氟利昂小型制冷設(shè)備定期檢驗規(guī)范

ICS?FORMTEXT23.020.30J74FORMTEXT?????DB41DB41/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT?????氟利昂小型制冷設(shè)備定期檢驗規(guī)范FORMDROPDOWNFORMTEXT（本稿完成日期：2018年6月11日）FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施FORMTEXT河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局???發(fā)布DB41/TXXXXX—XXXX前??言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14一般要求 25檢驗前準備 26檢驗實施 37缺陷及問題的處理 58安全狀況等級評定 59定期檢驗結(jié)論、報告 510合于使用評價 611基于風險的檢驗（RBI） 6附錄A（規(guī)范性附錄）特種設(shè)備檢驗意見通知書（1） 8附錄B（規(guī)范性附錄）特種設(shè)備檢驗意見通知書（2） 9前??言本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由河南省承壓類特種設(shè)備標準化技術(shù)委員會提出并歸口。本標準主要起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院。本標準主要起草人：郭素琴、陳衛(wèi)紅、齊曉冰、姜建華、張莉、張海營、韋谞深本標準參加起草人：裴漸強、鄭艷、程新樂、李玉真、李利軍、梁朝旭、周靜、沈月、李明、張炎、楊長明氟利昂小型制冷設(shè)備定期檢驗規(guī)范范圍本標準規(guī)定了小型制冷裝置中氟利昂壓力容器定期檢驗的術(shù)語和定義、一般要求、檢驗前準備、檢驗實施、缺陷及問題處理、安全狀況等級評定、定期檢驗結(jié)論及報告、合于使用評價、基于風險的檢驗（RBI）。本標準適用于以氟利昂為制冷劑，單臺氟利昂儲罐容積不大于5m3且總?cè)莘e不大于10m3的小型制冷裝置中氟利昂壓力容器的定期檢驗。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB150壓力容器GB/T19624在用含缺陷壓力容器安全評定GB/T26610承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風險的檢驗實施導則JB/T7659.1氟代烴類制冷裝置用輔助設(shè)備第1部分：貯液器JB/T7659.2氟代烴類制冷裝置用輔助設(shè)備第2部分：管殼式水冷冷凝器NB/T47012制冷裝置用壓力容器NB/T47013承壓設(shè)備無損檢測TSG08\t"/xxgk_13386/zvfg/gfxwj/ts/201704/_blank"特種設(shè)備使用管理規(guī)則 TSG21—2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGZ8002特種設(shè)備檢驗人員考核規(guī)則TSGZ7001特種設(shè)備檢驗機構(gòu)核準規(guī)則TSGZ7003特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)質(zhì)量管理體系要求術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。小型制冷裝置（氟利昂）以氟利昂為制冷劑，單臺氟利昂儲罐容積不大于5m3且總?cè)莘e不大于10m3的制冷裝置。氟利昂壓力容器以氟利昂為介質(zhì)的壓力容器（以下簡稱壓力容器），主要包括冷凝器、氟利昂儲液器、（氟利昂）低壓循環(huán)桶、氣液分離器、中間冷卻器、集油器、油分離器、虹吸罐等。定期檢驗特種設(shè)備檢驗機構(gòu)(以下簡稱檢驗機構(gòu))按照規(guī)定的時間周期，在小型制冷裝置中氟利昂壓力容器暫時停機或不停機狀態(tài)下，對壓力容器的安全狀況進行的符合性驗證活動。安全狀況等級根據(jù)壓力容器檢驗情況，由檢驗人員按照TSG21—2016中第8.5條的有關(guān)規(guī)定進行評定。一般要求檢驗申請使用單位應(yīng)當于壓力容器定期檢驗有效期屆滿前1個月向檢驗機構(gòu)提出定期檢驗申請。檢驗機構(gòu)接到申請后，應(yīng)及時確定檢驗日期并及時通知使用單位。檢驗機構(gòu)及人員檢驗機構(gòu)應(yīng)按照TSGZ7001核準范圍從事壓力容器檢驗檢測工作；從事壓力容器檢驗的人員應(yīng)具備TSGZ8002規(guī)定的資格。定期檢驗周期定期檢驗周期由檢驗人員根據(jù)檢驗情況、壓力容器安全狀況等級及TSG21—2016第8.1.6條確定。