MVR蒸發(fā)器工藝設計介紹

...wd......wd......wd...江蘇賽格爾環(huán)保工程專業(yè)從事MVR蒸發(fā)器、羅茨、離心蒸氣壓縮機等核心成套設備的研發(fā)、設計、制造。集聚了在節(jié)能環(huán)保蒸發(fā)器領域的專家和科技人才，組成了MVR高效節(jié)能蒸發(fā)器及蒸汽壓縮機的設計和制造精英團隊，致力于成為一流的蒸發(fā)濃縮結晶的工藝設計者，設備制造者，運行管理服務提供者，節(jié)能技術領跑者。公司致力于高濃度高鹽廢水處理及資源化利用，立志成為該領域的先鋒。公司開發(fā)的MVR蒸發(fā)器具有應用領域寬廣、高效節(jié)能、全自動無人值守和組態(tài)實時監(jiān)控等特點，可廣泛應用在環(huán)保、制糖、制藥、化工、食品、等節(jié)能減排和環(huán)境保護領域，為企業(yè)和城市環(huán)境提供了真正實現(xiàn)“零排放〞的全套技術解決方案?！驹妇坝篮愎?jié)能，永恒環(huán)保?！纠砟钬熑危簩ι鐣撠?、對企業(yè)負責、對客戶負責、對員工負責。創(chuàng)新：持續(xù)不斷地進展技術創(chuàng)新、經(jīng)營創(chuàng)新、管理創(chuàng)新。精神：認真負責、追求卓越。※公司目標打造卓越品質，成就行業(yè)品牌。三、MVR工藝介紹1、MVR原理MVR是蒸汽機械再壓縮技術，〔mechanicalvaporrecompression〕的簡稱。MVR蒸發(fā)器是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術。MVR其工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身那么冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，可使用離心式壓縮機、羅茨式壓縮機。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內其體積流量較高。蒸發(fā)設備緊湊占地面積小所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。對于需要擴建蒸發(fā)設備而供汽，，場地不夠的現(xiàn)有工廠供水能力缺乏，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。2、MVR工藝流程系統(tǒng)由單效或雙效蒸發(fā)器、別離器、壓縮機、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成，構造簡單，操作維護方便。3、MVR技術特點※MVR節(jié)能蒸發(fā)器僅需要極少量生蒸汽，極大地降低企業(yè)運行成本，減少環(huán)境污染。沒有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著?！捎诓捎脡嚎s機提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠到達溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質量、降低結垢。※無需冷凝器，構造與流程非常簡單，全自動操作，可連續(xù)運行，安全可靠?！O備內配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，無死角。沒有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著※該蒸發(fā)器是物料在低溫、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進展蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結焦?！捎玫蜏刎搲赫舭l(fā)〔32-85℃〕，有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。※凡單效及多效蒸發(fā)器適用的物料，均適合采用MVR蒸發(fā)器，在技術上具有完全可替代性，并具有更優(yōu)良的環(huán)保與節(jié)能特性。四、MVR經(jīng)濟和社會效益※MVR蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器煤消耗比照MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)1噸水的能耗多效蒸發(fā)器的效數(shù)多效蒸發(fā)器蒸發(fā)1噸水耗煤量使用MVR節(jié)煤效果＜40kwh〔折算成標煤14.4kg〕1103千克標煤86%254千克標煤73%338千克標煤61%428千克標煤49%※MVR蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器生產(chǎn)能耗成本比照MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)噸水電耗〔電價0.8元/kwh〕多效蒸發(fā)器的效數(shù)多效蒸發(fā)器蒸發(fā)噸水蒸汽成本〔蒸汽價格：200元/噸〕使用MVR節(jié)約生產(chǎn)成本32元1220元＞87.2%2114元＞75.3%388元＞64.7%466元＞52.9%※MVR工藝案例經(jīng)濟效益分析：蒸發(fā)能力為5000Kg/h硫酸銨廢水蒸發(fā)多采用雙效蒸發(fā)器，其蒸汽能效比約在0.55左右，冷卻水消耗為10立方/噸蒸發(fā)量。