脫硫系統(tǒng)冷態(tài)啟動(dòng)操作票

啟動(dòng)前的檢查序檢查內(nèi)容執(zhí)行1煙道、擋板門(mén)密封風(fēng)系統(tǒng)的檢查（1）檢查FGD系統(tǒng)煙道連接完好，保溫?zé)o破損；各煙道膨脹節(jié)安裝牢固，膨脹自由；（2）煙道內(nèi)防腐層完好無(wú)脫落；（3）各煙氣擋板安裝完好，旁路擋板開(kāi)啟，原煙氣、凈煙氣擋板關(guān)閉嚴(yán)密；（4）各煙氣擋板電動(dòng)執(zhí)行裝置完好，連桿、拐臂連接牢固，擋板開(kāi)關(guān)位置指示正確，操作機(jī)構(gòu)切至“遠(yuǎn)方”位置；（5）各煙氣擋板密封裝置完好,密封空氣管道暢通；（6）擋板門(mén)密封風(fēng)機(jī)外形完好，地腳螺絲牢固，保護(hù)罩完整牢固。進(jìn)、出口風(fēng)道、空氣過(guò)濾器完好，膨脹節(jié)連接牢固，密封空氣電加熱器完好備用；（7）煙道排水管道連接完好。2增壓風(fēng)機(jī)的檢查（1）增壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口煙道連接完好，膨脹節(jié)聯(lián)接牢固，膨脹自由；（2）增壓風(fēng)機(jī)安裝、檢修工作全部結(jié)束，人孔門(mén)已關(guān)閉；（3）增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)飼服電機(jī)連接完好；（4）增壓風(fēng)機(jī)輪轂加熱器接線(xiàn)完好；（5）新安裝或大修后確保工具和雜物不得遺留在風(fēng)機(jī)內(nèi)和其進(jìn)口上游的管道內(nèi)；（6）參照“3.2轉(zhuǎn)機(jī)檢查通則”檢查增壓風(fēng)機(jī)其它常規(guī)項(xiàng)目和進(jìn)氣箱、擴(kuò)散器密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)；（7）參照“3.3轉(zhuǎn)機(jī)試轉(zhuǎn)規(guī)定”試轉(zhuǎn)進(jìn)氣箱、擴(kuò)散器密封風(fēng)機(jī)；（8）液壓（潤(rùn)滑）油站的檢查：A油箱油位正常，油溫正常，油質(zhì)良好；B油泵、電加熱絕緣合格，接線(xiàn)完好；C油管道連接完好，油鏡清晰，濾油器位置正確，過(guò)壓閥整定合格；D冷油器安裝完好，冷卻水管路暢通；E油箱排煙裝置暢通；F各壓力、液位測(cè)點(diǎn)閥門(mén)開(kāi)啟；G各熱工測(cè)量信號(hào)接線(xiàn)完好；H按“3.2轉(zhuǎn)機(jī)檢查通則”、“3.3轉(zhuǎn)機(jī)試轉(zhuǎn)規(guī)定”檢查試轉(zhuǎn)油泵。3煙氣再熱系統(tǒng)(GGH)的檢查（1）檢查減速器軸承箱、頂部軸承箱、底部軸承箱油鏡清晰、油位正常、油質(zhì)良好；（2）主、輔驅(qū)動(dòng)電動(dòng)絕緣合格，接線(xiàn)良好；（3）新安裝或主、輔驅(qū)動(dòng)電機(jī)一次接線(xiàn)檢修后應(yīng)試轉(zhuǎn)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確；（4）對(duì)GGH進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)，檢查是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀；（5）檢查GGH外部保溫完好；（6）檢查吹灰裝置進(jìn)退靈活到位；（7）GGH高、低壓水沖洗管道、閥門(mén)完好；（8）吹掃壓縮空氣管路管道、閥門(mén)完好；（9）GGH密封空氣管道、隔離、清掃風(fēng)管道連接完好；（10）GGH密封間隙調(diào)整正常；（11）GGH轉(zhuǎn)速探頭安裝完好，接線(xiàn)正確；（12）氣控電磁閥儀用氣源壓力正常，動(dòng)作靈活；（13）GGH系統(tǒng)閥門(mén)在DCS上閥位信號(hào)指示正確；（14）參照“3.2轉(zhuǎn)機(jī)檢查通則”、“3.3轉(zhuǎn)機(jī)試轉(zhuǎn)規(guī)定”檢查試轉(zhuǎn)GGH密封風(fēng)機(jī)、低泄漏風(fēng)機(jī)、高壓沖洗水泵。