石墨項(xiàng)目可行性報(bào)告 石墨電極項(xiàng)目可研報(bào)告 40KT石墨電極工程可行性研究報(bào)告

XXXXXXXXXXX公司40kt/aUHP石墨電極工程可行性研究報(bào)告工程編號(hào):ZZZZZZZZ沈陽津沃技術(shù)發(fā)展有限責(zé)任公司二○一一年元月

XXXXXXXXXXX公司40kt/aUHP石墨電極工程可行性研究報(bào)告工程編號(hào):ZZZZZZZZ主要參加編寫人員總設(shè)計(jì)師炭素工藝 總圖 電力自控 水道 通風(fēng) 環(huán)評(píng) 概算 技經(jīng) 目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.總論 41.1概述 41.2項(xiàng)目背景 51.3可行性研究的依據(jù) 61.4項(xiàng)目建設(shè)的意義 61.5項(xiàng)目的建設(shè)條件 71.6建設(shè)規(guī)模和產(chǎn)品方案 81.7設(shè)計(jì)原則 81.8主要設(shè)計(jì)內(nèi)容 91.9可行性研究的結(jié)果 102.市場(chǎng)分析及產(chǎn)品質(zhì)量要求 11、國內(nèi)市場(chǎng)分析 11、國際市場(chǎng)分析 142.3建設(shè)規(guī)模 152.4產(chǎn)品質(zhì)量要求 163、原料質(zhì)量要求和操作介質(zhì)技術(shù)指標(biāo) 17、原料質(zhì)量要求 17、輔助材料質(zhì)量要求 183.3操作介質(zhì)技術(shù)指標(biāo) 194.UHP石墨電極生產(chǎn)工藝 214.1生產(chǎn)流程和物料流量表 214.2主要工藝技術(shù)方案 244.3化驗(yàn) 365.總圖運(yùn)輸 405.1區(qū)域概況 405.2自然條件 405.3地質(zhì)與地震 405.4總平面及豎向設(shè)計(jì) 415.5廠內(nèi)外運(yùn)輸 425.6消防、警衛(wèi)及綠化 436.電力及自動(dòng)控制 436.1電力工程 436.2自動(dòng)化控制 467.公用工程 507.1熱力工程 507.2給水排水 537.3采暖通風(fēng) 557.4粉塵回收及煙氣凈化 627.5綜合修理 678.土建工程 678.1設(shè)計(jì)原則 678.2氣象資料 688.3抗震設(shè)計(jì) 688.4工程地質(zhì)和地形地貌 688.5水文地質(zhì)條件 698.6基礎(chǔ)類型的選擇 698.7建筑設(shè)計(jì) 698.8結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 708.9三材用量 709.環(huán)境保護(hù) 709.1環(huán)境概況 709.2主要污染源和主要污染物 729.3設(shè)計(jì)采用的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 729.4控制污染的初步方案 739.5綠化 799.6環(huán)保管理及監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu) 799.7環(huán)境保護(hù)投資估算 809.8環(huán)境影響分析 8010.勞動(dòng)安全衛(wèi)生 8110.1設(shè)計(jì)依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn) 8110.2生產(chǎn)工藝及安全衛(wèi)生危害概述 8110.3建筑及場(chǎng)地布置 8310.4生產(chǎn)過程中職業(yè)危險(xiǎn)、危害因素分析 8310.5安全衛(wèi)生的技術(shù)措施 8410.6安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)設(shè)置 8610.7安全衛(wèi)生投資估算 8610.8預(yù)期效果 8711.節(jié)能措施 8711.1焙燒爐的節(jié)能 8711.2石墨化爐的節(jié)能 8811.3加強(qiáng)循環(huán)水設(shè)施,降低新水用量 8911.4選用節(jié)能型產(chǎn)品 9011.5管網(wǎng)保溫 9011.6節(jié)能效果 9012.建筑防火 9312.1總平面布置 9312.2建筑與結(jié)構(gòu) 9312.3電氣防火 9312.4消防給水 9313.投資估算 9413.1投資概況 9413.2編制依據(jù)及原則 9414.技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 9814.1組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)定員 9814.2職工培訓(xùn) 9914.3建設(shè)工期 9914.4總投資及資金籌措 9914.5成本費(fèi)用估算 10114.6損益估算 10414.7財(cái)務(wù)評(píng)價(jià) 10514.8不確定性分析 10714.9綜合評(píng)價(jià) 108附委托書附圖:總平面布置圖主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1設(shè)計(jì)規(guī)模t/a400002產(chǎn)品產(chǎn)量UHP石墨電極t/a40000其中：Φ550×2400mmt/a5000Φ600×2400～2700mmt/a10000Φ650×2400～2700mmt/a10000Φ700×2700mmt/a10000Φ750×2700mmt/a3000Φ800×2700mmt/a2000石墨化焦 t/a60003產(chǎn)品合格率%1004原材料單耗指標(biāo)針狀焦kg/t941粘結(jié)劑瀝青kg/t325浸漬瀝青kg/t氧化鐵粉kg/t硬脂酸kg/t冶金焦粉kg/t無煙煤kg/t1電kw·h/t5025水m3/t4.55原料、輔助材料、燃料年用量針狀焦t/a37630粘結(jié)劑瀝青t/a13000浸漬瀝青t/a7700氧化鐵粉t/a663硬脂酸t(yī)/a125冶金焦粉t/a26082無煙煤t/a53100生石灰t/a716供電石墨化爐用電負(fù)荷耗電量kw·h1.84×108功率因數(shù)%92動(dòng)力、照明用電負(fù)荷耗電量kw·h1.68×107功率因數(shù)%91補(bǔ)償后7給排水生產(chǎn)用新水m3/d658生活用新水m3/d72循環(huán)水m3/d16,560生產(chǎn)水重復(fù)利用率%8總圖運(yùn)輸廠區(qū)占地面積m2320,000建筑系數(shù)%道路鋪砌及混凝土場(chǎng)地面積m226,930建構(gòu)筑物占地面積m2114,516綠化系數(shù)%19貨物運(yùn)輸量t/a191,083其中：運(yùn)入t/a138,371運(yùn)出t/a52,712單位產(chǎn)品占地面積m2/t59勞動(dòng)指標(biāo)在冊(cè)定員人510其中：生產(chǎn)人員人460管理及服務(wù)人員人50全員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率t/人·年10技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)項(xiàng)目投資總投資萬元137,其中：建設(shè)投資萬元108,建設(shè)期利息萬元1,流動(dòng)資金萬元27,財(cái)務(wù)指標(biāo)產(chǎn)品銷售收入萬元/年113,0銷售稅金及附加萬元/年總成本費(fèi)用萬元/年78,達(dá)產(chǎn)年平均利潤總額萬元/年33,達(dá)產(chǎn)年平均年繳納所得稅萬元/年8,達(dá)產(chǎn)年平均稅后利潤萬元/年25,達(dá)產(chǎn)年平均綜合效益指標(biāo)全投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%全投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)(Ic=10%)萬元81,投資回收期年6.68含建設(shè)期2年投資利潤率%達(dá)產(chǎn)年平均投資利稅率%達(dá)產(chǎn)年平均盈虧平衡點(diǎn)%31.總論概述自上世紀(jì)九十年代以來，我國鋼鐵工業(yè)飛速發(fā)展，粗鋼產(chǎn)量平均以每年7.95%的速度上升連續(xù)13年居世界第一。2008年，中國大陸的鋼產(chǎn)量為50091萬噸，占世界鋼產(chǎn)量的1/3以上。在中國大陸鋼鐵生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)爐流程生產(chǎn)的鋼產(chǎn)量占總鋼產(chǎn)量的90%以上，電爐流程生產(chǎn)的只占總鋼產(chǎn)量的10%左右。