學(xué)習(xí)單元5：鋼筋加工與安裝1

學(xué)習(xí)單元5鋼筋的加工與安裝5.1鋼筋加工5.2鋼筋的連接方法5.3鋼筋的綁扎與安裝學(xué)習(xí)情境三鋼筋砼主體結(jié)構(gòu)工程施工【教學(xué)目標(biāo)】1.能根據(jù)施工圖紙和施工實際條件，選擇和制定鋼筋綁扎方案。2.能根據(jù)施工圖紙，應(yīng)用施工工具遵守操作規(guī)程完成主要鋼筋構(gòu)件的綁扎。3.能根據(jù)施工圖紙和施工實際條件編寫鋼筋綁扎工程施工技術(shù)交底?！窘虒W(xué)重點】鋼筋連接方法的選擇及施工工藝。【教學(xué)難點】鋼筋安裝質(zhì)量保證要求。學(xué)習(xí)單元5鋼筋的加工與安裝5.1

鋼筋的加工

鋼筋加工一般集中在車間采用流水作業(yè)法進(jìn)行，然后運至工地進(jìn)行安裝和綁扎。鋼筋加工過程包括：

鋼筋調(diào)直→除銹→下料剪切→接長→彎曲。工地鋼筋車間（樣板工地）

車間加工內(nèi)景學(xué)習(xí)單元5鋼筋的加工與安裝5.1.1鋼筋調(diào)直

以盤園供貨的鋼筋調(diào)直一般采用冷拉進(jìn)行，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于1%；當(dāng)鋼筋無彎鉤彎折要求時，Ⅰ級鋼筋冷拉率可放寬至6%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不超過2%

。直徑6～14的鋼筋可用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，鋼筋調(diào)直機(jī)兼有除銹、調(diào)直、切斷三項功能。鋼筋調(diào)直切斷機(jī)卷揚機(jī)盤園冷拉調(diào)直時的開卷5.1鋼筋的加工5.1.2鋼筋除銹為保證鋼筋與砼之間的握裹力，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋應(yīng)除銹。除銹方法有調(diào)直或冷拉過程中除銹、電動除銹機(jī)除銹、手工除銹或噴砂、酸洗除銹。

高速矯直裝置高速剪切裝置半成品卸料架鋼筋矯直切斷機(jī)5.1鋼筋的加工點擊視頻鋼筋的調(diào)直除銹5.1.3鋼筋切斷鋼筋下料時須按下料長度切斷。鋼筋切斷可用鋼筋切斷機(jī)(直徑40mm以下)、手動切斷器(小于12mm)、乙炔或電弧割切或鋸斷(大于40mm)。手動切斷器鋼筋切斷機(jī)斷料5.1鋼筋的加工5.1.4鋼筋彎曲

宜用鋼筋彎曲機(jī)或彎箍機(jī)進(jìn)行，彎曲形狀復(fù)雜的鋼筋應(yīng)畫線、放樣后進(jìn)行。GF-20B型鋼筋箍筋彎曲機(jī)彎起鋼筋加工鋼筋工彎曲鋼筋實景5.1鋼筋的加工點擊視頻鋼筋彎曲5.2鋼筋的連接方法

鋼筋接頭有三種連接方法：即綁扎連接、焊接、機(jī)械連接。⑵軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件的縱向受力鋼筋；直徑d＞28的受拉鋼筋、直徑d＞32的受壓鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。

⑶直接承受動力荷載的構(gòu)件，縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。⑴直徑大于12mm以上的鋼筋,應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。

鋼筋連接的原則：鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋不宜設(shè)置2個以上接頭，同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開。

