6SS1大體積混凝土施工方案(同名187)

目錄TOC\o”1-2"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc334616882"1編制說明 1HYPERLINK\l”_Toc334616883”2.工程概況及特點 12。2工程特點： 1_Toc334616887”4。施工順序 2_Toc334616889"4.2工序流程圖： 2HYPERLINK\l”_Toc334616890"5．主要施工方法及技術(shù)措施 3_Toc334616893"5.3鋼筋工程 45.4模板工程 4_Toc334616896”6.1質(zhì)量保證體系 136。3質(zhì)量通病防治辦法 14HYPERLINK\l”_Toc334616899"6.4溫度裂縫處理 15_Toc334616901"7安全保證措施 17HYPERLINK\l”_Toc334616902”7.1HSE保證體系 17HYPERLINK\l”_Toc334616903”7。2安全保證措施 18HYPERLINK\l"_Toc334616904”7.3文明施工要求 201編制說明大體積混凝土是指混凝土結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在1m以上或要求限制水化熱引起體積變化的混凝土。組織大體積混凝土的施工主要是解決混凝土中水泥水化熱引起的溫差應(yīng)力等特有的施工技術(shù)問題.本方案作為指導(dǎo)施工的技術(shù)性文件，對項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備配置、主要施工技術(shù)措施、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施進行了描述，并以此為基礎(chǔ)進行細(xì)化，提交業(yè)主和監(jiān)理審批，在施工中遵照執(zhí)行,并接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督。2.工程概況及特點2。1工程概況：本工程為海南煉化60萬噸/年對二甲苯項目6SS1構(gòu)架基礎(chǔ)，6SS1構(gòu)架基礎(chǔ)是2個大體積長方體承臺和8根構(gòu)架柱基礎(chǔ)組成,承臺長28米，寬14米，高1。8米，2個大體積承臺上面分別是吸附塔基礎(chǔ)C-601A和4根構(gòu)架柱、C-601B和4根構(gòu)架柱，吸附塔基礎(chǔ)C-601A/B為2個圓形環(huán)墻結(jié)構(gòu)的圓筒結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，圓筒外徑為8.8米，高3.4米，基礎(chǔ)底標(biāo)高為—4。5米，坐落在③層含碎石粉質(zhì)粘土上，地基承載力特征值fak≥200Kpa.此工程為海南煉化60萬噸/年對二甲苯項目二標(biāo)段重點工程,要求施工作業(yè)精心組織、精心施工，克服各種不利因素，以飽滿的精神，拼搏求實的工作作風(fēng)，以建優(yōu)良工程為目標(biāo)順利完成60萬噸/年對二甲苯項目6SS1構(gòu)架基礎(chǔ)施工任務(wù)。6SS1構(gòu)架基礎(chǔ)主要實物工程量表工程名稱單位數(shù)量備注土方m37200C30鋼筋混凝土m31770鋼筋t110回填土m353002。2工程特點：1。2。1基礎(chǔ)混凝土體積大，施工難度大。1。2。2地腳螺栓多，埋設(shè)精度要求高。1.2。3工期緊，任務(wù)重。我們要精心組織、精心施工、合理安排,克服各種不利因素，保質(zhì)、保量按期完成。3。編制依據(jù)60萬噸/年對二甲苯工程吸附分離異構(gòu)化及二甲苯單元設(shè)備平面布置圖（10200PD—DW03-0001）60萬噸/年對二甲苯工程吸附分離異構(gòu)化及二甲苯單元設(shè)備基礎(chǔ)6SS1基礎(chǔ)圖(10204CV—DW01—0001）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2011《大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范》GB50496—2009《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》SH3510—2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011版)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB506666-2011《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范》GB50194-1993《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2001《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505—1999《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《地腳螺栓圖集》SDCV0003—2002現(xiàn)場條件及業(yè)主提供的地勘報告業(yè)主或EPC等相關(guān)管理文件福建七建集團有限公司相關(guān)管理文件及同類裝置施工經(jīng)驗4.