河南某商業(yè)廣場(chǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)框架結(jié)構(gòu)

目錄前言………………2工程管理目標(biāo)……2施工部署………….3施工準(zhǔn)備………….4施工組織機(jī)構(gòu)…….5主要分部分項(xiàng)施工方法………….6擬投入的主要物資計(jì)劃………….30擬投入的主要施工機(jī)械配備計(jì)劃……………….31勞動(dòng)力安排計(jì)劃………………….32確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施….33確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施….45確保文明施工的技術(shù)組織措施….53確保工期的技術(shù)組織措施……….53施工總進(jìn)度計(jì)劃………………….54施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖…………….55冬、雨季施工措施……………….56回訪、保修服務(wù)………………….57前言本施工組織設(shè)計(jì)為本工程施工的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)本工程的施工與管理，確保各項(xiàng)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，體現(xiàn)業(yè)主至上、用戶第一、為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)的企業(yè)精神。本施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)：1、**A樓施工圖紙；2、國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；3、施工及驗(yàn)收規(guī)范；(1)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）(2)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）(3)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2002）(4)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）(5)《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50207-2002）(6)《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2002）(7)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2002）(8)《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210-2001）(9)《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）(10)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）(11)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303-2002）(12)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）(13)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）(14)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）(15)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-96）(16)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（GBJ80-91）(17)《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-93）4、公司按ISO9002質(zhì)量管理體系頒布的《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》。第一章工程管理目標(biāo)工程概況：**A樓工程位于禹王大道與藥城路交叉口東南角，總建筑面積31967.5平方米，其中地上部分25734.78平方米，地下部分6233.02平方米?？偨ㄖ叵乱粚?，地上四層，建筑高度為17.90米。鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。1.1質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。1.2工期目標(biāo)本工程工期目標(biāo)為日歷天。1.3安全目標(biāo)在本工程中，項(xiàng)目部將始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，通過強(qiáng)化安全教育和安全培訓(xùn)、加大安全設(shè)施的投入，制訂完善的安全措施、實(shí)施周密的安全防護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)的規(guī)定，確保施工全過程達(dá)到既定的安全目標(biāo)：杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生；杜絕死亡及重傷事故；輕傷事故頻率控制在2‰以下。1.4文明施工目標(biāo)加大文明施工投入，施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到許昌市安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)省級(jí)文明工地。第二章施工部署2.1施工計(jì)劃安排根據(jù)工程實(shí)際情況，A樓地下停車場(chǎng)工程劃分為五個(gè)施工段進(jìn)行流水施工；地上工程劃分四個(gè)施工段。2.2施工流水段劃分施工時(shí)按后澆帶分區(qū)流水施工，再科學(xué)細(xì)分，做到精心組織，科學(xué)管理。地下停車場(chǎng)：2～11/v～z5軸為=1\*ROMAN錯(cuò)誤！未找到引用源。段，12～17/v～z5軸為=2\*ROMAN錯(cuò)誤！未找到引用源。段，8～13/u～q軸為=3\*ROMAN錯(cuò)誤！未找到引用源。段，3～7/u～q軸為=4\*ROMAN錯(cuò)誤！未找到引用源。段，3～10/p～k軸為=5\*ROMAN錯(cuò)誤！未找到引用源。段；地上部分：A1區(qū)：3～10/z～u軸為=1\*ROMAN錯(cuò)誤！未找到引用源。段，3～10/t～m軸為=2\*ROMAN錯(cuò)誤！未找到引用源。段，A2區(qū)：6～12/x～z3軸為=3\*ROMAN錯(cuò)誤！未找到引用源。段，13～17/x～z3軸為=4\*ROMAN錯(cuò)誤！未找到引用源。段。2.3施工順序及施工流向安排2.3.1施工過程基本劃分1、基礎(chǔ)施工階段包括土方開挖、降水、基底土方清理、墊層施工、磚胎膜施工、底板防水層施工、底板基礎(chǔ)施工、柱、墻施工、梁板施工、外墻防水層施工、自然地面以下回填土施工。2、主體施工階段包括主體結(jié)構(gòu)柱鋼筋施工，柱模板施工，梁、板鋼筋施工，梁、板模板，混凝土施工，填充墻施工，安裝配合施工。3、裝飾、門窗、樓地面施工階段包括內(nèi)、外裝飾、樓地面、門窗制作安裝、內(nèi)、外墻涂料等施工。4、屋面防水施工階段包括屋面找平層、防水層、保溫層、保護(hù)層施工。5、安裝施工階段包括電氣、管道設(shè)施的安裝施工。施工原則：先地下后地上，先主體后裝修，先土建后設(shè)備安裝的原則。2.3.2主體工程主導(dǎo)施工順序1、地下車庫(kù)施工順序：墊層→磚胎膜施工→防水層施工→防水保護(hù)層施工→擋土墻及柱子定位彈線→底板基礎(chǔ)鋼筋綁扎→底板基礎(chǔ)模板施工→驗(yàn)收→澆筑底板基礎(chǔ)混凝土→養(yǎng)護(hù)→柱子、擋土墻鋼筋綁扎→驗(yàn)收→柱子、擋土墻模板施工→頂梁板模板施工→頂梁板鋼筋綁扎→驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)。2、主體階段施工順序：引測(cè)控制軸線→彈位置線→水平標(biāo)高的引測(cè)→柱鋼筋綁扎→水電埋暗管→保護(hù)層鋼筋限位→驗(yàn)收→柱模板施工→梁底模板安裝→梁鋼筋綁扎→梁側(cè)模板的安裝→板模板安裝→板鋼筋綁扎→水電預(yù)埋預(yù)留→驗(yàn)收→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)。3、外墻裝飾待主體結(jié)頂后自上而下施工。4、室內(nèi)施工順序：砌體工程施工→圈梁、過梁施工→墻體粗裝飾施工→頂棚粗裝飾施工→樓地面施工→墻面、頂棚面層施工。各施工段按施工順序組織流水施工，保持各施工段項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)配資源，保證工程均衡、有序的進(jìn)行，每個(gè)施工段中各樓層各主要工序按照等節(jié)拍，等流水步距的原則安排作業(yè)計(jì)劃，平衡資源計(jì)劃，同時(shí)要求安裝施工穿插進(jìn)行。2.3.3交叉作業(yè)安排本工程在主體施工時(shí)按照施工流水段劃分，在具體施工時(shí)在大流水施工段上細(xì)化小流水施工段，既實(shí)行水平施工又實(shí)行交叉作業(yè)。砌體、裝飾、樓地面、屋面等在混凝土結(jié)構(gòu)大部完成之后，及時(shí)插入進(jìn)行。安裝預(yù)埋、設(shè)備隨工程進(jìn)展同步進(jìn)行。第三章施工準(zhǔn)備3.1施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃主體施工開始前，各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作如施工用水、施工用電、施工機(jī)械、臨時(shí)設(shè)施等均應(yīng)提前完成。3.2施工現(xiàn)場(chǎng)勘察通過施工現(xiàn)場(chǎng)勘察，熟悉施工場(chǎng)地的具體情況，了解周邊的環(huán)境狀況，收集施工需要的各項(xiàng)資料，為施工準(zhǔn)備和施工場(chǎng)地的規(guī)劃布置提供可靠完備的資料和依據(jù)。3.3技術(shù)準(zhǔn)備1、開工前認(rèn)真組織技術(shù)、施工等有關(guān)人員熟悉圖紙，檢查圖紙和資料是否齊全。2、核對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高，圖紙相互間有無錯(cuò)誤和矛盾，掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容及各項(xiàng)技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)、工程和質(zhì)量要求，熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料，圖紙相互間有無錯(cuò)誤和沖突，做好圖紙會(huì)審工作。3、明確各專業(yè)工序間的關(guān)系和施工各方面的要求，參加施工人員層層進(jìn)行技術(shù)交底。4、編制分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書，編制專項(xiàng)施工措施。5、根據(jù)業(yè)主提供的控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，在工程區(qū)域建立半永久測(cè)量控制網(wǎng)。6、對(duì)建筑物的定位軸線進(jìn)行校核。3.4施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)主要機(jī)械設(shè)備有塔吊、鋼筋加工設(shè)備、模板加工設(shè)備等。塔吊由公司大型設(shè)備安拆隊(duì)負(fù)責(zé)安裝，安裝調(diào)試完畢經(jīng)公司和上級(jí)主管部門驗(yàn)收合格后方可使用。