河南某大型屠宰加工廠土建工程監(jiān)理實施細則

土建工程監(jiān)理實施細則一、工程概況：工程名稱**肉牛加工食品品工程結(jié)構形式框架,輕鋼結(jié)構,,磚混資金來源自籌規(guī)劃許可證號合同工期135日歷天計劃開竣工日期2007年月日-2007年月日質(zhì)量標準合格工程規(guī)模建筑面積二、編制依據(jù)：1、工程建設監(jiān)理規(guī)劃2、工程建筑、結(jié)構設計圖紙3、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20024、砼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20025、屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-20026、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20027、地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-20028、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20029、建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-200210、砼質(zhì)量控制標準GB50164-9211、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗統(tǒng)一標準GB50300-200112、建設工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-200013、砼強度檢驗評定標準GB107-8714、工程測量規(guī)范GB50026-9315、民用建筑市內(nèi)污染控制規(guī)范GB50325-200116、鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499-199817、低碳鋼熱軋園盤條GB/T701-199718、硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥GB175-199919、礦渣、火山灰及粉煤灰硅酸鹽水泥GB1344-199920、鋼筋砼高層建筑結(jié)構設計與施工規(guī)程JGJ3-9121、建筑地基基礎處理技術規(guī)范JGJ79-9122、砼泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-9523、建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-9724、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-9625、鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-9626、帶肋鋼筋套管擠壓連接技術規(guī)程JGJ108-9627、建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ73-9128、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-9129、建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-8630、建筑施工安全檢查標準JGJ59-9931、建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-9632、建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-200333、建設工程監(jiān)理規(guī)程DBJ01-41-200234、建筑工程施工測量規(guī)程DBJ01-21-9535、國家河南省的有關工程建設的法律、條令、條例及有關規(guī)定、要求。三、土建專業(yè)監(jiān)理流程：1、工程材料、構配件質(zhì)量控制流程工程所用的水泥、砂、石、鋼材、防水材料、各類門窗、構配件等，承包單位在使用前，應向監(jiān)理進行報驗，經(jīng)監(jiān)理審查批準后，才能使用。其控制流程是：監(jiān)理審查證明資料，必要時到廠家考察承包單位填寫材料、構配件報驗單承包單位選擇材料、構配件監(jiān)理審查證明資料，必要時到廠家考察承包單位填寫材料、構配件報驗單承包單位選擇材料、構配件承包單位按監(jiān)理審批意見辦理監(jiān)理批復承包單位，合格同意使用，不合格另選監(jiān)理對進場材料、構配件外觀檢驗，必要時抽樣復試承包單位按監(jiān)理審批意見辦理監(jiān)理批復承包單位，合格同意使用，不合格另選監(jiān)理對進場材料、構配件外觀檢驗，必要時抽樣復試2、分包單位資格審查流程：承包單位選擇土方、降水、護坡、CFG樁復合地基處理、防水施工等分包單位時，應事先向監(jiān)理單位進行分包單位報審，批準后才能進行分包，其流程是：監(jiān)理審查分包單位資料，必要時訪問調(diào)查，實地考察總承包單位填寫分包單位資格報審表承包單位選擇分包單位監(jiān)理審查分包單位資料，必要時訪問調(diào)查，實地考察總承包單位填寫分包單位資格報審表承包單位選擇分包單位總承包單位根據(jù)批復意見辦理，合格：同意使用，不合格：另選分包單位進場施工監(jiān)理單位批復總承包單位，合格：同意，不合格：另選總承包單位根據(jù)批復意見辦理，合格：同意使用，不合格：另選分包單位進場施工監(jiān)理單位批復總承包單位，合格：同意，不合格：另選3、分項工程檢驗簽認流程：分項工程的檢驗簽認是監(jiān)理工作質(zhì)量控制的重要一環(huán)。分項工程的檢驗簽認應按施工工種、工序進行，主體結(jié)構施工，還應按施工流水段進行，以便檢驗簽認合格后，進入下一道工序施工。其流程是：自檢合格后，承包單位填寫分項工程質(zhì)量報驗單分項工程施工完后，承包單位進行自檢監(jiān)理工程師審查報驗單及有關資料自檢合格后，承包單位填寫分項工程質(zhì)量報驗單分項工程施工完后，承包單位進行自檢監(jiān)理工程師審查報驗單及有關資料總承包單位根據(jù)監(jiān)理工程師簽認的意見，合格：進入下一道工序，不合格：返工監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢驗，確認質(zhì)量是否合格總承包單位根據(jù)監(jiān)理工程師簽認的意見，合格：進入下一道工序，不合格：返工監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢驗，確認質(zhì)量是否合格4、分部工程報驗簽認流程：分部工程報驗簽認是在所屬各分項工程報驗簽認全部完成后進行。地基與基礎分部、主體結(jié)構分部工程，要經(jīng)過設計、建設、監(jiān)理、施工單位四方的檢查驗收，填寫《基礎、主體工程驗收記錄》，并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門的檢驗確認。其流程是：承包單位填寫分部工程質(zhì)量報驗單并附質(zhì)量評定表分部工程所屬各分項工程已全部完成，承包單位自檢，確認已達到合同規(guī)定的條件承包單位填寫分部工程質(zhì)量報驗單并附質(zhì)量評定表分部工程所屬各分項工程已全部完成，承包單位自檢，確認已達到合同規(guī)定的條件總監(jiān)簽認分部工程監(jiān)理工程師進行審查，確認分部工程質(zhì)量等級總監(jiān)簽認分部工程監(jiān)理工程師進行審查，確認分部工程質(zhì)量等級四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值：（一）目標值：1、合同工期：，日歷天：135天。2、合同工程質(zhì)量標準：合格。（二）監(jiān)理工作的控制要點：1、土方工程的預控內(nèi)容及控制要點（1）預控內(nèi)容：1）了解地質(zhì)勘察報告及有關資料的內(nèi)容和要求。2）對施工單位申報的基坑降水、土方施工、邊坡噴錨分包單位的資格進行審查，確定分包。