第十六次、定位誤差計算、夾緊

第十六次課定位誤差計算

及夾緊定位誤差概念及各種計算夾緊的理論概論設(shè)計基準:設(shè)計者在設(shè)計零件時，根據(jù)零件在裝配結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系以及零件本身結(jié)構(gòu)要素之間的相互關(guān)系，確定標注尺寸（或角度）的起始位置。這些尺寸（或角度）的起始位置稱作設(shè)計基準。工藝基準:零件在加工藝過程中所采用的基準稱為工藝基準。

工序基準:在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準,稱為工序基準。定位基準:在加工時用于工件定位的基準，稱為定位基準。

測量基準:在加工中或加工后測量工件形狀、位置和尺寸誤差時所采用的基準，稱為測量基準。裝配基準:在裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準。眾多基準之定義工件、夾具、刀具位置與標注尺寸的實現(xiàn)工件通過六點定位完成了與夾具的結(jié)合，工件與夾具的結(jié)合有誤差；夾具安裝在工作臺上有誤差；刀具與夾具對刀有誤差；加工過程有誤差（刀、機床、變形、磨損）；工件的定位基準選擇是否合理，有“原罪”誤差；那么多誤差均要影響到工件加工的尺寸誤差上去?？偰繕艘笫恰骱稀堞摹鞫ㄎ弧堞?3δ:工件被加工尺寸的公差定位誤差

一批工件逐個在夾具上定位時，各個工件在夾具上所占據(jù)的位置不可能完全一致，以致使加工后各工件的加工尺寸存在誤差，這種因工件定位而產(chǎn)生的工序尺寸上的最大變動量，稱為定位誤差，用D表示。

因為對一批工件來說，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準是不變的，但并不意味著本次加工的工序尺寸就是不變的（沒誤差），因為工序基準（本次加工尺寸的丈量依據(jù)）與定位基準加工尺寸方向上是有變動的。1、定位誤差的定義由定位引起的同一批工件的工序基準在加工尺寸方向上的最大變動量，稱為定位誤差，以ΔD表示。這種只與工件定位有關(guān)的加工誤差，稱為定位誤差，區(qū)別與加工過程中的其它因素誤差。用逐件試切法加工是否存在定位誤差？造成定位誤差的原因

造成定位誤差的原因有兩個。

⑴定位基準與工序基準不重合，產(chǎn)生基準不重合誤差△b(△jb)

。⑵定位副制造誤差及配合間隙共同所引起的定位基準本身的變動量，產(chǎn)生基準位移誤差△j(△jw)。須明確的概念：a)設(shè)計基準：在零件圖上用來確定某一表面的尺寸、位置所依據(jù)的基準。b)工序基準：在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準。c)定位基準：在工件加工安裝時所使用的基準。d)基準不重合：定位基準不是工序基準，會出現(xiàn)什么？?；鶞什恢睾险`差Δb

由于定位基準與工序基準不重合而造成的定位誤差，稱為基準不重合誤差，以Δb表示?；鶞什恢睾险`差示例其大小△b等于工序基準與定位基準間聯(lián)系尺寸在加工尺寸方向上的變動量（公差）。

一次安裝加工兩孔A和B，孔B在X方向定位基準C與工序基準A不重合?；鶞什恢睾险`差為聯(lián)系尺寸22的公差0.2基準重合與不重合誤差示例基準不重合誤差示例基準不重合誤差△j就是工序基準與定位基準間聯(lián)系尺寸在加工尺寸方向上的變動量（公差）。找兩個基準且找到它們的聯(lián)系尺寸是關(guān)鍵⑵基準位移誤差△j

工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，由于定位副制造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動量，也稱為定位副制造不準確誤差。

兩方面原因產(chǎn)生的效果。

即定位基準的相對位置發(fā)生變動而引起（在加工尺寸方向上工件的最大變動量）基準位移誤差△j：是由工件定位面和夾具定位元件的制造誤差以及兩者之間的間隙所引起定位基準的變化量。無移了本來定位基準應(yīng)該在O1處，由于兩者的誤差而產(chǎn)生了間隙，使實際的基準跑到了O，基準飄移走了，結(jié)果是？基準不重合誤差與基準位移兼而有之如果認為心軸尺寸不變的話，那基準不重合的誤差由外徑形成，而基準位移誤差由內(nèi)孔形成。D配d兩基準重合最大D配最小d均合格，然兩個H不同了定位基準O定位元件的基準O1不重合了。此時基準位移誤差：△j=（△D+