施工順序4。1工藝（工序）說明根據(jù)業(yè)主提供的地勘報告，該基礎(chǔ)地基持力層在在③層含碎石粉質(zhì)粘土上,需將持力層以上的土層全部挖除，如超過設(shè)計標(biāo)高，再用級配砂石回填至設(shè)計底標(biāo)高.4。2工序流程圖：定位放線→開挖土石方→驗槽→地基處理→墊層模板安裝→墊層混凝土澆筑→軸線、標(biāo)高驗收→承臺鋼筋綁扎→承臺模板安裝→承臺混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護→環(huán)墻鋼筋、構(gòu)架柱鋼筋綁扎→地腳螺栓安裝→環(huán)墻、構(gòu)架柱模板安裝→環(huán)墻、構(gòu)架柱混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護→基礎(chǔ)驗收→基礎(chǔ)回填5．主要施工方法及技術(shù)措施5。1施工準(zhǔn)備5.1.1攪拌站選定：混凝土采用洋浦泰坤預(yù)拌混凝土，用混凝土罐車將混凝土運至施工現(xiàn)場通過泵車入模，采用插入式振搗器振搗。5.1。2組織施工技術(shù)管理人員和施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉圖紙及施工有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范.5.1。3準(zhǔn)備好工程施工所需要的施工機具和材料，并做好施工機具的維護保養(yǎng)工作。5。1。4施工人員施工前必需要接受業(yè)主安全部門的入廠安全教育培訓(xùn);施工前還要進行各種作業(yè)的專項工程技術(shù)交底和安全交底。5.2基礎(chǔ)施工技術(shù)措施5。2。1定位放線根據(jù)提供的場區(qū)控制點畫出定位草圖，定出基礎(chǔ)中心坐標(biāo)位置及東西南北四個坐標(biāo)控制點位置，距基礎(chǔ)開挖邊線3m設(shè)定控制點?？刂泣c采用木樁，并澆筑混凝土固定保護，混凝土固定墩高出自然地面250mm。定位放線完畢，報監(jiān)理復(fù)測，復(fù)測合格后開挖土方.5。2。2土石方挖填（1)土方開挖①土方采用機械挖土，人工輔助修整，采用階梯狀分層開挖,土方一次開挖完成.②為避免機械超挖擾動地基土層,基礎(chǔ)開挖至墊層底面以上10cm處，預(yù)留10cm土方供人工清理.若出現(xiàn)超挖,則采用C15素砼回填至設(shè)計墊層底。③基坑開挖到設(shè)計深度，及時通知業(yè)主代表、監(jiān)理、設(shè)計單位進行驗槽，經(jīng)核定符合設(shè)計要求后,要及時封底，不得擾動地基或?qū)⒒娱L期暴曬、泡水。④若在開挖時設(shè)計標(biāo)高以上遇有基巖，風(fēng)化比較嚴(yán)重的用破碎錘、鑿巖機清除。⑤開挖出來的土方應(yīng)作及時清理。根據(jù)現(xiàn)場實際情況全部外運。（2)土方回填回填用土需從監(jiān)理、業(yè)主指定的取土點取土回填。回填前必須清理干凈基礎(chǔ)周圍的積水和雜物，經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)人員檢查合格后方可進行回填?；靥钔敛坏糜糜倌嗤痢⒏|(zhì)土和有機物含量超過3%的土，采用蛙式打夯機分層夯填密實，每層虛鋪厚度為200～300mm，每層夯填完及時取樣化驗，壓實系數(shù)λc≥0.94，開挖范圍上部有基礎(chǔ)的部位用級配砂石回填，壓實系數(shù)λc≥0。97化驗合格后方可進行下一層回填土施工。5。2。4墊層施工驗槽合格后,支設(shè)墊層模板,模板外側(cè)用鋼筋樁固定，澆筑混凝土前用鋼筋樁控制墊層標(biāo)高，然后澆墊層C15混凝土。5.3鋼筋工程5.3.1鋼筋加工根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼筋加工在預(yù)制場地進行，鋼筋加工前要對材料進行檢驗，并核對合格證和規(guī)格型號，對每批進場的鋼筋按規(guī)范要求由監(jiān)理見證取樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋加工前要根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求計算鋼筋的下料長度，并繪制鋼筋加工圖,加工完畢的鋼筋分類掛牌堆放便于綁扎。5。