脫硫系統(tǒng)冷態(tài)啟動操作票

啟動前的檢查序檢查內容執(zhí)行1煙道、擋板門密封風系統(tǒng)的檢查（1）檢查FGD系統(tǒng)煙道連接完好，保溫無破損；各煙道膨脹節(jié)安裝牢固，膨脹自由；（2）煙道內防腐層完好無脫落；（3）各煙氣擋板安裝完好，旁路擋板開啟，原煙氣、凈煙氣擋板關閉嚴密；（4）各煙氣擋板電動執(zhí)行裝置完好，連桿、拐臂連接牢固，擋板開關位置指示正確，操作機構切至“遠方”位置；（5）各煙氣擋板密封裝置完好,密封空氣管道暢通；（6）擋板門密封風機外形完好，地腳螺絲牢固，保護罩完整牢固。進、出口風道、空氣過濾器完好，膨脹節(jié)連接牢固，密封空氣電加熱器完好備用；（7）煙道排水管道連接完好。2增壓風機的檢查（1）增壓風機的進出口煙道連接完好，膨脹節(jié)聯接牢固，膨脹自由；（2）增壓風機安裝、檢修工作全部結束，人孔門已關閉；（3）增壓風機動葉執(zhí)行機構飼服電機連接完好；（4）增壓風機輪轂加熱器接線完好；（5）新安裝或大修后確保工具和雜物不得遺留在風機內和其進口上游的管道內；（6）參照“3.2轉機檢查通則”檢查增壓風機其它常規(guī)項目和進氣箱、擴散器密封風機系統(tǒng)；（7）參照“3.3轉機試轉規(guī)定”試轉進氣箱、擴散器密封風機；（8）液壓（潤滑）油站的檢查：A油箱油位正常，油溫正常，油質良好；B油泵、電加熱絕緣合格，接線完好；C油管道連接完好，油鏡清晰，濾油器位置正確，過壓閥整定合格；D冷油器安裝完好，冷卻水管路暢通；E油箱排煙裝置暢通；F各壓力、液位測點閥門開啟；G各熱工測量信號接線完好；H按“3.2轉機檢查通則”、“3.3轉機試轉規(guī)定”檢查試轉油泵。3煙氣再熱系統(tǒng)(GGH)的檢查（1）檢查減速器軸承箱、頂部軸承箱、底部軸承箱油鏡清晰、油位正常、油質良好；（2）主、輔驅動電動絕緣合格，接線良好；（3）新安裝或主、輔驅動電機一次接線檢修后應試轉檢查電機旋轉方向正確；（4）對GGH進行手動盤車，檢查是否轉動靈活無卡澀；（5）檢查GGH外部保溫完好；（6）檢查吹灰裝置進退靈活到位；（7）GGH高、低壓水沖洗管道、閥門完好；（8）吹掃壓縮空氣管路管道、閥門完好；（9）GGH密封空氣管道、隔離、清掃風管道連接完好；（10）GGH密封間隙調整正常；（11）GGH轉速探頭安裝完好，接線正確；（12）氣控電磁閥儀用氣源壓力正常，動作靈活；（13）GGH系統(tǒng)閥門在DCS上閥位信號指示正確；（14）參照“3.2轉機檢查通則”、“3.3轉機試轉規(guī)定”檢查試轉GGH密封風機、低泄漏風機、高壓沖洗水泵。4吸收塔系統(tǒng)的檢查（1）吸收塔內外附件各焊接處焊接牢固，各管道膨脹自由；（2）吸收塔的內襯完整無老化、無腐蝕，且與塔壁粘接牢固無氣泡；（3）吸收塔各連接管道連接完好，法蘭對接牢固，無泄漏現象；（4）吸收塔區(qū)本體各層操作平臺上閥門完好，操作靈活；（5）吸收塔液位計完好，各液體指示正確；（6）吸收塔人孔門關閉嚴密，若未關閉，檢查確認所有相關檢修工作結束后，聯系檢修負責人關閉。