提高斜向器錨組裝效率

中國(guó)石油西部鉆探工程有限公司提高斜向器錨組裝效率匯報(bào)人：程召江2008年11月25日小組簡(jiǎn)介一選題理由

二現(xiàn)狀調(diào)查

三制定目標(biāo)

四原因分析及要因確定

五制定對(duì)策六對(duì)策實(shí)施

七效果檢查

八鞏固措施

九下步打算

十目錄

我院自2002年開(kāi)始承擔(dān)集團(tuán)公司項(xiàng)目《分支井鉆、完井技術(shù)研究》,研制成功了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的TAML4級(jí)難度分支井鉆、完井技術(shù)，并成功完成了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。該技術(shù)具有大幅度提高原油產(chǎn)量和原油采收率，節(jié)約開(kāi)發(fā)成本等優(yōu)點(diǎn)。前言姓名性別年齡文化程度職別組內(nèi)職務(wù)高本文男49本科高工組長(zhǎng)張興國(guó)男34博士高工組員李曉軍男38碩士高工組員寧世品男27本科助工組員程召江男30本科助工組員羅維男40大專(zhuān)工程師組員侯玉琦女40本科工程師組員唐亮男29本科助工組員徐秀杰男50本科工程師組員課題名稱：提高斜向器錨組裝效率小組名稱：科研中心工具組活動(dòng)時(shí)間：2008年3月～2008年12月小組簡(jiǎn)介理由1：斜向器錨是解決分支井技術(shù)中斜向器定位定向、保證套管開(kāi)窗質(zhì)量難題的關(guān)鍵工具，斜向器錨組裝效率影響到分支井技術(shù)的推廣應(yīng)用；理由2：市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和降低成本的需要。因此，我們QC小組選擇提高斜向器錨組裝效率為課題。選題理由

我們統(tǒng)計(jì)了2007年3月到9月造成分支井工具組裝效率不高(除加工進(jìn)度因素外)的主要原因，見(jiàn)（表1、圖1）。

表1室內(nèi)試驗(yàn)失敗原因現(xiàn)狀調(diào)查表

現(xiàn)狀調(diào)查序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)（次）頻率（%）累計(jì)頻率（%）1斜向器錨組裝效率低337.537.52液壓丟手工具組裝效率低22562.53平衡閥組裝效率低112.5754旋轉(zhuǎn)接頭組裝效率低112.587.55其它112.5100現(xiàn)狀調(diào)查20%

40%

60%

80%

100%

24

6

8N=8頻數(shù)（次）321１累計(jì)（%）圖1室內(nèi)組裝效率低原因排列圖

從圖1看出,斜向器錨組裝效率占工具總組裝效率的37.5%,因此要加快分支井工具的組裝效率,我們必須減少斜向器錨組裝時(shí)間。斜向器錨組裝效率低液壓丟手工具組裝效率低平衡閥組裝效率低旋轉(zhuǎn)接頭組裝效率低其它37.5%62.2%75%87.5%1制定目標(biāo)

在對(duì)室內(nèi)組裝數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)查、分析后，小組成員集思廣益，一致確定了本QC小組的活動(dòng)目標(biāo)為：通過(guò)采取一定的措施，將斜向器錨組裝時(shí)間縮短至8小時(shí)。

現(xiàn)狀目標(biāo)圖2目標(biāo)柱狀圖16h8h目標(biāo)可行性人員方法方法提高斜向器錨組裝效率實(shí)現(xiàn)目標(biāo)方式管理1.小組成員多套工具的室內(nèi)組裝，積累了豐富的直接經(jīng)驗(yàn)。2.人員有扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)基礎(chǔ)，較強(qiáng)的專(zhuān)業(yè)能力。1.小組成員總結(jié)出一套有效的組裝工藝路線。2.利用計(jì)算機(jī)模擬方法預(yù)先試組裝。1.公司領(lǐng)導(dǎo)非常重視全面質(zhì)量管理工作。2.我院QHSE管理體系的支持。原因分析及要因確定Text2ext4人員技能組裝監(jiān)督

