提高生產(chǎn)效率的方法

提高生產(chǎn)效率的方法主講人：時間：現(xiàn)場經(jīng)營的出發(fā)點現(xiàn)場經(jīng)營從尋找浪費開始消除浪費-降低成本的規(guī)則與技法徹底消除浪費現(xiàn)場持續(xù)贏利的最佳選擇——改善無止境目錄

CONTENTS3現(xiàn)場的每個人都堅持努力現(xiàn)場的每個人都做實事現(xiàn)場的每個人都能坦率地發(fā)表自己的意見現(xiàn)場的每個人都能共享信息現(xiàn)場的每個人都會思考現(xiàn)場的每個人都有主人翁意識你認為踏踏實實的現(xiàn)場是什么樣的？誰是現(xiàn)場經(jīng)營的主角？現(xiàn)場經(jīng)營成功的條件1、早上上班，心情愉快地互相問候。下班離開時，要注意大招呼。2、發(fā)生問題時，要在第一時間趕赴現(xiàn)場！直接接觸實物！直接面對眼前的現(xiàn)實！3、丟棄無用的東西！騰出空間！讓視野更開闊！4、固定位置的管理、直角并行放置的管理、目視管理，這些都是發(fā)現(xiàn)異常的根本要點5、打掃衛(wèi)生。垃圾、污漬是機械設(shè)備發(fā)生異常、不良，甚至事故的元兇。6、大的事故是由多個小缺陷的復(fù)合后突發(fā)的，因此，哪怕是細微的事情我們也一定要注意。7、我們的機械設(shè)備要靠我們的雙手來保護。8、規(guī)定也好，標(biāo)準(zhǔn)也好，從制定完的瞬間起就開始了走向陳舊的進程，因此不要忘了規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)的更新！9、搞好5S，質(zhì)量必定穩(wěn)定。質(zhì)量穩(wěn)定，成本必定降低！10、覺察到異常時，應(yīng)立即采取行動：報告、聯(lián)系、商量。11、浪費在無限的范圍內(nèi)在潛在著。杜絕浪費的行動也是沒有限度的。12、以“下一道工序是前一道工序的用戶”為準(zhǔn)則，做到讓顧客滿意。13、不要積壓工作，今日事今日畢。14、堅決保證必要的庫存，徹底摒棄無用的庫存。15、量力而行。制作可行的計劃、日程。16、利用信息技術(shù)，建設(shè)“眼睛看得見的工廠”。17、發(fā)現(xiàn)瓶頸，改善瓶頸。18、無論是工序的布局設(shè)計、物流，還是信息，都要從上游到下游進行整合。19、一項工作完成后，一定要記得清掃作業(yè)現(xiàn)場、還原工具，并通知相關(guān)人員。20、全面實現(xiàn)成本的大幅度降低。正確的現(xiàn)場經(jīng)營20條現(xiàn)場經(jīng)營的出發(fā)點現(xiàn)場經(jīng)營從尋找浪費開始消除浪費-降低成本的規(guī)則與技法徹底消除浪費現(xiàn)場持續(xù)贏利的最佳選擇——改善無止境目錄

CONTENTS第一次浪費（1）設(shè)備過剩（2）庫存過剩（3）人員過剩第二次浪費生產(chǎn)過多的浪費第三次浪費庫存過剩的浪費第四次浪費（1）多余的倉庫；（2）多余的搬運人員；（3）多余的搬運設(shè)備；（4）多余的計算機的使用；（5）多余的庫存管理人員、維持品質(zhì)的人員。多余的折舊費多余的保養(yǎng)費多余的利息負擔(dān)多余的保管費多余的勞務(wù)費制造成本的增加浪費招致成本惡化的結(jié)構(gòu)圖杜絕一切浪費客戶是不會為浪費埋單的——貪污和浪費是極大的犯罪！——1950年，石田正式接替豐田喜一郎擔(dān)任豐田公司的總經(jīng)理職務(wù)，接管了這個只有2億日元固定資產(chǎn)、面臨即將倒閉的企業(yè)。上任伊始，石田經(jīng)常思考怎樣振奮領(lǐng)導(dǎo)干部的創(chuàng)業(yè)精神，從而帶動全局，形成生機勃勃、欣欣向榮的局面。因此，石田經(jīng)常走出總經(jīng)理辦公室，到各車間的各個角落觀察。終于，他發(fā)現(xiàn)了一個普遍現(xiàn)象，同時也是豐田汽車廠的病根——浪費。石田立即召開中層干部會議，他在羅列種種浪費現(xiàn)象之后，提出了“杜絕一切浪費”的治廠綱領(lǐng)，并明確規(guī)定：凡是杜絕浪費的個人或車間可以受到表彰、獎勵、提拔、重用。否則，必將受到批評、懲罰。為了保證這一綱領(lǐng)的實施，石田制訂了許多規(guī)章制度，并把浪費和節(jié)約情況通過卡片登記辦法記錄在案，毫不含糊?！S田的治廠綱領(lǐng)整理一下，現(xiàn)場有多少浪費？20種時間浪費9種創(chuàng)意浪費23種材料與供應(yīng)品浪費19種機器與設(shè)備浪費39種人力資源浪費16種意外事故浪費11種缺乏合作浪費14種空間浪費151種浪費1)缺乏適當(dāng)?shù)挠媱?使人員在換規(guī)格時產(chǎn)生等待,或停工待料