5吸收塔漿液循環(huán)泵、氧化風機、攪拌泵的檢查（1）聯軸器連接牢固，保護罩安裝完整牢固，旋轉方向標識正確；（2）減速器、軸承油室油鏡清晰，有高、低及正常油位標識，油位正常，油質良好，軸承無滲、漏油現象；用潤滑油脂潤滑的軸承，應有足夠的油脂；軸承、減速器冷卻水管路連接完好；（3）轉動機械本體及驅動電機安裝完好，地腳螺絲齊全牢固，相關系統(tǒng)管道、法蘭接連完好,管道支架牢固；（4）有條件進行盤動的轉機，應手動盤車轉動部份，確保無卡澀；（5）轉動機械周圍清潔，無積油、積水及其它雜物；（6）電動機絕緣合格，電源線、接地線連接良好。啟停（開關）指示燈、電流表、現場調節(jié)裝置完好；現場電流表應有額定電流紅線；（7）系統(tǒng)有關電動門、執(zhí)行器操作靈活；（8）現場系統(tǒng)有關的溫度、壓力、流量、振動、液位等儀表測點安裝正確完好，儀表閥門已打開，所有測點參數在就地控制柜、DCS上顯示正確；（9）轉動機械事故按鈕完好并加蓋；（10）檢查各泵機械密封裝置完好，各密封水、冷卻水進水管路完好，回水管路暢通；6各箱、罐、池的檢查（1）各箱、罐、池外形完好，無變形，各焊接處焊接牢固，無泄漏；（2）各箱、罐、池的內襯完整無老化，無腐蝕；（3）各箱、罐、池的液位計完好，顯示正確；（4）各箱、罐、池攪拌器葉片安裝牢固，無磨損、無腐蝕，電機絕緣合格，接線正確；（5）各箱、罐、池頂入式攪拌器應垂直安裝；（6）各箱、罐、池排污放水管道、閥門、溢流管道安裝完好。7石灰石卸料輸送系統(tǒng)的檢查（1）除塵器的檢查A檢查除塵器風機冷卻風道暢通，各部件連接牢固，消音器外形正常，入口應無破損，濾網上無積灰和雜物；B除塵器濾袋應完好、清潔，無積灰，各空氣管道應暢通、無堵塞；C檢查就地盤的開關，指示燈，標志應齊全、準確；D試投除塵器工作正常后，停止其運行；（2）振動給料機的檢查A卸料斗格柵應完好，格柵上應無雜物；B振動給料機的機座及減振彈簧應完好、牢固，各支架、螺栓連接應無裂紋和松動；C振動給料機的進出口應暢通，無嚴重磨損；D振動裝置應完好，試轉振動給料機應正常，給料方向正確；E啟動金屬分離器試轉正常。（3）石灰石倉頂皮帶輸送機檢查A確認石灰石倉內無人工作，啟動皮帶輸送機，檢查其前進、停止是否可靠，試轉正常后停止其運行；B輸送機運行時,運轉部分應無明顯噪音,各滾筒、托輥的轉動和緊固良好,輸送帶無摩擦。（4）斗式提升機的檢查A檢查提升豎井內應無障礙物，底部無石灰石堆積；B斗和鏈連接應完好、牢固；各料斗外形正常，無磨損和變形；C試轉提升機應正常無卡澀，各接頭連接牢固；D鏈條無破裂、無損傷。（5）石灰石料倉的檢查A石灰石料倉進料管應暢通無堵塞；B石灰石料倉除塵器的振打裝置及除塵風機應完好，濾袋無破損和積灰；C石灰石料漏斗外形正常，進出口管道應暢通，且無磨損；D倉內應無水源進入；E石灰石儲倉料位測量顯示應準確，并已校核。8漿液制備系統(tǒng)的檢查（1）稱重皮帶機的檢查A稱重皮帶機進、出料口應暢通，石灰石厚度調節(jié)裝置調整適當；B就地盤稱重測量裝置應完好準確，并已校驗；C皮帶主輪、尾輪應安裝良好，托輥齊全；D觀察皮帶前、后無跑偏，皮帶張緊適當；E皮帶無破裂、無損傷，不打滑，接頭完好，皮帶上應無雜物；F受料槽安裝正確，無破損。