一號(hào)鍋爐爆管事件事故原因分析與處理報(bào)告

鍋爐爆管事件分析報(bào)告事件經(jīng)過(guò)1、7月1日14:37爐管泄漏右側(cè)14點(diǎn)報(bào)警，檢查發(fā)現(xiàn)#1爐49-54米層爐內(nèi)靠右側(cè)有受熱面泄漏聲音，經(jīng)隔離吹灰蒸汽，懷疑為過(guò)熱器泄漏，發(fā)電市場(chǎng)部請(qǐng)示省調(diào)，立即解列停機(jī)。停機(jī)后進(jìn)行爐內(nèi)冷卻及搶修準(zhǔn)備。2、7月3日鍋爐降溫至100℃以下,打開(kāi)人孔門(mén)觀察，發(fā)現(xiàn)爐前墻水冷壁右側(cè)角部有蒸汽吹掃痕跡，初步斷定水冷壁泄漏。待冷卻后溫度降至50℃以下，進(jìn)入爐膛組織腳手架的搭建，打開(kāi)大罩殼四只人孔門(mén)，對(duì)大罩殼冷卻通風(fēng)。3、7月3日22：30爐內(nèi)屏過(guò)腳手架搭設(shè)過(guò)程，發(fā)現(xiàn)爐右側(cè)第七片屏式過(guò)熱器出口第2根約59m處爆管(材質(zhì)SA-213T91，φ38×6.6)，爆管引起第二根管受力向后彎曲出列，向上脫出至夾持管，爆口呈喇叭口，前后管段均脹粗（最大41mm），為明顯短期超溫爆管跡象。爆口朝向爐右前方，水平夾持管區(qū)域及第7－10根管有吹損痕跡，經(jīng)檢測(cè)由于及時(shí)停運(yùn)吹損輕微（0.1mm），無(wú)需更換。初步確定檢修方案為更換爆管處管子（管子為SA-213T91，φ38×7）。4、繼續(xù)搭設(shè)腳手架，檢查爆管剩余管段及所有屏過(guò)管子的脹粗情況，經(jīng)檢查該圈入口管基本無(wú)脹粗，出口底部彎頭后脹粗一直到頂棚，最大脹粗至41mm。需要更換至頂棚及以上出口小聯(lián)箱接管座焊縫。根據(jù)脹粗情況需要對(duì)入口小集箱進(jìn)行檢查，尋找造成堵管過(guò)熱的原因。5、7月4日8：00檢修人員與檢修工器具安排到位，開(kāi)始對(duì)爐內(nèi)所有屏過(guò)管子進(jìn)行檢查脹粗情況，同時(shí)對(duì)爆管脹粗的管子進(jìn)行切割。由于環(huán)境溫度高，大罩內(nèi)冷卻較慢，無(wú)法開(kāi)展檢查工作，繼續(xù)加強(qiáng)爐頂罩殼通風(fēng)冷卻。爐膛水冷壁采用吊籠方式對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行查找，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)右側(cè)垂直水冷壁角部前數(shù)第5根53.8m處一安裝焊縫有一砂眼泄漏，第1根約55m處管間密封鰭片滲漏。對(duì)上述兩處泄漏點(diǎn)進(jìn)行了打磨補(bǔ)焊，重新密封。6、7月5日爐內(nèi)管子開(kāi)始焊接，維護(hù)單位忍受高溫進(jìn)入大罩殼內(nèi)拆除保溫，割除30個(gè)屏過(guò)入口聯(lián)箱檢查孔及入口匯集集箱兩邊聯(lián)絡(luò)管。23：00連夜對(duì)小集箱內(nèi)部進(jìn)行檢查，爆管管子入口未發(fā)現(xiàn)管口有堵塞，但發(fā)現(xiàn)右數(shù)第7、8、10、13、21排入口12mm節(jié)流孔開(kāi)孔方式與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)不符。同時(shí)，第4排第28根入口明顯節(jié)流，管口呈扁狀，最小通徑不足6mm；割除聯(lián)箱接管后對(duì)管口進(jìn)行了擴(kuò)口打磨，恢復(fù)至12mm。