檢驗方法檢驗方法由檢驗人員根據(jù)壓力容器現(xiàn)場條件及TSG21—2016第8.3條確定。檢驗設(shè)備儀器檢驗用的設(shè)備和儀器應(yīng)當在有效檢定或者校準期內(nèi)。檢驗前準備資料審查設(shè)計資料，包括設(shè)計單位資質(zhì)證明，設(shè)計、安裝、使用說明書，設(shè)計圖樣，強度計算書等。制造資料，包括制造單位資質(zhì)證明，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書，竣工圖等，以及制造監(jiān)督檢驗證書、進口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗報告。壓力容器安裝竣工資料。改造或者重大修理資料，包括施工方案和竣工資料，以及改造、重大修理監(jiān)督檢驗證書。使用管理資料，包括《使用登記證》和《特種設(shè)備使用登記表》，以及運行記錄、開停車記錄、運行條件變化情況以及運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等。檢驗、檢查資料，包括定期檢驗周期內(nèi)的年度檢查報告和上次的定期檢驗報告。5.1.1～5.1.4的資料，在壓力容器投用后首次定期檢驗時必須進行審查，以后的檢驗視需要進行審查。資料審查發(fā)現(xiàn)使用單位未按照要求對壓力容器進行年度檢查，以及發(fā)生使用單位變更、更名使壓力容器的現(xiàn)實狀況與《使用登記表》內(nèi)容不符，而未按照TSG08的要求辦理變更，檢驗機構(gòu)應(yīng)當向使用登記機關(guān)報告。資料審查發(fā)現(xiàn)壓力容器未按照規(guī)定實施制造監(jiān)督檢驗（進口壓力容器未實施安全性能監(jiān)督檢驗）或者無《使用登記證》時，檢驗機構(gòu)應(yīng)當停止檢驗，并向使用登記機關(guān)報告。檢驗方案檢驗機構(gòu)應(yīng)根據(jù)氟利昂壓力容器的使用情況、損傷模式、失效模式及本單位質(zhì)量保證體系要求等制定檢驗方案，并經(jīng)檢驗機構(gòu)技術(shù)負責人或授權(quán)技術(shù)負責人審查批準?，F(xiàn)場準備檢驗現(xiàn)場應(yīng)當保持整潔，不應(yīng)有影響檢驗的各種雜物，不得有威脅到檢驗人員人身安全的因素。根據(jù)檢驗方案要求搭設(shè)安全、牢固、便于檢驗的腳手架。根據(jù)檢驗方案拆除壓力容器待檢部分的隔熱層，將焊縫及焊縫兩側(cè)、受檢表面清理干凈，清除影響檢測的涂層、銹、油污等。如果需進入容器內(nèi)部檢驗，現(xiàn)場條件還應(yīng)當符合TSG21—2016第條的有關(guān)要求。切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全警示標志；檢驗照明用電電壓不超過24v，引入壓力容器內(nèi)的電纜必須絕緣良好、接地可靠。使用單位壓力容器管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場協(xié)助檢驗工作。動火、用電、安全防護、安全監(jiān)護等應(yīng)執(zhí)行使用單位及檢驗單位的相關(guān)規(guī)定。檢驗實施檢驗項目小型制冷裝置中壓力容器檢驗項目以宏觀檢驗、壁厚測定、表面缺陷檢測、氣密試驗、安全附件檢驗為主，必要時增加聲發(fā)射檢測、超聲波檢測、強度校核、耐壓試驗等項目。宏觀檢驗小型制冷裝置中氟利昂壓力容器的首次定期檢驗應(yīng)進行宏觀檢驗，其余時間的定期檢驗視其需要和現(xiàn)場條件由檢驗員確定進行宏觀檢驗的項目。結(jié)構(gòu)檢查，包括封頭型式，封頭與筒體的連接，開孔位置及補強，縱環(huán)焊縫的布置及型式，支承或者支座的型式與布置，排放裝置的設(shè)置等。幾何尺寸檢查，包括縱、環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度、咬邊、焊縫余高等。外觀檢查，包括銘牌和標志，容器外表面的腐蝕，主要受壓元件及其焊縫裂紋、泄漏、鼓包、變形、機械接觸損傷、過熱，工卡具焊跡、電弧灼傷，支承、支座或者基礎(chǔ)的下沉、傾斜、開裂，直立容器支柱的鉛垂度，排放裝置和泄漏信號指示孔的堵塞、腐蝕、沉積物，密封緊固件及地腳螺栓完好情況，焊縫、接管處等各連接處是否存在滲透等。必要時在停水狀態(tài)下對冷凝器管板與換熱管的角接接頭部位進行腐蝕、滲漏檢驗。隔熱層檢驗檢查小型制冷裝置中氟利昂壓力容器隔熱層有無破損、脫落、跑冷、潮濕等情況；隔熱層下壓力容器殼體有腐蝕傾向或者產(chǎn)生裂紋可能性的應(yīng)當拆除隔熱層，進行進一步檢查。壁厚測定小型制冷裝置中氟利昂壓力容器壁厚測定位置應(yīng)當有代表性，有足夠的測量點數(shù)；測定后標圖記錄，對異常測厚點應(yīng)做詳細標記。