油田工藝設備安裝工程知識講解

油田工藝設備安裝工程簡述第一節(jié)油田油氣集輸油氣集輸工藝是將分散的油井產物經過單井的油、氣、水的產量計量，收集處理成質量合格的原油、天然氣、石油液化氣、輕烴等產品，并經過儲存、計量后輸送到用戶的全過程。采用合理的油氣集輸工藝流程，對于油田建設的總體布局，對于油田的可靠生產、工藝水平及生產經濟效益起著關鍵的作用。油氣集輸流程：(加熱降凝、加降凝劑)油井聯(lián)合站接轉站首站計量站外輸油井聯(lián)合站接轉站首站計量站一、油井：1、采油樹直接進計量站。2、井口加4m2水套加熱爐。(DN80)加熱爐加熱爐井口計量站二、計量站：主要由總機關、雙循環(huán)水套加熱爐、計量分離器等組成。作用是油井產物的收集，匯總加熱后輸送到接轉站或聯(lián)合站。同時單井的產物加熱后進入計量分離器進行單井油氣產量的計量，計量完成后混合匯入總匯管，加熱后外輸。加熱爐總機關井口來油――總機關――外輸外輸外輸加熱爐總機關計量分離器計量分離器單井見附圖：三、接轉站：主要由油氣分離器、儲油罐、泵房、加熱爐組成。油、氣、水混合物進入接轉站的分離器進行油氣分離，分離出的油水混合物經泵房提升進入加熱爐升溫輸送至聯(lián)合站。分離出的天然氣(伴生氣)，部分用作加熱爐燃料，多余部分外輸。油氣分離器泵房儲油罐計量站來油油氣分離器泵房儲油罐加熱爐天然氣加熱爐外輸―――――――――――――四、聯(lián)合站：主要由臥式分離器(緩沖)、三相油氣水分離器、緩沖罐(儲油罐)、泵房、加熱爐。聯(lián)合站的主要流程分油、氣、水三部分。油的流程：計量站或接轉站來油匯總進臥式緩沖罐，氣液一次分離，液進入三相分離器進行油、氣、水的分離，其中油進入儲油罐(水沉降)，經泵房提升送入加熱爐，外輸。氣的流程：由臥式分離器及三相分離器分離出來的天然氣，經過處理(分離、干燥)，除做為加熱爐的燃料以外，其他部分外輸。水的流程：三相分離器分離出來的含油污水，及儲油罐內沉降的污水匯總外輸至污水處理站。另外還有加藥系統(tǒng)、伴熱系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)等。氣處理來油總機關臥式分離器三相分離器儲油罐泵房加熱爐氣處理來油總機關臥式分離器三相分離器儲油罐泵房加熱爐污水處理站污水處理站外輸外輸聯(lián)合站平面布置圖815KW×4水套加熱爐泵房2000m3×2儲油罐4×104m3/d天然氣干燥器815KW×4水套加熱爐泵房2000m3×2儲油罐4×104m3/d天然氣干燥器Φ2200×8204×2臥式分離器Φ3000×17208×4三相分離器污水來油外輸放空天然氣第二節(jié)稠油集輸稠油集輸：稠油降粘主要有二種方法：摻稀油降粘和摻熱水降粘。一、稀油降粘集輸：稀原油先進稠油集中處理站計量后，進入稀油儲罐，再到摻油泵加壓，在摻油泵入口處，摻油破乳劑與稀油混合加壓、加熱后，按需要分配至計量站或接轉站，在站內加熱，根據(jù)單井需要量摻入井下與稠油混合。摻油流程主要集中在集中處理站，在站內完成接收油、儲存、加藥、加壓、計量分配任務。集輸部分：單井產液由井口混合至計量站升溫計量，并與其他井產液混合輸至計量接轉站(或直接進集中處理站)的分離緩沖罐，再經加壓、計量、加熱、輸至集中處理站。集中處理站可同時接收計量站和接轉站的原油，并可同時進入三相分離器進行油、氣、水分離。含水20％左右的混合液經加熱進入一次沉降罐脫水，再經加壓、加熱后進入電脫水器脫水；凈化油進儲油罐，經加壓、計量、加熱后外輸。