主線橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工方案【可編輯范本】

福壽高速公路A2合同段主線1號(hào)橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工方案PAGE22斜灘互通區(qū)主線1號(hào)橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造開(kāi)工報(bào)告1編制說(shuō)明1。1編制依據(jù)⑴福安至壽寧(閩浙界)高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)⑵《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（ＪTＧB０1－２０03)⑶《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JＴＧＤ6０—200４)⑷《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTGD62—200４)⑸《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JＴG／TF５0—2011)⑹《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ＪTGF80/１－2004）⑺《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTGD63—2００７)⑻《福建省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南》⑼對(duì)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查了解到的有關(guān)情況和資料⑽根據(jù)我公司的綜合施工能力及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)1。2編制原則⑴合理配置各種資源,最大限度地滿足業(yè)主對(duì)質(zhì)量、工期、安全目標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的要求；⑵全面規(guī)劃，保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，精心組織;⑶按照“精干機(jī)構(gòu)、精兵強(qiáng)將、精良裝備”和“安全、優(yōu)質(zhì)、快速、高效”的原則進(jìn)行施工組織安排;⑷以“高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高水平”為指導(dǎo)原則,科學(xué)組織，精益求精，爭(zhēng)創(chuàng)全段優(yōu)質(zhì)工程，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn);⑸積極穩(wěn)妥地推行先進(jìn)的、科學(xué)的施工方法和施工工藝，大力推廣應(yīng)用“四新”成果,即“新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料”,增加科技含量，采用先進(jìn)的、科學(xué)的施工管理模式．2工程概況2.1工程簡(jiǎn)介本橋分為主線1號(hào)橋左橋和主線1號(hào)橋右橋。采用1×３０m預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支T梁.1主線1號(hào)橋左橋起點(diǎn)樁號(hào)為ZK18+037。466,終點(diǎn)樁號(hào)為ZK１8+0７6.422,橋長(zhǎng)為39米。主線1號(hào)橋右橋起點(diǎn)樁號(hào)為ＹK18+0４6。０0０，終點(diǎn)樁號(hào)為YK１8+088．00０,橋長(zhǎng)為４２米。兩橋起點(diǎn)橋臺(tái)均采用Ｕ型臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ),終點(diǎn)橋臺(tái)均采用U型臺(tái)配樁基礎(chǔ)。橋臺(tái)均設(shè)40型伸縮縫，除左橋起點(diǎn)臺(tái)臺(tái)后設(shè)Ｌ=5米搭板外,其余臺(tái)后均設(shè)L＝８米搭板.本橋上跨F匝道橋。2．2技術(shù)指標(biāo)⑴設(shè)計(jì)荷載等級(jí)：公路——Ⅰ級(jí);⑵橋面寬度：主線1號(hào)橋左橋：0.5米+12。383—１4.0７9米+0。5米主線1號(hào)橋右橋：０。5米+1５米＋0。5米⑶本工程所處地區(qū)的地震加速度峰值為0。5g，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為０。３5s,抗震設(shè)為6度，抗震設(shè)防措施等級(jí)為7度．2。３橋梁結(jié)構(gòu)類型２。３。1上部結(jié)構(gòu)橋梁上部結(jié)構(gòu)均采用1×30ｍ預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支T梁,全橋共13片Ｔ梁，左幅6片，右幅7片，采用C50混凝土預(yù)制.橋面鋪裝厚度1８cm，上層為10cm的厚瀝青混凝土，下層為8cm厚C４0防水混凝土現(xiàn)澆層，中間設(shè)橋面專用防水層。2。3.2下部構(gòu)造及工程量部位工程數(shù)量C30砼(m3)C２５砼（m３）C2５片砼（m3)R2３5鋼筋(kｇ)ＨRＢ3３5鋼筋(kg）灌注樁４57.8４11５30８７５承臺(tái)515359３5基礎(chǔ)１89．2臺(tái)身1368.92610。3124０４．3臺(tái)帽、擋塊35。9318０。４背墻、牛腿１９2。3916。53２82.3墊石2．31５３７。2１66.23主要人員、設(shè)備、材料配置及技術(shù)要求3。１人員配置主線１號(hào)橋由橋梁三隊(duì)負(fù)責(zé)施工。根據(jù)本工點(diǎn)特點(diǎn)以及相應(yīng)的工程數(shù)量,合理配置勞動(dòng)力資源，擬安排上場(chǎng)相應(yīng)的技術(shù)及作業(yè)人員,根據(jù)工程需要適時(shí)調(diào)整,上場(chǎng)總?cè)藬?shù)為４8人。施工人員配置見(jiàn)附表。主線1號(hào)橋施工人員配備表管理人員操作人員技術(shù)負(fù)責(zé)人1名模板工10名測(cè)量人員2名鋼筋工6名現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員１名混凝土工1０名機(jī)料管理人員1名焊工２名試驗(yàn)人員１名電工1名質(zhì)檢人員1名機(jī)修工１名安全管理人員１名 挖孔工10名合計(jì)８名合計(jì)40名全部人員共計(jì)４8名3.2機(jī)械設(shè)備配置施工階段主要機(jī)具設(shè)備表設(shè)備名稱單位數(shù)量用途25T汽車吊臺(tái)1模板就位、鋼筋安裝及澆砼自卸汽車臺(tái)４用于棄土外運(yùn)空壓機(jī)臺(tái)4用于挖孔樁風(fēng)鎬把８用于挖孔樁潛水泵臺(tái)5用于挖孔樁排水卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)6用于挖孔樁提升孔渣鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1用于鋼筋加工安裝數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)１用于鋼筋加工安裝鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1用于鋼筋加工安裝鐓粗機(jī)臺(tái)1用于鋼筋加工安裝滾絲機(jī)臺(tái)１用于鋼筋加工安裝320型挖掘機(jī)(帶破碎頭）臺(tái)2用于基坑開(kāi)挖、平整場(chǎng)地壓路機(jī)臺(tái)1用于平整場(chǎng)地發(fā)電機(jī)臺(tái)１備用插入式混凝土振搗器套5用于混凝土振搗電動(dòng)水泵臺(tái)2用于基坑及養(yǎng)護(hù)抽水15mm厚膠合板m210０用于施工平臺(tái)組合鋼模板m2500用于橋臺(tái)模板普通扣式架管m700用于模板腳手架支撐架管扣件個(gè)400用于模板腳手架支撐３.