厚度測定點的位置，一般選擇以下位置：液位經(jīng)常波動的部位；物料進口、流動轉(zhuǎn)向、截面突變等易受腐蝕、沖蝕的部位；制造成型時壁厚減薄部位和使用中易發(fā)生變形及磨損的部位；接管部位；宏觀檢驗時發(fā)現(xiàn)的可疑部位。壁厚測定時，如果遇母材存在分層缺陷，應(yīng)當增加測厚點或者用超聲檢測，查明分層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時作出記錄。表面無損檢測小型制冷裝置中高壓側(cè)氟利昂壓力容器應(yīng)該進行外表面無損檢測抽查，對應(yīng)力集中部位、變形部位、宏觀檢驗發(fā)現(xiàn)裂紋的部位、T型接頭、接管角接接頭、有懷疑的焊接接頭、補焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)該重點檢查。有以下情況之一的低壓側(cè)壓力容器，應(yīng)當進行外表面無損檢測抽查：使用年限超過設(shè)計壽命或者20年（含20年）以上；宏觀檢查有異常情況或檢驗人員認為有必要時。氣密性試驗小型制冷裝置中氟利昂壓力容器的氣密性試驗應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)定：根據(jù)小型制冷裝置中氟利昂壓力容器正常工作時的壓力確定氣密試驗壓力，且不得超過該容器的設(shè)計壓力；氣密性試驗由使用單位進行，其準備工作、安全防護、試驗溫度、試驗介質(zhì)、試驗過程等應(yīng)按TSG21-2016的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；檢驗人員負責氣密試驗時對裸露焊口、密封面等處的嚴密性檢查，并做好相應(yīng)記錄。小型制冷裝置中氟利昂壓力容器進行氣密試驗時安全附件應(yīng)齊全、可靠。安全附件檢驗檢查安全附件的安裝位置、數(shù)量、有效期、外觀質(zhì)量等，是否符合TSG21—2016中第9.1條的要求。安全附件檢驗不合格的氟利昂壓力容器不允許投入使用。聲發(fā)射檢測有以下情況之一的壓力容器，應(yīng)當進行聲發(fā)射檢測：宏觀檢查、壁厚測定、表面檢查發(fā)現(xiàn)氟利昂壓力容器存在異常情況的；使用年限超過設(shè)計壽命或者20年（含20年）以上；檢驗人員認為有必要時。聲發(fā)射檢測應(yīng)按NB/T47013.9執(zhí)行，實施檢測時小型制冷裝置應(yīng)處于暫時停機狀態(tài)。超聲波檢測小型制冷裝置中氟利昂壓力容器有下列情況的之一的應(yīng)當采用超聲檢測方法進行埋藏缺陷檢測，必要時進行開罐檢測：宏觀檢驗或者表面無損檢測發(fā)現(xiàn)有缺陷的壓力容器；按NB/T47013.9進行檢測，需要對聲發(fā)射源進行復驗的；檢驗人員認為有必要的。超聲檢測應(yīng)按NB/T47013.3執(zhí)行。強度校核小型制冷裝置中氟利昂壓力容器有以下情況之一的，應(yīng)當進行強度校核：腐蝕深度超過腐蝕裕量；名義厚度不明；結(jié)構(gòu)不合理，并且已發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷；檢驗人員對強度有懷疑。強度校核應(yīng)按以下原則進行：原設(shè)計已明確所用強度設(shè)計標準的，可以按該標準進行強度校核；剩余壁厚按實測最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量，作為強度校核的壁厚；校核用壓力，應(yīng)當不小于小型制冷裝置中昂壓力容器允許（監(jiān)控）使用壓力；裝有安全泄放裝置的，校核用壓力不得小于安全泄放裝置的開啟壓力；強度校核時的壁溫，取實測最高壁溫，低溫壓力容器取常溫；殼體直徑按實測最大值選取；材料牌號不明的壓力容器，按照同類材料的最低強度值進行強度校核；焊接接頭系數(shù)根據(jù)焊接接頭的實際結(jié)構(gòu)型式和檢驗結(jié)果，參照原設(shè)計規(guī)定選?。贿M口或者按照境外規(guī)范設(shè)計的壓力容器，原則上仍然按照原設(shè)計規(guī)范進行強度校核；如果設(shè)計規(guī)范不明，可以參照境內(nèi)相應(yīng)規(guī)范進行強度校核。耐壓試驗定期檢驗過程中，使用單位或者檢驗機構(gòu)對小型制冷裝置中氟利昂壓力容器安全狀況有懷疑時，應(yīng)當進行耐壓試驗。耐壓試驗的試驗參數(shù)、準備工作、安全防護、試驗介質(zhì)、試驗過程、合格要求等執(zhí)行TSG21—2016中第4.1.9條。耐壓試驗由使用單位負責實施，檢驗人員負責檢驗，并做好相應(yīng)記錄。