3）審查基坑降水、土方施工、邊坡噴錨的施工方案。（2）控制要點：1）對施工單位申報的定位放線進行檢驗，檢查是否符合規(guī)劃部門批準的建筑紅線、坐標，標高的引進及標記是否符合要求，檢查控制樁是否牢固及有無保護措施。2）檢查基坑降水的水位及明溝排水措施，是否能達到基坑土方施工的要求。3）土方開挖中，要預防邊坡的崩塌。4）檢查基坑邊坡噴錨施工是否符合規(guī)程要求，能否保證基礎的正常施工。5）檢查基槽開挖底部是否有超挖情況，如發(fā)現(xiàn)超挖，應經(jīng)設計院同意，采取補救措施。6）為控制基槽的攏動，防止不能及時進行墊層施工被雨水等浸軟，機械開挖時，應留出最后的200至300mm土層，待墊層施工前，用人工鏟平。7）基槽底部的寬度，除設計基底的寬度外，應在基底外側(cè)留有施工工作面的寬度，每邊不少于300mm。8）基槽標高應符合設計基底標高，允許偏差值為+0，-50mm。9）基槽施工中，要經(jīng)常進行檢查監(jiān)督，及時同施工單位研究解決出現(xiàn)的問題，以確保施工質(zhì)量和施工安全。3、模板工程預控內(nèi)容和控制要點：（1）預控內(nèi)容：1）審查模板工程的施工方案和模板設計圖，是否能保證結(jié)構施工的質(zhì)量和工期要求。2）對進場模板的規(guī)格、質(zhì)量進行檢查，形狀尺寸是否準確，是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。3）督促承包單位，應根據(jù)模板的特性及氣候、環(huán)境等情況，選用質(zhì)量好，便于施工的隔離劑。（2）控制要點：1）支模前，應在基層彈線，包括門窗洞口及標高線，檢查位置是否準確。2）頂板模板一般支柱間距為300至1200mm，大龍骨間距600至1200mm，小龍骨間距為400至600mm。3）對模板的拼縫、節(jié)點位置、模板支撐及加固情況，應認真檢查，防止模板移位、漏漿、縮頸。4）梁、板底模的跨度大于4m時應按設計起拱，設計無要求時，一般起拱高度為1/1000至3/1000。5）預埋件、預留洞的位置、標高、尺寸就在預檢后復核，預埋應固定可靠，防止位移。6）對一次支模過高，澆搗困難和大的預留洞口洞下難以澆筑的，模板要在適當位置開洞，以便于砼的澆筑。7）合模前，鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清理干凈，應剔鑿的部位已符合要求。8）合模后，核驗模板位置、尺寸及標高、垂直度支撐情況，檢查合格后才能澆筑砼。9）模板涂刷隔離劑前，應清理干凈，涂刷要均勻，不得污染鋼筋。10）模板拆除必須符合規(guī)范、施工方案和設計要求的砼強度，保證其表面及棱角不因拆模而損壞。（3）模板工程的質(zhì)量要求見下表：項目質(zhì)量要求主控項目1模板支撐、立柱位位置和墊板安裝現(xiàn)澆結(jié)構的上上層模板及其其支架時，下下層模板應具具有承受上層層荷載的承載載能力，或加加設支架；上上、下層支架架的立柱應對對準，并鋪設設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢驗方法：對照模模板設計文件件和施工技術術方案觀察。2避免隔離劑沾污在涂刷模板隔離劑劑時，不得沾沾污鋼筋和混混凝土接槎處處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢驗方法：觀察3底模及其支架拆除除時的混凝土土強度底模及其支架拆除除時的混凝土土強度應符合合設計要求；；當設計無具具體要求時，混混凝土強度應應符合表的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢驗方法：檢查同同條件養(yǎng)護試試件強度試驗驗報告4后張法預應力構件件側(cè)模和底模模拆除時間對后張法預應力混混凝土結(jié)構構構件，側(cè)模宜宜在預應力張張拉前拆除；；底模支架的的拆除應按施施工技術方案案執(zhí)行，當無無具體要求時時，不應在結(jié)結(jié)構構件建立立預應力前拆拆除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢驗方法：觀察5后澆帶拆模和支頂頂后澆帶模板的拆除除和支頂應按按施工技術方方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢驗方法：觀察一般項目1模板安裝的一般要要求模板安裝應滿足下下列要求：1．模板的接縫不應應漏漿；在澆澆筑混凝土前前，木模板應應澆水濕潤，但但模板內(nèi)不應應有積水；2．模板與混凝土的的接觸面應清清理干凈并涂涂刷隔離劑，但但不得采用影影響結(jié)構性能能或妨礙裝飾飾工程施工的的隔離劑；3．澆筑混凝土前，模模板內(nèi)的雜物物應清理干凈凈；4．對清水混凝土工工程及裝飾混混凝土工程，應應使用能達到到設計效果的的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢驗方法：觀察2用作模板的地坪、胎胎模質(zhì)量用作模板的地坪、胎胎模等應平整整光潔，不得得產(chǎn)生影響構構件質(zhì)量的下下沉、裂縫、起起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢驗方法：觀察3模板起拱高度對跨度不小于4mm的現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土梁、板板，其模板應應按設計要求求起拱；當設設計無具體要要求時，起拱拱高度宜為跨跨度的1/10000~3/11000。檢查數(shù)量：在同一一檢驗批內(nèi)，對對梁，應抽查查構件數(shù)量的的10%，且不少于3件；對板，應應按有代表性性的自然間抽抽查10%，且不少于3間；對大空空間結(jié)構，板板可按縱、橫橫軸線劃分檢檢查面，抽查查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀儀或拉線、鋼鋼尺檢查。4預埋件、預留孔洞洞允許偏差預埋鋼板中心線位位置3mm預埋管、預留孔中中心位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度+10,0mmm預埋螺栓中心線位置2mm外露長度+10,0mmm預留洞中心線位置10mm尺寸+10,0mmm5模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上表面標高±5mm截面內(nèi)部尺寸基礎±10mm柱、墻、梁±4,-5mmm層高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板表面高低低差2mm表面平整度5mm6預構件模板允許偏偏差長度板、梁±5mm薄腹梁、桁梁±10mm柱0,10mmm墻板0,-5mmm寬度板、墻板0,-5mmm梁、薄腹梁、桁架架、柱+2,-5mmm高（厚）度板+2,-3mmm墻板0,-5mmm梁、薄腹梁、桁架架、柱+2,-5mmm側(cè)向彎曲梁、板、柱L/1000且≤≤1500墻板、薄腹梁、桁桁架L/1000且≤≤1500板的表面平整度3mm相鄰兩板表面高低低差1mm對角線差板7mm墻面5mm翹曲板、墻面L/1500設計起拱薄腹梁、桁架、梁梁±3mm（4）模板工程的常見質(zhì)量通病1）模板施工不符合要求：=1\*GB3①強度、剛度和穩(wěn)定性不能保證；=2\*GB3②重要性、密閉性、較復雜現(xiàn)澆混凝土結(jié)構無模板設計；=3\*GB3③整體性、密閉性、精確度差差大量剔鑿；=4\*GB3④未按驗收規(guī)范對模板工程作同步驗收。2）軸線發(fā)生位移：=1\*GB3①軸線定位錯誤；=2\*GB3②墻、柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認真校正造成累積誤差；=3\*GB3③不拉水平和豎向通線，無豎向總垂直控制措施；=4\*GB3④支模剛度差，拉桿太稀，間距不規(guī)則；=5\*GB3⑤不對稱澆灌混凝土，擠偏模板；=6\*GB3⑥螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大；=7\*GB3⑦模板與腳手架拉結(jié)。