3.2鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)混凝土墊層施工完后，根據(jù)施工圖紙測量并放出基礎(chǔ)邊線，經(jīng)報驗共檢合格后即可綁扎底板鋼筋。鋼筋綁扎時必須嚴(yán)格按照圖紙要求進行綁扎，鋼筋的規(guī)格、間距、保護層厚度必須符合設(shè)計要求。鋼筋接頭采用直螺紋連接，鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，在縱向受力鋼筋接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不受限制.螺紋絲扣外露不超過2絲，現(xiàn)場連接后應(yīng)該檢驗是否符合要求?；A(chǔ)底層鋼筋綁扎前在墊層上面放出基礎(chǔ)外邊線和軸線，用粉筆標(biāo)出鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格線，綁扎過程中要保證鋼筋的接頭錯開，錯開距離不小于35d，且不小于500mm。同一截面鋼筋接頭面積率不大于50％.采用綁扎接頭時，箍筋搭接長度按圖紙要求?；A(chǔ)頂層鋼筋網(wǎng)片采用Φ25鋼筋馬凳支撐，馬登筋的間距1m.（2)構(gòu)架柱插筋及環(huán)墻插筋用定位筋固定并與承臺上層配筋焊住，保證插筋不位移。為保證鋼筋保護層厚度，鋼筋與模板之間及鋼筋與墊層之間墊與保護層厚度相同水泥砂漿墊塊.鋼筋綁扎時,靠近外圍三行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎，必須保證鋼筋不位移.鋼筋綁扎完畢自檢合格后，及時通知監(jiān)理共檢，合格后方可進行下道工序施工。5.4模板工程5.4。1模板安裝本工程采用木模板，用木方、鋼管及扣件加固支撐，支撐可以直接利用基坑壁，基坑壁為土?xí)r，應(yīng)墊上木板加大支點對土的接觸面積.承臺底板模板支設(shè)應(yīng)設(shè)置對拉螺栓，對拉螺栓分布間距600mm。垂直模板方向的鋼筋網(wǎng)片焊接上Φ12長250mm短鋼筋支撐模板內(nèi)面。環(huán)墻模板采用18mm膠合板模板，混凝土按清水光面施工。模板加固采用M14對拉螺栓,螺栓分布間距600mm，模板拆除以后用角向磨光機切除對拉螺栓，不得用氣焊切除。模板工程的允許偏差序號項目允許偏差(mm）1底模上表面標(biāo)高±52軸線位置53內(nèi)部截面尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，-54垂直度全高≤5米6全高＞5米85相鄰兩模板高低差26表面平整度55.4.2地腳螺栓的安裝(1）地腳螺栓定位地腳螺栓的定位模板由SEI提供,中部開孔便于澆筑混凝土。螺栓孔比螺栓直徑大1mm，具體允許偏差為：外形尺寸：±5mm;表面平整度:2mm;孔徑：0～+0。5mm；任意孔距：±1mm；螺栓孔對角線：±1mm。定位盤加固定，首先在承臺上沿筒壁四周內(nèi)、外0.6m左右的距離各均勻埋設(shè)預(yù)8塊200＊200*10的鐵件,然后焊接12號槽鋼加固定位盤，地腳螺栓與定位模板采用雙螺母固定在螺栓底部焊接支撐鋼筋與模板頂緊，以保證在混凝土澆筑過程中螺栓的垂直度。(2）混凝土澆筑過程螺栓的控制螺栓固定完成經(jīng)檢查校正無誤后,報請業(yè)主和監(jiān)理對預(yù)埋螺栓進行復(fù)驗，合格后方可進行混凝土澆筑.在混凝土澆筑過程中,隨時用全站儀檢查螺栓位置和標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)螺栓位置偏移及標(biāo)高變化應(yīng)及時調(diào)整。柱頭混凝土澆筑完成，及時復(fù)查柱頭平面位置及地腳螺栓平面位置和標(biāo)高,發(fā)現(xiàn)偏移，及時糾正。柱身的二次找正與定位螺栓的校偏必須在混凝土初凝以前完成。（3）地腳螺栓質(zhì)量控制：1）地腳螺栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求;2)施工過程中做好地腳螺栓螺栓的保護；3）地腳螺栓中心位置的允許偏差≤1mm；4）地腳螺栓尺寸的偏差應(yīng)符合下表5-2的規(guī)定.表5-2地腳螺栓尺寸的允許偏差(mm)項目允許偏差（mm）螺栓露出長度+5.00.0螺栓垂直度±1。75°0。0螺栓間距±2（5）地腳螺栓成品保護：1）螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護,不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物,螺紋不應(yīng)損傷。2)螺栓運輸和固定過程中，嚴(yán)禁碰撞螺紋.3）在澆筑混凝土前，用塑料布包裹螺栓的螺紋部分。4）混凝土澆筑后，重新對螺栓頭涂抹黃油，并包裹塑料布.5.4.3模板拆除基礎(chǔ)混凝土的模板拆除，應(yīng)在不破壞混凝土外型尺寸的情況下進行.模板拆除過程中，盡量保證模板不變形，嚴(yán)禁亂仍亂放。