津秦客運專線某站周邊片區(qū)改造熱力管線工程監(jiān)理控制要點及措施

一工程概況及特點分析1工程概況工程名稱：津秦客運專線xxx站周邊片區(qū)改造項目施工監(jiān)理一標段工程規(guī)模：津秦客運專線xxx站周邊片區(qū)改造項目：改造北環(huán)路段、站前廣場，建設(shè)北廣場、北站房及迎賓北路等，同時建設(shè)片區(qū)改造范圍內(nèi)的配套基礎(chǔ)設(shè)施和全部附屬設(shè)施等。總投資約7億元。本項目一標段施工及保修階段監(jiān)理，主要包括：北環(huán)路道路改造工程（紅旗路～民族路以西300m）范圍內(nèi)的主、輔路，迎賓路環(huán)島段，以及雨污水管線、綠化、路燈等相關(guān)市政配套設(shè)施。工程投資約3.5億，預(yù)計工期為12個月。監(jiān)理范圍：本標段施工及保修階段監(jiān)理工程地點：xxx市質(zhì)量標準：合格工程基本情況本項目一標段施工及保修階段監(jiān)理，主要包括：北環(huán)路道路改造工程（紅旗路～民族路以西300m）范圍內(nèi)的主、輔路，迎賓路環(huán)島段，以及雨污水管線、綠化、路燈等相關(guān)市政配套設(shè)施。2工程特點及控制重點1)管線多，涉及范圍廣：本工程配套含雨水、污水、給水、電力、燃氣等管線及輔助設(shè)施、綠化等，工程量較大，監(jiān)控范圍、難度很大。針對此因，我監(jiān)理部將組織以年富力強，有責任心，有技術(shù)專長的中青年監(jiān)理工程師為主，以經(jīng)驗豐富，勤勤懇懇的老監(jiān)理工程師為輔的監(jiān)理班子，確保工程每工序、每段位監(jiān)理到位，使工程處于受控狀態(tài)。2)工期短，任務(wù)重：除道路外還含多種管線、附屬設(shè)施；工程量大，實際施工工期時間較短。施工單位為了按時完工，經(jīng)常會出現(xiàn)趕工而影響工程施工質(zhì)量的現(xiàn)象，監(jiān)理工程師需高度重視，加強現(xiàn)場檢查力度，督促施工單位在保證施工質(zhì)量的前提下，加大投入，合理調(diào)度人、機、料確保工程按期完工。3)本工程可能有多個施工單位同時施工，施工工序交錯，工藝較多，加大了現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)的難度，項目監(jiān)理部擬派一位管理經(jīng)驗豐富的監(jiān)理工程師專門負責此項工作。4)本工程道路及各種管線開挖斷面大，涉及周邊道路及住宅施工區(qū)，且不能影響各路的通行，各種管線交叉、平行作業(yè)相互間影響較大，項目監(jiān)理部將督促施工單位合理安排施工順序及施工計劃，采取交叉及平行作業(yè)的施工方法，并協(xié)調(diào)盡量減少各種地下管線相互干擾造成的影響。如管井及管線開挖深度較深，要特別關(guān)注溝槽邊坡支護、穩(wěn)定，防止安全事故發(fā)生。5)道路工程涉及道路斷面較寬，而且道路設(shè)計交差預(yù)留路口較多，建議施工單位在道路施工中精心測量找出道路斷面、交差路口變化的分界點，以保證道路的平面位置和幾何尺寸符合設(shè)計要求。6)本工程應(yīng)要求施工單位編制雨季施工保證措施和專項施工方案，建立相應(yīng)的質(zhì)保體系和應(yīng)急體制，注意收聽并記錄近期3-5天的天氣預(yù)報，為工地施工計劃安排提供好天氣及工程施工依據(jù)。要求施工單位合理安排施工工序，盡量將因天氣影響施工質(zhì)量較大的工序放在雨前或天氣晴好的天氣中施工，確保工程施工質(zhì)量。7）本工程周邊為xxx市區(qū)，還有附近住戶，因此涉及交通導改、擾民、噪音等問題。解決以上的問題對工程進度起著決定性作用，所以這其中的安全、文明、環(huán)保、擾民控制尤為重要，我公司根據(jù)以往工程監(jiān)理經(jīng)驗采取相應(yīng)對策：嚴格審查承包方的安全文明、環(huán)保施工方案；對承包方施工中進行嚴格控制，檢查承包方圍擋搭設(shè)、交通導行方案，按照交通部門批準的方案，檢查施工單位的交通標志是否齊全；檢查施工單位的交通標志是否按照此方案進行擺放。夜間進行巡查，對施工中的噪音問題進行及時制止；配合承包方和周邊的關(guān)系處理好。二熱力管線工程2.1土方工程監(jiān)理控制要點1）管線溝槽應(yīng)按設(shè)計所定平面位置和標高開挖，土方開挖時，必須按需要設(shè)置臨時道路、汽車橋、人行橋、槽邊護攔、夜間照明燈及指示燈等設(shè)施。且土方施工必須保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，應(yīng)先設(shè)置臨時排水設(shè)施，解決排水出路，要防止地面水、雨水入槽。