3）模板體系產(chǎn)生變形；4）標高發(fā)生偏差；5）接縫不嚴、接頭不規(guī)則；7）模內(nèi)清理不符合要求；8）封閉的或豎向模板無排氣口、澆搗口；9）斜模板支設不符合要求；10）拆模使混凝土受損：=1\*GB3①支模不當影響拆模；=2\*GB3②拆側(cè)模過早，破壞混凝土棱角；=3\*GB3③承重底模未按規(guī)范規(guī)定強度拆模。11）其他支模錯誤：=1\*GB3①未按規(guī)定起拱；=2\*GB3②支模中遺漏預埋件、預留孔；=3\*GB3③合模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調(diào)配合。4、鋼筋工程的預控內(nèi)容和控制要點：（1）預控內(nèi)容：1）鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書及試驗報告單。2）鋼筋進入現(xiàn)場后，應進行外觀質(zhì)量檢查。3）按批量進行鋼筋復試，一般為<60T，冷拉鋼筋為<20T為一批，未經(jīng)復試或復試不合格不能用于工程。4）焊條及焊劑應有出廠合格證，應與焊接形式、母材種類、設計要求的品種一致。（2）控制要求：1）熟悉施工圖紙，檢查各部位配筋的品種、規(guī)格、長度、綁扎、焊接、錨固搭接、節(jié)點處理等是否符合規(guī)范和設計要求。2）檢查督促施工單位對鋼筋下料、加工單位進行詳細的技術交底，根據(jù)圖紙和規(guī)范進行翻樣，對成型的鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知整改。3）對鋼筋的焊接、擠壓連接，均應按照規(guī)定的批量，抽樣進行機械性能試驗，對外觀進行檢查，是否符合規(guī)定要求。對焊工要進行考核試驗，焊工要持證上崗。4）鋼筋綁扎要到現(xiàn)場檢查巡視，要檢查鋼筋的品種、規(guī)格、間距、位置、搭接、錨固長度是否符合設計和施工規(guī)范要求，檢查梁、柱加密區(qū)的箍筋、洞口加強筋是否有遺漏，位置是否準確，墻體下面第一道水平筋應在離結(jié)構邊緣50mm以內(nèi)。5）對墻、板鋼筋中安設的預埋管、預埋件、預留洞進行檢查，檢查位置是否準確，對鋼筋有無損傷、變形、移位，是否符合設計和規(guī)范要求。6）鋼筋綁扎完工后，在施工單位自檢合格的基礎上，對施工單位報驗的部位進行鋼筋隱蔽工程檢查驗收，經(jīng)驗收合格后，在隱蔽工程檢查記錄單上簽字認可。7）檢查督促施工單位，在砼澆灌時，要有專人負責鋼筋檢查，做好鋼筋保護，防止砼澆灌時鋼筋移位、變形。（3）鋼筋綁扎工程質(zhì)量要求見下表：GB50204-2002項目質(zhì)量要求主控項目1力學性能檢驗鋼筋進場時，應按按現(xiàn)行國家標標準《鋼筋混混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋》GB14999等的規(guī)定抽抽取試件作力力學性能檢驗驗，其質(zhì)量必必須符合有關關標準的規(guī)定定。檢查數(shù)量：按進場場的批次和產(chǎn)產(chǎn)品的抽樣檢檢驗方案確定定。檢驗方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證、出出廠檢驗報告告和進場復驗驗報告。2抗震用鋼筋強度實實測值對有抗震設防要求求的框架結(jié)構構，其縱向受受力鋼筋的強強度應滿足設設計要求；當當設計無具體體要求時，對對一、二級抗抗震等級，檢檢驗所得的強強度實測值應應符合下列規(guī)規(guī)定：1．鋼筋的抗拉強度度實測值與屈屈服強度實測測值的比值不不應小于1..25。2.鋼筋屈服強度度實測值與強強度標準值的的比值不應大大于1.3。檢查數(shù)量：按進場場的批次和產(chǎn)產(chǎn)品的抽樣檢檢驗方案確定定。檢驗方法：檢查進進場復驗報告告。3化學成份等專項檢檢查當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊焊接性能不良良或力學性能能顯著不正常常等現(xiàn)象時，應應對該批鋼筋筋進行化學成成份檢驗或其其他專項檢驗驗。檢驗方法：檢查化化學成份等專專項檢驗報告告。4受力鋼筋的彎鉤和和彎折受力鋼筋的彎鉤和和彎折應符合合下列規(guī)定：：1．HPB235級鋼鋼筋末端應作作180°彎鉤鉤，其彎弧內(nèi)內(nèi)直徑不應小小于鋼筋直徑徑的2.5倍，彎彎鉤的彎后平平直部分長度度不應小于鋼鋼筋直徑的3倍；2．當設計要求鋼筋筋末端需作135°彎鉤時，HRB3335級、HRB4000級鋼筋的彎彎弧內(nèi)直徑不不應小于鋼筋筋直徑的4倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度應符符合設計要求求；3．鋼筋不大于900°的彎折時，彎彎折處的彎弧弧內(nèi)直徑不應應小于鋼筋直直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工工作班同一類類型鋼筋、同同一加工設備備抽查不應少少于3件。檢查方法：鋼尺檢檢查。5箍筋彎鉤形式除焊接封閉環(huán)式箍箍筋外，箍筋筋的末端作彎彎鉤，彎鉤形形式應符合設設計要求；當當設計無具體體要求時，應應符合下列規(guī)規(guī)定：1．箍筋彎鉤的彎弧弧內(nèi)直徑除應應滿足本規(guī)范范第條的規(guī)定定外，尚應不不小于受力鋼鋼筋直徑；2．箍筋彎鉤的彎折折角度：對一一般結(jié)構，不不應小于90°；對有抗震震等要求的結(jié)結(jié)構，應為135°；3．箍筋彎后平直部部分長度：對對一般結(jié)構，不不宜小于箍筋筋直徑的5倍；對有抗抗震等要求的的結(jié)構，不應應小于箍筋直直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工工作班同一類類型鋼筋、同同一加工設備備抽查不應少少于3件。檢驗方法：鋼尺檢檢查。6縱向受力鋼筋的連連接方式縱向受力鋼筋的連連接方式應符符合設計要求求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察7機械連接和焊接接接頭的力學性性能在施工現(xiàn)場，應按按國家現(xiàn)行標標準《鋼筋機機械連接通用用技術規(guī)程》JGJ1007、《鋼筋焊焊接及驗收規(guī)規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取取鋼筋機械連連接接頭、焊焊接接頭試件件作力學性能能檢驗，其質(zhì)質(zhì)量應符合有有關規(guī)程的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關關規(guī)程確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證、接接頭力學性能能試驗報告。8受力鋼筋的品種、級級別、規(guī)格和和數(shù)量鋼筋安裝時，受力力鋼筋的品種種、級別、規(guī)規(guī)格和數(shù)量必必須符合設計計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察，鋼鋼尺檢查。一般項目1外觀質(zhì)量鋼筋應平直、無損損傷，表面不不得有裂紋、油油污、顆粒狀狀或片狀老銹銹。檢查數(shù)量：進場時時和使用關全全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直宜采用機機械方法，也也可采用冷拉拉方法。當采采用冷拉方法法調(diào)直鋼筋時時，HPB2335級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于4%，HRB3335級、HRB4000級和RRB4000級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于1%。檢查數(shù)量：按每工工作班同一類類型鋼筋、同同一加工設備備抽查不應少少于3件。檢驗方法：觀察、鋼鋼尺檢查。3鋼筋加的形狀、寸受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位位置±20mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm4接頭位置和數(shù)量鋼筋的接頭宜設置置在受力較小小處。同一縱縱向受力鋼筋筋不宜設置兩兩個或兩個以以上接頭，接接頭末端至鋼鋼筋彎起點的的距離不應小小于鋼筋直徑徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢驗方法：觀察、鋼鋼尺檢查。