３主要材料進(jìn)場(chǎng)及計(jì)劃本工程前期用材料已備足，按照“提前準(zhǔn)備、略有富裕、保證供應(yīng)、加速資金周轉(zhuǎn)、做到工完料盡”的原則，根據(jù)總工期、各分項(xiàng)工程工期的安排和工程量的情況，擬訂每月材料使用計(jì)劃，及時(shí)保送有關(guān)部門做為材料領(lǐng)取、采購(gòu)供應(yīng)依據(jù).3．4施工進(jìn)度安排本階段已完成征地拆遷及三通一平工作、完成施工隊(duì)伍及設(shè)備的調(diào)遣進(jìn)場(chǎng)、完成臨時(shí)駐地、臨時(shí)便道、臨時(shí)供水、供電設(shè)施和砼攪拌站的建設(shè)。橋梁已達(dá)到達(dá)到施工條件。橋梁基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)：2０13年11月1日～201４年1月31日３。5技術(shù)準(zhǔn)備3。5.1人員配備根據(jù)工程需要,我公司抽調(diào)有施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員,擔(dān)負(fù)本合同項(xiàng)目的專業(yè)技術(shù)工作,組成一支與本項(xiàng)目技術(shù)工作相適應(yīng)的技術(shù)隊(duì)伍。根據(jù)各施工隊(duì)工程任務(wù)的劃分情況配備了技術(shù)人員,其專業(yè)和能力狀況均適應(yīng)工程施工的要求,同時(shí)做好技術(shù)人員的分工,實(shí)行定人、定崗制度，各負(fù)其責(zé),以提高技術(shù)人員的工作積極性。3．５。2技術(shù)資料準(zhǔn)備由項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師負(fù)責(zé),備齊工程所需的圖紙和資料，同時(shí)組織項(xiàng)目經(jīng)理部所有工程技術(shù)人員，對(duì)設(shè)計(jì)文件和施工圖紙進(jìn)行會(huì)審,弄清設(shè)計(jì)意圖，使每個(gè)技術(shù)人員都能準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)情況.并將會(huì)審記錄及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目總部。3.5．3技術(shù)交底項(xiàng)目經(jīng)理部工程部、施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工班組層層做好技術(shù)交底工作并編制技術(shù)交底書(shū)，傳達(dá)到每個(gè)施工作業(yè)人員.3。5。4技術(shù)培訓(xùn)結(jié)合本合同段工程項(xiàng)目的技術(shù)要求和專業(yè)施工技術(shù),對(duì)所有上場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),實(shí)行先培訓(xùn)后上崗，以確保工程質(zhì)量、安全，提高工作效率。3。5.５測(cè)量準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)物施工放樣為保證結(jié)構(gòu)物的施工放樣精度,施工前,先利用控制網(wǎng)向結(jié)構(gòu)物施工區(qū)域加密適量的控制點(diǎn),確保結(jié)構(gòu)物各部分的相對(duì)精度.4施工方案4.1施工方案斜灘互通區(qū)1號(hào)橋兩橋起點(diǎn)橋臺(tái)均采用U型臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ),終點(diǎn)橋臺(tái)均采用U型臺(tái)配樁基礎(chǔ)，左右橋１＃臺(tái)均設(shè)8根樁徑為180cm的灌注樁,共計(jì)是１6根參考設(shè)計(jì)地質(zhì)情況,樁基礎(chǔ)采用人工挖孔施工。承臺(tái)、臺(tái)身采用大塊鋼模組合拼裝澆筑。4.2挖孔樁基施工過(guò)程及工藝首先精確定位孔樁中心，按照中心位置開(kāi)挖井口,并施工混凝土鎖口。鎖口混凝土應(yīng)高出原地面30cｍ以上,防止井口落石等。具體施工工藝見(jiàn)挖孔樁施工工藝流程圖。４。２.1施工準(zhǔn)備a根據(jù)孔位所處地表先平整場(chǎng)地,并開(kāi)挖至承臺(tái)底標(biāo)高；b精確放樣樁孔位置，設(shè)置十字護(hù)樁施工;c澆注混凝土鎖口,高出地面30―100ｃm,防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。在承臺(tái)范圍內(nèi)澆筑10ｃm后C15砼墊層,從而防止施工場(chǎng)地積水，減小地表水的直接滲入，提高挖孔效率。搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備,布置好出渣道路,合理堆放材料和機(jī)具，不得增加孔壁壓力。d用人工和小型機(jī)具配合開(kāi)挖,0。５―1ｔ電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升用吊桶出渣。ｅ挖孔過(guò)程，應(yīng)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)和滲水情況,對(duì)孔壁及時(shí)采取措施支護(hù)．防止水在孔壁浸流造成坍孔。滲水應(yīng)予排除，或用井點(diǎn)法降低地下水位.樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩個(gè)工序，必須連續(xù)作業(yè),不宜中途停頓,以防坍孔.為加速混凝土凝結(jié)，可摻入速凝劑。表4-1樁基施工作業(yè)人員安排組織三班制連續(xù)作業(yè),采用0.5~1.0噸小卷?yè)P(yáng)機(jī)提升。滲水量小的孔位(每分鐘小于15ｍm）一個(gè)基礎(chǔ)的所有樁孔可同時(shí)開(kāi)挖.滲水量大的孔位(每分鐘大于15毫米)應(yīng)單孔超前開(kāi)挖、集中抽水、降低其它孔水位。施工注意事項(xiàng)挖掘時(shí),不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平,以增加樁的摩阻力。在挖孔過(guò)程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置及截面尺寸須滿足設(shè)計(jì)要求.在挖孔時(shí)如有水滲入,應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔?？讟锻诰蚣白o(hù)壁支掌兩個(gè)工序必須連續(xù)作業(yè),不宜中途停頓,以防坍孔?？咨畛^(guò)10米時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳濃度,如超過(guò)０．３%,應(yīng)增設(shè)通風(fēng)設(shè)備。4。２。2孔內(nèi)巖石爆破表4—2樁基施工注意事項(xiàng)項(xiàng)目施工注意事項(xiàng)總體原則孔內(nèi)巖石爆破時(shí),應(yīng)采用淺眼爆破法。導(dǎo)火線導(dǎo)火線應(yīng)作燃燒速度試驗(yàn),據(jù)以決定導(dǎo)火線所需長(zhǎng)度?？咨畛^(guò)５米采用電雷管引爆。炮眼對(duì)于軟巖炮眼深度不超過(guò)０。8米,對(duì)于硬巖炮眼深度不超過(guò)0。5米。藥量嚴(yán)格控制用藥量,爆破以松動(dòng)為主。瞎炮清除有水眼孔要用防水炸藥,盡量避免瞎炮,如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。