本QC小組成員集思廣益，暢所欲言，提出自己的看法和意見(jiàn)，根據(jù)“室內(nèi)試驗(yàn)失敗原因排列圖”，QC小組全體成員對(duì)人員、方法、設(shè)備等幾方面因素進(jìn)行了全面的分析、評(píng)價(jià)，并一一列舉在因果圖上。結(jié)果見(jiàn)圖3人員設(shè)備人員組裝經(jīng)驗(yàn)少組裝工藝流程繁雜缺少剪釘校驗(yàn)設(shè)備圖3斜向器錨室內(nèi)組裝效率低因果分析圖

斜向器錨組裝效率低人員對(duì)組裝要點(diǎn)認(rèn)識(shí)不足方法工具設(shè)備臥式組裝不同心缺少雙向倒齒工藝孔原因分析及要因確定缺少卡瓦組裝工藝孔中心管及下接頭結(jié)構(gòu)不完善無(wú)雙向倒齒安裝工具雙向倒齒安裝不到位原因分析及要因確定

因果分析圖可以看出，影響斜向器錨組裝效率末端因素有10條，QC小組成員對(duì)2007年組裝記錄進(jìn)行了詳細(xì)的研究和討論，采用調(diào)查表法對(duì)10條末端因素的影響程度進(jìn)行調(diào)查，確定組裝效率低的因素情況如下：序號(hào)末端因素影響次數(shù)初步確認(rèn)1人員組裝經(jīng)驗(yàn)少1非要因2人員對(duì)組裝要點(diǎn)認(rèn)識(shí)不足4要因3組裝工藝流程復(fù)雜1非要因4臥式組裝不同心1非要因5雙向倒齒安裝不到位1非要因6無(wú)雙向倒齒工藝孔1非要因7無(wú)卡瓦組裝工藝孔1非要因8中心管及下接頭結(jié)構(gòu)不完善4要因9無(wú)雙向倒齒安裝工具1非要因10無(wú)剪釘校驗(yàn)設(shè)備1非要因表2斜向器錨組裝效率低的要因初步確認(rèn)表要因初步確認(rèn)要因確認(rèn)序號(hào)原因項(xiàng)方法驗(yàn)證情況時(shí)間驗(yàn)證人結(jié)論1人員組裝經(jīng)驗(yàn)少現(xiàn)狀調(diào)查由于斜向器錨是新研發(fā)工具，沒(méi)有組裝經(jīng)驗(yàn)的積累，通過(guò)組裝經(jīng)驗(yàn)的增加可以解決。2008.2高本文侯玉琦非要因2人員對(duì)組裝要點(diǎn)認(rèn)識(shí)不足問(wèn)卷調(diào)查對(duì)從事組裝工具的6名技術(shù)人員進(jìn)行問(wèn)卷調(diào)查：有4人對(duì)組裝工藝要點(diǎn)掌握不熟悉，導(dǎo)致對(duì)在組裝關(guān)鍵部位時(shí)操作沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求，出現(xiàn)卡環(huán)組裝位置不到位，造成斜向錨提前座封等問(wèn)題。2008.2張興國(guó)李曉軍要因3組裝工藝流程復(fù)雜圖紙及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查工具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，通過(guò)經(jīng)驗(yàn)積累及工藝的優(yōu)化可以解決。2008.2李曉軍寧世品非要因4臥式組裝不同心現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查第一次組裝采用臥式組裝方式進(jìn)行，存在不同心現(xiàn)象，改用立式組裝可以解決。2008.2李曉軍程召江非要因5雙向倒齒安裝不到位現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)有1次出現(xiàn)雙向倒齒沒(méi)有安裝到位，通過(guò)尺寸控制可以解決。2008.2李曉軍唐亮非要因表3斜向器錨組裝效率低的要因確認(rèn)表要因確認(rèn)表3斜向器錨組裝效率低的要因確認(rèn)續(xù)表序號(hào)原因項(xiàng)方法驗(yàn)證情況時(shí)間驗(yàn)證人結(jié)論6無(wú)雙向倒齒工藝孔現(xiàn)狀調(diào)查沒(méi)有組裝工藝孔，通過(guò)增加可以解決。2008.2高本文侯玉琦非要因7無(wú)卡瓦組裝工藝孔問(wèn)卷調(diào)查沒(méi)有卡瓦組裝工藝孔，組裝難度比較大，通過(guò)改進(jìn)設(shè)計(jì)可以解決。2008.2張興國(guó)李曉軍非要因8中心管及下接頭結(jié)構(gòu)不完善記錄檢查通過(guò)記錄檢查發(fā)現(xiàn)共組裝4次有3次出現(xiàn)卡住和對(duì)正時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等問(wèn)題，通過(guò)分析主要是結(jié)構(gòu)方面的原因。2008.2李曉軍寧世品要因9無(wú)雙向倒齒安裝工具現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)組裝過(guò)程進(jìn)行調(diào)查發(fā)現(xiàn)，雙向倒齒安裝比較困難，配備安裝工具可以解決。2008.2李曉軍程召江非要因10無(wú)剪釘校驗(yàn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)由于剪釘材料的不同，不同批次的原因，剪釘強(qiáng)度校核沒(méi)有專(zhuān)用設(shè)備，通過(guò)增加該設(shè)施可以解決。2008.2李曉軍唐亮非要因