鋼筋加工設(shè)備、模板加工設(shè)備等由項(xiàng)目部自行組織安裝就位，公司設(shè)備管理部門驗(yàn)收后方可使用。3.5物資材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，由項(xiàng)目部編制月、旬材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，物資設(shè)備部安排材料陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。同時(shí)各類材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間應(yīng)有一定余地，避免一旦原材料檢驗(yàn)不合格而影響施工。第四章施工組織機(jī)構(gòu)4.1管理機(jī)構(gòu)設(shè)置項(xiàng)目部人員由經(jīng)驗(yàn)豐富責(zé)任心強(qiáng)、勤奮實(shí)干的工程技術(shù)人員和管理干部組成;作業(yè)層由公司勞人處選配素質(zhì)高、曾施工過類似工程的主體結(jié)構(gòu)、裝飾工程、水電等專業(yè)作業(yè)隊(duì)伍組成。4.2項(xiàng)目管理體系（附圖一）。4.3工程項(xiàng)目專業(yè)配置根據(jù)本工程的施工內(nèi)容，在工程進(jìn)展中必須確保各專業(yè)配置齊全，以作到每項(xiàng)施工內(nèi)容都有科學(xué)、合理、專業(yè)的歸口與管理，切實(shí)作到不同專業(yè)之間的配合及銜接。第五章主要分部分項(xiàng)工程施工方法5.1測(cè)量定位措施測(cè)量過程中要做到“四固定”即：(1)固定專人進(jìn)行觀測(cè)和整理成果；(2)固定測(cè)量?jī)x器；(3)固定坐標(biāo)原點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)；(4)固定測(cè)量方法和路線。平面控制根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)原點(diǎn)和高程原點(diǎn)，按照從總體到局部的控制原則，用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)建筑物外圍縱橫主軸線控制樁，采用借線法測(cè)設(shè)距此軸線1000mm的控制樁于基坑外5m和10m處的安全地帶，用C20砼做可靠性保護(hù)，形成平面控制導(dǎo)網(wǎng)。(1)基礎(chǔ)平面控制根據(jù)平面控制導(dǎo)網(wǎng)，采用角度交匯法，對(duì)±0.000以下工程進(jìn)行軸線控制，其步驟為：a.依據(jù)基礎(chǔ)平面圖測(cè)設(shè)基坑開挖邊線。b.在基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，根據(jù)軸線尺寸及基礎(chǔ)平面尺寸測(cè)設(shè)出各軸線后，進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的放線。c.在墊層澆筑完畢后，利用平面坐標(biāo)控制網(wǎng)采用角度交匯法測(cè)設(shè)出各軸線，然后測(cè)設(shè)出各柱的控制線。d.基礎(chǔ)澆筑完畢后，采用同樣的方法測(cè)設(shè)出各柱的控制線。(2)樓層平面控制a.樓層平面控制垂準(zhǔn)傳遞的基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)地下車庫(kù)頂板施工完成后，利用已建立的平面坐標(biāo)控制網(wǎng)，將樓層平面控制線的十字交會(huì)點(diǎn)，精確地投測(cè)到預(yù)埋鋼板上。在經(jīng)緯儀的監(jiān)測(cè)下，用鋼鋸鋸一十字點(diǎn)，并用小型鉆頭在十字點(diǎn)鉆一小孔，灌紅色油漆，經(jīng)校驗(yàn)合格后以此為樓層垂準(zhǔn)傳遞的基準(zhǔn)點(diǎn)。在預(yù)埋鋼板上安裝可卸式鋼蓋板，以保護(hù)基準(zhǔn)點(diǎn)。b.樓層平面控制線交會(huì)點(diǎn)的垂準(zhǔn)傳遞在每層現(xiàn)澆板上，以樓層平面控制線交會(huì)點(diǎn)為中心，預(yù)留200mm×200mm方洞，作為交會(huì)點(diǎn)的傳遞觀測(cè)孔，利用激光鉛垂儀采用天頂法垂準(zhǔn)傳遞。c.建立各樓層平面控制網(wǎng)，并進(jìn)行樓層放線以樓層四個(gè)觀測(cè)孔的十字墨線交會(huì)點(diǎn)為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)出樓層的平面控制線，建立樓層的平面控制網(wǎng)。以此樓層平面控制網(wǎng)為準(zhǔn)，采用經(jīng)緯儀、鋼卷尺，利用借線法、角度交匯法測(cè)定出各縱、橫軸線，放線完畢，技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職技術(shù)員必須復(fù)核，無誤后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。垂直度控制以平面控制網(wǎng)為基礎(chǔ)，嚴(yán)格復(fù)核每次激光鉛垂儀上投點(diǎn)。將經(jīng)緯儀架上其中一個(gè)點(diǎn)上，看是否與其它點(diǎn)閉合，如果能全部閉合，則證明所有的投影點(diǎn)是準(zhǔn)確的，垂準(zhǔn)傳遞也是準(zhǔn)確的，因而只要按此基準(zhǔn)點(diǎn)，嚴(yán)格復(fù)核每層周邊的墻邊線就可控制外墻的垂直度。高程控制在一層周邊柱上，利用閉合法建立1.0m的標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)。采用固定鋼尺統(tǒng)一拉力，兩次改變起始讀數(shù)的方法，相互校核，輔以自動(dòng)精平水準(zhǔn)儀定出各樓層標(biāo)高。每層樓層標(biāo)高測(cè)定，均從第一層水準(zhǔn)點(diǎn)為起始點(diǎn)，以便減少因逐層上翻時(shí)產(chǎn)生的累計(jì)誤差。沉降觀測(cè)本工程采用閉合法沉降測(cè)量。觀測(cè)時(shí)作好觀測(cè)記錄。在柱0.50m埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。觀測(cè)點(diǎn)用1根Ф20鋼筋,埋入混凝土內(nèi)0.15米，尾部劈開用專業(yè)設(shè)備砸扁分叉，外露0.07米上彎90度，上彎部分長(zhǎng)0.05米。觀測(cè)周期為施工期間半個(gè)月或每施工完一層，觀測(cè)一次?？⒐ず笠荒陜?nèi)每季度觀測(cè)1次，以后每半年觀測(cè)1次，直到沉降穩(wěn)定為止。5.2基坑降水工程根據(jù)建設(shè)單位要求，本工程采用明溝、集水井排水法；基坑開挖前，先開挖基坑四周排水明溝，排水明溝布置在建筑基礎(chǔ)邊0.4米以外，溝邊沿離開邊坡坡腳不小于0.3米，排水明溝的底面比基坑面低0.5米，集水井底面比溝底面低0.5米以上，在基坑四周每隔30米設(shè)置集水井，使基坑滲出的地下水通過排水明溝匯集于集水井內(nèi)。根據(jù)本工程開挖正處于雨季及當(dāng)?shù)亟邓浚x用25臺(tái)BA型離心水泵從集水井排水。在基坑周邊設(shè)一排水溝或用排水管，水泵所排出的水通過排水溝或排水管排至市政管道?；咏邓陂g，供電系統(tǒng)備用一部50KW發(fā)電機(jī)組，防止中途停電或發(fā)生其他故障，影響降水而危至基坑邊坡的安全。5.3土方工程5.4.1挖方工程本工程基坑開挖分兩次進(jìn)行，土方開挖及回填采用機(jī)械施工為主，人工施工為輔的方法進(jìn)行?；娱_挖用反鏟挖掘機(jī)日夜不間斷施工，挖出的土采用自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)，不在基坑周邊堆放，以保證邊坡的穩(wěn)定性。土方開挖過程中，應(yīng)設(shè)專人用水準(zhǔn)儀控制開挖深度，防止超挖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察各土層、土質(zhì)的變化，若發(fā)現(xiàn)異常或與勘察資料不符時(shí)，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理。當(dāng)土方機(jī)械開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm時(shí)，反鏟挖掘機(jī)撤出，再采用人工開挖，以確?？拥淄馏w結(jié)構(gòu)不受撓動(dòng)，不損壞工程樁。人工開挖余土應(yīng)待樁頭處理完畢后，一次清挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)進(jìn)行邊坡修整。所挖土方及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)出基坑并清運(yùn)出場(chǎng)，做到土方開挖、邊坡修整支護(hù)、土方清運(yùn)同步完成。土方及基礎(chǔ)施工時(shí)，基坑四周須用標(biāo)準(zhǔn)圍護(hù)欄桿進(jìn)行防護(hù)，搭設(shè)專用通道，以便人員和物資出入基坑。5.4.2土方回填地下車庫(kù)防水施工完畢后，及時(shí)清除雜物進(jìn)行土方回填并分層夯實(shí)。采用挖出的土質(zhì)，由自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。回填土施工前，基底垃圾應(yīng)清理干凈，回填土中不能含有垃圾或有機(jī)物等雜質(zhì)，并根據(jù)土質(zhì)實(shí)際含水率，采用撒水、晾曬、摻入碎石或石灰粉的方法，保證土質(zhì)達(dá)到最佳含水率。每層土方回填結(jié)束后，根據(jù)試驗(yàn)計(jì)劃及施工規(guī)范要求，進(jìn)行環(huán)刀取樣測(cè)定其干容重，以保證回填土質(zhì)量。5.4地下車庫(kù)基礎(chǔ)工程5.5.1基礎(chǔ)及地下車庫(kù)模板工程(1)基礎(chǔ)底板外側(cè)側(cè)?；娱_挖時(shí)，嚴(yán)格格控制基坑周周邊尺寸，人人工修整至基基礎(chǔ)外邊線以以外300mmm(240mm厚磚模+60mm厚防水層、粉粉刷層、保護(hù)護(hù)層)。澆筑墊層層后進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)放線，然后后砌筑粉刷磚磚胎模。磚胎胎模要高出底底板150mm，以保證證防水層交圈圈閉合外墻模模板用鋼模進(jìn)進(jìn)行吊模，高高度300mm。為保證證卷材防水層層的質(zhì)量，陰陰、陽角要粉粉成半徑50mm的圓弧角角。(2)地下車庫(kù)柱、擋土土墻模板地下車庫(kù)柱、擋土土墻模板均采采用膠合板拼拼裝，模板用用鋼管、拉螺螺栓及方木固固定。(3)地下車庫(kù)框架梁板板模板a.梁模板梁模由膠合板拼裝裝，支撐為早早拆體系。當(dāng)柱子拆模后，框框架柱節(jié)點(diǎn)模模板支設(shè)后，根根據(jù)梁軸線和和梁寬，梁底底側(cè)沿梁軸線線方向架設(shè)鋼鋼管支撐，其其縱向間距同同滿堂腳手架架。模板安裝過程中隨隨時(shí)校正模板板的中線、斷斷面尺寸、標(biāo)標(biāo)高，模板安安裝完以后，將將梁內(nèi)雜物清清理干凈，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下道工序序。b.樓板模板樓板模板采用膠合合板拼裝，滿滿堂腳手架支支撐，并在樓樓板模板下加加支撐型鋼就就位，實(shí)現(xiàn)早早期脫模技術(shù)術(shù)，減少周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料的應(yīng)用用，加快施工工進(jìn)度。在搭設(shè)滿堂腳手架架之前，根據(jù)據(jù)預(yù)先繪制模模板鋪設(shè)圖，先先在樓板彈出出后拆支撐鋼鋼管位置線。確確定后拆支撐撐的位置，據(jù)據(jù)此作為滿堂堂腳手架搭設(shè)設(shè)的依據(jù)，然然后后拆支撐撐及型鋼就位位。根據(jù)樓層層標(biāo)高調(diào)整滿滿堂腳手架高高度，并安放放木龍骨，并并用水平尺調(diào)調(diào)整木龍骨的的水平度，最最后安裝膠合合板，膠合板板與木龍骨用用鐵釘釘牢。