防護(hù)炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施,以免支撐炸壞引起坍孔。排煙用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。嚴(yán)格控制炸藥用量。爆破施工工序?yàn)椋簻y(cè)量定位→布孔→鉆孔→炮孔檢查→裝藥（填寫檢查表及裝藥量,并現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn))→安裝引爆管線→布設(shè)安全崗哨→炮孔填塞→炮孔覆蓋砂袋→起爆→消除瞎炮→解除警戒。起爆順序是：先起爆光面預(yù)裂孔,再起爆主爆孔，最后起爆緩沖孔.孔內(nèi)經(jīng)爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙,用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。經(jīng)檢查無(wú)毒氣后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè).對(duì)孔壁采取防護(hù)措施，確?？妆谥苓吇鶐r的完整性.樁挖掘接近孔底高程時(shí)，避免爆破，以保證基巖的完整,爆破時(shí)必須打眼放炮嚴(yán)禁裸露藥包，有水眼孔要用防水炸藥,以避免瞎炮,如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。挖孔過(guò)程中,應(yīng)有安全可靠的通風(fēng)措施,使空氣污染物不超過(guò)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3０95-１９96)規(guī)定的各項(xiàng)污染物的濃度限值。當(dāng)孔深大于１2米時(shí)，每次放炮后應(yīng)立即測(cè)定孔內(nèi)有毒氣體濃度。4.2.3排水①根據(jù)實(shí)際情況,在地表墩位四周設(shè)置截水溝，并應(yīng)對(duì)從孔內(nèi)排出的水妥善引流遠(yuǎn)離樁孔.②孔內(nèi)滲水量不大時(shí)，可用鐵皮桶提升排水；若滲水量大時(shí),可用小水泵排水。4。2。４終孔檢查處理①開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查地質(zhì)情況，若與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)提出變更設(shè)計(jì)。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開(kāi)挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理工程師聯(lián)系,確定方案。②挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,應(yīng)進(jìn)行孔底處理.要求樁底基巖完整，孔底必須作到平整,無(wú)松渣、污泥及沉淀等軟層。挖孔嵌入巖層深度、及樁底巖層的地基承載力均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。嵌入巖層深度可以根據(jù)裸露巖石用鋼尺測(cè)量,樁底地基承載力可采用鉆芯機(jī)取樣,作成試塊，通過(guò)試驗(yàn)得出結(jié)論。若滿足設(shè)計(jì)要求,報(bào)監(jiān)理工程師同意后，進(jìn)行下一道施工工序；若樁底地基承載力不滿足設(shè)計(jì)要求,應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)代表,提出變更。遇到地下水時(shí)，采用抽水機(jī)排水。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度以后,清除孔底松土、沉渣、雜物,如地質(zhì)復(fù)雜,應(yīng)用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查認(rèn)可后，安裝鋼筋籠和澆筑砼。表4—3挖孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置(mm）群樁：100;單排樁:５０孔徑(mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度小于0.5％孔深比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mｍ４。2。5鋼筋籠的制作安裝鋼筋籠在加工車間下料,分節(jié)同槽制作。根據(jù)運(yùn)輸、起重設(shè)備性能,確定單節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度。主筋采用鐓粗直螺紋套筒鏈接連接,每個(gè)斷面接頭數(shù)量不大于50%，相鄰接頭斷面間距不小于35d,且不小于0．5m．加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號(hào)堆存.對(duì)鋼筋籠立焊的質(zhì)量要求要特別加強(qiáng)檢查控制。為防止鋼筋籠吊安運(yùn)輸過(guò)程中變形,每節(jié)端頭、鋼筋籠每一道加強(qiáng)箍筋上都的有內(nèi)十子撐,待鋼筋籠起吊至孔口時(shí),將支撐割除．如果變形的鋼筋籠要及時(shí)的校正。鋼筋籠制作好后,用平板車運(yùn)至各樁位,采用汽車吊起吊就位。鋼筋籠吊裝入孔時(shí),應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放.嚴(yán)禁強(qiáng)制性下放鋼筋籠,造成鋼筋籠變形，孔壁坍塌;或者是掛壞孔壁造成較后的沉渣,給清孔造成很大的麻煩。每一節(jié)鋼筋籠下到位以后，都要對(duì)孔深進(jìn)行測(cè)量，以防沉渣超標(biāo)。鋼筋籠入孔后要準(zhǔn)確、牢固定位,平面位置偏差不大于10cｍ，底面高程偏差不大于±１0cｍ。鋼筋籠外側(cè)對(duì)稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的墊塊.為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土?xí)r上浮,在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，支撐系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線,防止鋼筋骨架的傾斜和移動(dòng)。同時(shí)當(dāng)灌注混凝土頂面距鋼筋籠底部1米左右時(shí)降低混凝土灌注速度.當(dāng)混凝土拌合物上升到距鋼筋籠底口４米以上時(shí)提升導(dǎo)管,使底口高于骨架底口２米以上,即可恢復(fù)灌注速度.４。2.6灌筑混凝土混凝土采用拌和站集中拌制,混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。①?gòu)目椎准案浇妆跐B入的地下水的上升速度較小(每分鐘小于6毫米）時(shí)，可認(rèn)為是干孔，按空氣中灌筑砼樁的施工工藝進(jìn)行施工.②孔內(nèi)設(shè)置鋼筋骨架時(shí)，砼坍落度宜控制在7～9厘米之間；如用導(dǎo)管灌筑砼,可在導(dǎo)管中自由墜落,導(dǎo)管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心,開(kāi)始灌筑時(shí)孔底積水深不宜超過(guò)5厘米，灌筑速度應(yīng)盡可能加快，使砼對(duì)孔壁壓力盡快地大于滲水壓力。③距樁頂２米以下灌筑的砼,可依靠自由墜落搗實(shí)。在此線以上灌筑的砼應(yīng)用振搗器搗實(shí)。④孔內(nèi)砼應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌筑完畢，若施工接縫不可避免時(shí),應(yīng)按一般砼施工澆筑施工縫的規(guī)定辦理。