模板拆除后應(yīng)立即清除粘附于模板上的混凝土及雜物并及時回收、修理、保管?；A(chǔ)模板拆除后,在基礎(chǔ)柱頭四周捆綁半片PVC管以保護基礎(chǔ)，避免后續(xù)工作碰撞損壞基礎(chǔ)邊角。模板一般要在混凝土澆筑之后至少3天才可以拆模?；A(chǔ)表面光滑、平整，不得有蜂窩麻面。（4)模板與支架應(yīng)在混凝土達到一定強度以后方可拆除，拆除按次序依次進行，嚴(yán)禁生拉硬砸。拆除模板支架不得損傷混凝土表面和棱角，模板拆除后應(yīng)將螺栓清理干凈抹上黃油并用PVC管包裹，并用醒目的紅色膠帶在端頭纏牢標(biāo)示防護，便于安裝設(shè)備及結(jié)構(gòu)。5.5混凝土工程5.5.1混凝土攪拌和運輸基礎(chǔ)承臺混凝土體積大,混凝土嚴(yán)格按配合比要求加入粉煤灰和緩凝減水劑，砂采用中粗砂，石子采用5～30mm級配碎石進行混凝土攪拌，既改善了混凝土和易性又達到了降低水化熱的目的，同時摻加粉煤灰可大大減少產(chǎn)生溫度裂縫的趨向?；炷了涠瓤刂圃?60±20mm范圍內(nèi),入模溫度在20℃左右?；A(chǔ)承臺澆采用10臺罐車運輸、3臺泵車（1臺備用)入模澆灌，混凝土采用分層澆注的方法，澆注混凝土?xí)r，每層澆筑厚度為500mm,振搗上層混凝土?xí)r,要插入下層混凝土內(nèi)50mm左右.采用二次振搗，增加混凝土表面密實度,減少可能出現(xiàn)的裂縫。為降低混凝土的溫度，采用降低攪拌水溫度（或者加冰的措施）確?；炷恋娜肽囟瓤刂圃?0℃左右。5.5.2混凝土澆筑（1）澆筑混凝土前，應(yīng)清除其模板內(nèi)的泥土和雜物,基礎(chǔ)承臺混凝土澆筑采用泵送混凝土，分層澆筑分層的厚度控制在200—-500mm之間，插入式振動棒振搗?；炷翝沧⒉捎猛埔剖竭B續(xù)澆筑法，即“一個坡度，層層澆筑，循序推進,逐層到頂”的澆注方法；使上下層澆混凝土筑停歇時間不超過初凝時間，不留施工縫?；炷琳駬v要均勻密實，振搗上層混凝土?xí)r振搗棒要插入下層混凝土100mm以上,振搗棒移動間距不易大于振搗棒作用半徑的1。5倍,每一振點的延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，振搗棒振搗時要“快插慢拔”,保證上、下兩層混凝土結(jié)合良好,以保證混凝土施工質(zhì)量。（2）承臺混凝土澆筑時應(yīng)對稱、均勻分層澆筑,防止局部的側(cè)壓力過大而產(chǎn)生模板變形或移位.澆筑混凝土?xí)r,對因澆筑混凝土?xí)r發(fā)生的變形位移應(yīng)及時進行調(diào)整，保證幾何尺寸準(zhǔn)確。（3）澆筑環(huán)墻到地腳螺栓部位時一定要控制混凝土的上升速度,使兩邊均勻上升，澆筑到地腳螺栓1/3處及全部澆注完,測量人員對地腳螺栓中心線、標(biāo)高、垂直度進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整,確保地腳螺栓位置準(zhǔn)確無誤。（4)混凝土澆筑完成時，應(yīng)認(rèn)真處理混凝土表面,在混凝土初凝之前,應(yīng)用木抹子拍平搓毛，防止混凝土表面裂紋。（5）混凝土的養(yǎng)護養(yǎng)護應(yīng)在初凝后12小時內(nèi)開始進行,在基礎(chǔ)承臺外圍、基礎(chǔ)頂面用塑料薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護，并覆蓋麻袋，每天每隔2小時澆水一次。養(yǎng)護時間不少于14d,派專人按時澆水做好養(yǎng)護工作。另外采用布置循環(huán)水管降溫的措施。（6）混凝土澆筑應(yīng)急措施在混凝土澆筑前,業(yè)主須保障現(xiàn)場水電的正常需求,一旦出現(xiàn)停水停電情況，各部門要積極協(xié)調(diào)、支持、配合,恢復(fù)現(xiàn)場水電供應(yīng)，以保正現(xiàn)場正常施工?，F(xiàn)場配備一部25KW發(fā)電機。5.5.3基礎(chǔ)交付與二次灌漿基礎(chǔ)模板、支架等拆除后,測量工配合木工及質(zhì)檢、技術(shù)人員立即對基礎(chǔ)進行竣工測量，用紅三角標(biāo)注出基礎(chǔ)的中心線及標(biāo)高線，檢查基礎(chǔ)施工外觀質(zhì)量，待混凝土達到設(shè)計強度后，技術(shù)人員填寫工序交接記錄,將合格的基礎(chǔ)交付安裝專業(yè)進行設(shè)備安裝.設(shè)備安裝完成后,按照安裝專業(yè)要求的時間進行基礎(chǔ)頂部二次灌漿層的施工.灌漿料采用無收縮灌漿料?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差表現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位移基礎(chǔ)15墻柱8垂直度層高≤5m8層高＞5m全高H/1000且≤30表面平整(2m長度）8預(yù)埋設(shè)施中心線位移預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15標(biāo)高全高±30截面尺寸+8-55.5.4混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的主要原因水泥的水化熱:外界氣溫變化；混凝土的收縮。