在世界范圍，各國電爐鋼比例在20世紀(jì)八九十年代逐年增長，從1995至2001年，世界電爐鋼比例從32.6%提高到35.1%，而我國大陸的電爐鋼比例卻逐年下降，目前下降到10%左右。世界各國及我國臺(tái)灣地區(qū)的電爐鋼比例均較高，提高電爐鋼比例是實(shí)現(xiàn)鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要措施。生產(chǎn)一噸電爐鋼比生產(chǎn)一噸轉(zhuǎn)爐鋼可以多循環(huán)利用廢鋼500～600公斤，少消耗鐵礦石1.3噸，降低可比能耗265公斤標(biāo)煤，減少二氧化碳排放。2005年2月16日，旨在遏制全球氣候變暖的《京都議定書》正式生效。這份有141個(gè)國家參與的協(xié)定規(guī)定：36個(gè)發(fā)達(dá)國家將在2008到2012年間，使本國的全部溫室氣體排放量比1990年減少5%，限排的溫室氣體主要有6種，其中最主要的是二氧化碳。雖然按照《京都議定書》，中國與其他發(fā)展中國家一道，沒有被要求限制排放量，但從二氧化碳排放量上看，我國目前二氧化碳的總排放量已占世界第一，人均二氧化碳排放量已位居世界第二。特別是我國已加入世界鋼協(xié)，在2012年以后，世界鋼協(xié)的成員國必須報(bào)告每年二氧化碳的排放改進(jìn)目標(biāo)，使我國在鋼鐵產(chǎn)業(yè)二氧化碳的排放控制方面面臨巨大的國際和外交壓力。電爐鋼比例的調(diào)整是重要的節(jié)能減排措施，只要將我國的電爐鋼比例提高1%，則年節(jié)能總量可超過我國年增長鋼(2006～2007年增長鋼6822萬噸)綜合能耗降低的總量；減少的二氧化碳排放量約為我國汽車工業(yè)二氧化碳年總排放量的20%。今年2月，國家出臺(tái)的《鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》明確提出：中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興，不能用本次經(jīng)濟(jì)危機(jī)以前那種模式恢復(fù)生產(chǎn)，重新啟動(dòng)過剩產(chǎn)能。我國本輪鋼鐵產(chǎn)業(yè)振興的正確途徑，一是要控制總量增長，進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，使產(chǎn)品升級(jí)；二是要調(diào)整轉(zhuǎn)爐鋼和電爐鋼的比例，提高電爐鋼的比重。隨著人們對(duì)發(fā)展現(xiàn)代電爐煉鋼對(duì)我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整與振興的影響及其發(fā)展前景的進(jìn)一步認(rèn)識(shí)和節(jié)能減排的要求，我國現(xiàn)代電爐煉鋼將迎來一個(gè)較大的發(fā)展機(jī)遇。作為電爐煉鋼導(dǎo)電、導(dǎo)熱材料的石墨電極需求量也將隨著我國鋼鐵現(xiàn)代電爐煉鋼的發(fā)展而大大增加。1.2項(xiàng)目背景abcd市ef華瑞碳素有限責(zé)任公司位于abcd市察哈爾經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)白海子工業(yè)園區(qū)。公司于2010年4月注冊(cè)成立，注冊(cè)資金5000萬元，占地260000平方米。公司下轄“abcd市華義電池材料科技”、“abcd市華任電子科技”，另“abcd市華瑞炭素有限責(zé)任公司”也是abcd市ef華瑞碳素有限責(zé)任公司所轄的全資子公司。公司所在地abcd市是京包、集二、集通等鐵路線和110國道、208國道、京呼高速、京藏高速、省際大通道的交匯處。交通十分便利。它不僅是東北亞經(jīng)濟(jì)區(qū)和西北、華北、東北經(jīng)濟(jì)輻射區(qū)交匯的中心，更是我國對(duì)蒙古、俄羅斯以及東亞等各國貿(mào)易的重要窗口。便捷的交通條件和得天獨(dú)厚的區(qū)位優(yōu)勢(shì)，為公司的發(fā)展提供了廣闊的空間。“新能源動(dòng)力電池材料項(xiàng)目”將成為全區(qū)最大的新能源動(dòng)力電池材料生產(chǎn)項(xiàng)目。本項(xiàng)目的實(shí)施將推動(dòng)我國鋰離子動(dòng)力電池發(fā)展的進(jìn)程，促進(jìn)當(dāng)?shù)毓I(yè)結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略性的調(diào)整。必將帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益。abcd市ef華瑞碳素有限責(zé)任公司所屬“abcd市華瑞炭素有限責(zé)任公司”是2004年成立的內(nèi)蒙古地區(qū)較大的炭素制品專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)中小規(guī)格碳電極、石墨電極、制氟碳板、高純石墨制品和電極糊等炭素制品20000噸/年。公司擁有炭素專業(yè)技術(shù)人才資源，具有多年炭素材料市場(chǎng)運(yùn)營經(jīng)驗(yàn)。市場(chǎng)調(diào)研預(yù)計(jì)Φ550～Φ700mm大規(guī)格超高功率石墨電極2011年國內(nèi)需求量3-4萬噸左右。國內(nèi)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)所需Φ550～Φ700mm大規(guī)格超高功率石墨電極主要依靠進(jìn)口來滿足，南通揚(yáng)子、開封炭素、遼寧方大和廣漢四達(dá)等大型炭素企業(yè)提供部分大規(guī)格超高功率石墨電極供應(yīng)。對(duì)于礦熱爐所需要大規(guī)格電極，生產(chǎn)廠家很少?！癮bcd市華瑞炭素有限責(zé)任公司”針對(duì)目前炭素材料市場(chǎng)的發(fā)展方向，緊盯國家淘汰小型礦熱爐的產(chǎn)業(yè)政策，規(guī)劃建設(shè)40kt/aΦ550～Φ800mm大規(guī)格超高功率石墨電極生產(chǎn)線，以滿足不斷大型化的電弧爐、環(huán)保節(jié)能的大型電石爐、鐵合金爐、黃磷爐、工業(yè)硅爐等礦熱爐的需求。1.3可行性研究的依據(jù)abcd市ef華瑞碳素有限責(zé)任公司委托沈陽津沃技術(shù)發(fā)展有限責(zé)任公司承擔(dān)年產(chǎn)40ktUHP石墨電極項(xiàng)目可行性研究報(bào)告編制的設(shè)計(jì)委托書。1.4項(xiàng)目建設(shè)的意義石墨電極是電冶煉工業(yè)中重要的導(dǎo)電、導(dǎo)熱材料，其中電爐煉鋼用量最大，約占50%以上。我國目前電爐鋼在鋼總產(chǎn)量中的比例僅占10%左右。隨著下一輪鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，熔化周期短、能耗低、容量大的超高功率電爐煉鋼必將成為現(xiàn)代煉鋼工業(yè)的發(fā)展方向。我國現(xiàn)已從國外引進(jìn)或自行建設(shè)超高功率電爐逾100座，我國大多數(shù)碳素廠生產(chǎn)的普通電極難以應(yīng)用在大電爐之中，取而代之的必然是HP和UHP石墨電極。abcd市ef華瑞碳素有限責(zé)任公司利用自身的技術(shù)優(yōu)勢(shì)建設(shè)40ktUHP石墨電極生產(chǎn)線，對(duì)改變目前我國鋼鐵冶煉所用大規(guī)格HP和UHP石墨電極大部分依賴進(jìn)口的現(xiàn)狀，將是非常有利的。、國家產(chǎn)業(yè)政策鼓勵(lì)發(fā)展的高新技術(shù)產(chǎn)品項(xiàng)目生產(chǎn)的Φ550mm～Φ800mm特大規(guī)格UHP石墨電極，屬于國家產(chǎn)業(yè)政策中鼓勵(lì)發(fā)展的高新技術(shù)產(chǎn)品，具有非常良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性，機(jī)械強(qiáng)度高，高溫下抗氧化、耐腐蝕性能好，關(guān)系國計(jì)民生，已成為當(dāng)代原材料工業(yè)的重要組成部分，在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有重要作用和影響。產(chǎn)品主要原料是石油、煤焦油煉制生產(chǎn)的廢渣，經(jīng)深加工再應(yīng)用。因此，開發(fā)生產(chǎn)本產(chǎn)品，不僅符合科學(xué)發(fā)展觀和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展理念，而且符合我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要。