人工開挖且無地下水時，槽底預(yù)留值為0.05MM-0.1MM；機械開挖或有地下水時，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15M。管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計標高，嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生擾動超挖，嚴禁用土回填，槽底不得受水浸泡或受凍。2）回填土必須確保構(gòu)筑物的安全，并應(yīng)檢查墻結(jié)構(gòu)強度、外墻防水抹面層硬結(jié)程度、蓋板或其他構(gòu)件安裝強度，能承受回填土施工操作動荷時，方可進行。槽內(nèi)必須無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質(zhì)，溝頂以上500MM以內(nèi)，不得回填大于100MM的石塊等雜物。及時回填檢測壓實度，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.2管線安裝工程監(jiān)理控制要點1）鋼管的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有生產(chǎn)廠家的合格證明書，每批鋼管應(yīng)進行不少于一組試件的材質(zhì)化學成份和機械性能試驗。2）鋼管表面應(yīng)無顯著腐蝕、管材應(yīng)無裂紋、重皮和壓延不良等缺陷。3）焊接鋼管不得有超過標準的焊接缺陷，根部必須焊透。4）管子安裝前，管口應(yīng)按規(guī)定切出坡口及鈍邊，管子端面與管中心垂直度偏差為管子外徑的1%，但不得大于3MM。5）鋼管表面涂油漆前，必須先清除鐵銹、并將鐵屑、焊渣、油污、灰塵等物清刷干凈，露出金屬本色。焊接接口部位應(yīng)試壓合格后，涂刷防銹漆。6）鋼管焊接焊縫應(yīng)無氣孔、夾渣、裂紋、熔合性飛濺等缺陷；電弧焊焊縫尺寸表面應(yīng)完整，焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與焊接工藝要求，焊縫加強面寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3MM。焊縫外觀檢查出的不合格缺陷必須鏟除重焊；7）所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同；焊工應(yīng)該焊口的施焊焊工；質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標準；根部必須焊透；在焊件縱向焊縫的端部不得進行定位焊。8）手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。各層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。每層焊接完后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等進并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。9）穿越道路的管道，道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)的焊口應(yīng)百分之百進行無損檢驗。2.3管線與設(shè)備及附件安裝工程監(jiān)理控制要點1）鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標準，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書，證書中所缺項目應(yīng)作補充檢驗。2）對接管口時,應(yīng)檢查管道平直度,在距接口中心200mm處測量,允許偏差1mm,在所對接管子的全長范圍內(nèi),最大偏差值不超過10mm；管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；焊口不得置于地溝、建筑物、檢查小室墻壁和其他構(gòu)筑物中3）滑動支架頂端距管道橫向焊縫不小于150MM，并不得在管道縱向焊縫上。4）滑動支架的預(yù)制砼墩安裝時，必須達到設(shè)計強度，滑板面應(yīng)凸出墩面4-6MM；墩的縱向中心與管道中心偏差不應(yīng)大于5MM，墩的前后位移不得大于0.5M；小室兩側(cè)洞口處墩的位置，應(yīng)凈距洞口內(nèi)墻面0.5M。5）固定支架角板末端距管道橫向焊縫應(yīng)不少于0.5M。