5機械連接和焊接的的外觀質(zhì)量在施工現(xiàn)場，應按按國家現(xiàn)行標標準《鋼筋機機械連接通用用技術規(guī)程》JGJ1007、《鋼筋焊焊接及驗收規(guī)規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼鋼筋機械連接接接頭、焊接接接頭的外觀觀進行檢查，其其質(zhì)量應符合合有關規(guī)程的的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察。6機械連接和焊接的的接頭面積百百分率當受力鋼筋采用機機械連接接頭頭或焊接接頭頭時，設置在在同一構件內(nèi)內(nèi)的接頭宜相相互錯開?？v向受力鋼筋機械械連接接頭及及焊接接頭連連接區(qū)段的長長度為35倍d（d為縱向受力力鋼筋的較大大直徑）且不不小于5000mm，凡接接頭中點位于于該連接區(qū)段段長度內(nèi)的接接頭均屬于同同一連接區(qū)段段。同一連接接區(qū)段內(nèi)，縱縱向受力鋼筋筋機械連接及及焊接的接頭頭面積百分率率為該區(qū)段內(nèi)內(nèi)有接頭的縱縱向受力鋼筋筋截面面積與與全部縱向受受力鋼筋截面面面積的比值值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱縱向受力鋼筋筋的接頭面積積百分率應符符合設計要求求；當設計無無要求時，應應符合下列規(guī)規(guī)定：1．在受拉區(qū)不宜大大于50%；2．接頭不宜設置在在有抗震設防防要求的框架架梁端、柱端端的箍筋加密密區(qū)；當無法法避開時，對對等強度高質(zhì)質(zhì)量機械連接接接頭，不應應大于50%；3．直接承受動力荷荷載的結(jié)構構構件中，不宜宜采用焊接接接頭；當采用用機械連接接接頭時，不應應大于50%。檢查數(shù)量：在同一一檢驗批內(nèi)，對對梁、柱和獨獨立基礎，應應抽查構件數(shù)數(shù)量的10%；且不少于3件；對墻和和板，應按有有代表性的自自然間抽查10%，且不少于3間；對大空空間結(jié)構，墻墻可按相鄰軸軸線間高度55m左右劃分分檢查面，板板可按縱橫軸軸線劃分檢查查面，抽查10%，且均不少少于3面。檢驗方法：觀察，鋼鋼尺檢查。7綁扎搭接接頭面積積百分率和搭搭接長度同一構件中相鄰縱縱向受力鋼筋筋的綁扎搭接接接頭宜相互互錯開。綁扎扎搭接接頭中中鋼筋的橫向向凈距不應小小于鋼筋直徑徑，且不應小小于25mmm。鋼筋綁扎搭接接頭頭連接區(qū)段的的長度為1..3（為搭接長度度），凡搭接接接頭中點位位于該連接區(qū)區(qū)段長度內(nèi)的的搭接接頭均均屬于同一連連接區(qū)段。同同一連接區(qū)段段內(nèi)，縱向鋼鋼筋搭接接頭頭面積百分率率為該區(qū)段內(nèi)內(nèi)有搭接接頭頭的縱向受力力鋼筋截面面面積與全部縱縱向受力鋼筋筋截面面積的的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱縱向受拉鋼筋筋搭接接頭面面積百分率應應符合設計要要求；當設計計無具體要求求時，應符合合下列規(guī)定：：1．對梁類、板類及及墻類構件，不不宜大于25%；2．對柱類構件，不不宜大于50%；3．當工程中確有必必要增大接頭頭面積百分率率時，對梁類類構件不應大大于50%；對其他構構件，可根據(jù)據(jù)實際情況放放寬?？v向受力鋼筋綁扎扎搭接接頭的的最小搭接長長度應符合本本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一一檢驗批內(nèi)，對對梁、柱和獨獨立基礎，應應抽查構件數(shù)數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和和板，應按有有代表性的自自然間抽查10%，且不少于3間；對大空空間結(jié)構，墻墻可按相鄰軸軸線間高度55m左右劃分分檢查面，板板可按縱、橫橫軸線劃分檢檢查面，抽查查10%，且均不少少于3面。檢驗方法：觀察，鋼鋼尺檢查。8搭接長度范圍內(nèi)的的箍筋在梁、柱類構件的的縱向受力鋼鋼筋搭接長度度范圍內(nèi)，應應按設計要求求配置箍筋。當當設計無具體體要求時，應應符合下列規(guī)規(guī)定：1．箍筋直徑不應小小于搭接鋼筋筋較大直徑的的0.25倍；；2．受拉搭接區(qū)段的的箍筋間距不不應大于搭接接鋼筋較小直直徑的5倍，且不應應大于1000mm；3．受壓搭接區(qū)段的的箍筋間距不不應大于搭接接鋼筋較小直直徑的10倍，且不應應大于2000mm；4．當柱中縱向受力力鋼筋直徑大大于25mmm時，應在搭搭接接頭兩個個端面外1000mm范圍圍內(nèi)各設置兩兩個箍筋，其其間距宜為550mm。檢查數(shù)量：在同一一檢驗批內(nèi)，對對梁、柱和獨獨立基礎，應應抽查構件數(shù)數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和和板，應按有有代表性的自自然間抽查10%，且不少于3間；對大空空間結(jié)構，墻墻可按相鄰軸軸線間高度55m左右劃分分檢查面，板板可按縱、橫橫軸線劃分檢檢查面，抽查查10%，且均不少少于3面。檢驗方法：觀察，鋼鋼尺檢查。9鋼筋安裝允許偏差差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10mm網(wǎng)眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長±21mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護層厚度基礎±10mm柱、梁±5mm板墻殼±3mm綁扎箍筋、橫向間間距±20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mmm,C、接頭試件強度必須符合以下要求：=1\*GB3①屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值；=2\*GB3②抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標HI值的比值不小于1.35（異徑鋼筋接強度為準）。如有一根試件達不到上述要求值，應再取雙倍試件試驗。當全部試件合格后方可進行連接施工，如仍有一根試件不合格，不準使用。（4）施工規(guī)范對鋼筋接頭的有關規(guī)定：1）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度：普通混凝土小直徑大于22mm的鋼筋不宜采用綁扎接頭。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度規(guī)定按下表執(zhí)行：項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C301=1\*ROMANI級鋼筋35d30d25d2=2\*ROMANII級鋼筋45d40d35d注：=1\*GB3①當=2\*ROMANII級鋼筋直徑d>25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值增加5d采用。=2\*GB3②當螺紋鋼筋鋼筋直徑d≤25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數(shù)值減少5d采用。=3\*GB3③在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。=4\*GB3④有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋，其搭接長度相應增加，對一級抗震等級相應增加10d。2）綁扎接頭區(qū)鋼筋接頭位置和橫向間距要求：L≥1.3L1S≥d且不應小于25mm。3）搭接接頭區(qū)箍筋間距，受拉區(qū)間距不應大于100mm，受壓區(qū)間距不應大于10d，且不應大于200mm。4）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭搭接長度規(guī)定按下表執(zhí)行：鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C30=1\*ROMANI級鋼筋30d25d20d月牙紋=2\*ROMANII級鋼筋40d35d30d=3\*ROMANIII級鋼筋45d40d35d冷拔低碳鋼絲250mm注：=1\*GB3①搭接長度除符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm。=2\*GB3②當混凝土強度等級級低于C20時，對=1\*ROMANI級鋼筋搭接接長度不得小小于40d。=3\*GB3③輕骨料混凝土的焊焊接網(wǎng)綁扎接接頭的搭接長長度，應按普普通混凝土搭搭接長度增加加5d，冷拔低低碳鋼絲增加加50mm。=4\*GB3④有抗震要求時，對對一級抗震等等級相應增加加10d，二級級抗震等級相相應增加5dd。5）受力鋼筋采用焊焊接頭的位置置區(qū)段的規(guī)定定當受力鋼筋采用焊焊接頭時，接接頭宜設置在在受力較小部部件，且在同同一根鋼筋全全長上宜少設設接頭；承受受均布荷載作作用的屋面板板、樓板、檁檁條等簡支受受彎構件，當當在受拉區(qū)內(nèi)內(nèi)配置的受力力鋼筋少于3根時，可在在跨度兩端各各四分之一跨跨度范圍內(nèi)設設置一個焊接接接頭。設置置在同一個構構件內(nèi)的焊接接接頭應相互互錯開。在任任一焊接接頭頭中心至長度度為鋼筋直徑徑d的35倍且不小于于500mmm的區(qū)段1內(nèi)，同一根根鋼筋不得有有兩個接頭，在在該區(qū)段內(nèi)有有接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積的百分率率，應符合下下列規(guī)定：非預應力筋受拉區(qū)區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)和和裝配式構件件連接處不限限制。（5）鋼筋工程常見質(zhì)質(zhì)量通?。?）材質(zhì)檢驗與保管管不符合要求求=1\*GB3①無出廠合格證或抄抄件不符合要要求；=2\*GB3②無進場復試；=3\*GB3③批量不清、超批量量、漏檢；=4\*GB3④化學成份不合格或或加工中發(fā)生生脆斷，焊接接性能不良或或機械性能顯顯著不正常，未未作化學成份份檢驗；=5\*GB3⑤機械性能不合格無無交待，無加加倍復試；=6\*GB3⑥運輸、儲存中鋼筋筋標牌丟失，堆堆放分類不清清。2）鋼筋銹蝕與污染染3）鋼筋代換不符合合要求4）加工成型質(zhì)量差差=1\*GB3①未統(tǒng)一下料，下料料不準；=2\*GB3②對復雜節(jié)點未綜合合空間相交叉叉的關系放樣樣；=3\*GB3③尺寸、角度差、不不直不順、彎彎點不準，彎彎鉤偏短；=4\*GB3④不同等級鋼筋及進進口筋，不注注意不同彎曲曲成型半徑要要求；=5\*GB3⑤運輸堆放被折、變變形未作修正正。5）不符合圖紙或規(guī)規(guī)范構造規(guī)定定6）鋼筋接頭錯誤=1\*GB3①接頭綁、焊形式采采用不當；=2\*GB3②搭接長度不足；=3\*GB3③錯開接頭的百分比比不符合規(guī)范范；=4\*GB3④接頭位置不當；=5\*GB3⑤梁柱筋搭接接頭處處箍筋未加密密。7）鋼筋錨固不符合合規(guī)范要求=1\*GB3①錨固長度不足；=2\*GB3②錨固形式不對。8）鋼筋綁扎不符合合要求=1\*GB3①主筋未綁到位（四四角主筋不貼貼箍筋角，中中間主筋不貼貼箍筋）；=2\*GB3②主筋位置放反（受受拉受壓顛倒倒，特別注意意懸挑梁板）；；=3\*GB3③不設定位箍筋，主主筋跑位嚴重重；=4\*GB3④板筋綁扎花扣不符符規(guī)范、缺扣扣、松扣；=5\*GB3⑤篩筋不垂直主筋，筘筘筋間距不勻勻，綁扎不牢牢，不貼主筋筋；=6\*GB3⑥柱主筋的彎鉤和板板主筋彎鉤朝朝向不對；=7\*GB3⑦鋼筋接頭不錯開。9）鋼筋保護層不符符合要求10）有焊接要求的鋼鋼筋未做焊接接試驗11）焊工無合格證，或或焊工不符合合施焊條件12）未按規(guī)范規(guī)定在在現(xiàn)場截取試試件試驗13）焊條不符合要求求=1\*GB3①無出廠合格證；=2\*GB3②焊條不符合鋼筋等等級要求；=3\*GB3③未按焊條要求烘烤烤并作烘烤記記錄；=4\*GB3④使用受潮酸性焊條條不烘烤；=5\*GB3⑤烘烤時間、次數(shù)、溫溫度不符合要要求。14）焊接質(zhì)量不符合合要求15）焊接不按規(guī)定=1\*GB3①焊接鋼筋清理不好好，未認真選選擇好參數(shù)（應應作工藝試驗驗）；=2\*GB3②對接焊頭的端頭不不垂直、不平平整；=3\*GB3③焊接接頭錯開百分分比不對，距距彎點不對（應應>10d）。16）擠壓接頭不符合合要求=1\*GB3①鋼套筒進鋼筋長度度不足；=2\*GB3②壓痕數(shù)量不夠，分分布不勻，深深度不足，套套管壓裂；=3\*GB3③接頭彎折角大于44，或超過7/100。5、砼工程的預控內(nèi)內(nèi)容和控制要要點：（1）預控內(nèi)容：1）水泥必須有水泥泥出廠質(zhì)量證證明書及有關關資料，并對對水泥的品種種、標號、包包裝、出廠日日期進行檢查查驗收。2）按照規(guī)定的批量量要求，對水水抽樣復試。3）砂、石使用前，要要按產(chǎn)地、品品種、規(guī)格、批批量取樣試驗驗。4）砼外加劑必須有有生產(chǎn)廠家的的符合國家標標準的質(zhì)量證證明書，包括括：廠名、品品種、質(zhì)量、重重量、包裝、出出廠日期、性性能和使用說說明書，使用用前要進行性性能試驗，5）砼的含堿量，應應符合國家的有關規(guī)規(guī)定。6）對攪拌機、運料料車、輸送管管線、振搗器器等進行檢查查或試運轉(zhuǎn)。7）使用商品砼，應應對砼廠家進進行考察和資資質(zhì)審查。8）審查施工單位的的砼澆筑方案案，要根據(jù)砼砼澆筑的面積積和工程量審審定勞動組織織、工具設備備、泵車位置置、澆筑順序序、施工縫的的位置、停電電的應急措施施。9）根據(jù)天氣預報，督督促施工單位位做好防雨、防防凍等應急措措施。10）審批施工單位編編制的冬期施施工方案和雨雨季施工方案案。（2）控制要點：1）模板要經(jīng)過分項項報驗，鋼筋筋經(jīng)過隱檢，質(zhì)質(zhì)量符合要求求。2）砼澆筑時，要檢檢查模板、鋼鋼筋是否移位位變形。3）檢查施工縫的留留置是否符合合要求。4）檢查振搗是否符符合要求，有有無漏振、過過振情況。5）檢查監(jiān)督施工單單位按照規(guī)定定要求制作砼砼試塊，做好好常規(guī)取樣和和見證取樣的的送試。6）檢查督促施工單單位適時做好好成型壓光和和覆蓋澆水養(yǎng)養(yǎng)護，防止砼砼出現(xiàn)裂縫。7）砼拆模前，砼的的強度必須達達到規(guī)定的要要求，監(jiān)理人人員要進行檢檢查監(jiān)督。8）冬期施工，監(jiān)理理要檢查督促促施工單位認認真按照批準準的冬季方案案組織落實，填填好《冬施攪攪拌測試記錄錄》和《冬施施砼養(yǎng)護測溫溫記錄》。9）檢查砼攪拌站機機械設備是否否正常運轉(zhuǎn)，計計量工具設備備是否準確，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時督促糾正正。10）夏季高溫條件下下施工，要控控制好砼的配配合比和坍落落度，督促檢檢查砼澆筑后后防曬和澆水水養(yǎng)護。（3）砼工程質(zhì)量要求求見下表GB500204-22002項目質(zhì)量要求主控項目1水泥進場時應檢查查水泥進場時應對其其品種、級別別、包裝或散散裝倉號、出出廠日期等進進行檢查，并并應對其強度度、安定性及及其他必要的的性能指標進進行復驗，其其質(zhì)量必須符符合現(xiàn)行國家家標準《硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥》GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥泥質(zhì)量有懷疑疑或水泥出廠廠超過三個月月（快硬硅酸酸鹽水泥超過過一個月）時時，應進行復復驗，并按復復驗結(jié)果使用用。鋼筋混凝土結(jié)構、預預應力混凝土土結(jié)構中，嚴嚴禁使用含氯氯化物的水泥泥。檢查數(shù)量：按同一一生產(chǎn)廠家、同同一等級、同同一品種、同同一批號且連連續(xù)進場的水水泥，袋裝不不超過200t為一批，散散裝不超過500t為一批，每每批抽樣不少少于一次。檢驗方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證、出出廠檢驗報告告和進場復驗驗報告。