2)未能徹底了解其所接受之命令與指示

3)缺乏對全天工作內(nèi)容的認識

4)對上司的命令或指示不清楚

5)未能確實督導(dǎo)工具、材料、小裝置等應(yīng)放置于一定之處所11)拙于填寫報告及各種申請表格

12)縱容員工養(yǎng)成聊天、擅離工作崗位、浪費時間之壞習(xí)慣

13)疏于查問與改正員工臨時曠職及請假的原因

14)未要求員工準(zhǔn)時開始工作,松于監(jiān)督20種時間浪費6)不應(yīng)加班的工作,造成加班

7)未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝配

8)放任員工故意逃避他們能作的工作

9)需要的人員不足

10)保有太多冗員15)拖延決策16)不必要的請假與遲到或不守時

17)遲交報告

18)需要修理時未立即請查原因

19)工作中不必要的談話與查問

20)不能適當(dāng)?shù)陌才抛约旱墓ぷ髋c時間9種創(chuàng)意浪費1)未能傾聽員工的建議

2)未能鼓勵員工多提建議

3)在各種問題上不能廣聽部屬的意見

4)不能廣泛的研訊本身工作與業(yè)務(wù)之有關(guān)方法

5)未詢問新進人員過去之工作經(jīng)驗,以獲取有益的意見

6)未充分向其它部門(如生技等)請教

7)未考慮或指定適當(dāng)人員處理所有有用的提案

8)未能從會議中獲取有益的意見

9)管理機能不好10)請領(lǐng)太多材料,多余卻未辦退料

11)未請領(lǐng)正確的材料,用錯材料

12)未檢查材料是否排列整齊,正確放置

13)未能檢查蒸氣、水、氣體、電和壓縮空氣等管路電線之裂開破損

14)縱容部屬私事使用油、壓縮空氣、小工具、化學(xué)藥品等1)督導(dǎo)不良,造成材料的浪費

a.對新人指導(dǎo)不夠

b.指派新工作時未充分指導(dǎo)

c.藍圖或草圖破損、難懂、看錯、標(biāo)準(zhǔn)未及時更正、或自作主張

d.機械故障或未調(diào)整好

e.未對每一工序檢查材料使用情形,(標(biāo)準(zhǔn)與差異分析)23種材料與供應(yīng)品浪費2)未讓部屬了解材料或供應(yīng)品的價值

3)命令與指示不清

4)縱容不良的物料搬運

5)未注意部屬的眼力與健康,造成不良品

6)缺乏紀(jì)律,縱容粗心或不當(dāng)?shù)墓ぷ?/p>

7)容許部屬用不適當(dāng)?shù)牟牧?如太好或太差

8)未能追蹤不良工作起自何人,以致不能糾正

9)不能適才適用,特別是新人15)讓不良材料當(dāng)良品流入制程

16)缺乏有效系統(tǒng)防止材料外流、避免損失或被偷

17)可再用的材料當(dāng)廢料處理

18)縱容浪費或濫用以下供應(yīng)品:掃把、文具、油布、燈泡、水管等

19)產(chǎn)生不良未立即停止生產(chǎn)1)缺乏工作計劃,使所有可用的機器未獲得充分且適合的利用

2)疏于檢查機器,使其保持良好狀態(tài)及避免故障

3)班長缺乏正確使用機器的知識,不了解各種機器的能力

4)未定期檢查—繩、皮帶、鏈條、輸送帶、潤滑系統(tǒng)等

5)殺雞用牛刀,小工作用大機械16)濫用小機器作笨重工作

17)該報廢的機器仍加以修理,比買新機花了更多的費用

18)可修理的機器卻報廢

19)沒有效率管理之?dāng)?shù)據(jù)(機械效率)19種機器與設(shè)備的浪費6)在保養(yǎng)、修理、油漆工作上缺乏與保養(yǎng)部門協(xié)調(diào)