6）各種伸縮器安裝均應(yīng)在管道的固定支架安裝后進行，并按設(shè)計要求的預(yù)拉長度進行安裝，偏差不得大于設(shè)計規(guī)定；套筒伸縮器的芯管與套管中心應(yīng)重合，其坡度應(yīng)與管道坡度一致，芯管前10M以內(nèi)不應(yīng)有偏斜；方型伸縮器安裝時外伸臂應(yīng)保持水平，平行臂應(yīng)與管道坡度一致，全部預(yù)拉伸長度偏差應(yīng)不小于20MM。2.4水壓試驗監(jiān)理控制重點1）管道水壓試驗要符合下列要求:a.被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標記并作了記錄，閥門全開，填料密實；管道中的空氣已排凈；升壓應(yīng)緩慢、均勻；環(huán)境溫度不低于5℃時，應(yīng)有防凍措施；試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運行管道的正常運行。b.分段試壓應(yīng)在管道保溫前進行:管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后,在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應(yīng)無滲漏；管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在30min內(nèi)無滲漏且壓力降不超過0.2*98.1kPa即為合格。c.管道總體試壓（總試驗）應(yīng)在管道、設(shè)備及附件等均已安裝完畢后進行，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。總體試壓管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以1km左右為宜。管道內(nèi)壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在1h內(nèi)壓力降不超過0.5*98.1kPa即為合格。試壓前應(yīng)先校對試壓用的彈簧壓力表，以保證試驗的壓力準確和安全。2.5管道保溫1）保溫材料應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)備、附件和法蘭兩側(cè)的保溫層的端頭均應(yīng)切成60-70。坡面，保溫層端頭距法蘭的距離均液壓超過螺栓長度加25mm，設(shè)備上的人孔檢查口周圍保溫層的端面，應(yīng)切成45。斜邊。①滑動支架的砼墩上面與保溫層保護殼的底面之間，應(yīng)留出不少于20mm的空隙，支架“U”形槽內(nèi)應(yīng)用保溫材料塞實。②套筒伸縮器的套管應(yīng)做保溫層，芯管前的鋼管保溫層與連接縫相齊，其端面應(yīng)切成60-70。坡面。方型伸縮器和管道轉(zhuǎn)角的保溫層均勻、有伸縮縫，并按設(shè)計規(guī)定的位置和寬度施工，縫隙內(nèi)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的軟質(zhì)保溫材料充填。③纏裹保護層其壓邊應(yīng)不小于25mm，應(yīng)均勻纏緊，不得有開裂，皺紋和不平之處。2.6管道焊縫射線探傷熱力干線有特殊要求的部位，其鋼管焊縫射線探傷應(yīng)符合下列規(guī)定：1）凡參加管道焊接的焊工，要有實際操作技能的培訓考核，并取得地方市級以上勞動部門頒發(fā)的焊工考試合格證。2）管道焊縫射線探傷評定標準按現(xiàn)行的《鋼焊縫射線照相及底片等級分類法》（GB3323）執(zhí)行。3）焊縫探傷前要經(jīng)過外觀檢查，合格后方可進行透照，管道各級焊縫的射線探傷數(shù)量，按設(shè)計要求或規(guī)范要求執(zhí)行。三電力管線工程3.1土方工程人工開挖且無地下水時，要嚴格按管道溝槽及設(shè)計平面位置和標高開挖；機械開挖或有地下水時，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于規(guī)范值。管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計標高。溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必須清除，然后鋪一層厚度不小于0.15M的砂土或素土并整平夯實。溝槽的回填，應(yīng)先將管底填實，再同時投填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上50CM（未經(jīng)檢驗的接口應(yīng)留出），如溝內(nèi)積水，必須全部排盡，再進行回填。