學(xué)習(xí)單元5鋼筋的加工與安裝5.2鋼筋的連接方法

鋼筋接頭有三種連接方法：即綁扎連接、焊接、機(jī)械連接。學(xué)習(xí)單元5鋼筋的加工與安裝5.2.1

鋼筋的綁扎連接綁扎連接：將相互搭接的鋼筋，用20～22號鍍鋅鐵絲扎牢它的中心和兩端，將其綁扎在一起。HPB235級光面鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180°彎鉤。搭接長度鋼筋綁扎的相關(guān)規(guī)定⑴軸心受拉及小偏心受拉構(gòu)件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭；當(dāng)受拉鋼筋的直徑d＞28mm及受壓鋼筋d＞32mm時不宜采用綁扎搭接接頭。⑵鋼筋接頭宜設(shè)置在構(gòu)件受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭,接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。柱鋼筋綁扎5.2.1鋼筋的綁扎連接

⑶同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度。搭接長度搭接長度1.3≮d，≮25mm綁扎接頭中的鋼筋的橫向凈距

⑷同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開,位于同一連接區(qū)段內(nèi)(鋼筋搭接長度的1.3倍)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25%，對柱類構(gòu)件不宜大于50%。⑸梁、柱類構(gòu)件的縱向鋼筋搭接區(qū)段內(nèi)：①箍筋直徑≮搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；②受拉搭接區(qū)段的箍筋間距≯搭接鋼筋較小直徑的5倍，且≮100mm；③受壓搭接區(qū)段的箍筋間距≯搭接鋼筋較小直徑的10倍，且≮200mm。電梯井鋼筋綁扎5.2.1鋼筋的綁扎連接⑹縱向受力鋼筋的最小搭接長度：當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎接頭的百分率≯25%時，最小搭接長度按下表規(guī)定：注：帶肋鋼筋直徑d＞25mm時，最小搭接長度按相應(yīng)數(shù)值乘以１.1取用；有抗震設(shè)防要求的構(gòu)件，最小搭接長度按相應(yīng)數(shù)值乘以1.05(三級抗震)～１.15(一、二級抗震)取用。5.2.1鋼筋的綁扎連接5.2.2

鋼筋焊接鋼筋連接采用焊接接頭，可節(jié)約鋼材、改善結(jié)構(gòu)受力性能、提高工效、降低成本。常用的焊接方法有閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊。5.2.2鋼筋的焊接⑴閃光對焊閃光堆焊是焊接中的壓焊（焊接過程中必須對焊件施加壓力完成的焊接方法）。具有成本低、質(zhì)量好、工效高的優(yōu)點，對焊工藝又分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱—閃光焊三種。

1—鋼筋；2—固定電極；3—可動電極；4—機(jī)座；5—焊接變壓器；6—手動頂壓機(jī)構(gòu)；7—固定支座；8—滑動支座5.2.2鋼筋焊接①連續(xù)閃光焊工藝過程包括閃光和頂鍛。施焊時,使鋼筋兩端面輕微接觸，形成連續(xù)閃光,閃光到預(yù)定長度(即鋼筋端頭加熱到熔點時)，以一定的壓力迅速頂鍛，焊接接頭即告完成。適用于直徑20mm(Ⅰ和Ⅲ級)～22mm(Ⅱ級)以內(nèi)的鋼筋。點擊視頻鋼筋閃光對焊②預(yù)熱閃光焊該工藝是在預(yù)熱閃光焊前再增加一次閃光過程，使預(yù)熱均勻。適用于直徑22mm以上、且端面不平的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋。③閃光-預(yù)熱-閃光焊該工藝是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，適用于直徑22mm以上的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋。鋼筋對焊進(jìn)行中鋼筋對焊作業(yè)前5.2.2鋼筋焊接⑵電阻點焊利用點焊機(jī)進(jìn)行縱橫交錯的鋼筋網(wǎng)片焊接，多用于小型預(yù)制構(gòu)件的鋼筋網(wǎng)片的成型。點擊視頻電阻點焊5.2.2鋼筋焊接1—電極；2—電極臂；3—變壓器的次級線圈；4—加壓機(jī)構(gòu)；