缺陷及問題的處理定期檢驗發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷可能導致停止使用的小型制冷裝置中氟利昂壓力容器，應(yīng)當對缺陷進行處理，缺陷處理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者進行合于使用評價。合于使用評價應(yīng)當按照本標準第10條的有關(guān)規(guī)定進行。安全狀況等級評定小型制冷裝置中氟利昂壓力容器安全狀況等級分為1級至5級，由檢驗人員根據(jù)檢驗情況，按照TSG21—2016中第8.5條的有關(guān)規(guī)定進行評定。定期檢驗結(jié)論、報告檢驗結(jié)論及檢驗周期小型制冷裝置中氟利昂壓力容器綜合評定安全狀況等級為1級至3級的，檢驗結(jié)論為符合要求，可以繼續(xù)使用，一般每3年進行一次定期檢驗；安全狀況等級為4級的，檢驗結(jié)論為基本符合要求，應(yīng)當監(jiān)控使用，檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定，累計監(jiān)控時間不得超過3年，在監(jiān)控使用期滿前，使用單位應(yīng)當對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用；安全狀況等級為5級的，檢驗結(jié)論為不符合要求，應(yīng)當對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用。檢驗記錄及報告檢驗記錄檢驗機構(gòu)應(yīng)當保證檢驗質(zhì)量，檢驗時應(yīng)當做出記錄，檢驗后應(yīng)及時出具報告，報告的格式應(yīng)當符合檢驗單位質(zhì)量保證體系的要求。檢驗記錄應(yīng)當詳盡、真實、準確，檢驗記錄記載的信息量不得少于檢驗報告的信息量。檢驗報告檢驗報告的出具應(yīng)當符合以下要求：檢驗工作結(jié)束后，檢驗機構(gòu)一般在30個工作日內(nèi)出具報告，交付使用單位存入壓力容器技術(shù)檔案；壓力容器定期檢驗報告應(yīng)當有編制（檢驗）、審核、批準三級簽字，批準人員為檢驗機構(gòu)的技術(shù)負責人或者授權(quán)簽字人；因壓力容器使用需要，檢驗人員可以在報告出具前，先出具《特種設(shè)備檢驗意見通知書（1）》（見附錄A），將檢驗初步結(jié)論書面通知使用單位，檢驗人員對檢驗結(jié)論的正確性負責；檢驗發(fā)現(xiàn)壓力容器存在需要處理的缺陷時，由使用單位負責進行處理，檢驗機構(gòu)可以利用《特種設(shè)備檢驗意見通知書（2）》(見附錄B)將情況通知使用單位，處理完成并且經(jīng)過檢驗機構(gòu)確認后，再出具檢驗報告；使用單位在約定的時間內(nèi)未能完成缺陷處理工作的，檢驗機構(gòu)可以接照實際檢驗情況先行出具檢驗報告，處理完成并且經(jīng)過檢驗機構(gòu)確認后再次出具報告；經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)嚴重安全隱患，檢驗機構(gòu)應(yīng)當采用《特種設(shè)備檢驗意見通知書（2）》將情況及時告知使用登記機關(guān)。檢驗信息管理檢驗機構(gòu)應(yīng)當按照相關(guān)規(guī)定將氟利昂壓力容器檢驗結(jié)果匯總上報使用登記機關(guān)。檢驗案例凡在定期檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)氟利昂壓力容器存在影響安全的缺陷或者損壞，需要重大修理或者不允許使用的，檢驗機構(gòu)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定逐臺填寫檢驗案例，并及時上報、歸檔。合于使用評價小型氟利昂制冷裝置中壓力容器存在缺陷時，可以進行合于使用評價。合于使用評價參照GB/T19624標準進行，還應(yīng)執(zhí)行TSG21—2016第8.9條的規(guī)定。基于風險的檢驗（RBI）應(yīng)用條件申請應(yīng)用RBI的小型氟利昂制冷裝置中壓力容器使用單位應(yīng)當經(jīng)上級主管單位或者第三方機構(gòu)進行壓力容器使用單位安全管理評價，證明其安全管理符合TSG21—2016第8.10.1條要求。RBI的實施實施RBI的單位須經(jīng)過國家市場監(jiān)管總局核準，取得基于風險檢驗的資質(zhì)；RBI的實施應(yīng)嚴格執(zhí)行GB/T26610。檢驗周期檢驗周期執(zhí)行TSG21—2016第8.10.3條的規(guī)定。

（規(guī)范性附錄）

特種設(shè)備檢驗意見通知書（1）編號：使用單位序號設(shè)備品種（名稱）設(shè)備代碼或者單位內(nèi)編號檢驗結(jié)論意見有關(guān)情況說明：本通知的有效期：年月日止檢驗人員：