檢查匯集集箱發(fā)現(xiàn)兩頭頂端仍有較多金屬銹皮等異物，但由于聯(lián)箱內(nèi)部大量返汽，溫度較高無(wú)法實(shí)施打撈。7、7月6日小集箱檢查孔開(kāi)始打磨恢復(fù)（堵頭材質(zhì)為12Cr1MoV，規(guī)格φ65×12）。同時(shí)采取防燙措施忍受高溫進(jìn)行匯集集箱雜物打撈，至17：30清理完畢開(kāi)始恢復(fù)聯(lián)絡(luò)管（φ168×30,SA-335P12）。至7月7日2：00所有焊口結(jié)束，進(jìn)行熱處理。8、7月7日8：30，屏過(guò)區(qū)域繼續(xù)檢查后開(kāi)始腳手架拆除,考慮到工期較緊，對(duì)屏過(guò)管子進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)均合格。利用腳手架拆除時(shí)間，對(duì)爐膛尾部及水平煙道受熱面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)爐后頂棚左側(cè)第二三根管之間有吹掃跡象，搭設(shè)腳手架檢查未發(fā)現(xiàn)異常，屬管間鰭片脫漆導(dǎo)致。其它受熱面未發(fā)現(xiàn)異常。由于罩殼內(nèi)部溫度仍較高，熱處理溫度下降較慢，對(duì)聯(lián)絡(luò)管焊口檢驗(yàn)放至今后補(bǔ)做。9、考慮到入口小集箱節(jié)流孔的特殊構(gòu)造，對(duì)相應(yīng)的管子增加了八只壁溫測(cè)點(diǎn)，7月7日20：00所有檢修工作按期結(jié)束。原因分析爐右側(cè)第7片屏式過(guò)熱器入口第27根的小集箱接管座為節(jié)流型管口(φ12mm），但未按從內(nèi)到外擴(kuò)大式階梯的設(shè)計(jì)，而是聯(lián)箱開(kāi)孔過(guò)大形成凹槽，運(yùn)行中容易被吹過(guò)來(lái)的銹皮等雜質(zhì)堵塞，影響管內(nèi)蒸汽流量，造成出口管圈過(guò)熱脹粗、爆破，爆管后隨壓力波動(dòng)管口雜質(zhì)破碎或隨爆口噴出。水冷壁管砂眼泄漏為安裝焊口缺陷，初步分析為氣孔或夾渣，在鍋爐多次起停冷熱交替后缺陷逐步暴露出來(lái)。鰭片密封焊為安裝過(guò)程損傷管子后進(jìn)行補(bǔ)焊，但焊接工藝不佳僅表面補(bǔ)焊無(wú)法滿(mǎn)足長(zhǎng)期運(yùn)行。經(jīng)打磨后未發(fā)現(xiàn)缺陷擴(kuò)大，進(jìn)行補(bǔ)焊處理。處理方法及結(jié)果1、檢查屏過(guò)右側(cè)第7排入口第27根管無(wú)脹粗，自出口彎頭處更換新管，沒(méi)更換的管子、彎頭用鉛絲進(jìn)行疏通，未發(fā)現(xiàn)管內(nèi)存在異物。出口第2根自爆管處之后管子均脹粗，一直換管到出口集箱接管座焊縫，共換管18米，φ38×7，T91焊口5道。2、第4排第28根入口明顯節(jié)流，管口呈扁狀，最大通徑不足6mm；割除聯(lián)箱接管200mm后對(duì)管口進(jìn)行了擴(kuò)口打磨，恢復(fù)至12mm，檢查該管圈均無(wú)脹粗，恢復(fù)焊口兩道，杜絕了該管今后爆破的隱患。3、為避免銹皮雜物進(jìn)入較容易堵塞的屏過(guò)節(jié)流孔，對(duì)入口匯集集箱進(jìn)行了徹底檢查清理，清理出較多金屬銹皮及殘留物。4、對(duì)T91焊口按規(guī)程進(jìn)行熱處理，超聲波檢驗(yàn)合格。5、爐膛水冷壁采用吊籠方式對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行查找，對(duì)兩處泄漏點(diǎn)進(jìn)行了打磨補(bǔ)焊，重新密封。6、水平煙道、尾部豎井受熱面進(jìn)行了檢查，未發(fā)現(xiàn)泄漏