△d）/2注意兩圖中的C尺寸，如果零件外徑不變，而內(nèi)徑變化所引起的變化是什么？

若定位基準與限位基準的最大變動量為Δi。定位基準的變動方向與工序尺寸方向相同時：△j=Δi

定位基準的變動方向與加工尺寸的方向不一致，兩者之間成夾角時，基準位移誤差等于定位基準的變動范圍在加工尺寸方向上的投影?！鱦＝Δicosα

此誤差的難點是找到定位基準的變動量，這變動量由工件定位面與元件定位面（定位副）的各自變動量引起。定位基準位移誤差之計算定位誤差的計算

定位誤差的常用計算方法是合成法。定位誤差應(yīng)是基準不重合誤差與基準位移誤差的合成。計算時，可先算出基準不重合誤差和基準位移誤差，然后將兩者合成。

合成時，若工序基準不在定位基面上（工序基準與定位基面為兩個獨立的表面），即基準不重合誤差與基準位移誤差無相關(guān)公共變量?！鱠＝△j＋△b

合成時，若工序基準在定位基面上，即基準不重合誤差與基準位移誤差有相關(guān)的公共變量?！鱠＝△j±△b關(guān)聯(lián)時+-號確定方法：

讓定位基面尺寸由小變大（或由大變小），分別分析定位基準與工序基準的變動方向。若△j（或定位基準）與△b（或工序基準）的變動方向相同時，取“＋”號；變動方向相反時，取“一”號。常見定位方式定位誤差計算(1)以平面定位時的定位誤差計算平面度誤差很小，定位副制造不準確誤差可忽略，所以定位誤差主要由基準不重合引起。平面定位時定位誤差計算

只考慮基準不重合誤差，基準位移誤差可忽略的情況常見定位方式定位誤差計算(2)以圓孔定位時的定位誤差計算①工件孔與定位心軸無間隙配合，不存在定位副制造不準確誤差，定位精度較高。②工件單向靠緊定位，如定位心軸水平放置，或在夾緊力作用下單向推移工件靠緊定位，則誤差方向固定，沒隨機性。定位心軸水平放置單向推移工件靠緊定位A定位孔Dmax=D+TDDmin=D

心軸dmax=d

dmin=d-Td

O1Omax=OA-O1A=(D+TD)/2-(d-Td)/2

O1Omin=D/2-d/2=0

△j=O1Omax-O1Omin=(TD+Td)/2注：O1為心軸中心,O為工件孔圓心，A為上切點。為何是減，因為要的是變動量。③**工件進行回轉(zhuǎn)加工孔Dmax=D+TD

Dmin=D

軸dmax=d

dmin=d-Td影響同軸度的基準位移誤差為：△j=O1Omax

=OA-O1A=(D+TD)/2-(d-Td)/2=(TD

+Td+Xmin)/2A④工件孔與垂直放置的心軸間隙配合△j=TD

+Td+Xmin(3)以外圓定位時的定位誤差計算工件在V形塊上定位先計算其基準位移誤差其基準位移誤差為：Δj=O1O2=O1C-O2C==d2sinα21－d-Td2sinα21sinα21Td2(3)以外圓定位時的定位誤差計算工件在V形塊上定位①工序尺寸以H1標注，其定位誤差為：Δd=Δj=基準重合的，只有一項位移誤差sinα21Td2(3)以外圓定位時的定位誤差計算工件在V形塊上定位②工序尺寸以H2標注，其定位誤差為基準不重合與基準位移誤差合成：Δd=Δb+Δj