2砼中摻用的外加劑劑混凝土中摻用外加加劑的質(zhì)量及及應用技術應應符合現(xiàn)行國國家標準《混混凝土外加劑劑》GB80776、《混凝土土外加劑應用用技術規(guī)程》GB501119等和有關環(huán)環(huán)境保護的規(guī)規(guī)定。預應力混凝土結(jié)構構中，嚴禁使使用含氯化物物的外加劑。鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構中，當使使用含氯化物物的外加劑時時，混凝土中中氯化物的總總含量應符合合現(xiàn)行國家標標準《混凝土土質(zhì)量控制標標準》GB501164的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場場批次和產(chǎn)品品的抽樣檢驗驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證、出出廠檢驗報告告和進場復驗驗報告。3砼中氯化物和堿含含量混凝土中氯化物和和堿的總含量量應符合現(xiàn)行行國家標準《混混凝土結(jié)構設設計規(guī)范》GB500010和設計的要要求。檢驗方法：檢查原原材料試驗報報告和氯化物物、堿的總含含量計算書。4砼配合比設計混凝土應按國家現(xiàn)現(xiàn)行標準《普普通混凝土配配合比設計規(guī)規(guī)程》JGJ55的有關規(guī)定定，根據(jù)混凝凝土強度等級級、耐久性和和工作性等要要求進行配合合比設計。對對有特殊要求求的混凝土，其其配合比設計計尚應符合國國家現(xiàn)行有關關標準的專門門規(guī)定。檢驗方法：檢查配配合比設計資資料。5結(jié)構砼的強度等級級結(jié)構混凝土的強度度等級必須符符合設計要求求。用于檢查查結(jié)構構件混混凝土強度的的試件，應在在混凝土的澆澆筑地點隨機機抽取。取樣樣與試件留置置應符合下列列規(guī)定：1．每拌制100盤盤且不超過1100m3的同配合比比的混凝土，取取樣不得少于于一次；2．每工作班拌制的的同一配合比比的混凝土不不足100盤時，取樣樣不得少于一一次；3．當一次連續(xù)澆筑筑超過1000m3時，同一配配合比的混凝凝土每200m3取樣不得少少于一次；4．每一樓層、同一一配合比的混混凝土，取樣樣不得少于一一次；5．每次取樣應至少少留置一組標標準養(yǎng)護試件件，同條件養(yǎng)養(yǎng)護試件的留留置組數(shù)應根根據(jù)實際需要要確定。檢驗方法：檢查施施工記錄及試試件強度試驗驗報告。6對有抗?jié)B要求的砼砼結(jié)構對有抗?jié)B要求的混混凝土結(jié)構，其其混凝土試件件應在澆筑地地點隨機取樣樣。同一工程程、同一配合合比的混凝土土，取樣不應應少于一次，留留置組數(shù)可根根據(jù)實際需要要確定。檢驗方法：檢查試試件抗?jié)B試驗驗報告。7砼運輸、澆筑及間間歇時間混凝土運輸、澆筑筑及間歇的全全部時間不應應超過混凝土土的初凝時間間。同一施工工段的混凝土土應連續(xù)澆筑筑，并應在底底層混凝土初初凝之前將上上一層混凝土土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦灰粚踊炷習r時，應按施工工技術方案中中對施工縫的的要求進行處處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察，檢檢查施工記錄錄。8外觀質(zhì)量現(xiàn)澆結(jié)構的外觀質(zhì)質(zhì)量不應有嚴嚴重缺陷。對對已經(jīng)出現(xiàn)的的嚴重缺陷，應應由施工單位位提出技術處處理方案，并并經(jīng)監(jiān)理（建建設）單位認認可后進行處處理。對經(jīng)處處理的部位，應應重新檢查驗驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察，檢檢查技術處理理方案。9尺寸偏差現(xiàn)澆結(jié)構不應有影影響結(jié)構性能能和使用功能能的尺寸偏差差?；炷猎O設備基礎不應應有影響結(jié)構構性能和設備備安裝的尺寸寸偏差。對超超過尺寸允許許偏差且影響響結(jié)構性能和和安裝、使用用功能的部位位，應由施工工單位提出技技術處理方案案，并經(jīng)監(jiān)理理（建設）單單位認可后進進行處理。對對經(jīng)處理的部部位，應重新新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：量測，檢檢查技術處理理方案。一般項目1砼中摻用礦物摻合合料混凝土中摻用礦物物摻合料的質(zhì)質(zhì)量應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《用于水泥泥和混凝土中中的粉煤灰》GB15996等的規(guī)定。礦礦物摻合料的的摻量應通過過試驗確定。檢查數(shù)量：按進場場的批次和產(chǎn)產(chǎn)品的抽樣檢檢驗方案確定定。檢驗方法：檢查出出廠合格證和和進場復驗報報告。2砼中所用粗、細骨骨料要求普通混凝土所用的的粗、細骨料料的質(zhì)量應符符合國家現(xiàn)行行標準《普通通混凝土用碎碎石或卵石質(zhì)質(zhì)量標準及檢檢驗方法》JGJ53、《普通混混凝土用砂質(zhì)質(zhì)量標準及檢檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場場的批次和產(chǎn)產(chǎn)品的抽樣檢檢驗方案確定定。檢驗方法：檢查進進場復驗報告告。注：1?；炷劣玫拇止枪橇?，其最大大顆粒粒徑不不得超過構件件截面最小尺尺寸的1/4，且不得超超過鋼筋最小小凈間距的3/4。2．對混凝土實心板板，骨料的最最大粒徑不宜宜超過板厚的的1/3，且不得超超過40mmm。3砼中所用水的要求求拌制混凝土宜采用用飲用水；當當采用其他水水源時，水質(zhì)質(zhì)應符合國家家現(xiàn)行標準《混混凝土拌合用用水標準》JGJ63的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水水源檢查不應應少于一次檢驗方法：檢查水水質(zhì)試驗報告告。4砼配合比要求首次使用的混凝土土配合比應進進行開盤鑒定定，其工作性性應滿足設計計配合比的要要求。開始生生產(chǎn)時應至少少留置一組標標準養(yǎng)護試件件，作為驗證證配合比的依依據(jù)。檢驗方法：檢查開開盤鑒定資料料和試件強度度試驗報告。5砼中的砂、石含水水率要求混凝土拌制前，應應測定砂、石石含水率并根根據(jù)測試結(jié)果果調(diào)整材料用用量，提出施施工配合比。檢查數(shù)量：每工作作班檢查一次次。檢驗方法：檢查含含水率測試結(jié)結(jié)果和施工配配合比通知單單。6施工縫要求施工縫的位置應在在混凝土澆筑筑前按設計要要求和施工技技術方案確定定。施工縫的的處理應按施施工技術方案案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢驗方法：觀察，檢檢查施工記錄錄。7后澆帶的要求后澆帶的留置位置置應按設計要要求和施工技技術方案確定定。后澆帶混混凝土澆筑應應按施工技術術方案進行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢驗方法：觀察，檢檢查施工記錄錄。8砼養(yǎng)護要求混凝土澆筑完畢后后，應按施工工技術方案及及時采取有效效的養(yǎng)護措施施，并應符合合下列規(guī)定：：1．應在澆筑完畢后后的12h以內(nèi)對混凝凝土加以覆蓋蓋并保濕養(yǎng)護護；2．混凝土澆水養(yǎng)護護的時間：對對采用硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥或礦渣硅酸酸鹽水泥拌制制的混凝土，不不得少于7dd；對摻用緩緩凝型外加劑劑或有抗?jié)B要要求的混凝土土，不得少于于14d；3．澆水次數(shù)應能保保持混凝土處處于濕潤狀態(tài)態(tài)；混凝土養(yǎng)養(yǎng)護用水應與與拌制用水相相同；4．采用塑料布覆蓋蓋養(yǎng)護的混凝凝土，其敞露露的全部表面面應覆蓋嚴密密，并應保持持塑料布內(nèi)有有凝結(jié)水；5．混凝土強度達到到1.2N//mm2前，不得在在其上踩踏或或安裝模板及及支架。