管道兩側(cè)及管頂以上50CM內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填?；靥钔翍?yīng)分層夯實，每層厚度必須按規(guī)范要求人工夯實。壓實度要達到設(shè)計要求值。3.2電纜安裝電纜在室外直接埋地敷設(shè)時，必須按電纜埋設(shè)圖敷設(shè)，并應(yīng)砌磚槽防護，埋設(shè)深度不得小于0.6M。電纜的上下各均勻鋪設(shè)不小于0.5CM厚的細砂,上蓋電纜蓋板或紅機磚作為電纜的保護層;地面上應(yīng)有埋設(shè)電纜的標志,并應(yīng)有專人負責管理。不得將物料堆放在電纜埋設(shè)的上方。有接頭的電纜不準埋在地下，接頭處應(yīng)露出地面，并配有電纜接線盒（箱）。電纜接盒應(yīng)防雨、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、易受機構(gòu)損傷的場所及引出地面從2M高度至地下0.2M處，必須加設(shè)防護套管；電纜線路與其附近熱力管道的平行間距不得小于2M，交叉間距不得小于1M。橡套電纜架空敷設(shè)時，應(yīng)沿著墻壁或電桿設(shè)置，并用絕緣子固定，嚴禁使用金屬裸線作綁線，以減輕電纜間距大于10M時，必須采用鉛絲或鋼絲繩吊綁，以減輕電纜自重，最大弧垂距地面不小于2.5M。電纜接頭處應(yīng)牢固可靠，做好絕緣包扎，保證絕緣強度，不得承受外力。在施建筑的臨時電纜配電，必須采用電纜埋地引入。電纜垂直敷設(shè)時，位置應(yīng)充分利用豎井、垂直孔洞其固定點每樓層不得少于一處。水平敷設(shè)應(yīng)沿墻或門口固定，最大弧垂距離地面不得小于1.8M。3.3回填土質(zhì)量的監(jiān)控回填土的質(zhì)量歷來是監(jiān)理監(jiān)控的要點，特別是步道和綠化帶下回填土的質(zhì)量。監(jiān)理對本工程豎井回填土須進行旁站，以確保施工質(zhì)量。監(jiān)理的工作重點是：嚴格控制回填土的質(zhì)量，不得回填淤泥、腐植土、有機物、磚頭瓦塊及大于100mm的硬土塊。豎井回填難以用機械夯實，是回填土密實度的薄弱環(huán)節(jié)，監(jiān)理應(yīng)要求施工單位采用換填材料或其它手段，務(wù)必保證該部位回填密實度的要求。電力井周圍下沉是質(zhì)量通病，為避免本工程電力井周圍出現(xiàn)路面下沉現(xiàn)象，建議在其周圍一定范圍內(nèi)（不小于400mm）采用9%灰土回填，并分層夯實。在瀝青路面面層施工時，將井子長至設(shè)計路面標高，控制井蓋高程，使其縱、橫坡均符合設(shè)計要求后再鋪表面層瀝青砼。3.4照明管線工程監(jiān)理工作要點一般場所宜選用額定電壓為220V的照明燈具，不得使用帶開關(guān)的燈頭，應(yīng)選項用螺口燈頭。相線接在與中心觸頭相連的一端，零線接在與螺紋口相連的一端。燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電，照明燈具的金屬外殼必須做保護接零。單項回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護開關(guān)?，F(xiàn)場局部照明用的工作燈，室內(nèi)抹灰、水磨石地面等潮濕的作業(yè)環(huán)境，照明電源電壓應(yīng)不大于36V。在特別潮濕，導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)工作的照明燈具，其電源電壓不得大于12V。工作手燈應(yīng)用膠把和網(wǎng)罩保護。36V的照明變壓器，必須使用雙繞組型，二次線圈、鐵芯、金屬外殼必須有可靠保護接零。一、二次側(cè)應(yīng)分別裝設(shè)熔斷器，一次線長度不應(yīng)超過3M。照明變壓器必須有防雨、防砸措施。照明線路不得拴在金屬腳手架、龍門架上，嚴禁在地面上亂拉、亂拖。燈具需要安裝在金屬腳手架、龍門架上時，線路和燈具必須用絕緣物與其隔離開，且距離工作面高度在3M以上，控制刀閘應(yīng)配有熔斷器和防雨措施。同時，施工現(xiàn)場有照明燈具應(yīng)采用分組控制或單燈控制。四電信管線工程4.1土方工程監(jiān)理控制要點通信管道施工中,遇到不穩(wěn)定土壤或有腐蝕性的土壤時,施工單位應(yīng)及時提出,待有關(guān)單位提出處理意見后方可施工。管道施工開挖時，遇到地下已有其他管線平行或垂直距離小于通信管道設(shè)計規(guī)范要求或危及其他設(shè)施安全時，不得繼續(xù)進行施工。遇到有管溝及人孔坑超過3m時,應(yīng)當增設(shè)倒土平臺(寬400mm)或加大放坡系數(shù)。