5.5.5混凝土施工過程裂縫主要控制措施原材料的控制◆選用中性水熱化硅酸鹽P。O42.5R水泥，可以減少水泥的水化熱；◆外加劑采用減水劑，可減少拌和用水及節(jié)約水泥,從而降低水化熱；◆摻合料采用粉煤灰，可以提高混凝土的和易性,大大改善混凝土工作性能和可靠性,同時可節(jié)約水泥,降低水化熱；◆粗骨料宜采用連續(xù)級配，細(xì)骨料宜采用中砂，可降低水化熱，減小混凝土收縮變形；◆盡量降低拌合混凝土用水的溫度.5.5。6鋼筋網(wǎng)片混凝土表層均設(shè)有鋼筋網(wǎng)片，可以防止混凝土收縮時產(chǎn)生干裂。5。5。7混凝土養(yǎng)護已知條件：混凝土強度等級C35，每立方普通硅酸鹽水泥用量約W=380kg。千克水泥3天水化熱Q=314J/kg。凝土底板厚度h=1。80m。凝土密度ρ取2400KG/m3混凝土比熱C取0.96根據(jù)混凝土絕熱溫升公式：WQWQCρT(max）=Cρ將數(shù)據(jù)代入公式380*314380*3140.96*2400T（max）==52℃0.96*2400蓄熱覆蓋措施計算已知條件：混凝土內(nèi)外溫差根據(jù)規(guī)范要求不超過25℃,表面與養(yǎng)護材料接觸溫度Ta=52℃—25℃=27℃大氣溫度Tb取30℃（海南日均氣溫)塑料薄膜（雙層)導(dǎo)熱系數(shù)λi取0。1W/mK④混凝土導(dǎo)熱系數(shù)λ取2.3W/mK⑤熱系數(shù)修正值k取2.0混凝土表面覆蓋厚度：=0.0047m0.5*1.8*0.1*3*2.0=0.0047m0.5*1.8*0.1*3*2.02.3*22δ=2.3*22經(jīng)計算混凝土表面覆蓋2層麻袋既可滿足施工要求，為了保證混凝土成型質(zhì)量以及不產(chǎn)生裂縫,先鋪設(shè)雙層塑料薄膜，在覆蓋2層保溫氈(麻袋)。5。5。5采用循環(huán)狀布管降溫采用循環(huán)水對混凝土進行降溫，降溫用水采用現(xiàn)場施工用水，并在8SS1，6SS2地坑儲備降溫用水，在基礎(chǔ)中平行預(yù)埋1層呈回旋狀布置的水管，水由基礎(chǔ)西側(cè)預(yù)埋水的管進入，從基礎(chǔ)內(nèi)不同的深繞過后排到基坑，用水泵抽到循環(huán)水槽散熱后再循環(huán);預(yù)埋管采用DN48*3。5mm的鍍鋅鋼管，回旋間距800mm，在混凝土澆筑及振搗的過程中一定要保護好布置的水管，不能觸碰水管.混凝土澆筑完成初凝后，開始灌水進行降溫。5.6測溫管理做好大體積混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度的測控記錄，采取保溫、保濕等養(yǎng)護措施控制好混凝土的底部和中心溫差、中心和頂層溫差、頂層和表面、表面和大氣溫差控制在20℃范圍內(nèi)。5。8。1承臺測溫點布置：測溫點的布置以盡量覆蓋整個施工面為原則，必須具有代表性和可比性，測溫點位置及間距根據(jù)現(xiàn)場溫控要求確定,在特殊部位進行加密布置,測溫點沿澆筑的高度，布置在底部、中部和表面，測溫點豎向布置見平面布置圖。5.6。2用測溫計測出以下數(shù)據(jù):大氣溫度、混凝土入模溫度、混凝土內(nèi)部三個不同高度的溫度?；炷恋臏y溫工作由混凝土測溫員負(fù)責(zé),待混凝土內(nèi)部溫度及內(nèi)外溫差穩(wěn)定時方可停止測溫。5。6。3測溫頻率及預(yù)控措施：大體積混凝土在養(yǎng)護期間應(yīng)加強測溫，前3天每2小時測一次，4～7天每4小時測一次。測溫指標(biāo)包括：混凝土入模溫度、大氣溫度、混凝土內(nèi)部溫度。每次測溫均應(yīng)做好記錄,并計算出混凝土內(nèi)部與表面溫差、混凝土表面與大氣溫差.當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差超過20℃時，應(yīng)加強覆蓋保溫；當(dāng)混凝土表面與大氣溫差超過25℃時，應(yīng)減少保溫層使混凝土表面熱量盡快散掉.6。質(zhì)量保證措施6。1質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理體系圖質(zhì)量管理體系圖業(yè)主質(zhì)檢站EPC總包SEI業(yè)主質(zhì)檢站EPC總包SEI揚子監(jiān)理項目經(jīng)理:黃永亮質(zhì)量員：蘇漢培質(zhì)量員：蘇漢培施工隊長：黃煥色施工隊長：黃煥色各施工隊各施工隊6.2質(zhì)量控制措施在施工過程中的質(zhì)量管理，應(yīng)加強如下幾個環(huán)節(jié)的管理，確保工程質(zhì)量零缺陷目標(biāo)的實現(xiàn)。（1)各施工工序嚴(yán)格按照規(guī)定的停檢點進行報驗.