5—變壓器的初級線圈；6—斷路器；7—踏板；點焊機(jī)的基本構(gòu)造圖⑶

電渣壓力焊電渣壓力焊(簡稱豎焊)是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，再施加壓力使鋼筋焊合。該工藝操作簡單、工效高、成本低、比電弧焊接頭節(jié)電80%以上，比綁扎連接和幫條焊節(jié)約鋼筋30%。多用于施工現(xiàn)場直徑φ14～40mm的豎向或斜向(傾斜度4:1)鋼筋的焊接接長。鋼筋電渣壓力焊設(shè)備示意圖HD－750電渣壓力焊機(jī)5.2.2鋼筋焊接電焊設(shè)備：包括焊接電源、焊接夾具和焊劑盒；焊劑采用431焊藥，使用前應(yīng)在2500C溫度下烘烤2h，以保證焊劑易熔化，形成渣池。焊接程序：鋼筋端部120mm范圍內(nèi)除銹→下夾頭夾牢下鋼筋→扶直上鋼筋并夾牢于活動電極中→上下鋼筋對齊在同一軸線上→安裝引弧導(dǎo)電鐵絲圈→安放焊劑盒→通電、引弧→穩(wěn)弧、電渣、熔化→斷電并持續(xù)頂壓幾秒鐘。5.2.2鋼筋焊接點擊視頻電渣壓力焊（a）焊接夾具外形；（b）已焊好的鋼筋接頭。1、2—鋼筋；3—固定電極；4—活動電極；5—焊劑盒；6—導(dǎo)電劑；7—焊劑；8—滑動架；9—操縱桿；10—標(biāo)尺；11—固定架；12—變壓器⑷

電弧焊電弧焊是電焊機(jī)送出低壓強(qiáng)電流，使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電流，將焊條與焊件金屬熔化，凝固后形成一條焊縫。電弧焊在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中的鋼筋接長、裝配式結(jié)構(gòu)中的鋼筋接頭、鋼筋與鋼板的焊接中應(yīng)用廣泛。接頭形式：主要有幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊等5種形式。ZX7系列直流電弧焊機(jī)DN2-5交流弧焊機(jī)BX1-315交流弧焊機(jī)5.2.2鋼筋焊接①幫條焊

用兩根一定長度的幫條，將受力主筋夾在中間，用兩端電焊定位，然后焊接一面或兩面。幫條焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時方可單面焊。幫條焊宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作。鋼筋幫條焊接頭5.2.2鋼筋焊接

幫條焊適用于直徑10-40mm的HPB235、HRB400和10-25mm的余熱處理HRB400級鋼筋。幫條長度l

：被焊鋼筋為Ⅰ級鋼時，單面焊≥8d，雙面焊≥4d；被焊鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼時，單面焊≥10d，雙面焊≥5d(d為主筋直徑)。搭接焊前,先將鋼筋端部按搭接長度預(yù)彎，保證被焊的兩鋼筋的軸線在同一直線上。搭接焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時方可單面焊。搭接焊的搭接長度l：被焊鋼筋為Ⅰ級鋼時，單面焊≥8d，雙面焊≥4d；被焊鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼時，單面焊≥10d，雙面焊≥5d(d為主筋直徑)鋼筋搭接焊接頭5.2.2鋼筋焊接②搭接焊(a)平焊接頭(b)立焊接頭鋼筋坡口焊接頭適用：直徑16~40mm的HPB235、HRB335、HRB400及RRB400級鋼筋

利用焊劑層下的電弧燃燒將兩焊件相鄰部位熔化，然后加壓頂鍛使兩焊件焊合。適用：鋼筋與鋼板作丁字形接頭焊接1—鋼筋；2—焊劑；3—焊劑盒；4—電弧柱；5—弧焰；6—鋼板；埋弧壓力焊示意圖③埋弧壓力焊

采用氧、乙炔火焰對鋼筋接縫處進(jìn)行加熱，使鋼筋端部加熱達(dá)到高溫狀態(tài)，并施加足夠的軸向壓力而形成牢固的對焊接頭。適用：直徑40mm以下的HPB235級、HRB335級鋼筋的縱向連接。