最最后利用膠帶帶紙將模板通通縫貼粘。5.5.2基礎(chǔ)及及地下車庫(kù)鋼鋼筋工程(1)鋼筋加工基礎(chǔ)及地下車庫(kù)鋼鋼筋在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)加工制作作，具體加工工方法及閃光光對(duì)焊、機(jī)械械連接工藝詳詳見主體鋼筋筋工程中相關(guān)關(guān)內(nèi)容。(2)鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎扎：基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎扎順序：綁扎扎底板梁鋼筋筋→綁扎底板下下層鋼筋綁扎扎→綁扎馬凳筋→底板上層鋼鋼筋綁扎→框架柱和擋擋土墻插筋的的綁扎及加固固→綁扎其他細(xì)細(xì)部鋼筋。底板鋼筋綁扎前，精精確進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)梁和地下車車庫(kù)框架柱及及墻的定位放放線，用墨線線彈出基礎(chǔ)梁梁、框架柱及及擋土墻的邊邊線，并用紅紅三角標(biāo)識(shí)?；A(chǔ)梁綁扎成型后后不得出現(xiàn)扭扭曲變形，為為避免箍筋向向一個(gè)方向傾傾斜，基礎(chǔ)梁梁綁扎成型后后，在基礎(chǔ)梁梁交叉處兩交交叉主梁點(diǎn)焊焊加固。地下車庫(kù)框架柱及及墻的插筋必必須嚴(yán)格按邊邊線綁扎。為為保證在澆筑筑砼時(shí)其不發(fā)發(fā)生位移，插插筋綁扎成型型后，在緊貼貼基礎(chǔ)底板上上層鋼筋處及及500mm高處各加加綁一道封閉閉箍筋，并與與底板鋼筋焊焊結(jié)牢固?；A(chǔ)底板馬凳筋采采用Φ14鋼筋，間距1m，梅花型布布置。地下車庫(kù)墻、框架架柱及頂板鋼鋼筋綁扎方法法同主體鋼筋筋工程相關(guān)內(nèi)內(nèi)容。5.5.3基礎(chǔ)及及地下車庫(kù)砼砼工程(1)施工部署基礎(chǔ)部分砼澆注量量大，其施工工質(zhì)量將直接接影響該工程程的整體質(zhì)量量，須進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)一部署。(2)砼的制作本工程施工采用商商品混凝土，混混凝土配合比比及原材料實(shí)實(shí)驗(yàn)報(bào)告由商商品砼廠提供供到位。砼施工過程中，項(xiàng)項(xiàng)目部派專人人會(huì)同監(jiān)理進(jìn)進(jìn)行隨機(jī)抽查查。砼試塊由由監(jiān)理見證在在澆筑現(xiàn)場(chǎng)制制作，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)聯(lián)絡(luò)絡(luò)解決。(3)砼的輸送砼攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)運(yùn)輸砼時(shí)，最最長(zhǎng)時(shí)間不得得超過規(guī)定時(shí)時(shí)間。砼卸出出后，應(yīng)及時(shí)時(shí)泵送到澆筑筑地點(diǎn)，在澆澆筑砼時(shí)要防防止砼的離析析、坍落度變變化以及產(chǎn)生生初凝現(xiàn)象。泵泵送時(shí)如果發(fā)發(fā)生故障，應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理。施工現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)臺(tái)HBT-770砼固定泵，嚴(yán)嚴(yán)格按照砼泵泵的操作規(guī)范范進(jìn)行操作，加加強(qiáng)日常維修修和保養(yǎng)，砼砼澆筑前，要要進(jìn)行砼泵的的調(diào)試，并備備用一些易損損零配件，以以保證澆筑過過程中不發(fā)生生故障。砼泵泵管合理布置置，要加固牢牢，避免澆筑筑時(shí)擺動(dòng)過大大。砼送過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)砼坍落度損損失過大或離離析，要原車車退回，以避避免發(fā)生泵管管阻塞。(4)砼的澆筑組織三個(gè)砼施工班班組，采取“三班倒”工作制，以以保證砼的連連續(xù)澆筑。a.基礎(chǔ)底板砼澆筑：：由于底板混混凝土澆注量量較大，采用用一臺(tái)砼泵由由同一點(diǎn)向前前推進(jìn)?；A(chǔ)底板澆筑采用用斜面分層一一次澆到頂，待待砼定漿后，澆澆注基礎(chǔ)墻板板上翻部分。b.地下車庫(kù)墻板澆注注：由一臺(tái)砼砼泵由一個(gè)起起點(diǎn)同方向推推進(jìn)，最后合合攏，采用斜斜面分層澆筑筑，并由塔吊吊配合進(jìn)行上上表面補(bǔ)平。c.地下車庫(kù)頂板砼澆澆筑：由一端端開始澆筑用用“趕漿”法，先澆筑筑梁，采用分分層斜面澆筑筑至板底后，再再與板一起澆澆筑。砼采用插入式振搗搗器振搗，振振搗時(shí)應(yīng)快插插慢拔，插點(diǎn)點(diǎn)均勻排列，移移動(dòng)間距一般般不大于30cm。振搗上一一層時(shí)應(yīng)插入入未凝固的下下層砼5～10cm，以消除兩兩層砼間的接接縫。基礎(chǔ)底板和梁板砼砼澆筑過程中中，要嚴(yán)格控控制表面平整整度，砼表面面采用三次抹抹壓。(4)砼的養(yǎng)護(hù)常溫下采用草簾覆覆蓋，灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)法，時(shí)間間不少于15天，立面采采用噴灑養(yǎng)護(hù)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。5.5.4地下車車庫(kù)防水工程程地下車庫(kù)防水工程程按常規(guī)采用用地下車庫(kù)結(jié)結(jié)構(gòu)砼自防水水和卷材防水水兩部分。結(jié)結(jié)構(gòu)砼自防水水抗?jié)B等級(jí)S8，卷材防水水為貼粘SBS卷材。(1)結(jié)構(gòu)砼自防防水應(yīng)注意如如下問題：a.嚴(yán)格控制砼砼配合比，澆澆筑過程中砼砼的坍落度、和和易性等指標(biāo)標(biāo)必須穩(wěn)定。b.砼施工要科科學(xué)組織，精精心施工，確確保振搗質(zhì)量量和盡量不留留施工縫。c.地下車庫(kù)外外墻施工縫處處止水條要居居中安裝，和和結(jié)構(gòu)鋼筋連連結(jié)牢固，其其接縫處要搭搭接且保證質(zhì)質(zhì)量。d.加強(qiáng)砼的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，拆模不不應(yīng)太早，拆拆模采用麻袋袋和塑料布兩兩層保護(hù)措施施。(2)卷材防水采采用SBS卷材，操作工工藝同屋面工工程。5.6主體結(jié)構(gòu)鋼鋼筋工程5.6.1.鋼筋筋的制作(1)鋼筋配料鋼筋配料根據(jù)圖紙紙配筋圖和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況況，繪出各種種形狀和規(guī)格格的單根鋼筋筋圖并加編號(hào)號(hào)，然后計(jì)算算鋼筋的下料料長(zhǎng)度和根數(shù)數(shù)，填寫配料料單。加工后的鋼筋半成成品須經(jīng)專人人驗(yàn)收，并按按其規(guī)格、品品種、尺寸填填寫料牌，分分類碼放，作作為鋼筋綁扎扎時(shí)的依據(jù)。(2)鋼筋制作鋼筋加工在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)所設(shè)設(shè)的鋼筋加工工車間進(jìn)行，車車間內(nèi)設(shè)有下下料、成型、制制作等鋼筋加加工設(shè)備，其其具體位置見見現(xiàn)場(chǎng)施工平平成布置圖。5.6.2鋼筋連連接(1)鋼筋連接形式式：框架梁、柱、擋土土墻內(nèi)縱向鋼鋼筋直徑≥22時(shí)采用機(jī)械械連接，縱筋筋直徑﹤22mm時(shí)可采用機(jī)機(jī)械連接、綁綁扎搭接或焊焊接（閃光對(duì)對(duì)焊、電弧焊焊、電渣壓力力焊），樓板板及其它構(gòu)件件鋼筋采用閃閃光對(duì)焊、電電弧焊和搭接接連接形式。焊焊接接頭均應(yīng)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)試焊焊并有監(jiān)理見見證取樣，送送檢合格后，方方可進(jìn)行焊接接。a.閃光對(duì)焊：工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊焊接工藝及參參數(shù)→作模擬試件→送試件→確定焊接參參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)。對(duì)焊前應(yīng)將鋼筋端端頭150mm范圍內(nèi)鐵銹銹清除干凈。鋼鋼筋端頭有彎彎曲，應(yīng)預(yù)調(diào)調(diào)直或清除。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使使兩鋼筋端面面的凸出部相相接觸，以利利均勻加熱和和保證焊縫與與鋼筋軸線相相垂直。焊接完畢后，應(yīng)待待接頭變?yōu)楹诤诩t色才能松松開夾具，平平穩(wěn)地取出鋼鋼筋。按規(guī)范規(guī)定對(duì)該批批次焊接頭取取對(duì)焊試件，合合格后才能進(jìn)進(jìn)行下道工序序。焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)風(fēng)、防雨措施施，以免接頭頭區(qū)驟然冷卻卻。b.電弧焊：施工前，鋼筋的裝裝配與定位應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：采用幫條焊時(shí)，兩兩主筋端面之之間的間隙為為2～5mm，采用搭接接焊時(shí)，鋼筋筋預(yù)彎和安裝裝，應(yīng)保證兩兩鋼筋的軸線線在一直線上上。綁條和主主筋之間用四四點(diǎn)定位焊固固定。施焊時(shí)，引弧應(yīng)由由幫條或搭接接鋼筋的一端端開始，收弧弧在幫條或搭搭接鋼筋端頭頭，弧坑應(yīng)填填滿。幫條尺寸、鋼筋端端頭間以及鋼鋼筋軸線等均均應(yīng)符合規(guī)范范規(guī)定，焊接接過程中應(yīng)及及時(shí)清渣，焊焊縫表面光滑滑平整。5.6.2鋼筋綁綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)核對(duì)對(duì)半成品鋼筋筋的規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量是否與料料單牌相符，準(zhǔn)準(zhǔn)備綁扎用的的鐵絲，綁扎扎工具等，準(zhǔn)準(zhǔn)備控制砼保保護(hù)層用的墊墊塊，其厚度度應(yīng)等于砼保保護(hù)層厚度。(1)柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍箍筋→連接→畫箍筋間距距線→綁箍筋按設(shè)計(jì)要求間距，計(jì)計(jì)算好每根柱柱箍筋數(shù)量，將將箍筋套在下下層伸出的柱柱主筋上，然然后連接主筋筋。相鄰箍筋筋綁扎時(shí)其接接頭須錯(cuò)開，箍箍筋與主筋要要垂直，主筋筋與箍筋綁扎扎牢固。為確保柱鋼筋綁扎扎質(zhì)量，在梁梁、板鋼筋綁綁扎完畢之后后，澆筑砼之之前，派施工工放線員將柱柱軸線放于大大梁的箍筋上上，并用紅漆漆做明顯標(biāo)志志。鋼筋工根根據(jù)軸線控制制點(diǎn)，拉線檢檢查校正柱四四角主筋位置置，然后加定定位箍筋。根根據(jù)控制線及及控制點(diǎn)，將將柱定位箍筋筋于大梁瑣口口箍筋焊接定定位，然后將將柱主筋與定定位箍筋用鐵鐵絲綁扎牢固固，防止柱鋼鋼筋移位。(2)擋土墻鋼鋼筋綁扎工藝流程：立4根根豎筋與搭接接筋綁牢→畫水平筋間間距→綁定位橫筋→綁其余橫、豎豎鋼筋先立4根豎筋，與與下層伸出的的搭接筋綁扎扎，畫好水平平筋的分檔線線，在下部及及1.2m高左處綁兩兩根橫筋定位位，并在橫筋筋上畫好分檔檔線，接著綁綁扎其余豎筋筋，最后綁其其余橫筋，橫橫筋按設(shè)計(jì)要要求設(shè)在豎筋筋的內(nèi)側(cè)。擋土墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)點(diǎn)綁扎，兩排排鋼筋之間綁綁拉筋和支撐撐筋，其縱橫橫向間距為400mm，豎向筋和和水平筋相交交點(diǎn)安放砼墊墊塊，以確保保擋土墻保護(hù)護(hù)層尺寸迎/背水面（50mm//25mm）。擋土墻與框梁柱連連接處，擋土土墻水平橫筋筋須錨到框架架柱和暗柱內(nèi)內(nèi)。