（2）球磨機的檢查A球磨機出口格篩完好、清潔無雜物堵塞，其雜物斗內應無雜物和積漿；B球磨機慢傳裝置的推桿進退自如，離合器完好并處于斷開位置；C大齒輪噴射油系統(tǒng)各油、氣管道支吊架完好，油管、氣管無堵塞、無漏氣漏油現象；噴霧板應固定牢固、完好，噴射油箱油位正常；油泵及空壓機試轉正常；D磨機潤滑油站油箱油位正常，油溫正常，油質良好，高、低壓油泵、電加熱絕緣合格，接線完好；E磨機潤滑油站油管道連接完好，油鏡清晰，濾油器位置正確，過壓閥整定合格，冷油器安裝完好，冷卻水管路暢通；G各熱工測量信號接線完好，各壓力、液位測點考克開啟。（3）石灰石旋流站的檢查A漿液分配器外形完好，內部無雜物堵塞，進、出漿口暢通；電動推桿操作靈活無卡澀；B旋流器各個旋流子安裝完好，旋流子進口分門完好，漏斗無堵塞；C旋流站底流出口無磨損；D旋流站漿液分配箱溢流暢通無堵塞。9石膏脫水系統(tǒng)的檢查（1）脫水機濾布、槽形皮帶、滑道安裝正確，各支架安裝牢固，皮帶上無剩余物，皮帶張緊適當；（2）皮帶和濾布托輥轉動自如無卡澀現象；（3）皮帶主輪和尾輪安裝完好，輪與帶之間應無異物。皮帶和濾布應完好，無劃傷或抽絲現象；（4）皮帶進漿分配管暢通無堵塞，皮帶下料口清理干凈、暢通無雜物；（5）濾布沖洗水、濾餅沖洗水、橡膠帶潤滑水、真空盒密封水管路暢通，無堵塞；（6）真空盒與皮帶之間間隙適當，其管路暢通，密封嚴密；（7）檢查并確認脫水機調頻盤工作正常，將控制方式置遠方；（8）檢查石膏厚度檢測儀輸出值為零；（9）調整真空盒高度適當，其調整裝置應靈活。密封條密封良好，滑道密封水應適當；（10）試轉脫水機，檢查其走帶正常，濾布重錘位置正常，張緊度適當將走帶速度逐漸增加至100%，檢查運轉聲音正常，確認皮帶及濾布位置正常后，停止其運行。二、FGD的啟動序操作內容執(zhí)行1投入工業(yè)水系統(tǒng)檢查確認FGD系統(tǒng)內工業(yè)水管道安裝完好，聯系值長同意后，開出主機工業(yè)水系統(tǒng)至FGD系統(tǒng)隔離門，檢查工業(yè)水壓力正常。2啟動工藝水系統(tǒng)（1）檢查關閉工藝水箱放水門；（2）請示值長同意后，開出主機循環(huán)水至脫硫工藝水手動隔離門；（3）開啟工藝水箱補水電動門補水，并投入水位聯鎖；（4）注意監(jiān)視工藝水箱液位，檢查補水電動門水位聯鎖開、關是否可靠；（5）檢查關閉FGD系統(tǒng)內所有工藝水用水分門；（6）開啟工藝水泵進口門、母管再循環(huán)電動門，關閉出口門；（7）待工藝水箱液位>2m后，啟動工藝水泵；（8）檢查泵運行正常后適當開出泵出口門，維持工藝水母管壓力在0.5～0.8Mpa；（9）投入再循環(huán)電動門聯鎖；（10）檢查工藝水流量接近于0，否則應檢查系統(tǒng)泄漏情況。3啟動石灰石卸料及制漿系統(tǒng)（1）檢查石灰石筒倉料位情況，應保證石灰石筒倉內料位在2m以上，料位低則啟動石灰石卸料系統(tǒng)：A檢查石灰石進料系統(tǒng)具備啟動條件，石灰石料倉在低料位，具備接收石料條件；B檢查石灰石卸料間箅子上堆有石料；C待啟側石灰石進料系統(tǒng)各設備電源已送上；D打開石灰石倉頂除塵器反吹壓縮空氣門，啟動石灰石倉頂除塵器；E啟動卸料間除塵器下灰鎖氣器；F打開卸料間除塵器反吹壓縮空氣門，啟動卸料間除塵器，打開卸料間除塵器風機進口門，啟動風機運行；G啟動石灰石倉頂皮帶機皮帶輸送機；H啟動石灰石斗提機；I啟動石灰石除鐵器；J啟動振動給料機；K開啟卸料斗下料插板。