通信管道工程的溝（坑）挖成后，凡遇被水沖泡的，必須重新進行人工地基處理，否則，嚴禁進行下道工序施工。挖掘通信管道溝(坑)時，嚴禁在有積水的情況下作業(yè)，必須將水排放后進行挖掘工作。室外最低氣溫在零下5℃時，對所挖的溝（坑）底部，應(yīng)采限防凍措施。4.2回填土通信管道工程的回填土，應(yīng)在管道或人（手）孔按施工順序完成施工內(nèi)容，并經(jīng)24h養(yǎng)護和隱蔽工程檢驗合格后進行。回填土前，應(yīng)先清除溝（坑）內(nèi)的遺留木料、草簾等雜物，溝（坑）內(nèi)如有積水和淤泥，必須排除后方可進行回填土。通信管道工程挖明溝穿越道路的回填、人（手）孔坑的回填土等，必須符合《通信管道工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》YD5103-2003。4.3人（手）孔、通道的地基與基礎(chǔ)人（手）孔、通道的地基應(yīng)按設(shè)計規(guī)定處理，如系天然地基必須按設(shè)計規(guī)定的高程進行夯實、抄平；或采用人工地基，按設(shè)計規(guī)定處理。人（手）孔、通道基礎(chǔ)的外形、尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其外形偏差不大于±20mm，厚度偏差不大于±10mm；基礎(chǔ)的混凝土標號（配筋）等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4.4墻體人(手)孔、通道內(nèi)部凈高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；墻體與基礎(chǔ)應(yīng)結(jié)合嚴密、不漏水，結(jié)合部的內(nèi)外側(cè)應(yīng)用1：2：5水泥漿抹八字，基礎(chǔ)進行抹面處理的可不抹內(nèi)側(cè)八字角；砌筑墻體的水泥砂漿標號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無明確要求時，應(yīng)使用不低于M7.5水泥砂漿；通信管道工程的砌體，嚴禁使用摻白灰的混合砂漿進行砌筑。人（手）孔、通道墻體的予埋鐵件應(yīng)符合下列要求：（1）電纜支架穿釘?shù)念A(yù)埋穿釘?shù)囊?guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，穿釘與墻體應(yīng)保持垂直；上、下穿釘應(yīng)在同一垂直線上，允許垂直偏差不大于5mm，間距偏差小于10mm；相鄰兩組穿釘距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，偏差應(yīng)小于20mm；穿釘露出墻面應(yīng)適度，一般在50~70mm，露出部分應(yīng)無砂漿等附著物，穿釘螺母應(yīng)齊全有效且牢固。（2）拉力（拉纜）環(huán)的預(yù)埋拉力（拉纜）環(huán)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般情況下應(yīng)與對面管道底保持200mm以上的間距。露出墻面部分應(yīng)為80-100mm；安裝牢固。管道進入人（手）孔、通道的窗口位置，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，允許偏差應(yīng)不大于10mm4.5人（手）孔上覆及通道溝蓋板人(手)孔上覆及通道溝蓋的鋼筋型號，加工、綁扎，砼的標號、上覆、蓋板外形尺寸、高程均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。預(yù)制的上覆、蓋板兩板之間縫隙應(yīng)盡量縮??；上覆、蓋板砼必須達到設(shè)計強度以后，方可承受荷載。上覆、蓋板底面應(yīng)平整、光滑、不露筋、無蜂窩等缺陷。4.6口圈安裝人(手)孔口圈頂部高程符合設(shè)計要求（不大于20mm）；穩(wěn)固口圈的砼符合設(shè)計規(guī)定，人（手）孔圈應(yīng)完整無損，車行道人孔必須安裝車行道的口圈。通信管道工程在正式驗收之前,所有裝置必須安裝完畢,齊全有效。4.7模板、鋼筋及混凝土、砂漿通信管道工程中的砼土基礎(chǔ)包封、上覆及人孔壁、蓋板等均應(yīng)按設(shè)計圖紙的規(guī)格要求支架模板。模板拆除的規(guī)范要求；澆灌砼的模板各部位的尺寸，預(yù)留孔洞及頂埋件的位置應(yīng)準確，并應(yīng)無跑漿、漏漿現(xiàn)象等。