，4道1道160厚頂板300*800712049003001道2道，第一道距梁底150mm，第二道距第一道350mm。梁跨方向：90050×100木方，4道，@15050×100木方，4道1道350*500742051003701道1道，第一道距梁底150mm。梁跨方向：90050×100木方，3道，@15050×100木方，2道1道300*500742053503701道1道，第一道距梁底150mm。梁跨方向：90050×100木方，3道，@15050×100木方，2道1道（1）400*1050梁底支撐

（2）300*500（350*500）梁底支撐（3）850*500梁底支撐

（4）400*700（300*800、350*800）梁底支撐

5.4構(gòu)造設(shè)計5.4.1架體綜合構(gòu)造要求模板支撐架體搭設(shè)條件（1）拆完墻柱側(cè)模；（2）立桿下基礎(chǔ)強度達到7.5Mpa；（3）已放出頂板標高控制線，在樓板上彈好立桿位置線；（4）已進行詳細的搭設(shè)安全技術(shù)交底?；A(chǔ)（立桿下墊板）（1）地下一層的架體落在基礎(chǔ)底板上，底板混凝土強度必須達到設(shè)計強度的100%，架體可直接搭設(shè)，無需做處理。（2）地上的架體落在地下一層頂板上，地下一層該部位頂板的模板支撐不能拆除，以保證該范圍內(nèi)樓板支撐架承載力要求。（3）不能拆除的模板支撐，上下立桿應(yīng)對齊，保證豎向荷載的傳遞。（4）地基高低差較大時，可利用立桿0.6m節(jié)點位差調(diào)節(jié)。（5）樓板支撐架搭設(shè)場地必須平整、堅實、排水措施得當。架體遇墻應(yīng)設(shè)置水平頂撐，立桿距墻不宜大于300mm。掃地桿（1）扣件鋼管腳手架掃地桿距地高度為不大于200mm，必須連續(xù)設(shè)置。（2）當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定。梁、板下立桿連接梁板下采用的支撐類型不一致時，梁下水平橫桿應(yīng)伸至板下支撐架體至少兩跨，并與立桿扣接。立桿自由端懸臂長度控制扣件式鋼管支撐架當頂部橫桿以上立桿及可調(diào)U托的總懸臂長度大于500mm時，增加一道限高通長約束鋼管立桿扣接，使懸臂長度不超過500mm。豎向剪刀撐（1）在流水段范圍的架體四周設(shè)置由下至上的連續(xù)封閉豎向剪刀撐；（2）在每個軸線形成的柱網(wǎng)跨中的縱橫立桿處設(shè)置由下至上的連續(xù)豎向剪刀撐；（3）在后澆帶的兩側(cè)設(shè)置由下至上的連續(xù)豎向剪刀撐；（4）豎向剪刀撐的角度為45-60°，每個剪刀撐跨數(shù)不應(yīng)超過6跨，剪刀撐下端應(yīng)抵緊木墊板上，嚴禁懸空；（5）剪刀撐的搭接：不小于1m，不少于3個扣件。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)大于150mm。豎向剪刀撐示意圖：水平剪刀撐在支撐架掃地桿上、靠近中間樓板處水平桿上以及上部靠近梁下水平桿上設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，水平剪刀撐間隔不應(yīng)大于6步，區(qū)域①共2道，區(qū)域②共3道。水平剪刀撐示意如下圖：可調(diào)托撐設(shè)置在立桿頂端，螺桿伸出長度不應(yīng)大于300mm，插入立桿內(nèi)的長度不小于150mm。0與結(jié)構(gòu)的連接（1）遇到框架柱，則通過扣件、鋼管與柱抱接，豎向間距為每2步設(shè)置一道，掃地桿處、頂部有頂橫桿處必須設(shè)置一道；并優(yōu)先布置在水平剪刀撐處；（2）架體兩端有砼墻體時，采用鋼管+可調(diào)U托撐墻對頂，對頂在兩端墻體應(yīng)對稱設(shè)置；（3）當架體一端有墻，另一端無墻時，不采用與結(jié)構(gòu)拉接的方式，兩端設(shè)置全高的豎向剪刀撐；（4）架體周圍有洞口時，應(yīng)用鋼管在洞口內(nèi)側(cè)卡緊，與架體拉結(jié)。水平抱柱連墻件做法詳圖見下圖:1安全網(wǎng)設(shè)置立桿頂端頂橫桿設(shè)置水平大眼網(wǎng)兜網(wǎng)一道，下部水平兜網(wǎng)距離不大于10米，距離地面最近一道兜網(wǎng)設(shè)置在距地3米處，采用雙層大眼網(wǎng)。5.4.2后澆帶節(jié)點后澆帶處采用15mm厚多層板,次龍骨用50×100mm木方間距200mm，主龍骨采用48.3雙鋼管間距900mm,用扣件式鋼管腳手架做支撐。樓層梁板后澆帶模板為獨立模板體系，整體樓層模板拆除時不拆除。待澆筑完后澆帶混凝土并達到設(shè)計強度后進行拆除。