為確保擋土墻鋼筋筋綁扎質(zhì)量，在在梁、板鋼筋筋綁扎完畢之之后，澆筑砼砼之前，派施施工放線員將將墻體控制點(diǎn)點(diǎn)放于梁的箍箍筋上或頂板板筋上，鋼筋筋工根據(jù)控制制點(diǎn)，拉線檢檢查校正柱四四角主筋位置置，然后加定定位箍筋。用用擋土墻拉鉤鉤控制另一側(cè)側(cè)墻體水平定定位鋼筋位置置，達(dá)到擋土土墻鋼筋位置置準(zhǔn)確。(3)框架梁鋼筋綁綁扎綁扎工藝流程：畫畫箍筋間距→在主次梁模模上口鋪橫桿桿數(shù)根→放箍筋→穿主梁下層層縱筋→穿次梁下層層縱筋→穿主梁上層層鋼筋→按箍筋間距距綁扎→綁主梁下層層縱筋→穿次梁上層層縱筋→按箍筋間距距綁牢→綁次梁下層層縱筋→抽橫桿落骨骨架于模板內(nèi)內(nèi)。在主次梁模板側(cè)幫幫上畫出箍筋筋間距后，擺擺放箍筋，先先穿主梁的縱縱向受力筋，綁綁扎時(shí)嚴(yán)格控控制箍筋間距距,使其偏差在在規(guī)范允許范范圍內(nèi)。鋼筋綁扎時(shí)，要調(diào)調(diào)整箍筋間距距使其偏差在在規(guī)范允許范范圍內(nèi)，即不不大于5mm。箍筋接頭在梁中應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍箍筋彎鉤為1350，平直長(zhǎng)度度不小10d。梁端第一一個(gè)箍筋設(shè)置置在距離柱節(jié)節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。在主、次次梁受力筋下下均設(shè)塑料墊墊塊，為確保保保護(hù)層的尺尺寸，把砼墊墊塊和主箍綁綁扎。(4)板鋼筋綁綁扎。當(dāng)縱橫橫梁鋼筋綁扎扎驗(yàn)收后再進(jìn)進(jìn)行板鋼筋綁綁扎。工藝流程：清理模模板→模板上彈線→綁板受力筋→綁負(fù)彎矩鋼鋼筋。清理模板上雜物，在在模板上彈縱縱橫筋位置線線。根據(jù)彈好好的鋼筋位置置線，先擺受受力主筋，再再放分布筋進(jìn)進(jìn)行綁扎。板筋綁扎時(shí)，除外外圍兩根筋的的相交點(diǎn)全部部綁扎外，其其余各點(diǎn)可交交錯(cuò)綁扎，負(fù)負(fù)彎矩鋼筋每每個(gè)交點(diǎn)均要要進(jìn)行綁扎。板板筋下面設(shè)砼砼墊塊，其縱縱橫間距為1.5m，砼墊塊與與板筋綁扎以以確保保護(hù)層層的尺寸。(5)樓梯鋼筋綁扎扎：工藝流程：劃位置置線→綁主筋→綁分布筋→綁負(fù)彎矩筋筋。在樓梯板底模上彈彈主筋和分布布筋的位置線線，根據(jù)圖紙紙要求樓梯梁梁綁扎后，先先綁扎主筋，后后綁扎分布筋筋。每個(gè)交點(diǎn)點(diǎn)均應(yīng)綁扎，板板內(nèi)主筋錨固固到梁內(nèi)尺寸寸須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。(6)鋼筋施工質(zhì)量量要求：鋼筋綁扎前，須核核對(duì)半成品規(guī)規(guī)格、形狀、尺尺寸、數(shù)量、錨錨固長(zhǎng)度、接接頭數(shù)量是否否符合設(shè)計(jì)要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿穿插十分稠密密，綁扎時(shí)應(yīng)應(yīng)保證頂面主主筋間凈距30mm，以利于澆澆筑砼。鋼筋筋綁扎應(yīng)扎緊緊，不得缺扣扣、松扣，綁綁扎接頭長(zhǎng)度度不得小于規(guī)規(guī)定值。(7)鋼筋成品和半半成品的保護(hù)護(hù)：加工驗(yàn)收合格的半半成品，按施施工現(xiàn)場(chǎng)平面面布置圖加墊墊木掛牌堆放放，并實(shí)行領(lǐng)領(lǐng)料登記制度度，以便與發(fā)發(fā)料及追溯。墻柱鋼筋綁扎之后后，嚴(yán)禁攀爬爬，樓梯及梁梁板負(fù)彎矩鋼鋼筋綁好后，不不得踩在上面面行走，在澆澆筑砼前保證證鋼筋原有形形狀，不得使使其變形。綁綁扎鋼筋時(shí)禁禁止碰動(dòng)預(yù)埋埋件。安裝其其它管線后，須須將移動(dòng)的鋼鋼筋修整到位位。5.7主體結(jié)構(gòu)模模板工程5.7.1模板體體系的選用柱部分：采用竹夾夾板模板，模模板本身可以以滿足變截面面的要求。梁部分：采用覆膜膜竹膠模板，φ48腳手鋼管加加固，部分梁梁高超過600的，另加對(duì)對(duì)拉螺栓固定定。樓板部分：采用早早拆支撐體系系和大塊竹夾夾板，竹夾板板與早拆支撐撐體系中的托托梁之間用50×1000mm木方支承承。模板早拆支撐體系系施工a.由于早拆支撐撐體系是通過過支承立柱使使梁、板的支支承間距小于于2m，因此，對(duì)對(duì)板來說其底底模，只要待待砼澆筑后的的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求的50%即可拆除。為為此，要求砼砼澆筑時(shí)應(yīng)制制作同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試塊，并并根據(jù)該試塊塊的試壓值作作為該底模拆拆除的依據(jù)。b.對(duì)于梁底模而而言，規(guī)范規(guī)規(guī)定當(dāng)其跨度度小于等于8m時(shí)，砼澆筑筑后強(qiáng)度達(dá)到到75%，即可拆除除其底模，結(jié)結(jié)合本工程實(shí)實(shí)際，主要現(xiàn)現(xiàn)澆砼構(gòu)件均均以拆模試塊塊強(qiáng)度值為拆拆模依據(jù)。c.早拆模板體系系支設(shè)方法為為：每2～3人一組，根根據(jù)模板圖和和平面上已放放出的定位線線擺放好可調(diào)調(diào)底座，然后后一人手持支支撐立柱，將將早拆柱頭插插入柱頂，再再將支承橫梁梁掛接到早拆拆柱頭上，隨隨即將立柱插插入可調(diào)底座座上，并安裝裝好水平橫撐撐，調(diào)節(jié)好高高度，當(dāng)上述述工作完成好好1個(gè)以上節(jié)間間，有可靠的的穩(wěn)定性后，即即可安放木橫橫梁和鋪放竹竹夾板。5.7.2模板拆拆除(1)當(dāng)柱和擋土墻墻砼澆筑終凝凝12小時(shí)后，即即可拆除柱、墻墻模，先松柱柱、墻支撐，然然后再松柱箍箍和擋土墻對(duì)對(duì)拉螺栓，用用撬杠使模板板與砼脫落，拆拆模時(shí)不得硬硬拉硬撬，拆拆下的模板應(yīng)應(yīng)立即清理干干凈堆放在模模板場(chǎng)地，不不得隨意堆放放，以免變形形。(2)梁板模板拆除除應(yīng)在砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)75%后，可將梁梁側(cè)模和樓板板底模拆除。拆拆模前要對(duì)不不同部位的模模板進(jìn)行編號(hào)號(hào)，便于上層層模板的安裝裝。拆模時(shí)，先先拆除梁側(cè)模模的支撐，樓樓板支撐系統(tǒng)統(tǒng)的拆除和樓樓板底模拆除除同步進(jìn)行。(3)拆模過程須保保留梁底模及及梁底雙管支支撐，保留樓樓板底型鋼及及單管支撐，待待砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)時(shí)方可拆除。5.7.3施工注注意事項(xiàng)(1)大模板須立放放在平整的地地成上，傾斜斜角在750左右，施工工過程中應(yīng)做做到板面盡量量不開洞或少少開洞，保持持原有的螺栓栓洞口。(2)墻體幾何尺寸寸必須準(zhǔn)確，在在吊裝大模前前，地墻應(yīng)整整潔，并要將將地墻做到水水平，為防止止模板下部漏漏漿，在模板板就位固定后后，在模板周周邊，用素水水泥堵嚴(yán)。每每間房間中央央要須先放好好必要的扣件件，螺栓等，以以提高工效。(3)吊模板、校校正、緊扣件件、上螺栓等等工序要綜合合進(jìn)行，以保保證起重機(jī)連連續(xù)作業(yè)，提提高機(jī)械效率率。(4)模板安裝后后應(yīng)嚴(yán)格檢查查陰陽角與大大模板之間是是否拼接到位位，海綿膠條條或橡膠條是是否粘貼牢固固，以免影響響混凝土質(zhì)量量。5.8主體結(jié)構(gòu)砼砼工程5.8.1混凝土土制作、輸送送（1）本工程砼采用商商品砼，汽車車泵和地泵輸輸送、人工振振搗的方案；；混凝土配合合比及原材料料實(shí)驗(yàn)報(bào)告由由商品砼廠提提供到位。（2）澆筑混凝土前，對(duì)對(duì)模板及支架架、鋼筋和預(yù)預(yù)埋件進(jìn)行檢檢查；對(duì)模板板內(nèi)的雜物和和鋼筋上的油油污等清理干干凈；對(duì)模板板的縫隙和孔孔洞予以堵嚴(yán)嚴(yán)；對(duì)木模板板澆水濕潤(rùn)，并并無積水。要要求木工、鋼鋼筋工在混凝凝土施工過程程中跟班檢查查，隨時(shí)處理理澆筑過程中中出現(xiàn)的支架架松動(dòng)、模板板變形、鋼筋筋位移等問題題。（3）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土?xí)r，先先在底部填以以50～100mmm厚與混凝土土內(nèi)砂漿成份份相同的水泥泥砂漿作引漿漿；澆筑過程程中發(fā)現(xiàn)有離離析現(xiàn)象，及及時(shí)進(jìn)行二次次攪拌。5.8.2柱、擋擋土墻、現(xiàn)澆澆梁、板砼澆澆筑(1)柱砼澆筑支模前，框架柱接接槎處應(yīng)鑿毛毛處理，并用用清水沖洗干干凈。澆筑砼砼前，在底部部接槎處先澆澆筑50mm厚與框架柱柱砼成分相同同的水泥砂漿漿，隨即泵入入砼，砼每層層澆筑厚度嚴(yán)嚴(yán)格控制在40cm；振動(dòng)棒振振搗，振動(dòng)棒棒插入下一層層砼深度控制制在5cm深。框架柱柱砼應(yīng)連續(xù)澆澆筑，振搗時(shí)時(shí)，插入式振振動(dòng)棒距模板板邊應(yīng)控制在在6cm—8cm范圍內(nèi)，沿沿柱模板周邊邊振搗，插點(diǎn)點(diǎn)間距控制在在40cm內(nèi)，以保證證砼無氣泡，達(dá)達(dá)到清水砼的的效果。(2)擋土墻砼砼澆筑澆筑砼前，在底部部接槎處先澆澆筑50mm厚與擋土墻墻砼成分相同同的水泥砂漿漿，隨即泵入入砼。砼采用用分層澆筑，每每層澆筑厚度度嚴(yán)格控制在在40cm高范圍，砼砼振搗棒插點(diǎn)點(diǎn)間距按40cm作用半徑進(jìn)進(jìn)行控制，插插入下層砼5cm，振搗時(shí)，應(yīng)應(yīng)快插慢撥，嚴(yán)嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸觸及鋼筋、預(yù)預(yù)埋件和模板板。砼澆筑時(shí)時(shí)，鋼筋工長(zhǎng)長(zhǎng)和木工工長(zhǎng)長(zhǎng)應(yīng)隨時(shí)對(duì)鋼鋼筋、預(yù)埋件件和模板進(jìn)行行檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常，應(yīng)立立即停止砼澆澆筑，修整后后再繼續(xù)澆筑筑，直至澆筑筑到板底。(3)現(xiàn)澆梁、板砼砼澆筑由于梁板砼與擋土土墻、柱砼強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)不相相等，故擋土土墻、柱和梁梁、板接頭部部位砼采用塔塔吊配合轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn),梁板砼采用用泵送砼。a.現(xiàn)澆梁板砼工工藝：自端部部開始先補(bǔ)足足柱頭、擋土土墻處砼→澆注梁板砼砼至澆筑完。b.現(xiàn)澆梁板砼澆澆筑自結(jié)構(gòu)一一端開始，先先用塔吊補(bǔ)足足該區(qū)域柱和和擋土墻較高高級(jí)別的砼，然然后用砼泵送送樓板砼，當(dāng)當(dāng)柱接頭處砼砼振搗密實(shí)后后，方可用泵泵輸送樓板砼砼,當(dāng)柱、擋土墻部位位處砼補(bǔ)至板板頂時(shí)，輸送送泵開始輸送送樓層梁板砼砼，澆筑時(shí)順順次梁方向。先先將梁的砼，采采用分層澆筑筑，用“趕漿法”由梁一端向向另一端作成成階梯形向前前推進(jìn)，當(dāng)起起始的砼達(dá)到到板底位置時(shí)時(shí)，再與板的的砼一起澆筑筑，梁板砼連連續(xù)向前推進(jìn)進(jìn)直至完成。板砼澆筑時(shí)，先用用振動(dòng)棒順澆澆筑方向拖拉拉振搗，再用用平板振動(dòng)器器垂直澆筑方方向來振搗。振振搗完畢后，用2m括杠找平，用木抹子壓實(shí)，樓板砼表面在終凝前不少于三次抹壓。5.8.3砼的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)(1)柱拆模后應(yīng)立立即灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，并罩塑料料膜，保持柱柱面濕潤(rùn)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少少于7d，若在嚴(yán)嚴(yán)寒季節(jié)，應(yīng)應(yīng)在塑料膜的的外側(cè)用草簾簾把柱圍護(hù)起起來后，再罩罩一層塑料膜膜。