7)閑置機器未加保養(yǎng),任受潮濕、臟物、灰塵、銹等侵蝕

8)缺乏定期清潔,機器不潔

9)所有轉(zhuǎn)動零件未檢查是否有適當(dāng)?shù)臐櫥?/p>

10)應(yīng)修理之處未立即辦理11)機器沒有適當(dāng)?shù)牟僮髡f明書

12)缺乏良好紀(jì)律以避免機器設(shè)備的濫用

13)縱容部屬用「不當(dāng)方法」修理機器

14)領(lǐng)班不知機器與設(shè)備的最新型式

15)未促使部屬注意機器的價值與情況1)由于下列原因,無法控制有能力部屬之人事變動

a.未評估員工變動之直接與間接成本

b.“管”得太多,聰明的領(lǐng)導(dǎo)卻太少

c.對紀(jì)律要求「太嚴(yán)」或「太松」

d.能做到的「承諾」,卻未遵守

e.許下不能作到的「承諾」,如加薪或升遷

f.無充分理由而解雇人,不應(yīng)使用解雇作為一種處罰

g.強留部屬在他極端不喜歡的工作上

h.對待部屬不公正

i.部屬爭吵時,偏袒一方

j.對一個部屬批語其它的部屬（指桑罵槐）

k.未能查出自愿離職部屬之理由

l.不能向部屬正確說明公司的目標(biāo)與政策

m.在員工調(diào)薪上,班長未參與

n.上司的權(quán)威不好2)不能使新進人員充分發(fā)揮其生產(chǎn)力

a.沒有以親切、幫助的態(tài)度接納新員工

b.對新進人員沒給予安全的工作指導(dǎo)

c.未讓新進人員了解全天的工作及其它內(nèi)容

d.沒有選擇夠格的人配合工作

e.對學(xué)習(xí)速度慢的人沒有耐心

f.未促使其它部屬對新人表示友善、幫助的態(tài)度

g.未盡可能的接近新人

h.沒有告知新人,工廠生活情況與規(guī)劃,如安全、發(fā)薪日期、廁所、飲用水、浴室等

i.未安排完整的訓(xùn)練計劃5)未使部屬盡其所能

a.未指導(dǎo)部屬如何做好工作

b.未盡可能的說明工作,使其發(fā)生興趣

c.未對部屬的進步與個人生活表示關(guān)心

d.沒有容納部屬錯誤的雅量

e.未注意部屬的力量與個性,適當(dāng)?shù)闹概晒ぷ?/p>

f.未研究部屬個人的不同,以發(fā)揮他最大的潛力

g.縱容部屬派系存在或組成小圈圈

h.評價一個人只重資格、種族、宗教、關(guān)系、地域等

i.明知某人的心理或生理不適當(dāng),卻未加調(diào)動

j.生病的部屬仍讓他工作

k.未給予需要的協(xié)助

l.當(dāng)可能且適當(dāng)?shù)臅r間,卻未給予升遷

m.未考慮影響薪資與工作條件的問題

n.未訓(xùn)練一個侯補者3)欠缺對標(biāo)準(zhǔn)工時教導(dǎo)之概念

4)欠人員效率管理之?dāng)?shù)據(jù)39種人力資源浪費1)未認識到預(yù)防意外事故是工作的一部份

2)未對全體部屬徹底說明安全事務(wù)

3)未給機器裝上安全防護,并使確保有效

4)縱容在工作場所濫用安全防護

5)未在適當(dāng)處所標(biāo)上危險記號,并保持干凈與易讀

6)未徹底了解意外事故的間接成本

7)物料放置不善

8)不了解構(gòu)成意外危險的成因16種意外事故浪費9)未保存事故記錄,并未加分析與應(yīng)用

10)未建立良好的安全范例

11)沒有定期與切實的檢查安全

12)未能持久地執(zhí)行安全規(guī)則

13)工作人員缺乏必要的安全裝配:如手套、安全帶、電焊護面等

14)管理人員未認清其安全責(zé)任與事故責(zé)任

15)不能激發(fā)與保持部屬的安全意識以防止事故

16)未與政府或保險公司之安全檢查員配合1)未與

a.其它管理人員或部門合作

b.事務(wù)人員、工程師、業(yè)務(wù)員、人事等合作

2)未確實了解公司政策并向部屬解釋

3)不能聰明地處理謠言

4)推諉責(zé)任給其它上司、部屬或主管

5)未適當(dāng)?shù)貙⒉繉俚囊庖姺磻?yīng)給主管6)縱容不滿的員工煽動反抗公司的作法

7)管理人員未能給予那些尚不普及的公司規(guī)章予以全力支持

8)未能鼓舞部屬間的友愛與合作的氣氛

9)管理人員在本部門內(nèi)輕率地批評公司政策與私人

10)在公司之教育活動上未與管理階層誠心全力合作,包括學(xué)徒訓(xùn)練、公布欄、員工通訊、提案制度等11種缺乏合作浪費1)材料之不適當(dāng)排放與儲存