后澆帶梁節(jié)點示意圖：

后澆帶梁節(jié)點加固斷面示意圖：

6.施工工藝6.1支撐架搭設(shè)及模板安裝6.1.1施工流程彈軸線及標高控制線并復(fù)核→墊50×100木方（不小于400mm）→搭設(shè)板滿堂腳手架（先布置梁底支撐）→調(diào)整標高→檢查、驗收→鋪梁底龍骨及安裝模板→復(fù)核梁模板尺寸、位置、起拱高度→綁扎梁鋼筋→安裝梁側(cè)模及龍骨→鋪頂板主次龍骨、安裝模板→校正標高、起拱高度→預(yù)檢→板底鋼筋綁扎→穿電管→板面鋼筋綁扎→隱蔽驗收→澆筑混凝土→到齡期申請拆模。6.1.2施工方法（1）施工準備：對管理人員及作業(yè)人員進行技術(shù)交底；對構(gòu)配件進行驗收；清除搭設(shè)場地雜物；（2）支架基礎(chǔ)樓板混凝土強度必須滿足支模施工要求，按施工方案的要求放線定位。搭設(shè)立桿前，要先根據(jù)立桿布點圖放出每根立桿的位置，并確保放置墊板水平，保證立桿垂直。（3）按方案布置平面圖和構(gòu)造要求搭設(shè)模板支撐架支設(shè)，支設(shè)工藝如下。墊木板→彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地短向橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步長向橫桿并與各立桿扣緊→安第一步短向橫桿→安第二步長向橫桿→安第二步短向橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步長向橫桿扣緊→加設(shè)剪刀撐→安第三、四步長向橫桿和短向橫桿→安裝臨邊結(jié)構(gòu)二層與柱拉桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪設(shè)橫縱肋→鋪板底模。6.1.2模板支撐體系搭設(shè)要求（1）樓板支撐架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度應(yīng)≤L/200；橫桿間水平度應(yīng)≤L/400。樓板支撐架的搭設(shè)應(yīng)分階段進行，搭設(shè)后必須經(jīng)檢查驗收后方可正式投入使用。（2）樓板支撐架的搭設(shè)應(yīng)分階段進行，搭設(shè)后必須經(jīng)檢查驗收后方可正式投入使用。（3）支撐架全高的垂直度應(yīng)小于L/500，最大允許偏差應(yīng)小于100mm。（4）每層頂板和梁施工前畫出排版圖，明確立桿點位，明確樓板和龍骨位置，并保證梁底、板底上、下層立桿位置一一對應(yīng)。（5）支撐架搭設(shè)到頂時，應(yīng)組織技術(shù)、安全、施工人員對整個架體結(jié)構(gòu)進行全面的檢查和驗收，及時解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。（6）跨度大于等于4m的梁、板需按1/1000起拱，起拱線要順直，不得有折線。6.2模板支撐架的拆除6.2.1模板支撐系統(tǒng)拆除前，項目技術(shù)負責人、項目總監(jiān)應(yīng)核查混凝土同條件試塊強度報告，澆筑混凝土達到拆模強度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。施工進度按6天一層，現(xiàn)場至少保留兩層模板支撐架。6.2.2模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)和拆除過程中，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進入作業(yè)范圍。6.2.3模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應(yīng)大于兩層。設(shè)有附墻連接的模板支撐系統(tǒng)，附墻連接必須隨支撐架體逐層拆除，嚴禁先將附墻連接全部或數(shù)層拆除后再拆支撐架體。6.2.4在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。6.2.5拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲，應(yīng)有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類均勻堆放。