（2）石灰石料倉料位2米以上，開出制漿系統(tǒng)工藝水總門、工業(yè)水總門，A啟動一臺低壓潤滑油泵運行，檢查潤滑油壓正常(>0.2MPa)，投入備用油泵聯鎖；B啟動前、后大瓦高壓頂軸油泵運行，檢查頂軸油壓正常(>5MPa)；C檢查濕磨機前、后大瓦滑潤油流油正常；D適當開啟濕磨機調節(jié)門補水；E檢查磨機允許啟動條件滿足，啟動濕磨機，檢查電流正常，現場檢查濕磨機運轉正常；F啟動稱重皮帶給料機，調整增大給料量（0～16.5t/h）；G濕磨機啟動正常后，延時5分鐘，停止前、后軸承高壓頂軸油泵；H投入磨機噴油裝置，檢查噴淋效果良好；I長期停運后首次啟動時，待磨機漿液箱液位至0.5m時，啟動磨機漿液箱攪拌器運行；J待磨機漿液箱液位至1.0m時，開啟磨機漿液泵進口電動門，啟動磨機漿液泵，開啟漿液泵出口電動門，檢查電流、出口壓力（～0.4MPa）正常，投入備用泵聯鎖；K投入磨機進水調節(jié)門自動，投入磨機漿液箱稀釋水調節(jié)門自動，投入稱重皮帶給料機自動；投入磨機漿液密度自動；L待石灰石漿液密度合格后，調整石灰石漿液分配箱電動推桿位置，向石灰石漿液箱進漿。4吸收塔注水若事故漿液箱內儲有漿液，且液位>5.7m，則啟動事故漿液泵向吸收塔注漿；否則，啟動除霧器沖洗水泵向吸收塔注水。最終將吸收塔液位補至5.2m后停止注漿或注水（1）用事故漿液泵向吸收塔注漿：A檢查事故漿液泵高、低位入口門、脈動回流門、至#1、2吸收塔電動門、沖洗水門關閉；B開出事故漿液泵進口排放門、沖洗水門，對泵沖洗1~3分鐘；C關閉事故漿液泵沖洗水門、排放門；D全開事故漿液泵高位入口門，開出軸承冷卻水、軸封密封水，啟動事故漿液泵；E檢查事故漿液泵運行正常后，開啟脈動回流門；F事故漿液泵運行10分鐘后開出低位入口門，關閉高位入口門；開出事故漿液泵至吸收塔電動門向吸收塔注漿；G待吸收塔液位升至5.2m時停止注漿，停運事故漿液泵并進行沖洗。（2）用除霧器沖洗水泵向吸收塔注水：A檢查關閉除霧器沖洗水泵出口聯絡門、吸收塔入口煙道沖洗電動門、除霧器沖洗各層手動總門、電動分門；B開啟除霧器沖洗水泵進口門、再循環(huán)電動門，關閉出口門；C檢查工藝水箱液位>2m，啟動除霧器沖洗水泵；D檢查泵運行正常后適當開出泵出口門，維持除霧器沖洗母管壓力在0.5～0.8Mpa；E投入再循環(huán)電動門聯鎖；F檢查除霧器沖洗水流量接近于0，否則應檢查系統(tǒng)泄漏情況；G開啟各層除霧器沖洗手動總門、電動分門、吸收塔入口煙道沖洗水門向吸收塔注水；H待吸收塔液位上升至5.2m時停止注水，停運除霧器沖洗水泵，關閉各沖洗水門。5啟動吸收塔攪拌系統(tǒng)投入化學分析儀表（1）待吸收塔液位>5.2m后，啟動一臺攪拌泵運行：Ａ檢查關閉攪拌泵高、低位入口門、出口電動門、出口沖洗水門、至事故漿液箱電動門、至PH計電動門，開出攪拌泵出口母管至吸收塔回流手動門；Ｂ開出攪拌泵進口排放門、出口沖洗水門，對泵體沖洗3分鐘后關閉；Ｃ開啟攪拌泵高位入口門，開出攪拌泵軸承冷卻水、軸封水；Ｄ啟動攪拌泵運行，待電流返回后開啟出口電動門；Ｅ檢查攪拌泵電流正常、出口壓力正常，運行10分鐘后開出低位入口門，關閉高位入口門；Ｆ投入另一臺攪拌泵聯鎖開關。