2)未充分注意材料在工廠中的途程計劃

3)機械與其它永久性設(shè)備之錯誤安置

4)縱容部屬丟置手工具、梯子、手推車等在過道上,不能保持走道清潔者

5)廢料未報廢

6)櫥柜、油筒、材料供應(yīng)處等放置于不便之處

7)縱容不用的機器與設(shè)備占據(jù)重要的空間8)由于未及時修理樓板、屋頂?shù)纫灾滦枰目臻g未加利用

9)照明不足,形成黑點,死角

10)單位內(nèi)布置不良,不能保持條理

11)工作場所放不需要的物料,倉庫與工場不分

12)未重視事物整頓的重要

13)未培養(yǎng)及督導(dǎo)物品用完要歸、定位

14)未徹底執(zhí)行定期(每日、每周、每月)清理項目,以永久保持14種空間浪費現(xiàn)場經(jīng)營的出發(fā)點現(xiàn)場經(jīng)營從尋找浪費開始消除浪費-降低成本的規(guī)則與技法徹底消除浪費現(xiàn)場持續(xù)贏利的最佳選擇——改善無止境目錄

CONTENTS第二種——改善，利用常識性的工具、檢查表及技巧，不須花費多少金錢。BOTTOMUPTOPDOWN第一種——創(chuàng)新，應(yīng)用最新、最高成本的科技，諸如發(fā)展中的電腦和其他工具，以及投資大筆的金錢。第一種第二種清除浪費的規(guī)則誰是擔(dān)任降低生產(chǎn)成本的主要角色？拾最高管理階層？還是所有的管理階層？是工廠的廠長？或是拾成本管制單位？成本管制人員？或是設(shè)計部門？制造部門一線員工…都是！降低成本人人以推行降低成本運動為己任。整個單位內(nèi)，上上下下都應(yīng)具有成本觀念，人人都能了解降低生產(chǎn)成本的重要性，并熱心于以推行降低生產(chǎn)成本為己任，克勤克儉的盡其應(yīng)盡之努力。減低生產(chǎn)成本之運動，正有如個人和家庭間，實行節(jié)約相同：善于節(jié)儉者，可能月入雖不豐富，但由于勤儉節(jié)制，反較收入高而不知儉約者，有所盈余。俗語說：“大富從命，小富從檢”，個人和家庭如此，工商企業(yè)亦然！所以降低成本，凡屬公司中之人員，當(dāng)是人人有責(zé)！CASE1CASE2要有整體的構(gòu)想和啟動！降低生產(chǎn)成本正像其他重要工作與業(yè)務(wù)一樣，不宜頭痛醫(yī)腦，腳痛醫(yī)腳，而應(yīng)發(fā)揮團隊精神，從整體著想，有計劃又系統(tǒng)的推行，更應(yīng)具有長遠的打算。要從大處著眼小處著手，聚沙成塔，集腋成裘，匯涓成滴而成江河大海，降低生產(chǎn)成本的工作，也是要少成多，長期累績方可見效。降低生產(chǎn)成本是一項管理上的工作，也是一種心理上措施，但它不是先天性的心理狀態(tài)，而需要后天性的培養(yǎng)和訓(xùn)練。要想有效的推行，基本上必需做到：美國雷公司（RheemManufacturingCo）分析，沒在成本上多或1元，就得多做12.82元得生意，才能賺回這1塊錢，能為公司賺12.82元生意人極少，但是能為公司節(jié)省開支1元的人幾乎是人人都是，所以凡是在公司中，直接或間接，有形與無形和生產(chǎn)系統(tǒng)有關(guān)花錢的人，都是減低生成本的主要演員。CASE3CASE4CASE5CASE6推行降低生產(chǎn)成本的基本原則要分輕重緩急的進行。應(yīng)按帕拉圖，分析出最重要最賺錢的產(chǎn)品，花費最多的人工和材料等專案，或者是目前造成工作上業(yè)務(wù)上的瓶頸部分，予以優(yōu)先實施，務(wù)期收到花小錢削成最大的開支！處處應(yīng)精打細算，唯有在“經(jīng)濟有效”的前提下，才推行各項新計劃！要有精益求精，精日新又新的研進精神。研究發(fā)展是降低生產(chǎn)成本的最有效工具！我們應(yīng)當(dāng)永遠的記著：“世界上任何的產(chǎn)品，都沒有最低的生產(chǎn)成本，但永遠存在著更低的生產(chǎn)成本”！不可矯過正。推行降低生產(chǎn)成本的工作，也是需要花費人力，物力，時間和金錢的，過分的要求，不僅不經(jīng)濟，更可能形成吹毛求疵，易遭到大家的反對，勢將弄巧成拙，接近于苛求。節(jié)省與吝嗇，幾乎是同義詞，所不同者在合理與否！不宜流于形式！降低生產(chǎn)成本的工作，宜實事求是的施行，不要徒具形式的紙上談兵，更切只做表面文章，應(yīng)不時的檢討成果，不斷改進推行的措施！