計量站總機關稀油儲罐(緩沖)計量站總機關稀油儲罐(緩沖)來稀油加藥計量分離器摻油泵計量分離器摻油泵分離緩沖罐采油樹分離緩沖罐采油樹稀油加熱爐稀油加熱爐外輸泵外輸泵稀油分配閥組稀油分配閥組外輸加熱爐外輸加熱爐外輸另外，分離緩沖罐分離出來的天然氣外輸。二、污水回摻降粘集輸：污水回收加熱后分配到各個摻水計量站。摻水計量站主要包括摻水總機關、混合液總機關、2×250KW水套爐、計量系統(tǒng)等。作用是將分配到摻水計量站的污水通過摻水總機關分配到各個摻水井口，井口混合液返回摻水計量站的油總機關，水套爐加熱后外輸進聯(lián)合站脫水。摻水總機關采油樹加熱爐摻水總機關采油樹加熱爐來污水單井混合液流量計加熱爐油總機關外輸流量計加熱爐油總機關混合液總匯管另外還有熱水、蒸汽伴熱降粘等。三、混合液進聯(lián)合站脫水：在聯(lián)合站內對混合液的脫水大體分二個步驟，分離器脫水和電脫水。脫水系統(tǒng)采用兩段密閉脫水工藝。一段沉降脫水，設兩臺Φ4000×10000mm立式沉降脫水器，脫水器內設加熱盤管。站外來油加藥后直接進一段沉降脫水器；沉降脫水后的乳狀液經換熱器升溫，進入兩臺Φ3000×9600mm電脫水器，從電脫水器中脫出的污水可回摻進一段沉降脫水器，即可回收余熱，也可促使原油水洗破乳，電脫水后的原油進一臺Φ3000×14600mm緩沖罐，凈化油經外輸泵提升后直接進輸油管線；一段沉降脫出的氣和緩沖罐分出的氣可同時進一臺Φ800×2500mm除油器，除掉氣中液滴后進燃料系統(tǒng)。伴生氣外輸分離器一次沉降罐泵房分離器一次沉降罐泵房混合液加藥污水處理站電脫水器換熱器電脫水器換熱器加熱爐緩沖罐外輸加熱爐緩沖罐第三節(jié)氣田集輸集氣集輸：由于氣體壓力較高，而且氣體中飽和著水汽和機械雜質，不宜直接輸送到用戶。隨著天然氣的節(jié)流調壓，氣流壓力和溫度會降低，會出現(xiàn)游離水，形成水化物，造成冰堵。因此采用加熱的方法提高天然氣的溫度。集氣站流程分常溫流程和低溫分離兩種。一、管網流程主要有以下三種：枝狀、放射狀、環(huán)狀。枝狀集氣流程的管網呈樹枝狀，經氣田主要產氣區(qū)的中心建一條貫穿氣田的集氣干線，將位于干線兩側的各井的氣集入干線，并輸至集氣站。該流程適用于條狀狹長氣田，又稱線形集輸。。。。。。。。井口線形集輸管網放射狀集氣流程用于若干口氣井相對集中的一些井組的集氣，每組井中選一口設置集氣站，其余各單井到集氣站的采氣管網成放射狀，故稱多井集氣流程。。。集氣站井口集氣站。外輸。放射狀集輸管網環(huán)形集氣管網流程是將氣干線布置成環(huán)狀，沿干線設置各單井或集氣站進氣點。環(huán)口處設置集氣總站，將天然氣送往處理廠或輸氣干線。井口輸出環(huán)狀集輸管網另外還有成組形集輸管網。二、單井集氣井場流程：單井產出的高壓氣進45KW水套爐升溫后，經節(jié)流減壓調節(jié)閥將壓，進Φ800、H＝4500(2臺)、PN1.6油氣分離器進行一級分離；其中分離出來的油進Φ800、H＝4500、PN0.6的油氣分離器進行二級分離，分離出來的油進輕質油罐，準備外運。氣的流程分二部分：經一級分離出來的氣進2×104m3/日、PN1.6天然氣冷卻脫水器。經冷卻、脫水、分離后，氣外輸。經二級分離出來的氣進天然氣分水器，分離出來的氣除作為加熱爐的燃料以外，其余放空。水套爐。