通信管道工程所用的鋼筋品種、規(guī)格、型號均應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋排列形狀及各部位尺寸，主筋與分布筋的位置均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。配制的砼所用的水泥、砂、石和水應(yīng)符合使用標準，不同種類、標號的水泥不得混合使用。水泥砂漿的配比，必須嚴格按規(guī)定進行配制。4.8管道基礎(chǔ)通信管道的地基處理應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，遇到地下水位高于管道及人（手）孔最低高程的、土質(zhì)松軟、有腐蝕性土壤或?qū)儆诨靥畹碾s土層應(yīng)及時向有關(guān)單位反映，待方案提出后方可施工。通信管道溝底的寬度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。管道基礎(chǔ)寬63cm以下時，其溝底寬應(yīng)為基礎(chǔ)寬度加30cm。管道基礎(chǔ)寬63cm以上時，其溝底寬應(yīng)為基礎(chǔ)寬度加60cm。無基礎(chǔ)管道的溝底寬度，應(yīng)為管群寬度加40cm。通信管道一般宜采用素砼基礎(chǔ)，砼的標號、基礎(chǔ)寬度、基礎(chǔ)厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；通信管道基礎(chǔ)的中心線應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，左右偏差不大于10mm；高程誤差不大于10mm；基礎(chǔ)的寬度和厚度偏差應(yīng)不大于10mm?；A(chǔ)在澆灌砼之前，應(yīng)檢查核對加鋼筋的段落位置是否符合設(shè)計規(guī)定，清除基礎(chǔ)模板內(nèi)的雜草等物。通道管道基礎(chǔ)的砼應(yīng)振搗密實、表面平整、無斷裂、無波浪、無明顯接茬、欠茬，砼表面不起皮、不粉化。4.9管道鋪設(shè)通信管道鋪設(shè)前應(yīng)檢查管材及配件的材質(zhì)、規(guī)格、程式和斷面的組合必須符合設(shè)計的規(guī)定。水泥管塊的鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，鋪設(shè)水泥管道時，應(yīng)在每個管夫的對角管孔用兩根拉棒試通道孔；其拉棒外徑應(yīng)小于管孔的標稱孔徑3~5mm；拉棒長度，鋪直線管道宜為1200~1500mm；鋪彎管道宜為900~2000mm。鋪設(shè)水泥管道的管底墊層砂漿標號，應(yīng)符合設(shè)計要求，其砂漿的飽滿程度不低于95%，不得出現(xiàn)凹心，不得用石塊等物墊管塊的邊、角。管塊應(yīng)平實鋪臥在水泥砂漿墊層上。水泥管塊的接續(xù)方法宜采用抹漿法，采用抹漿法接續(xù)管塊，其所襯墊的紗布不應(yīng)露在砂漿以外，水泥砂漿與管身粘結(jié)牢固，質(zhì)地堅實、表面光滑、不空鼓、無飛茬、不斷裂。通信管道鋪設(shè)常采用塑料管（如聚氯乙烯管、雙壁波紋管、硅芯塑料管、多孔式塑料管、柵格管等），其鋪設(shè)方法、組群方式、接續(xù)方式等均應(yīng)符合設(shè)計要求。通信管道的防水、防蝕、防強電干擾等防護措施，必須按設(shè)計要求處理。4.10管道電纜安裝敷設(shè)電纜的孔位應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，除設(shè)計規(guī)定或特殊情況外，一般不宜在管孔內(nèi)做電纜特殊接頭。敷設(shè)電纜時，應(yīng)在電纜有可能出現(xiàn)拖、磨、刮、蹭的地方襯墊彎鐵、銅瓦或雜布等物。敷設(shè)電纜時，牽引的電纜頭應(yīng)捆扎牢固，并應(yīng)在鋼絲繩與電纜牽引網(wǎng)套間設(shè)置轉(zhuǎn)環(huán)。輸送進入管孔的電纜應(yīng)保持平直。電纜在通信管道人孔內(nèi)的走向，應(yīng)符合下列要求：（1）管道電纜出管口5cm以上方可做彎曲處理，且彎曲的半徑最小應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（2）電纜走向應(yīng)以局方側(cè)為基礎(chǔ)；電纜穿放使用管孔應(yīng)“下大上水”橫排管孔“側(cè)大中小”為原則。（3）電纜在人（手）孔內(nèi)應(yīng)順序排列，嚴禁水平或上下次交叉；人（手）孔電纜接頭位置應(yīng)以交錯放置為原則。五天然氣管線工程5.1定向鉆穿越施工施工前應(yīng)先收集施工現(xiàn)場資料，制定施工方案，并應(yīng)符合下列要求：現(xiàn)場交通、水源、電源、施工運輸?shù)缆?