1.4.2、替代進(jìn)口，增創(chuàng)外匯Φ550mm以上大規(guī)格超高功率石墨電極過去一直被美國、日本、德國壟斷生產(chǎn)，我國全部依賴進(jìn)口。abcd市ef華瑞碳素有限責(zé)任公司率先研制開發(fā)生產(chǎn)的Φ550mm～Φ800mm特大規(guī)格超高功率石墨電極，填補(bǔ)了國內(nèi)一項(xiàng)空白，可以替代進(jìn)口，擴(kuò)大出口，為國家節(jié)約大量外匯。同時(shí)每年可為企業(yè)創(chuàng)匯41.5項(xiàng)目的建設(shè)條件1.5擬建場(chǎng)地位于abcd市察哈爾經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)白海子工業(yè)園區(qū)。208國道支線附近，交通便利，距110國道5公里，鐵路公路四通八達(dá)。全廠總占地面積為266400平方米，電力供應(yīng)充足，距市區(qū)3公里，廠區(qū)周圍均為荒地，遠(yuǎn)離居民區(qū)，生產(chǎn)環(huán)境好，地下水豐富，且水質(zhì)較好，具有優(yōu)越的交通運(yùn)輸條件。1.5本工程電源引自abcd市察哈爾經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)變電站，動(dòng)力用電采用10kV電源線路由當(dāng)?shù)毓╇姴块T送至廠配電所，石墨化整流機(jī)組電源由察哈爾經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)變電站35kV側(cè)供給，可滿足廠內(nèi)用電負(fù)荷的供電需要。1.5本項(xiàng)目每日需補(bǔ)充新水730m3，用水量較小，工廠用水從擬建廠區(qū)內(nèi)打深井供給。生活用水由城市自來水1.6建設(shè)規(guī)模和產(chǎn)品方案1.6按設(shè)計(jì)委托書要求，確定本工程設(shè)計(jì)規(guī)模為40kt/aUHP石墨電極。1.6根據(jù)國內(nèi)目前的市場(chǎng)需求情況,確定本技術(shù)改造項(xiàng)目的產(chǎn)品方案如下：產(chǎn)品規(guī)格：Ф550～Ф800mm、L=2400～2700mm，其中：Ф550mm：L=2400mm，5kt/a；Ф600mm：L=2400～2700mm，10kt/a；Ф650mm：L=2400～2700mm，10kt/a；Ф700mm：L=2700mm，10kt/a；Ф750mm：L=2700mm，3kt/a。Ф800mm：L=2700mm，2kt/a。1.7設(shè)計(jì)原則1.7.2.對(duì)于影響產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵技術(shù)力求先進(jìn)1.7.3.總圖布置力求緊湊,輔助系統(tǒng)盡可能簡(jiǎn)單可靠,機(jī)修,輔修盡量利用abcd市現(xiàn)有條件加以解決1.7.4.嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保法規(guī),積極采用國內(nèi)行之有效的先進(jìn)技術(shù)和裝備進(jìn)行三廢治理1.7.5.改進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù),盡量節(jié)省能耗1.8主要設(shè)計(jì)內(nèi)容本項(xiàng)目研究的主要內(nèi)容包括石墨電極生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)、職工福利設(shè)施等方面的29個(gè)工程項(xiàng)目。石墨電極生產(chǎn)系統(tǒng)：原料貯存及返回料處理瀝青貯存及熔化生電極制造一次焙燒浸漬、焙燒煙氣凈化高壓浸漬二次焙燒串接石墨化及整流所產(chǎn)品機(jī)械加工及成品庫生產(chǎn)制造中心（化驗(yàn)室）輔助生產(chǎn)系統(tǒng)：35kV變電所熱媒鍋爐房（含蒸汽發(fā)生器）空壓站煤氣站給水加壓泵房成型循環(huán)水設(shè)備循環(huán)水煤氣站循環(huán)水石墨化循環(huán)水和整流機(jī)組循環(huán)水污水處理機(jī)修車間綜合倉庫生產(chǎn)車庫堆場(chǎng)綜合管網(wǎng)廠區(qū)道路及大門職工福利設(shè)施：辦公樓職工宿舍食堂及浴室1.9可行性研究的結(jié)果1.9.11.9.2.利用國內(nèi)同行成熟的技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)過程中的環(huán)保治理,使治理后污染物的排放濃度為:粉塵≤30mg/Nm3、瀝青煙≤25mg/Nm3、SO2≤60mg/Nm3。低于國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)粉塵：120mg/Nm3、瀝青煙≤50mg/Nm3、SO2≤4001.9.3.本項(xiàng)目總投資為137,萬元(包括流動(dòng)資金),每噸產(chǎn)品投資為34,元(包括流動(dòng)資金),投資強(qiáng)度為28萬元人民幣/畝；由于采用先進(jìn)技術(shù)、能耗低、建設(shè)周期短、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)高，全部投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率為%,投資回收期為6.682.市場(chǎng)分析及產(chǎn)品質(zhì)量要求、國內(nèi)市場(chǎng)分析超高功率石墨電極作為大型煉鋼電弧爐必不可少的導(dǎo)電材料和冶煉消耗材料，在國內(nèi)逐步得到大批量使用，國內(nèi)目前有石墨電極生產(chǎn)企業(yè)近百家，但工序完備且有一定經(jīng)濟(jì)規(guī)模的生產(chǎn)企業(yè)只有十幾家。截至2010年底統(tǒng)計(jì)，中國炭素行業(yè)協(xié)會(huì)歸口管理的大、中型炭素企業(yè)44家，約占全國炭素行業(yè)總生產(chǎn)能力的70%以上。我國炭素企業(yè)擁有石墨電極生產(chǎn)能力約700kt，中國炭素協(xié)會(huì)會(huì)員單位生產(chǎn)石墨電極約580kt，其中NP石墨電極約170kt，HP石墨電極約240kt，Φ500mm～Φ700mm及以下規(guī)格的UHP石墨石墨電極170kt。由于裝備水平和技術(shù)條件的制約，我國對(duì)高檔次、高技術(shù)含量、高附加值的大規(guī)格UHP石墨電極產(chǎn)品的研發(fā)步伐嚴(yán)重滯后于鋼鐵行業(yè)的快速發(fā)展，難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、工業(yè)化生產(chǎn)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)超高功率電爐煉鋼的急需。2010年市場(chǎng)缺口Φ650mm以上大規(guī)格UHP石墨電極8萬噸。長期以來，國內(nèi)所需大規(guī)格超高功率石墨電極主要靠進(jìn)口解決。abcd市ef華瑞碳素有限責(zé)任公司順應(yīng)市場(chǎng)形勢(shì)，投資建設(shè)年產(chǎn)40ktΦ550mm～Φ800mm特大規(guī)格UHP石墨電極，具有非常廣闊的市場(chǎng)前景。作為主要使用石墨電極的鋼鐵工業(yè)，是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是對(duì)我國經(jīng)濟(jì)增長拉動(dòng)最大的五大行業(yè)之一，是國家經(jīng)濟(jì)水平和綜合國力的重要標(biāo)志。我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)取得了長足的進(jìn)步，特別是近十年來發(fā)展迅猛，鋼鐵年產(chǎn)量自1996年起連續(xù)蟬聯(lián)世界第一，消費(fèi)量也名列世界之首。鋼鐵工業(yè)已成為我國的支柱產(chǎn)業(yè)之一，對(duì)經(jīng)濟(jì)建設(shè)、社會(huì)發(fā)展、財(cái)政稅收、國防建設(shè)以及穩(wěn)定就業(yè)等方面發(fā)揮著重要作用。鋼鐵行業(yè)產(chǎn)量逐年大幅度增加，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)顯著改善，規(guī)模效益大幅度提高。據(jù)權(quán)威部門預(yù)測(cè)，雖然國家進(jìn)行宏觀調(diào)控，但是，由于我國近幾年發(fā)展速度迅猛，經(jīng)濟(jì)增勢(shì)強(qiáng)勁，國內(nèi)對(duì)鋼鐵需求仍十分旺盛，2008年我國鋼鐵產(chǎn)量已突破6億噸大關(guān)，猛增到億噸。雖然2008年下半年的金融危機(jī)給我國鋼鐵行業(yè)帶來巨大影響，但我國政府及時(shí)出臺(tái)了相應(yīng)的政策和措施，又給我國的鋼鐵行業(yè)帶來了良好轉(zhuǎn)機(jī)。2010年以來，，由于市場(chǎng)需求逐步轉(zhuǎn)暖，全國鋼材新增資源增長水平出現(xiàn)了顯著持續(xù)提速的局面。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2009年1—8月份累計(jì)，全國鋼材新增資源量為45155萬噸，比2008年同期增長10.2%，比2008年4%的增長水平提速6個(gè)多百分點(diǎn)。特別從4月份以后的同比增幅來看，持續(xù)提速更加明顯。其中4月份鋼材新增資源同比水平轉(zhuǎn)降為升，增長2.8%，5月份增速為7.8%，6月份增速為14.4%，7月份增速為19.4%，8月份又提高到28.6%。2009年1－8月鋼材新增資源情況