（2）投入化學分析儀表系統(tǒng)：Ａ檢查關閉#1、2PH計進口電動門、出口手動門、工藝水來沖洗水門、除霧器沖洗水來沖洗水門，打開PH計排放門；Ｂ打開#1、2PH計沖洗水門，對#1、2PH計進行沖洗3分鐘后關閉沖洗水門、排放門；Ｃ打開#1、2PH計出口手動門、進口電動門，投入#1、2PH計，檢查#1、2PH計顯示值偏差在正常范圍，密度計顯示正常．6啟動石灰石漿液輸送系統(tǒng)對吸收塔補漿（1）當石灰石漿液箱液位>2m后，啟動一臺石灰石漿液泵打循環(huán)運行：Ａ檢查石灰石漿液泵進、出口門、沖洗水門、排放門均關閉，吸收塔補漿電動門關閉，石灰石漿液供、回漿管道排放門關閉；Ｂ打開石灰石漿液泵進口排放門、沖洗水門，對石灰石漿液泵本體沖洗2分鐘后關閉泵進口排放門，再打開出口門對漿液輸送管道沖洗3分鐘后關閉沖洗水門；Ｃ打開石灰石漿液泵密封水門后，啟動石灰石漿液泵，漿液打循環(huán)運行．（2）當吸收塔攪拌系統(tǒng)、化學分析儀表系統(tǒng)、石灰石漿液輸送系統(tǒng)投運正常后，向吸收塔補漿：Ａ檢查吸收塔補漿電動門、沖洗水門關閉Ｂ打開吸收塔補漿調整門前、后隔離門、旁路門，全開補漿調整門Ｃ打開吸收塔補漿管道沖洗電動門，對管道沖洗2min后關閉沖洗門、補漿調整門、旁路門；Ｄ打開吸收塔補漿電動門Ｅ打開補漿調整門，對吸收塔補入石灰石漿液Ｆ補漿后注意加強吸收塔漿液密度（不超過1050kg/m3）、液位(不超過8m)監(jiān)視。密度過高時停止補漿，用工藝水補足液位．７啟動漿液循環(huán)泵（1）當吸收塔液位補至7.5m后，依次啟動2～3臺漿液循環(huán)泵運行；（2）確認攪拌系統(tǒng)運行時間>10分鐘，吸收塔向空排氣門已開啟；（3）檢查漿液循環(huán)泵進口電動門關閉，開啟進口排放門；（4）打開漿液循環(huán)泵沖洗水門，對泵體沖洗2分鐘后關閉沖洗水門、排放門；（5）打開減速機冷卻水進、出水門，打開泵體密封水門；（6）打開漿液循環(huán)泵進口電動門，等待10s泵體充滿，啟動漿液循環(huán)泵運行．8啟動壓縮空氣系統(tǒng)、投入CEMS（1）檢查雜用氣儲氣罐、儀用氣儲氣罐排污門關閉；（2）開啟空壓機、冷干機冷卻水進、出水門；（3）檢查空壓機油過濾器冷卻器油位正常，油過濾器排污門關閉；（4）開啟冷干機出氣門；（5）啟動空壓機運行，檢查出口壓力上升正常；（6）啟動冷干機運行；（7）檢查雜用氣儲氣罐壓力正常，對雜用氣儲氣罐放水一次；（8）開出儀用氣過濾器進、出口門，投入儀用氣系統(tǒng)正常后，對儀用氣儲氣罐放水一次；（9）檢查開出CMES吹掃用氣門，聯系熱工人員檢查投入CEMS．９啟動煙氣換熱器（GGH）（1）打開頂部、底部中心筒密封風擋板，啟動密封風機，檢查運行正常，密封風壓力>2kPa；（2）啟動吹灰器本體密封風機；（3）檢查主、輔電機變頻器選擇在“高速”位置，啟動GGH主驅動電機運行；（4）檢查GGH運轉正常，#1、2轉速探頭低速報警均消失；（5）待煙氣系統(tǒng)投