(2)梁板砼澆筑收收面初凝后，其其樓板面覆蓋蓋薄膜蓄水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，48h后拆除薄膜膜蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少少于7d。在嚴(yán)寒寒季節(jié)，當(dāng)砼砼初凝后，覆覆蓋薄膜后，應(yīng)應(yīng)再覆蓋草簾簾進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少少于7d。5.9砌體工程5.9.1施工準(zhǔn)準(zhǔn)備(1)材料準(zhǔn)備：進(jìn)場(chǎng)的的磚和砌塊其其品種、規(guī)格格、強(qiáng)度等級(jí)級(jí)必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，有有出廠合格證證和復(fù)試報(bào)告告，水泥應(yīng)按按品種標(biāo)號(hào)、出出廠日期分別別堆放并保持持干燥。(2)作業(yè)準(zhǔn)備:砌筑前前應(yīng)做好砂漿漿配合比技術(shù)術(shù)交底及配料料的準(zhǔn)備，實(shí)實(shí)心磚應(yīng)提前前一天澆水濕濕潤(rùn)，砼加氣氣塊應(yīng)提前一一天澆水，吃吃水厚度2～3cm，砌筑筑時(shí)再澆一遍遍水。砌筑前前應(yīng)彈好墻體體控制邊線及及門洞口邊線線。砌筑前應(yīng)應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿桿，并進(jìn)行抄抄平檢查，第第一層磚的水水平縫超過220mm時(shí)，須須用細(xì)石砼找找平。5.9.2施工方方法(1)拌制砂漿：根據(jù)試試驗(yàn)室提供的的砂漿配合比比進(jìn)行計(jì)量配配料，水泥配配料準(zhǔn)確度應(yīng)應(yīng)控制在2%以內(nèi)，砂、水水、石灰膏、粉粉煤灰等配料料準(zhǔn)確率控制制在5%以內(nèi)，砂漿漿攪拌采用機(jī)機(jī)械拌合。砂砂漿應(yīng)隨拌隨隨用，水泥砂砂漿或混合砂砂漿應(yīng)在拌成成后3～4小時(shí)使用完完畢。(2)組砌方法實(shí)心磚砌作的水平平灰縫厚度和和豎向灰縫厚厚度宜為100mm，但不不少于8mmm，灰縫要求求橫平豎直避避免游丁走縫縫，砂漿飽滿滿。加氣砼塊采用主規(guī)規(guī)格砌塊為主主，鑲磚為次次，砌塊應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)縫搭接，搭搭接長(zhǎng)度不得得小于砌塊高高的1/3，也不應(yīng)小小于15cmm。加氣塊的的排列依據(jù)已已排好的皮數(shù)數(shù)桿依次排列列，先砌四角角或內(nèi)外墻交交接處，然后后拉通線全面面鋪開。砌筑筑時(shí)應(yīng)采用滿滿鋪滿坐的砌砌法，豎向灰灰縫用加漿法法堵塞飽滿。所有陽臺(tái)捌角及直直墻長(zhǎng)度超過過4.0m均加加設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)構(gòu)造柱處砌體體采用馬牙槎槎。加氣砼塊塊墻每5000mm高設(shè)2Ф6加強(qiáng)筋。鋼鋼筋通長(zhǎng)設(shè)置置，端部與柱柱內(nèi)預(yù)留鋼筋筋焊牢。外墻墻在每層窗臺(tái)臺(tái)作150mmm厚通長(zhǎng)砼砼壓頂。構(gòu)造造柱和圈梁應(yīng)應(yīng)在砌墻后再再進(jìn)行澆筑，確確保墻體的整整體穩(wěn)定性。為了防止沉降裂縫縫，加氣塊墻墻頂部應(yīng)采用用實(shí)心磚斜砌砌。其必須等等到下部砌塊塊結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后后，再用兩邊邊抹漿的方法法斜砌，要保保證頂部砂漿漿飽滿，粘土土磚斜砌方向向均勻一致。5.9.3構(gòu)造柱柱、圈梁做法法構(gòu)造柱、圈梁嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)圖圖紙施工。在在主體施工時(shí)時(shí)，在構(gòu)造柱柱部位預(yù)留構(gòu)構(gòu)造柱主筋的的插筋。在彈彈砌體墻邊線線時(shí)，準(zhǔn)確彈彈出各構(gòu)造柱柱的平面尺寸寸，發(fā)現(xiàn)鋼筋筋位置不對(duì)的的，及時(shí)調(diào)整整，并與構(gòu)造造柱主筋焊結(jié)結(jié)牢固。圈梁梁主筋均與墻墻或柱錨拉筋筋焊結(jié)牢固。構(gòu)造柱、圈梁砼均均采用人工入入模。構(gòu)造柱柱模板拆除后后及時(shí)清理砌砌體上的砼，保保證馬牙槎順順直。5.10樓地面工工程5.10.1水泥泥砂漿毛地坪坪(1)施工準(zhǔn)備：施工前前，應(yīng)在墻身身、柱身上彈彈好50cmm的水平墨線線。門框和樓樓地面預(yù)埋件件、水電安裝裝線等均應(yīng)施施工完畢并檢檢查合格。砼砼地面要清理理干凈。(2)操作工藝：將地面面清理干凈灑灑水濕潤(rùn)后，在在室內(nèi)貼餅沖沖筋找規(guī)矩，并并按設(shè)計(jì)要求求找坡。待沖沖筋達(dá)到一定定強(qiáng)度后用素素水泥漿掃漿漿，隨掃漿隨隨均勻滿鋪水水泥砂漿，并并用刮杠刮平平。施工時(shí)按按距離門口由由遠(yuǎn)及近，邊邊刮邊退的施施工。待砂漿漿基本初凝，上上人時(shí)不會(huì)踩踩出腳印時(shí)進(jìn)進(jìn)行搓毛。砂砂漿終凝后，加加強(qiáng)其澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，始終保保持表面潤(rùn)濕濕狀態(tài)不少于于7天。5.11屋面、地地下車庫(kù)、衛(wèi)衛(wèi)生間防水工工程本工程屋面及地下下車庫(kù)防水采采用SBS防水卷材；；衛(wèi)生間采用用聚氨酯防水水。5.11.1屋面防水屋面主要有防水層層、保溫層構(gòu)構(gòu)成。5.11.1.11屋面防水層層的施工(1)施工準(zhǔn)備施工前檢查SBSS卷材的出廠廠合格證，復(fù)復(fù)試報(bào)告。并并檢查基層是是否清理完畢畢，是否有空空鼓脫皮現(xiàn)象象。(2)操作工藝a.工藝流程：基基層清理→刷基層處理理劑→鋪貼卷材附附加層→鋪貼SBS防水卷材→熱熔封邊→蓄水實(shí)驗(yàn)→鋪設(shè)保護(hù)層層。b.基層清理：防防水層施工前前，將驗(yàn)收合合格的基層表表面的塵土、雜雜物清掃干凈凈。c.刷基層處理劑劑：卷材防水水屋面在粘貼貼卷材前，應(yīng)應(yīng)將基層表面面清理干凈，大大面積噴刷前前，應(yīng)將邊角角、管根、雨雨水口等處先先噴刷一遍，然然后大面積噴噴一遍，待第第一遍涂刷干干燥后，再噴噴刷第二遍，要要求噴刷均勻勻無漏底，干干燥后方可鋪鋪粘卷材。d.鋪貼卷材附加加層：在女兒兒墻、檐溝墻墻、管道根與與屋面的交接接處、地下車車庫(kù)陰陽角處處等部位按設(shè)設(shè)計(jì)要求先做做卷材的附加加層。e.鋪貼卷材：：將卷材剪成成相應(yīng)尺寸，鋪鋪帖時(shí)用火焰焰噴槍加熱基基層和卷材的的交接處，噴噴槍距加熱面面300mmm左右，經(jīng)往往返均勻加熱熱，趁卷材的的材面剛剛?cè)廴刍瘯r(shí)，將卷卷材向前滾鋪鋪、粘貼、搭搭接部位應(yīng)滿滿粘牢固，搭搭接寬度滿粘粘法為長(zhǎng)邊、寬寬邊不小于100mm。f.熱熔封邊：將將卷材搭接處處用噴槍加熱熱，趁熱使二二者粘結(jié)牢固固，以邊緣擠擠出瀝青為準(zhǔn)準(zhǔn)，末端收頭頭用密封膏嵌嵌填嚴(yán)密。g.按設(shè)計(jì)要求作作防水保護(hù)層層。(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.屋面不得有積積水和滲漏現(xiàn)現(xiàn)象，所使用用材料各項(xiàng)技技術(shù)性能指標(biāo)標(biāo)必須符合質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)附有現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行行復(fù)核、驗(yàn)證證的質(zhì)量檢測(cè)測(cè)報(bào)告或其它它有關(guān)材料質(zhì)質(zhì)量證明文件件。b.防水層的厚度度和層數(shù)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)規(guī)定定，結(jié)構(gòu)基層層穩(wěn)定，平整整度符合規(guī)定定。c.卷材防水層鋪鋪貼、搭接、收收頭應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和屋屋面工程技術(shù)術(shù)規(guī)范的規(guī)定定。搭接寬度度準(zhǔn)確、接縫縫嚴(yán)密，不得得有皺折、鼓鼓泡和翹邊，收收頭應(yīng)固定、密密封嚴(yán)密。d.柔性卷材與基基層間不應(yīng)有有空鼓現(xiàn)象出出現(xiàn)，必須粘粘接牢固。e.卷材與卷材的的搭接必須粘粘結(jié)牢固，封封閉嚴(yán)密。不不允許有皺折折、孔洞、翹翹邊脫層、滑滑移或防水的的其它外觀缺缺陷存在。f.卷材防水層的的保護(hù)層應(yīng)結(jié)結(jié)合緊密、牢牢固、厚度均均勻一致。g.屋面防水層施施工完成后，要要進(jìn)行蓄水試試驗(yàn)。蓄水時(shí)時(shí)可臨時(shí)封住住雨水口，蓄蓄水時(shí)間不小小于24小時(shí)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)滲漏及時(shí)修修補(bǔ)，然后再再做蓄水試驗(yàn)驗(yàn)直至不漏為為止。(4)成品保護(hù)a.施工人員應(yīng)穿穿軟質(zhì)膠底鞋鞋，嚴(yán)禁穿帶帶釘?shù)挠驳仔Ｔ谑┕み^過程中嚴(yán)禁非非本工序人員員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。防防水層上堆料料放物都應(yīng)輕輕拿輕放，并并加入方木鋪鋪墊；施工用用的手推車支支腿應(yīng)做包扎扎處理；防水水層的上搭設(shè)設(shè)臨時(shí)架子，架架子下口應(yīng)加加板材鋪墊，以以防破壞防水水層。已鋪貼貼好的卷材防防水層，應(yīng)采采取措施做好好成品保護(hù)。b.屋面水落口等等處，在施工工中應(yīng)進(jìn)行臨臨時(shí)堵塞和擋擋蓋，以防落落進(jìn)材料等物物，施工完工工后，將臨時(shí)時(shí)堵塞、擋蓋蓋物清除，保保證管、口內(nèi)內(nèi)暢通。c.施工時(shí)注意不不得污染樁頭頭鋼筋、墻面面等已完的成成品。(5)質(zhì)量通病及預(yù)防措措施a.屋面不平整：：找平層不平平順，造成積積水，施工時(shí)時(shí)應(yīng)找線、放放坡、沖筋，找找平層施工中中應(yīng)拉線檢查查，做到坡度度符合要求，平平整無積水。b.空鼓：鋪貼卷卷材基層時(shí)不不干燥，鋪貼貼不認(rèn)真，邊邊角處易出現(xiàn)現(xiàn)空鼓；鋪貼貼卷材應(yīng)掌握握基層含水率率，不符合要要求不能鋪貼貼卷材，同時(shí)時(shí)鋪貼時(shí)應(yīng)平平實(shí)、壓邊緊緊密、粘結(jié)牢牢固。c.滲漏：多發(fā)生生在細(xì)部位置置，例如雨水水口、捌角等等溫度及應(yīng)力力易發(fā)生變化化部位，應(yīng)鋪鋪貼附加層。鋪鋪貼卷材附加加層時(shí)，從卷卷材剪配、粘粘貼操作，都都應(yīng)使附加層層緊貼到位。5.11.1.22保溫層的施施工(1)工藝流程：基層清清理→保溫層鋪設(shè)→保護(hù)層。a.基層清理：防防水層表面應(yīng)應(yīng)平整、干凈凈、干燥。b.擠塑聚苯板板保溫材料不不應(yīng)破碎，缺缺棱掉角，鋪鋪設(shè)時(shí)遇有缺缺棱掉角破碎碎不齊的，應(yīng)應(yīng)鋸平拼接使使用。c.干鋪時(shí)，應(yīng)緊緊靠基層表面面，鋪平墊穩(wěn)穩(wěn)。(3)成品保護(hù)a.鋪砼前應(yīng)將基基層表面的砂砂、土、硬塊塊雜物等清理理干凈。b.在已鋪好的保保溫層上不得得施工，應(yīng)采采取必要措施施，保證保溫溫層不受損壞壞。c.保溫層施工完完成后，應(yīng)及及時(shí)做保護(hù)層層，以保證保保溫效果。(4)應(yīng)注意的質(zhì)量問題題a.保溫層功能不不良：保溫材材料粒徑級(jí)配配含水率，鋪鋪實(shí)密度等原原因。b.