==d2+Td2sinα21－d-Td2sinα21Td2+

1H2誤差計算②工序尺寸以H2標注，其定位誤差為基準不重合與基準位移誤差合成：Δd=Δb+ΔjΔb為定位基準（軸心）與工序基準（外圓母線）的聯(lián)系尺寸公差，聯(lián)系尺寸實際就是圓的半徑，其公差為Td/2,這就是Δb的大小。Δj已算出：Td/（2*sin(α/2)）

d2+Td2sinα21－d-Td2sinα21Td2+

1(3)以外圓定位時的定位誤差計算工件在V形塊上定位④定位誤差分析：a)定位誤差Δd隨毛坯誤差Td的增大而增大；b)定位誤差Δd隨V形塊夾角α

增大而減小，但穩(wěn)定性變差；c)定位誤差Δd

與工序尺寸標注方式有關(guān)，Δd2＞Δd1＞

Δd3③工序尺寸以H3標注，其定位誤差為：Δd3=B1B2=O2B2+O1O2-O1B1

==sinα21Td2d-Td2d2+－sinα21Td2－1②工序尺寸以H2標注，其定位誤差為：Δd2=A1A2=A1O1+O1O2-A2O2

==d2+Td2sinα21－d-Td2sinα21Td2+

1①工序尺寸以H1標注，其定位誤差為：Δd1=O1O2=O1C-O2C==d2sinα21－d-Td2sinα21sinα21Td2(4)以一面兩銷定位時的定位誤差計算1）在平面內(nèi)任意方向的位移誤差

孔O1中心偏移在直徑為△dw1圓內(nèi)，△dw1=TD1

+Td1

+X1min孔O2在X方向偏心與孔O1相同（不限位），為△dw1在Y方向偏心在直徑為△dw2，△dw2=TD2

+Td2

+X2min2）轉(zhuǎn)角誤差△θ=arctan(TD1

+Td1

+X1min+TD2

+Td2

+X2min)/2L要減小角度定位誤差，①提高孔銷精度，減小配合間隙；②增大孔（銷）中心距分析計算常見定位方式產(chǎn)生的定位誤差⑴工件以平面定位時的定位誤差計算定位副制造不準確而引起的定位誤差可以忽略不計⑵工件以孔定位時的定位誤差的計算⑶工件以外圓表面定位時的定位誤差工件在V形塊上定位時的定位誤差工件以外圓在定位套中的定位（與工件以孔在心軸上定位相同）⑷工件以一面兩銷定位時的定位誤差計算影響定位誤差的因素2.4.2工件在夾具中的定位⑵工件以孔定位時的定位誤差的計算工件孔與定位心軸無間隙配合如小錐度心軸和可脹心軸。這時工件孔的軸心線始終與心軸的軸心線重合，這樣就不存在定位副不準確引起的定位誤差，故這種定位方式的定位精度較高。工件單向靠緊定位工件進行回轉(zhuǎn)加工工件孔與垂直放置的心軸（銷）間隙配合2.4.2工件在夾具中的定位工件進行回轉(zhuǎn)加工例如，工件以孔定位，套在心軸上進行磨削與孔有同軸度要求的外圓影響其同軸度精度的基準位移誤差如下：2.4.2工件在夾具中的定位工件孔與垂直放置的心軸（銷）間隙配合工件在X、Y兩個坐標方向上的基準位移誤差等于定位孔中心的兩個極端位置的距離，如圖2-124所示計算公式如下：2.4.2工件在夾具中的定位圖2-124工件在V形塊上定位時的定位誤差如圖所示，軸在V型塊上銑槽，工序尺寸分別以基準O、A、B三種情況標注，各自的定位誤差由(b)圖可得工序尺寸以H1標注，其定位誤差（基準重合）為：工序尺寸以H2標注，其定位誤差（基準不重合）為：工序尺寸以H3標注，其定位誤差（基準不重合）為：小結(jié)：工件以下母線為工序基準，其定位誤差最小2.4.2工件在夾具中的定位請單擊四下⑷工件以一面兩銷定位時的定位誤差計算工件在平面內(nèi)任意方向的位移誤差由圖可見：轉(zhuǎn)角誤差:2.4.2工件在夾具中的定位TD1、TD2—孔1、孔2的直徑公差Td1、Td2—銷1、銷2的直徑公差X1min、X2min、X1max、X2max—定位副的最小與最大配合間隙請單擊兩下3．常見定位方式定位誤差的計算