并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應(yīng)根據(jù)施工縫位置驗(yàn)算,無(wú)資料時(shí)可按樁截面積的1％進(jìn)行配筋。⑤砼應(yīng)灌注至樁頂以上５~10cm，以便清除離析的混合物及水泥浮漿。⑥當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時(shí)(每分鐘上升速度６毫米），應(yīng)作為有水孔,用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌筑。4．3承臺(tái)施工4。3．1破除樁頭樁頭混凝土強(qiáng)度不小于1０MＰa，破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線,并沿樁身采用砂輪機(jī)進(jìn)行環(huán)切，切縫深度不小于２ｃｍ,首先采用空壓機(jī)將切縫以上保護(hù)層混凝土剝離,露出樁頭鋼筋，人工將鋼筋往外側(cè)彎30度左右,對(duì)樁芯混凝土沿切縫以上約1０~２0ｃm處截?cái)?為防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠,下部剩余1０~２0cm時(shí)應(yīng)放慢速度，確保樁頂要伸入承臺(tái)１0cm。鑿除過(guò)程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身混凝土。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷,以免破壞主筋及樁頭混凝土。將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀,彎鉤及高度嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)執(zhí)行，受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作1８０o彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的２。5倍,鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)于監(jiān)理工程師驗(yàn)收,樁檢檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下部工序.４。3。2鋼筋施工鋼筋在鋼筋場(chǎng)采取集中下料,統(tǒng)一彎制成型,運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),主筋按設(shè)計(jì)要求接焊，縱、橫向主筋采用鐵絲交錯(cuò)綁扎。各根樁中的接地鋼筋在承臺(tái)內(nèi)用“Ｌ”形鋼筋環(huán)接,并通過(guò)“L”形鋼筋把樁與承臺(tái)、承臺(tái)與墩連接起來(lái)，接地鋼筋的其他要求同明挖基礎(chǔ).接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?并且均勻的毛刺外形，鋼筋表面不得有明顯的燒傷或裂紋，接頭彎折角度不得大于2°，接頭軸線的偏差不得大于0．1ｄ,并不得大于２mm。4.3。6模板拼裝按照基礎(chǔ)尺寸，放出模板邊線。承臺(tái)模板采用全新大塊組合鋼模板施工,以增強(qiáng)整體剛度,減少接縫數(shù)量,并可節(jié)省連接、支撐等配件的使用量。根據(jù)基礎(chǔ)幾何尺寸進(jìn)行拼裝，采用鋼管腳手架及對(duì)拉螺栓等連接構(gòu)件進(jìn)行加固。模板結(jié)構(gòu)及各部位尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求,模板及模板支撐應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。經(jīng)監(jiān)理4.3。7混凝土澆筑混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌合,砂石料自動(dòng)電子計(jì)量?；炷敛捎没炷凉捃囘\(yùn)輸,泵送混凝土或滑槽入模施工，插入式振動(dòng)棒振搗。混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員檢測(cè)合格后方可澆筑,混凝土試件現(xiàn)場(chǎng)制作?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在30cm?；炷料侣涓卟畲笥?.0米時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒.振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板。振動(dòng)器的搗固深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2／３~3/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔,緩緩向上提拔振動(dòng)棒，避免產(chǎn)生空洞,搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5～10cｍ，移動(dòng)間距不超過(guò)４0cm,與側(cè)模保持5～10cm距離。對(duì)每一個(gè)振搗部位,振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止,即混凝土即不再冒出氣泡也不下沉為止,表面出現(xiàn)平坦泛漿，防止過(guò)振、漏振.４.３。8混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模(1)混凝土振搗完成后,及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋)，盡量減少暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前,卷起覆蓋物,用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面,直至混凝土終凝為止。（2）在任意養(yǎng)護(hù)期間,淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí),二者間溫差不得大于15℃.（3)混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋濕麻袋澆水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。環(huán)境溫度低于５℃時(shí),不得澆水,應(yīng)在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑并采取保溫措施。當(dāng)氣溫過(guò)低時(shí),可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生．（4）不承重的側(cè)面模板,應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)進(jìn)行拆除,混凝土強(qiáng)度不小于2．5MPa。（５)橋臺(tái)內(nèi)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到混凝土強(qiáng)度的100％。（6)拆模工作應(yīng)至上而下進(jìn)行,不應(yīng)使混凝土受振損傷,并減少模板損傷;拆除模板時(shí),不應(yīng)影響混凝土的繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。5、臺(tái)身、臺(tái)帽及耳背墻施工5。1鋼筋制作及安裝5.１．１作業(yè)條件(1)熟悉橋梁設(shè)計(jì)圖紙,明確各施工工序的做法。(2)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場(chǎng),且已試驗(yàn)合格。5.１.