4吸收塔系統(tǒng)的檢查（1）吸收塔內(nèi)外附件各焊接處焊接牢固，各管道膨脹自由；（2）吸收塔的內(nèi)襯完整無(wú)老化、無(wú)腐蝕，且與塔壁粘接牢固無(wú)氣泡；（3）吸收塔各連接管道連接完好，法蘭對(duì)接牢固，無(wú)泄漏現(xiàn)象；（4）吸收塔區(qū)本體各層操作平臺(tái)上閥門(mén)完好，操作靈活；（5）吸收塔液位計(jì)完好，各液體指示正確；（6）吸收塔人孔門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，若未關(guān)閉，檢查確認(rèn)所有相關(guān)檢修工作結(jié)束后，聯(lián)系檢修負(fù)責(zé)人關(guān)閉。5吸收塔漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、攪拌泵的檢查（1）聯(lián)軸器連接牢固，保護(hù)罩安裝完整牢固，旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)識(shí)正確；（2）減速器、軸承油室油鏡清晰，有高、低及正常油位標(biāo)識(shí)，油位正常，油質(zhì)良好，軸承無(wú)滲、漏油現(xiàn)象；用潤(rùn)滑油脂潤(rùn)滑的軸承，應(yīng)有足夠的油脂；軸承、減速器冷卻水管路連接完好；（3）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械本體及驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝完好，地腳螺絲齊全牢固，相關(guān)系統(tǒng)管道、法蘭接連完好,管道支架牢固；（4）有條件進(jìn)行盤(pán)動(dòng)的轉(zhuǎn)機(jī)，應(yīng)手動(dòng)盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)部份，確保無(wú)卡澀；（5）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械周?chē)鍧崳瑹o(wú)積油、積水及其它雜物；（6）電動(dòng)機(jī)絕緣合格，電源線(xiàn)、接地線(xiàn)連接良好。啟停（開(kāi)關(guān)）指示燈、電流表、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)裝置完好；現(xiàn)場(chǎng)電流表應(yīng)有額定電流紅線(xiàn)；（7）系統(tǒng)有關(guān)電動(dòng)門(mén)、執(zhí)行器操作靈活；（8）現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)有關(guān)的溫度、壓力、流量、振動(dòng)、液位等儀表測(cè)點(diǎn)安裝正確完好，儀表閥門(mén)已打開(kāi)，所有測(cè)點(diǎn)參數(shù)在就地控制柜、DCS上顯示正確；（9）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械事故按鈕完好并加蓋；（10）檢查各泵機(jī)械密封裝置完好，各密封水、冷卻水進(jìn)水管路完好，回水管路暢通；6各箱、罐、池的檢查（1）各箱、罐、池外形完好，無(wú)變形，各焊接處焊接牢固，無(wú)泄漏；（2）各箱、罐、池的內(nèi)襯完整無(wú)老化，無(wú)腐蝕；（3）各箱、罐、池的液位計(jì)完好，顯示正確；（4）各箱、罐、池?cái)嚢杵魅~片安裝牢固，無(wú)磨損、無(wú)腐蝕，電機(jī)絕緣合格，接線(xiàn)正確；（5）各箱、罐、池頂入式攪拌器應(yīng)垂直安裝；（6）各箱、罐、池排污放水管道、閥門(mén)、溢流管道安裝完好。