⑴工件以平面定位

平面為精基面基準位移誤差△基＝0定位誤差△定＝△不注：若為毛坯面，則仍有△基⑵工件以內(nèi)孔定位

①工件孔與定位心軸（或銷）采用間隙配合的定位誤差計算

△定=△不+△基

工件以內(nèi)孔在圓柱心軸、圓柱銷上定位。由于孔與軸有配合間隙，有基準位移誤差，分兩種情況討論：

a.心軸（或定位銷）垂直放置，按最大孔和最銷軸求得孔中心線位置的變動量為：

△基=δD+δd+△min=△max

(最大間隙）

b.心軸（或定位銷）水平放置，孔中心線的最大變動量（在鉛垂方向上）即為△定

△基=OO'=1/2(δD+δd+△min)=△max/2

或△基=(Dmax/2)-(dmin/2)=△max/2

②工件孔與定位心軸(銷)過盈配合時(垂直或水平放置)時的定位誤差此時，由于工件孔與心軸(銷)為過盈配合，所以△基=0。對H1尺寸:工序基準與定位基準重合,均為中心O,所以△不=0

對H2尺寸:△不=δd/2⑶工件以外圓表面定位

A、工件以外圓表面在V型塊上定位由于V型塊在水平方向有對中作用。基準位移誤差△基＝0B．工件以外圓表面在定位套上定位

定位誤差的計算與工件以內(nèi)孔在圓柱心軸、圓柱銷上定位誤差的計算相同。⑷工件與"一面兩孔"定位時的定位誤差①“1”孔中心線在X，Y方向的最大位移為：

△定（1x)=△定(1y)=δD1+δd1+△1min=△1max（孔與銷的最大間隙）②“2”孔中心線在X,Y方向的最大位移分別為:

△定(2x)=△定(1x)+2δLd(兩孔中心距公差)

△定(2y)=δD2+δd2+△2min=△2max③兩孔中心連線對兩銷中心連線的最大轉(zhuǎn)角誤差:

△定(α)=2α=2tan-1[(△1max+△2max)/2L]

(其中L為兩孔中心距)

以上定位誤差都屬于基準位置誤差,因為△不=0。定位誤差的計算（續(xù)）

微分方法

B[例]工件在V型塊上定位銑鍵槽（右圖），試計算其定位誤差。

[解]工件在V型塊上定位銑鍵槽時，需要保證的工序尺寸和工序要求是：①槽底至工件外圓中心的距離H；②鍵槽對工件外圓中心的對稱度。

對于第1項要求，寫出O點至加工尺寸方向上某一固定點（例如V型塊兩斜面交點A）的距離：式中d--工件外圓直徑；

α--V型塊兩斜面夾角。對上式求全微分，得到：以微小增量代替微分，并將尺寸（包括直線尺寸和角度）誤差視為微小增量，且考慮到尺寸誤差可正可負，各項誤差均取絕對值，可得到工序尺寸H的定位誤差：

(2-11)式中Td--工件外圓直徑公差；

Tα--V型塊兩斜面夾角角度公差。若忽略V型塊兩斜面夾角的角度誤差（在支承定位的情況下，定位元件的誤差--此處為V型塊的角度誤差，可以通過調(diào)整刀具相對于夾具的位置來進行補償），可以得到用V型塊對外圓表面定位，當定位基準為外圓中心時，在垂直方向（圖2-44中尺寸H方向）上的定位誤差為：(2-12)對于第2項要求，若忽略工件的圓度誤差和V型塊的角度偏差（這種忽略通常是合理的，并符合工程問題要求），可以認為工序基準（工件外圓中心）在水平方向上的位置變動量為零，即使用V型塊對外圓表面定位時，在垂直于V型塊對稱面方向上的定位誤差為零。

需要指出的是定位誤差一般總是針對批量生產(chǎn)，并采用調(diào)整法加工的情況而言。在單件生產(chǎn)時，若采用調(diào)整法加工（采用樣件或?qū)Φ兑?guī)對刀），或在數(shù)控機床上加工時，同樣存在定位誤差問題。但若采用試切法進行加工，則一般不考慮定位誤差。[思考題]工件以外圓表面在V型塊上定位銑鍵槽，若工序尺寸標注如圖2-45所示，其定位誤差為多少？答案：1）若工件的工序基準為外圓的下母線時（相應(yīng)的工序尺寸為H1，參考圖2-45a），C點至A點的距離為：d取全微分，并忽略V型塊的角度誤差（即將α視為常量），可得到此種情況的定位誤差：