注：1當日平均氣溫低于于5℃時，不得澆澆水；2當采用其他品種水水泥時，混凝凝土的養(yǎng)護時時間應根據(jù)所所采用水泥的的技術性能確確定；3混凝土表面不便澆澆水或使用塑塑料布時，宜宜涂刷養(yǎng)護劑劑；4對大體積混凝土的的養(yǎng)護，應根根據(jù)氣候條件件按施工技術術方案采取控控溫措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察，檢檢查施工記錄錄。9軸線位置基礎15mm獨立基礎10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm10垂直度層高≤5m8mm>5m10mm全高（H）H/1000且≤≤30mm11標高層高±10mm全高±30mm12截面尺寸+8mm，-5mm13電梯井井筒長、寬對定位位中心線+25mm,00mm,井筒全高（H）垂垂直度H/1000且≤≤30mm14表面平整度8mm15預埋設施中心線位位置預埋件10mm預埋螺栓5mm預埋管5mm16預留洞中心線位置置15mm6、防水工程的預控控內(nèi)容和控制制要點：（1）預控內(nèi)容：1）對防水分包單位位的資質(zhì)進行行審查，考察察、審定防水水施工單位。2）對防水施工操作作人員的崗位位證、技術水水平進行審查查、了解，并并應有防水施施工單位的施施工委派證明明書。3）審查防水施工方方案。4）防水材料必須有有出廠合格證證、準用證和和防偽標志。5）對進場的防水材材料進行外觀觀檢查，并按按規(guī)定進行見見證取樣復試試，合格后才才能使用。（2）控制要點：1）防水施工前，對對基層（找平平層）進行檢檢查驗收，基基層的平整度度、坡度、陰陰陽角、管根根的處理及干干濕度等，必必須符合防水水層施工的要要求。2）檢查防水層與基基層的粘貼牢牢固是否符合合要求，如發(fā)發(fā)現(xiàn)空鼓、起起泡，通知施施工單位整改改。3）預埋套管應設置置止水環(huán)，并并滿焊嚴密。4）檢查防水卷材的的接縫搭接寬寬度，應符合合施工規(guī)范要要求，長邊不不小于1000mm，短邊邊不小于1550mm。5）檢查柔性防水層層涂刷的遍數(shù)數(shù)是否符合要要求，有無漏漏涂情況，涂涂刷的厚度要要符合設計和和規(guī)范要求，并并取樣測試。6）檢查督促施工單單位做好防水水層施工的成成品保護，防防水層施工完完畢檢查合格格后，及時做做好保護層。7）要按照規(guī)定，廁廁浴間防水層層要進行兩次次閉水試驗；；屋面防水層層要進行閉水水或淋水試驗驗，經(jīng)檢查合合格后，才能能在報驗單上上簽字。8）檢查陰陽角、管管根等部位的的防水層是否否做了加強處處理，細部節(jié)節(jié)點的處理是是否符合要求求。（3）地下防水、屋面面防水質(zhì)量要要求1）地下防水工程質(zhì)質(zhì)量要求GB500208-22002項目質(zhì)量要求主控項目1防水砼的原材料、配配合比和坍落落度防水混凝土的原材材料、配合比比及坍落度必必須符合設計計要求。檢驗方法：檢查出出廠合格證、質(zhì)質(zhì)量檢驗報告告、計量措施施和現(xiàn)場抽樣樣試驗報告。2防水砼的抗壓強度度和抗?jié)B壓力力防水混凝土的抗壓壓強度和抗?jié)B滲壓力必須符符合設計要求求。檢驗方法：檢查混混凝土抗壓、抗抗?jié)B試驗報告告。3防水砼的變形縫、施施工縫、后澆澆帶、穿墻管管道、埋設件件等設置和構構造防水混凝土的變形形縫、施工縫縫、后澆帶、穿穿墻管道、埋埋設件等設置置和構造，均均須符合設計計要求，嚴禁禁有滲漏。檢驗方法：觀察檢檢查和檢查隱隱蔽工程驗收收記錄。4卷材防水層所用卷卷材及主要配配套材料卷材防水層所用卷卷材及主要配配套材料必須須符合設計要要求。檢驗方法：檢查出出廠合格證、質(zhì)質(zhì)量檢驗報告告和現(xiàn)場抽樣樣試驗報告。5卷材防水層及轉(zhuǎn)角角處、變形縫縫、穿墻管等等細部做法卷材防水層及其轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處、變形形縫、穿墻管管道等細部做做法均須符合合設計要求。檢驗方法：觀察檢檢查和檢查隱隱蔽工程驗收收記錄。一般項目1防水砼結(jié)構表面應應堅實、平整整，不得有露露筋、蜂窩等等缺陷，埋設設件位置應正正確防水砼結(jié)構表面應應堅實、平整整，不得有露露筋、蜂窩等等缺陷，埋設設件位置應正正確。檢驗方法：觀察和和尺量檢查。2防水砼結(jié)構表面的的裂縫寬度不不應大于0..2mm，并并不得貫通防水砼結(jié)構表面的的裂縫寬度不不應大于0..2mm，并并不得貫通。檢驗方法：用刻度度放大鏡檢查查。3防水砼結(jié)構厚度+15mm,-100mm4迎水面鋼筋保護層層厚度不應小小于50mmm+10mm5卷材防水層的基層層應牢固卷材防水層的基層層應牢固，基基面應潔凈、平平整，不得有有空鼓、松動動、起砂和脫脫皮現(xiàn)象；基基層陰陽角處處應做成圓弧弧形。檢驗方法：觀察檢檢查和檢查隱隱蔽工程驗收收記錄。6卷材防水層的搭接接縫卷材防水層的搭接接縫應粘（焊焊）結(jié)牢固，密密封嚴密，不不得有皺折、翹翹邊和鼓泡等等缺陷。檢驗方法：觀察檢檢查。7側(cè)墻卷材防水層的的保護層與防防水層應粘結(jié)結(jié)牢固，結(jié)合合緊密，厚度度均勻一致側(cè)墻卷材防水層的的保護層與防防水層應粘結(jié)結(jié)牢固，結(jié)合合緊密、厚度度均勻一致。檢驗方法：觀察檢檢查。8卷材搭接寬度-10mm2）屋面防水工程質(zhì)質(zhì)量要求GB500207-22002項目質(zhì)量要求主控項目1找平層的材料質(zhì)量量及配合比找平層的材料質(zhì)量量及配合比，必必須符合設計計要求。檢驗方法：檢查出出廠合格證、質(zhì)質(zhì)量檢驗報告告和計量措施施。2屋面（含天溝、檐檐溝）找平層層的排水坡度度屋面（含天溝、檐檐溝）找平層層的排水坡度度，必須符合合設計要求。檢驗方法：用水平平儀（水平尺尺）、拉線和和尺量檢查。3保溫材料的堆積密密度或表觀密密度、導熱系系數(shù)以及板材材的強度、吸吸水率保溫材料的堆積密密度或表觀密密度、導熱系系數(shù)以及板材材的強度、吸吸水率，必須須符合設計要要求。檢驗方法：檢查出出廠合格證、質(zhì)質(zhì)量檢驗報告告和現(xiàn)場抽樣樣復驗報告。4保溫層的含水率保溫層的含水率必必須符合設計計要求。檢驗方法：檢查現(xiàn)現(xiàn)場抽樣檢驗驗報告。5卷材防水層所用卷卷材及配套材材料卷材防水所用卷材材及其配套材材料，必須符符合設計要求求。檢驗方法：檢查出出廠合格證、質(zhì)質(zhì)量檢驗報告告和現(xiàn)場抽樣樣復驗報告。6卷材防水層不得有有滲漏或積水水現(xiàn)象卷材防水層不得有有滲漏或積水水現(xiàn)象。檢驗方法：雨后或或淋水、蓄水水檢驗。7卷材防水層在天溝溝、檐溝、檐檐口、水落口口、泛水、變變形縫和伸出出屋面管道的的防水構造卷材防水層在天溝溝、檐溝、檐檐口、水落口口、泛水、變變形縫和伸出出屋面管道的的防水構造，必必須符合設計計要求。檢驗方法：觀察檢檢查和檢查隱隱蔽工程驗收收記錄。8防水涂料和胎體增增強材料防水涂料和胎體增增強材料必須須符合設計要要求。檢驗方法：檢查出出廠合格證、質(zhì)質(zhì)量檢驗報告告和現(xiàn)場抽樣樣復驗報告。9涂膜防水層不得有有滲漏或積水水現(xiàn)象涂膜防水層不得有有滲漏或積水水現(xiàn)象檢驗方法：雨后或或淋水、蓄水水檢驗。一般項目1基層與突出屋面結(jié)結(jié)構的交接處處和基層的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處，均應應做成園弧形形，且整齊平平順基層與突出屋面結(jié)結(jié)構的交接處處和基層的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處，均應應做成圓弧形形，且整齊平平順。檢驗方法：觀察和和尺量檢查。2找平層應平整、壓壓光，不得有有酥松、起砂砂、起皮現(xiàn)象象水泥砂漿、細石混混凝土找平層層應平整、壓壓光，不得有有酥松、起砂砂、起皮現(xiàn)象象，瀝青砂漿漿找平層不得得有拌合不勻勻、蜂窩現(xiàn)象象。檢驗方法：觀察檢檢查。3找平層分格縫位置置和間距找平層分格縫的位位置和間距應應符合設計要要求。檢驗方法：觀察和和尺量檢查。4找平層表面平整度度5mm5保溫層的鋪設保溫層的鋪設應符符合下列要求求：1松散保溫材料：分分層鋪設，壓壓實適當，表表面平整，找找坡正確。2板狀保溫材料：緊緊貼（靠）基基層，鋪平墊墊穩(wěn)，拼縫嚴嚴密，找坡正正確。3整體現(xiàn)澆保溫層：：拌合均勻，分分層鋪設，壓壓實適當，表表面平整，找找坡正確。檢驗方法：觀察檢檢查。