7石灰石卸料輸送系統(tǒng)的檢查（1）除塵器的檢查A檢查除塵器風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)道暢通，各部件連接牢固，消音器外形正常，入口應(yīng)無(wú)破損，濾網(wǎng)上無(wú)積灰和雜物；B除塵器濾袋應(yīng)完好、清潔，無(wú)積灰，各空氣管道應(yīng)暢通、無(wú)堵塞；C檢查就地盤(pán)的開(kāi)關(guān)，指示燈，標(biāo)志應(yīng)齊全、準(zhǔn)確；D試投除塵器工作正常后，停止其運(yùn)行；（2）振動(dòng)給料機(jī)的檢查A卸料斗格柵應(yīng)完好，格柵上應(yīng)無(wú)雜物；B振動(dòng)給料機(jī)的機(jī)座及減振彈簧應(yīng)完好、牢固，各支架、螺栓連接應(yīng)無(wú)裂紋和松動(dòng)；C振動(dòng)給料機(jī)的進(jìn)出口應(yīng)暢通，無(wú)嚴(yán)重磨損；D振動(dòng)裝置應(yīng)完好，試轉(zhuǎn)振動(dòng)給料機(jī)應(yīng)正常，給料方向正確；E啟動(dòng)金屬分離器試轉(zhuǎn)正常。（3）石灰石倉(cāng)頂皮帶輸送機(jī)檢查A確認(rèn)石灰石倉(cāng)內(nèi)無(wú)人工作，啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)，檢查其前進(jìn)、停止是否可靠，試轉(zhuǎn)正常后停止其運(yùn)行；B輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)無(wú)明顯噪音,各滾筒、托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)和緊固良好,輸送帶無(wú)摩擦。（4）斗式提升機(jī)的檢查A檢查提升豎井內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物，底部無(wú)石灰石堆積；B斗和鏈連接應(yīng)完好、牢固；各料斗外形正常，無(wú)磨損和變形；C試轉(zhuǎn)提升機(jī)應(yīng)正常無(wú)卡澀，各接頭連接牢固；D鏈條無(wú)破裂、無(wú)損傷。（5）石灰石料倉(cāng)的檢查A石灰石料倉(cāng)進(jìn)料管應(yīng)暢通無(wú)堵塞；B石灰石料倉(cāng)除塵器的振打裝置及除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)完好，濾袋無(wú)破損和積灰；C石灰石料漏斗外形正常，進(jìn)出口管道應(yīng)暢通，且無(wú)磨損；D倉(cāng)內(nèi)應(yīng)無(wú)水源進(jìn)入；E石灰石儲(chǔ)倉(cāng)料位測(cè)量顯示應(yīng)準(zhǔn)確，并已校核。8漿液制備系統(tǒng)的檢查（1）稱(chēng)重皮帶機(jī)的檢查A稱(chēng)重皮帶機(jī)進(jìn)、出料口應(yīng)暢通，石灰石厚度調(diào)節(jié)裝置調(diào)整適當(dāng)；B就地盤(pán)稱(chēng)重測(cè)量裝置應(yīng)完好準(zhǔn)確，并已校驗(yàn)；C皮帶主輪、尾輪應(yīng)安裝良好，托輥齊全；D觀察皮帶前、后無(wú)跑偏，皮帶張緊適當(dāng)；E皮帶無(wú)破裂、無(wú)損傷，不打滑，接頭完好，皮帶上應(yīng)無(wú)雜物；F受料槽安裝正確，無(wú)破損。