單位∶萬噸

國內(nèi)生產(chǎn)同比(%)進(jìn)口同比(%)新增資源同比(%)當(dāng)月159累計(jì)441147

國內(nèi)產(chǎn)量較多增長，加上2009年以來在建項(xiàng)目新增產(chǎn)能，2010年全國鋼產(chǎn)量達(dá)到近7億噸。面對(duì)金融危機(jī)的不利影響，我國政府及時(shí)做出調(diào)整，出臺(tái)了拉動(dòng)內(nèi)需政策和十大產(chǎn)業(yè)振興規(guī)劃，以帶動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。2008年11月，國家拉動(dòng)內(nèi)需的政策密集出臺(tái),這意味著我國經(jīng)濟(jì)的再度增長的前景,特別是提出的促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的10項(xiàng)措施,到2010年4萬億的投資,將帶動(dòng)包括鋼鐵行業(yè)在內(nèi)的國民經(jīng)濟(jì)各部門的需求增長和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的力度.4萬億投資將新增鋼材需求在1億噸以上?；A(chǔ)設(shè)施建設(shè)對(duì)螺紋鋼、線材、鍍鋅板、彩涂板的需求巨大，對(duì)這些鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)無疑是一個(gè)利好消息。2009年1月14日國務(wù)院通過鋼鐵產(chǎn)業(yè)振興規(guī)劃的提出，必將加快鋼鐵產(chǎn)業(yè)的調(diào)整和振興,推動(dòng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)由大變強(qiáng)。也必將帶動(dòng)我國炭素廠家對(duì)高端超高功率石墨電極、特別是Φ550mm～Φ800mm特大規(guī)格UHP石墨電極的生產(chǎn)和發(fā)展。從當(dāng)前看，我國又迎來了新一輪經(jīng)濟(jì)增長期，南水北調(diào)、西氣東輸?shù)葒掖笮突A(chǔ)擴(kuò)建項(xiàng)目、城市升級(jí)與改造等均成為鋼鐵消費(fèi)大戶，內(nèi)需的強(qiáng)勁增長促使我國鋼鐵產(chǎn)量與質(zhì)量逐步提升。我國已經(jīng)成為世界最大的鋼材消費(fèi)國，而且鋼材消費(fèi)增長的潛力仍然很大，今后二三十年內(nèi)鋼材消費(fèi)仍然是增長趨勢(shì)，鋼鐵生產(chǎn)還有發(fā)展空間，鋼材消費(fèi)不會(huì)達(dá)到飽和，將持續(xù)穩(wěn)步增長。這為生產(chǎn)石墨電極產(chǎn)品提供了良好的市場(chǎng)前景和廣闊的發(fā)展空間。石墨電極主要用于電爐煉鋼、爐外精煉以及黃磷爐冶煉、工業(yè)硅爐生產(chǎn)等，其消耗主要是隨著電爐鋼、工業(yè)硅、磨料、黃磷等產(chǎn)量的增加而增加。其中，電爐煉鋼消耗石墨電極最多，約占石墨電極總消耗量的50%以上，出口量約20%（詳見下表），以2008年為例。2008年我國石墨電極行業(yè)實(shí)際消耗統(tǒng)計(jì)序號(hào)項(xiàng)目2008年（萬噸）所占比例％1全國總計(jì)551002其中：電爐鋼（含LF爐）563轉(zhuǎn)爐精煉爐74黃磷55工業(yè)硅66出口11207其它6可見，電爐煉鋼的發(fā)展對(duì)石墨電極產(chǎn)品的生產(chǎn)和發(fā)展有強(qiáng)烈的拉動(dòng)作用。隨著廢鋼資源的增多和海綿鐵生產(chǎn)技術(shù)的突破，發(fā)展大容量電爐煉鋼已成為引人注目的國際趨勢(shì)。以超高功率電爐為核心裝備的短流程煉鋼工藝從九十年代開始得到了迅猛的推廣和發(fā)展。隨著國家淘汰平爐、轉(zhuǎn)爐和小電爐煉鋼，鼓勵(lì)發(fā)展超高功率大電爐政策的強(qiáng)力實(shí)施，必將有力的帶動(dòng)超高功率石墨電極特別是Φ650mm以上大規(guī)格超高功率石墨電極的快速發(fā)展。我國炭素行業(yè)生產(chǎn)及供需現(xiàn)狀是，NP石墨電極的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量供大于求，HP石墨電極供需基本平衡，大規(guī)格UHP石墨電極供不應(yīng)求，尤其是Φ650mm以上大規(guī)格UHP石墨電極產(chǎn)量十分有限，國內(nèi)只有南通揚(yáng)子和開封碳素等少數(shù)企業(yè)組織生產(chǎn)，大部分依賴進(jìn)口。對(duì)國內(nèi)炭素企業(yè)來說，國內(nèi)石墨電極的主要問題不僅是增加產(chǎn)量，而且要調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，進(jìn)行產(chǎn)品的升級(jí)換代。預(yù)計(jì)到2015年前，我國將再新投產(chǎn)100～200噸超高功率大電爐8～10座（包括新建、改造等）、50～70噸高功率電爐5-6座，再加上黃磷電爐消耗增加的石墨電極，共需要石墨電極約800kt，其中UHP石墨電極約為300kt。因此，今后炭素行業(yè)面臨產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，即增加HP石墨電極產(chǎn)量，尤其增加Φ600mm以上大規(guī)格UHP石墨電極產(chǎn)量，減少NP石墨電極產(chǎn)量，以適應(yīng)市場(chǎng)的需要，此乃大勢(shì)所趨，勢(shì)在必行。2.2、國際市場(chǎng)分析國外石墨電極主要用戶是電爐煉鋼的精煉爐。2006年、2007年和2008年世界鋼產(chǎn)量分別為12.5億噸，年均增長6.36%。其中電爐鋼產(chǎn)量約占40%。電爐鋼產(chǎn)量的連年上升帶動(dòng)石墨電極需求量上升。2008年全世界石墨電極生產(chǎn)能力2850kt，實(shí)際產(chǎn)量約2280kt。除我國外，主要生產(chǎn)和出口國有美國、日本、德國，其產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量50%以上，其中生產(chǎn)的大部分是超高功率石墨電極。我國最早開始出口石墨電極是1958年，近十年來我國石墨電極出口量每年以20%速度遞增。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2010年我國出口石墨電極約130kt噸，其中大部分是質(zhì)量較高的HP石墨電極和中等規(guī)格UHP石墨電極，主要出口到東南亞、中東以及北美等地區(qū)。加入世貿(mào)組織對(duì)我國石墨電極生產(chǎn)企業(yè)也起到了一定的推動(dòng)作用。一是擴(kuò)大了出口空間，各國原來對(duì)我國的關(guān)稅壁壘逐漸取消，為我國炭素制品開拓新市場(chǎng)、新領(lǐng)域，形成多元化、多邊化貿(mào)易格局提供了有利條件。二是我國炭素制品成本比發(fā)達(dá)國家低。由于價(jià)格優(yōu)勢(shì)，我國炭素制品在國際市場(chǎng)的占有率不斷提高。近幾年我國石墨電極的出口以20%的速度遞增，每年能夠增加出口超高功率石墨電極4～5萬噸。根據(jù)以上國際、國內(nèi)情況分析，本項(xiàng)目不僅符合目前國際和國內(nèi)石墨電極市場(chǎng)發(fā)展需要，而且填補(bǔ)國內(nèi)Φ700～Φ800mm大規(guī)格UHP石墨電極的空白。目前UHP石墨電極國際市場(chǎng)供不應(yīng)求，國內(nèi)市場(chǎng)滿足率僅10%以下，需要大量進(jìn)口UHP石墨電極才能滿足煉鋼行業(yè)的生產(chǎn)需要。