在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動作。6.2.6先拆掉模架橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2根立桿暫不拆；6.2.7操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿；6.2.8拆除時執(zhí)行“先搭的后拆，后搭的先拆”規(guī)定；6.2.9底模拆除時的混凝土強度要求：表6-01構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥1007.高大模板支撐架檢查與驗收7.1構(gòu)配件進場驗收7.1.1鋼管鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793-2016）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091-2015）中的Q235A級普通鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）的規(guī)定。（1）架體的鋼管均采用外徑φ48.3、壁厚3.6mm的焊接鋼管；每根鋼管最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，U托采用φ38、長度為600mm.（2）鋼管尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，質(zhì)量檢驗報告；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。進場鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，鋼管上嚴禁打孔并必須涂有防銹漆。本工程所使用的鋼管在進場第一次使用前，對鋼管、扣件及緊固件進行外觀檢查，并抽取扣件樣本進行力學性能和扭矩指標復(fù)驗，不合格的扣件不得使用。鋼管允許偏差見下表：表7-01序號項目允許偏差檢查工具1焊接鋼管尺寸（）外徑：48.3；壁厚：3.6±0.5游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.18游標卡尺4各種桿件端部彎曲1.5m5鋼板尺5立桿鋼管彎曲6水平桿、斜桿的鋼管彎曲（3）舊鋼管檢查應(yīng)符合上表中序號3、4、5、6的規(guī)定。7.1.2扣件（1）扣件為瑪鋼扣件，有直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831－2006）的規(guī)定，并且要有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，不得使用嚴重銹蝕、有裂縫、變形的扣件，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換?？奂M行防銹處理?？奂菟▽幘o力矩不應(yīng)小于40N·m,且不應(yīng)大于65N·m。（2）新舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。7.1.3可調(diào)托撐（1）可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于38mm，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《梯形螺紋第2部分：直徑與螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺紋第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的規(guī)定。（2）可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。（3）可調(diào)托撐受壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40KN，支托板厚不應(yīng)小于5mm。7.1.4安全網(wǎng)安全網(wǎng)采用2000目/m2的密目安全網(wǎng)且為阻燃安全網(wǎng)。安全網(wǎng)采購，必須使用經(jīng)市、局（公司）認證廠家的產(chǎn)品。不能使用未經(jīng)檢驗合格或非指定認證廠家的產(chǎn)品。