鋪設(shè)厚度不均均勻：鋪設(shè)時(shí)時(shí)不認(rèn)真操作作。應(yīng)拉線找找坡，鋪順平平整。c.保溫層邊角處處邊線不直，邊邊搓不齊整，影影響找坡、找找平和排水。5.11.2衛(wèi)生生間防水措施施衛(wèi)生間采用聚氨酯酯涂料防水層層施工。(1)立管套管須高出樓樓面50mm。(2)預(yù)留洞口的縫隙采采用膨脹砼搗搗實(shí)，時(shí)間不不得少于14天。(3)衛(wèi)生間墻下整體澆澆筑200mmm高與墻等等寬細(xì)石混凝凝土。防水涂涂料沿墻面涂涂500高。(4)涂完最后一遍取氨氨酯要及撒上上大砂，使保保護(hù)層與防水水層結(jié)合緊密密。(5)做好廁所、衛(wèi)生間間的閉水試驗(yàn)驗(yàn)工作，設(shè)專專人負(fù)責(zé)并做做好記錄。(6)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坡度度施工，做好好土建、安裝裝的協(xié)調(diào)工作作。5.11.3地下下車庫(kù)防水措措施本工程采用抗?jié)B砼砼剛性防水和和卷材柔性防防水相結(jié)合的的方法，為保保證地下車庫(kù)庫(kù)防水的優(yōu)良良效果，將采采用以下施工工措施。(1)做好防水砼的配合合比試驗(yàn)工作作，保證材料料的性質(zhì)符合合設(shè)計(jì)要求。(2)做好砼的攪拌運(yùn)輸輸工作，嚴(yán)格格按施工組織織設(shè)計(jì)進(jìn)行澆澆筑和振搗。(3)擋土墻水平施工縫縫處留設(shè)企口口，第二次施施工前加設(shè)鋼鋼板止水條。(4)嚴(yán)格按照卷才防水水層施工規(guī)范范及工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)(詳見屋面防防水)，對(duì)該工序序進(jìn)行施工。5.12室內(nèi)裝飾飾5.12.1一般般抹灰本工程室內(nèi)裝飾主主要是一般抹抹灰工程，分分為混合砂漿漿和水泥砂漿漿兩種抹灰。(1)施工準(zhǔn)備a.抹灰部位的主主體結(jié)構(gòu)均已已檢查合格，并并經(jīng)檢查合格格。b.粘土磚及砼加加氣塊提前一一天澆水濕透透。c.加氣塊與磚及及墻相接處加加訂鋼絲網(wǎng)。(2)操作工藝a.基層處理：清清除墻面的灰灰塵、污垢、堿堿膜、砂漿塊塊等附著物，要要灑水潤(rùn)濕。b.套方、吊直、做做灰餅：抹灰灰前必須找好好規(guī)矩，即四四角方正，橫橫線找平、立立線吊直，彈彈出基準(zhǔn)線和和墻裙、踢腳腳板線。c.墻面沖筋：待待砂漿墩結(jié)硬硬后，使用與與抹灰層相同同的砂漿，在在上下砂漿墩墩之間做寬約約30～50mm的灰灰漿帶，并以以上下砂漿墩墩為準(zhǔn)用壓尺尺堆平。d.做護(hù)角：根據(jù)據(jù)砂漿墩和門門框邊離墻面面的空隙，用用方尺規(guī)方后后，分別在陽陽角兩邊吊直直和固定好靠靠尺板，抹出出水泥砂漿護(hù)護(hù)角，并用陽陽角抹子推出出小圓角。e.抹底層灰：在在擋土墻和填填充墻上首先先用TG膠和水泥和和成的素漿刮刮一遍，素漿漿沒干前立即即抹底層灰。厚厚度為5～7mm，待底底層灰稍干后后，再以同樣樣砂漿抹中層層灰。厚度宜宜為7～9mm，若中中層過厚，則則應(yīng)分遍涂抹抹。f.抹罩面層：中中層砂漿抹好好后第二天，用1：2水泥砂漿或混合砂漿抹面層，厚度為5～8mm。操作時(shí)先將墻面濕潤(rùn)，然后用砂漿刮一道使其與中層灰粘牢。待砂漿“收身”后及時(shí)壓實(shí)收光。(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.所用材料品種種、質(zhì)量必須須符合設(shè)計(jì)要要求和現(xiàn)行材材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。b.各抹灰層間必必須粘結(jié)牢固固、無脫層、空空鼓、面層無無爆灰和裂縫縫等缺陷。(4)施工注意事項(xiàng)項(xiàng)a.抹完面層灰后后，待砂漿收收水后再壓光光，如果壓光光過早，應(yīng)出出現(xiàn)起泡現(xiàn)象象。b.抹灰前吊直、套套方要認(rèn)真，不不然后期會(huì)出出現(xiàn)陰陽角不不順直、方正正。c.門窗洞口、墻墻面、踢腳板板等處的施工工縫應(yīng)盡量在在分格條、陰陰角處或門窗窗框邊位置，以以免出現(xiàn)面灰灰接槎或顏色色不一致。5.12.2外墻墻外保溫本工程外墻根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)均作保溫溫處理。(1)施工準(zhǔn)備a.抹灰部位的主主體結(jié)構(gòu)均已已檢查合格，并并經(jīng)檢查合格格。b.電線槽等有孔孔洞部位用水水泥砂漿提前前修補(bǔ)好。(2)操作工藝a.基層處理：清清除墻面的灰灰塵、污垢、堿堿膜、砂漿塊塊告等附著物物，要灑水潤(rùn)潤(rùn)濕。b.套方、吊直、做做灰餅：抹灰灰漿前必須找找好規(guī)矩，即即四角方正，橫橫線找平，立立線吊直，彈彈出基準(zhǔn)線和和墻裙，踢腳腳板線，保證證最薄處不得得少于30mmm厚。c.抹底層灰：用用1：8水泥膨脹珍珍珠巖抹第一一遍，第一遍遍厚度為100mm。抹灰灰時(shí)用泥抹朝朝一個(gè)方向刮刮，不可來回回揉槎。待第第一層完全干干后，再抹第第二遍，第二二遍厚度為115mm。抹抹第二遍時(shí)要要用刮杠刮平平，刮杠要沿沿一個(gè)方向刮刮。d.抹面層：中層層灰漿完全干干燥后再作面面層。面層用用1：0.5：3的水泥石灰灰砂漿罩面，面面層厚度為55mm，砂漿“收身‘后及時(shí)壓實(shí)實(shí)收光。(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.所用材料品種種、質(zhì)量必須須符合設(shè)計(jì)要要求。b.底層及面層灰灰漿必須嚴(yán)格格按配合比配配制。c.各抹灰層間必必須粘結(jié)牢固固、無脫層、空空鼓等現(xiàn)象。(4)施工注意事項(xiàng)項(xiàng)a抹底層灰時(shí)嚴(yán)禁刮刮杠或抹子來來回揉槎，以以免灰漿容易易脫落。b.門窗洞口等處處必須作水泥泥砂漿護(hù)角。c.衛(wèi)生間、廚房房需作防水的的部分不得作作保溫材料。5.12.3地下下室室內(nèi)涂料料工程1、施工工藝：滿刮刮膩?zhàn)尤馈苛隙劳克⑼苛锨皯?yīng)先用用膩?zhàn)訉⒒w體或基層表面面缺陷（或縫縫隙）和坑凹凹不平處嵌實(shí)實(shí)填平，每遍遍均用砂紙打打磨平直光滑滑。2、施工環(huán)境涂料施工時(shí)，施工工環(huán)境應(yīng)當(dāng)清清潔干凈，抹抹灰工程、地地面、門窗安安裝等工程全全部完工后再再進(jìn)行涂料工工程，氣溫不不宜低于10℃。3、注意事項(xiàng)基層必須平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、潔凈、無無酥松、軟化化、脫皮等現(xiàn)現(xiàn)象，基層含含水率應(yīng)滿足足涂刷要求，基基層表面凸起起部分應(yīng)先剔剔平，如有蜂蜂窩、麻面、孔孔洞，必須提提前三天用聚聚合物水泥砂砂漿修補(bǔ)。上上層涂料干燥燥后方可進(jìn)行行下道施工。4、成品保護(hù)進(jìn)行操作前將不進(jìn)進(jìn)行涂刷的門門窗及其他相相關(guān)的部位遮遮擋保護(hù)好。涂刷完的墻面，隨隨時(shí)用木板或或小方木將口口、角等處保保護(hù)好，防止止碰撞造成損損壞。5.13室外裝飾飾5.13.1外墻墻涂料1、作業(yè)條件門窗必須按設(shè)計(jì)位位置及標(biāo)高提提前安裝好，并并檢查是否安安裝牢固，檢檢查洞口四周周的縫隙堵抹抹是否符合要要求。墻面基層及防水節(jié)節(jié)點(diǎn)應(yīng)處理完完畢，完成雨雨水管卡、設(shè)設(shè)備穿墻管道道等安裝預(yù)埋埋工作，并將將洞口用水泥泥砂漿抹平、堵堵實(shí)、晾干。墻面不得留設(shè)腳手手眼，腳手架架最好選用雙雙排外架子，立立桿距墻不少少于50CM。根據(jù)設(shè)計(jì)要求提前前做好滾涂的的樣板，并經(jīng)經(jīng)鑒定符合要要求。做好不不滾涂或涂料料顏色不一樣樣部位的遮擋擋，操作時(shí)施施工現(xiàn)場(chǎng)溫度度不低于±5度。2、操作工藝工藝流程：墻面基基層處理—拌制面層材材料—滾涂—養(yǎng)護(hù)基層處理：基層為為磚墻、加氣氣砼墻的基層層抹灰，應(yīng)按按外墻抹灰工工藝執(zhí)行。水水泥砂漿面層層要求大杠刮刮平，表面無無孔洞，木抹抹子搓平，鐵鐵抹子壓光，待待無明水后，用用軟毛刷蘸水水垂直向下輕輕刷一遍，要要求表面顏色色一致，無抹抹紋，刷紋一一致。施工方法：由上向向下先打底，再再抹水泥砂漿漿面層，并隨隨抹隨養(yǎng)護(hù)，一一直抹到底后后，再?gòu)纳舷蛳蛳聺L涂施工工，以保證涂涂層顏色一致致。滾涂：丙烯酸面層層涂料拌制均均勻后，進(jìn)行行滾涂作業(yè)。滾滾涂時(shí)應(yīng)掌握握好基層的干干濕度，干濕濕程度以滾涂涂時(shí)不流淌為為宜。操作時(shí)時(shí)輥?zhàn)舆\(yùn)行不不能太快，且且用力要一致致，成活時(shí)輥輥?zhàn)討?yīng)從上向向下拉，使?jié)L滾出的花紋有有自然向下的的流水坡向，以以減少墻面積積塵。養(yǎng)護(hù)：滾涂作業(yè)結(jié)結(jié)束后，應(yīng)注注意面層保護(hù)護(hù)，防止碰撞撞和污染。3、成品保護(hù)滾涂結(jié)束后，及時(shí)時(shí)用木板將口口、角保護(hù)好好，防止碰撞撞損壞。拆架架子時(shí)嚴(yán)禁碰碰損墻面涂層層。其它作業(yè)施工時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁蹬踩已施施工完部位，嚴(yán)嚴(yán)禁污染已施施工完的涂料料墻面。陽臺(tái)、雨罩等出水水口宜采用硬硬質(zhì)塑料管理理設(shè)，最好不不用鐵管，防防止對(duì)面層的的銹蝕污染。5.14腳手架工工程本工程外架子采用用雙排外腳手手架。5.14.1外外腳手架搭設(shè)設(shè)1、腳手架搭設(shè)的工工藝流程：場(chǎng)場(chǎng)地平整、夯夯實(shí)→檢查準(zhǔn)備、材材料配備→定位設(shè)置木木墊塊→縱向地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→連墻桿→鋪腳手板→防護(hù)欄桿→掛安全網(wǎng)。2、外立桿通過5ccm×10ccm通長(zhǎng)木墊塊塊支承在堅(jiān)實(shí)實(shí)平整的回填填土上。雙排排架先立里排排架，后立外外排架。每排排立桿宜先立立兩頭，再立立中間的一根根，互相看齊齊后，立中間間部分各立桿桿。雙排架內(nèi)內(nèi)，外排兩立立桿的連線要要墻面垂直。立立桿接長(zhǎng)時(shí)，宜宜先立外排，后后立內(nèi)排。3、定距位置：縱距距1.5m，橫距1.0m，小橫桿間間距0.8m，內(nèi)立桿（外外側(cè)）距墻面面為20cm以內(nèi)。4、腳手架封頂，內(nèi)內(nèi)立桿應(yīng)低于于檐口500mm，外立桿高高出平屋面檐檐口1.2m。根據(jù)大橫橫桿步距一般般為1.8m，調(diào)整步高高，滿足檐口口裝飾施工需需要。5、在距底座1500mm處設(shè)置縱向向掃地桿，連連接立桿下端端，在縱向掃掃地桿上設(shè)置置橫向掃地桿桿，連接立桿桿下端。6、水平方向每隔77m，垂直方向向每一層高應(yīng)應(yīng)設(shè)置一道連連墻處理，將將外邊柱用四四根短鋼管做做成環(huán)形柱箍箍，通過水平平短鋼管與外外架內(nèi)外立桿桿連接，形成成剛性連墻結(jié)結(jié)構(gòu)。7、在腳手架的頂部部和轉(zhuǎn)角處，連連墻桿應(yīng)加密密設(shè)置，即增增加30%，拉接應(yīng)牢牢固、穩(wěn)定、上上下錯(cuò)位。8、施工層及上下兩兩排應(yīng)滿鋪腳腳手板，腳手手板交接處平平整、牢固、無無探頭跳板，端端部用鍍鋅鐵鐵絲與小橫桿桿固定。腳手手架的外側(cè)，自自第二步起必必須設(shè)1.2m高的防護(hù)欄欄桿和30cm高的擋腳桿桿；頂排的護(hù)護(hù)手欄桿不得得少于二道，高高度分別為1.3m和0.9m。9、外腳手架立桿外外側(cè)采用密目目式安全網(wǎng)全全封閉。5.14.2腳腳手架搭設(shè)要要求1、腳手架搭設(shè)場(chǎng)地地必須保證基基層平整、夯夯實(shí)，并設(shè)排排水設(shè)施，立立桿底應(yīng)設(shè)通通長(zhǎng)墊木。雙雙排架的立桿桿縱距和平桿桿步距應(yīng)≤2.0m，和建筑物物拉結(jié)每40m2不小于一個(gè)個(gè)點(diǎn)，且豎向向間距應(yīng)≤6m。