6保溫層松散保保溫、整體現(xiàn)現(xiàn)澆保溫厚度，板狀保溫+10%，-5%%±5%，且不得大于4mmm7卷材防水層的搭接接縫卷材防水層的搭接接縫應粘（焊焊）結(jié)牢固，密密封嚴密，不不得有皺折、翹翹邊和鼓泡等等缺陷；防水水層的收頭應應與基層粘結(jié)結(jié)并固定牢固固，縫口封嚴嚴，不得翹邊邊。檢驗方法：觀察檢檢查。8卷材防水層上的撒撒布材料卷材防水層上的撒撒布材料和淺淺色涂料保護護層應鋪撒或或涂刷均勻，粘粘結(jié)牢固；水水泥砂漿、塊塊材或細石混混凝土保護層層與卷材防水水層間應設置置隔離層；剛剛性保護層的的分格縫留置置應符合設計計要求。檢驗方法：觀察檢檢查。9排汽屋面的排汽道道排汽屋面的排汽道道應縱橫貫通通，不得堵塞塞。排汽管應應安裝牢固，位位置正確，封封閉嚴密。檢驗方法：觀察檢檢查。10卷材的鋪貼方向應應正確，卷材材搭接寬度-10mm11涂膜防水層的最小小厚度不應小小于設計厚度度的80%涂膜防水層的平均均厚度應符合合設計要求，最最小厚度不應應小于設計厚厚度的80%。檢驗方法：針測法法或取樣量測測。12涂膜防水層與基層層應粘結(jié)牢固固涂膜防水層與基層層應粘結(jié)牢固固，表面平整整，涂刷均勻勻，無流淌、皺皺折、鼓泡、露露胎體和翹邊邊等缺陷。檢驗方法：觀察檢檢查。7、抹灰工程的預控控內(nèi)容和控制制要點：（1）預控內(nèi)容：1）抹灰工程施工前前，結(jié)構工程程必須經(jīng)過設設計、建設、監(jiān)監(jiān)理、施工單單位四方的檢檢查驗收，工工程質(zhì)量監(jiān)督督站的核查，合合格后才能抹抹灰施工。2）檢查門窗框安裝裝位置是否準準確，與墻體體連接是否牢牢固，并符合合有關規(guī)定，門門窗框是否已已做好防污染染損壞的措施施。3）結(jié)構砼出現(xiàn)的蜂蜂窩、麻面、孔孔洞、露筋、脹脹鼓等缺陷，要要按照規(guī)定要要求進行剔鑿鑿修補。4）管道穿越的墻洞洞、腳手架眼眼、模板洞等等，已用相應應的材料嵌實實。5）各種管道已安裝裝完畢，電線線管、消火栓栓箱、配線盒盒已采取了保保護措施。6）抹灰所用的材料料，要向監(jiān)理理報驗審查，合合格后才能使使用。7）大面積抹灰前，要要制定施工方方案，先做樣樣板間，經(jīng)檢檢查合格后再再全面施工。（2）控制要點：1）檢查督促施工單單位按照批準準的抹灰工程程施工方案組組織落實。2）重點檢查輕質(zhì)隔隔墻板、外墻墻內(nèi)保溫板的的抹灰，防止止出現(xiàn)裂縫、脫脫落、空鼓等等質(zhì)量問題，一一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立立即通知施工工單位整改。3）檢查抹灰垂直度度、平整度，必必須保證在允允許偏差的范范圍內(nèi)。4）抹灰厚度要嚴格格控制，超過過2cm的抹灰灰層，要有鐵鐵絲網(wǎng)等防裂裂縫、脫落的的措施。5）冬期抹灰要有加加溫、保溫措措施，以防受受凍。8、地面與樓面工程程預控內(nèi)容與與控制要點：：（1）預控內(nèi)容：1）對樓地面的標高高、坡度、表表面清理、平平整度等，進進行檢查校驗驗。2）對地面與樓面工工程使用的水水泥、砂子、地地磚等材料應應進行檢驗。3）督促施工單位技技術管理人員員對施工操作作人員進行技技術交底，審審查施工方案案和技術交底底資料。（2）控制要點：1）檢查地面基層土土質(zhì)，督促施施工單位進行行土質(zhì)干密度度試驗，保證證土質(zhì)符合設設計規(guī)范要求求。2）水泥砂漿采用的的水泥，一般般不得低于425#硅酸鹽水泥泥，砂子應使使用中砂或粗粗砂，含泥量量不大于3%。3）砼樓地面鋪設面面層前，基層層要清理干凈凈，各種管線線全部安裝到到位。4）樓地面面層鋪設設時，要平整整壓光，防止止空鼓、起砂砂、裂縫，水水泥地面一般般在施工完12小時后，要要灑水養(yǎng)護，連連續(xù)養(yǎng)護時間間不少于七晝晝夜。5）帶地漏的地面，鋪鋪抹前應以地地漏為中心，向向四周輻射沖沖筋，找好坡坡度，用刮尺尺刮平，以防防地面積水。6）地磚地面鋪貼前前，對地磚的的顏色、裂紋紋、掉角、翹翹曲、拱背等等缺陷要進行行挑選，不符符合合同及規(guī)規(guī)定質(zhì)量要求求的不得使用用。7）地磚鋪貼前，基基層應清理干干凈，充分濕濕潤，用干硬硬性砂漿鋪貼貼。砂漿配合合比適當，地地磚鋪貼平整整，接縫一致致，嚴防空鼓鼓。9、砌體工程的預控控內(nèi)容和控制制要點（1）預控內(nèi)容：1）水泥必須有水泥泥出廠質(zhì)量證證明書及有關關資料，并對對水泥的品種種、標號、包包裝、出廠日日期進行檢查查驗收。2）按規(guī)定的批量要要求，對砌塊塊取樣試驗。3）砂使用前，要按按產(chǎn)地、品種種規(guī)格、批量量取樣試驗。4）外加劑必須有生生產(chǎn)廠家的符符合國家標準準的質(zhì)量證明明書，包括：：廠名、品種種、質(zhì)量、重重量、包裝、出出廠日期，性性能和使用說說明書，使用用前要進行性性能試驗，5）審查施工單位的的砌體砌筑方方案。6）根據(jù)天氣預報，督督促施工單位位做好防雨、防防凍等應急措措施。7）審批施工單位編編制的冬季施施工方案和雨雨季施工方案案。8）嚴禁使用國家明明令淘汰的材材料。（2）控制要點：1）砌筑前應校核放放線尺寸。2）砌體的轉(zhuǎn)角處和和交接處應同同時砌筑，當當不能同時砌砌筑時應按規(guī)規(guī)定留槎、接接槎。3）磚在砌筑前一天天澆水濕潤，含含水率為10~155%，冬期不得得澆水。4）不得在下列墻體體或部位設置置腳手眼：=1\*GB3①120mm厚墻、料料石清水墻和和獨立柱；=2\*GB3②過梁上與過梁成660°角的三角形形范圍及過梁梁凈跨度1/2的高度范圍圍內(nèi)；=3\*GB3③寬度小于1m的窗窗間墻；=4\*GB3④砌體門窗洞口兩側(cè)側(cè)200mmm（砌體為3000mm）和和轉(zhuǎn)角處4550mm（石石砌體為6000mm）范范圍內(nèi)；=5\*GB3⑤梁或梁墊下及其左左右500mmm范圍內(nèi)；；=6\*GB3⑥設計不允許設置腳腳手眼的部位位。5）檢查監(jiān)督施工單單位按照規(guī)定定要求制作砂砂漿試塊，做做好常規(guī)取樣樣和見證取樣樣的送試。（3）砌體質(zhì)量要求GB500203-22002項目質(zhì)量要求主控項目1磚和砂漿的強度等等級磚和砂漿的強度等等級必須符合合設計要求。抽檢數(shù)量：每一生生產(chǎn)廠家的磚磚到現(xiàn)場后，按按燒結(jié)磚15萬塊、多孔孔磚5萬塊、灰砂砂磚及粉煤灰灰磚10萬塊各為一一驗收批，抽抽檢數(shù)量為1組。砂漿試試塊的抽檢數(shù)數(shù)量執(zhí)行本規(guī)規(guī)范第條的有關規(guī)定定。檢驗方法：查磚和和砂漿試塊試試驗報告。2砌體水平灰縫的砂砂漿飽滿度砌體水平灰縫的砂砂漿飽滿度不不得小于80%。抽檢數(shù)量：每檢驗驗批抽查不應應少于5處。檢驗方法：用百格格網(wǎng)檢查磚底底面與砂漿的的粘結(jié)痕跡面面積。每處檢檢測3塊磚，取其其平均值。3砌體的轉(zhuǎn)角處和交交接處砌筑磚砌體的轉(zhuǎn)角處和和交接處應同同時砌筑，嚴嚴禁無可靠措措施的內(nèi)外墻墻分砌施工。對對不能同時砌砌筑而又必須須留置的臨時時間斷處應砌砌成斜槎，斜斜槎水平投顥顥長度不應小小于高度的2/3。抽檢數(shù)量：每檢驗驗批抽20%接槎，且不不應少于5處。檢驗方法：觀察檢檢查。4砌體留槎非抗震設防及抗震震設防烈度為為6度、7度地區(qū)的臨臨時間斷處，當當不能留斜槎槎時，除轉(zhuǎn)角角處外，可留留直槎，但直直槎必須做成成凸槎。留直直槎處應加設設拉結(jié)鋼筋，拉拉結(jié)鋼筋的數(shù)數(shù)量為每1220mm墻厚厚放置1φ6拉結(jié)鋼筋（1120mm厚厚墻放置2φ6拉結(jié)鋼筋），間間距沿墻高不不應超過5000mm，埋埋入長度從留留槎處算起每每邊均不應小小于500mmm，對抗震震設防烈度6度、7度的地區(qū)，不不應小于10000mm；；末端應有90°彎鉤。抽檢數(shù)量：每檢驗驗批抽20%接槎，且不不應少于5處。檢驗方法：觀察和和尺量檢查。合格標準：留槎正正確，拉結(jié)鋼鋼筋設置數(shù)量量、直徑正確確，豎向間距距偏差不超過過100mmm，留置長度度基本符合規(guī)規(guī)定。5砌體的軸線位移及及垂直度磚砌體的位置及垂垂直度允許偏偏差應符合表表的規(guī)定。抽檢數(shù)量：軸線查查全部承重墻墻柱，外墻垂垂直度全高查查陽角，不應應少于4處，每層每每20m查一處處，內(nèi)墻按有有代表