本項(xiàng)目投產(chǎn)后，可年產(chǎn)UHP石墨電極40kt，國內(nèi)僅河南安陽鋼鐵集團(tuán)公司、舞陽鋼鐵公司、武漢鋼鐵集團(tuán)公司、濟(jì)南鋼鐵公司等中原的幾家企業(yè)年用量就達(dá)15kt。所以，本項(xiàng)目投產(chǎn)后預(yù)計(jì)產(chǎn)品銷售不成問題。2.3建設(shè)規(guī)模根據(jù)abcd市ef華瑞碳素有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)委托書的要求，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)40ktUHP石墨電極。產(chǎn)品規(guī)格為Ф550～800mm，長度為2400～2700mm2.4產(chǎn)品質(zhì)量要求2.4為滿足電弧爐對(duì)UHP石墨電極質(zhì)量穩(wěn)定、均質(zhì)的要求,本項(xiàng)目UHP石墨電極按如下的理化指標(biāo)生產(chǎn):UHP石墨電極質(zhì)量指標(biāo)（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）規(guī)格Φ550～Φ800mm項(xiàng)目種類電極接頭電阻率≤M6.5抗折強(qiáng)度≥MPa1018彈性模量≤GPa1420體積密度≥g/cm30～真密度≥g/cm3熱膨脹系數(shù)≤x10-6/℃(100～600℃1.5灰分≤%孔隙度≤%23～2718～23超高功率石墨電極國家黑色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/4090-2000參照如下：項(xiàng)目單位公稱直徑(mm)300,350,400450,500電阻率,不大于電極μΩ·m接頭5.55.5抗折強(qiáng)度,不小于電極MPa1接頭16.016.0彈性模量,不大于電極GPa14.014.0接頭18.018.0體積密度,不小于電極g/cm354接頭2灰份,不大于%熱膨脹系數(shù),不大于(100～600℃電極10-6/℃接頭1.41.42.電極表面缺陷(或孔洞)不多于2處,表面缺陷長度不超過20～40mm,深度不超過5～10mm。電極表面不允許有橫裂紋。寬～1.0mm縱向裂紋其長度不大于80mm，不多于兩條,而寬度小于0.3mm電極表面的黑皮面積：寬度小于電極同長的1/10；長度為電極長度的1/3。3、原料質(zhì)量要求和操作介質(zhì)技術(shù)指標(biāo)、原料質(zhì)量要求3.1.1、煅后針狀石油焦質(zhì)量指標(biāo)：熱膨脹系數(shù)(100～600℃)：≤×10-6/℃真密度： ≥2.12g/cm3硫份： ≤0.7%揮發(fā)份： ≤0.3%水份： ≤0.5%堆積比重(3/6目粒度)：～0.81g/cm36泰勒目粒度： ≥45%灰份： ≤0.3%釩含量： 2～6PPM電阻率： ≤1100×10-6顆粒形狀：大部分為長形結(jié)構(gòu)：尖形、粗糙的、水晶表面，致密的組織，高度易破碎傾向，較好的針狀組織。特性：高度的各向異性，石墨化能力非常好。3.1.2、粘結(jié)劑煤瀝青質(zhì)量指標(biāo)固定炭： ≥56%甲苯不溶物含量： 30～35%喹啉不溶物含量： <13%軟化點(diǎn)(環(huán)球法)： 94～99℃灰分： <0.3%密度： ～1.32g/cm33.1.3、浸漬瀝青質(zhì)量指標(biāo)固定碳： ≥50%甲苯不溶物含量： 12～14%喹啉不溶物含量： <0.3%軟化點(diǎn)(環(huán)球法)： 80～85℃灰分： <0.1%密度： ～1.26g/cm33.2、輔助材料質(zhì)量要求3.2.1氧化鐵作為生產(chǎn)UHP石墨電極的膨脹抑制劑，其特性值如下：Fe2O3： 98.2%FeO： 0.26%MnO2： 0.35%SiO2： 0.25%TiO2：0%Al2O3： 0.25%CaO： 痕跡容積密度： 1.87g/cm3粒度： <注：添加劑必須無銅。3.2.2、硬脂酸質(zhì)硬脂酸用于UHP石墨電極生產(chǎn)作為填加劑加入，其特性指標(biāo)如下：碘值： g12/100g≤ 皂化值： mgKOH/g 206～211酸值： mgKOH/g 205～210色澤:Hazen≤ 200凝固點(diǎn)： ℃ 54～57水分:%≤ 無機(jī)物:%≤ C16%55～65C18%40～503.2.3、灰份： <15%硫份： <1%抗碎強(qiáng)度： >72%揮發(fā)份： <1.9%水份： <12%粒度： 0～10mm大于10mm粒度含量： <10%3.3操作介質(zhì)技術(shù)指標(biāo)3.3.1燃料燃料種類: 發(fā)生爐煤氣熱值: ～5016KJ/kg3.3.2導(dǎo)熱油(級(jí)別: YD-300密度: (20℃～0.86g/cm粘度: 50℃:10～ 250比熱: 20℃ 250℃導(dǎo)熱系數(shù): 20℃ 250℃647KJ/m.h.蒸汽壓力: 100 250熱膨脹系數(shù): 200℃×10-4%體積/ 20℃×10-4%體積/3.3.3保溫用壓力Mpa飽和蒸汽溫度: ℃3.3.4工業(yè)用水: 除油和臟物溫度: 25總硬度: CaCO3<150mg/lPH值3.3.5氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)需壓力Mpa壓縮空氣露點(diǎn): -20℃4.UHP石墨電極生產(chǎn)工藝4.1生產(chǎn)流程和物料流量表生產(chǎn)流程填加劑煅后針狀石油焦固體粘結(jié)劑瀝青填加劑煅后針狀石油焦固體粘結(jié)劑瀝青填加劑制備貯填加劑制備貯存熔化液體粘結(jié)劑瀝青中細(xì)碎液體粘結(jié)劑瀝青中細(xì)碎配料配料糊料混捏糊料混捏涼料涼料糊料保溫糊料保溫成型浸漬瀝青成型浸漬瀝青液體浸漬劑制備一次焙燒液體浸漬劑制備一次焙燒浸漬浸漬二次焙燒二次焙燒石墨化石墨化產(chǎn)品加工產(chǎn)品加工檢驗(yàn)包裝檢驗(yàn)包裝.2物料流量表總供料：37630總供料：37630原料輸送原料輸送37630揚(yáng)塵：9揚(yáng)塵：9粘結(jié)劑瀝青制備：13000貯粘結(jié)劑瀝青制備：13000貯存：37621 返回料：4000+返回料：4000+1582+1020+6297=12899 屑品品 碎廢廢 工化燒 揮發(fā)損失：12水分損失：390沉渣損失：130加墨焙揮發(fā)損失：12水分損失：390沉渣損失：130品石回?fù)P塵：18原料處理：50520產(chǎn)返返揚(yáng)塵：18原料處理：50520回返 粘結(jié)劑瀝青制備：13000配粘結(jié)劑瀝青制備：13000配料：50502 揮發(fā)損失：3液體粘結(jié)劑：12468混揮發(fā)損失：3液體粘結(jié)劑：12468混捏：62973成型廢品：6297成成型廢品：6297成型：62970生制品貯存：56673生制品貯存：56673焙燒廢品：1020一次焙燒：56673焦化損失：6585焙燒廢品：1020一次焙燒：56673焦化損失：6585焙燒品貯存：49986焙燒品貯存：49986 (接下頁) (接上頁) 來自浸漬劑制備 接頭再次浸漬品：10197 接頭再次浸漬品：10197 理液體浸漬劑：7464理 處 液體浸漬劑：7464處 料 浸料 原 次浸漬：60183原 回浸漬：60183回 返 回返 品 返屑 廢 品碎 化 頭工 墨 接焦化損失：4818二次焙燒：67647加 石焦化損失：4818二次焙燒：67647品產(chǎn)二次焙燒品貯存：62829 二次焙燒品貯存：62829 石墨化廢品：1582揮發(fā)損失：1050石墨化：52632 石墨化廢品：1582揮發(fā)損失：1050石墨化：52632 石墨化品貯存：50000石墨化品貯存：50000產(chǎn)品加工：50000產(chǎn)品加工：50000產(chǎn)品加工碎屑：10000產(chǎn)品加工碎屑：10000加工碎屑處理：6000加工碎屑處理：6000加工碎屑包裝：6000包加工碎屑包裝：6000包裝：40000付產(chǎn)品庫：6000成品庫：40000付產(chǎn)品庫：6000成品庫：40000外外售：6000外外售：400004.2主要工藝技術(shù)方案生產(chǎn)超高功率石墨電極，決定最終產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素主要有以下方面。a、高質(zhì)量的針狀石油焦和粘結(jié)劑，浸漬劑瀝青。b、正確的混合料粒度配比，保持在最佳溫度下混捏電極糊料，并且保持在最佳溫度和一定壓力下成型的生電極結(jié)構(gòu)均勻。c、在一次焙燒、二次焙燒工序保持最佳焙燒升溫曲線；在制品石墨化過程中保持最佳電流密度的均勻熱處理。d、精確的電極最終機(jī)械加工本工藝流程及其所用設(shè)備保證UHP石墨電極生產(chǎn)所需要的全部要求。4.2.