（2)開工前，項目部各部室及施工班組成員均要進行短期培訓(xùn)，進一步全面熟悉施工技術(shù)要求，掌握標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工工藝及檢查細(xì)則，熟悉業(yè)主的質(zhì)量管理要求，強化職工的質(zhì)量意識，從而為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程夯實基礎(chǔ)。(3）實行工作卡制度，工程施工要達到的要求(具體數(shù)值)和應(yīng)遵守的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要下發(fā)到操作層,有據(jù)可查，有法可依。及時對照檢查,嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。重點控制好定位放線、模板支設(shè)、地腳螺栓安裝、混凝土澆注等關(guān)鍵環(huán)節(jié).（4）建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗收合格后,做好工序檢查狀態(tài)標(biāo)識,出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進行下道工序的施工。（5）做好材料的檢驗工作，從源頭杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。（6)質(zhì)量通病意味著低標(biāo)準(zhǔn)甚至隱患，工程開始應(yīng)制定出措施，突出抓工作中的隨意性。(7)具體措施要做到：——工序交接有檢查——質(zhì)量預(yù)檢有對策——施工項目有方案——技術(shù)措施有交底-—圖紙會審有記錄——材料配件有證書——隱蔽工程有復(fù)驗——設(shè)計變更有文字——質(zhì)量處理有復(fù)查-—材料代用有手續(xù)——成品保護有措施——行使質(zhì)檢有否決:施工過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常、隱蔽項目未驗收、擅自變更設(shè)計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗未經(jīng)資質(zhì)審查的操作人員等，均應(yīng)對質(zhì)量予以否決?！|(zhì)量文件有檔案：凡是與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)文件，如水準(zhǔn)坐標(biāo)位置、測量放線記錄、沉降變形觀測記錄、圖紙會審記錄、材料合格證明、試驗檢驗報告、施工記錄、隱蔽工程記錄、設(shè)計變更記錄、竣工圖等，按規(guī)范要求都應(yīng)編目建檔。（8）對易出現(xiàn)質(zhì)量問題的關(guān)鍵部位，要在施工中嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理以免造成質(zhì)量事故。（9）按要求留置混凝土試塊：每拌制100盤且不超過100m3的同配比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次;每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定，一般為三組。6.3質(zhì)量通病防治辦法根據(jù)本工程實際，施工中容易發(fā)生如下質(zhì)量通病:質(zhì)量通病：混凝土表面有蜂窩麻面,缺棱掉角現(xiàn)象;模板拼縫漏漿嚴(yán)重；混凝土漿外溢；預(yù)埋件及地腳螺栓埋設(shè)位置不準(zhǔn)、不平、偏差過大；施工縫不按規(guī)定留置，接縫處理不認(rèn)真,基礎(chǔ)裂縫。防治措施：選擇有經(jīng)驗、責(zé)任心強的技工振搗混凝土，振動棒布點均勻、合理、快插慢拔，避免觸碰模板面層，模板拆除時，混凝土強度必須以不碰壞成品的棱角為原則,特別注意脫膜劑的涂刷、外加劑的添加，同時注意文明施工;振搗過程中嚴(yán)禁過振,同時注意控制振動棒的插入深度，振搗時振動棒不得依附鋼筋骨架或觸碰模板面層，同時加強模板體系的剛度和支撐體系的穩(wěn)定性；模板放樣要求細(xì)致入微、拼縫嚴(yán)密、在陰陽角處加設(shè)膨脹壓條，模板拼縫處粘貼防水膠帶，防止陽角及板縫處混凝土漿外溢；柱根部混凝土面精確找平后，于模板周邊埋設(shè)高壓縮性海綿,在模板拆除后除去海綿；預(yù)埋鐵件的位置必須按設(shè)計要求埋設(shè)準(zhǔn)確、平整，并用專門的固定措施定位；施工縫的留設(shè)必須嚴(yán)格遵守規(guī)范和設(shè)計規(guī)定，此項工作由項目技術(shù)人員書面指定留設(shè)位置交施工員執(zhí)行，接縫處理必須認(rèn)真按規(guī)范執(zhí)行。6。4溫度裂縫處理大體積混凝土的溫度裂縫可分為兩種：表面裂縫和貫穿裂縫.6.4。