（2-13）2)用完全相同的方法可以求出當工件的工序基準為外圓上母線時（相應(yīng)的工序尺寸為H2，參考圖2-45b）時的定位誤差：

（2-14）1、工件以平面定位3.3各種定位方式下定位誤差的計算(3)以外圓定位時的定位誤差計算工件在V形塊上定位④定位誤差分析：a)定位誤差Δd隨毛坯誤差Td的增大而增大；b)定位誤差Δd隨V形塊夾角α

增大而減小，但穩(wěn)定性變差；c)定位誤差Δd

與工序尺寸標注方式有關(guān)，Δd2＞Δd1＞

Δd3③工序尺寸以H3標注，其定位誤差為：Δd3=B1B2=O2B2+O1O2-O1B1

==sinα21Td2d-Td2d2+－sinα21Td2－1②工序尺寸以H2標注，其定位誤差為：Δd2=A1A2=A1O1+O1O2-A2O2

==d2+Td2sinα21－d-Td2sinα21Td2+

1①工序尺寸以H1標注，其定位誤差為：Δd1=O1O2=O1C-O2C==d2sinα21－d-Td2sinα21sinα21Td22、用V形塊定位圖10.20工件以圓柱面在V形塊上定位3.3各種定位方式下定位誤差的計算由于Td的影響，使工件中心沿O向從O移至O1，即基準位移量:3.3各種定位方式下定位誤差的計算定位誤差的計算工序尺寸A1的定位誤差3.3各種定位方式下定位誤差的計算工序尺寸A3的定位誤差3.3各種定位方式下定位誤差的計算工序尺寸A2的定位誤差3.3各種定位方式下定位誤差的計算三種α角的V形塊，在不同標注工序尺寸時的定位誤差值（1）當工序尺寸由下素線注出，其定位誤差最??；當工序尺寸由上素線注出，其定位誤差最大。（2）V形塊工作夾角α角越大，其垂直方向定位誤差值越小。3.3各種定位方式下定位誤差的計算3、以圓柱定位銷、圓柱心軸中心定位（1）工件孔與定位心軸（或定位銷）過盈配合圖a）的定位誤差：圖b）的定位誤差：圖c）的定位誤差：3.3各種定位方式下定位誤差的計算（2）工件孔與定位心軸（或定位銷）采用間隙配合1）單邊接觸3.3各種定位方式下定位誤差的計算式中，——定位最大配合間隙(mm)；——工件定位基準孔的直徑公差(mm)；——圓柱定位銷或圓柱心軸的直徑公差(mm)；——定位所需最小間隙，由設(shè)計時確定(mm)。3.3各種定位方式下定位誤差的計算2）單位副任意邊接觸若孔與銷兩者的安裝不能保證單方向接觸時，則整批工件在同一銷上單位時，其定位孔的軸線在空間的變動范圍將會擴大一倍，基準位置誤差的最大值應(yīng)為：3.3各種定位方式下定位誤差的計算保證加工精度實現(xiàn)的條件若規(guī)定工件的加工允差為δ工件，以Δ夾具表示與采用夾具有關(guān)的誤差，以Δ加工表示除夾具外與工藝系統(tǒng)其它因素（如機床誤差、刀具誤差、受力受熱變形等）有關(guān)的加工誤差，為保證工件的加工精度要求，必須滿足誤差計算不等式：

δ工件≥Δ夾具＋Δ加工

制訂夾具公差時，應(yīng)保證夾具的定位、制造和調(diào)整誤差的總和不超過零件公差的三分之一。

三、工件在夾具中的夾緊1.夾緊裝置的組成及基本要求組成（1）力源裝置（2）中間傳力機構(gòu)（3）夾緊元件作用1）改變作用力的方向；2）改變作用力的大??；3）使夾緊實現(xiàn)自鎖。1）夾緊時不破壞工件定位后的正確位置；