1.物料方面2.品質(zhì)管制方面3.機器設(shè)備方面4.生產(chǎn)管制方面5.人工方面6.防止意外傷害之產(chǎn)生7.實施預(yù)算制度8.能源水方面9.設(shè)法合并與聯(lián)營10.節(jié)流與開源IMC從各方面綜合降低成本的主要途徑12345IMC提高單位勞動生產(chǎn)力。防止時間上的浪費減少間接人工。消除或減少產(chǎn)品設(shè)計及制程規(guī)劃不當(dāng)，所增多之額外工作量。合理的降低產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)格修改設(shè)計，使生產(chǎn)工作更容易。尋求更易加工及價廉之材料代替現(xiàn)用材料。研究各種可能節(jié)省用料之方法。減少邊材廢材并予以充分利用。尋求可供應(yīng)更廉價之材料供應(yīng)商。研究更經(jīng)濟之采購與存量管制方式。推行預(yù)防維護制度。建立糾正維護辦法。設(shè)備更新之計劃要精打細算。途程及日程的安排應(yīng)確實的與交貨日期及能量配合。多余的生產(chǎn)能量應(yīng)善加利用。加強追查工作及迅速解決各生產(chǎn)單位之困難。群組急速多家利用，以發(fā)揮更大生產(chǎn)功能。推行全面品質(zhì)管理，不斷精益求精，以期達到，生產(chǎn)最使消費大眾滿意而暢銷之產(chǎn)品。勵行統(tǒng)計品質(zhì)管制，以控制產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每一階段均能符合應(yīng)具標(biāo)準(zhǔn)，減少不良率和修整品廢品費用，從而降低生產(chǎn)成本。定期檢驗生產(chǎn)設(shè)備，儀器，量具，并分析其記錄，以保證產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)精確可靠，促進生產(chǎn)成本之降低。從各方面綜合降低成本的主要途徑67910IMC從各方面綜合降低成本的主要途徑8注意安全工程，安全教育及勵行安全守則，以防止各種意外傷害事件之產(chǎn)生。避免生命，金錢和時間上之損失。預(yù)算乃屬今日管理工作上，全盤管制之最重要工具，因為他是工作中用人，用料，用錢及用時之標(biāo)準(zhǔn)，自是考核成本之最佳量尺。我國中小型企業(yè)規(guī)模過小，生產(chǎn)及用人，均不經(jīng)濟，宜合併經(jīng)營，以擴大生產(chǎn)產(chǎn)量，充分利用設(shè)備，以降低成本。降低生產(chǎn)成本，固有助于經(jīng)營上振衰起危之效然其特性尚不免偏向于消極治標(biāo)之節(jié)流：如能進一步的兼顧極性治本之開源措施，努力開發(fā)新產(chǎn)品，開展新觀念，運用新方法，以使企業(yè)加速進入更高之新境界，自將更勝于單以降低生產(chǎn)成本之功效。用水，減少及完全修復(fù)漏水，冷卻水及廢水研究予以經(jīng)濟回轉(zhuǎn)使用。提高動力載荷比率（=平均用電量/尖峰用電量）,提高功率系數(shù)（=機械實際應(yīng)用上至功率/供電之功率），經(jīng)濟使用照明設(shè)備。節(jié)省力及空調(diào)用電。燃料方面，蒸汽，加溫，特種車輛及車輛等需要用各種燃料之裝備，應(yīng)予加強管制，減少浪費。關(guān)鍵概念推行降低生產(chǎn)成本之辦法展開全單位上下對降低生產(chǎn)成本重要性認識之運動一可借各種集會時，實行專題演講，發(fā)行專利予以闡述，及張貼宣傳海報標(biāo)語，以奠定全體員工對降低生產(chǎn)成本心理上基礎(chǔ)。成立推行降低生產(chǎn)成本小組或委員會之組織，或指定承辦單位主辦——以專責(zé)成而利績，推行工作。建立“建議改進”之制度—鼓勵全體員工參與降低生產(chǎn)成本運動，訂定各種獎勵改進建議施行細則，并按所可節(jié)省之費用優(yōu)厚提成給獎。獎勵生產(chǎn)力提高之單位—實施績效獎金。獎勵減少浪費之個人及團體—可按月，季，半年及全年分獎。舉行機器裝備維護競賽—以發(fā)揮生產(chǎn)效率停工損失。頒發(fā)品質(zhì)管制績優(yōu)之個人和團體獎金——以減少不良率和修整費用。核發(fā)工作上安全及衛(wèi)生之績優(yōu)單位——以免和減少意外事故之損失。現(xiàn)場經(jīng)營的出發(fā)點現(xiàn)場經(jīng)營從尋找浪費開始消除浪費-降低成本的規(guī)則與技法徹底消除浪費現(xiàn)場持續(xù)贏利的最佳選擇——改善無止境目錄