7.1.5木方木方采用50×100mm，截面尺寸必須符合施工設(shè)計要求且要平直，抗彎強度等數(shù)值達到施工及規(guī)范要求。7.1.6腳手板木腳手板應(yīng)使用厚度不小于50mm，長為4m，寬不少于150mm的落葉松板，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50005－2017)二級材質(zhì)的規(guī)定。腳手板使用前為防止破裂損壞，兩端80㎜處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞2～3圈固定。禁止使用有扭紋、破裂和橫透癤的木板。7.2模板支撐架驗收7.2.1分階段驗收（1）基礎(chǔ)完工后及模板支架搭設(shè)前；（2）高支模架搭設(shè)至一半高度后；（7.8m高支模驗收兩次，在4.2m驗收驗收第一次，在7.8m驗收第二次）（3）搭設(shè)高度達到設(shè)計高度后和混凝土澆筑前；7.2.2驗收程序及參加人員高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)過程及完成后，由項目負責人組織驗收，驗收人員應(yīng)包括：建設(shè)單位項目負責人或技術(shù)負責人；施工單位項目負責人、技術(shù)負責人、安全負責人、質(zhì)量負責人、專項方案編制人員、項目專職安全管理人員、高支模施工區(qū)域負責工長；監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工，并在驗收部位明顯位置設(shè)置驗收標識牌，公示驗收時間、具體責任人員，并在危險區(qū)域設(shè)置安全警示標志。7.2.3支撐架驗收標準模板支架搭設(shè)完成后按表7-02進行檢查與驗收：表7-02序號項目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢驗方法備注1專項施工方案按權(quán)限進行審批—檢查資料—2基礎(chǔ)及樓面承載力滿足設(shè)計要求—應(yīng)有設(shè)計計算書要有驗收記錄排水不積水—觀察—底座或墊塊不晃動、滑動—觀察—不沉降-10觀察—3立桿垂直度最后驗收垂直度30m—±90用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺—下列滿堂支撐架允許水平偏差（mm）搭設(shè)中檢查偏差的高度（m）總高度30mH=2H=10H=20H=30±7±30±60±90中間檔次用插入法4桿間間距步距—±20鋼板尺—縱距—±30鋼板尺—橫距—±30鋼板尺—5水平加強層、水平剪刀撐、豎向剪刀撐按方案要求設(shè)置鋼板尺—鋼管扣件式模板支架搭設(shè)完成后，應(yīng)按表7-03及7-04對螺栓擰緊扭力矩進行檢查，不合格的應(yīng)重新擰緊至合格。表7-03安裝扣件數(shù)量(個)抽檢數(shù)量（個）扭力矩值范圍檢驗方法允許的不合格數(shù)量（個）51～90540—65N.m隨機抽取，力矩扳手測扭力矩。091～15081151～280131281～500202501～12003231201～3200505表7-04序號檢查項目安裝扣件數(shù)量(個)抽檢數(shù)量允許的不合格數(shù)1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51-9091-150151-280281-500501-12001201-320058132032500112352連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處）51-9091-150151-280281-500501-12001201-3200581320325012357立桿下鋼管墊50×100mm木方作墊木，墊木統(tǒng)一為與主肋同向設(shè)置。檢查桿件的設(shè)置和連接件構(gòu)件符合要求、必須牢固，扣件螺栓不得有松動、滑移，螺栓必須露出螺帽10mm，螺栓端頭必須戴墊板。檢查抱柱是否牢固。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)技術(shù)部同意，由架子工操作。架子搭好后，由現(xiàn)場施工隊安全員管理，未經(jīng)安全部、技術(shù)部同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。安全防護措施是否符合要求。