天然氣水套爐放空天然氣分水器油氣分離器(二級)油氣分離器(一級)油氣天然氣分水器油氣分離器(二級)油氣分離器(一級)輕油罐輕油罐氣輕質油天然氣脫水器天然氣脫水器天然氣外輸單井集氣流程旋風分離器脫水器旋風分離器天然氣脫水器是由旋風分離器和脫水器組成。旋風分離器脫水器旋風分離器氣外輸輕質油罐三、集氣站流程：集氣站分常溫和低溫，下面按常溫集氣站流程舉例。常溫集氣站大致都要經過二級分離、二級節(jié)流、一級加熱。從氣井來的天然氣首先經過一級節(jié)流，將氣流壓力調到規(guī)定的壓力值，進入一級分離器，將氣體中的游離水和輕質油分離掉，氣體流經換熱器，使其溫度提高到預定的溫度后，再進行二級節(jié)流，將氣流壓力調整到規(guī)定的壓力值。然后再進入二級分離器，將天然氣中含的凝析液和雜質分離掉。最后，氣體經過計量集中到匯管，再輸往輸氣管線。分離器換熱器分離器氣節(jié)流氣節(jié)流分離器換熱器分離器計量匯匯管外排或油罐第四節(jié)含油污水處理目前各油田普遍采用三級處理工藝。即一段自然沉降除油；二段混凝沉降除油，除懸浮物；三段石英砂過濾。常規(guī)處理流程有兩種：一種是重力式，另一種是壓力式。一、重力式處理流程：脫水轉油站來的含油污水首先進入自然沉降罐除油，然后進入混凝沉降罐除去乳化由和懸浮物，再經過濾罐除去殘余的懸浮固體和殘余的油，出水進入達標水緩沖罐，經提升泵輸往注水站。該流程的特點是含油污水依靠重力差流動，站內工藝設備起尾高差8～10m，整個沉降、過濾過程為自流。該流程運行平穩(wěn)、操作簡單、處理后的水質達到高滲透層注水指標。加藥單項濾罐混凝沉降罐自然沉降罐含油污水單項濾罐混凝沉降罐自然沉降罐去排泥池注水站加壓泵緩沖罐注水站加壓泵緩沖罐殺菌劑二、壓力式處理流程：將脫水轉油站的含油污水用提升泵增壓，經沉降除油，過濾的工藝過程。粗粒化、斜板除油、過濾工藝：該流程為原水進緩沖罐后，經提升泵增壓進入粗?；蕹?，再進入斜板沉降罐除乳化油和雜質，然后進入壓力過濾罐除去懸浮使水質達標。主要設備：緩沖罐200m3二座，壓力粗粒化除油罐Φ3.0×11m二座，壓力斜板沉降罐Φ3.0×11m二座，壓力過濾罐Φ3.0六座?；炷齽┬跄齽┓拦竸┬卑宄两倒薮至；凸薇镁彌_罐原水斜板沉降罐粗?；凸薇镁彌_罐壓力過濾罐注水站壓力過濾罐腐蝕劑殺菌劑三氣浮裝置壓力式含油污水處理站流程污油池污油泵房污油回收污油池污油泵房污泥干化場污泥干化場事故罐Φ事故罐Φ加藥泵房加藥泵房注水站壓力濾罐6臺Φ3.6H壓力濾罐6臺Φ3.6H5m污泥濃縮罐2臺Φ5.33H6.6接收罐2臺Φ8.97H8.675粗?；?臺Φ3.6H4.904回收水罐2臺Φ7.742H7.105壓力斜板沉降罐4臺Φ壓力斜板沉降罐4臺Φ3.4H13.5m泵房泵房加藥含油污水第五節(jié)油田注水、注汽一、油田注水：是保持油田高產、穩(wěn)產的主要措施。我國注水工程在油田開發(fā)中占有重要的地位，隨著油田開發(fā)建設的不斷發(fā)展，注水量將日益擴大。注水工藝流程根據(jù)油田開發(fā)對注水壓力、水量的要求，分好多種。主要有：單管多井配水流程；單管單井配水流程(單井注水)；雙管多井配水流程等(對注水壓力要求不同)。目前注水流程應用比較廣泛的是單管多井配水流程：該流程由注水站將水經單管水干線輸送到多井配水間。通過配水間控制、計量后進注水井。一般注水站和配水間單獨建立，也可與油氣計量站合一，便于管理大體流程是：水源注水站配水間注水井口水源大體有三種：地下水、地面水、油層產出水。油田建設前期一般用地下水或地面水；中后期一般用油層產出水。油層產出水來自污水