２鋼筋加工（1)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣,抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。(2)在鋼筋下料過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長(zhǎng)度與鋼筋工長(zhǎng)料單長(zhǎng)度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。（３）梁鋼筋在下料時(shí),鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行下料,而且鋼筋梁錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。（4)成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長(zhǎng)度、規(guī)格。5。1.3鋼筋綁扎(1）進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)。(2)鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在底部和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土墊塊,以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。(3)綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。5。１．4質(zhì)量要求(1)高度重視半成品加工質(zhì)量,下料前必須調(diào)直鋼筋．下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房?jī)?nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長(zhǎng)度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以保證成型骨架準(zhǔn)確．（２)鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法，宜采用十字扣綁扎法，不得采用順扣，防止鋼筋變形.5.１.5成品保護(hù)(1)成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。(2）鋼筋堆放時(shí)，要保持鋼筋表面潔凈.(3）避免踩蹋已綁扎好的鋼筋.5．2模板的制作及安裝5。2.1模板選型及質(zhì)量要求本工程模板設(shè)計(jì)及加工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)按水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施．混凝土外觀要求應(yīng)達(dá)到:表面平整光滑，線條順直,幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)）,色澤一致，無(wú)蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡。模板設(shè)計(jì)及加工應(yīng)滿足:接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡(jiǎn)單，支裝方便、在實(shí)施過(guò)程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等成本因素.根據(jù)本工程特點(diǎn),同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，模板綜合選型如下:組合鋼模板、φ48×3.5鋼管、φ12及φ14對(duì)穿螺栓.5.2.2模板檢查與組拼(1)模板安裝前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，要求具有剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性,滿足結(jié)構(gòu)尺寸要求,表面平整度不大于５ｍm,無(wú)平面翹曲等。對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的模板進(jìn)行整形、磨光。（2)模板銹蝕或表面粗糙直接影響到砼的外觀，施工前應(yīng)進(jìn)行除銹處理。（3）安裝前應(yīng)有詳細(xì)的模板施工工藝方案,進(jìn)行拼模設(shè)計(jì)、編號(hào)。(4)根據(jù)拼模方案進(jìn)行模板的組拼，不得隨意更換。5.２.3模板安裝與固定(1）模板加工完成,經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能投入使用;(2)模板安裝要滿足要求,加固牢固可靠.模板安裝完成后,專業(yè)木工要進(jìn)入模板內(nèi)部檢查模板間的拼縫是否滿足要求,不允許錯(cuò)臺(tái)和縫隙寬度超標(biāo);(3）臺(tái)身模板以２5t吊車分節(jié)吊裝拼接,將模板連接成為一整體。為保證模板的整體性、剛度和穩(wěn)定性,外模拼接處面板及背肋(或桁架)全部采用φ32螺栓進(jìn)行連接固定。為保證橋臺(tái)內(nèi)模的穩(wěn)定性，除利用設(shè)計(jì)通風(fēng)、泄水孔進(jìn)行模板加固外,另在中腹板每60cｍ加設(shè)一根φ20支撐鋼筋（兩端頭套塑料墊塊)進(jìn)行加固。(4)模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于面板１~2mm,連續(xù)不斷，模板連接緊密后，密實(shí)且與面板相平,保證拼縫面平且不漏漿．(5）模板在安裝前,先用水對(duì)面板進(jìn)行擦洗干凈，表面風(fēng)干以后，采用滾筒或刷子對(duì)面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時(shí)進(jìn)行遮蓋；下雨中面板未干嚴(yán)禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要及時(shí)進(jìn)行安裝,安裝完成后，進(jìn)行覆蓋，防止灰塵污染；(６)模板底口采用預(yù)埋件進(jìn)行平面位置固定,防止?jié)沧㈨艜r(shí)移位;(7)模板拼裝完成后,采用斜撐與上部拉筋進(jìn)行固定;（８）模板如果不在同一水平面上，利用砂漿帶進(jìn)行找平，模板底口采用木板進(jìn)行墊平墊實(shí);(9)模板加固且經(jīng)測(cè)量符合后,經(jīng)模板工對(duì)加固情況等進(jìn)行檢查，監(jiān)理復(fù)核合格后才能進(jìn)行砼澆注施工；（1０）模板檢查完成后，對(duì)模板底口四周的縫隙進(jìn)行封堵,先貼海綿條進(jìn)行堵縫,然后在外用砂漿進(jìn)行細(xì)堵,保證底口不漏漿；（１1)砼澆注過(guò)程中,派2個(gè)專業(yè)模板工值班，時(shí)刻觀察模板變化情況且進(jìn)行處理;5．２.４模板安裝的技術(shù)要求模板-鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出.澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。(3)為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象,在模板就位前,模板底口需貼海綿條。(4）模板板面之間應(yīng)平整,接縫嚴(yán)密,不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀,線條流暢。（5)模板安裝完畢后,應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查,符合要求后方澆筑混凝土.