1對于大體積混凝土施工階段來說，裂縫是由于溫度變形而引起的，在混凝土澆筑初期，水泥產(chǎn)生大量的水化熱，使混凝土溫度很快上升。而大體積混凝土的截面尺寸很大，上表面散熱條件好，熱量可向大氣迅速散發(fā)；而混凝土內(nèi)部由于散熱條件較差,水化熱聚集在內(nèi)部不易散失，因此產(chǎn)生內(nèi)部溫度差，形成內(nèi)約束。導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土該齡期的抗拉強度時，混凝土表面就產(chǎn)生裂縫。根據(jù)工程實踐表明:混凝土內(nèi)部的最高溫度一般發(fā)生在混凝土澆筑后的最初4～6天?；炷翝仓s7天后，水泥水化熱基本釋放完，混凝土溫度從最高值逐漸下降。混凝土降溫會引起混凝土一定的收縮，同時由于混凝土中水分的蒸發(fā)也引起混凝土體積收縮變形,由于受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束不能自由變形,而導(dǎo)致產(chǎn)生較大的外部約束拉應(yīng)力。當(dāng)該溫度應(yīng)力超過混凝土該齡期的抗拉強度時，則約束面開始向上開裂而形成收縮裂縫.引起這種裂縫的應(yīng)力主要為水平拉應(yīng)力，當(dāng)水平拉應(yīng)力足夠大，嚴(yán)重時可能導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生貫穿裂縫，破壞了結(jié)構(gòu)的整體性，耐久性和防水性，影響正常的使用功能.以上這兩種裂縫都屬于有害裂縫，在本工程底板混凝土施工中應(yīng)嚴(yán)格加以控制，確保底板混凝土質(zhì)量。6。4。2大體積混凝土裂縫的控制本工程著重從控制混凝土溫升、延緩降溫速度、減少混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸等方面采取技術(shù)措施控制大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生。底板大體積混凝土配合比的確定除了滿足強度、抗裂要求外,還必須滿足可泵性、低泌水性、低坍落度損失及和易性良好，因此對原材料提出如下要求：根據(jù)市場及混凝土供應(yīng)商的情況,擬采用商品混凝土集中拌合，根據(jù)類似工程資料，混凝土水泥用量不應(yīng)小于380kg/m3，摻有活性摻和料時，水泥用量不應(yīng)小于360kg/m，同時要避免因混凝土的膠凝材料過少而降低混凝土的密實性，水灰比不大于0。5.在混凝土中摻加不大于水泥用量20％的粉煤灰,能顯著地推遲和減少發(fā)熱量，延緩水泥水化熱的釋放時間，降低溫度升值20~25%，同時摻加粉煤灰可大大減少產(chǎn)生溫度裂縫的趨向,改善混凝土的和易性和可泵性,延長凝結(jié)時間,充分利用混凝土的后期強度，但必須要保證混凝土的強度在45天內(nèi)能達到設(shè)計強度,同時混凝土的強度增長必須要滿足設(shè)計與施工的要求?；炷羶?nèi)摻膨脹劑，補償混凝土的收縮，能減少混凝土溫度收縮產(chǎn)生的裂縫，膨脹劑的選用需事先得到設(shè)計和監(jiān)理的認(rèn)可.細(xì)骨料：采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3—2。5;通過0.315mm篩孔的砂不小于15％；具有良好的級配.在滿足泵送要求的前提下,適當(dāng)降低混凝土的砂率,避免因砂率過大造成混凝土的收縮增大.6。5質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容控制點1圖紙會審A2設(shè)計交底A3施工方案B4人員、機具B5材料、設(shè)備、半成品B6工程定位測量復(fù)核測量結(jié)果A7土方開挖、驗槽基坑尺寸，基底土質(zhì)A8墊層澆筑B9模板工程幾何尺寸、支護穩(wěn)定B10鋼筋工程原材檢驗品種、級別、規(guī)格、數(shù)量B11隱蔽工程平面尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞或螺栓、鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量B12砼澆注前原材檢驗報告配合比試驗報告、檢查配合比設(shè)計資料A/H13預(yù)埋件、螺栓、孔洞位置、埋深、錨固方式B14灌漿接觸面、孔洞清理、灌漿料強度B15基礎(chǔ)復(fù)測位置、平面尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞或螺栓、鋼筋B16土方回填密實度B17基礎(chǔ)驗收外觀檢查、資料檢查A/H7安全保證措施我們在施工中將嚴(yán)格貫徹“安全第一,預(yù)防為主；全員動手，綜合治理”的安全管理方針,和“生產(chǎn)必須安全，安全是一切工作的前提”的安全管理原則.