原料制備系統(tǒng)包括原料貯存、粘結(jié)劑瀝青熔化、返回料處理、熱媒鍋爐房四個(gè)生產(chǎn)工序。a.原料貯存眾所周知，針狀石油焦是制造大直徑UHP石墨電極的理想原料,UHP石墨電極具有高電流傳導(dǎo)性和抗熱震性，針狀焦的各向異性結(jié)構(gòu)決定了石墨電極的特性，煅后針狀石油焦的高真密度(/cm3)，低硫份(0.5%)和低灰份(0.3%)等技術(shù)指標(biāo)由煅后針狀石油焦廠根據(jù)要求保證提供。進(jìn)廠煅后針狀焦采用袋裝。生產(chǎn)UHP石墨電極的煅后針狀石油焦應(yīng)具有很低的水份含量(0.5%)，水份含量超過0.5%的煅后針狀石油焦需放置一段時(shí)間排出水份后使用,進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)的針狀焦應(yīng)不斷地由樣品檢查站抽樣檢查，樣品送到中心化驗(yàn)室進(jìn)行篩分析和質(zhì)量測(cè)定。設(shè)計(jì)采用30×84m針狀石油焦倉庫和八個(gè)Ф6×20m貯倉，分別貯存不同產(chǎn)地或品質(zhì)的煅后針狀石油焦。b、粘結(jié)劑瀝青熔化由生產(chǎn)廠家提供的粘結(jié)劑瀝青需符合甲苯不溶物，喹啉不溶物和結(jié)焦值的指標(biāo)要求，固體進(jìn)廠的粘結(jié)劑瀝青在熱媒間接加熱的熔化槽中熔化，沉淀雜質(zhì)，排出水份，熔化合格的粘結(jié)劑瀝青由輸送泵送到貯槽中貯存，為使各熔化槽送入貯槽中的粘結(jié)瀝青混合均勻，由攪拌裝置將槽中的粘結(jié)劑瀝青循環(huán)攪拌。用輸送泵將粘結(jié)劑瀝青送到生電極制造系統(tǒng)配料混捏的高位貯槽中使用。設(shè)計(jì)粘結(jié)劑瀝青和浸漬瀝青，設(shè)計(jì)4臺(tái)Φ7×7m液體瀝青貯槽分別加熱和貯存溶化后的液體粘結(jié)劑瀝青和浸漬瀝青。c、返回料處理所有成型廢品、焙燒廢品和石墨化廢品均在一套處理系統(tǒng)中處理，成型廢品、焙燒廢品和石墨化廢品由液壓破碎機(jī)交替破碎，使其粒度達(dá)到約150mm，然后經(jīng)反擊式破碎機(jī)破碎至40mm以下粒度送到生電極制造工序的原料貯倉中貯存?zhèn)溆谩、熱媒鍋爐房為避免粘結(jié)劑瀝青在貯槽和管路中凝結(jié)，采用熱媒油對(duì)貯槽和管路進(jìn)行間接加熱保溫，用發(fā)生爐煤氣將熱媒油加熱到需要的溫度，并根據(jù)粘結(jié)劑熔化，混捏加熱、浸漬罐加熱和貯槽，管路保溫溫度要求調(diào)節(jié)確定各系統(tǒng)需要熱媒溫度，以保持各用熱點(diǎn)的溫度穩(wěn)定。各生產(chǎn)用熱系統(tǒng)的總熱媒耗量約14.14×106KJ/ｈ。4.2.2生電極制造系統(tǒng)包括原料及返回料處理，配料混捏，成型、冷卻及貯存，成型水處理等工序。a、原料及返回料處理:針狀石油焦由直線振動(dòng)篩篩分，大于規(guī)定粒度的原料由輥式破碎機(jī)破碎，再返回振動(dòng)篩篩分，大部分粒度料在第一次處理階段產(chǎn)生，經(jīng)過有意控制的二次破碎，將原料分成16～8mm，8～4mm，4～2mm，２～１mm，１～０mm五種粒級(jí)。配料不平衡料送入懸輥式磨粉機(jī)中磨粉，由于有意控制，進(jìn)入磨粉機(jī)原料的粒度小于4mm。粉料中小于粒度料的含量為75％。采用Xoptix粉料在線粒度監(jiān)控儀石油焦和石墨粉純度，以確保混捏糊料質(zhì)量。所有返回料在獨(dú)立的處理系統(tǒng)中處理，石墨碎、石墨化電極廢品、焙燒電極廢品由破碎機(jī)交替破碎，使其粒度達(dá)到約20mm。懸輥式磨粉機(jī)中磨粉焙燒碎由輸送機(jī)輸送到貯倉中貯存，按工藝要求均勻地加入到原料處理系統(tǒng)中破碎篩分。生碎經(jīng)破碎至20mm以下粒度后配料使用。通風(fēng)除塵器系統(tǒng)收集的粉料(塵)送到配料系統(tǒng)中單獨(dú)設(shè)置配料倉配料使用。經(jīng)原料、返回料、磨粉系統(tǒng)處理后粒度合格的各種物料分別送入配料倉中備用。b、配料混捏采用計(jì)算機(jī)按規(guī)定配料方自動(dòng)地控制每一臺(tái)配料秤的計(jì)量過程，這樣做的目的是為了避免手工操作所帶來的誤差或者在工藝流程中任何不希望的干擾。所有配料經(jīng)集合料斗混合后由電動(dòng)運(yùn)料車輸送到干料加熱器內(nèi)，干混合料在由導(dǎo)熱油加熱的干料加熱鍋內(nèi)預(yù)熱到約180℃各種物料的配料量以及它們?cè)诨旌狭现械闹亓堪俜直劝次锪狭＜?jí)分類，由此可以得到正確粒度比的干混合料，并且再循環(huán)料(生碎)可以使用。在干混合料中加入大約1％的Ｆe2O3作為膨脹抑制劑，以抑制在石墨化早期時(shí)電極的體積膨脹，防止形成裂紋。粘結(jié)劑瀝青的溫度維持在180℃為保證規(guī)定的配料完全符合配方，任何配方的修改只能在控制臺(tái)的鍵盤上進(jìn)行。在配料混捏系統(tǒng)收集到的粉塵返回混捏系統(tǒng)，以便使混合料中粉料組分重量的比例保持一定。在混捏過程中產(chǎn)生的粘結(jié)劑蒸汽采用碳粉吸附后由除塵器器凈化處理，使排入大氣中尾氣的瀝青焦油含量小于30mg/m3。電極本體糊料混捏生產(chǎn)設(shè)計(jì)采用3套4000L雙加熱混捏機(jī)配套相應(yīng)規(guī)格的糊料混捏生產(chǎn)設(shè)計(jì)采用3套3000L雙加熱混捏機(jī)配套相應(yīng)規(guī)格的采用2臺(tái)4000L（或3000L）雙加熱混捏機(jī)同時(shí)向成型機(jī)供混捏糊料。c、成型、冷卻及貯存可旋轉(zhuǎn)的成型機(jī)糊料缸旋轉(zhuǎn)到垂直位置,分3～5個(gè)階段充滿糊料,在每個(gè)階段對(duì)糊料進(jìn)行搗固、糊料中的氣體由真空系統(tǒng)抽出(真空度約50乇),然后將糊料缸旋轉(zhuǎn)到水平位置,關(guān)閉出口對(duì)糊料進(jìn)行預(yù)壓,預(yù)壓壓力為主柱塞壓力的20～30%,電極糊料被最大壓力預(yù)壓后,打開壓型嘴口鎖定擋板、符合壓型嘴口直徑的電極以一定速度被慢慢擠出,擠出后生電極由可移動(dòng)、翻轉(zhuǎn)的托架承接、當(dāng)生電極達(dá)到規(guī)定長度后由氣動(dòng)切剪機(jī)將電極切剪下來、滾入水池中冷卻。在擠出生電極時(shí),成型機(jī)糊料缸內(nèi)需保持一特定的壓力。體積密度為4g/cm3的生電極由移動(dòng)秤自動(dòng)檢查,如果達(dá)不到設(shè)定值、這種電極不再進(jìn)入下一處理工序、冷卻變硬后作為廢品返回處理。成型后的電極在冷卻水池的流水中冷卻,在冷卻處理時(shí),電極靠自重在傾斜的冷卻水槽內(nèi)低速向前滾動(dòng)（電極接頭在低速的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)上輸送）,冷卻后的生電極由專用電極水中撈取機(jī)從冷卻水槽中撈出，經(jīng)檢查合格送到一次焙燒加工處理。成型機(jī)控制系統(tǒng)的控制臺(tái)可以準(zhǔn)確地控制和檢查系統(tǒng)的溫度、壓力等技術(shù)參數(shù),以保證制造高質(zhì)量生電極的最佳技術(shù)條件。設(shè)計(jì)1臺(tái)40MN立搗臥擠油壓擠壓機(jī)生產(chǎn)大規(guī)格產(chǎn)品電極本體，1臺(tái)25MN立臥式油壓擠壓機(jī)生產(chǎn)小規(guī)格產(chǎn)品電極本體和接頭。d、成型水處理從生電極冷卻水槽溢出的冷卻水,含有少量的焦油和苯酚,經(jīng)捕集焦油后循環(huán)使用,大約10%的冷卻水經(jīng)進(jìn)一步除油、除酚后返回循環(huán)使用,該冷卻水一般不允許外排。4.2a、電極焙燒采用一臺(tái)36室每爐室5個(gè)料箱（料箱尺寸為：4920×1050×5620mm）和二臺(tái)36室每爐室5個(gè)料箱（料箱尺寸為：4920×1100×5900mm）的帶蓋、有火井電極焙燒爐進(jìn)行產(chǎn)品的一次焙燒。生電極在焙燒爐中焙燒時(shí),電極中的的粘結(jié)劑瀝青焦化成碳,熱處理過程按照規(guī)定的焙燒曲線進(jìn)行。每次升溫的溫度梯度按如下原則:100～450℃: 6450～650℃ 1.0～℃650～1100℃ 8粘結(jié)劑瀝青緩慢,穩(wěn)定地焦化對(duì)電極質(zhì)量是非常重要的,焙燒爐根據(jù)焙燒曲線由燃?xì)鉄旒訜?。為防止在加熱時(shí)電極變形,在爐箱內(nèi)電極周圍填充有填充料、填充料為～6mm冶金焦,并且在電極頂部也覆蓋填充料,以防止電極在加熱時(shí)氧化。在加熱焙燒過程中,在70～500℃的溫度范圍內(nèi),電極成為有塑性的,并且在200～300℃時(shí)電極達(dá)到最軟,在400～450℃的溫度范圍內(nèi)揮發(fā)份散發(fā)最多,大約30～40%(相對(duì)重量而言)的粘結(jié)劑在焙燒時(shí)以氣態(tài)揮發(fā)或轉(zhuǎn)變成二氧化碳?xì)怏w,表示電極糊有7～10%的失重。