CONTENTS是否有效地使用雙手操作？是否取消了用手保持的操作？考慮到有效地用腳了沒有？能否取消倒手的動作？作業(yè)動作有否不適的地方？目測確認能不能適當(dāng)?shù)販p少？能否消除轉(zhuǎn)身和走路的動作？速度是否適當(dāng)？動作是否有節(jié)奏？作業(yè)動作不影響作業(yè)的基礎(chǔ)，把場地搞的緊湊了沒有？有否造成危險狀態(tài)的物品？開關(guān)的位置影響作業(yè)了嗎？作用可靠嗎？材料和工具是否處于便于操作的狀態(tài)？材料和工具的位置是否和作業(yè)順序相符？作業(yè)臺、開關(guān)的位置合適嗎？作業(yè)場地是否適合作業(yè)？是否好用？把手是否易握？可否搞成組合工具？數(shù)量夠用嗎？可否搞成通用工具？工具箱完備嗎？擰緊裝置考慮得周到嗎？壓緊裝置操作把手與實物壓緊方向一致了沒有？保管狀態(tài)良好嗎？有否銹蝕和灰塵？擰緊時，移動作業(yè)減少了沒有？夾具工具能否利用滑送方式？搬運距離能否縮短？搬運用具是否夠用？是否有通用性？能否取消搬運，實現(xiàn)一次到位？搬運材料取用是否方便？會不會傷著產(chǎn)品？移動，搬運是否方便？安全性好嗎？大小、強度與搬運的產(chǎn)品和數(shù)量相適應(yīng)嗎？是否存在不必要的高質(zhì)量現(xiàn)象？制造的產(chǎn)品超出了周轉(zhuǎn)的需要沒有？有否通用性？搬運工具轉(zhuǎn)速、行程次數(shù)能否提高？（提高工作效率）一人能不能同時管理多臺設(shè)備？操作機構(gòu)有否過重現(xiàn)象？手輪、按鈕的操作有否過重的現(xiàn)象？切換裝置的把手、手輪是否處于適當(dāng)?shù)牟僮鞣秶?？讀數(shù)是否方便？有否防止危險的措施？如若發(fā)生制品不良和設(shè)備事故，能否自動停車？蜂鳴器能否發(fā)出信號？（防止誤裝配裝置）發(fā)生油料用光斷油時，可否及時被發(fā)現(xiàn)？機械設(shè)備是否需要修正？送料是否及時，有否待料情況？作業(yè)人員有否花工夫找材料做準(zhǔn)備的現(xiàn)象？材料利用率高嗎？有否制品積存待檢現(xiàn)象？質(zhì)量管理進行得是否充分？材料對于制品的周轉(zhuǎn)有否適當(dāng)?shù)膱鏊?？能否以正常姿態(tài)進行作業(yè)？作業(yè)間隔是否合適？作業(yè)位置高度、臺面高度等是否合適？工具、零件是否處于合適的位置？安全措施是否完善？作業(yè)場所照明適當(dāng)嗎？近的照明是否需要？色彩是否協(xié)調(diào)？采光是否協(xié)調(diào)？灰塵、碎屑的防護如何？出勤率是否滿意？是否需要經(jīng)常加班？作業(yè)環(huán)境作業(yè)人員到了各自的崗位了沒有？到了規(guī)定的時間后，全體人員開始工作了沒有？有沒有材料、零件準(zhǔn)備不到位，出現(xiàn)作業(yè)人員待料的現(xiàn)象？工作開始時，有否需要修設(shè)備，找工具的現(xiàn)象？作業(yè)開始在下班鈴響之前，是否有人已經(jīng)開始做回家的準(zhǔn)備了？離開工作崗位時，有否混雜、擁擠的現(xiàn)象？整理清掃干凈了沒有？有沒有需要返工之處？第二天能夠立即開始工作的準(zhǔn)備，做好了沒有？不能通過的危險區(qū)域，有人通過了沒有？作業(yè)結(jié)束現(xiàn)場經(jīng)營的出發(fā)點現(xiàn)場經(jīng)營從尋找浪費開始消除浪費-降低成本的規(guī)則與技法徹底消除浪費現(xiàn)場持續(xù)贏利的最佳選擇——改善無止境目錄