（2）球磨機(jī)的檢查A球磨機(jī)出口格篩完好、清潔無(wú)雜物堵塞，其雜物斗內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物和積漿；B球磨機(jī)慢傳裝置的推桿進(jìn)退自如，離合器完好并處于斷開(kāi)位置；C大齒輪噴射油系統(tǒng)各油、氣管道支吊架完好，油管、氣管無(wú)堵塞、無(wú)漏氣漏油現(xiàn)象；噴霧板應(yīng)固定牢固、完好，噴射油箱油位正常；油泵及空壓機(jī)試轉(zhuǎn)正常；D磨機(jī)潤(rùn)滑油站油箱油位正常，油溫正常，油質(zhì)良好，高、低壓油泵、電加熱絕緣合格，接線(xiàn)完好；E磨機(jī)潤(rùn)滑油站油管道連接完好，油鏡清晰，濾油器位置正確，過(guò)壓閥整定合格，冷油器安裝完好，冷卻水管路暢通；G各熱工測(cè)量信號(hào)接線(xiàn)完好，各壓力、液位測(cè)點(diǎn)考克開(kāi)啟。（3）石灰石旋流站的檢查A漿液分配器外形完好，內(nèi)部無(wú)雜物堵塞，進(jìn)、出漿口暢通；電動(dòng)推桿操作靈活無(wú)卡澀；B旋流器各個(gè)旋流子安裝完好，旋流子進(jìn)口分門(mén)完好，漏斗無(wú)堵塞；C旋流站底流出口無(wú)磨損；D旋流站漿液分配箱溢流暢通無(wú)堵塞。9石膏脫水系統(tǒng)的檢查（1）脫水機(jī)濾布、槽形皮帶、滑道安裝正確，各支架安裝牢固，皮帶上無(wú)剩余物，皮帶張緊適當(dāng)；（2）皮帶和濾布托輥轉(zhuǎn)動(dòng)自如無(wú)卡澀現(xiàn)象；（3）皮帶主輪和尾輪安裝完好，輪與帶之間應(yīng)無(wú)異物。皮帶和濾布應(yīng)完好，無(wú)劃傷或抽絲現(xiàn)象；（4）皮帶進(jìn)漿分配管暢通無(wú)堵塞，皮帶下料口清理干凈、暢通無(wú)雜物；（5）濾布沖洗水、濾餅沖洗水、橡膠帶潤(rùn)滑水、真空盒密封水管路暢通，無(wú)堵塞；（6）真空盒與皮帶之間間隙適當(dāng)，其管路暢通，密封嚴(yán)密；（7）檢查并確認(rèn)脫水機(jī)調(diào)頻盤(pán)工作正常，將控制方式置遠(yuǎn)方；（8）檢查石膏厚度檢測(cè)儀輸出值為零；（9）調(diào)整真空盒高度適當(dāng)，其調(diào)整裝置應(yīng)靈活。密封條密封良好，滑道密封水應(yīng)適當(dāng)；（10）試轉(zhuǎn)脫水機(jī)，檢查其走帶正常，濾布重錘位置正常，張緊度適當(dāng)將走帶速度逐漸增加至100%，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，確認(rèn)皮帶及濾布位置正常后，停止其運(yùn)行。二、FGD的啟動(dòng)序操作內(nèi)容執(zhí)行1投入工業(yè)水系統(tǒng)檢查確認(rèn)FGD系統(tǒng)內(nèi)工業(yè)水管道安裝完好，聯(lián)系值長(zhǎng)同意后，開(kāi)出主機(jī)工業(yè)水系統(tǒng)至FGD系統(tǒng)隔離門(mén)，檢查工業(yè)水壓力正常。2啟動(dòng)工藝水系統(tǒng)（1）檢查關(guān)閉工藝水箱放水門(mén)；（2）請(qǐng)示值長(zhǎng)同意后，開(kāi)出主機(jī)循環(huán)水至脫硫工藝水手動(dòng)隔離門(mén)；（3）開(kāi)啟工藝水箱補(bǔ)水電動(dòng)門(mén)補(bǔ)水，并投入水位聯(lián)鎖；（4）注意監(jiān)視工藝水箱液位，檢查補(bǔ)水電動(dòng)門(mén)水位聯(lián)鎖開(kāi)、關(guān)是否可靠；（5）檢查關(guān)閉FGD系統(tǒng)內(nèi)所有工藝水用水分門(mén)；（6）開(kāi)啟工藝水泵進(jìn)口門(mén)、母管再循環(huán)電動(dòng)門(mén)，關(guān)閉出口門(mén)；（7）待工藝水箱液位>2m后，啟動(dòng)工藝水泵；（8）檢查泵運(yùn)行正常后適當(dāng)開(kāi)出泵出口門(mén)，維持工藝水母管壓力在0.5～0.8Mpa；（9）投入再循環(huán)電動(dòng)門(mén)聯(lián)鎖；（10）檢查工藝水流量接近于0，否則應(yīng)檢查系統(tǒng)泄漏情況。