剪刀撐斜斜桿應(yīng)隨架子子一起及時(shí)設(shè)設(shè)置。2、立桿的垂直允許許偏差不大于于架高的1/400，且全高垂垂直偏差不得得大于100mm。相鄰兩根根立桿（三個(gè)個(gè)方位）的接接頭上下應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開50cm以上，盡量量不在同一步步距內(nèi)。要求求立首根桿，有有長(zhǎng)有短，錯(cuò)錯(cuò)開搭設(shè)。3、大橫桿同一排水水平偏差不得得大于該片腳腳手架的總長(zhǎng)長(zhǎng)度和1/300，且不大于50cm；大橫桿應(yīng)布布置在立桿的的里側(cè)。4、連墻桿應(yīng)與腳手手架成垂直，嚴(yán)嚴(yán)禁向上翹起起。5.14.3腳腳手架拆除1、拆除腳手架前，應(yīng)應(yīng)將腳手架上上的遺留材料料、雜物等清清除干凈，按按自上而下，先先裝者后拆、后后裝先拆的順順序進(jìn)行。不不準(zhǔn)分立面拆拆除或在上下下兩步同時(shí)進(jìn)進(jìn)行拆架。拆除腳手架時(shí)要加加強(qiáng)成品的保保護(hù)，以防損損壞門窗玻璃璃和外墻飾面面。5.15電氣氣工程施工5.15.1施施工程序配合土建預(yù)埋→隱隱蔽驗(yàn)收→電氣配管→線槽安裝→電氣設(shè)備安安裝→電纜電線敷敷設(shè)→絕緣測(cè)試→燈具安裝→交工驗(yàn)收。5.15.2配配電盤箱安裝裝1、配電柜(箱)的的位置布置按按圖施工。2、在距離電距頂和和底各200mm高處，按一一定位置繃兩兩根尼龍線作作為基準(zhǔn)線，將將柜(盤)按規(guī)定的順順序，比照基基準(zhǔn)線安裝就就位，其四角角用開口鋼墊墊板找平找正正。3、找平找正完成后后，即可將柜柜體與基礎(chǔ)槽槽鋼，柜體與與基礎(chǔ)槽鋼最最好也采用螺螺栓連接。如如在設(shè)計(jì)中有有具體要求，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求執(zhí)行。4、配電箱、盤安裝裝的垂直度偏偏差小于1.5mmm/m；相鄰兩盤盤頂部偏差小小于2mm，成排盤頂頂部偏差小于于5mm，相鄰兩盤盤盤面偏差小小于2mm，成排盤盤盤面偏差小于于5mm，盤間接縫縫小于2mm。5、盤柜安裝完畢后后，要認(rèn)真作作好安裝記錄錄。6、箱內(nèi)配線排列整整齊，綁扎成成束，導(dǎo)線余余量應(yīng)適度。7、分裝配電箱(盤盤)應(yīng)安裝在安安全、干燥、易易操作的場(chǎng)所所，同一場(chǎng)所所高度誤差小小于10mm。8、照明箱內(nèi)應(yīng)分別別設(shè)置中性線線N和保護(hù)地線(PE)匯流排，中中性線N和保護(hù)地線線應(yīng)在匯流排排上連接。5.15.3電電纜保護(hù)管、穿穿線管敷設(shè)1、用鋼管作電纜保保護(hù)管、穿線線管時(shí)，在敷敷設(shè)鋼管前，應(yīng)應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行行除銹、刷漆漆。2、鋼管的切割最好好用鋼鋸切斷斷或管子切割割機(jī)割斷，鋼鋼管不應(yīng)有折折扁扣和裂縫縫，管內(nèi)應(yīng)無無鐵屑及毛刺刺，切斷口應(yīng)應(yīng)銼平，管口口應(yīng)刮光，嚴(yán)嚴(yán)禁用氣焊、電電焊機(jī)切割管管子。3、鋼管彎彎時(shí)，鋼鋼管彎曲處不不應(yīng)出現(xiàn)凹凸凸和裂縫，彎彎扁程度不應(yīng)應(yīng)大于管外徑徑的0.1D，鋼管的彎彎曲半徑應(yīng)符符合施工規(guī)范范規(guī)定，不小小于管子直徑徑6D。4、引經(jīng)設(shè)備的管口口位置應(yīng)便于于與設(shè)備連接接，并不防礙礙設(shè)備拆裝和和出入，并列列敷設(shè)的保護(hù)護(hù)管管口應(yīng)排排列整齊。5、鋼管與設(shè)備連接接時(shí)，若鋼管管不能直接進(jìn)進(jìn)入設(shè)備，采采用金屬軟管管引入設(shè)備，軟軟管與鋼管、軟軟管與設(shè)備間間用軟管接頭頭連接，軟管管要用卡子固固定。6、電纜保護(hù)管管口口做嗽叭口或或加護(hù)口，以以防電纜損傷傷。7、所有保護(hù)管要有有可靠接地。8、管子明敷時(shí)要做做到橫平豎直直，管卡固定定建立符合規(guī)規(guī)范要求。9、管子暗敷時(shí)要固固定牢靠，不不能有外露現(xiàn)現(xiàn)象，并堵好好管口。10、管子直線段超過過10m、直角彎超超過3個(gè)時(shí)應(yīng)加過過路盒或放大大管子直徑。5.15.4線線槽安裝1、線槽按其產(chǎn)品說說明書以及國(guó)國(guó)標(biāo)D164進(jìn)行安裝。線線槽的型號(hào)、規(guī)規(guī)格應(yīng)符合要要求，線槽內(nèi)內(nèi)外應(yīng)光滑平平整，無毛刺刺，不應(yīng)有扭扭曲翹邊等變變形現(xiàn)象。2、支架與吊架所用用的鋼材應(yīng)平平直無明顯變變形。下料長(zhǎng)長(zhǎng)短誤差應(yīng)在在5mm范圍內(nèi)，切切口處無卷曲曲、毛刺。3、支架與吊架安裝裝應(yīng)牢固，保保證橫平豎直直。4、橋架進(jìn)行連接時(shí)時(shí)，應(yīng)采用單單通、兩通、三三通、四通進(jìn)進(jìn)行變形連接接。5、橋架安裝完畢，要要清除雜物，并并保持平直。5.15.5電電纜敷設(shè)、管管內(nèi)穿線1、電纜敷設(shè)前要檢檢查所要敷設(shè)設(shè)的電纜型號(hào)號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)計(jì)是否相同，是是否有扭絞、壓壓扁、保護(hù)層層斷裂等缺陷陷。低壓電纜纜要用500V表進(jìn)行絕緣緣電阻檢查，絕絕緣電阻要大大于10MΩ。2、電纜敷設(shè)時(shí)在終終端頭及接頭頭附近要有預(yù)預(yù)留長(zhǎng)度。敷敷設(shè)時(shí)應(yīng)先長(zhǎng)長(zhǎng)后短，電纜纜頭作好后，低低壓電纜要用用絕緣電阻表表測(cè)試絕緣。3、電纜敷設(shè)時(shí)不宜宜交叉，電纜纜應(yīng)排列整齊齊并加以固定定，及時(shí)裝設(shè)設(shè)標(biāo)志牌，表表示出電纜始始端、終端位位置和電纜型型號(hào)規(guī)格。4、電力電纜和控制制電纜應(yīng)分開開排列，電力力電纜和控制制電纜若敷設(shè)設(shè)于同一側(cè)支支架上時(shí)，應(yīng)應(yīng)將電力電纜纜放在控制電電纜上面。5、在電纜穿保護(hù)管管前，應(yīng)對(duì)保保護(hù)管進(jìn)行吹吹掃清理，管管口應(yīng)加上塑塑料護(hù)口，以以保護(hù)電纜絕絕緣層。6、全部電纜敷設(shè)完完成后，再仔仔細(xì)檢查電纜纜排列是否整整齊，固定是是否牢固，終終端是否密封封好，標(biāo)志牌牌是否齊全，剩剩余長(zhǎng)度是否否放置好，保保護(hù)管是否堵堵塞好。7、電纜敷設(shè)時(shí)，其其彎曲半徑不不小于電纜直直徑的10倍。5.15.6電電纜頭制作、接接線、絕緣測(cè)測(cè)試1、電纜頭制作(1)電纜終端和和接頭制作時(shí)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵遵守工藝規(guī)程程，應(yīng)在氣候候良好的條件件下進(jìn)行，并并有防塵和外外來污染的措措施。(2)電纜終端頭頭與接頭從開開始剝切到制制作完畢，必必須連續(xù)進(jìn)行行一次完成，以以免受潮，剝剝切電纜時(shí)不不得傷及芯線線絕緣，包纏纏絕緣時(shí)應(yīng)注注意清潔，防防止污穢與潮潮氣侵入絕緣緣層。(3)電纜終端頭頭制作時(shí)，所所使用的材料料要清潔干燥燥，電纜終端端要有可靠接接地線。(4)電纜端線相相序要分色表表示，即A(黃)、B(綠)、C(紅)、N(黑)。(5)電纜陰值測(cè)測(cè)試，要選用用相對(duì)應(yīng)的兆兆歐表，測(cè)電電阻值必須符符合規(guī)范要求求。2、配電箱(盤)接接線電纜電線敷設(shè)完畢畢后，進(jìn)入接接線調(diào)試階段段，配電柜(盤)及設(shè)備在接接線時(shí)，要嚴(yán)嚴(yán)格按系統(tǒng)圖圖、接線圖、原原理圖施工。(1)引入盤、柜柜的電纜應(yīng)排排列整齊，編編號(hào)清晰，避避免交叉并應(yīng)應(yīng)固定牢固，不不使所接的端端子及端子板板受到機(jī)械應(yīng)應(yīng)力。(2)鎧裝電纜進(jìn)進(jìn)入盤、柜后后，應(yīng)將鋼帶帶切斷，切斷斷處的端部位位應(yīng)扎緊，并并應(yīng)將鋼帶接接地。(3)盤(柜)內(nèi)內(nèi)的電纜芯線線，應(yīng)按垂直直或水平有規(guī)規(guī)律的配置，不不得任意歪斜斜交叉連接，導(dǎo)導(dǎo)線絕緣良好好、無損壞，備備用芯長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)留有適當(dāng)?shù)牡挠嗔俊?4)電纜芯線的的端部應(yīng)標(biāo)明明其回路編號(hào)號(hào)、編號(hào)應(yīng)正正確，字跡清清晰且不易脫脫色。(5)芯線與端子子連接采用壓壓接鉗壓接或或灌錫焊接確確保牢固，接接觸可靠，連連接螺栓長(zhǎng)度度要適當(dāng)，一一般壓力緊后后螺桿露出螺螺帽1.5～3扣為宜。電電纜線路與設(shè)設(shè)備采用相同同材質(zhì)、規(guī)格格的接線端子子進(jìn)行連接。(6)盤箱接線結(jié)結(jié)束后，要對(duì)對(duì)已接線仔細(xì)細(xì)檢查，確保保無誤。(7)盤箱接線結(jié)結(jié)束后，清理理干凈、避免免遺留工具及及其他物品在在盤、柜內(nèi)，引引起柜盤短路路、接地，同同時(shí)作好柜(盤)進(jìn)線孔洞的的封堵。5.15.7公公用部分照明明燈具安裝1、各型燈具型號(hào)規(guī)規(guī)格必須符合合設(shè)計(jì)要求和和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定。燈內(nèi)配配線嚴(yán)禁外露露，燈具配件件應(yīng)齊全，無無機(jī)械損傷、變變形、油漆脫脫落，燈罩破破裂。2、照明燈具使用的的導(dǎo)線電壓等等級(jí)應(yīng)不低于于交流500V。3、各類燈具燈泡容容量超過100W及以上者均均應(yīng)采用瓷燈燈頭。4、燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不不應(yīng)過于靠近近熱源，使用用鑼口燈頭時(shí)時(shí)相線必須壓壓在燈芯柱。5、導(dǎo)線進(jìn)入燈具的的絕緣應(yīng)保護(hù)護(hù)良好，留有有余量，連接接牢固、緊密密。成排安裝裝燈具中心線線允許偏差5mm。5.15.8接接地裝置安裝裝本工程利用筏板基基礎(chǔ)焊邊主筋筋作保護(hù)接地地、工作接地地、防雷接地地共用接地板板。1、接地體施工應(yīng)符符合設(shè)計(jì)圖紙紙要求。2、接地裝置連接應(yīng)應(yīng)采用搭接焊焊接，搭接點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)符合下列列規(guī)定：(1)扁鋼的搭接接長(zhǎng)度應(yīng)為其其寬度的兩倍倍，四方施焊焊。(2)元鋼搭接應(yīng)應(yīng)為直徑的6倍，雙面施施焊。(3)扁鋼與鋼管管、扁鋼與角角鋼搭接時(shí)，除除在其接觸部部位兩側(cè)焊接接外，應(yīng)焊以以由扁鋼彎成成的弧形與鋼鋼管(角鋼)焊接，以擴(kuò)擴(kuò)大接觸面積積。3、避雷網(wǎng)、避雷針針應(yīng)與接地系系統(tǒng)可靠連接接，接地體連連接完成后，應(yīng)應(yīng)對(duì)焊口處刷刷瀝青漆防腐腐。4、測(cè)試(1)對(duì)接地系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行阻值測(cè)測(cè)試，所得結(jié)結(jié)果必須符合合設(shè)計(jì)要求。否否則，增加接接地體。(2)測(cè)試合格后后，進(jìn)行回填填土并夯實(shí)。4.9.2.1工藝流程材質(zhì)檢查→放線下下料→預(yù)制加工→支吊架制安→管道敷設(shè)→管道試壓→防腐絕熱→管道消毒沖沖洗→驗(yàn)收。4.9.2.2管道安裝必必須具備的條條件(1)與管道有關(guān)關(guān)的土建工程程已經(jīng)檢驗(yàn)合合格，能滿足足安裝要求。