CONTENTS水平標(biāo)準(zhǔn)評分說明1工廠高層幾乎不去現(xiàn)場。出現(xiàn)了問題、不良現(xiàn)象都無人問津，或者雖然提出了改善的方案，但都是不了了之。現(xiàn)場是改善工廠的關(guān)鍵，解決問題的鑰匙常常就在現(xiàn)場之中。通過看報告和數(shù)據(jù)就認為自己“已經(jīng)把握了現(xiàn)在的問題”，這只不過是一個錯覺而已。對于現(xiàn)場的工作人員來說，很無奈的事情就是向上司提出的報告或建議最后總是石沉大海。工廠高層應(yīng)該主動地深入現(xiàn)場，并給予各種建議迅速的反應(yīng)。這樣，整個工廠的士氣就會上漲，活力也會增加。工廠的改善就從這里開始了。2工廠高層1天巡視現(xiàn)場1次以上。3工廠高層每天定時去最終工序檢查進度。4將巡視現(xiàn)場與排除不良、進行改善相聯(lián)系，想辦法解決問題。5按照工廠高層的指示，PDCA的管理能經(jīng)常地循環(huán)實施。以高層為主導(dǎo)的現(xiàn)場巡視水平標(biāo)準(zhǔn)評分說明1必要的和不需要的東西混雜在一起，空間被無用的東西占去很大一部分。整理就是把不要的東西廢棄，它的目的有以下幾個：

1、騰出空間用于作業(yè)的改善，保證必需品的保管場所，也為采購新設(shè)備提供可能。

2、容易尋找必需品。

3、將整理過的狀態(tài)作為正常狀態(tài)維持。當(dāng)這個狀態(tài)被破壞時，可作為“異常發(fā)生”的危險信號進行識別。

4、是壓縮庫存的第一步。2讓全體員工理解整理、整頓、清掃的目的（為什么？）以及實施的辦法，并制定了執(zhí)行計劃。3將無用的東西作廢棄處理。4把陳舊的、沒用的規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)或步驟手冊作廢棄處理。對于必需品的維護，重新改版、制定了執(zhí)行計劃。進一步廢除舊的廣告宣傳單等。5進一步地對手冊進行了整理，制定了防止再次發(fā)生的對策，并得以固定下來。整理水平標(biāo)準(zhǔn)評分說明1不知道什么東西放在哪里，尋找的時間很多。是什么，在哪里，哪一個，誰也不很清楚。所謂整頓，就是使物品處于“容易尋找，出、入方便，不易受傷”的狀態(tài)，并制定相應(yīng)的機制。要點如下：

1、固定位置的管理

2、直角并行的放置

3、初步進行“目視管理”

4、帳本、票據(jù)的整理、維護

5、圖紙的整理、維護

6、電力配線圖紙、冷卻水配置圖紙等工廠基礎(chǔ)信息的整理、維護

2以倉庫為主要對象，原材料、采購的零部件和儲藏品的整頓已完成。大家都知道什么東西放在哪里。在需要的時候，零部件能夠容易且安全地出、入庫。材料的損耗也顯著減少。3對于在制品的整頓完成了。對于批次的進展?fàn)顩r和移動情況，大家都能一目了然。對于工序間滯留品的滯留原因和滯留時間，大家都有一定的認識。4對于工具、測試儀器的整頓完成了，做到了“容易拿出來，就進去，不容易損傷，沒有歪斜，不易弄臟”。5對于帳本、票據(jù)、圖紙和資料及事務(wù)用品的整頓完成了。大家能馬上拿出需要的文件。整頓水平標(biāo)準(zhǔn)評分說明1地板上到處是油漬、棉紗、手套、切削后的粉屑、捆包材料的碎屑、垃圾等。機械、設(shè)備有污漬，隨意放置。清掃、檢點、整備是自主維修活動的第一步。注意這不僅僅是“把地板清掃干凈”，而是每個員工要有“用我們的手保護我們的設(shè)備、車間”的意識，進行自主維修所需的知識、技能的訓(xùn)練也是重要的內(nèi)容。清掃、檢點、整備的目的如下：