從以上圖、表分析得出，造成斜向器組裝效率低的主要原因是：

1、人員對(duì)組裝要點(diǎn)認(rèn)識(shí)不足；

2、中心管及下接頭結(jié)構(gòu)不完善。

結(jié)論序號(hào)原因項(xiàng)對(duì)策目標(biāo)措施地點(diǎn)實(shí)施時(shí)間實(shí)施人1人員對(duì)組裝要點(diǎn)認(rèn)識(shí)不足提高組裝人員專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平使組裝人員技能滿足組裝要求,掌握組裝要點(diǎn)1、對(duì)組裝人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)知識(shí)培訓(xùn)；2、進(jìn)行組裝技術(shù)交流。3、進(jìn)行考核。會(huì)議室4月-6月高本文張興國(guó)李曉軍2中心管及下接頭結(jié)構(gòu)不完善對(duì)中心管及下接頭結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)完善后的中心管及下接頭組裝更加簡(jiǎn)便1.總結(jié)組裝經(jīng)驗(yàn)，查找問(wèn)題；2.對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析；3.對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。會(huì)議室4月-12月高本文李曉軍寧世品程召江制定對(duì)策表4對(duì)策表經(jīng)過(guò)小組討論研究制定對(duì)策，如表4所示。小組成員根據(jù)制定的對(duì)策，分2個(gè)方面進(jìn)行實(shí)施：加強(qiáng)技術(shù)交流學(xué)習(xí)

針對(duì)組裝人員對(duì)組裝要點(diǎn)認(rèn)識(shí)不足的問(wèn)題，我們?cè)?008年進(jìn)行了2次技術(shù)交流,進(jìn)行了一次問(wèn)答測(cè)試。1.2008年4月8日在科研中心會(huì)議室高本文與組裝人員進(jìn)行技術(shù)交流。2.2008年4月22日李曉軍主任把工具原理和圖紙要點(diǎn)，給組裝人員進(jìn)行了詳細(xì)講解。3.2008年4月28日張興國(guó)在試驗(yàn)廠房對(duì)組裝人員進(jìn)行了工具組裝要點(diǎn)問(wèn)答測(cè)試。對(duì)策實(shí)施一優(yōu)化設(shè)計(jì)

針對(duì)中心管及下接頭結(jié)構(gòu)不完善的問(wèn)題，我們?cè)?008年在會(huì)議室進(jìn)行了組裝過(guò)程存在問(wèn)題的討論,查找出主要原因是中心管和下接頭的倒齒機(jī)構(gòu),找正與裝配過(guò)程操作復(fù)雜,經(jīng)常出現(xiàn)返工現(xiàn)象,我們從原理分析,由原有雙向倒齒結(jié)構(gòu)改為螺旋倒齒,簡(jiǎn)化了組裝難度。對(duì)策實(shí)施二效果檢查16h6h活動(dòng)前活動(dòng)后目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了組裝效率(小時(shí)/套)8h目標(biāo)效果檢查

經(jīng)過(guò)小組全體人員的共同努力，各項(xiàng)措施如期實(shí)施，取得了成效，2008年9月23日-9月28日期間組裝的3套斜向器錨平均組裝時(shí)間僅為6h，組裝效率明顯提高。

社會(huì)效益

1、通過(guò)活動(dòng)，減少了組裝次數(shù)，提高了組裝效率，降低了組裝人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。2、為分支井技術(shù)的推廣應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。在今后的組裝過(guò)程中針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題，按照PDCA循環(huán)逐個(gè)進(jìn)行分析、制