7.3重新檢查驗收在下列情況，應(yīng)對模板支架重新進行檢查驗收（1）遇五級以上大風；（2）遇較大雨、大雪之后；（3）停工超過一個月恢復(fù)使用前。注意隨時收聽、收看近期天氣預(yù)報，在大風、大雨前、后，復(fù)工后對架體都應(yīng)進行全數(shù)檢查。8.混凝土澆筑過程中注意事項8.1混凝土施工時支撐架下方嚴禁有人，要設(shè)專人防護，嚴禁有人誤入架體內(nèi)。由專職安全員現(xiàn)場負責監(jiān)督，并在施工區(qū)域外圍設(shè)置一道警戒帶。8.2混凝土澆筑過程中，跟班木工及施工員隨時觀察模板體系變形情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告。特別是檢查鋼管有無局部彎曲而造成失穩(wěn)以及鋼管撓度過大等異常情況。如有異常，施工員立即指揮樓面工作人員撤離，經(jīng)確認在安全威脅解除后方可進行正常施工。8.3混凝土澆筑是按照流水段施工，每個流水段樓樓板沿長邊方向澆筑。澆搗混凝土時，安排最多12人在高支模區(qū)域內(nèi)作業(yè)，以免增加不必要施工荷載?；炷翝仓穸刃鑷栏窨刂频轿?，澆筑的混凝土需施工人員用鐵鏟迅速攤開，避免荷載集中。8.4高支模板的混凝土澆筑采用梁、板與柱分澆的方式，即先對柱進行澆注，柱混凝土完成后在進行梁、板鋼筋的綁扎，最后進行梁板的澆注；必須為豎向結(jié)構(gòu)施工完成后再施工水平結(jié)構(gòu)。8.5振搗時要注意不得碰撞鋼筋，防止鋼筋周圍積水而影響其與混凝土的粘接力。砼澆筑過程中要派專人檢查模板和支撐是否有松動和脫落，如有異常情況，必須停止?jié)仓?，抓緊處理。由于超載梁鋼筋配置較多，應(yīng)適當放慢澆筑速度，并用振搗棒仔細振搗，以確保砼達到設(shè)計厚度。8.6梁板混凝土澆筑時，布料機不得放置在待澆筑的梁上，且布料機下面板面支撐應(yīng)適當增加斜撐用以抵抗水平橫向施工作用力，以增強整體穩(wěn)定性。布料機盡量放置在板的中心。砼不得堆放過高及過分集中，而且要及時撥開，振動時不得用振動棒撬住摸板或鋼筋振動。在澆搗高支模樓面砼過程中要安排專職安全員進行跟班，并在澆搗之前對所有參加澆搗的施工人員作澆搗技術(shù)交底和安全交底。8.7混凝土澆筑布料桿布置位置4000×4000mm區(qū)域下部模板支撐架體在橫縱立桿間距中間增設(shè)一道立桿加強。8.8對于單獨一處高支模區(qū)域，澆筑方向是從中間往兩頭、分層均勻澆筑。澆筑示意圖如下：8.9布料機的布置及使用管理8.9.1根據(jù)本工程特點，混凝土澆筑方式采用地泵與布料機結(jié)合的方式，根據(jù)施工區(qū)域劃分，各流水段布置2臺布料機，施工流水作業(yè)。布料機安置的牢固與否將直接對其它工序施工造成嚴重影響，所以布料機的支設(shè)必須穩(wěn)定牢固，必須對布料機的支撐部位進行加固處理。在確定布料機安裝位置時，應(yīng)確認現(xiàn)場有足夠的作業(yè)空間。布料機機體中心位置與施工作業(yè)面臨邊距離應(yīng)不小于機體結(jié)構(gòu)總高度的1.5倍，與高壓輸電線路和其它障礙物體應(yīng)按標準及相關(guān)規(guī)定要求保證足夠安全距離。起重吊裝作業(yè)時與布料機要確保足夠的安全距離。手動布料機在使用和存放時，應(yīng)確保支撐面平整堅實，并采取不少于4根鋼絲繩對角拉結(jié)或不少于4根剛性材料支撐等防傾覆措施。布料機每次吊裝前和存放時應(yīng)按規(guī)定拆除配重。項目工程部及安全部應(yīng)負責對布料機操作人員進行專項安全技術(shù)交底。布料機在施工現(xiàn)場內(nèi)首次安裝完畢后應(yīng)由施工隊進行自檢，合格后報總包單位、監(jiān)理單位聯(lián)合驗收，并填寫《混凝土布料機安裝驗收表》，合格后方可投入使用。布料機每次移位完畢后，由總承包單位進行檢查并填寫《混凝土布料機移位檢查表》，合格后方可投入使用，布料機每次安裝、拆卸、移位過程中，總承包單位專職安全員應(yīng)全程旁站監(jiān)督，確保施工安全。6.4.2布料機支撐加固措施1）施工時，布料機支撐腳必須放置于支模立桿正上方，且不能直接擱置于模板或者鋼筋上，每個支撐腳下需加鋪木墊塊。2）布料機四個支撐腳所圍成矩形尺寸為3.6m×3.6m（跟家廠家提供布料機型號確定），對支撐布料機整個區(qū)域（應(yīng)比布料機四個支撐腳區(qū)域各寬出0.9m，即5.4m×5.4m）的架體采取立桿加密一倍的措施，所增加立桿必須與原模板支撐體系有效連接成為一個整體。