第七章固液分離工程

固液分離是提取中的最重要單元操作，幾乎貫穿整個分離過程。第七章固液分離工程優(yōu)點：分離速率快、效率高、液相澄清度好缺點：設(shè)備投資高、能耗大、固相濕度高、成本高第一節(jié)離心分離

1．離心沉降設(shè)備1)瓶式離心機實驗室常用低、中速離心機，轉(zhuǎn)速3-6千rPm2)管式離心機適合固粒徑為0.01-100μm，固液密度差大于0.01g／ml，體積濃度小于1％的難分離懸浮液1．機架；2．分離盤；3．轉(zhuǎn)筒；4．機殼；5．檔板3)多室式離心機3-7個分離室，離心強度為2000-8000，處理能力為2.5-10m3/h。適于處理顆粒>0.1μm，固體濃度<5%懸浮液工業(yè)應(yīng)用最廣的沉降離心機，處理量大，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。卸料方式：間歇卸料、部分排料、噴嘴連續(xù)排料4)蝶片式離心機環(huán)閥(活塞)排渣碟式離心機噴嘴排渣碟式離心機5)螺旋卸料沉降離心機立式和臥式兩種，臥式又稱臥螺機特點：全速旋轉(zhuǎn)、連續(xù)操作適于處理顆粒度2μm-5mm、固相濃度1％-50％、固液密度差大于0.058／cm3的懸浮液臥式立式1.進料管；4.螺旋輸送器；5.進料孔；7.轉(zhuǎn)鼓；11.溢流孔；12.排渣孔料液送入有孔轉(zhuǎn)鼓，利用離心力進行過濾2．離心過濾設(shè)備工作原理分批立式軸分批臥式軸連續(xù)錐形濾網(wǎng)連續(xù)推送式連續(xù)沉降—過濾式螺旋卸料離心機離心機選用原則1)分離因素；2)卸料方式；3)操作費用；4)維修費用3．超離心設(shè)備（1)粒子差速離心(差速離心法)（2)一般密度梯度離心法(分級區(qū)帶離心)（3)等密度離心法a.預(yù)形成梯度等密度離心b.自形成密度等密度離心(平衡等密度離心)過濾分類：澄清過濾和濾餅過濾澄清(深層)過濾介質(zhì)為硅藻土等形成預(yù)濾層濾餅過濾介質(zhì)為濾布，由懸浮液中固體堆積成濾層第二節(jié)過濾分離

過濾器選擇考慮進料性質(zhì)、產(chǎn)品要求、操作條件、生產(chǎn)水平、材料和結(jié)構(gòu)等因素，進行綜合評定進料性質(zhì)包括懸浮固體的濃度、顆粒的尺寸分布、系統(tǒng)的組成、液體的物理性質(zhì)(粘度、揮發(fā)度、飽和度)、溫度和其他特殊的液體和固體性質(zhì)安裝垂直和水平濾葉，濾餅截流在表面。1)加壓液濾機1．壓濾機加壓液濾機、板框過濾機、帶式壓濾機2)板框壓濾機3)帶式壓濾機2．真空過濾機1)轉(zhuǎn)鼓真空過濾器1．轉(zhuǎn)鼓；2．過濾室；3．分配閥；4．料液槽；5．搖擺式攪拌器；6．洗滌液噴嘴；7．刮刀由儲存、給料槽體，一系列過濾圓盤(在一水平中空軸上旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)固體物料的脫水、卸餅等操作)和分配頭(實現(xiàn)相鄰過濾階段間的轉(zhuǎn)換)組成2)園盤真空過濾器變種1：水平圓盤過濾器1．分配頭；2．螺旋輸送機；3．過濾盤對濾餅洗滌效果要求較高場合變種2：水平回轉(zhuǎn)翻盤式過濾器處理密度大、濃度高的粗顆粒懸浮液固定室型、移動室型和濾帶間歇運動型3.水平帶式真空過濾器沉降離心脫水機

螺旋壓水機

離心擠壓脫水機

第三節(jié)旋流分離技術(shù)利用離心沉降原理將非均相混合物中具有不同密度的相機械分離的技術(shù)互不相溶、具有密度差的混合物以一定的方式及速度從入口進入后，在離心力場作用下，密度大的相被甩向四周，順著壁面向下運動，作為底流排出；密度小的相向中間遷移，向上運動，作為溢流排出?；ゲ幌嗳堋⒕哂忻芏炔畹幕旌衔镆砸欢ǖ姆绞郊八俣葟娜肟谶M入，離心力場作用下，密度大的相被甩向四周，順著壁面向下運動，作為底流排出；密度小的相向中間遷移，向上運動，作為溢流排出。旋流分離原理柱狀氣／液旋流器氣體運動到中心，向上由氣體出口排出。料液流由傾斜切向入口進