3啟動(dòng)石灰石卸料及制漿系統(tǒng)（1）檢查石灰石筒倉(cāng)料位情況，應(yīng)保證石灰石筒倉(cāng)內(nèi)料位在2m以上，料位低則啟動(dòng)石灰石卸料系統(tǒng)：A檢查石灰石進(jìn)料系統(tǒng)具備啟動(dòng)條件，石灰石料倉(cāng)在低料位，具備接收石料條件；B檢查石灰石卸料間箅子上堆有石料；C待啟側(cè)石灰石進(jìn)料系統(tǒng)各設(shè)備電源已送上；D打開(kāi)石灰石倉(cāng)頂除塵器反吹壓縮空氣門(mén)，啟動(dòng)石灰石倉(cāng)頂除塵器；E啟動(dòng)卸料間除塵器下灰鎖氣器；F打開(kāi)卸料間除塵器反吹壓縮空氣門(mén)，啟動(dòng)卸料間除塵器，打開(kāi)卸料間除塵器風(fēng)機(jī)進(jìn)口門(mén)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行；G啟動(dòng)石灰石倉(cāng)頂皮帶機(jī)皮帶輸送機(jī)；H啟動(dòng)石灰石斗提機(jī)；I啟動(dòng)石灰石除鐵器；J啟動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)；K開(kāi)啟卸料斗下料插板。（2）石灰石料倉(cāng)料位2米以上，開(kāi)出制漿系統(tǒng)工藝水總門(mén)、工業(yè)水總門(mén)，A啟動(dòng)一臺(tái)低壓潤(rùn)滑油泵運(yùn)行，檢查潤(rùn)滑油壓正常(>0.2MPa)，投入備用油泵聯(lián)鎖；B啟動(dòng)前、后大瓦高壓頂軸油泵運(yùn)行，檢查頂軸油壓正常(>5MPa)；C檢查濕磨機(jī)前、后大瓦滑潤(rùn)油流油正常；D適當(dāng)開(kāi)啟濕磨機(jī)調(diào)節(jié)門(mén)補(bǔ)水；E檢查磨機(jī)允許啟動(dòng)條件滿(mǎn)足，啟動(dòng)濕磨機(jī)，檢查電流正常，現(xiàn)場(chǎng)檢查濕磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；F啟動(dòng)稱(chēng)重皮帶給料機(jī)，調(diào)整增大給料量（0～16.5t/h）；G濕磨機(jī)啟動(dòng)正常后，延時(shí)5分鐘，停止前、后軸承高壓頂軸油泵；H投入磨機(jī)噴油裝置，檢查噴淋效果良好；I長(zhǎng)期停運(yùn)后首次啟動(dòng)時(shí)，待磨機(jī)漿液箱液位至0.5m時(shí)，啟動(dòng)磨機(jī)漿液箱攪拌器運(yùn)行；J待磨機(jī)漿液箱液位至1.0m時(shí)，開(kāi)啟磨機(jī)漿液泵進(jìn)口電動(dòng)門(mén)，啟動(dòng)磨機(jī)漿液泵，開(kāi)啟漿液泵出口電動(dòng)門(mén)，檢查電流、出口壓力（～0.4MPa）正常，投入備用泵聯(lián)鎖；K投入磨機(jī)進(jìn)水調(diào)節(jié)門(mén)自動(dòng)，投入磨機(jī)漿液箱稀釋水調(diào)節(jié)門(mén)自動(dòng)，投入稱(chēng)重皮帶給料機(jī)自動(dòng)；投入磨機(jī)漿液密度自動(dòng)；L待石灰石漿液密度合格后，調(diào)整石灰石漿液分配箱電動(dòng)推桿位置，向石灰石漿液箱進(jìn)漿。4吸收塔注水若事故漿液箱內(nèi)儲(chǔ)有漿液，且液位>5.7m，則啟動(dòng)事故漿液泵向吸收塔注漿；否則，啟動(dòng)除霧器沖洗水泵向吸收塔注水。最終將吸收塔液位補(bǔ)至5.2m后停止注漿或注水（1）用事故漿液泵向吸收塔注漿：A檢查事故漿液泵高、低位入口門(mén)、脈動(dòng)回流門(mén)、至#1、2吸收塔電動(dòng)門(mén)、沖洗水門(mén)關(guān)閉；B開(kāi)出事故漿液泵進(jìn)口排放門(mén)、沖洗水門(mén)，對(duì)泵沖洗1~3分鐘；C關(guān)閉事故漿液泵沖洗水門(mén)、排放門(mén)；D全開(kāi)事故漿液泵高位入口門(mén)，開(kāi)出軸承冷卻水、軸封密封水，啟動(dòng)事故漿液泵；E檢查事故漿液泵運(yùn)行正常后，開(kāi)啟脈動(dòng)回流門(mén)；F事故漿液泵運(yùn)行10分鐘后開(kāi)出低位入口門(mén)，關(guān)閉高位入口門(mén)；開(kāi)出事故漿液泵至吸收塔電動(dòng)門(mén)向吸收塔注漿；G待吸收塔液位升至5.2m時(shí)停止注漿，停運(yùn)事故漿液泵并進(jìn)行沖洗。