a按蒸汽價格：200元/噸b電價：0.8元/度c冷卻水價格：0.15元/立方※雙效蒸發(fā)機組的運行費用為：1、蒸汽費用5t/h×0.55×200元/t×7200h/年=396萬元/年；2、循環(huán)水費用5t/h×10m3/t×0.15元/m3×7200h/年=5.4萬元/年；3、雙效硫酸銨機組總費用：396+5.4=401.4萬元/年※MVR-機組每年運行總費用：1、壓縮機電耗：149kW.h×0.8元/度×7200小時/年=85.82萬元2、預熱蒸汽消耗：0.06噸/時×200元/t×7200h/年=8.64萬元/年；3、壓縮機冷卻水：5m3/h×0.15元/m3×7200h/年=0.54萬元/年；4、MVR機組每年運行費用：85.82+8.64+0.54=94.96萬元/年采用MVR系統(tǒng)每年可節(jié)省的運行費用為：401.4-94.96=306.44萬元五、蒸發(fā)器介紹1、MVR降膜蒸發(fā)器在mvr降膜蒸發(fā)器中，液體和蒸汽向下并流流動。料液經(jīng)預熱器預熱至沸騰溫度，經(jīng)頂部的液體分布裝置形成均勻的液膜進入加熱管，并在管內局部蒸發(fā)。二次蒸汽與濃縮液在管內并流而下．料液在蒸發(fā)器中的停留時間短，能適應熱敏性溶液的蒸發(fā)．另外，降膜蒸發(fā)還適用于高粘度溶液。降膜蒸發(fā)器極易使管內的泡沫破裂，故亦適用于易發(fā)泡物料的蒸發(fā)。由于降膜蒸發(fā)器是液膜傳熱，所以其傳熱系數(shù)高于其他形式的蒸發(fā)器；此外，降膜蒸發(fā)沒有液柱靜壓力，傳熱溫差顯著高于其他形式的蒸發(fā)器。故可取的良好的傳熱效果，一次性投入最小，是業(yè)主優(yōu)先選擇的蒸發(fā)器形式2、MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器主要特點：1、蒸發(fā)過程不在加熱外表而是在別離器中進展。因此，在列管中結殼和沉淀產(chǎn)生的結垢現(xiàn)象被降低到最低限度。2、管內流速由循環(huán)泵決定：溶液在設備內的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強制流動。循環(huán)速度一般可達15-35米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內向上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開，蒸氣由上部排出經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱，流體受阻落下，經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進入加加熱管，繼續(xù)循環(huán)。應用范圍：a、適用于易結垢液體、高粘度液體b、非常適合用作鹽溶液的結晶蒸發(fā)器3、MVR-FC連續(xù)結晶器帶有MVR強制循環(huán)結晶器簡稱MVR—FC，結晶室有錐形底，晶漿從錐形底排出后，經(jīng)循環(huán)管，靠循環(huán)泵送入換熱器，被加熱后，重又進入結晶室，如此循環(huán)往復，實現(xiàn)連續(xù)結晶過程。晶漿排出口位于接近結晶室錐底處，而進料口那么在排料口之下的腳底位置上。由結晶別離出來的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機升溫后輸送到蒸發(fā)器的加熱室中作為加熱蒸汽使用。這種結晶器可通過用于蒸發(fā)法、間壁冷卻或者真冷卻法結晶。產(chǎn)品的粒度約在0.1~0.84mm的范圍。這種結晶器已被用于氯化鈉、尿素、檸檬酸等產(chǎn)品。4、MVR-OSLO連續(xù)結晶器帶有MVR的OSLO結晶器簡稱MVR—OSLO結晶器。料液進入系統(tǒng)后由循環(huán)泵送入蒸發(fā)器，受熱蒸發(fā)后，進入蒸發(fā)室，別離的二次蒸汽后的溶液，由中央下行管直送到結晶器生長段地底部，然后再向上方經(jīng)結晶流化床、過飽和度得以消失，晶床中的晶粒得以生長，當粒子生長到要求的大小后，從產(chǎn)品出口排出。經(jīng)蒸發(fā)室別離出的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機升溫后送到蒸發(fā)器的加熱室當做加熱蒸汽使用。這種結晶器主要特點為過飽和度產(chǎn)生的區(qū)域與晶體生長區(qū)域分別設置在結晶器兩處，晶體的循環(huán)母液流中硫化懸浮，為晶體的生長提供了良好的條件。5、MVR-DTB連續(xù)結晶器帶有MVR強制循環(huán)DTB結晶器簡稱MVR—DTB連續(xù)結晶，該種結晶器是一種效能較高的結晶器，這種形式的結晶器性能良好，能產(chǎn)生較大的晶粒〔粒度可達600~1200um〕,生產(chǎn)強度較高，器內不易結晶疤，其已經(jīng)成為連續(xù)結晶器的主要形式之一。DTB型結晶器的內部有一根導流管，在四周有一圓筒形的擋板。懸浮液在螺旋槳的推動下，在筒內上升至液體表層，然后轉向下方，沿導流筒與擋板之間的環(huán)形通道流至器底，重又吸入導流管的下端，如此循環(huán)不已，形成接近良好的混合條件。這種結晶器具有清母液溢流和消除結晶的功能。適合于晶體在母液中沉降速度較大于3mm/s的結晶過程。設備的直徑可以小至500mm大至7.9m。六、控制系統(tǒng)1、自動控制系統(tǒng)：MVR蒸發(fā)系統(tǒng)控制中心，通過對馬達轉速的調節(jié)，閥門、流量計、溫度、壓力的控制，以到達自動蒸發(fā)、清洗、停機等操作。自動報警，自動保護系統(tǒng)不受損傷，保持系統(tǒng)動態(tài)平衡。2、自動清洗系統(tǒng)：不同的溶液蒸發(fā)一段時間后，可能會發(fā)生結垢現(xiàn)象，一般說99%以上的結垢都是可以通過添加化學溶劑除去，一般可以使用CIP原位清洗或者撤除清洗。3、過程控制系統(tǒng)：裝置由一個或幾個自動系統(tǒng)控制，可以通過總線在中央控制室對生產(chǎn)過程進展監(jiān)視和操作，實現(xiàn)生產(chǎn)的高度自動化。七、MVR系統(tǒng)應用范圍1.

