金屬切削機床的分類型號與用途分析

2.2機床的分類、型號及用途

1、金屬切削機床的分類（了解）2、機床的型號編制

3、常用金屬切削機床的種類和用途（重點）

提要

2.2.1機床的分類

1、

基本分類方法

機床主要是按加工方法和所用刀具進行分類，根據(jù)國家制訂的機床型號編制方法，機床共分為：

車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、特種機床、鋸床和其它機床。

在每一類機床中，又按工藝范圍、布局型式和結構性能為若干組，每一組又分為若干個系（系列）。

機床的分類

2、其他分類方法

按萬能程度分:

通用機床、專門化機床、專用機床；按工作精度分：普通精度機床、精密機床、高精度機床；按重量和尺寸分：

儀表機床、中型機床、

大型機床機床（質量＞20t)、

重型機床（質量＞30t)、

超重型機床（質量＞100t）；按機床主要器官數(shù)目分：單軸、多軸、單刀、多刀機床等；按自動化程度分：普通、半自動、自動機床。機床的分類機床的型號編制2.2.2機床的型號編制

1、通用機床的型號編制

按GB/T15375-94《金屬切削機床型號編制方法》（1）機床的類別代號

用該類機床名稱漢語拼音的第一個字母（大寫）表示。（表）（2）機床的特性代號

用漢語拼音字母表示。①通用特性代號當某類型機床除有普通型外，還具各種通用特性時，則在類別代號之后加上相應的特性代號。②結構特性代號

為了區(qū)別主參數(shù)相同而結構不同的機床。（3）機床的組別、系別代號用兩為阿拉伯數(shù)字表示，前一位表示組別，后一位表示系別。注：每類機床按其結構性能及使用范圍劃分為10個組，用數(shù)字0～9表示。每一組又分為若干個系（系列）。凡主參數(shù)相同，并按一定公比排列，工件和刀具本身和相對的運動特點基本相同，且基本結構及布局形式也相同的機床，即為同一系。機床的型號編制（4）機床主參數(shù)、設計順序號和第二主參數(shù)機床主參數(shù)代表機床規(guī)格的大小，在機床型號中，用阿拉伯數(shù)字給出主參數(shù)的折算值（1／10或1／100）。第二主參數(shù)一般是指主軸數(shù)、最大跨距、最大工件長度工作臺工作面長度等。第二主參數(shù)也用折算值表示。（5）機床的重大改進順序號，序號按A、B、C、┄等字母的順序選用。

（6）其他特性代號（7）企業(yè)代號機床的型號編制例1、CA6140型臥式車床機床的型號編制2、舉例例題2、MG1432A型高精度萬能外圓磨床

機床的型號編制1、普通臥式車床

應用：臥式車床主要加工軸類和直徑不太大的盤、套類零件，故采用臥式布局。

主軸水平安裝，刀具在水平面內作縱、橫向進給運動。

車床及其用途主軸箱進給箱溜板箱尾座床身掛輪機構刀架床腿光杠絲杠2.2.3常用機床及其用途2、鉆床

(1)應用鉆床是用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常用于加工尺寸較小，精度要求不太高的孔。可完成鉆孔，擴孔，鉸孔及攻螺紋等工作。

(2)運動分析：工件固定，刀具作旋轉主運動，同時沿軸向作進給運動。

(3)鉆床的主參數(shù)：最大鉆孔直徑。

(4)分類

立式鉆床，適用于中小工件的單件，小批量生產(chǎn)。

搖臂鉆床，適用于加工一些大而重的工件上的孔(工件不動，移動主軸)。臺式鉆床，小型鉆床，常安裝在臺桌上，用來加工直徑小于12mm的孔。深孔鉆床及其他鉆床。

(5)鉆削特點，刀具剛性差，排屑困難，切削熱不易排出。

。鉆床3、鏜床

(1)應用鏜床是一種主要用鏜刀在工件上加工孔的機床。通常用于加工尺寸較大，精度要求較高的孔，特別是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求較高的孔。如箱體上的孔，還可以進行銑削，鉆孔，擴孔，鉸孔等工作。

(2)鏜削特點刀具結構簡單,通用性強,可粗加工也可半精加工和精加工,適用批量較小的加工，鏜孔質量取決于機床精度。

(3)運動分析主運動為鏜刀的旋轉運動，進給運動為鏜刀或工件的移動。

臥式鏜床：臥式鏜床既要完成粗加工（如粗鏜、粗銑、鉆孔等），又要進行精加工（如精鏜孔）。因此對鏜床的主軸部件的精度、剛度有較高的要求.