（2）用除霧器沖洗水泵向吸收塔注水：A檢查關(guān)閉除霧器沖洗水泵出口聯(lián)絡(luò)門(mén)、吸收塔入口煙道沖洗電動(dòng)門(mén)、除霧器沖洗各層手動(dòng)總門(mén)、電動(dòng)分門(mén)；B開(kāi)啟除霧器沖洗水泵進(jìn)口門(mén)、再循環(huán)電動(dòng)門(mén)，關(guān)閉出口門(mén)；C檢查工藝水箱液位>2m，啟動(dòng)除霧器沖洗水泵；D檢查泵運(yùn)行正常后適當(dāng)開(kāi)出泵出口門(mén)，維持除霧器沖洗母管壓力在0.5～0.8Mpa；E投入再循環(huán)電動(dòng)門(mén)聯(lián)鎖；F檢查除霧器沖洗水流量接近于0，否則應(yīng)檢查系統(tǒng)泄漏情況；G開(kāi)啟各層除霧器沖洗手動(dòng)總門(mén)、電動(dòng)分門(mén)、吸收塔入口煙道沖洗水門(mén)向吸收塔注水；H待吸收塔液位上升至5.2m時(shí)停止注水，停運(yùn)除霧器沖洗水泵，關(guān)閉各沖洗水門(mén)。5啟動(dòng)吸收塔攪拌系統(tǒng)投入化學(xué)分析儀表（1）待吸收塔液位>5.2m后，啟動(dòng)一臺(tái)攪拌泵運(yùn)行：Ａ檢查關(guān)閉攪拌泵高、低位入口門(mén)、出口電動(dòng)門(mén)、出口沖洗水門(mén)、至事故漿液箱電動(dòng)門(mén)、至PH計(jì)電動(dòng)門(mén)，開(kāi)出攪拌泵出口母管至吸收塔回流手動(dòng)門(mén)；Ｂ開(kāi)出攪拌泵進(jìn)口排放門(mén)、出口沖洗水門(mén)，對(duì)泵體沖洗3分鐘后關(guān)閉；Ｃ開(kāi)啟攪拌泵高位入口門(mén)，開(kāi)出攪拌泵軸承冷卻水、軸封水；Ｄ啟動(dòng)攪拌泵運(yùn)行，待電流返回后開(kāi)啟出口電動(dòng)門(mén)；Ｅ檢查攪拌泵電流正常、出口壓力正常，運(yùn)行10分鐘后開(kāi)出低位入口門(mén)，關(guān)閉高位入口門(mén)；Ｆ投入另一臺(tái)攪拌泵聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。（2）投入化學(xué)分析儀表系統(tǒng)：Ａ檢查關(guān)閉#1、2PH計(jì)進(jìn)口電動(dòng)門(mén)、出口手動(dòng)門(mén)、工藝水來(lái)沖洗水門(mén)、除霧器沖洗水來(lái)沖洗水門(mén)，打開(kāi)PH計(jì)排放門(mén)；Ｂ打開(kāi)#1、2PH計(jì)沖洗水門(mén)，對(duì)#1、2PH計(jì)進(jìn)行沖洗3分鐘后關(guān)閉沖洗水門(mén)、排放門(mén)；Ｃ打開(kāi)#1、2PH計(jì)出口手動(dòng)門(mén)、進(jìn)口電動(dòng)門(mén)，投入#1、2PH計(jì)，檢查#1、2PH計(jì)顯示值偏差在正常范圍，密度計(jì)顯示正常．6啟動(dòng)石灰石漿液輸送系統(tǒng)對(duì)吸收塔補(bǔ)漿（1）當(dāng)石灰石漿液箱液位>2m后，啟動(dòng)一臺(tái)石灰石漿液泵打循環(huán)運(yùn)行：Ａ檢查石灰石漿液泵進(jìn)、出口門(mén)、沖洗水門(mén)、排放門(mén)均關(guān)閉，吸收塔補(bǔ)漿電動(dòng)門(mén)關(guān)閉，石灰石漿液供、回漿管道排放門(mén)關(guān)閉；Ｂ打開(kāi)石灰石漿液泵進(jìn)口排放門(mén)、沖洗水門(mén)，對(duì)石灰石漿液泵本體沖洗2分鐘后關(guān)閉泵進(jìn)口排放門(mén)，再打開(kāi)出口門(mén)對(duì)漿液輸送管道沖洗3分鐘后關(guān)閉沖洗水門(mén)；Ｃ打開(kāi)石灰石漿液泵密封水門(mén)后，啟動(dòng)石灰石漿液泵，漿液打循環(huán)運(yùn)行．