1、除去粘附在零部件上的灰塵，防止發(fā)生不良。

2、強制防止由于機械設(shè)備的磨損引起的劣化。

3、防止由于冷卻水、油、空氣等的過濾器堵塞或異物的混雜引起的不良。

4、防止發(fā)生電磁系統(tǒng)的通電不良或短路等。2地板，地板與墻壁的接觸點，臺階等隱蔽處，機械和設(shè)備等，進行了初期的打掃除。對墻壁與天井等相交的墻面、水的設(shè)施、廁所等制定了初期的清掃計劃。3針對碎屑的隨意丟棄，工具、手套和棉紗及其他的隨意放置，開關(guān)部位隨意打開后不關(guān)等制定了“3不隨意放置”并固定下來。4機械的褶動部位、旋轉(zhuǎn)部位、工具、測試工具的清掃和檢點整備的執(zhí)行被固定下來。5對于機械設(shè)備的內(nèi)部、潤滑油系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)等“難于清掃檢點的地方”，實施了清掃、檢點、整備，并持續(xù)努力斷絕垃圾、污漬的發(fā)生源。在車間現(xiàn)場走動時，鞋子、衣服上幾乎不粘污染漬物。清掃、檢點、整備水平標(biāo)準(zhǔn)評分說明1當(dāng)問題發(fā)生時，向現(xiàn)場主管詢問相關(guān)事由，并讓他們提供數(shù)據(jù)。但實際上腦子里已有“理當(dāng)如此”、“應(yīng)該是這樣”的先人為主的想法。分析數(shù)據(jù)也不能抓住真正的原因。隨著時間的流逝，問題仍然躺在雜草叢中。3直3現(xiàn)指的是“問題發(fā)生時，直接去現(xiàn)場，直接觀察實物，直接了解現(xiàn)實”。我們應(yīng)當(dāng)避免的是以下做法：1、由“想當(dāng)然”作出的決定。2、“討厭的東西不想看，不想接受”的姿態(tài)。3、對已經(jīng)發(fā)生的事情一味后悔，甚至想掩蓋。在掌握以上內(nèi)容的同時，對現(xiàn)場人員進行以下的技能教育也很重要。2接到問題的報告后，立即趕往現(xiàn)場。直接觀察實物，或用于手觸摸，總之，動用5個感官努力把握現(xiàn)狀。盡可能地排除先入為主的想法，而直接面對現(xiàn)實，努力把握原因。3對操作人員進行機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、動作原理以及設(shè)定基準(zhǔn)生產(chǎn)條件的根據(jù)等“規(guī)則”的教育，使操作人員在理解的基礎(chǔ)上進行操作。確實找到了異常發(fā)生的原因和處理辦法。4向現(xiàn)場管理者和操作者傳授“為什么？為什么分析”的方法，展開“5次為什么運動”（也可采取其他行之有效的辦法）。5向全體員工傳授根據(jù)5W1H把握各個層次的現(xiàn)象并進行描述的方法，和把現(xiàn)象和規(guī)則進行對照來解釋原因的方法。在操作人員當(dāng)中，培養(yǎng)那些理解力和運用能力都較強的人才，在排除異常原因方面取得了成績。3直3視水平標(biāo)準(zhǔn)評分說明1任何東西都是亂七八糟。對于工序間滯留品滯留的原因，加工的步驟，除了具體的操作者以外誰也不清楚。設(shè)備在發(fā)生故障時也難被發(fā)覺，在生產(chǎn)過程中不良品隨意流向后序工序。這里說的“目視管理”指的是“建立和運用可以檢查、通知異常的機制”。即建立一個“異常發(fā)生時，不論是誰都能一眼看出的機制”并維持這種機制，一旦“發(fā)生異常，立即采取行動”。目視管理有以下要點：1、建立異常發(fā)生時，任何人，包括在遠處的人都能看得見的機制。2、實物和信息的一體化（例如：零部件和實物單）。3、用低成本可以建立的機制。4、通過目視管理加強對員工的訓(xùn)練，使之在異常發(fā)生時不會錯過，而能敏銳的捕捉住。5、反復(fù)進行訓(xùn)練，使“發(fā)現(xiàn)異常情況后，能迅速采取行動”的意識深入人心。2以材料倉庫為對象實施了目視管理。在制造現(xiàn)場，對工具、測試儀器、手套、棉紗、潤滑油、操作油等，也在實施目視管理。3在進度管理板、移動單或?qū)嵨飭紊线M行目視管理，使得不同批次的開始、完成計劃和進度一目了然。滯留品以及滯留原因也是清清楚楚。4建立了在機械設(shè)備發(fā)生故障時能迅速通知異常的體制，即使在遠處，工作人員也能把握異常情況。5出現(xiàn)異常發(fā)生的信號時，工作人員毫不疏忽，能敏捷地捕捉它并采取迅速的行動?！耙坏┌l(fā)覺，立即行動”的認識固定下來了。目視管理水平標(biāo)準(zhǔn)評