處理工業(yè)廢水〔環(huán)保領域〕※工業(yè)廢水的濃縮和水的循環(huán)再利用。如電鍍行業(yè)、涂料生產(chǎn)行業(yè)、醫(yī)藥和農(nóng)藥行業(yè)、金屬加工行業(yè)、造紙行業(yè)和原油生產(chǎn)行業(yè)等污水處理?！鶑奈鬯腥サ粲袡C物和無機鹽。變廢為寶。※垃圾滲濾液如何低成本解決高含鹽廢水回用問題,是眾所知難題,MVR蒸發(fā)器是處理這類工業(yè)廢水的最正確方案。2.

化工工業(yè)※生產(chǎn)空心纖維分子的工藝用水的處理※香料的提純※亞氯酸鈉和過硫酸鈉等化工原料的生產(chǎn)※有機添加劑的濃縮和結晶3.

制藥工業(yè)我國的制藥行業(yè)，是個傳統(tǒng)的行業(yè)，使用了大量的老化、舊式蒸發(fā)器，不僅降低藥品質量，更是浪費了大量的能源。急需升級換代減少二氧化碳的排放?！a(chǎn)西藥的蒸發(fā)、濃縮、結晶和枯燥※中藥的濃縮4.

食品行業(yè)在食品深加工行業(yè)，大量采用蒸發(fā)技術實現(xiàn)脫水的功能。如濃縮玉米漿和提取葡萄糖、氨基酸等。5.

制酒工業(yè)制酒行業(yè)我國是個古老的行業(yè)。MVR蒸發(fā)器可以代替陳舊的蒸餾用的設備。6.

牛奶行業(yè)牛奶行業(yè)需要的低溫、高度清潔、高度自動化等特點決定了傳統(tǒng)的蒸發(fā)器很難到達這些要求，所有才有MVR蒸發(fā)器的大力開展的機遇。7.

飲料工業(yè)的濃縮八、公司mvr蒸發(fā)裝置主要特點1、本裝置分升膜、降膜蒸發(fā)工藝，可根據(jù)物料的特性確定不同的工藝。2、本公司生產(chǎn)的mvr蒸發(fā)器設備材質有碳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼、22053雙相不銹鋼以及鈦材等，可根據(jù)物料性質選擇適當?shù)牟馁|。3、本公司生產(chǎn)的mvr蒸發(fā)器規(guī)格有：蒸發(fā)能力：0.5t/h~1000t/h可根據(jù)用戶的實際情況，單獨設計。4、本裝置操作簡單，自動化程度高，可實現(xiàn)全自動化管理。5、整套裝置構造緊湊，占地面積小。6、本蒸發(fā)裝置加熱溫差小，對于容易結垢的物料，減少了設備結垢的幾率；同時，對熱敏性物料的破環(huán)程度降到最低。九、銷售服務1、售前服務：我們將為用戶提供各方面的技術支持，包括現(xiàn)場測量、方案設計等一系列的前期規(guī)劃工作，在充分聽取用戶需求的根基上優(yōu)化設計方案做到工程投資最節(jié)省、設備系統(tǒng)運行最節(jié)能，提供用戶滿意的最優(yōu)設計方案。2、售中服務：合同生效后我們將嚴格按照技術合同參數(shù)和確認的方案圖紙進展設備系統(tǒng)的設計和制造。制訂詳細的并由用戶認可的設備制造網(wǎng)絡方案并嚴格執(zhí)行，嚴格按質量體系要求的程序