(2)與管道連接接的設(shè)備已安安裝完畢，并并經(jīng)驗(yàn)收合格格。(3)管子、零件件、閥門等已已檢驗(yàn)合格，并并有相應(yīng)的合合格證書。(4)根據(jù)工程特特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條條件已確定了了區(qū)域分項(xiàng)施施工的方案。4.9.2.3室內(nèi)給水工工程(1)生活給水管管道均采用內(nèi)內(nèi)筋嵌入式鋼鋼塑復(fù)合管。(2)工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗。(3)施工方法a.預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙畫出管管道分路、管管徑、預(yù)留管管口，閥門位位置等施工草草圖，按標(biāo)記記分段量出實(shí)實(shí)際安裝的準(zhǔn)準(zhǔn)確尺寸，記記錄在施工草草圖上，然后后按草圖標(biāo)注注的尺寸預(yù)制制加工。b.管道和系統(tǒng)安裝間間斷或完畢的的敞口處，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)封堵。(4)鋼塑復(fù)合管管安裝a.管材和管件應(yīng)具備備質(zhì)量檢驗(yàn)部部門的質(zhì)量合合格證并應(yīng)有有明顯標(biāo)志，標(biāo)標(biāo)明生產(chǎn)廠家家的名稱和規(guī)規(guī)格，包裝上上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)號(hào)、數(shù)量、生生產(chǎn)日期和檢檢驗(yàn)代號(hào)。b.管材和管件的內(nèi)外外壁應(yīng)光滑平平整，無氣泡泡、裂口、裂裂紋、脫皮和和明顯的痕紋紋、凹陷，且且色澤基本一一致，管材的的規(guī)格尺寸及及偏差應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)范規(guī)規(guī)定。c.安裝時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)環(huán)境溫度在在3℃以上，在3℃以下時(shí)不宜宜施工。d.管道穿越地下室的的外墻處設(shè)金金屬防水柔性性套管。e.管道安裝時(shí)必須按按不同管徑和和要求設(shè)置管管卡或吊架，位位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋埋設(shè)要平整，管管卡與管道接接觸應(yīng)緊密，但但不得損傷管管道表面。f.金屬管卡與管道之之間應(yīng)采用塑塑料墊或橡膠膠等隔墊。在在金屬管配件件與鋼塑復(fù)合合管道連接部部位，管卡應(yīng)應(yīng)設(shè)在金屬管管配件一端。g.管材切斷：切斷管管材時(shí)必須使使用切管器垂垂直切斷，如如果使用其它它工具，切斷斷后應(yīng)將切頭頭清除干凈。h.連接型式：連接時(shí)時(shí)，要求兩管管中心對(duì)準(zhǔn)，軸軸心一致，以以保證邊接時(shí)時(shí)兩個(gè)連接面面緊密接觸。(5)閥門安裝裝閥門安裝前，應(yīng)作作強(qiáng)度和嚴(yán)密密性試驗(yàn)。試試驗(yàn)應(yīng)在每批批（同牌號(hào)、同同型號(hào)、同規(guī)規(guī)格）數(shù)量中中抽查10%%，且不少于于一個(gè)。對(duì)于于安裝在主干干管上起切斷斷作用的閉路路閥門，應(yīng)逐逐個(gè)作強(qiáng)度和和嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)(6)管道試壓給水管道試壓可根根據(jù)管網(wǎng)供水水系統(tǒng)分區(qū)域域進(jìn)行，區(qū)域域供水系統(tǒng)分分段進(jìn)行。上上水時(shí)最高點(diǎn)點(diǎn)要有排氣裝裝置，高低點(diǎn)點(diǎn)各裝一塊壓壓力表，上滿滿水后檢查管管路有無滲漏漏，如有滲漏漏，應(yīng)在加壓壓前處理，升升壓后再出現(xiàn)現(xiàn)滲漏時(shí)須做做好標(biāo)記，卸卸壓后處理（必必要時(shí)泄水處處理）。管道道試驗(yàn)壓力為為管道系統(tǒng)工工作壓力的1.5倍。(7)試驗(yàn)步驟a系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打打開管道各高高處的排氣閥閥，將空氣排排盡。b用手壓力泵緩慢升升壓，升壓時(shí)時(shí)間不得小于于10min。c金屬及復(fù)合管給水水管道系統(tǒng)在在試驗(yàn)壓力下下觀測(cè)10mmin，壓力力降不應(yīng)大于于0.02MMPa，然后后降到工作壓壓力進(jìn)行檢查查，應(yīng)不滲不不漏。d穩(wěn)壓1h后，補(bǔ)壓至規(guī)定的的試驗(yàn)壓力值值，15min內(nèi)壓力降不不大于0.05MMPa為合格。(8)管道沖洗管道試驗(yàn)完畢，首首先用試驗(yàn)管管段內(nèi)的余水水進(jìn)行初次沖沖洗；待全部部管道安裝完完畢，再對(duì)整整個(gè)管路進(jìn)行行全面沖洗，直直至管道內(nèi)排排出水無色、無無污、清澈透透明為合格。4.9.2.4室內(nèi)排水工工程潛污泵壓力排水系系統(tǒng)均采用普普通熱浸鍍鋅鋅鋼管，管徑徑DN50采用絲扣連連接，管徑DN100采用溝槽式式連接或法蘭蘭連接。排水水系統(tǒng)除衛(wèi)生生間內(nèi)排水橫橫管及支管采采用PVC-U塑料排水管管，粘接以外外，其余部分分采用柔性接接口排水鑄鐵鐵管，承插法法蘭連接。循循環(huán)冷卻水系系統(tǒng)管道均采采用優(yōu)質(zhì)焊接接鋼管，除需需法蘭連接的的部分以外，其其余部位焊接接。具體施工工如下：(1)工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)。(2)施工方法a.根據(jù)圖紙要求并結(jié)結(jié)合實(shí)際情況況，按預(yù)留口口位置測(cè)量尺尺寸，繪制加加工草圖。根根據(jù)草圖量好好管道尺寸，進(jìn)進(jìn)行斷管。b.粘接前應(yīng)對(duì)承插口口先插入試驗(yàn)驗(yàn)。試插合格格后，用棉紗紗將承插口需需粘部位的水水分、灰塵擦擦拭干凈。如如有油污需用用丙酮除掉。用用毛刷涂抹粘粘接劑，先涂涂抹承口后涂涂抹插口，隨隨即用力垂直直插入，插入入粘接時(shí)將插插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，以利粘接接劑分布均勻勻，約30秒至1分鐘即可粘粘接牢固。粘粘牢后立即將將溢出的粘結(jié)結(jié)劑擦試干凈凈。多口粘時(shí)時(shí)應(yīng)注意預(yù)留留口方向。c.對(duì)優(yōu)質(zhì)焊接鋼管進(jìn)行行焊接時(shí)，要要求兩管端焊焊面平整，中中心對(duì)準(zhǔn)，軸軸心一致，以以保證焊接時(shí)時(shí)兩個(gè)焊面緊緊密接觸。具具體操作為：：當(dāng)管熔接器器加熱到260℃，管材和配配件同時(shí)推進(jìn)進(jìn)熔接器內(nèi)，并并加熱到5秒以上，推推時(shí)用力不要要過猛，以防防止管材彎曲曲。d.干管安裝首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙要求的坐標(biāo)標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留留洞口或預(yù)埋埋套管。埋入入地下時(shí)，按按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高、坡向、坡坡度開挖溝槽槽并夯實(shí)。采采用托吊管安安裝時(shí)按設(shè)計(jì)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高高、坡向做好好托、吊架。各各管段粘連時(shí)時(shí)必須按粘接接工藝依次進(jìn)進(jìn)行。干管安安裝完后應(yīng)做做閉水試驗(yàn)，最最后將預(yù)留口口封嚴(yán)和堵洞洞。e.立管安裝首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要要求，將洞口口預(yù)留，洞口口預(yù)留尺寸不不得過大，更更不可損傷受受力鋼筋。將將已預(yù)制好的的立管運(yùn)到安安裝部位。安安裝時(shí)先將立立管上端伸入入上一層洞口口內(nèi)，垂直插插入至標(biāo)記為為止（一般預(yù)預(yù)留脹縮量為為20－30mm），并測(cè)量量頂板三通口口中心是否符符合要求。f.支管安裝首先復(fù)查預(yù)埋件是是否合適，將將預(yù)制的支管管按編號(hào)運(yùn)至至場(chǎng)地。將支支管水平初步步吊起，涂粘粘接劑，用力力推入預(yù)留管管口。根據(jù)管管段長(zhǎng)度調(diào)整整好坡度。合合適后固定卡卡架，封閉各各預(yù)留管口和和堵洞。g.排水管道安裝后，按按規(guī)定要求必必須進(jìn)行閉水水試驗(yàn)。凡屬屬隱蔽暗裝管管道必須分項(xiàng)項(xiàng)工序進(jìn)行。h.衛(wèi)生間在給排排水豎管安裝裝完后，根部部須做泛水，高高度不低于50mm。(3)閥門安裝裝a.閥門安裝前，應(yīng)作作強(qiáng)度和嚴(yán)密密性試驗(yàn)。試試驗(yàn)應(yīng)在每批批（同牌號(hào)、同同型號(hào)、同規(guī)規(guī)格）數(shù)量中中抽查10%%，且不少于于一個(gè)。對(duì)于于安裝在主干干管上起切斷斷作用的閉路路閥門，應(yīng)逐逐個(gè)作強(qiáng)度和和嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)。閥門的強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公公稱壓力的11.5倍；嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓壓力為公稱壓壓力的1.11倍；試驗(yàn)壓壓力在試驗(yàn)持持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)應(yīng)保持不變，且且殼體填料及及閥瓣密封面面無滲漏。b.閥門安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥閥件的型號(hào)與與規(guī)格是否符符合設(shè)計(jì)要求求。閥體上標(biāo)標(biāo)示箭頭，應(yīng)應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)動(dòng)方向一致。c.閥門安裝，位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，便于操操作。(5)管道試壓、沖沖洗a.給水管道強(qiáng)度試壓壓可按設(shè)計(jì)試試驗(yàn)壓力，分分區(qū)、分段進(jìn)進(jìn)行。生活供供水試驗(yàn)壓力力為6kg/ccm2，消防供水水試驗(yàn)壓力為為14kg//cm2。b.水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管管網(wǎng)的最低點(diǎn)點(diǎn)，對(duì)管網(wǎng)注水水時(shí)，應(yīng)先將將管網(wǎng)內(nèi)的空空氣排凈，并并緩緩升壓。達(dá)達(dá)到試驗(yàn)壓力力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測(cè)測(cè)管網(wǎng)，應(yīng)無無泄漏和無變變形，且壓力力降不應(yīng)大于于0.05MMPa為合格。c.管道沖洗管道試驗(yàn)完畢，首首先用試驗(yàn)管管段內(nèi)的余水水進(jìn)行初次沖沖洗；待全部部管道安裝完完畢，再對(duì)整整個(gè)管路系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行全面沖沖洗。5.17垂直直運(yùn)輸設(shè)計(jì)施工現(xiàn)場(chǎng)布置兩臺(tái)臺(tái)塔吊作為主主要的垂直運(yùn)運(yùn)輸設(shè)備，砌砌體、裝飾工工程施工時(shí)，再再安裝各兩臺(tái)臺(tái)物料提升機(jī)機(jī)。塔吊、物物