、施工場地等資料的收集。各類地上設(shè)施（鐵路、房屋等）的位置、用途、產(chǎn)權(quán)單位等的查詢。與其他部門（通信信、電力電纜纜、供水、排排水等）核對對地下管線，并并用探測儀或或局部開挖的的方法確定定定向鉆施工路路由位置的其其他管線的種種類、結(jié)構(gòu)、位位置走向和埋埋深。用地質(zhì)勘探鉆取樣樣或局部開挖挖的方法，取取得定向鉆施施工路由位置置的地下土層層分布、地下下水位及土壤壤、水分的酸酸堿度等資料料。定向鉆施工穿越鐵鐵路等重要設(shè)設(shè)施處，必須須征求相關(guān)主主管部門的意意見。當與其其他地下設(shè)施施的凈距不能能滿足設(shè)計規(guī)規(guī)范要求時，應(yīng)應(yīng)報設(shè)計單位位，采取防護護措施，并應(yīng)應(yīng)取得相關(guān)單單位的同意。施工前施工單位應(yīng)應(yīng)根據(jù)施工圖圖要求的入土土點和出土點點坐標放出管管道中心軸線線，并確定鉆鉆機安裝位置置和配套設(shè)備備、設(shè)施的占占地邊界線。開鉆前施工單位應(yīng)應(yīng)認真調(diào)試和和保養(yǎng)鉆機，確確保鉆機可靠靠性。開鉆前應(yīng)確認鉆機機固定措施可可靠。應(yīng)對空向系統(tǒng)進行行仔細準確調(diào)調(diào)校，調(diào)校的的參比數(shù)據(jù)應(yīng)應(yīng)進行保存。穿越過程中應(yīng)嚴格格控制導向孔孔質(zhì)量。應(yīng)根根據(jù)設(shè)計曲線線鉆導向孔，導向孔曲線允許偏差及其檢驗數(shù)量、檢驗方法應(yīng)符合表1要求。表1導向孔孔曲線允許偏偏差及其檢驗驗數(shù)量、檢驗驗方法項次項目允許偏差m檢驗數(shù)量檢驗方法1導向孔曲線與設(shè)計計曲線的偏移移量深度≤1全部檢查檢查施工記錄橫向≤22出土點縱向≤L/100且≤110全數(shù)檢查儀器測量橫向≤L/500且≤22注：L為穿越長度。在穿越長度和工藝藝條件允許的的條件下，穿穿越管段曲率率半徑應(yīng)盡量量取大一些，曲曲率半徑以1500D為宜（D為穿越管段段外徑），但但最小曲率半半徑不應(yīng)小于于300m。穿越管段段曲線縱截面面的入土角和和出土角應(yīng)符符合設(shè)計要求求，當設(shè)計無無要求時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)穿越地地形、地質(zhì)條條件和穿越管管段管徑的大大小來確定，一一般入土角控控制在9°～12°，出土角控控制在4°～8°為宜。鉆導向孔過程中應(yīng)應(yīng)根據(jù)管徑大大小確定每根根鉆桿的折角角，隨鉆隨測測量，并監(jiān)督督施工單位做做好記錄。每每根鉆桿的折折角應(yīng)符合表表2要求。表2鉆桿折折角管徑φ（mm）每根鉆桿最大折角角（°）4根鉆桿累加折角（°）219以下3．56219～4262．55426以上2．04導向孔擴孔的孔徑徑應(yīng)滿足管道道回托的要求求。一般情況況下，穿越管管段直徑小于于或等于2119mm時，最最小擴孔直徑徑宜比管徑大大100mmm；穿越管段直直徑大于2119mm且小小于610mmm時，最小小擴孔直徑宜宜為管徑的1.5倍；穿越管管段直徑大于于或等于6110mm時，最最小擴孔直徑徑宜比管徑大大300mmm。管段回拖應(yīng)該在無無損檢測、試試壓及防腐合合格后進行。管段回拖前，應(yīng)將將管段擺放在在發(fā)送托管架架上或放入發(fā)發(fā)送溝內(nèi)。采采用發(fā)送溝方方法回拖管段段時，地段應(yīng)應(yīng)平坦，發(fā)送送溝內(nèi)不得有有石塊、樹根根和硬物，溝溝內(nèi)應(yīng)放水。穿越管段上嚴禁開開孔焊接接管管、管嘴或其其它附件，試試壓時只允許許在管段兩端端加長段上開開孔焊接放空空閥和安裝壓壓力表，回拖拖前，開孔的的加長管段應(yīng)應(yīng)割除，并應(yīng)應(yīng)將端頭封堵堵。穿越管段回拖前應(yīng)應(yīng)檢查切割刀刀和擴孔器內(nèi)內(nèi)各通道及各各泥漿噴嘴是是否通暢，合合格后方可將將穿越管段與與鉆具連接。穿越管段回拖施工工宜連續(xù)進行行，特殊情況況停留時間不不宜大于24小時。出土角度較大時，在在回拖過程中中應(yīng)采取措施施保證管道曲曲率半徑不宜宜過小。采用支架或發(fā)送溝溝回拖管道時時，應(yīng)滿足出出土角的坡度度要求，并應(yīng)應(yīng)保證管道支支點受力均勻勻。5.2布管檢查到場管子、彎彎頭、彎管材材質(zhì)、管徑、壁壁厚是否符合合該段設(shè)計要要求，重點檢檢查該段管子子、彎頭、彎彎管的壁厚是是否達到設(shè)計計要求。