穩(wěn)2）夾緊力大小要適當；牢3）夾緊動作要迅速、可靠；

快4）結(jié)構(gòu)緊湊，易于制造與維修?；疽?.夾緊力的確定必須合理確定夾緊力的三要素：大小、方向和作用點

(1)夾緊力方向的確定

1）主要夾緊力方向應(yīng)垂直于主要定位面

2）夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力最小

3）夾緊力的作用方向應(yīng)使工件變形盡可能小

(２)夾緊力作用點的確定

1）夾緊力應(yīng)作用在剛度較好部位夾緊力確定的基本原則2）夾緊力作用點應(yīng)正對支承元件或位于支承元件形成的支承面內(nèi)

3）夾緊力作用點應(yīng)盡可能靠近加工表面(３)夾緊力大小的估算

夾緊力的大小根據(jù)切削力、工件重力的大小、方向和相互位置關(guān)系具體計算，并乘以安全系數(shù)K，一般精加工K=1.5～2，粗加工K=

2.5～3。三、常用的夾緊機構(gòu)及選用（1）斜楔夾緊機構(gòu)常用的夾緊機構(gòu)及選用1．斜楔夾緊機構(gòu)工作原理：利用楔塊的斜面將楔塊的推力轉(zhuǎn)變?yōu)閵A緊力，從而夾緊工件夾緊力的大?。撼Ｓ玫膴A緊機構(gòu)及選用Moretolearn夾持原則：楔塊夾緊工件后應(yīng)能自鎖，α≤φ1+φ2

為自鎖條件一般鋼鐵的摩擦系數(shù)為0.1~0.15，取φ1

=φ2=5~7°，故α≤10~14°為了安全可靠，取α=5~7°常用的夾緊機構(gòu)及選用Moretolearn夾緊特點：結(jié)構(gòu)簡單，有增力作用。一般擴力比Q/F≈3。楔塊夾緊行程小，增大行程會使自鎖性能變差操作不便，夾緊和松開均需敲擊楔塊材料：通常用20鋼滲碳，淬硬58~62HRC

偏心輪、凸輪、螺釘為楔塊的變種常用的夾緊機構(gòu)及選用常用的夾緊機構(gòu)及選用常用的夾緊機構(gòu)及選用2．螺旋夾緊機構(gòu)工作原理：類似楔塊夾緊力大?。侯愃菩▔K夾緊特點：結(jié)構(gòu)簡單，增力大夾緊可靠，能保證自鎖夾緊動作慢，適合手動夾緊常用的夾緊機構(gòu)及選用Moretolearn螺旋夾緊的構(gòu)造：螺釘、壓塊、手柄等簡單螺旋夾緊機構(gòu)螺旋壓板夾緊機構(gòu)常用的夾緊機構(gòu)及選用Moretolearn（2）偏心夾緊機構(gòu)常見的偏心輪—壓板夾緊機構(gòu)常用的夾緊機構(gòu)及選用Moretolearn3．偏心夾緊機構(gòu)工作原理：利用轉(zhuǎn)動中心與幾何中心偏移的圓盤或軸作為夾緊元件夾緊特點：結(jié)構(gòu)簡單，制造方便夾緊迅速，操作靈活行程小，增力小，自鎖能力差適合夾緊力小、振動小的場合自鎖條件：D/e≥14~20常用的夾緊機構(gòu)及選用Moretolearn設(shè)計計算：偏心距取2e>δ+

Δ（δ：工件尺寸公差；Δ：裝卸工件預(yù)留間隙）偏心輪直徑取D=14e~20e手柄長取L=(2~2.5)D最小夾緊行程Smin=δ+

Δ偏心輪材料：20鋼或20Cr；表面滲碳淬火55~60HRC，磨光、發(fā)藍常用的夾緊機構(gòu)及選用4其它夾緊機構(gòu)1）螺旋壓板夾緊機構(gòu)2）螺旋定心夾緊機構(gòu)3）聯(lián)動夾緊機構(gòu)4）多件夾緊機構(gòu)（5）夾緊動力裝置氣動、液壓、電磁、真空等氣—液壓組合夾緊夾緊動力源裝置