3）布料機放置區(qū)域的周圍四面架設(shè)豎向剪刀撐，形成加強型模板支撐架構(gòu)，布料機支撐加固詳見下圖。6.4.3布料機施工注意事項1）布料機支撐腳不得碰撞或直接擱置于模板或者鋼筋上。2）布料機支撐腳所在區(qū)域支撐立桿底部必須加設(shè)50mm×100mm墊塊。3）每一層混凝土施工時，布料機支撐腳放置位置需與前一層施工時相同。4）每次混凝土施工前必須檢查支撐立桿的加固是否穩(wěn)定。5）每次混凝土施工前責任工長必須對作業(yè)人員進行安全、技術(shù)交底。8.10梁柱節(jié)點混凝土澆筑注意事項柱、墻混凝土設(shè)計強度比梁、板混凝土設(shè)計強度高兩個等級及以上時，應(yīng)在交界區(qū)域采取分隔措施，先澆筑豎向結(jié)構(gòu)部位的混凝土（高強度等級），然后澆筑低等級的混凝土。分隔位置應(yīng)在低強度等級的構(gòu)件中，且距高強度等級構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于500mm。梁柱交接位置墻板交接位置9.監(jiān)測監(jiān)控措施模板支撐架采用扣件式滿堂支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監(jiān)測，但澆筑過程中不得在模板支撐架下監(jiān)測，具體采取如下監(jiān)測措施：9.1監(jiān)測點設(shè)置支架監(jiān)測點布設(shè)應(yīng)按監(jiān)測項目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩(wěn)定性薄弱的立桿及受力最大或地基承載力低的立桿設(shè)監(jiān)測點。監(jiān)測點在每次所澆模架周邊布點，不得在模架內(nèi)觀測和布點，每個斷面設(shè)頂部與底部兩個測點。每個區(qū)域設(shè)置一個觀測基準點。檢測布點示意見下圖：區(qū)域①平面區(qū)域①b-b剖面區(qū)域②平面區(qū)域②b-b剖面9.2監(jiān)測方法9.2.1水準點的設(shè)置基準點的位置，對水平位移監(jiān)測起到?jīng)Q定性的作用，利用各地塊內(nèi)設(shè)置的水兩個平位移基準點，位于監(jiān)測區(qū)域以外，便于觀測、不易破環(huán)、土質(zhì)堅實。9.2.2支架水平位移觀測點支架立桿上端的點位采用掛鋼絲垂球作監(jiān)測點的辦法，上端固定，下端不落地不固定，利用經(jīng)緯儀觀測。9.3監(jiān)測設(shè)備序號儀器名稱數(shù)量1Topcon-601全站儀12T2經(jīng)緯儀23Na-20水準儀29.4監(jiān)測人員單位部門姓名總包安全部孫浩測量部王清正工程部李振勇勞務(wù)分包重慶津北安全季剛測量羅太銀寧波成鑫安全黃明根測量杜曉華9.5監(jiān)測頻率支撐架變形觀測共分三個階段，頻率為每天一次（1）支撐架搭設(shè)好以及未上模板鋼筋時；（2）模板鋪設(shè)完成以及鋼筋綁扎完成時；（2）澆筑前觀測二次；澆筑時，每隔30分鐘觀測一次。9.6監(jiān)測允許值及預(yù)警值（1）監(jiān)測項目：水平位移（2）限值及預(yù)警值：監(jiān)測指標限值位移水平位移量：H/300區(qū)域①20.6mm區(qū)域②25.7mm近3次讀數(shù)平均值1.5倍預(yù)警值18mm9.7安全巡查班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查；日常檢查重點部位：（1）桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。（2）連接扣件是否松動。（3）垂直度偏差是否超出規(guī)范要求。（4）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。（5）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。（6）支撐架體和架體桿件是否有變形的現(xiàn)象。9.8處理措施澆筑過程中，由監(jiān)測人員隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，立即停工整改，隱患消除后再施工。監(jiān)測數(shù)據(jù)接近或達到報警值時，應(yīng)組織有關(guān)各方立即采取應(yīng)急或搶險措施，同時須按項目經(jīng)理部應(yīng)急響應(yīng)流程圖向有關(guān)部門報告。