選管、配管、布管管布管前應(yīng)對到場管管材的管徑及及橢圓度進行行測量，按公公差接近的原原則配管，然然后再進行布布管，以保證證對口組裝順順利進行。凡凡大于公稱直直徑2%的凹坑，必必須割除，禁禁止敲擊整平平。管道拉運至現(xiàn)場采采用吊車進行行散管布管，防防腐管裝卸時時宜采用吊帶帶作為吊索，嚴嚴格保證管口口及防腐層不不被損害。防腐管運至現(xiàn)場后后，堆放點應(yīng)應(yīng)放在地勢平平整、無水、無無尖硬物的地地方，防腐管管應(yīng)采取覆蓋蓋遮陰措施。按設(shè)計的用管類型型進行布管，應(yīng)應(yīng)注意首尾銜銜接，相鄰兩兩管口應(yīng)鋸齒齒形錯開，以以便于清管。管道布管應(yīng)在管溝溝堆土的另一一側(cè)進行，管管道外壁與管管溝間的凈距距離應(yīng)不小于于1.0m。在過公路處應(yīng)根據(jù)據(jù)公路的寬度度將管子放在在路邊，不得得影響交通。布管過程中若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)損傷防腐層層的部位應(yīng)做做出明顯標志志，以便以后后補口補傷。5.3系統(tǒng)試驗管道安裝完畢后應(yīng)應(yīng)依次進行管管道吹掃、強強度試驗及嚴嚴密性試驗。燃氣管道穿（跨）越越大中型河流流、鐵路、二二級以上公路路、高速公路路時，應(yīng)單獨獨進行試壓。管道吹掃應(yīng)按下列列要求選擇氣氣體吹掃或清清管球清掃：：聚乙烯管道、球墨墨鑄鐵管道、鋼鋼骨架聚乙烯烯復合管道和和公稱直徑小小于100mm或長度小于100m的鋼制管道道，可采用氣氣體吹掃。公稱直徑大于或等等于100mm的鋼制管道道，宜采用清清管球進行清清掃。管道吹掃應(yīng)符合下下列要求：吹掃范圍內(nèi)的管道道安裝工程除除補口、涂漆漆、絕熱外，已已按設(shè)計圖紙紙全部完成。管道安裝已經(jīng)驗收收合格。施工單位吹掃方案案已經(jīng)通過批批準，且施工工單位技術(shù)人人員已對施工工人員進行技技術(shù)交底。吹掃前應(yīng)檢驗管道道支、吊架的的牢固程度，必必要時予以加加固。應(yīng)按主管、支管、庭庭院管的順序序進行吹掃，吹吹掃處的贓物物不得進入已已合格的管道道。吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓壓器、閥門、孔孔板、過濾網(wǎng)網(wǎng)、燃氣表等等設(shè)備不得參參與吹掃，待待吹掃合格后后再安裝復位位。吹掃口應(yīng)設(shè)置在開開闊地段并加加固，吹掃時時應(yīng)設(shè)安全區(qū)區(qū)域，吹掃出出口前嚴禁站站人。吹掃壓力不得大于于管道的設(shè)計計壓力，且不不應(yīng)大于0.3Mpa。吹掃介質(zhì)宜采用壓壓縮空氣，嚴嚴禁使用氧氣氣和可燃性氣氣體。吹掃氣體流速不宜宜小于20m/s。吹掃口與地面的夾夾角應(yīng)在30°～45°之間，吹掃掃口管段與被被吹掃管段必必須采取平滑滑過渡對焊，吹吹掃口直徑應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定：吹掃口直徑末端管道公稱直徑徑DNDN＜150150≤DN≤3300≥350吹掃口公稱直徑與管道同徑150250每次吹掃管道的長長度不宜超過過500m；當管道長長度500m時，宜分段段吹掃。當管道長度在2000m以上，且無無其它管段或或儲氣容器可可以利用時，應(yīng)應(yīng)當在適當部部位安裝吹掃掃閥，采取分分段儲氣，輪輪換吹掃；當當管道長度不不足200m時，可采用用管道自身儲儲氣放散的方方式吹掃，打打壓點與放散散點應(yīng)分別設(shè)設(shè)置在管道的的兩端。當使用清掃球時管管徑必須是同同一規(guī)格，不不同管徑的管管道應(yīng)斷開分分別進行清掃掃。對影響清管球通過過的管件、設(shè)設(shè)施，在清管管前采取必要要措施。當目測排氣無煙塵塵時，應(yīng)在排排氣口設(shè)置白白布或涂白漆漆木靶板檢驗驗，5min內(nèi)靶上無鐵鐵銹、塵土等等其它雜物為為合格。吹掃合格設(shè)備復位位后，不得再再進行影響管管內(nèi)清潔的其其它作業(yè)。管道壓力試驗前應(yīng)應(yīng)具備的條件件：試驗范圍內(nèi)的管道道安裝工程除除涂漆、絕熱熱外，已按設(shè)設(shè)計圖紙全部部完成，安裝裝質(zhì)量（包括括管道組對、配配件安裝、無無損檢測等）符符合相關(guān)規(guī)定定。焊縫及其它待檢部部位尚未涂漆漆和絕熱。管道上的膨脹節(jié)已已設(shè)置了臨時時約束裝置。試驗用壓力表已經(jīng)經(jīng)校驗，并在在有效期內(nèi)，其其量程應(yīng)為試試驗壓力的1.5～2倍，其精度度等級、