整個(gè)電極焙燒過程由微機(jī)自動(dòng)控制以保證電極的均勻焙燒、每爐電極的焙燒時(shí)間為360～432小時(shí)。在一次焙燒過程中，每噸裝爐產(chǎn)品的每噸裝爐產(chǎn)品的熱量消耗為5.016×106kJ；填充料氧化及粉碎消耗為100～120kg/t?！?。b、電極清理站由于電極埋在填充料內(nèi)進(jìn)行加熱焙燒,焙燒電極表面粘結(jié)部分填充料冶金焦,若不進(jìn)行清理在以后的浸漬處理過程中,粘結(jié)在焙燒電極表面的填充料落入浸漬劑瀝青中,將會(huì)大大地降低浸漬劑的活性,降低浸漬加工質(zhì)量。因此一次焙燒后電極需對(duì)其表面進(jìn)行清理,清除粘結(jié)在表面上的填充料粒,然后送到浸漬工序處理或在中間產(chǎn)品庫內(nèi)暫存。焙燒電極清理碎屑送至填充料加工部處理后返回使用。c、填充料加工部用于一次焙燒爐填充料冶金焦,含水率在0.5%以下、溫度在50℃以下，新填充料在使用前必須烘干降低水分、出爐填充料需進(jìn)行降溫冷卻。為滿足焙燒爐填充料冶金焦～6mm的粒度要求,采用輥式破碎機(jī)破碎焙燒電極清理碎屑、舊填充料和新補(bǔ)充冶金焦。經(jīng)直線振動(dòng)篩篩分處理、滿足粒度要求的填充料貯存在貯料坑內(nèi)供裝爐使用,小于mm的填充料細(xì)粉裝袋處理。d、一次焙燒煙氣凈化由引風(fēng)機(jī)抽出的焙燒煙氣含有較高的瀝青焦油以及少量的粉塵和SO2,采用濕式噴淋冷卻塔噴水吸收＋高壓靜電收塵器捕集處理,分為三個(gè)凈化系統(tǒng)、處理的煙氣量分別為7.5×104Nm3/h。進(jìn)入高壓靜電收塵器的煙氣溫度控制為85±5℃、通過調(diào)節(jié)噴淋冷卻塔的噴水量嚴(yán)格控制進(jìn)入電捕焦油器之前管道內(nèi)的煙氣溫度，調(diào)節(jié)噴淋水的PH值脫除煙氣中的SO2。凈化后煙氣中的焦油含量低于6mg/m3，經(jīng)80m高煙囪排放。4.2浸漬及二次焙燒系統(tǒng)包括浸漬劑制備、浸漬、浸漬煙氣凈化,二次焙燒等工序。a、浸漬劑制備由生產(chǎn)廠家提供的浸漬劑瀝青需符合3.1部分浸漬瀝青質(zhì)量指標(biāo)要求,若進(jìn)廠浸漬劑瀝青軟化點(diǎn)較高可以使用煤焦油調(diào)制,但要保證調(diào)整后的浸漬劑喹啉不溶物指標(biāo)要求。浸漬劑在貯槽內(nèi)被加熱到160～180℃。b、浸漬由生產(chǎn)廠家提供的浸漬劑瀝青需符合生產(chǎn)工藝要求的原料質(zhì)量指標(biāo)，液體浸漬劑瀝青在貯槽內(nèi)被加熱到160～180℃。浸漬的目的是利用浸漬劑焦化后產(chǎn)生的碳填充電極和接頭棒中的孔隙,在第一次浸漬后電極密度增加11～14%,這大大地增加了電極的機(jī)械強(qiáng)度,彈性模量和電極的導(dǎo)電性,相對(duì)地電阻率降低。對(duì)于接頭棒進(jìn)行二次浸漬,以改善其物理指標(biāo),接頭棒密度增加11～15%。在浸漬之前,電極和接頭棒在預(yù)熱爐內(nèi)預(yù)熱約12小時(shí),達(dá)到220～250℃,在2660Pa真空下,氣體從焙燒品電極的氣孔中逸出,電極和接頭棒孔隙被浸漬劑瀝青充滿,并用加壓泵加壓到2.3～2.5MPa,電極和接頭棒在該壓力下保持90～120分鐘,浸漬的溫度保持在220℃,浸漬后電極和接頭棒由專用小車從浸漬罐中取出,送入冷卻室中噴啉冷卻。電極和接頭棒成束裝入特制浸漬筐中送入浸漬罐內(nèi)浸漬,每罐同時(shí)浸漬五筐電極或六筐接頭棒。在浸漬前,浸漬后電極和接頭棒被抽樣稱重,并記錄下增加重量的百分?jǐn)?shù),如未達(dá)到普通值需檢查原因并調(diào)整某些工藝參數(shù)。整個(gè)浸漬過程由可編程序控制器自動(dòng)控制和執(zhí)行。粘有浸漬劑的電極筐由拋丸清理機(jī)清理后返回預(yù)熱系統(tǒng)循環(huán)使用。c、浸漬煙氣凈化浸漬過程中產(chǎn)生的浸漬劑蒸汽,焦油濃度含量達(dá)300～350mg/m3,由于大部分浸漬劑蒸汽是在浸漬罐出料開門時(shí)的前幾分鐘內(nèi)瞬間逸出，其他時(shí)間內(nèi)的浸漬劑蒸汽排出量較少,根據(jù)浸漬生產(chǎn)瀝青煙氣產(chǎn)生的特點(diǎn)，首先將在浸漬過程中產(chǎn)生的瀝青煙氣用噴淋塔捕集、然后用冷凝器進(jìn)一步除去煙氣中的水分和凝結(jié)在水中的焦油、最后采用高壓靜電捕集器凈化處理,使排入大氣中尾氣的焦油含量小于30mg/m3。d、二次焙燒采用一臺(tái)54室每爐室8個(gè)料箱（料箱尺寸為：5600×1000×5800mm）敞開式焙燒爐對(duì)浸漬后電極和接頭棒進(jìn)行二次焙燒，在二次被燒生產(chǎn)過程中采用填充料的目的是提高浸漬劑瀝青在加熱過程中的殘?zhí)悸省６伪簾闹饕康氖菍⒔氲诫姌O和接頭棒孔隙中的粘結(jié)劑焦化成碳,由于在熱處理過程中電極和接頭棒不會(huì)產(chǎn)生變形和裂紋,因此在焙燒過程中可以大大提高升溫速度,縮短焙燒周期。在每個(gè)溫度階段的升溫速度如下:150～400℃: 25400～625℃ 5～℃625～800℃ 14焙燒爐根據(jù)二次焙燒曲線由燃?xì)鉄旒訜?，微機(jī)自動(dòng)控制以保證電極的均勻焙燒、每爐電極的二次焙燒時(shí)間為168～180小時(shí)。×106kJ；填充料氧化及粉碎消耗為50～70kg/t?！?。為防止電極和接頭棒在焙燒過程中被氧化,在爐箱內(nèi)電極周圍填充有填充料、填充料為～6mm冶金焦。e、二次焙燒煙氣凈化由引風(fēng)機(jī)抽出的焙燒煙氣含有較高的瀝青焦油以及少量的粉塵和SO2,采用濕式噴淋冷卻塔噴水吸收＋高壓靜電收塵器捕集處理,分為一個(gè)凈化系統(tǒng)、處理的煙氣量為10.5×104Nm3/h。進(jìn)入高壓靜電收塵器的煙氣溫度控制為85±5℃、通過調(diào)節(jié)噴淋冷卻塔的噴水量嚴(yán)格控制進(jìn)入電捕焦油器之前管道內(nèi)的煙氣溫度，調(diào)節(jié)噴淋水的PH值脫除煙氣中的SO2。凈化后煙氣中的焦油含量低于6mg/m3，經(jīng)80m高煙囪排放。4.2石墨化生產(chǎn)系統(tǒng)包括串接石墨化及整流所、填充料加工部、整流機(jī)組冷卻循環(huán)水、石墨化工藝循環(huán)水等工序。a、串接石墨化和串接石墨化整流所:在石墨化過程中電極的均勻加熱是最重要的,通過提高加熱溫度,石墨晶體生成,制品體積收縮,相應(yīng)硫分揮發(fā)而導(dǎo)致氣孔生成。在1500～1800℃范圍內(nèi),氫和硫開始逸出但電極外形尺寸沒有明顯改變,在1800～2000℃的溫度范圍內(nèi)體積增加～1.6%,在2000℃石墨化在1800℃時(shí)開始,到2600℃時(shí)晶體大部分生成,到3000℃時(shí)導(dǎo)電性和多孔性增加,相應(yīng)比電阻減小,機(jī)械強(qiáng)度,熱膨脹系數(shù),順磁性減小。在石墨化期間,體積收縮約2～3%,在全面考慮高負(fù)載時(shí)電網(wǎng)的平衡,石墨化工序電耗,裝出爐操作等因素后,采用串接石墨化爐作為石墨化生產(chǎn)系統(tǒng)的主要生產(chǎn)設(shè)施。每10臺(tái)石墨化爐由一個(gè)整流系統(tǒng)供應(yīng)直流電,整流系統(tǒng)提供的最大直流電流為200KA。以便保證所需的電流密度。將焙燒電極以串接形式一個(gè)接一個(gè)裝入爐中,并用電阻連接件同導(dǎo)電母線連接,兩根焙燒電極之間放有專用墊片,裝入爐內(nèi)的電極串必須與爐中心線平行,然后在電極束的兩端施加～的壓力以保證電極之間的良好接觸。將保溫料覆蓋在裝爐焙燒電極的表面,保溫料層的厚度不小于500mm。在串接電極束的加熱過程中,施加在電極束兩端的壓力應(yīng)隨時(shí)調(diào)整,以保證在各種情況下壓力與溫度之間的對(duì)應(yīng)平衡關(guān)系。電極束的加熱時(shí)間為12～20小時(shí),每噸裝爐制品的耗電量約3500kWh。加熱結(jié)束后即切斷電源開始冷卻,冷卻過程的持續(xù)時(shí)間是經(jīng)濟(jì)和質(zhì)量?jī)蓚€(gè)對(duì)應(yīng)因素的綜合平衡,冷卻過程進(jìn)行得越快,爐子的生產(chǎn)效率就越好,但是當(dāng)溫度沒有降到800℃以下時(shí),嚴(yán)禁將電極敞開。因?yàn)樵谶@個(gè)溫度以上電極有氧化的危險(xiǎn),為了適應(yīng)以上要求,應(yīng)盡可能分幾次除去保溫料,每個(gè)地方至少兩次。為提高效率,除保溫料的厚度應(yīng)以能直接看到紅熱的保溫料為限。冷卻后電極用夾具吊走,放在檢驗(yàn)臺(tái)上,經(jīng)檢驗(yàn)合格后送往加工系統(tǒng)或暫時(shí)堆放。