9.9監(jiān)測結(jié)果的反饋在現(xiàn)場監(jiān)測數(shù)據(jù)經(jīng)檢查無誤后形成監(jiān)測報表。監(jiān)測成果當天提交給業(yè)主、監(jiān)理及其它有關(guān)單位。現(xiàn)場監(jiān)測人員分析監(jiān)測數(shù)據(jù)及累計數(shù)據(jù)變化規(guī)律，并經(jīng)監(jiān)測組負責人審核無誤后提交正式報告。正式報告宜包含監(jiān)測方案、變形記錄、監(jiān)測分析及結(jié)論。同事根據(jù)相關(guān)單位要求提供監(jiān)測階段報告，并附帶變化曲線匯總圖；監(jiān)測工程結(jié)束后一個月內(nèi)提供監(jiān)測總結(jié)報告。10.季節(jié)施工措施本工程高支撐搭設(shè)期間處于冬施階段，因此應(yīng)做好相應(yīng)的冬期施工措施。（1）在冬施前要組織架子工人員培訓(xùn)，提高冬施安全意識。（2）嚴格把好驗收關(guān)，架子未經(jīng)檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)技術(shù)部同意，由架子工操作。（3）架子工程的施工負責人，必須按架子方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，班組必須嚴格按操作要求和安全技術(shù)交底施工。（4）安裝后的扣件螺栓必須切實擰緊，不得有松動、滑移，螺栓必須露出螺帽10mm，螺栓端頭必須戴墊板。（5）架子上不得堆放成批材料，架上不準有任何活動材料，如扣件、廢腳手板、活動鋼管等以防雨雪大風天氣滑落。（6）腳手架采用外立網(wǎng)全封閉。外掛安全網(wǎng)要與架子拉平，網(wǎng)邊系牢，兩網(wǎng)接頭嚴密，不準隨風飄。（7）冬季在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施，且應(yīng)有專人看守。（8）設(shè)專人負責對腳手架進行定期檢查和保修（正常情況為每月一次）。在大風與大雪后必須對腳手架進行檢查。遇有大風及大雪等寒流天氣停止外架搭設(shè)。（9）冬施期間，上人坡道要釘防滑條，作業(yè)人員要隨時注意防滑，項目經(jīng)理部要派專人打掃，清除現(xiàn)場和通道內(nèi)的積雪等，高空作業(yè)必須穿防滑鞋，衣著靈便，上班前要派專人打掃腳手板和施工環(huán)境的積雪霜等，否則不準施工。（10）大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務(wù)必及時報告項目領(lǐng)導(dǎo)，并及時處理。（11）在冬施的解凍期內(nèi)，使用的架體應(yīng)采取加固措施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。11.施工安全保證措施（一）安裝階段安全保證措施1）模板及其支撐系統(tǒng)開始安裝作業(yè)前,必須先進行相關(guān)技術(shù)與安全交底,明確相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量與安全要求。模板支架搭設(shè)過程中，相應(yīng)管理人員務(wù)必加強過程控制，技術(shù)及質(zhì)檢員每日對架體搭設(shè)進行相應(yīng)技術(shù)方案復(fù)核工作，做到層層把控，確保架體的安全性。2）模板支架及模板表面不得集中堆載，避免模板支架上的線荷載過大而導(dǎo)致架體失穩(wěn)。3）樓層框架梁（板）支撐體系支搭完成后應(yīng)履行檢查驗收，合格后方可進行模板安裝。過程中需保證不損壞模板、不得任意拆改架體，如有架體問題及時與工程、技術(shù)部溝通，由項目部組織人員統(tǒng)一解決。4）進場的扣件、鋼管及U托等材料需進行復(fù)試，嚴格控制U托質(zhì)量，保障模板支撐體系的穩(wěn)定性。5）嚴禁在腳手架基礎(chǔ)及鄰近處進行挖掘作業(yè)。6）雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條，當風力大于或超過6級時，應(yīng)停止模板吊裝。7）樓板平面施工時，在流水段的端部處于臨空部位設(shè)置1500mm高的臨邊防護欄桿，采用鋼管搭設(shè)兩道防護欄桿形式（下道欄桿離地200mm，中道欄桿離地700mm，上道欄桿離地1200mm）。立桿間距應(yīng)不超過2000mm，立桿與樓板邊的距離不應(yīng)小