澆筑混凝土前,模板應(yīng)涂刷脫模劑,外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種,不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處.重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。（5）澆筑混凝土?xí)r,發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí),應(yīng)及時(shí)糾正。5.2。5模板拆除與保養(yǎng)（1）模板裝轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中不得有尖銳的構(gòu)件壓在面板上或刮到面板上，以免模板面板損壞；(２）混凝土澆筑過(guò)程中振搗棒不得接觸到模板板面振搗，泵管等移動(dòng)時(shí)也不能撞擊到面板上，以防面板被破壞;(３）砼澆筑完成模板拆除后及時(shí)將模板外側(cè)殘余混凝土清除，并清潔面板刷上脫模劑;(4）模板拆除后及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題需及時(shí)修補(bǔ),以免影響后續(xù)混凝土澆筑質(zhì)量；(5）拆模和安裝模板需安排同樣一批人員控制，以便于對(duì)模板保護(hù)；(6)拆模或裝運(yùn)時(shí)，模板起吊要均勻平衡受力;(7)模板存放要整齊、平整、墊實(shí),避免在其上堆積重材料;(8)模板按每套編號(hào)對(duì)應(yīng)使用，兩套間不能調(diào)換安裝，即模板要對(duì)號(hào)入座.5.3混凝土澆筑５。３。1混凝土的拌制(１）嚴(yán)格按混凝土配合比拌制混凝土,混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測(cè)混凝土拌和物的坍落度;澆筑過(guò)程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及和易性。（２）應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性,混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象．5。3。2混凝土的運(yùn)輸入模混凝土由罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，放入料斗內(nèi),利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,入模高度不能大于２m，超過(guò)２ｍ則布置串筒。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸鋼筋，發(fā)生分離、離析。5。3。3混凝土澆筑振搗（1)澆注混凝土前,檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置和保護(hù)層的尺寸，確保位置正確不發(fā)生變形。（2)混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí),其間歇時(shí)間要盡量縮短。間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。（３）當(dāng)允許間歇時(shí)間已經(jīng)超過(guò)時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理,留置施工縫。(4)混凝土澆筑采用地泵泵送入模,通過(guò)串筒、漏斗等容器灌注,混凝土入模溫度控制在5-30℃。（５)澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器搗實(shí)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗作用半徑的1。５倍,而且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5~1０cｍ。b。表面振搗器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振搗部分的邊緣。c.振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。d。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)為20～30秒，以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度。防止振搗過(guò)度造成混凝土離析。(６）在振搗棒夠不著的地方可以使用木棒、振搗鏟、錘敲打模板等方法進(jìn)行振搗。(7）片石混凝土施工時(shí)填充片石的數(shù)量不超過(guò)混凝土體積的２５％，片石厚度不小于1５０ｍm；片石的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于３0Mpa，并不得低于混凝土級(jí)別;片石應(yīng)均勻放置于剛澆筑的混凝土上，其凈距不小于10０mｍ，片石表面離開(kāi)基礎(chǔ)的表面距離不得小于１50mm,片石不得接觸鋼筋或預(yù)埋件。５．3．4臺(tái)身砼澆筑注意事項(xiàng)(1)臺(tái)身大體積砼施工溫控措施a.采用合理選材降低砼內(nèi)部水化熱溫度的指導(dǎo)思想;ｂ。合理選擇砼原材料，選擇級(jí)配優(yōu)良的砂、石料,降低水泥用量，選擇優(yōu)質(zhì)砼外摻劑,控制砼水灰比,合理減少水泥用量,是降低砼內(nèi)部水化熱溫升的重要環(huán)節(jié).c。水泥：墩臺(tái)砼采用大廠生產(chǎn)的水泥，散裝或袋裝入場(chǎng)，其使用時(shí)溫度不得超過(guò)50℃，袋裝水泥入場(chǎng)應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)及批號(hào)分別存放，同時(shí)采取防潮措施，水泥應(yīng)分批檢驗(yàn)其質(zhì)量穩(wěn)定性.e.砂：選用優(yōu)質(zhì)河砂,其細(xì)度模數(shù)和含泥量等技術(shù)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。f。碎石：碎石的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均須符合規(guī)范要求，其來(lái)源應(yīng)穩(wěn)定,必須沖洗達(dá)到要求后方可使用.ｇ.外摻劑：砼外摻劑采用高效緩凝型外加劑，外加劑入場(chǎng)后應(yīng)分批檢驗(yàn),質(zhì)量必須穩(wěn)定且符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求。ｈ。加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)。(2）對(duì)砼施工的一般要求a。為確保大體積砼施工質(zhì)量,提高砼的均勻性和抗裂能力，必須加強(qiáng)對(duì)砼各個(gè)環(huán)節(jié)的施工控制,要求現(xiàn)場(chǎng)人員必須對(duì)砼拌和運(yùn)輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護(hù)整個(gè)過(guò)程實(shí)施有效監(jiān)控。b．砼施工應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ＪTG04１-２000）進(jìn)行，澆筑前檢查計(jì)量器具等;砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑,應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完畢上層砼,砼分層厚度控制在３0~40cm。5。3.5施工縫處理(1)在灌注前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。