1—腳踏液壓泵；2—壓力表；3—液壓膠管4—活動油缸；5—鋼筋卡具；

6—鋼筋；7—焊槍；8—氧氣瓶；9—乙炔瓶；

氣壓焊設(shè)備示意圖④氣壓焊5.2.3

鋼筋機(jī)械連接

鋼筋機(jī)械連接又稱為“冷連接”，是繼綁扎、焊接之后的第三代鋼筋接頭技術(shù)。具有接頭強(qiáng)度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節(jié)省鋼材20％等優(yōu)點。機(jī)械連接的分類直鏍紋套筒連接套筒擠壓連接5.2鋼筋的連接方法錐螺紋套筒連接⑴

套筒擠壓連接

套筒擠壓連接是將兩根待連接鋼筋插入一個特制鋼套管內(nèi)，采用擠壓機(jī)和壓模在常溫下對套管加壓，使兩根鋼筋緊固成一體。該工藝操作簡單、連接速度快、安全可靠、無明火作業(yè)、不污染環(huán)境，鋼筋連接質(zhì)量優(yōu)于鋼筋母材的力學(xué)性能。套筒擠壓連接5.2.2鋼筋機(jī)械連接點擊視頻套筒擠壓連接縱向鋼筋套筒徑向擠壓連接豎向鋼筋套筒徑向擠壓連接適用：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋直徑為16～40mm的HRB335級、HRB400級帶肋鋼筋連接⑵

錐螺紋套筒連接錐螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋的端部和套管預(yù)先加工成錐形螺紋，然后用手和力矩扳手將兩根鋼筋端部旋入套筒形成機(jī)械式鋼筋接頭。錐形螺紋鋼筋連接克服了套筒擠壓連接技術(shù)存在的不足。但存在螺距單一的缺陷，已逐漸被直螺紋連接接頭所代替。錐螺紋鋼筋連接5.2.2鋼筋機(jī)械連接點擊視頻錐螺紋套筒連接⑶直螺紋連接方法的優(yōu)缺點

直螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋的端部和套管預(yù)先加工成直螺紋，然后用手和力矩扳手將兩根鋼筋端部旋入套筒形成機(jī)械式鋼筋接頭。

目前直螺紋套筒連接的主流技術(shù)是剝肋滾壓直螺紋連接：是先將鋼筋接頭縱、橫肋剝切處理,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后滾壓成型。它集剝肋、滾壓于一體，成型螺紋精度高，滾絲輪壽命長。直螺紋接頭5.2.2鋼筋機(jī)械連接點擊視頻直螺紋套筒連接

適用：16～40mm的HPB235～HRB400級同徑或異徑的鋼筋連接。5.3鋼筋的綁扎與安裝核對成品鋼筋與料單與圖紙是否相符，確定綁扎先后順序及方法，確定鋼筋保護(hù)層厚度。5.3.1

施工準(zhǔn)備縱向受力鋼筋的砼保護(hù)層最小厚度學(xué)習(xí)單元5鋼筋的加工與安裝5.3.2

鋼筋綁扎的基本要求⑴鋼筋網(wǎng)片的綁扎5.3鋼筋的綁扎與安裝鋼筋網(wǎng)片的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。板、墻鋼筋，除靠近外圍兩行剛勁的相交點應(yīng)全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交替扎牢。雙向受力的鋼筋網(wǎng)片須將所有相交點全部扎牢。⑵梁和柱的箍筋柱鋼筋綁扎5.3鋼筋的綁扎與安裝箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。⑶柱鋼筋彎鉤朝向5.3鋼筋的綁扎與安裝綁扎矩形柱的鋼筋時，角部鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面成45°角矩形柱和多邊形柱的中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直；當(dāng)采用插人式振搗器澆筑截面很小的柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°。

⑷板、次梁與主梁交