機(jī)械精度設(shè)計(jì)綜合設(shè)計(jì)作業(yè)

機(jī)械精度設(shè)計(jì)綜合設(shè)計(jì)作業(yè)精度設(shè)計(jì)步驟：機(jī)構(gòu)圖---形位公差設(shè)計(jì)----裝配圖----配合（間隙）設(shè)計(jì)----零件圖----基準(zhǔn)、尺寸、公差、粗糙度（材料、熱處理、工藝尺寸鏈）----量規(guī)設(shè)計(jì)----精度、制造公差、磨損量投入生產(chǎn)完成后，根據(jù)技術(shù)問題處理記錄，返回第一步齒輪箱形位公差設(shè)計(jì)

用形位公差框格直接在圖上標(biāo)注，指引線指在相應(yīng)位置注意：根據(jù)容許交角確定軸關(guān)于箱底面的平行度由1:1機(jī)構(gòu)圖作裝配圖

鑄件壁厚6、8、10、12均勻分布，2倍壁厚以上的凸臺加筋裝配圖配合設(shè)計(jì)設(shè)定以下配合處的尺寸和公差：1軸承外圈---箱體孔2軸承內(nèi)圈---軸頸3齒輪孔---軸頸(給定間隙為-0.005~-0.045)4端蓋套筒（箱體孔結(jié)合處）配合間隙計(jì)算計(jì)算以下配合處的間隙：1軸承外圈---箱體孔2軸承內(nèi)圈---軸頸4齒輪孔---軸頸5端蓋套筒與箱體孔說明軸承和端蓋的裝拆方式（手動、銅錘敲擊、壓力機(jī)壓、三爪拔鉤拉出）

鍵槽設(shè)計(jì)決定齒輪和軸上鍵槽的尺寸公差、形位公差和粗糙度，將結(jié)果作剖面圖標(biāo)注。零件精度設(shè)計(jì)

徒手畫出以下零件圖，完成幾何精度技術(shù)標(biāo)注。1、軸；為了保證齒輪配合間隙，齒輪軸頸處請采用合適的公差原則

2、齒輪，9-8-8HKGB/T10095-1988；為了保證與軸頸的配合間隙，齒輪孔請采用合適的公差原則

3、箱體；為了保證端蓋螺栓能順利通過4個連接孔，請采用合適的公差原則，標(biāo)出形位公差要求

4、端蓋。為了保證端蓋螺栓能順利通過4個連接孔，請采用合適的公差原則，標(biāo)出形位公差要求光滑量規(guī)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)用于檢驗(yàn)齒輪內(nèi)孔和軸頸的工作量規(guī)。計(jì)算量規(guī)工作尺寸，徒手作出量規(guī)圖。幾何量精度要求的提出設(shè)計(jì)依據(jù)：產(chǎn)品的使用性能要求。（定性）CABCCDA-BA-BD1、齒輪箱的形位公差設(shè)計(jì)

齒輪端面跳動---獨(dú)立原則，套筒—最大實(shí)體要求，齒輪軸---包容要求2、根據(jù)機(jī)構(gòu)圖徒手畫出齒輪箱的裝配圖

3、徒手畫出零件圖a、傳動軸零件圖標(biāo)注尺寸公差凡有配合處的直徑按裝配圖的配合性質(zhì)標(biāo)出尺寸的偏差。鍵槽的尺寸偏差及標(biāo)注方法可查有關(guān)手冊。

(鍵槽深度標(biāo)注d-t的尺寸偏差)

在零件工作圖上對尺寸及偏差相同的直徑應(yīng)逐一標(biāo)注，不得省略；

軸的精度設(shè)計(jì)軸的精度設(shè)計(jì)2）徑向尺寸

基本尺寸由強(qiáng)度剛度設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定，公差可按軸上各段的工作性質(zhì)確定軸承軸頸按軸承精度、工作狀況、負(fù)荷、游隙及基本尺寸等查表6-6確定，安裝軸頸安裝齒輪的軸頸按齒輪精度等級確定公差等級，配合為過盈配合，并按使用中是否有裝拆要求確定其過盈量；鍵的尺寸及精度根據(jù)軸的基本尺寸查表可得；b、箱體零件圖基準(zhǔn)、配合

處的尺寸、公差、形位、粗糙度優(yōu)先標(biāo)注

軸承孔尺寸公差---包容要求

聯(lián)接孔位置度—最大實(shí)體要求BAADBMD

￠0A-BA-BMDMA-Bk6f50f110J7J7f110f9AB齒輪參數(shù)表一、齒輪精度二、齒輪副側(cè)隙1、圖11-32，選齒厚上偏差；查表11-152、驗(yàn)證：兩齒輪的齒厚上偏差之和大于齒輪副最小側(cè)隙；3、根據(jù)空回要求，在圖11-32上選齒厚下偏差。三