（2)在模板上沿施工縫位置通條開(kāi)口,以便清理雜物和沖洗全部清理干凈后，再將通條開(kāi)口封閉,并抹水泥漿或減石子砼砂漿,再灌注砼。5.４.６混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模(１）混凝土振搗完成后，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋),盡量減少暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，卷起覆蓋物,用抹子搓壓表面至少二遍,使之平整后再次覆蓋,此時(shí)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面,直至混凝土終凝為止。(2）在任意養(yǎng)護(hù)期間,淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí),二者間溫差不得大于15℃。(3）混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋濕麻袋澆水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，不得澆水，應(yīng)在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑并采取保溫措施.當(dāng)氣溫過(guò)低時(shí)，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。(４）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)進(jìn)行拆除,混凝土強(qiáng)度不小于2.5ＭPａ.(5)橋臺(tái)內(nèi)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到混凝土強(qiáng)度的100%。(６）拆模工作應(yīng)至上而下進(jìn)行,不應(yīng)使混凝土受振損傷,并減少模板損傷;拆除模板時(shí)，不應(yīng)影響混凝土的繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。５。３。7確保混凝土工程結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的措施(1）合理選擇混凝土配合比,確?；炷令伾珴删鶆颉⒁恢?同一種結(jié)構(gòu)使用同一種水泥。嚴(yán)格控制混凝土的配制計(jì)量工作，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時(shí)間。(2）增強(qiáng)模板加工和安裝精度,確?；炷两Y(jié)構(gòu)線型順適、圓滑。(３)混凝土結(jié)構(gòu)表面盡量不留預(yù)埋件,設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，預(yù)埋件外觀尺寸一致。修復(fù)時(shí)保證新老混凝土外觀一致。（4）采用脫模漆作脫模劑,脫模劑涂抹均勻,確保混凝土外觀顏色美觀。(5)模板應(yīng)有足夠的剛度,對(duì)拉拉桿安全可靠，防止變形.模板要求板面平整、清潔,接縫嚴(yán)密，不漏漿,無(wú)錯(cuò)臺(tái)。（6)選用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行混凝土振搗,既防止欠振影響混凝土強(qiáng)度，表面出現(xiàn)氣泡,又避免因過(guò)振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象.控制混凝土振搗時(shí)間,防止漏振和過(guò)振而產(chǎn)生混凝土表面翻砂現(xiàn)象,適時(shí)控制混凝土脫模時(shí)間，防止過(guò)早脫模混凝土表面被拉毛．(7)嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的養(yǎng)生,加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，防止混凝土外表被油污或水泥漿污染。６支座墊石施工支座墊石施工作業(yè)流程為：測(cè)量放樣→鑿毛→綁扎鋼筋→立?！鷿仓炷痢B(yǎng)護(hù)。支座墊石在蓋梁內(nèi)部預(yù)埋鋼筋及預(yù)留孔的位置，進(jìn)行蓋梁頂部鑿毛處理,并清除干凈。支座墊石鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝，采用木模拼裝，支撐牢固后在墊石合適位置預(yù)留孔洞。混凝土由拌合站集中拌制后,混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)，插入式振搗器振搗密實(shí)。7安全保證體系7.1安全目標(biāo)杜絕因工死亡事故，輕傷率不超過(guò)３‰,重傷率不超過(guò)0．６‰,確保在施工過(guò)程中不發(fā)生重大安全責(zé)任事故。7。2安全保證體系根據(jù)《職業(yè)安全健康管理手冊(cè)》并結(jié)合本工程項(xiàng)目的特點(diǎn)，建立本項(xiàng)目的安全保證體系，從思想上、組織上、制度上、技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上進(jìn)行安全管理，確保達(dá)到創(chuàng)建文明安全工地的標(biāo)準(zhǔn)和要求。成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，安全質(zhì)量部配備安全檢查工程師,設(shè)橋梁專職安全員,施工班組設(shè)兼職安全員,形成自上而下的安全保證體系。7。3安全組織機(jī)構(gòu)為確保施工安全，項(xiàng)目部和施工隊(duì)成立安全管理小組,分別由項(xiàng)目經(jīng)理和施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)任組長(zhǎng),項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，各施工隊(duì)及班組設(shè)兼職安全員，具體負(fù)具體負(fù)責(zé)安全工作的實(shí)施。安全組織機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)下圖。7.4防范預(yù)案進(jìn)場(chǎng)之初就組織現(xiàn)場(chǎng)安全員對(duì)本工程現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)源進(jìn)行識(shí)別，并列出詳細(xì)清單，制作重大危險(xiǎn)源識(shí)別檢查表，施工中依據(jù)該檢查表進(jìn)行經(jīng)常性檢查?，F(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人每半個(gè)月對(duì)各專職安全員施工中的安全檢查記錄進(jìn)行匯總分析,識(shí)別本階段安全危險(xiǎn)情況的發(fā)展趨勢(shì)，及時(shí)在安全會(huì)議上公布，發(fā)布預(yù)警信息，及時(shí)提出警示，并將有關(guān)情況在現(xiàn)場(chǎng)工人生活區(qū)張貼公示。制定切實(shí)可行、操作方便、行之有效，用靈活的控制及急措施,把可能出現(xiàn)的安全風(fēng)險(xiǎn)消滅在萌芽狀態(tài)。７。5安全保證措施各項(xiàng)措施符合交通部頒發(fā)的《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ０７6—95)和《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JＴGF80/1-２004)或其它相關(guān)安全生產(chǎn)條例中有關(guān)安全施工的規(guī)定，以及國(guó)家和本省有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)。