（2）當(dāng)吸收塔攪拌系統(tǒng)、化學(xué)分析儀表系統(tǒng)、石灰石漿液輸送系統(tǒng)投運(yùn)正常后，向吸收塔補(bǔ)漿：Ａ檢查吸收塔補(bǔ)漿電動(dòng)門(mén)、沖洗水門(mén)關(guān)閉Ｂ打開(kāi)吸收塔補(bǔ)漿調(diào)整門(mén)前、后隔離門(mén)、旁路門(mén)，全開(kāi)補(bǔ)漿調(diào)整門(mén)Ｃ打開(kāi)吸收塔補(bǔ)漿管道沖洗電動(dòng)門(mén)，對(duì)管道沖洗2min后關(guān)閉沖洗門(mén)、補(bǔ)漿調(diào)整門(mén)、旁路門(mén)；Ｄ打開(kāi)吸收塔補(bǔ)漿電動(dòng)門(mén)Ｅ打開(kāi)補(bǔ)漿調(diào)整門(mén)，對(duì)吸收塔補(bǔ)入石灰石漿液Ｆ補(bǔ)漿后注意加強(qiáng)吸收塔漿液密度（不超過(guò)1050kg/m3）、液位(不超過(guò)8m)監(jiān)視。密度過(guò)高時(shí)停止補(bǔ)漿，用工藝水補(bǔ)足液位．７啟動(dòng)漿液循環(huán)泵（1）當(dāng)吸收塔液位補(bǔ)至7.5m后，依次啟動(dòng)2～3臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行；（2）確認(rèn)攪拌系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間>10分鐘，吸收塔向空排氣門(mén)已開(kāi)啟；（3）檢查漿液循環(huán)泵進(jìn)口電動(dòng)門(mén)關(guān)閉，開(kāi)啟進(jìn)口排放門(mén)；（4）打開(kāi)漿液循環(huán)泵沖洗水門(mén)，對(duì)泵體沖洗2分鐘后關(guān)閉沖洗水門(mén)、排放門(mén)；（5）打開(kāi)減速機(jī)冷卻水進(jìn)、出水門(mén)，打開(kāi)泵體密封水門(mén)；（6）打開(kāi)漿液循環(huán)泵進(jìn)口電動(dòng)門(mén)，等待10s泵體充滿(mǎn)，啟動(dòng)漿液循環(huán)泵運(yùn)行．8啟動(dòng)壓縮空氣系統(tǒng)、投入CEMS（1）檢查雜用氣儲(chǔ)氣罐、儀用氣儲(chǔ)氣罐排污門(mén)關(guān)閉；（2）開(kāi)啟空壓機(jī)、冷干機(jī)冷卻水進(jìn)、出水門(mén)；（3）檢查空壓機(jī)油過(guò)濾器冷卻器油位正常，油過(guò)濾器排污門(mén)關(guān)閉；（4）開(kāi)啟冷干機(jī)出氣門(mén)；（5）啟動(dòng)空壓機(jī)運(yùn)行，檢查出口壓力上升正常；（6）啟動(dòng)冷干機(jī)運(yùn)行；（7）檢查雜用氣儲(chǔ)氣罐壓力正常，對(duì)雜用氣儲(chǔ)氣罐放水一次；（8）開(kāi)出儀用氣過(guò)濾器進(jìn)、出口門(mén)，投入儀用氣系統(tǒng)正常后，對(duì)儀用氣儲(chǔ)氣罐放水一次；（9）檢查開(kāi)出CMES吹掃用氣門(mén)，聯(lián)系熱工人員檢查投入CEMS．９啟動(dòng)煙氣換熱器（GGH）（1）打開(kāi)頂部、底部中心筒密封風(fēng)擋板，啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)，檢查運(yùn)行正常，密封風(fēng)壓力>2kPa；（2）啟動(dòng)吹灰器本體密封風(fēng)機(jī)；（3）檢查主、輔電機(jī)變頻器選擇在“高速”位置，啟動(dòng)GGH主驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行；（4）檢查GGH運(yùn)轉(zhuǎn)正常，#1、2轉(zhuǎn)速探頭低速報(bào)警均消失；（5）待煙氣系統(tǒng)投