臥式鏜床的主參數(shù)是鏜軸直徑。鏜床4、刨床與插床（1）刨床用于刨削各種平面和溝槽，主要類型有牛頭刨床和龍門刨床。刨削特點:機床刀具簡單,通用性好，生產(chǎn)率較低，加工精度較低。

牛頭刨床

①主運動:由滑枕沿床身導軌在水平方向作往復直線運動來實現(xiàn)；②特點:主運動速度不能太高(因為滑枕換向時有大的慣性力)，加之只能單刀加工,且在反向運動時不加工,所以牛頭刨床效率和生產(chǎn)效率低；③應用:主要適用于單件,小批量生產(chǎn)或機修車間,在大批量生產(chǎn)中被銑床代替；④主參數(shù):最大刨削長度。

刨床與插床龍門刨床

①應用主要用于加工大型或重型零件上的各種平面,

溝槽和各種導軌面;②運動分析主運動為工作臺的往復直線運動;③主參數(shù)最大刨削寬度。圖龍門刨床刨床與插床

（2）插床

插床實質上是立式刨床。其主運動為滑枕帶動插刀沿垂直方向作直線往復運動，主要用于加工工件的內表面,如內孔中鍵槽及多邊形孔等,有時也用于加工成形內表面。圖

插床刨床與插床5、銑床

(1)應用：加工平面,溝槽(鍵槽,T型槽,燕尾槽等)。多齒零件的齒槽(齒輪,鏈輪,棘輪,花鍵軸等),螺紋形表面及各種曲面。

(2)銑削特點

每個刀齒不均勻,不連續(xù)切削,切入與切離時均會引起振動;銑削時切削層參數(shù)及切削力是變化的,也易引起振動,影響加工質量;同時參加切削的刀齒較多,生產(chǎn)率較高。銑床⑷銑床分類臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床，工件可在三個方向進行位置調整或作進給運動。

龍門銑床，機床剛度高，可多刀同時加工多個工件或多個表面，生產(chǎn)率高。適于成批大量生產(chǎn)中加工大型工件上平面和溝槽或多件同時加工。工具銑床各種專門化銑床

銑床與銑刀6、磨床

磨床是用磨料磨具(砂輪,砂帶,油石和研磨料)為工具進行切削加工的機床。廣泛用于零件的精加工,尤其是淬硬鋼件,高硬度特殊材料及非金屬材料(如陶瓷)的精加工。

磨床種類很多,其主要類型有:外圓磨床,內圓磨床,平面磨床,工具磨床，刀具磨床及各種專門化磨床.如曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床等。此外還有珩磨機,研磨機和超精加工機床等。

磨床與砂輪（1）平面磨床

平面磨床用于磨削各種零件的平面。

臥軸矩臺式磨床(生產(chǎn)率低些,但加工精度較高,Ra較小,屬于周邊磨削)；立軸矩臺式磨床；立軸圓臺式磨床(生產(chǎn)率高,但加工精度較低,Ra較大,屬于端面磨削)；臥軸圓臺式磨床。

磨削方式端面磨削、周邊磨削。磨床與砂輪磨床（2）外圓磨床主要用于磨削內,外圓柱和圓錐表面,也能磨階梯軸的軸肩和端面,可獲得IT6-IT7及精度Ra在1.25--0.08μm之間。外圓磨床的主要類型有：普通外圓磨床、萬能外圓磨床，無心外圓磨床、寬砂輪外圓磨床和端面外圓磨床等

。主參數(shù):最大磨削直徑。

萬能型外圓磨床加工各種典型表面時，機床各部件的相對位置關系和所需要的各種運動：

（3）內圓磨床用于磨圓柱孔和圓錐孔,主參數(shù)是最大磨削內孔直徑。主要類型普通內圓磨床、無心內圓磨床、行星內圓磨床及專用內圓磨床。

砂輪主軸部件是內圓磨床的關鍵部分。應用較普遍的中型內圓磨床砂輪主軸，轉速一般在10,000～20,000r/min左右，常由普通的交流異步電動機經(jīng)平帶傳動。在磨削小孔（例如直徑小于10mm）時，要求砂輪主軸的轉速高達80,000～120,000r/min或更高。磨床磨床謝謝！機床類別代號機床的型號編制立式車床鉆床加工方法鉆床

搖臂鉆床立式鉆床鉆床臥式鏜床的主要加工方法鏜床圖

臥式鏜床主軸箱；前立柱；主軸；平旋盤；工作臺；上滑座；下滑座；床身導軌；后支承套；后立柱鏜床

圖

牛頭刨床刨床與插床銑床與銑刀臥式升降臺銑床立式升降臺銑床磨床與砂輪M1432A型萬能外圓磨床外形圖1----床身2—頭架3—內圓磨具4—砂輪架

5—尾架6—