出爐操作由四名熟練操作工人在24小時(shí)內(nèi)完成(取決于裝爐電極數(shù)量),裝爐操作時(shí)間與出爐相同,各個(gè)過程的時(shí)間分配如下:裝 爐: 24小時(shí)供電母線轉(zhuǎn)接: 2小時(shí)通電加熱: 12～20小時(shí)斷電母線轉(zhuǎn)接: 2小時(shí)冷 卻: 96小時(shí)出 爐: 24小時(shí)總生產(chǎn)周期共計(jì):160～168小時(shí),約～7.0天。設(shè)計(jì)3組（每組10臺(tái)）串接石墨化爐完成52,632t/a石墨化裝爐品的生產(chǎn)，每爐裝爐產(chǎn)量為:25～36噸。b、填充料加工部串接石墨化爐的填充料主要有保溫料，保溫料由純冶金焦粉組成。保溫料在石墨化爐中應(yīng)具備以下特性:當(dāng)它與超過3000℃的電極棒接觸時(shí)有良好的耐火性能,大的電阻和熱阻將大大地降低加熱過程中的熱損失,保溫料的粒度為0～4mm,保溫料的消耗為每噸電極300kg補(bǔ)充和出爐取出的保溫料經(jīng)填充料加工部破碎、篩分、配料后重復(fù)使用。c、整流機(jī)組冷卻循環(huán)水和工藝循環(huán)水設(shè)備冷卻回水進(jìn)入熱水池,經(jīng)冷卻塔冷卻,進(jìn)入冷水池后再由泵送入循環(huán)給水管路進(jìn)行設(shè)備冷卻,補(bǔ)充水經(jīng)過離子交換器進(jìn)行軟化處理后補(bǔ)入冷水池。4.2產(chǎn)品加工系統(tǒng)包括電極加工及檢驗(yàn)、接頭加工及檢驗(yàn),加工碎屑處理部、包裝、成品及付產(chǎn)品庫等四個(gè)生產(chǎn)工序。a、電極加工及檢驗(yàn)由于產(chǎn)品直徑規(guī)格范圍較寬,采用二條五機(jī)組加工生產(chǎn)線，以滿足全部規(guī)格產(chǎn)品的機(jī)械加工要求。進(jìn)入加工生產(chǎn)線上的石墨化產(chǎn)品首先由專用設(shè)施對(duì)中,然后依次進(jìn)行粗平端面,粗車螺紋端孔,精加工外圓表面,精加工螺紋端孔和端面,精加工錐形螺紋和倒半扣,抽吸端孔殘留加工碎屑等加工工序,加工后電極經(jīng)稱重、檢測(cè)比電阻、檢測(cè)螺紋、檢測(cè)長度、打印規(guī)格、重量、批次記號(hào)。合格品經(jīng)包裝后送成品庫貯存外售。不合格品返回生電極制造系統(tǒng)處理。不同規(guī)格的石墨電極產(chǎn)品分批進(jìn)行機(jī)械加工。b、接頭加工及檢驗(yàn)設(shè)計(jì)一條錐形接頭加工生產(chǎn)線,分批加工Φ550～Φ800mm規(guī)格電極的配套接頭產(chǎn)品。經(jīng)檢驗(yàn)比電阻合格的石墨化接頭棒,進(jìn)入加工生產(chǎn)線依次完成鋸斷(按規(guī)定長度),精加工端面,精加工錐形表面,精加工錐形螺紋,鉆接頭栓孔、開槽、裝接頭栓等加工工序,同時(shí)在加工線上完成稱重,檢測(cè)螺紋,檢測(cè)長度,打印規(guī)格、重量、批次記號(hào),合格品經(jīng)包裝后送成品庫貯存與電極配套外售。c、加工碎屑處理部從電極加工生產(chǎn)線和接頭加工生產(chǎn)線回收的加工碎屑,經(jīng)直線振動(dòng)篩篩分,大于篩分粒度的加工碎屑由錘式破碎機(jī)控制破碎后,分成10～4mm、4～0mm二個(gè)粒級(jí)分別存入料倉中,由倉下的包裝機(jī)將其裝入50kg的袋,4～0mm粒級(jí)的加工碎屑返回到生電極制造系統(tǒng)中配料使用,10～4mm的加工碎屑作為副產(chǎn)品送副產(chǎn)品庫貯存、外售。4.3化驗(yàn)承擔(dān)UHP石墨電極生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的原料、燃料、中間產(chǎn)品和成品所有必要的分析及測(cè)試，以及水的硬度分析，排放廢水，廢氣的監(jiān)測(cè)等。.1原料控制原料指標(biāo)的分析控制主要有以下項(xiàng)目:a、化學(xué)分析────硫含量分析────各種成分含量分析b、化學(xué)技術(shù)試驗(yàn)────取樣,樣品分析────揮發(fā)份────水份────孔隙度────真密度────結(jié)焦值────苯不溶物────喹啉不溶物────體積密度────蒸餾────粘度────篩分析────顯微試驗(yàn)────軟化點(diǎn)────灰份c、工藝試驗(yàn)────混合試驗(yàn)────燒結(jié)試驗(yàn)────化學(xué)質(zhì)量分析────釩含量的確定.2中間產(chǎn)品和成品質(zhì)量控制在UHP石墨電極生產(chǎn)的全過程中,所有的中間產(chǎn)品和成品都將進(jìn)行抽樣檢查測(cè)試,以考察各生產(chǎn)階段產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)是否符合規(guī)定數(shù)值的要求,如果這些產(chǎn)品不符合規(guī)定要求,根據(jù)質(zhì)量控制的需要可以在實(shí)驗(yàn)室作某些補(bǔ)充實(shí)驗(yàn),以排除后序加工影響,為了便于在生產(chǎn)過程中對(duì)產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量的檢查,分別在生電極制造,一次焙燒,浸漬及二次焙燒,石墨化,產(chǎn)品加工等生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)質(zhì)量檢查站。中間產(chǎn)品和成品質(zhì)量指標(biāo)分析控制的項(xiàng)目主要有：────電阻率────彈性模量────抗折強(qiáng)度────抗壓強(qiáng)度────體積密度────真密度────熱膨脹系數(shù)────孔隙度────導(dǎo)熱性────重量和規(guī)格尺寸────螺紋及加工精度原料及產(chǎn)品的實(shí)驗(yàn)分析內(nèi)容詳見化驗(yàn)一覽表。5.總圖運(yùn)輸5.1區(qū)域概況abcd市ef華瑞碳素有限責(zé)任公司擬建廠址位于內(nèi)蒙古自治區(qū)abcd市察哈爾經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)白海子工業(yè)園區(qū)。208國道支線附近，交通便利，距110國道5公里，鐵路公路四通八達(dá)。電力供應(yīng)充足，距市區(qū)3公里，廠區(qū)周圍均為荒地，遠(yuǎn)離居民區(qū)，生產(chǎn)環(huán)境好，地下水豐富，且水質(zhì)較好，具有優(yōu)越的交通運(yùn)輸條件。5.2自然條件abcd市ef區(qū)地處內(nèi)蒙高原南部地帶,系陰山山余脈之丘陵區(qū),地勢(shì)由西向東逐漸降低。平均海拔1417米,是一南西北三面環(huán)山的盆地.全境北高南低，西北多系山地。屬北溫帶蒙古高原大陸性氣候,風(fēng)多雨少,干燥嚴(yán)寒,冷熱不均,氣候四季分明。年平均降水量384mm極值最高溫度℃極值最低溫度℃年平均風(fēng)速3.3m最大風(fēng)速20m風(fēng)頻率15.9%海拔高度1417m年主導(dǎo)風(fēng)向西北風(fēng)5.3地質(zhì)與地震場(chǎng)地工程地質(zhì)地層結(jié)構(gòu)主要是古老的麻巖、大理巖變質(zhì)巖系玄武巖層。土質(zhì)較好，適于建廠。場(chǎng)地標(biāo)準(zhǔn)凍土深度m。該場(chǎng)地內(nèi)沒有活動(dòng)斷裂通過，沒有液化土層，不存在不良地質(zhì)現(xiàn)象。地層分布穩(wěn)定，是較好的建筑場(chǎng)地。其地基承載力為135Kpa。依1978年國家基本建設(shè)委員會(huì)抗力《TT》建發(fā)抗字298號(hào)文,廠址區(qū)域地震基本烈度為Ⅷ度，設(shè)計(jì)地震基本加速度值0.105.4總平面及豎向設(shè)計(jì)總平面布置.1廠區(qū)總平面布置廠區(qū)總平面布置原則是,滿足生產(chǎn)工藝流程需要,執(zhí)照國家現(xiàn)行的建筑、防火、道路、安全、衛(wèi)生、環(huán)保等設(shè)計(jì)規(guī)范,標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行總平面布置。該工程屬新建工程,本次設(shè)計(jì)建設(shè)40kt/aUHP石墨電極生產(chǎn)線。根據(jù)工藝生產(chǎn)流程和運(yùn)輸要求,結(jié)合該廠區(qū)場(chǎng)地自然條件,盡量使生產(chǎn)車間布置合理,由于受到場(chǎng)地條件限制,將生產(chǎn)工藝流程及主要生產(chǎn)車間按階梯形式布置。該工程主要由原料及返回料處理、粘結(jié)劑瀝青熔化、生電極制造、一次焙燒、浸漬、二次焙燒、串接石墨化、產(chǎn)品機(jī)械加工及成品庫、生產(chǎn)制造中心（化驗(yàn)室）、焙燒煙氣凈化、煤氣站、熱媒鍋爐房、空壓站、35kV變電所、給水加壓泵房、循環(huán)水等車間組成。35kV變電所、串接