四、夾具的連接元件、對刀裝置和引導元件1.連接元件2.對刀裝置3.引導元件

五、常見機床夾具（1）鉆床夾具

（2）銑床夾具（3）車床夾具（4）成組夾具（5）組合夾具（6）隨行夾具五、專用夾具設(shè)計的方法和步驟1．擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案明確設(shè)計要求和生產(chǎn)條件了解工件情況、工序要求和加工狀態(tài)了解使用機床、刀具的需用情況了解生產(chǎn)批量和對夾具的需用情況了解夾具制造車間的生產(chǎn)條件和技術(shù)狀況準備好各種設(shè)計資料專用夾具設(shè)計的方法和步驟擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案工件的定位方案工件的夾緊方案變更工位的方案對刀或?qū)б桨赴惭b方式及夾具體的結(jié)構(gòu)形式對結(jié)構(gòu)方案進行精度分析和估算論證方案的可行性及科學性對薄弱環(huán)節(jié)進行修改專用夾具設(shè)計的方法和步驟2．夾具總圖設(shè)計總圖（總體）設(shè)計的步驟和要求總圖設(shè)計的步驟先用雙點劃線將工件按加工狀態(tài)繪好依次繪制定位件、夾緊裝置和夾緊元件、對刀裝置或?qū)б?、夾具本體及各個連接件等標注必要的尺寸、配合和技術(shù)要求專用夾具設(shè)計的方法和步驟Moretolearn總體設(shè)計的幾點要求定位件、夾緊件、導引件等元件設(shè)計時應(yīng)盡可能標準化、通用化為操作方便和防止裝反，應(yīng)設(shè)置止動銷、障礙銷、防誤裝標志等運動部件必須運動靈活、可靠零部件結(jié)構(gòu)工藝性要好，應(yīng)易于制造、檢測、裝配和調(diào)整夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)便于維修和更換零部件適當考慮提高夾具的通用性專用夾具設(shè)計的方法和步驟夾具總圖上的尺寸標注夾具總圖上標注的五類尺寸夾具的輪廓尺寸定位零件上定位表面的尺寸以及各定位表面之間的尺寸定位表面到對刀件或刀具導引件間的位置尺寸主要配合尺寸夾具與機床的聯(lián)系尺寸夾具上主要元件之間的位置尺寸公差專用夾具設(shè)計的方法和步驟夾具總圖上技術(shù)要求的規(guī)定

目的：限制定位和導引元件等在夾具體上的相對位置誤差以及夾具的安裝誤差定位件之間或定位件對夾具體底面之間的相互位置精度要求定位件與導引件之間的相互位置要求對刀件與校正面間的相互位置要求夾具在機床上安裝時的位置精度要求（一般按工件相應(yīng)公差的1/2~1/5選?。┚帉憡A具零件明細表

與一般機械裝配圖相同專用夾具設(shè)計的方法和步驟3．夾具精度的校核影響夾具精度的因素工件定位誤差刀具安裝誤差刀具位置誤差加工方法誤差

包括：與機床有關(guān)的誤差與刀具有關(guān)的誤差與調(diào)整有關(guān)的誤差與變形有關(guān)的誤差各項誤差的總和應(yīng)小于工序尺寸公差專用夾具設(shè)計的方法和步驟4．繪制夾具零件圖特別應(yīng)注意零件的技術(shù)要求與必要說明夾具體設(shè)計的要求應(yīng)有足夠的強度和剛度，以防受力變形安裝需穩(wěn)定，重心應(yīng)盡量低，高寬比應(yīng)小于1.25結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊，形狀應(yīng)簡單，裝卸應(yīng)方便應(yīng)便于排屑應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性選擇制造方法應(yīng)能保證精度，考慮成本專用夾具設(shè)計的方法和步驟二、計算機輔助夾具設(shè)計簡介計算機輔助夾具設(shè)計簡介

一、概述機床夾具在機床上用于裝夾工件或引導刀具的裝置。1.夾具的組成（1）定位元件（2）夾緊元件（3）導向元件（鉆套、對刀塊）（4）夾具體此外有連接元件、分度機構(gòu)、操作元件等4．多位夾緊機構(gòu)單件多位（聯(lián)動）夾緊機構(gòu)多件多位（聯(lián)動）夾緊機構(gòu)常用的夾緊機構(gòu)及選用以斜楔為研究對象，夾緊時根據(jù)靜力平衡原理，有

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