嚴(yán)格遵守業(yè)主、監(jiān)理及總包單位的安全規(guī)章制度，接受當(dāng)?shù)貏趧硬块T監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。施工中采取有效措施,杜絕各類事故發(fā)生。HSE方針：安全第一，預(yù)防為主；全員動手，綜合治理；改善環(huán)境，保護健康;科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。HSE目標(biāo)：重大火災(zāi)、爆炸事故為零，重大設(shè)備事故為零，交通事故為零,人身死亡事故為零；重大施工質(zhì)量事故為零；保護生態(tài)環(huán)境,因施工造成的環(huán)境污染事故為零；無傳染性疾病流傳，無輻射傷害和職業(yè)病發(fā)生;惡性事件發(fā)生率為零，千人負(fù)傷率﹤0。5％；HSE培訓(xùn)率100％；施工作業(yè)票證率100%.7.1HSE保證體系根據(jù)已經(jīng)確立的HSE管理目標(biāo)和方針,我們項目部建立了以項目經(jīng)理為首的安全管理體系HSE管理體系圖HSE管理體系圖項目經(jīng)理：黃永亮業(yè)主HSE管理部項目經(jīng)理：黃永亮業(yè)主HSE管理部EPC總包SEI揚子監(jiān)理安全員：林友利安全員：林友利施工隊長：甘超施工隊長：甘超各施工隊各施工隊7。2安全保證措施安全生產(chǎn)需要制訂必須的安全保證措施，但是要實現(xiàn)安全生產(chǎn)，必須有人去執(zhí)行和維護這些措施,這就需要有施工人員的自覺性和管理人員的監(jiān)督。所以必須制訂安全管理制度和落實安全技術(shù)措施，以維護工程的安全生產(chǎn)工作。7.2.1安全責(zé)任制度根據(jù)誰負(fù)責(zé)生產(chǎn)誰就負(fù)責(zé)安全的原則，針對工程和工地機構(gòu)的實際情況，確定本工地的項目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，并對施工安全總負(fù)責(zé)。分管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理對安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,具體組織實施各項安全生產(chǎn)措施和安全制度。施工員對負(fù)責(zé)分管施工范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，貫徹落實各項技術(shù)措施。工地應(yīng)設(shè)專職安全管理員。負(fù)責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查。這種職責(zé)使整個工地形成職責(zé)分明的安全工作網(wǎng)絡(luò)，在此基礎(chǔ)上，工地應(yīng)健全落實安全組織體制。貫徹執(zhí)行公司規(guī)定的有關(guān)安全制度,規(guī)范施工工序，改善勞動條件，充分發(fā)揮安全員的監(jiān)督作用，對施工用水、電、路、腳手架、作業(yè)平臺等進行檢驗，并進行經(jīng)常性檢查。強化過程監(jiān)督,制止違章作業(yè)，保證施工安全.外露傳動裝置系統(tǒng)須有防護網(wǎng)罩。經(jīng)常檢查各種傳動、升降、電壓、機械系統(tǒng),以及吊臂、吊繩、吊鉤等關(guān)鍵部位的安全性、牢固性，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。7.2。2安全教育制度進入工地后，應(yīng)對進入工地的全體工作進行入場教育，定期進行安全意識教育、新工人上崗教育，各種結(jié)合培訓(xùn)工作的安全操作規(guī)程教育。根據(jù)工種分配不同，對施工班組進行安全技術(shù)交底,施工人員上下班要進行交接崗安全交底.嚴(yán)格遵守國家有關(guān)部門安全衛(wèi)生法規(guī)和建設(shè)單位安全規(guī)章制度、采用各種形式經(jīng)常對施工人員進行安全教育,認(rèn)真開展班前安全活動和周安全例會，使職工牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害”。7.2。3安全設(shè)施驗收掛牌制度安全設(shè)施是按照施工組織設(shè)計根據(jù)施工需要配備的，為了保證數(shù)量、質(zhì)量、位置、性能符合施工安全規(guī)定的要求，必須由公司安全管理部門、動力部門對施工設(shè)施各部位的連接、接地、保護裝置等按專門程序進行復(fù)查,進行試運轉(zhuǎn)，完成全部驗收手續(xù)，掛合格牌后才可投入施工使用。編制施工技術(shù)方案,必須制定安全技術(shù)措施，進行技術(shù)交底時，必須同時進行安全技術(shù)交底，針對具體工序可能發(fā)生的危險，提出預(yù)防措施,如基坑內(nèi)上下通行時一定要搭設(shè)好帶扶