7.5。１安全保證的組織措施實(shí)行各項(xiàng)施工安全崗位責(zé)任制，明確責(zé)任,豎到底，橫到邊,層層把關(guān),人人有責(zé)。施工班組與工程隊(duì)簽訂安全責(zé)任狀;工程隊(duì)與經(jīng)理部簽訂安全責(zé)任狀。實(shí)施安全生產(chǎn)紅、黃牌警示制度和安全生產(chǎn)一票否決制。堅(jiān)持做到“五同時(shí)”:在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)工作的同時(shí)，要計(jì)劃、布置、檢查、評(píng)比、總結(jié)安全工作。把好安全生產(chǎn)“六關(guān)”，即措施關(guān)、交底關(guān)、教育關(guān)、檢查關(guān)、防護(hù)關(guān)、改進(jìn)關(guān).堅(jiān)持班前安全教育制度。堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評(píng)比安全的“三工制”活動(dòng)，做到預(yù)防為主，防治結(jié)合。７．5．2安全保證的管理措施在項(xiàng)目開(kāi)工前，編制施工安全技術(shù)措施計(jì)劃，制定切實(shí)可靠的安全生產(chǎn)操作規(guī)程。經(jīng)有關(guān)部門審批后，對(duì)參建的所有人員進(jìn)行逐級(jí)分項(xiàng)詳細(xì)的安全技術(shù)交底。積極建設(shè)安全標(biāo)準(zhǔn)化工地,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，施工場(chǎng)地布局合理、道路標(biāo)準(zhǔn)、排水暢通。機(jī)械設(shè)備安裝穩(wěn)固,材料堆放整齊，按標(biāo)準(zhǔn)安裝、架設(shè)電力線路,并裝有觸電保護(hù)器。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有醒目的安全標(biāo)語(yǔ)和警示標(biāo)志。生產(chǎn)、生活區(qū)的布置符合防火、防盜、防爆、防雷電、防洪等安全規(guī)定。每月組織安全生產(chǎn)檢查,積極配合上級(jí)進(jìn)行專項(xiàng)和重點(diǎn)檢查;班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查。安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。7.5。３安全保證的經(jīng)濟(jì)措施保證各級(jí)安全生產(chǎn)資金的投入,?？顚Ｓ?進(jìn)行專項(xiàng)檢查。實(shí)行安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金制。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、員工個(gè)人收入與安全生產(chǎn)掛鉤,激發(fā)職工生產(chǎn)積極性,保證施工安全有序進(jìn)行．推行激勵(lì)機(jī)制,嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度.定期開(kāi)展安全生產(chǎn)總結(jié)評(píng)比,重獎(jiǎng)安全生產(chǎn)者．７．5。4安全保證的技術(shù)措施(1）鉆孔樁泥漿池和承臺(tái)基坑周圍采用鋼管制作1。２m高的防護(hù)欄桿,掛設(shè)警示標(biāo)識(shí)牌，夜間設(shè)紅色警示燈，禁止行人和小孩闖入發(fā)生意外.(２)墩身施工時(shí)在模板四周搭設(shè)鋼管腳手架,并設(shè)爬梯,爬梯兩側(cè)搭扶手，至墩頂?shù)氖┕ぷ鳂I(yè)面搭設(shè)施工平臺(tái)，平臺(tái)周圍搭設(shè)防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿立桿間距１。2m,高1。5ｍ,防護(hù)欄桿用安全網(wǎng)封閉。(3）高空作業(yè)時(shí)施工人員必須佩戴安全帽、系安全帶,高處作業(yè)中使用的機(jī)械設(shè)備、工具和電器設(shè)施等，應(yīng)在施工前經(jīng)檢查并確認(rèn)完好后，方可投入使用。(4）高處作業(yè)時(shí)設(shè)置的走梯、通道等應(yīng)隨時(shí)清掃干凈;雨雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí),應(yīng)采取可靠的防滑、防凍措施,如有水、冰、雪等應(yīng)及時(shí)清除。高處作業(yè)時(shí)所用的物料應(yīng)堆放平穩(wěn),并不得妨礙通行；對(duì)可能墜落的物件，應(yīng)先行撤除或加以固定,拆下的物件及涂料應(yīng)及時(shí)清理,但不得向地面隨意拋擲；作業(yè)人員所使用的小型工具應(yīng)隨手放入工具袋，傳遞物件時(shí)嚴(yán)禁采用拋擲的方式進(jìn)行。（５）在高處拆除模板或其他設(shè)施時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)設(shè)專人指揮控制；拆除工作應(yīng)自上而下進(jìn)行,嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。（６)在6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧、暴風(fēng)雨雪等惡劣氣候條件下，不應(yīng)進(jìn)行高處的施工作業(yè)。(7）火工品及爆破作業(yè)人員管理安全措施爆破作業(yè)取得當(dāng)?shù)毓膊块T的批準(zhǔn),遵守各項(xiàng)規(guī)章制度并加強(qiáng)火工品的管理。嚴(yán)格遵守規(guī)定的爆破作業(yè)時(shí)間，并設(shè)置醒目標(biāo)志牌，放炮時(shí)設(shè)專人警戒。爆破工要持證上崗,嚴(yán)格遵守《爆破作業(yè)規(guī)程》。爆破作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員按規(guī)定使用個(gè)人防護(hù)用品．(８）施工機(jī)械安全防護(hù)①各種機(jī)械設(shè)備的操作人員經(jīng)過(guò)相關(guān)部門的安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn),考試合格后，持有效證件上崗。②機(jī)械操作手上崗前，要進(jìn)行身體健康狀況檢查,有禁忌病癥的人員,不準(zhǔn)從事機(jī)械操作工作。③機(jī)械操作人員工作前,對(duì)所使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查,嚴(yán)禁帶病使用,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。④機(jī)械操作人員只要離開(kāi)機(jī)械設(shè)備，按規(guī)定將機(jī)械平穩(wěn)停放于安全位置,并將駕駛室鎖好，或把電器設(shè)備的控制箱設(shè)閘上鎖。⑤嚴(yán)禁在行走機(jī)械的前后方休息(包括乘涼、午睡），行走前檢查周圍情況,確認(rèn)無(wú)障礙時(shí)鳴笛操作。8文明施工及施工環(huán)保措施８。1文明施工措施建立健全崗位責(zé)任制，把文明施工責(zé)任落實(shí)到人,提高全體施工人員文明施工自覺(jué)性與責(zé)任性.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置四牌三標(biāo)，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、范圍、開(kāi)竣工期限，設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位名稱和責(zé)任人．設(shè)立監(jiān)督電話、接受社會(huì)監(jiān)